N/N Slaughter Line 120Pcs/H cumpărați folosit (87.572)

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Abator gata de funcționare Linie completă de sacrificare – sistemul integrează echipamente specializate pentru fiecare etapă, de la recepția animalelor și asomare, la opărire și eviscerare, până la tranșare finală, răcire și ambalare. Designul modular asigură scalabilitate, permițând extinderea sau ajustarea configurației în funcție de evoluția necesităților de producție. Datorită automatizării avansate și soluțiilor ergonomice, linia minimizează munca manuală și crește siguranța operatorilor, precum și eficiența muncii. Acest sistem la cheie a fost proiectat pentru operare fiabilă și performantă, în conformitate cu reglementările UE, fiind o investiție ideală pentru abatoarele moderne. Capacitate linie: • 80-120 porci/oră • Scalabilitate: prin subsisteme independente și automatizare Linia include următoarele sectoare: 1. Recepția și manipularea animalelor Locație: cântare pentru animale, vestibul birou, sistem separare animale Echipamente: • Cântare pentru animale – cântărire precisă a animalelor vii (capacitate: până la 120 capete/oră) • Spălătoare pentru mâini și șorțuri – siguranță personalului 2. Asomare și sângerare Locație: spălător buclă, alimentator automat Echipamente: • Asomator electric porcine • Transportor pentru sângerare • Tăvi colectare sânge • Spălător buclă cu mecanism de coborâre – capacitate: 100-120 capete/oră 3. Opărire și pârjolire Locație: opărire și pârjolire Echipamente: • Cadă de opărire • Mașină de periat cu stea • Sistem poziționare automată – 80-120 capete/oră 4. Eviscerare preliminară și evacuare organe Locație: separator intestine, masă golire stomac Echipamente: • Linii de curățare intestine și stomac • Centrifugă stomacală • Sistem de suflare – până la 120 capete/oră 5. Tranșare propriu-zisă Locație: tranșare Echipamente: • Linie de tăiere superioară • Platforme pentru inspector • Transportor carcase • Stații de marcare calitate • Șorțuri, stații de dezinfecție 6. Răcire și separare Locație: răcitor separare Echipamente: • Sistem de agățători • Cărucioare suspendate • Zonă de paletizare și cântărire finală 7. Curățare, deșeuri și ambalare Locație: zona de ambalare și deșeuri Hfsdpfewu U Irox Abksk Echipamente: • Separator materiale • Mașină de ambalat în tăvi • Mașină de înfoliat paleți Avantajele liniei complete de sacrificare porcine: • Procesare până la 120 porci/oră cu igienă și eficiență optimă. • Fiecare etapă – de la asomare la ambalare – complet dotată cu utilaje specializate adaptate standardelor industriei. • Sistem modular pentru extindere facilă; capacitatea de a adapta producția la dezvoltarea facilității. • Automatizare și ergonomie pentru minimizarea muncii manuale și maximizarea fluxului și siguranței. • Echipamente de precizie pentru cântărire exactă, tăieri curate și manipulare fiabilă a organelor interne. • Puncte multiple de igienizare și stații pentru sterilizarea uneltelor pentru siguranța alimentară și conformitate cu normele UE. • Soluție la cheie ce integrează tehnologie de ultimă generație, optimizând fluxul de procesare de la intrarea animalelor vii până la depozitarea la rece.

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 1.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 100.000 kg, Linie de producție a peleților de lemn fabricată în Italia. Mărci de echipamente renumite și dovedite, precum General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL și altele. Capacitate linie: 1,3 tone pe oră Presă de peleți General Dies TAU4 – 110 kW Container cu podea mobilă și unitate hidraulică Uscător cu tambur cu trei treceri, capacitate catalog 2,5 tone (capacitate reală de până la 1,5 tone/oră) Separator de transport pentru separarea biomasei Pezzolato PTH 660/700 (tocător de lemn, poate fi exclus din pachet la cererea clientului) Cuptor uscător cu tambur și echipamente suplimentare Moară cu ciocane Miller SRL – 75 kW Transportere pentru biomasă Ciclon pentru îndepărtarea prafului Siloz de răcire pentru îndepărtarea prafului Echipament de cântărire și ambalare Dulapuri electrice de comandă pentru întreaga linie cu cabluri Țevi de ventilație pentru transportul rumegușului și a așchiilor de lemn Compresor de aer cu șurub, 860 l Pompă pentru alimentarea cu vaselină a sistemului central de lubrifiere al presei Kitul include și echipamente suplimentare, cum ar fi saci filtranți pentru siloz, fitinguri metalice etc. (Linia completă de echipamente ocupă 4 până la 5 camioane complet încărcate.) Hfjdpfx Absi Akrkjkok

