Tribloc De Umplere Krones Second-Hand Pentru Apă Carbogazoasă, 25.000 Bph – An Fabricație 2002 cumpărați folosit (67.369)

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, număr mașină/vehicul: M316, Specificații tehnice și date de performanță Acest monobloc electronic de îmbuteliere integrează clătirea, îmbutelierea izobarică și capsarea într-o platformă rotativă compactă dezvoltată de Krones. Optimizat pentru sticle PET și apă carbogazoasă, asigură performanțe ridicate cu stabilitate excelentă a procesului și igienă. Configurația include un sistem de umplere cu 80 ventile, un sistem de clătire cu 60 de clești de preluare și un echipament de înfiletare Zalkin cu 15 capete, precum și transport pe gât pentru ghidarea precisă a recipientelor. Capacitate producție: până la 25.000 sticle/oră Format sticlă actual: 0,5 L Material recipient: PET Transport pe gât: Da (transfer pe gât) Configurare gât: Alaska Ventile de umplere: 80 Capete de capsare: 15 (Zalkin) Management CO2: Da (îmbuteliere izobarică pentru produse carbogazoase) Tip mașină: rotativă Direcție de rotație: sens antiorar Pas: 111 mm Înălțime maximă recipient: 320 mm Înălțime de lucru: 1200 mm Producător: Krones Sisteme avansate de automatizare și control Monoblocul dispune de interfețe HMI Krones pentru operare și diagnosticare simplificată. Panourile dedicate, denumite KFS-3 și KRS-1, oferă monitorizare clară a procesului, contor de producție în timp real și funcții ghidate precum resetarea contorului de producție, gestionarea listei de erori și testarea lămpilor. Interacțiunea operatorului este facilitată printr-o tastatură intuitivă cu ajutor contextual și indicatoare de stare pentru toate modulele mașinii. Rsdpfx Asyr Hvusg Tsu - Panouri de comandă integrate Krones cu HMI - Contor de producție și vizualizare stare în timp real - Taste programabile pentru operare rapidă - Butoane de oprire de urgență și posturi de comandă securizate Integrare în liniile de producție Concepută pentru mediile industriale de ambalare, această componentă uzată a unei linii de îmbuteliere poate fi integrată într-o instalație completă de producție băuturi sau utilizată autonom ca monobloc. Transportul pe gât garantează un flux constant pentru formatele ușoare PET, iar arhitectura rotativă permite schimbarea rapidă de format între dimensiunile compatibile. - Integrare în linie cu transportoare anterioare și ulterioare - Potrivită pentru manipularea sticlelor PET cu transport pe gât - Flexibilitate de format pentru 0,5 L, cu potențial de adaptare la dimensiuni apropiate, în funcție de uneltele de format - Ideal pentru apă plată și carbogazoasă în producția de băuturi Stare mașină și istoric de mentenanță Monoblocul a fost scos din producția normală acum aproximativ trei luni; nu au fost raportate probleme. Se află într-o stare tehnică excelentă și este pregătit pentru expediere imediată. - Stare funcționare: pregătit de lucru - Timp de la ultima producție: aproximativ 3 luni - Stare: excelentă; complet funcțional la momentul opririi

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, număr mașină/vehicul: M337, RAVECCO MORAVEC Tribloc de umplere folosit 12-12-1C pentru apă Specificații tehnice & Date de performanță Acest Monobloc de umplere second-hand de la Raveco Moravec combină clătirea, umplerea și capsarea într-o platformă rotativă compactă, concepută pentru producție eficientă de băuturi și ambalare industrială. Proiectat pentru sticle de sticlă, reprezintă o alegere fiabilă pentru o linie de îmbuteliere uzată care necesită opțiuni flexibile de închidere și integrare facilă. Producător: Raveco Moravec Rodpey Uvhmofx Ag Tju Model: 12-12-1C Monobloc Viteză: 2.500 sticle/oră Configurație: 12 clești de clătire, 12 valve de umplere, 1 cap de capsuire Tipuri de recipiente: sticle de sticlă Formate sticle: Compatibil cu 0,33L, 0,5L, 0,75L, 1,0L Gât: long neck Închideri: capace filetate ROPP și capace coroană An fabricație: 2009–2011 Tip utilaj: Monobloc clătire–umplere–capsare Automatizări & Sisteme de control avansate Mașina utilizează platforma de control Moravec cu operare manuală, oferind un control simplu și fiabil pentru operatori. Funcțiile principale pentru clătire, umplere și capsare sunt sincronizate în cadrul monoblocului pentru a menține manipularea consistentă a sticlelor și timpi exacți de proces. Accesul operatorului este conceput pentru intervenție rapidă și ajustarea facilă a parametrilor de bază, sustinând schimbarea rapidă a formatelor și a tipurilor de închidere. - Sistem de control Moravec cu operare manuală - Sincronizare monobloc pentru secvențele clătire–umplere–capsare - Comenzi prietenoase pentru ajustări de format - Stop de urgență standard și protecții interblocate, conforme cu normele de siguranță industrială Capacități de integrare în linia de producție Acest monobloc de umplere este configurat pentru amplasare pe un transportor liniar, permițând integrarea facilă într-o linie de îmbuteliere uzată sau funcționare ca modul independent. Suportă o gamă variată de formate de sticlă și permite schimbări rapide atât de format, cât și de tip de închidere, fiind potrivit pentru producția flexibilă de băuturi. - Integrare inline pe transportoare drepte - Operare independentă sau în linie cu alte echipamente de îmbuteliere - Flexibilitate de format, de la 0,33L la 1,0L sticle de sticlă - Schimbare rapidă între capace ROPP și coroană Stare tehnică & Istoric mentenanță Echipamentul funcționează ocazional, cu un program de aproximativ 25 ore/săptămână recent, în rest fiind în standby. Întreținerea a fost efectuată regulat în ultimul an. Testarea este disponibilă, atât în regim uscat cât și în regim de producție, pentru verificarea funcționalității înainte de integrarea într-o linie de producție second-hand. - Stare operațională: operare ocazională - Testare: posibilitate testare uscat/în producție - Mentenanță: întreținere periodică în ultima perioadă de utilizare - Documentație: manuale tehnice și scheme nu sunt disponibile - Piese de schimb: nu sunt incluse

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: AT91, CIP Tetra Pak second-hand, an fabricație 2010, capacitate 15T/h CIP Tetra Pak second-hand, fabricate în 2010, cu o capacitate de 15 tone/oră, model Tetra Alcip 1, efectuează procese de Cleaning in Place (CIP), automatizând procesul de curățare pentru instalațiile de îmbuteliere și procesare alimentară. Acest sistem asigură un ciclu igienic eficient fără necesitatea demontării liniei de producție, optimizând astfel timpii de nefuncționare și reducând consumul de apă și detergenți. Tetra Pak a construit acest CIP folosit în 2010, având o capacitate operațională de 15 tone/oră, potrivit pentru instalații cu productivitate ridicată și asigurând respectarea standardelor de igienă impuse de reglementările industriei alimentare și băuturilor. Caracteristici tehnice ale CIP Tetra Pak second-hand, an 2010, 15T/h Modelul Tetra Alcip 1 utilizează un ciclu de spălare controlat pentru a elimina reziduurile organice și anorganice din circuitele de producție. Sistemul integrează rezervoare separate pentru apă, detergent alcalin și acid, reglând automat temperatura, concentrația chimică și durata spălării conform cerințelor fluxului de producție. Astfel, este sporită eficiența operațiunilor de curățare. De asemenea, acest CIP Tetra Pak automatizează întregul proces de igienizare, reduce riscul de contaminare încrucișată și îmbunătățește eficiența producției. Operatorul poate configura diverși parametri de spălare, adaptând astfel procesul la cerințele specifice ale producției și asigurând o curățare temeinică a liniilor de îmbuteliere, conductelor și schimbătoarelor de căldură. Siguranță și controlul procesului Sistemul dispune de funcții avansate de siguranță, precum: - Senzori care monitorizează în mod continuu concentrația detergenților; - Controlul temperaturii și presiunii pe toată durata ciclului de curățare pentru a garanta o performanță optimă; - Sisteme de alarmă care detectează și gestionează anomalii din procesul sanitar, prevenind potențialele defecțiuni. Prin aceste funcții, CIP-ul second-hand oferă fiabilitate ridicată, minimizează erorile operaționale și optimizează consumul de apă și substanțe chimice. Monitorizarea automată sporește siguranța operațională și reduce necesarul de mentenanță. Avantaje operaționale Utilizarea acestui CIP Tetra Pak second-hand crește productivitatea instalației prin mai multe aspecte. În primul rând, reduce intervalele de oprire: sistemul efectuând cicluri rapide de curățare fără a necesita demontarea componentelor. De asemenea, optimizează consumul de resurse: sistemul automat de dozare al detergenților previne risipa de substanțe chimice. Totodată, asigură respectarea normelor: sistemul respectă standarde ridicate de igienă și corespunde reglementărilor din industrie. Redpfx Aewga Iueg Tsu Caracterul complet automatizat al sistemului sprijină optimizarea proceselor de igienizare ale producătorilor. Astfel, companiile beneficiază atât de creșterea continuității producției, cât și de reducerea costurilor operaționale. Opțiunea de personalizare a curățării sistemului...

