Încoronarea Crearea cumpărați folosit (153)

An de fabricație: 2011, stare: bun (utilizat), Mașină de tăiat țevi 3D Sursă de plasmă pentru tăierea țevilor din oțel, inox și cupru. Lungime maximă a țevii: 1300 mm. Diametru: de la 80 mm la 400 mm. Grosimi tablă: 0,4 - 0,5 - 0,6 - 0,8 - 1 mm Nksdpfx Aew E Ixxed Uew Acest sistem utilizează tăierea cu plasmă programabilă pentru a crea secțiunile de țeavă necesare la fabricarea tuturor fitingurilor pentru conducte de evacuare a fumului, pornind de la țevi liniare sudate. Interfață grafică de utilizator complet 3D care facilitează introducerea datelor și verificarea corectitudinii lor. Bibliotecă pentru crearea de elemente parametrici.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Crearea unei stații mobile sau portabile de producere a nisipului la costuri reduse implică optimizarea cheltuielilor fără a compromite funcționalitatea și eficiența. Iată o schiță de bază a componentelor și aspectelor de care trebuie să țineți cont pentru proiectarea unei stații portabile de producere a nisipului, eficientă din punct de vedere al costurilor: 1. Mașină portabilă de fabricat nisip: - Selectați o mașină de fabricat nisip rentabilă care să corespundă cerințelor de producție. Luați în considerare factori precum capacitatea, eficiența și costurile de întreținere. - Căutați opțiuni care oferă performanță bună la o investiție inițială redusă. 2. Echipament de sortare: - Alegeți o unitate de sortare portabilă pentru separarea nisipului pe fracții granulometrice. Acest pas este esențial pentru obținerea unui nisip de calitate, cu o distribuție optimă a granulației. - Optați pentru echipamente modulare, ușor de transportat și de montat. 3. Sisteme de transportoare: - Utilizați transportoare pentru transferul materialelor între diferitele componente ale stației. Optați pentru sisteme de transport simple și fiabile. - Explorați variante de transportoare cu costuri reduse și întreținere facilă. 4. Buncăr și alimentator: Nkedpfx Adeq N Ud Io Ujw - Integrați un sistem de buncăr și alimentator pentru a asigura alimentarea continuă cu materie primă a instalației de fabricat nisip. Acest lucru optimizează procesul de producție. - Alegeți o construcție care să minimizeze pierderile și risipa de material. 5. Sursa de energie: - Analizați utilizarea unor surse de energie eficiente pentru a reduce costurile operaționale. Puteți lua în considerare utilizarea de generatoare sau racordarea la rețeaua electrică, în funcție de disponibilitatea și costul energiei la locația dvs. 6. Șasiu și mobilitate: - Optați pentru un șasiu simplu și robust, care să permită transportarea facilă a instalației. În funcție de necesități, alegeți între variante cu roți sau pe șenile. - Urmăriți un design care să permită montajul și demontajul rapid pentru a economisi timp și costuri de muncă. 7. Sistem de control: - Implementați un sistem de control intuitiv care să permită operatorilor monitorizarea și ajustarea facilă a procesului de producere a nisipului. - Luați în considerare integrarea unor funcții automate pentru sporirea eficienței și reducerea necesarului de intervenții manuale. 8. Controlul prafului și aspecte de mediu: - Integrați sisteme eficiente pentru controlul poluării cu praf, astfel încât să respectați normele de mediu și să asigurați un mediu de lucru sigur. - Explorați funcții ecologice care să susțină obiectivele de sustenabilitate. 9. Design modular: - Optați pentru o construcție modulară pentru personalizare și scalabilitate ușoară. Astfel, puteți adapta stația la nevoile diverse de producție în timp. 10. Echipamente second-hand: - Analizați posibilitatea achiziționării de echipamente recondiționate sau second-hand pentru a reduce investiția inițială. Asigurați-vă că acestea sunt în stare tehnică bună și răspund cerințelor de producție. Rețineți că, deși optimizarea costurilor este importantă, trebuie menținută calitatea și eficiența procesului de producere a nisipului. De asemenea, conformitatea cu reglementările de mediu rămâne prioritară. Analizați cu atenție cerințele specifice ale proiectului și consultați specialiști dacă este necesar.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2015, număr mașină/vehicul: 190630, lungime de strunjire: 150 mm, diametru de strunjire: 200 mm, alezor axului principal: 42 mm, turația arborelui principal (max.): 4.500 rot/min, viteza axului (min.): 50 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 150 mm, cursa axei Z: 155 mm, avans rapid axa X: 24 m/min, avans rapid pe axa Z: 24 m/min, diametru de strunjire peste patul saniei: 220 mm, greutate totală: 5.000 kg, nas de ax: 140 Flat, Diametrul barei (max.): 51 mm, putere: 0,015 kW (0,02 CP), Axul frontal inovator al modelului 2SP-150H contribuie la crearea unui strung automatizat, ideal pentru producția de piese mici. Prin poziționarea axului lateral și integrarea sistemului de încărcare Okuma Gantry Loader (OGL) în linia de producție, piesele pot fi încărcate și descărcate automat. Amprenta extrem de compactă optimizează utilizarea spațiului la sol, iar opțiunea populară de dublu ax reduce semnificativ timpii de ciclu. Echipament inclus: - Control CNC Okuma OSP-P300L - Mandrină cu 3 bacuri, diametru 8” - Mandrin expansibil - Portscule pentru revolver - Încărcător tip portal (Gantry Loader) - Panou de comandă portabil (pendant) - Transportor de șpan - Semafor stivuitor (stack light) Nkedpfxortrlzs Ad Uow