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 460 kW (625,43 CP), tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s-a impus ca un producător global de top, oferind linii integrate pentru producția de nisip și pietriș care transformă mineralele brute în materiale clasificate cu precizie. O linie de producție MINGYUAN nu este doar o sumă de utilaje; reprezintă un sistem sincronizat, proiectat pentru productivitate maximă, pierderi minime și costuri operaționale reduse. 1. Configurația principalelor echipamente Sistemul MINGYUAN urmează o filozofie de concasare în mai multe trepte, pentru a asigura atât forma cât și calitatea granulei. - Alimentator vibrant (Seria GZQ): Asigură alimentarea continuă și uniformă a concasorului primar. Dispune de bare grizzly pentru presortarea pământului și a materialului mărunt („fines”), protejând concasorul de uzură inutilă. - Concasor primar cu fălci (PE/Tip C): „Calul de povară” destinat spargerii inițiale a rocilor dure (granite, bazalt, pietriș de râu). Concasoarele cu fălci MINGYUAN utilizează o cameră de concasare adâncă, pentru un raport de zdrobire ridicat. - Concasor secundar (cu impact sau con): - Concasor cu impact (Seria PF): Ideal pentru materiale cu duritate medie; generează produs finit cubic, cu granulație excelentă. - Concasor cu con (hidraulic/pe arc): Preferat pentru materiale cu duritate ridicată (granit/cuartz), datorită eficienței mari și consumului redus de piese de uzură. - Mașină de fabricat nisip (Seria VSI): „Finisorul”. Utilizează tehnologia „piatră-în-piatră” sau „piatră-în-fier” pentru formarea agregatelor și pentru obținerea nisipului artificial cu finețe ridicată. - Ciur vibrant / Sită (Seria YK): Ciur circular cu frecvență înaltă, clasează materialul pe fracții granulometrice specifice (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Mașină de spălat nisip (Seriile XSD/LSX): Îndepărtează nămolul și impuritățile, pentru ca produsul final să respecte standardele stricte pentru beton și asfalt. 2. Specificații tehnice & performanță MINGYUAN oferă soluții scalabile adaptate dimensiunii proiectului, de la unități mobile de capacitate redusă până la instalații industriale staționare cu productivitate mare. | Caracteristică | Specificații standard MINGYUAN | |---|---| | Capacitate de producție | 50 – 600 t/h (tone/oră) | | Dimensiune maximă de alimentare | până la 1.100mm (în funcție de modelul concasorului cu fălci) | | Dimensiune finală produs | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizabilă) | | Sistem de propulsie | Motoare electrice de înaltă eficiență sau hybrid diesel-electric | | Sistem de comandă | Panou centralizat de control PLC cu interblocări de siguranță | | Materiale prelucrate | piatră de râu, granit, calcar, bazalt, minereu de fier, deșeuri C&D | Hodpfxjq Nywxe Abkefk 3. Avantajul tehnic MINGYUAN Ceea ce diferențiază MINGYUAN pe piața globală este abordarea de „soluție completă într-un singur punct”: 1. Eficiență ridicată la concasare: Camerele optimizate de concasare măresc suprafața de contact dintre material și blindaje, reducând consumul de energie per tonă procesată. 2. Conformitate de mediu: Sistemele pot fi echipate cu pulverizare avansată pentru suprimarea prafului și benzi transportoare complet închise, pentru a respecta reglementările de mediu urbane stricte. 3. Durabilitate: Piesele de uzură (plăci fălci, bare de impact, mantale) sunt fabricate din oțeluri cu conținut ridicat de mangan sau crom, ceea ce prelungește semnificativ intervalul dintre reviziile de întreținere. 4. Flexibilitate la instalare: Fie că este o carieră montană s