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: LC632, Linie de îmbuteliere KRONES second-hand pentru băuturi spirtoase, sticle de sticlă rotunde, 500 BPM – An fabricație 2003 Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere pentru sticle de sticlă rotunde oferă performanță de mare viteză pentru ambalare industrială și producție de băuturi. Bazată pe tehnologia Krones, linia este configurată pentru sticle de sticlă în formatele 0.7L, 0.75L și 1.0L. Cu o capacitate de 500–600 BPM (până la 36.000 bph), reprezintă o soluție second-hand robustă pentru producătorii care caută un flux fiabil și o calitate constantă a produsului. Viteză de producție: 500–600 BPM (până la 36.000 bph) Tip de umplere: Umplere în vid Formate sticlă: Compatibil cu 0,7L, 0,75L, 1,0L Ambalaj: Proiectat pentru manipularea sticlelor de sticlă Componente principale (modele): - Krones Variojet (clătitor cu 72 capete) - Krones Isofill (umplutor isobaric cu 108 capete) Rodpfjy Ud Alsx Ag Teu - Krones Topmatic/Zalkin (capăcitor cu 18 capete) - Etichetare cu clei rece față & spate - Logics & Control Logilook pentru inspecția etichetelor (2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (îneletuitor cutii tip wraparound) - Robot Krones/Kettner Robogrip - Krones Multidivider laner - Elevator spirală cutii Amberflex - Codor sticle Linx 7900 (2017) - Presă deșeuri Orwak 9020 (2006) Formate ambalaje: Cutii tip wraparound, configurații 6 & 12 bucăți An fabricație principal: 2003 (cu upgrade-uri în 2006, 2015 și 2017) Alimentare electrică: 415 V, 50 Hz (majoritatea componentelor principale); Echipamente auxiliare la 240 V, 50 Hz Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipularea automatizată a materialelor și inspecția pentru a asigura operare stabilă și asigurarea calității. Laner-ul Krones Multidivider și manipularea robotizată Robogrip optimizează echilibrarea fluxului și paletizarea secundară, în timp ce sistemul Logilook verifică prezența și poziția etichetelor. Schimbarea formatelor între dimensiunile compatibile de sticle este facilitată de componentele standardizate Krones și ghidaje reglabile pentru setare rapidă. - Depaletizare automată, organizare flux și manipulare robotizată a ambalajelor secundare - Control inline al etichetelor pentru aspect consistent - Terminale operator HMI în puncte-cheie (layout tipic Krones) - Trecere rapidă între formate 0,7L, 0,75L și 1,0L - Operare stabilă 50 Hz; componente industriale consacrate Integrarea liniei de producție Această linie de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru funcționare în linie, de la depaletizatorul de sticle până la împachetătorul tip wraparound. Este adecvată pentru sticle rotunde din sticlă și integrează etichetare, codificare și inspecție pentru controlul calității. Împachetătorul tip wraparound permite ambalare secundară eficientă în configurații de 6 și 12 bucăți, asigurând compatibilitatea cu modelele standard de paletizare. Flux tehnologic complet: depaletizator → clătitor → umplutor isobaric → capăcitor → etichetare cu clei rece → control etichetă → codare → laner → împachetator cutii → elevator spirală → robot paletizare Potrivită pentru producția de băuturi cu procesare de sticle de sticlă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, ore de funcționare: 43.000 h, număr mașină/vehicul: IntNr231372, Strung CNC cu cap mobil STAR SA 16-12, an fabricație 2000 Sistem de comandă CNC FANUC 18i-T Ore de funcționare: 43.000 Date tehnice - Număr de axe: 5 - Număr de axe principale: 2 AXA PRINCIPALĂ - Diametru maxim bară: 12 mm - Cursă axă Z: 140 mm - Turație ax principal: 8.000 rpm - Putere motor ax principal: 2,2 kW - Număr poziții scule: 13 AXA SECUNDARĂ (CONTRASPINDLĂ) Rjdpfoy U Hizox Ag Teu - Diametru maxim bară: 10 mm - Turație ax secundar: 8.000 rpm - Număr poziții scule: 4 Magazie alimentare bare FMB Minimag Mașina poate fi vizionată cu programare prealabilă. Ne rezervăm dreptul de a efectua modificări sau corecturi în datele și specificațiile tehnice prezentate, precum și vânzarea între timp a echipamentului!

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC521, Linie de îmbuteliere second-hand PROCOMAC pentru apă plată și carbogazoasă, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră Oferim o linie completă de îmbuteliere pentru apă minerală naturală și carbogazoasă, proiectată special pentru a răspunde cerințelor complexe ale tehnicienilor și specialiștilor din industrie. Această soluție procesează nu doar sticle cu volume între 0,5 și 2 litri, ci și asigură o producție de până la 12.000 de sticle pe oră, oferind fiabilitate ridicată și performanță excelentă. Mașina de suflat sticle SIPA și gestiunea preformelor Procesul de producție începe cu mașina de suflat SIPA SFR 12, an fabricație 2000. Aceasta gestionează eficient preformele cu ajutorul unui basculant și al unui elevator-orientator. În plus, răcitorul integrat (chiller) și cele patru seturi de matrițe permit producția de sticle în diferite dimensiuni, cu precizie și flexibilitate. Acest lucru asigură o funcționare lină în faza inițială a producției. Monoblocul PROCOMAC: Inima sistemului Monoblocul PROCOMAC integrează trei funcții esențiale ale procesului de îmbuteliere într-un singur sistem. În primă fază, echipamentul de clătire PROCOMAC GRIPSTAR 2R curăță temeinic sticlele și le pregătește pentru umplere. Apoi, umplutorul PROCOMAC FILLSTAR PET dozează rapid și precis apa minerală naturală sau carbogazoasă. În final, închizătorul PROCOMAC cu 10 capete PICK & PLACE aplică capacele în mod sigur și eficient. Redpfxjvgu Tyo Ag Tou În plus, saturaotrul și sistemul CIP (Clean-In-Place) asigură respectarea standardelor de igienă și facilitează lucrările de întreținere. Aceste componente suplimentare nu doar cresc eficiența monoblocului, ci asigură și o funcționare fiabilă pe parcursul producției. Sisteme de transport și ambalare Elevatorul de capace PELACCI P.13.8.5 alimentează constant linia cu capace, fără întreruperi. Etichetatorul PE ROLLMATIC CI 540 12T aplică etichete cu precizie pe sticle de diferite formate. Ambalatorul în folie termocontractibilă ZAMBELLI LFT 50 grupează rapid sticlele în pachete, iar aplicatorul de mânere COMAG H 55/1 montează mânere pe pachete pentru a facilita transportul. Paletizatorul LEVATI ARTIS organizează pachetele cu precizie pe paleți. Înfășurătorul ROBOPAC HELIX HS 30 asigură o ambalare sigură a încărcăturii pentru transport. În final, sistemul de etichetare EIDOS imprimă și aplică etichete direct pe linia de producție, oferind personalizare completă pentru diverse cerințe de producție. Banda transportoare pentru flux optim de materiale Sistemul de benzi transportoare asigură un flux eficient de materiale pe toată durata procesului de producție. Transportoarele pe aer facilitează transferul rapid al sticlelor, iar benzile specifice mută pachetele și paleții între diferitele secțiuni ale liniei. Astfel, se asigură un flux de lucru continuu și fără întreruperi, reducând semnificativ timpii de staționare. Stare actuală și disponibilitate Această linie de îmbuteliere PROCOMAC second-hand pentru apă plată și carbogazoasă, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră, funcționează eficient și rămâne în uz până în aprilie 2025, când va fi demontată și înlocuită. Recomandăm...

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: LC625, Linie de extracție pentru ulei de măsline ALFA LAVAL S16 second-hand – An fabricație 2010 Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de extracție ulei de măsline combină componente dovedite pentru a asigura procesarea continuă și eficientă a pastei de măsline în ulei de înaltă calitate. Proiectată pe baza tehnologiei centrale Alfa Laval și a echipamentelor complementare, oferă capacitate industrială cu separare fiabilă și condiționare termică. Capacitate: 2,5–3 t/h (tone/oră) măsline An fabricație: 2010 Producător principal: Alfa Laval Decantor: Alfa Laval S16 Separatoare: Alfa Laval 507 (2 unități, cu cadru de susținere) Măcinător: Alfa Laval, 25 CP Sistem de spălare: mașină de spălat Santoro cu dezsâmburare Malaxoare: 4 unități, inox, 500 L fiecare, golire independentă Pompa pentru pastă: Bellin, dimensiune stator 16 Transportor ascendent (cu bandă): Alfa Laval Transportor cu șnec pentru sâmburi (transportor turtă): Officine Mottola Unitate termică (cazan): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, putere nominală 130 kW Schimbător de căldură: schimbător de apă fierbinte pentru condiționare termică Redpoy Iz Tusfx Ag Tsu Tablouri electrice: tablou principal de alimentare și tablou dedicat pentru controlul pompelor Date electrice (cazan): 380 V, 50 Hz, consum electric 0,42 kW Norme: componente CE; cazan EN 303-5 clasa 3 Automatizare avansată & sisteme de comandă Linia este echipată cu distribuție centrală a energiei printr-un tablou principal și un tablou separat de control al pompelor pentru control modular al instalației. Operatorii beneficiază de control facil al alimentării, măcinării, malaxării, decantării și etapelor de separare. Blocările de siguranță și protecțiile standard pentru părțile rotative și circuitele cu apă fierbinte asigură operare sigură și constantă. Reglajele mecanice rapide permit ajustarea timpului de malaxare și a temperaturii pentru performanță optimă la extracție și calitate superioară a produsului. Opțiuni de integrare în linii de producție Proiectată pentru extracție continuă, această instalație de procesare second hand integrează etapele de recepție și spălare cu decantare și finisare ulterioară. Transportorul ascendent, spălătorul cu dezsâmburare și măcinătorul asigură pregătirea uniformă a pastei, iar decantorul și separatorul dublu livrează ulei cu claritate ridicată. Sistemul poate fi conectat la rezervoare pentru depozitare, sisteme de filtrare sau la o linie de îmbuteliere de ulei alimentar second hand pentru procese complete de ambalare industrială. Conductele flexibile și racordurile standard simplifică integrarea în instalații existente din industria alimentară sau a băuturilor. Starea mașinii & istoric de întreținere Este o linie completă de extracție pentru ulei de măsline, utilizată, oferită în stare funcțională; echipamentele de proces principale sunt fabricate în 2010. Componente furnizate de producători de top precum Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola și ...

