Încoronarea Crearea cumpărați folosit (180)

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2021, IRB 4600 este un robot multifuncțional, extrem de productiv, optimizat pentru cicluri de lucru scurte, unde roboții compacți pot contribui la crearea celulelor de mare densitate. IRB 4600 permite realizarea unor celule de producție mai compacte, cu un randament crescut și o calitate superioară – ceea ce înseamnă productivitate îmbunătățită. Specificații Marcă: ABB Dcjdpfsx Sbmvex Aa Hec Model: IRB 4600-40/2.55 Tip: Braț robotic Axe: 6 Sarcină utilă: 40 kg Rază de acțiune: 2550 mm Repetabilitate: 0,06 mm Greutate: 435 kg

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Există mai multe tipuri de instalații de măcinare cu moară cu bile, proiectate pentru diverse aplicații și industrii. Alegerea tipului specific depinde de factori precum materialul procesat, caracteristicile dorite ale produsului final și capacitatea de producție necesară. Iată câteva tipuri uzuale de instalații de măcinare cu moară cu bile: 1. Moară cu bile în circuit deschis: - Într-o moară cu bile în circuit deschis, materialul trece prin moară o singură dată, iar produsul finit este obținut direct. Acest tip este potrivit pentru măcinarea la uscat și este adesea utilizat pentru măcinarea cimentului. 2. Moară cu bile în circuit închis: - Morile cu bile în circuit închis dispun de un separator care separă particulele fine de cele grosiere. Materialul grosier este returnat la moară pentru măcinare suplimentară, iar produsul finit este colectat și trimis spre depozitare. Acest tip este folosit frecvent în circuitele de procesare a mineralelor. 3. Moară cu bile cu descărcare prin preaplin (Overflow): - Aceste mori descarcă suspensia (slurry) printr-un trunion la capătul de descărcare. Sunt potrivite pentru măcinarea umedă sau când suspensia are un conținut ridicat de umiditate. 4. Moară cu bile cu descărcare prin grătar: - Moara cu bile cu descărcare prin grătar evacuează suspensia printr-un grătar la capătul de descărcare. Este potrivită pentru măcinare uscată sau umedă și este des utilizată pentru materiale cu umiditate ridicată. 5. Moară cu bile cu descărcare periferică: - La această moară, camera de măcinare este mai mare la capătul de alimentare, permițând descărcarea materialului în mod periferic. Acest tip este adecvat pentru măcinare grosieră și se utilizează adesea în cazul morilor cu bare (rod mill). 6. Moară planetară cu bile: - Morile planetare cu bile sunt proiectate pentru măcinare de energie mare, potrivite pentru măcinare atât la uscat, cât și la umed. Au unul sau mai multe borcane de măcinare care se rotesc în jurul unei axe centrale, generând o mișcare planetară. Sunt folosite frecvent în aplicații de laborator. 7. Moară cu bile cu căptușeală ceramică: - Unele mori cu bile sunt căptușite cu ceramică pentru a reduce uzura suprafeței interioare a morii. Aceasta este întâlnită în producția de materiale ceramice, pigmenți și refractare. 8. Moară cu bile de energie mare: - Morile cu bile de energie mare utilizează procese de aliere mecanică pentru crearea de materiale noi. Aceste mori funcționează la viteze de rotație mari, generând impacturi cu energie ridicată între bile și material. Sunt potrivite pentru măcinarea materialelor dure și fragile. 9. Moară cu bile cu antrenare cu aer (Air-swept): - Materialul este introdus în moară împreună cu aerul ambiental, iar produsul finit este colectat într-un filtru de praf. Acest tip este folosit în principal pentru măcinarea cărbunelui în industria cimentului. 10. Tub-mill: - Tub-millurile sunt cilindri lungi încărcați cu bile de oțel, utilizați pentru măcinarea materiilor prime, cărbunelui sau clincherului. Pot funcționa în circuit deschis sau închis și sunt larg utilizate în industria cimentului și procesarea mineralelor. 