Stare: folosit, RAKOBAK H-Line este o cameră profesională pentru afumare și procesare termică, proiectată pentru unități mici și mijlocii de producție alimentară. Acest sistem multifuncțional permite efectuarea mai multor operațiuni de procesare într-o singură unitate, inclusiv gătire, coacere, afumare la rece, afumare la cald, afumare cu abur, uscare, maturare și condiționare. Camera este proiectată pentru a asigura distribuția uniformă a căldurii, aburului și fumului pe întreaga zonă de procesare. Un sistem de circulație a aerului cu performanță ridicată oferă rezultate constante ale procesării și garantează calitatea fiabilă a produsului. Sunt disponibile diverse opțiuni de încălzire, inclusiv electrică, pe gaz, pe ulei sau cu abur, pentru a răspunde diferitelor cerințe de producție. RAKOBAK H-Line este dotată cu un sistem automat de curățare care simplifică întreținerea și susține standarde ridicate de igienă. Unitatea include, de asemenea, control automat al clapetelor, reglarea umidității, monitorizarea temperaturii la miez și un semnal acustic care indică finalizarea procesului. Specificații tehnice Producător: Schwan Apparatebau Model: RAKOBAK H-Line Tip: Cameră de afumare și procesare termică Procese: Afumare, coacere, gătire, uscare, maturare și condiționare Încălzire: Electrică, pe gaz, pe ulei sau cu abur Sistem de curățare: Automat Control umiditate: Da Monitorizare temperatură la miez: Da Hjdjzgp Rcepfx Abkjfk Domeniu de utilizare: Industria prelucrării cărnii și alimentelor

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, FOREL Linie pentru sticlă termoizolantă - Mașină de spălat (6 perii Low-E) FOREL VW2500 (2009) Hodpey If Ayefx Abksfk Înălțime maximă 2500 mm Dimensiuni minime 310x160 mm Grosime 3-40 mm - Scanner LISEC (2014) - Presă cu gaz FOREL APG 250 (2009) Dimensiuni maxime 2500x4500 mm Dimensiuni minime 190x320 mm Deschidere manuală maximă 69 mm Direcție de lucru: dreapta spre stânga

Stare: folosit, kilometraj: 868.157 km, putere: 280 kW (380,69 CP), prima înmatriculare: 07/1996, tip combustibil: motorină, număr de locuri: 52, tip de angrenaj: mecanic, clasă de emisii: euro2, culoare: alb, frâne: retarder, An de fabricație: 1996, Dotări: ABS, aer condiționat, cuplaj remorcă, pilot automat de viteză, servodirecție, = Alte opțiuni și accesorii = - Sistem electronic de frânare (EBS) - Încălzire - Aer condiționat - Frigider - Radio - Parasolar - Tahograf = Observații = +++ Autorulotă +++ - General: - Motor: Mercedes-Benz - Norma de emisii: EURO2 - Transmisie: manuală - Număr total de locuri: 52 - Locuri pe scaune: 49+2+1 locuri de dormit - Siguranță: - Retarder - Tempomat - ABS - EBS - Faruri xenon Hjdpfozcu Nwsx Abkofk - Compartiment pasageri: - Încălzire staționară - Aer condiționat - Mese - Perdele - Suporturi bagaje - Plase pentru bagaje - Ventilație direcționată - Lămpi de citit - Geamuri duble - Suporturi pentru picioare - Frigider - Toaletă centrală - Microfon pentru ghid - Microfon pentru șofer - Exterior: - Cuplă pentru remorcă - Sistem de ridicare/coborâre - Servodirecție - Tahograf cu disc - Parasolar - Ochiuri pentru atașare cutii de schiuri - Trapă de acoperiș - Ventilatoare de acoperiș - Aerisiri acoperiș - Audio, comunicații, electronică: - Radio - Casetofon - Video - DVD - Diverse: - Brief de vehicul german - Anvelope duble Dimensiuni vehicul: Lungime 12 m; Lățime 2,5 m; Înălțime 3,36 m Anvelope: față aprox. 30%; spate aprox. 30% - Număr intern vehicul: 12449 - Ne rezervăm dreptul la erori. Imaginile și textele pot diferi de vehicul. Peste 300 de vehicule disponibile permanent. = Informații suplimentare = Cilindree motor: 14.620 cc Dimensiuni (L x Î x l): 1200 x 336 x 250 cm Marca motor: Mercedes Benz