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 43.950 h, număr mașină/vehicul: LC614, Linie completă PET KRONES second-hand pentru ESL 12.000 bph Specificații tehnice și date de performanță Această linie de îmbuteliere second-hand este configurată pentru aplicații PET ESL cu tratare UV a capacelor și este compatibilă cu condiții aseptice. Dezvoltată pe bază de echipamente Krones, oferă performanță constantă pentru formatele de 0,5 l și 1,0 l. Linia este potrivită pentru ambalare industrială și producția de băuturi, în special pentru produse sensibile care necesită prelungirea termenului de valabilitate. Tip linie: PET ESL cu tratare UV a capacelor; configurație compatibilă aseptic Viteza maximă linie: 12.000 bph (bazată pe 1,0 l) Format: Compatibilă cu sticle de 0,5 l și 1,0 l Diametru gât: 38 mm Recipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor PET Mașină de suflat: Krones Contiform S8, 8 cavități Îmbuteliator: Krones VODM-PET, îmbuteliere volumetrică contrapresiune, 32 capete Etichetare: Krones etichetator rotund cu 10 plăci (10.000 bph) și Krones etichetator rotund cu 8 plăci (8.000 bph) Capăt de linie: Împachetare în lăzi și robot paletizator Fanuc pentru paleți Euro Ore de funcționare: Aproximativ 43.950 ore An fabricație (echipament principal): 2006 Referințe modele: Contiform S8, VODM-PET Sisteme avansate de automatizare și control Linia integrează automatizări moderne cu HMI central pentru gestionarea rețetelor, contoare de producție și monitorizarea în timp real a performanței. Controlul automat al supapelor și pompelor asigură condiții de umplere constante și operare stabilă la debitul dorit. Funcții de producție automatizate cu control prin HMI Gestionarea valorilor setate pentru producție și vizualizarea contoarelor Sistem integrat de tratare UV a capacelor pentru conformitate ESL Proiectat pentru operare igienică și umplere stabilă Selectarea rapidă a rețetei pentru formatele 0,5 l și 1,0 l Opțiuni de integrare a liniei de producție Această linie completă de îmbuteliere second-hand este configurată pentru funcționare inline, de la suflarea preformelor PET, umplere, etichetare, împachetare în lăzi și paletizare robotizată. Configurație inline de la suflare la paletizare Două etichetatoare rotunde pentru optimizarea debitului la diferite formate Robot paletizator Fanuc pentru paleți Euro Redjywk Srepfx Ag Teu Schimbare rapidă a formatului între 0,5 l și 1,0 l cu piese dedicate Potrivită pentru fluxuri de producție băuturi care necesită condiții ESL Stare utilaj & istoric întreținere Linia a rămas în funcțiune până în decembrie 2025. Este în continuare conectată la rețea și poate fi demonstrată în funcționare. Orele totale de funcționare sunt de aproximativ 43.950, ceea ce corespunde unui sistem bine utilizat, dar întreținut, tipic pentru medii industriale de ambalare. Nu au fost raportate renovări, iar echipamentele au funcționat până la ultimele cicluri de producție.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 33.000 h, număr mașină/vehicul: SO135, Date tehnice şi performanţe Această maşină de suflare cu alungire unică, orientată biaxial, asigură o producţie constantă a sticlelor PET cu un randament fiabil şi o amprentă la sol compactă. Fabricată de ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering), ASB-50 MB combină injectarea, condiţionarea și suflarea într-o singură unitate, reducând manipulările şi îmbunătăţind controlul calităţii — ideală pentru o linie de îmbuteliere uzată care necesită o aprovizionare sigură cu sticle PET. Producător: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Model: ASB-50 MB Tip maşină: Maşină de suflare cu alungire unică, orientată biaxial An fabricaţie: 2006 Viteză de producţie: ~1.000 sticle/oră cu matriţă cu 4 cavităţi Cavităţi: Configurabil 1–6; livrată în configuraţie cu 4 cavităţi Formate: 40 ml până la 750 ml (dimensiuni PET uzuale acoperite) Recipient: sticle PET Alimentare: 400 V, 50 Hz Rodpfxoyhbfie Ag Tou Putere instalată (observată): aprox. 20,1 kW Circuite motoare: 380 V AC — 13,5 kW; 200 V AC — 0,5 kW Circuite de încălzire: 400 V AC — 6,1 kW Automatizare avansată & sisteme de control Arhitectura ASB-50 MB permite reglarea precisă a parametrilor de încălzire şi suflare/tras pentru o calitate constantă a sticlelor, indiferent de format. Controlul tipic pentru maşinile monobloc orchestrează staţiile de injecţie, condiţionare şi suflare pentru rezultate reproductibile, oferind interblocări de siguranţă şi protecţii pentru operatori. Mecanismul de schimb rapid al matriţelor permite schimbări eficiente de format şi minimizează timpul de oprire în producţia industrială de ambalaje şi băuturi. Integrare în linii de producţie Proiectată pentru producţia de sticle PET, în amonte de utilaje de umplere, închidere şi etichetare, această maşină se poate integra eficient cu benzi transportoare, mese de acumulare şi linii de îmbuteliat aval. Procesul monobloc elimină necesitatea echipamentelor separate de manipulare a preformelor (cum ar fi despărţitoarele, ridicătoarele şi sistemele de alimentare), simplificând astfel layout-ul unei linii de îmbuteliere uzate. Flexibilitatea formatului (40 ml la 750 ml) permite utilizarea pentru apă, sucuri, băuturi carbogazoase (CSD) şi alte lichide, prin montarea matriţelor corespunzătoare. Stare utilaj & istoric mentenanţă Această maşină second-hand este oferită în stare operaţională, fiind adecvată pentru integrarea imediată într-o fabrică sau linie de ambalare pentru băuturi. Pentru orice maşină de suflare second-hand se recomandă verificări de punere în funcţiune şi întreţinere periodică, pentru adaptarea la condiţiile de utilităţi locale şi specificaţiile produsului. Performanţe operaţionale & versatilitate ASB-50 MB furnizează performanţă stabilă, aprox. 1.000 bph în configuraţie cu 4 cavităţi, cu posibilitatea de a fi reconfigurată până la 6 cavităţi, în funcţie de matriţe şi parametrii de proces. ...