11. Moară cu bile cu funcționare continuă: Dodpjq Nx Aljfx Aa Hocc - Morile cu bile cu funcționare continuă lucrează fără întrerupere; materialul de măcinat este alimentat la un capăt și descărcat la celălalt. Sunt potrivite pentru procese de măcinare continuă.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, 🚧 Linia de producție nisip și pietriș 50-600 T/H – Transformarea materiilor prime în agregate de înaltă calitate! 🚧 🌟 Prezentare generală Căutați o soluție fiabilă și eficientă pentru producția de nisip și pietriș? Linia noastră de producție cu capacitate de 50-600 T/H este un sistem performant, conceput pentru a răspunde cerințelor diverse ale proiectelor din construcții, infrastructură și industrie. Indiferent dacă aveți nevoie de agregate grosiere sau nisip fin, această linie asigură precizie, eficiență și scalabilitate. --- 🏗️ Domenii largi de aplicare Linia noastră de producție nisip și pietriș este ideală pentru: - Proiecte de construcții: Producerea de agregate pentru beton, asfalt și fundații de drumuri. - Operațiuni miniere: Procesarea diverselor minereuri și minerale. - Dezvoltare de infrastructură: Crearea materialelor de calitate pentru poduri, baraje și autostrăzi. - Livrare comercială: Satisfacerea cererii de nisip și pietriș în cantități mari. --- 💎 Avantaje cheie ### 1. Capacitate mare & versatilitate - Produce 50-600 tone pe oră, ușor de scalat în funcție de necesități. - Procesează o varietate de materii prime, inclusiv calcar, granit, bazalt și pietre de râu. ### 2. Tehnologie avansată - Încorporează echipamente moderne de concasare, sortare și spălare pentru o calitate constantă. - Optimizată pentru eficiență energetică și reducerea costurilor de operare. ### 3. Soluții personalizabile - Configurabilă în funcție de cerințele dvs.: de la granulație la designul fluxului tehnologic. - Posibilitatea de a combina concasoare diferite (cu fălci, con, impact) și site vibrante. Djdsq Nywxopfx Aa Hscc ### 4. Durabilitate & întreținere redusă - Construită din materiale robuste pentru a rezista la exploatări intensive. - Designul ușor de întreținut reduce timpii de nefuncționare și prelungește durata de viață a echipamentelor. ### 5. Prietenos cu mediul înconjurător - Dotată cu sisteme de suprimare a prafului și unități de reciclare a apei pentru un impact minim asupra mediului. - Susține practici sustenabile în producția de agregate. --- 🚜 Soluție completă Linia noastră de producție include: - Concasare primară: Spargerea rocilor mari în dimensiuni gestionabile. - Concasare secundară: Rafinarea materialului la specificații precise. - Echipamente de sortare: Asigură uniformitatea granulației și controlul calității. - Sistem de spălare: Elimină impuritățile pentru agregate curate, de înaltă calitate.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Crearea unei stații mobile sau portabile de producere a nisipului la costuri reduse implică optimizarea cheltuielilor fără a compromite funcționalitatea și eficiența. Iată o schiță de bază a componentelor și aspectelor de care trebuie să țineți cont pentru proiectarea unei stații portabile de producere a nisipului, eficientă din punct de vedere al costurilor: 1. Mașină portabilă de fabricat nisip: - Selectați o mașină de fabricat nisip rentabilă care să corespundă cerințelor de producție. Luați în considerare factori precum capacitatea, eficiența și costurile de întreținere. - Căutați opțiuni care oferă performanță bună la o investiție inițială redusă. 2. Echipament de sortare: - Alegeți o unitate de sortare portabilă pentru separarea nisipului pe fracții granulometrice. Acest pas este esențial pentru obținerea unui nisip de calitate, cu o distribuție optimă a granulației. - Optați pentru echipamente modulare, ușor de transportat și de montat. 