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Stație compactă de amestecare a betonului PROMAX C60-SNG L (60m³/h) "Tip: Stație compactă de amestecare a betonului cu malaxor cu o singură axă Hodpfx Absflz Hfekjfk Capacitate: 60 m³/oră beton proaspăt turnat Capacitate malaxor: 1500/1000 l (1m³ beton densat) Sistem centralizat de ungere marcă: ILC (Fabricat în Italia) Sistem de control: PC complet automatizat – PLC – imprimantă. Echipament electronic: Siemens Alte echipamente și accesorii: de origine italiană Utilizatori nelimitați și acces la distanță Costuri de transport foarte reduse: două containere. Montajul și punerea în funcțiune a instalației intră în responsabilitatea noastră. Oferim un excelent serviciu post-vânzare. Servicii 24/7. Export de peste 1000 de stații de producție beton în peste 90 de țări din întreaga lume. * COSTURI DE TRANSPORT REDUSE (două containere 40F-OT sau două semiremorci standard) * INSTALARE RAPIDĂ * OPERARE UȘOARĂ ȘI SIMPLĂ"

An de fabricație: 2024, stare: nou, Mașină de tăiat varză cu productivitate ridicată S65: Hsdpedv Ec Aofx Abkofk Mașina de tăiat varză poate fi echipată cu transportor, dispozitive de scos cotorul, cuvă pentru sărare. Productivitate ridicată de 5000-7500 kg/h, materiale de înaltă calitate, oțel inoxidabil alimentar AISI 304. Permite tăierea verzei întregi, cu căpățâni mari. Caracteristici generale: • Productivitate: 5000-7500 kg/h; • Cuțite de tăiere din oțel inoxidabil de calitate superioară și durată lungă de viață (până la 600 tone între două ascuțiri); • Diametru disc tăiere: 65 cm, permite introducerea căpățânilor mari de varză întregi; • Mașină universală de tăiat, ideală pentru feliere și tăieri scurte de varză; • Ușor de curățat, se poate spăla cu apă la presiune joasă; • Toate elementele aflate în contact cu alimentele sunt din oțel inoxidabil; • Cadru vopsit în câmp electrostatic, cu trei straturi de lac în varianta standard sau integral din oțel inoxidabil (foto); • Conexiune electrică: 400/220/120 Volți, 50-60 Hz. Pentru alte variante, vă rugăm să solicitați informații; Principalii utilizatori: • Producători de varză murată naturală, Kimchi, salate; • Companii de procesare și comerț en-gros de legume și salate; • Restaurante și lanțuri de fast-food; • Soluții personalizate la cerere.

Stare: bun (utilizat), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 Mașină Automată de Biguit Complet funcțională și gata de utilizare. Acesta este cel mai eficient sistem de biguire și perforare de pe piață, având un design robust. Fabricat în Italia. Alimentare continuă cu vacuum, cu posibilitatea de adăugare a materialului în timpul funcționării. Compresor integrat. Setul include unelte de biguit și perforat. Date tehnice: Dimensiune maximă coală: 500 x 700 mm Dimensiune minimă coală: 80 x 100 mm Viteză maximă (format A4): 8000 coli/oră Grosime material: 80-400 GSM Număr maxim de linii de biguire pe coală: 20 Distanța minimă între linii: 0,1 mm Precizie setare: 0,1 mm Alimentare: 230 V Consum de energie: 2 kW Hfedpfx Abezt H Raoksk Greutate: 180 kg Dimensiuni: 1500 x 750 x 1200 mm