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, număr mașină/vehicul: LC606, Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este proiectată pentru producția de bere în sticlă la viteză ridicată și este potrivită pentru aplicații industriale de ambalare second-hand. Linia integrează spălarea, inspecția, îmbutelierea, capsarea, pasteurizarea, ambalarea în lăzi, paletizarea și transportul pentru o producție de băuturi eficientă. Viteza de producție: 60.000 sticle/oră Tip de recipient: sticle de bere din sticlă de culoare chihlimbar Format sticlă: 0,45 L (volum nominal); plină 0,464 L ± 4 ml Înălțimea de umplere: 45 mm de la gura sticlei Filler/capper principal: Krones MECAFILL Inspecția sticlelor goale: Toptronic 19 (EBI) Control înainte/după umplere: Krones Checkmat; inspecție completă a sticlei şi control nivel/capac Mașină de spălat sticle: Krones Lavatec Pasteurizator tunel: SHIELD Ambalator lăzi: SmartPac pentru inserare lăzi Paletizator: Krones Pressant S Sistem de transportoare: Krones Synco S Alimentare electrică: 400/230 V, 50 Hz Curent maxim (componente): până la 182 A (controler), 41 A (pasteurizator), 23 A (paletizator), 8 A (echipamente inspecție umedă) An fabricație componente principale: 2009 Automatizare avansată & sisteme de control Linia combină controlere de transport sincronizate cu sisteme de inspecție integrate pentru a asigura o calitate constantă a produsului la capacitate mare. Interfețele centralizate pentru operator afișează clar starea pentru filler/capper, modulele de inspecție, pasteurizator și echipamentele de final de linie. Arhitectura electrică respectă standardele industriale din domeniul băuturilor, în ceea ce privește fiabilitatea și ușurința întreținerii. Rjdjyr Huqepfx Ag Tou Curent principal: 400/230 V, 50 Hz Inspecție integrată: detector sticle goale, control pre-umplere și post-umplere Checkmat Manipulare sticle și inserare lăzi complet automatizate pentru funcționare continuă Proiectată pentru detectare rapidă a defecțiunilor și recuperare a liniei datorită stațiilor modulare Capacități de integrare pe linie Configurată ca sistem inline, această linie de îmbuteliere uzată permite o tranziție fără întreruperi între zona umedă, umplere/capsare, tratament termic și ambalare uscată. Rețeaua de transportoare Krones Synco S asigură fluxul stabil de sticle și acumulare eficientă. Operare inline cu roți stea și transportoare coordonate Manipulare sticle din sticlă optimizată pentru bere Compatibilitate aval cu ambalarea în lăzi și paletizare Focalizare pe formatul de sticlă 0,45 L pentru rulări la viteză mare Stare utilaj & istoric întreținere Linia este oferită ca soluție folosită, în stare de funcționare. Componentele principale sunt din 2009, reflectând tehnologia modernă pentru îmbuteliere rapidă de bere. Detaliile de operare, rapoartele de service și jurnalele de mentenanță pot fi verificate la inspecțiile și testele la fața locului, în timpul punerii în funcțiune. Performanță operațională & versatilitate Dezvoltată special pentru bere, linia pune accent pe îmbuteliere igienică, manipulare robustă a sticlei și asigurarea calității la fiecare etapă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: AT86, Tunel de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, până la 12.000 sticle/oră Date tehnice și utilizarea tunelului de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12 din 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, încălzește sticlele printr-un sistem de apă fierbinte, fiind ideal pentru aplicații în industria de îmbuteliere. În plus, acest tunel de încălzire funcționează fiabil și dispune de caracteristici tehnice avansate. Procesează sticle cilindrice de dimensiuni variate, asigurând în același timp o eficiență ridicată și precizie operațională. Date tehnice ale tunelului de încălzire utilizat Tunelul de încălzire folosit dispune de un schimbător de căldură cu apă fierbinte, iar utilizatorii trebuie să furnizeze apă fierbinte printr-o centrală pe gaz. Astfel, sticlele sunt încălzite uniform, iar fluxul de lucru este optimizat. Pompa de recirculare și uscătorul consumă împreună 53 kW, asigurând eficiență energetică la o performanță ridicată. De asemenea, tunelul de încălzire procesează până la 12.000 sticle/oră (bph), fiind potrivit în special pentru liniile de îmbuteliere cu viteză mare. Sistemul FIFO (First In First Out) organizează sticlele pentru un flux continuu și ordonat, asigurând tratament termic uniform. Rsdpfx Agjvxz Axs Tsu În ceea ce privește compatibilitatea, mașina procesează sticle cilindrice cu diametre între 60 mm și 100 mm, oferind astfel versatilitate pentru diverse formate și tipuri de recipiente. Tunelul funcționează în sens invers acelor de ceasornic (de la dreapta la stânga), răspunzând cerințelor specifice ale configurației liniei de producție. Condiții de utilizare și detalii constructive Tunelul de încălzire HTD12 funcționează în starea actuală, motiv pentru care cumpărătorii trebuie să inspecteze cu atenție utilajul înainte de achiziție. Este de remarcat faptul că acest model a fost construit de producător în 2017, oferind o soluție fiabilă și de calitate pentru integrarea unui tunel de încălzire în liniile de producție. Omar R&G, o firmă renumită pentru fabricarea utilajelor de înaltă calitate destinate industriei de îmbuteliere, a proiectat modelul HTD12 pentru a rezista la utilizare intensivă, menținând astfel siguranța operațională în medii solicitante. Avantaje tehnice și funcționale Schimbătorul de căldură cu apă fierbinte asigură control precis al temperaturii, garantând încălzirea uniformă a sticlelor. Sistemul FIFO păstrează ordinea de intrare a sticlelor, minimizând întârzierile sau erorile de procesare. Structura modulară și designul optimizat facilitează întreținerea, permițând integrarea rapidă a tunelului în linii de producție existente. Sistemul poate prelucra sticle cu diferite diametre, oferind astfel o versatilitate extinsă pentru aplicații industriale diverse. Concluzie pentru tunelul de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, reprezintă o soluție performantă, fiabilă și versatilă pentru încălzirea sticlelor. Mașina procesează până la 12.000 sticle/oră, organizează eficient sticlele cu ajutorul sistemului FIFO și suportă diferite formate, fiind astfel o alegere excelentă pentru aplicațiile industriale de mare viteză.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, număr mașină/vehicul: TP106, Mașină de închidere cu dopuri T folosită AROL, an fabricație 2006 Descriere a mașinii AROL KAMMA PKV Această mașină este proiectată special pentru închiderea eficientă și fiabilă a sticlelor cu dopuri T în medii industriale. Echipată cu cinci capete, fiecare etapă de lucru este executată cu precizie, asigurând o calitate constant ridicată a închiderii, concomitent cu o viteză mare de producție. Sistem de prindere a capacului Pentru a obține o stabilitate maximă în poziționarea capacelor, mașina dispune de un sistem de prindere asistat de vacuum. Acesta reduce semnificativ riscul de erori sau de poziționări greșite. O pompă de vacuum integrată alimentează acest mecanism, garantând menținerea sigură a fiecărui capac pe tot parcursul procesului. Cap de închidere reglabil pe înălțime Un avantaj esențial al mașinii de închidere AROL este capul de închidere reglabil pe înălțime, care permite adaptarea facilă la diverse dimensiuni de sticle. Această versatilitate face ca mașina să fie potrivită pentru diferite formate de producție, îmbunătățind atât eficiența cât și flexibilitatea operațională. Sistem de alimentare cu capace Un distribuitor alveolar centrifugal asigură alimentarea uniformă și constantă cu capace. Acest element minimizează riscul de blocaje și permite un flux de lucru continuu – aspect esențial pentru menținerea unei producții ridicate și neîntrerupte. Securitate și materiale Mașina de închidere cu dopuri T AROL folosită, an fabricație 2006, este echipată cu capote de siguranță pentru a proteja personalul operator pe durata funcționării. Carcasa din oțel inoxidabil conferă rezistență și protecție la coroziune, caracteristici indispensabile pentru industria alimentară și a băuturilor. Rjdsyhbymopfx Ag Tou Viteza de producție și controlul cu invertor Datorită controlului prin invertor, operatorul poate regla cu ușurință viteza mașinii în funcție de cerințele de producție. Astfel, mașina de închidere AROL poate atinge un randament de aproximativ 7.000 sticle pe oră, oferind o combinație ideală între eficiență și flexibilitate pentru a răspunde cerințelor pieței. Configurare flux sticle Cu alimentare a sticlelor orientată de la stânga la dreapta (sensul acelor de ceas), mașina optimizează fluxul de producție. Această dispunere permite integrarea rapidă în sisteme existente, reducând timpul de instalare. În consecință, se susține o producție continuă și se maximizează eficiența operațională. An fabricație al mașinii de închidere AROL KAMMA PKV Modelul de închidere cu dopuri T AROL, fabricat în 2006, îmbină fiabilitatea cu tehnologia dovedită. Chiar dacă are deja câțiva ani, continuă să respecte cele mai înalte standarde de calitate și oferă companiilor o soluție de închidere performantă și versatilă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: M323, Combină folosită KRONES Contiform S8 + Mecafill tribloc Specificații tehnice & date de performanță Acest monobloc rotativ tip Blow-Fill-Cap este proiectat pentru manipularea de înaltă calitate a sticlelor PET și producția de băuturi. Fabricat de Krones, integrează o zonă de suflare în mod stretch Contiform S8 cu un bloc de umplere Mecafill și un sistem de aplicare a capacelor Krones, asigurând performanță eficientă atât pentru apă plată, cât și pentru apă carbogazoasă. Este dezvoltat pentru medii industriale de ambalare, fiind potrivit pentru integrare într-o linie de îmbuteliere folosită sau ca sistem second-hand autonom, reunind precizie, fiabilitate și o amprentă redusă la sol. Producător: Krones Configurație model: Contiform S8 + Mecafill (Tri-bloc integrat) An fabricație: 2004 Viteză maximă: până la 12.800 sticle pe oră Material sticle: PET Formate actuale de sticle: compatibil cu 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Rsdpfx Aoyz R H Dsg Teu Înălțime maximă sticlă: 350 mm Direcție de lucru: sens orar Gât sticlă: Alaska Schimbător rapid de forme (matrițe suflare): 8 cavități Clești de prehensiune (intrare/ieșire): 8 Mandrine: 220 Presiunea aerului de suflare: 40 bar Alimentare electrică: 400 V, 3 faze, 50 Hz Sisteme de control: Siemens PLC cu HMI Krones Automatizare avansată & sisteme de control Monoblocul dispune de o suită integrată de automatizare care simplifică exploatarea și reduce timpul de schimbare a formatului. Platforma Siemens PLC coordonează etapele de suflare în mod stretch, umplere și aplicare a capacelor, iar interfața Krones HMI oferă o vizualizare intuitivă a proceselor, selecție a rețetelor pentru diverse formate de sticle și diagnoză pentru operator. Mișcarea rotativă asigură un transfer lin al recipientelor între stații, minimizând uzura și alinierea defectuoasă. Setările electronice pentru viteză și profilurile de temperatură îmbunătățesc consistența între ture și loturi. Sistemele de blocare de siguranță și punctele de acces protejate favorizează funcționarea fiabilă în producția de băuturi. Integrare linie și conectivitate instalație Proiectat pentru integrare fără întreruperi, acest monobloc poate lucra inline cu sistemele de manipulare a preformelor, benzi transportoare aval, etichetatoare, stații de inspecție și mașini de ambalare secundară. Este ideal pentru fabrici moderne de băuturi și pentru layout-uri industriale, permițând treceri rapide între formatele PET de 0,5 L, 1,0 L și 1,5 L. Designul integrat reduce amprenta la sol și punctele de transfer comparativ cu echipamentele separate, ceea ce crește eficiența atât în proiecte noi, cât și la modernizarea liniilor de îmbuteliere folosite. Stare utilaj & istoric mentenanță Mașina este revizuită și garantat operațională, cu piese de schimb disponibile. Se livrează în stare de funcționare impecabilă, testată și gata de utilizare imediată. O garanție de 6 luni subliniază fiabilitatea și oferă siguranță suplimentară cumpărătorilor de echipamente utilizate. Performanță operațională & versatilitate