3. Sisteme de transportoare: - Utilizați transportoare pentru transferul materialelor între diferitele componente ale stației. Optați pentru sisteme de transport simple și fiabile. - Explorați variante de transportoare cu costuri reduse și întreținere facilă. 4. Buncăr și alimentator: - Integrați un sistem de buncăr și alimentator pentru a asigura alimentarea continuă cu materie primă a instalației de fabricat nisip. Acest lucru optimizează procesul de producție. - Alegeți o construcție care să minimizeze pierderile și risipa de material. 5. Sursa de energie: - Analizați utilizarea unor surse de energie eficiente pentru a reduce costurile operaționale. Puteți lua în considerare utilizarea de generatoare sau racordarea la rețeaua electrică, în funcție de disponibilitatea și costul energiei la locația dvs. 6. Șasiu și mobilitate: - Optați pentru un șasiu simplu și robust, care să permită transportarea facilă a instalației. În funcție de necesități, alegeți între variante cu roți sau pe șenile. - Urmăriți un design care să permită montajul și demontajul rapid pentru a economisi timp și costuri de muncă. 7. Sistem de control: - Implementați un sistem de control intuitiv care să permită operatorilor monitorizarea și ajustarea facilă a procesului de producere a nisipului. - Luați în considerare integrarea unor funcții automate pentru sporirea eficienței și reducerea necesarului de intervenții manuale. Dsdpfsq N Ud Iox Aa Hjcc 8. Controlul prafului și aspecte de mediu: - Integrați sisteme eficiente pentru controlul poluării cu praf, astfel încât să respectați normele de mediu și să asigurați un mediu de lucru sigur. - Explorați funcții ecologice care să susțină obiectivele de sustenabilitate. 9. Design modular: - Optați pentru o construcție modulară pentru personalizare și scalabilitate ușoară. Astfel, puteți adapta stația la nevoile diverse de producție în timp. 10. Echipamente second-hand: - Analizați posibilitatea achiziționării de echipamente recondiționate sau second-hand pentru a reduce investiția inițială. Asigurați-vă că acestea sunt în stare tehnică bună și răspund cerințelor de producție. Rețineți că, deși optimizarea costurilor este importantă, trebuie menținută calitatea și eficiența procesului de producere a nisipului. De asemenea, conformitatea cu reglementările de mediu rămâne prioritară. Analizați cu atenție cerințele specifice ale proiectului și consultați specialiști dacă este necesar.

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2015, număr mașină/vehicul: 190630, lungime de strunjire: 150 mm, diametru de strunjire: 200 mm, alezor axului principal: 42 mm, turația arborelui principal (max.): 4.500 rot/min, viteza axului (min.): 50 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 150 mm, cursa axei Z: 155 mm, avans rapid axa X: 24 m/min, avans rapid pe axa Z: 24 m/min, diametru de strunjire peste patul saniei: 220 mm, greutate totală: 5.000 kg, nas de ax: 140 Flat, Diametrul barei (max.): 51 mm, putere: 0,015 kW (0,02 CP), Axul frontal inovator al modelului 2SP-150H contribuie la crearea unui strung automatizat, ideal pentru producția de piese mici. Prin poziționarea axului lateral și integrarea sistemului de încărcare Okuma Gantry Loader (OGL) în linia de producție, piesele pot fi încărcate și descărcate automat. Amprenta extrem de compactă optimizează utilizarea spațiului la sol, iar opțiunea populară de dublu ax reduce semnificativ timpii de ciclu. Djdpfx Aaertrlzj Hocc Echipament inclus: - Control CNC Okuma OSP-P300L - Mandrină cu 3 bacuri, diametru 8” - Mandrin expansibil - Portscule pentru revolver - Încărcător tip portal (Gantry Loader) - Panou de comandă portabil (pendant) - Transportor de șpan - Semafor stivuitor (stack light)