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, Storti Nailing Line GSI/150-AL2 – linie de paleți Linia de bătut cuie pentru paleți Storti GSI/150-AL2 este destinată producției eficiente de paleți. Mașină industrială robustă, potrivită pentru asamblarea automatizată a paleților, cu performanță fiabilă și capacitate de producție ridicată. Hfodpfozgayuex Abkjk Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – ferăstrău transversal / linie de optimizare Mașină industrială destinată debitării precise și eficiente a lemnului. Potrivită pentru industria prelucrării lemnului unde este necesară operare fiabilă, performanță ridicată și tăiere precisă a materialului.

Stare: folosit, Date tehnice: Lățime de imprimare: 600 mm Culori: 4 Unități racletă cu cameră: 3 Aplicație: în linie cu mașina de fabricat pungi Stare: folosit Hodjxxmz Nepfx Abkjfk

Stare: neverificat (folosit), An de fabricație: 2000, Funcționalitate: neverificat, număr mașină/vehicul: 2259, distanța de deplasare pe axa X: 6.000 mm, deplasarea axei Y: 3.500 mm, cursa axei Z: 1.900 mm, viteză de rotație (max.): 24.000 rot/min, model de controler: Siemens 840D, Fără preț minim - vânzare garantată către cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Cursă pe axa X: 6.000 mm Cursă pe axa Y: 3.500 mm Cursă pe axa Z: 1.900 mm axa b: +/- 110° axa c: 360° Turație: 24.000 rpm Portsculă: HSK 63 Motor ax principal: 25 kW Dimensiunea mesei: 6.000 mm x 2.500 mm (șablon orificii 22H7 / M16) Avans pe X + Y: 30.000 mm/min Avans pe Z: 28.000 mm/min Avans rapid: 30.000 mm/min DETALII MAȘINĂ Comandă: Siemens 840D Schimbător de scule: 40 scule ECHIPARE Hedpfx Ajyv A Dkobkjfk Ax principal: Fischer (tip MFWS 1709/30, 2 buc.) Cap de frezare: Forest Line (tip: cap furcă, axa b pivotantă +/- 110°, axa c rotire 360°) Transportor de așchii Richter (transportor cu racletă) Măsurare scule Blum Stație de depozitare pentru cap de frezare (2 buc.)