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: M271, Monobloc de îmbuteliere folosit FIMER 20/20/3/3, până la 4500 bph Acest monobloc procesează eficient lichide statice, precum apa și vinul. Este notabil faptul că FIMER a fabricat această mașină în 1999, permițând astfel o capacitate de operare de până la 4500 sticle pe oră (BPH) pentru îmbutelierea recipientelor din sticlă de 0,75 litri. Unitatea este depozitată în prezent și este imediat disponibilă pentru utilizare. Configurație monobloc și funcționare rotativă Mașina funcționează cu rotație în sensul acelor de ceasornic, permițând deplasarea lină și continuă a recipientelor prin fiecare stație de procesare. Astfel, acest design rotativ sincronizează precis ciclurile de clătire, umplere și închidere, ajutând la maximizarea productivității și la minimizarea întreruperilor de umplere. Prin urmare, fluxul de lucru rămâne eficient pe tot parcursul procesului. Date tehnice și specificații electrice Această unitate se conectează la o sursă de alimentare de 380 V și funcționează la o putere de 6,5 kW, la o frecvență de 50 Hz. Aceste specificații sunt compatibile cu majoritatea rețelelor industriale și asigură suficientă putere pentru fiecare etapă a îmbutelierii. Stația de clătire Cu 20 de clești la stația de clătire, fiecare sticlă beneficiază de un ciclu individual de clătire pentru pregătirea la umplere. Această configurație permite monoblocului să clătească rapid și eficient recipientele, eliminând reziduurile și pregătindu-le pentru faza de umplere. Stația de umplere în monoblocul folosit FIMER 20/20/3/3, până la 4500 bph În zona de umplere, mașina utilizează 20 de ventile fixe cu sistem de gravitație sau vid ușor, asigurând astfel umplerea uniformă a fiecărei sticle. Acest design garantează viteză și precizie, atingând o performanță uniformă de până la 4500 sticle/oră. Metoda de umplere este potrivită pentru produse statice, precum apa și vinul, păstrând calitățile acestora și prevenind apariția turbulențelor. Stația de închidere Stația de închidere este echipată cu trei capete pentru capace filetate din aluminiu și trei capete pentru dopuri cilindrice drepte din plută. Astfel, mașina poate prelucra diferite tipuri de închideri, inclusiv capace de 31×18 mm. Această versatilitate asigură închiderea ermetică și protejarea recipientelor după umplere. Caracteristici de siguranță ale monoblocului FIMER 20/20/3/3, până la 4500 bph Acest monobloc este dotat cu sisteme avansate de siguranță care protejează atât operatorul, cât și recipientele în timpul funcționării. Aceste caracteristici de siguranță suplimentare garantează fiabilitatea și asigură funcționarea constantă a utilajului. Rsdjvgvd Hjpfx Ag Tsu

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, număr mașină/vehicul: MBI19, APSOL monobloc de ambalare în casete folosit - an fabricație 2020 Specificații tehnice & date de performanță Ambalatorul automat de casete APSOL fabricat în 2020 este proiectat pentru ambalare secundară fiabilă în medii industriale. Construcția robustă și designul conform CE asigură funcționare constantă cu timpi reduși de nefuncționare, fiind o alegere foarte bună pentru modernizarea unei linii de îmbuteliere utilizate sau pentru extinderea unei instalații industriale de ambalare second hand. Fiecare format dispune de un cap de prindere specific produsului. Pentru formatele utilizate, configurația a fost: 6x2. Producător: APSOL An fabricație: 2020 Viteza de producție: 7–9 cutii pe minut Alimentare electrică: 400 V AC, 50 Hz, trifazic (3f+N+PE) Putere instalată: 26,5 kW Curent maxim: 49 A Putere de scurtcircuit: 10 kA Clasă de protecție: IP54 Conformitate: CE Automatizare avansată & sisteme de control Acest ambalator automat este proiectat pentru automatizare de încredere, susținând procese stabile și repetitive în medii industriale exigente. Arhitectura electrică asigură distribuția echilibrată a energiei și protecția sistemului de acționare și motoare. Accesul operatorului și interblocările de siguranță mențin productivitatea și siguranța. - Alimentare trifazată pentru utilizare industrială - Design conform CE cu protecții electrice integrate - Grad de protecție IP54 împotriva prafului și stropirii - Interfețe operator clare pentru setare și monitorizare facilă Capacități de integrare în linia de producție Echipamentul se integrează eficient în liniile de producție pentru băuturi sau în alte linii de ambalare. Este potrivit pentru instalare în aval de umplere, etichetare și sisteme de inspecție, facilitând trecerea de la ambalarea primară la cea secundară cu un debit constant. Configurația permite sincronizarea cu benzi transportoare din amonte și cu mașini de închidere a cutiilor sau paletizoare din aval. - Integrare fără probleme cu echipamente de îmbuteliere și utilaje de ambalare - Compatibil cu module de umplere, etichetare și inspecție din amonte - Funcționează eficient împreună cu sigilatori de cutii, maşini de ambalat wrap-around şi paletizoare Rjdsy Uvhajpfx Ag Teu - Potrivit pentru modernizări de linii de îmbuteliere sau extinderea liniilor industriale de ambalare Stare tehnică și istoric de mentenanță Construcția din 2020 și datele electrice verificate denotă o platformă modernă, pregătită pentru exploatare imediată. Oferit ca soluție de ambalare industrială second hand, utilajul se prezintă în stare operațională pentru a reduce la minimum timpul de punere în funcțiune și pentru a accelera rampa de producție. Performanță operațională și versatilitate Cu o capacitate de 7–9 cutii pe minut, acest ambalator APSOL oferă un raport optim între viteză și fiabilitate, fiind ideal pentru aplicații cu volum mic spre mediu. Designul se concentrează pe manipularea stabilă a cutiilor și geometrie constantă de ambalare, susținând producția de băuturi de calitate și cerințele generale de ambalare industrială. - Manipulare constantă a cutiilor pentru formare stabilă a coletului - Debit potrivit pentru linii de producție cu viteză medie - Construit pentru operare fiabilă în medii industriale solicitante

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, număr mașină/vehicul: LC634, Linie uzată BERTOLASO Epica pentru băuturi spirtoase, sticlă & PET – 12.000 bph Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă uzată de îmbuteliere este bazată pe un monobloc Bertolaso Epica 32/32/8 pentru clătire, umplere și închidere. Proiectată pentru manipularea recipientelor mixte, permite procesarea atât a sticlelor tip flacon, cât și a celor rotunde din sticlă și PET. Linia funcționează cu până la 200 bpm (aprox. 12.000 bph, în funcție de format) și este echipată cu un sistem de etichetare cu clei umed pentru aplicarea etichetelor frontale și dorsale. Componentele acoperă toate etapele esențiale ale ambalării, de la depaletizare până la formarea, ambalarea și sigilarea cutiilor, cu tehnologie integrată de imprimare și inspecție. Viteză de producție: până la 200 bpm (în funcție de format) Tip de umplere: Umplere cu vacuum Formate sticle: Compatibile cu 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Recipient: Proiectat pentru manipulare sticle din PET și sticlă; formă de flacon și rotundă Monobloc principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (clătire/umplere/închidere) Etichetare: Cu clei umed, aplicare față-spate (Cavagnino & Gatti C4810) Inspecție: Control nivel umplere (Logilevel plus) End-of-line: Împachetare cutii, sigilare cutii, codificare cutii, elevatoare spiralate Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz principal (cu echipamente la 240 V / 50 Hz, după caz) Modele/ani cheie: 1994–2022 pe întregul sistem Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipulare automată și control al calității pentru o producție constantă de băuturi. Monoblocul Bertolaso oferă sincronizare pentru clătire, umplere și închidere, cu control centralizat pentru gestionarea formatelor. Sistemul de inspecție Logilevel plus asigură control automatizat al nivelului de umplere pentru garantarea calității produsului. Benzile transportoare, manipularea cutiilor și stația de etichetare operează cu logică coordonată de start/stop și permit flux continuu, uniform pe întreaga linie de producție. Arhitectura electrică este standardizată la 415 V / 50 Hz, cu echipamente auxiliare la 240 V / 50 Hz, facilitând integrarea în rețele electrice industriale uzuale. Accesul operatorului și punctele de reconversie sunt proiectate pentru schimbări eficiente de format. Rodpsy Szcwefx Ag Teu Capacitatea de integrare a liniei de producție Această soluție industrială uzată de ambalare asigură operare completă in-line de la depaletizarea sticlelor până la manipularea cutiilor finite. Este configurată pentru recipiente PET și sticlă, inclusiv sticle tip flacon și rotunde, potrivită pentru multiple formate mici de 0,1L la 0,5L. Benzile transportoare integrează fiecare modul, în timp ce formatorul de cutii, împachetarea, sigilarea și funcțiile de imprimare asigură o ambalare completă end-of-line. Etichetatorul cu clei umed permite aplicarea duală (față/spate) pentru a răspunde cerințelor de prezentare a brandului. Echipamentul Spiralveyor gestionează diferențele de nivel și permite un layout compact. Starea utilajului & istoric de întreținere Această linie de îmbuteliere uzată include componente fabricate între 1994 și 2022, cu

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: SO136, Combiblock KRONES contiform S8 + Mecafill second-hand Date tehnice & performanță Această unitate combinată Krones Contiform S8 este integrată cu un umplutor Krones Mecafill și un închizător Krones, oferind performanță fiabilă pentru producția modernă de băuturi. Proiectată pentru manipularea sticlelor PET, susține formatele standard de apă plată și carbogazoasă pe o platformă compactă cu masă rotativă. Poate fi utilizată ca parte a unei linii de îmbuteliere second-hand sau ca stație combi independentă, asigurând o construcție robustă și performanță constantă pentru instalații industriale de ambalare. Producător: Krones Model: Contiform S8 (Combi cu umplere Mecafill și închidere Krones) An fabricație: 2004 Viteză producție: până la 12.800 sticle/oră Material recipient: PET Formate sticle: Compatibil cu sticle de 0,5L, 1,0L, 1,5L Înălțime maximă recipient: 350 mm Număr cavități (forme): 8 Presiune de lucru: 40 bar Sens de funcționare: sensul acelor de ceasornic Dimensiuni instalare (aprox.): Lungime 13.022 mm, lățime 10.649 mm Mecanică suplimentară: 8 gheruțe de alimentare/evacuare; 220 de mandrine pe traseul de manipulare a preformelor Sisteme avansate de automatizare & control Rodpfx Agoy Szb Tj Tou Această unitate de suflare dispune de interfață operator intuitivă și arhitectură de control modernă, pentru a simplifica schimbările de format, monitorizarea și reglajele. Rețetele digitale asigură repetabilitate pe diferite formate, chiar și în utilizarea second-hand. HMI: Krones PLC: Siemens Alimentare electrică: 400 V, 3 faze, 50 Hz Automatizare: Integrare rotativă combi cu funcții sincronizate de suflare, umplere și închidere, pentru un flux stabil Protecție operator: carcase de protecție și accesuri încuiate pentru zonele de mentenanță Integrare în linii de producție Configurația Combi Contiform S8 permite manipularea automată a preformelor înainte de umplere și procese sincrone de îmbuteliere și capsulare, minimizând amprenta la sol și punctele de transfer. Se integrează ușor într-o linie de îmbuteliere second-hand și suportă tehnologie de transportoare, inspecție și ambalare aval, ideale pentru industria de băuturi. Moduri de lucru: Combi integrat (suflare–umplere–capsulare) cu sincronizare rotativă Format sticle: 0,5L la 1,5L PET Aplicație: Ideală pentru îmbutelierea apei în linii industriale de ambalare și producție Stare mașină & istoric mentenanță Mașina a fost recondiționată și este garantată, pregătită pentru utilizare imediată, cu piese de schimb disponibile. Oferă fiabilitatea echipamentelor recondiționate la un preț atractiv pentru tehnologie second-hand de îmbuteliere. Stare: Recondiționată, garantată, funcțională Garanție:

Stare: folosit, An de fabricație: 2024, număr mașină/vehicul: M333, Instalație de umplere SIG Combibloc uzată – 26.500 BPH Date tehnice și specificații de performanță: Această mașină de umplere SIG Combibloc HMR - 7478 este proiectată pentru umpleri aseptice de înaltă eficiență în ambalaje de format mic. Fabricată în anul 2024, combină fiabilitatea cu dozarea precisă pentru linii de producție de băuturi solicitante. Integrată în ecosistemul SIG-2 Combibloc, oferă funcții avansate de sterilizare și manipulare rapidă pentru a susține procese industriale continue de ambalare, fie în linii uzate de umplere, fie ca utilaj second-hand. Producător: SIG Model: HMR - 7478 Capacitate nominală: 26.500 BPH Volume de umplere: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizare: Sistem H2O2 (SIG COMBI 2024) Compatibilitate sistem: Platformă de umplere SIG-2 Combibloc 1224 Upgrade-uri: Kit de conversie pentru creșterea vitezei de umplere (SIG-2 2025) Formate: Compatibil cu dimensiuni de ambalaj 0,065L, 0,125L, 0,2L Automatizare avansată și sisteme de control: Combibloc utilizează ingineria SIG pentru o operare aseptică controlată. Modulul de sterilizare H2O2 actualizat în 2024 permite decontaminarea fiabilă a traseelor de ambalare, în timp ce acționările sincronizate și mișcările servo-controlate asigură precizie la debit ridicat. Interfețele de operare, inclusiv ecrane tactile HMI moderne, sunt concepute pentru schimbări de format intuitive și monitorizare, susținând timpi de funcționare stabili în aplicații industriale de ambalare. Logica de siguranță integrată și capacele din inox cu blocare protejează operatorii și asigură o funcționare igienică în timpul producției de băuturi. Redsy Rrilspfx Ag Tju Integrare în liniile de producție: Proiectată pentru integrare fără probleme în linie, Combibloc se poate conecta cu utilaje upstream și downstream din cadrul sistemelor SIG-2 Combibloc, precum și cu mașini de ambalat compatibile. În prezent funcționează ca linie activă la fabrica din Khurda. Permite operare inline cu transportoare, zone tampon și ambalare secundară la ieșire. Schimbările rapide de format acoperă gamma între 65 ml și 200 ml, permițând comutări rapide de produs și management eficient al SKU-urilor în layout-uri complexe de linii de umplere second-hand. Starea utilajului și istoric de mentenanță: Configurată ca soluție high-tier și pregătită pentru integrare imediată, unitatea respectă standardele de umplere SIG-2 Combibloc și include upgrade-ul H2O2 disponibil. Kit-ul de conversie pentru creșterea vitezei (2025) este instalat, asigurând o capacitate mărită. Acest filler Combibloc reprezintă un activ profesional al liniei, fiind disponibil la vânzare după iunie 2026 – ideal pentru operatori care solicită fiabilitate fără a compromite protocoalele aseptice. Performanță operațională și versatilitate: O...

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 36.090 h, număr mașină/vehicul: LC626, Tetra Pak Cap 30 Flex folosit - an fabricație 2014 Specificații tehnice & date de performanță Acest aplicator de capace Tetra Pak Cap 30 Flex second hand este conceput pentru fiabilitate ridicată și utilizare industrială în linii de ambalare și producție băuturi. Configurat pentru închideri HeliCap 26 Pro, este optimizat pentru formatul Square 1000, corespunzând ambalajelor de 1,0L. Proiectat pentru funcționare continuă, permite modernizarea liniilor de îmbuteliere existente și integrarea cu echipamentele de umplere și ambalare din aval existente. Producător: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex An fabricație: 2021 Tip închidere: HeliCap 26 Pro Format ambalaj: Square 1000 (carton 1,0L) Compatibilitate recipiente: carton Conformitate: Marcaj CE Aplicație: Aplicarea capacelor pe ambalaje din carton Rsdpfx Aoy I R Hqeg Tou Automatizare avansată & sisteme de control Cap 30 Flex este echipat cu arhitectură de automatizare robustă pentru aplicarea precisă și repetabilă a capacelor. Dotarea standard include control PLC, interfață HMI pentru selectarea rețetelor și gestionarea formatelor, precum și acționări coordonate pentru poziționare și control al cuplului. Senzorii integrați asigură detecția prezenței capacului și gestionarea erorilor pentru minimizarea timpilor de oprire. Panourile de acces rapid și diagnosticul asistat simplifică verificările de rutină, iar parametrii de rețetă reduc riscul de eroare umană la schimbarea formatelor. Capacitate de integrare pe linie de producție Proiectat pentru a se integra optim cu mașinile de umplere Tetra Pak și sistemele standard de conveioare, acest aplicator de capace poate funcționa în flux direct ca parte a unei soluții complete de ambalare. Alimentatorul de capace și șina de distribuție sunt concepute pentru alimentare stabilă și debit ridicat cu risc minim de blocare. Interfețele mecanice și electrice permit sincronizarea cu echipamentele de umplere din amonte și cu instalațiile de control, ambalare în cutii și paletizare din aval – oferind flexibilitate sporită pentru linile second hand de îmbuteliat în industria băuturilor. Stare utilaj & istoric întreținere Utilajul este în prezent decuplat, ceea ce înseamnă că a fost scos din producție și pregătit pentru relocare și punere în funcțiune. Marcajul CE și anul recent al fabricației asigură un fundament solid pentru o operare fiabilă după procedurile standard de instalare, aliniere și validare, aplicabile la punerea în funcțiune a echipamentelor second hand pentru îmbuteliere. Performanță operațională & versatilitate Configurată pentru capace HeliCap 26 Pro pe cutii Square 1000, Cap 30 Flex oferă calitate constantă a aplicării, respectând standardele ridicate ale ambalării pentru băuturi. Designul său permite aliniere precisă și aplicare sigură a capacului, protejând integritatea produsului pe tot lanțul de distribuție. Modularitatea sistemului facilitează adaptarea la diverse configurații de linie și sprijină funcționarea continuă, specifică mediului industrial de ambalare. Cerințe de instalare & pregătirea amplasamentului Instalarea necesită, de regulă, podea stabilă, spațiu adecvat pentru alimentatorul de capace și accesul operatorului, precum și utilități standard pentru utilaje de ambalare (energie electrică și aer comprimat). Alinierea corectă a înălțimii liniei față de mașina de umplere și conveioare asigură manipularea fluentă a ambalajelor. Procesul de punere în funcțiune implică control ...

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, număr mașină/vehicul: CA79, Mașină de aplicat capișoane R&G 12 folosită - 12.000 bph Specificații tehnice & Date de performanță Această mașină monostatie de aplicat capișoane R&G, model Z 12, este proiectată pentru aplicarea capișoanelor la viteză mare în medii profesionale de îmbuteliere a vinului. Combină termosudarea PVC-ului cu plierea/netezirea capișoanelor de tip spumant/șampanie, într-o configurație de turn interschimbabilă, oferind performanță fiabilă pentru ambalare industrială și producție de băuturi. Viteză de producție: până la 16.000 bph pentru termosudarea capișoanelor de PVC; până la 12.000 bph pentru plierea/netezirea capișoanelor de spumant/șampanie Tehnologii de aplicare: capișoane PVC termosudate și pliere/netezire pentru capișoane spumant/șampanie Număr de capete: 12 capete pentru termosudare, interschimbabile cu 12 capete pneumo-mecanice pentru pliere/netezire Redpfx Aey Ef T Hsg Tsu Direcție de rotație/avans: de la stânga la dreapta, sens orar Capacitate încărcător capișoane: cca. 10.000 bucăți Manipulare sticle: proiectată pentru sticle de sticlă și formate standard de îmbuteliere vin An fabricație: 2014 Tip mașină: mașină monostatie de aplicat capișoane Cod model: Z 12 Automatizare avansată & Sisteme de control Z 12 integrează automatizare bazată pe rețete pentru schimbări rapide și calitate reproductibilă. Mișcările automate și senzorii inteligenți asigură aplicarea constantă a capișoanelor și reduc intervenția operatorului. - Reglarea automată a înălțimii mașinii după parametrii rețetei - Șurub universal de alimentare cu ajustare automată din rețetele stocate - Detector capișon/cage la lipsa capișonului - Senzor de prezență capișon cu oprire automată a mașinii - Scule de revolver interschimbabile pentru trecere rapidă între procedeele de termosudare PVC și pliere/spumant/șampanie Integrare în linia de producție Proiectată pentru integrare fără întreruperi într-o linie de îmbuteliere existentă sau ca stație de lucru independentă. Această mașină de aplicat capișoane asigură flux eficient de materiale și adaptare rapidă la echipamentele upstream/downstream din producția de băuturi. - Stele universale de alimentare/descărcare pentru flux material fără sincope - Compatibilă cu geometrii standard de sticle de vin - Ideală pentru integrare cu dopuitoare, unități de sârmă, etichetatoare și transportoare - Ajustări pe bază de rețetă pentru scurtarea timpilor de schimbare Stare mașină & Istoric întreținere Această mașină de aplicat capișoane folosită se livrează în stare de funcționare și este pregătită pentru utilizare imediată după pornirea standard. Automatizările pe bază de rețetă și designul robust al revolverului asigură performanță constantă la funcționare continuă. Performanță operațională & Versatilitate Z 12 este concepută pentru crame și producători de băuturi care solicită capișonare fiabilă cu timpi minimi de oprire. Revolverul său dublu funcțional permite trecerea rapidă între termosudarea capișoanelor PVC și plierea capișoanelor de spumant/șampanie.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, număr mașină/vehicul: GA22, R&B RECORD 12 wirehooder folosit 12000 BPH Specificații tehnice și date de performanță Wirehooder-ul RECORD 12 cu distribuitor dublu este o mașinărie extrem de eficientă, proiectată pentru a fixa colivii metalice pe sticle de spumant și pe alte sticle similare din sticlă, în medii industriale de ambalare. Este concepută pentru operare continuă într-o linie de îmbuteliere folosită sau ca stație de sine stătătoare, oferind performanță fiabilă pentru producția de băuturi, acolo unde consistența și capacitatea de procesare sunt esențiale. Model: RECORD 12 Viteză maximă: 12.000 bph Direcția de rotație: rotire spre dreapta, de la stânga la dreapta An fabricație: 2016 Distribuitor dublu: acceptă colivii cu 2 și 4 picioare Magazii duble: cca. 6.000 colivii fiecare Rsdey Ef Tyspfx Ag Tju Manipulare recipiente: proiectată pentru sticle din sticlă Automatizare avansată & sisteme de control Acest wirehooder folosește automatizare bazată pe rețete și caracteristici de manipulare precisă, concepute pentru a minimiza timpii de schimbare și intervențiile operatorului. Setările automate asigură o calitate constantă a aplicării la un flux mare de producție. Ajustare automată a înălțimii bazată pe rețetă: potrivire rapidă a formatului prin rețete memorate Șurub de alimentare universal: setare automată prin rețetă pentru o alimentare lină a sticlelor Senzori și interlock-uri: detecție capac (nu aplică colivie dacă nu există capac) și detector de prezență colivie, cu oprire automată a mașinii Integrare în linia de producție RECORD 12 poate fi integrat perfect în linii complete de îmbuteliere și ambalare pentru produse spumante. Poate funcționa inline cu stații de capsare anterioare sau cu sisteme de etichetare/inspecție posterioare, fiind compatibil cu o gamă largă de dimensiuni și înălțimi de sticle utilizate pentru ambalarea spumantului. Moduri de lucru inline sau stand-alone Compatibil cu stații anterioare de capsare și sisteme ulterioare de etichetare/inspecție Flux eficient de materiale cu aranjament stânga-dreapta (sens orar) Flexibilitate multi-format prin ajustare bazată pe rețete Stare mașină & istoric întreținere Acest wirehooder folosit este prezentat în stare de funcționare, având construcție robustă și performanță fiabilă pentru aplicații industriale de ambalare. Este potrivit pentru repunere rapidă în funcțiune într-o linie de îmbuteliere folosită. Stare operațională: gata de funcționare Caracteristici întreținute profesional, cu automatizare funcțională și sisteme de detecție Performanță operațională & versatilitate Optimizat pentru capace de spumant, distribuitorul dublu gestionează atât colivii cu 2, cât și cu 4 picioare, pentru a acoperi diferite SKU-uri de produse. Cele două magazii de mare capacitate permit rulate îndelungate cu mai puține reîncărcări, susținând o producție de băuturi continuă...

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, număr mașină/vehicul: CA76, Specificații tehnice & Date de performanță Robino & Galandrino Fenix 2 este o mașină de capsulare specializată, proiectată pentru aplicarea precisă a capsulelor pe sticle în contextul unei linii de îmbuteliere second-hand. Această unitate a fost construită având în vedere fiabilitatea ambalajelor industriale și se integrează perfect în mediile de producție a băuturilor, fiind ideală și pentru modernizarea liniilor de îmbuteliere folosite. Fabricată de Robino & Galandrino, utilizează expertiza inginerească a mărcii pentru a asigura rezultate consistente și repetitive la aplicarea capsulelor. Producător: Robino & Galandrino Model: Fenix 2 An fabricație: 2014 Categorie utilaj: Mașină de capsulare Schema/Cod: FEX750 Alimentare electrică: 400 V, alimentare trifazată Frecvență: 50 Hz Curent nominal: 6,5 A Aplicație tipică: Aplicare capsule pe sticle în linii de îmbuteliere pentru băuturi Sisteme avansate de automatizare și control Fenix 2 permite integrarea facilă cu sistemele moderne de control al liniei. Tehnologia electrică trifazată de 400 V, 50 Hz este standard în fabricile europene de îmbuteliere, simplificând instalarea lângă liniile de producție controlate PLC/HMI. Mașina este proiectată pentru repetabilitate și eficiență în operare, asigurând stări de funcționare clare, interblocări standardizate și parametri de aplicare controlați, contribuind la menținerea unei calități constante a capsulei. Opțiuni de integrare în liniile de producție Această mașină de capsulat este destinată operării inline ca parte a unui sistem industrial de ambalare. Se conectează eficient la modulele din amonte și aval, precum stații de dopuire/capsare, etichetatoare și benzi transportoare. Structura robustă a mașinii și arhitectura electrică standardizată permit integrarea facilă într-o linie de îmbuteliere second-hand sau într-o linie mixtă de producție pentru băuturi. Este potrivită pentru configurații cu sticle din sticlă, uzuale în ambalarea vinului și a băuturilor premium. Starea utilajului și istoricul de întreținere Fiind un utilaj folosit, fabricat în 2014, Fenix 2 oferă un echilibru solid între ingineria modernă și fiabilitatea probată în exploatare. Este potrivit pentru facilități care urmăresc performanță fiabilă la capsulare în cadrul unui proces de producție a băuturilor deja stabilit sau pentru modernizarea unei linii de îmbuteliere folosite. Rutinele de mentenanță includ, de regulă, verificarea alimentării cu capsule, controlul alinierii capului, precum și inspecția pieselor de uzură pentru menținerea preciziei și randamentului la aplicare. Rodeyhbi Iopfx Ag Tsu Performanță operațională și versatilitate Seria Fenix este recunoscută pentru stabilitatea la aplicarea capsulelor pe sticle utilizate în ambalarea vinului și a băuturilor premium. Este concepută pentru o plasare precisă și proprietăți constante de contracție/aplicare, fiind aliniată standardelor ridicate de prezentare cerute de industria băuturilor. Mașina este compatibilă cu soluțiile standardizate de benzi transportoare pentru recipiente din sticlă și se poate adapta la diverse configurații de linii și viteze de producție.

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, număr mașină/vehicul: SO128, Mașină de suflare Contiform second-hand Această instalație de suflare Krones Contiform S14 second-hand este proiectată pentru producția de înaltă performanță a sticlelor PET în industria modernă a băuturilor. Cu o viteză maximă de până la 25.000 sticle/oră, reprezintă o alegere excelentă pentru companiile care doresc să își mărească capacitatea sau să își modernizeze linia de îmbuteliere cu echipamente industriale de ambalare second-hand fiabile. Mașina este dotată cu un PLC Siemens și un HMI Krones pentru automatizare robustă și control facil pentru operator. Transferul pe bază de prindere pe gât asigură ghidarea sigură a sticlelor pentru diverse formate, în timp ce construcția rotativă garantează performanță constantă în producția de băuturi. Produsă de Krones, lider global în tehnologia pentru producția băuturilor, acest model susține prelucrarea recipientelor PET și este potrivit pentru o gamă largă de produse, inclusiv apă plată sau carbogazoasă, băuturi răcoritoare (CSD), lapte, ulei alimentar, bere, vin și băuturi spirtoase. Configurația actuală este optimizată pentru formatul de 1,5L și o înălțime maximă a recipientului de 320 mm, ceea ce o face un activ versatil pentru procesarea sticlelor PET în liniile integrate de îmbuteliere. Specificații tehnice & date de performanță Producător: Krones Seria: Contiform Cod model: S14 An fabricație: 2009 Viteză maximă: 25.000 sticle/oră Material recipient: PET Format curent: 1,5L Înălțime maximă recipient: 320 mm Înălțime masă de lucru: 1.470 mm Rodsx H Tgdepfx Ag Tju Tip: Rotativă Tip transfer: prindere pe gât Tip gât: Alaska Număr cavități (matrițe): 14 Număr axuri: 7 Număr clești (inlet/outlet): 7 Direcția de lucru: invers acelor de ceasornic Alimentare electrică: 400 V, 3 faze + N, 50 Hz Curent nominal: 313 A Automatizare avansată & sisteme de control Mașina este echipată cu un PLC Siemens pentru controlul fiabil al procesului și un HMI Krones pentru operare intuitivă, gestionarea rețetelor și diagnosticare. Configurația electrică la 400 V și 50 Hz cu 3 faze + N asigură funcționare stabilă și fiabilitate industrială. Carcasele de protecție și punctele de acces securizate permit operare sigură în timpul producției și al schimbărilor de format. Designul cu prindere pe gât facilitează schimbul de format și reduce zgârierea recipientelor. Integrare în liniile de producție Această Krones Contiform S14 poate funcționa ca o instalație de suflare independentă sau integrată într-o linie completă de producție de băuturi. Se poate conecta perfect la sisteme de manipulare preforme, alimentare cu aer la presiune joasă/înaltă și la transportoare pentru alimentarea cu sticle către mașinile de umplere, etichetare și ambalare. Platforma rotativă și transferul cu prindere pe gât oferă compatibilitate pentru cele mai frecvente dimensiuni de sticle PET, inclusiv 1,5L și alte formate standard utilizate pentru apă și băuturi răcoritoare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: M268, Monobloc de umplere folosit GALDI RG50 până la 3000 cutii/oră Date tehnice ale monoblocului folosit GALDI Monoblocul de umplere folosit GALDI RG50, cu o capacitate de până la 3000 de cutii/oră, oferă performanță ridicată și fiabilitate pentru producția de produse lichide proaspete, precum lapte, frișcă și sucuri de fructe. Astfel, acesta procesează până la 3000 de cutii pe oră, fiind ideal pentru instalații de producție de dimensiuni medii care necesită performanță rapidă și constantă. Prin urmare, această mașină se remarcă atât prin viteză, cât și prin eficiență. Capacitate de producție și specificații pentru cutii Galdi a proiectat modelul RG50 pentru procesarea a până la 3000 de cutii/oră. De asemenea, mașina suportă volume de umplere de 0,25, 0,50 și 1 litru, pentru cutii cu dimensiunile 70 x 70 mm în format B. Aceste specificații asigură că monoblocul ambalează eficient diferite formate, menținând un nivel ridicat de eficiență operațională, oferind flexibilitate pentru diverse cerințe de ambalare. Alimentare electrică și consum energetic Acest monobloc consumă 20 kW și funcționează la o tensiune de 380V, 50Hz. Cerințele energetice sunt standard pentru utilajele din această clasă. Prin urmare, facilitățile de producție trebuie să se asigure că infrastructura electrică poate susține acest consum pentru a evita incompatibilități sau întreruperi de funcționare. O planificare atentă ajută la prevenirea întârzierilor neprevăzute din procesul de producție. Redpsvgvguefx Ag Teu Anul fabricației și starea utilajului Monoblocul de umplere folosit GALDI RG50 până la 3000 cutii/oră a fost produs de Galdi în anul 2005. Deși utilajul a înregistrat 22.506 ore de funcționare, acesta este complet operațional datorită reviziei totale efectuate în 2019. În prezent, utilajul este depozitat și este disponibil de vânzare în starea actuală. Revizia recentă asigură funcționarea fără probleme și crește valoarea echipamentului. Dimensiuni și greutate Utilajul măsoară 4,70 metri lungime, 2,45 metri lățime și 2,85 metri înălțime, având o greutate totală de 2500 kg. Dimensiunile compacte facilitează integrarea în configurații existente de producție. Echipele de producție trebuie să se asigure că există suficient spațiu pentru instalare și pentru accesul la mentenanță. O planificare atentă a spațiului garantează o instalare eficientă. Produse compatibile Monoblocul de umplere folosit GALDI RG50 până la 3000 cutii/oră procesează produse lichide proaspete precum lapte, frișcă sau sucuri. Tehnologia sa păstrează calitatea produselor sensibile și menține proprietățile lor organoleptice pe durata procesului de umplere. Operatorii trebuie să se asigure că produsele corespund specificațiilor mașinii pentru a evita probleme de calitate sau întreruperi ale producției. Respectarea acestor cerințe asigură o operare fluentă. Concluzie despre monoblocul folosit GALDI În concluzie, monoblocul de umplere folosit GALDI RG50, cu o capacitate de până la 3000 cutii/oră, oferă o soluție fiabilă și versatilă pentru instalațiile care ambalează produse lichide proaspete. Capacitatea sa de a procesa mai multe...

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, număr mașină/vehicul: LC591, Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru producția de băuturi în sticle PET și de sticlă. Optimizată pentru apă și băuturi răcoritoare carbogazoase, linia combină îmbutelierea, etichetarea și ambalarea la capăt de linie cu utilități și echipamente de proces robuste. Integrează componente de la producători renumiți pentru a asigura calitatea constantă și disponibilitatea în medii industriale de ambalare. Viteză de producție: până la 8.000 sticle/oră Formate compatibile de sticle: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipiente: sticle PET și sticlă Umplere principală/înșurubare/spălare: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 capete de umplere, 3–5 capete de închidere Mașină de suflare sticle: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Mașini de etichetare: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) și Gernep Soluta 10-640 3SK (hârtie), până la 10.000 bph Ambalare și aplicare de mânere: SMI LSK 30 T Ergon (ambalator prin termo-contractare), SMI Pack HA-25 SX (aplicator mânere) Logistică paletizare: Sinkrotech APM-6000-JU (paletizator); Atlanta Mytho-A (mașină de înfoliat palet); înfoliator manual suplimentar Echipamente de proces și utilități: Stație de pasteurizare GEA HTF 3000PIN/19; instalație CIP GEA; instalație de răcire Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; cazan de abur Therminus (456 kW); compresoare Kaeser (CSDX 165 și N 502-G Booster) Inspecție și codificare: sistem FT pentru verificare volum de umplere/închidere/etichetă; imprimantă Hitachi UX Automatizare avansată și sisteme de control Linia beneficiază de tehnologii moderne de automatizare și asigurare a calității pentru funcționare stabilă și calitate reproductibilă a produsului. O arhitectură PLC coordonează spălarea, umplerea, închiderea, etichetarea și ambalarea, în timp ce inspecția și codificarea inline asigură conformitatea și trasabilitatea. PLC/HMI: PLC instalat pentru control centralizat și gestionare rețete Inspecție: sistem FT pentru volum de umplere, prezență/poziție capac și inspecție etichetă Electric: 400 V, 50 Hz, 16 A (la nivel de componentă) Codificare: imprimantă cu jet de cerneală Hitachi UX pentru marcarea datelor/lotului Schimbare format: concepută pentru mai multe formate de sticle PET și sticlă Siguranță: carcase de protecție standard și oprire de urgență la stații Capacitate de integrare a liniei de producție Proiectată pentru producție flexibilă de băuturi, linia integrează manipularea preformelor și suflarea recipientelor la începutul fluxului cu transportul, etichetarea și ambalarea la final. Benzile transportoare aeriene și transportoarele liniare Vetromeccanica asigură transferul delicat și tamponarea sticlelor. Upstream: alimentator preforme și buncăr, Easy Blow 4L (mașină de suflat PET) Transportoare: sisteme aeriene și la nivel de linie Vetromeccanica Eolo Rsdpfx Agoyhbibo Tju Flexibilitate format: 0,33 L–2,0 L, PET și sticlă End-of-line: ambalare prin termo-contractare, aplicare maner, paletizare...