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate este o instalație unde pietrele și rocile sunt concasate în bucăți mai mici sau pietriș. Aceasta include, de obicei, mai multe etape de concasare și sortare pentru a obține diverse dimensiuni și clase de materiale, esențiale în construcții, peisagistică și alte aplicații. Mai jos este o prezentare generală a componentelor și proceselor implicate într-o stație tipică de concasare: Hfjdpfsq N U Duox Abkjk ### Componentele unei stații de concasare 1. Concasor Primar: - Scop: Concasorul primar, de obicei un concasor cu fălci sau cu con, descompune inițial roci mari în bucăți mai mici. - Funcție: Procesează material brut provenit din carieră sau mină și îl pregătește pentru prelucrarea ulterioară. 2. Concasor Secundar: - Scop: Un concasor secundar, precum un concasor cu con sau cu impact, reduce suplimentar dimensiunea pietrelor concasate. - Funcție: Rafinează materialul după concasarea primară, obținând agregate mai mici și de dimensiuni uniforme. 3. Concasor Terțiar (Opțional): - Scop: În unele configurații, se folosește un concasor terțiar, cum ar fi un concasor cu ax vertical (VSI), pentru formare și concasare fină. - Funcție: Produce materiale fin concasate pentru aplicații specifice, precum producția de beton sau strat drum. 4. Echipamente de Sortare: - Scop: Echipamentele de sortare, precum site vibrante sau tamburi de sortare, separă materialul concasat pe dimensiuni. - Funcție: Clasifică agregatele pe diferite gradații dimensionale, asigurând uniformitatea și respectarea specificațiilor tehnice. 5. Sisteme de Transportoare: - Scop: Benzile transportoare mută materialul între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. - Funcție: Asigură manipularea eficientă a materialului și funcționarea continuă a instalației. 6. Echipamente de Spălare (Opțional): - Scop: Instalațiile de spălare, cum ar fi spălătoarele de nisip sau rotoarele, pot fi folosite pentru îndepărtarea impurităților din produsele de nisip și agregate. - Funcție: Îmbunătățește calitatea produsului final prin curățarea acestuia și eliminarea fracțiilor fine sau contaminanților. ### Procesele implicate - Concasare primară: Bucățile mari de rocă sunt alimentate către concasorul primar și reduse la dimensiuni gestionabile. - Concasare secundară: Materialul concasat primar este procesat suplimentar pentru a obține agregatul dorit. - Sortare: Materialele concasate sunt sortate pentru separarea pe fracții și clase granulometrice. - Manipularea materialului: Benzile transportoare transferă materialul între etapele procesului. - Manipularea produsului finit: Produsul finit, precum nisipul și agregatele de diverse dimensiuni, este depozitat sau încărcat pentru transport către clienți sau șantiere. ### Aplicații - Construcții: Folosit la producția de beton, asfalt și materiale de fundație pentru drumuri. - Amenajare peisagistică: Agregate decorative și funcționale pentru grădini, alei și drumuri de acces. - Infrastructură: Fundamental pentru fundații, sisteme de drenaj și umpluturi structurale. În ceea ce privește capacitatea, sunt disponibile variante de 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, atât ca stații de concasare fixe cât și mobile.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru concasare de agregate și balast sunt utilizate pentru zdrobirea și procesarea diferitelor materiale destinate proiectelor de construcții și infrastructură. Aceste concasoare sunt proiectate să spargă roci, pietriș sau bolovani mari în bucăți mai mici, producând agregate și balast, componente esențiale în industria construcțiilor. Mai jos sunt evidențiate câteva aspecte importante legate de echipamentele pentru concasarea agregatelor și balastului: 1. Concasor cu fălci: – Concresoarele cu fălci sunt utilizate frecvent pentru concasarea primară în producția de agregate și balast. Acționează prin comprimarea materialului între o falcă fixă și una mobilă. 2. Concasor cu impact: – Concasoarele cu impact sunt potrivite pentru formarea și obținerea de agregate fine. Acestea utilizează forța de impact pentru a zdrobi materialul, fiind adecvate pentru diverse tipuri de rocă și minereu. 3. Concasor cu con: Hfjdpfx Absq Nxrxskjk – Concasoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară în producția de agregate. Sunt eficiente pentru obținerea de agregate bine granulate și cu formă ireproșabilă. 4. Concasor cu impact cu ax vertical (VSI): – Concasoarele VSI sunt concepute pentru formarea și obținerea de nisip artificial de înaltă calitate. Utilizează principiul „rocă pe rocă”, unde materialul este accelerat și zdrobit împotriva unor anvile fixe. 5. Concasor giratoriu: – Concasoarele giratorii sunt folosite în principal în exploatări miniere, dar se pot utiliza și la producția de agregate. Au un cap conic și o suprafață concavă, materialul fiind zdrobit între ele. 6. Concasoare mobile: – Concasoarele mobile, inclusiv concasoare mobile cu fălci sau cu impact, oferă flexibilitate și mobilitate pentru concasarea agregatelor și balastului direct pe șantier. Sunt utilizate frecvent în proiecte unde materialele trebuie procesate la fața locului. 7. Site și scalpoare: – Sitele și scalpoarele separă agregatele pe diverse sorturi după concasarea inițială. Sitele vibratoare sunt folosite pentru clasificarea materialelor în funcție de dimensiune. 8. Benzile transportoare: – Benzile transportoare sunt esențiale pentru transportul materialului între etapele de concasare și pentru depozitarea produselor finite, crescând eficiența manipulării materialelor. 9. Sisteme de suprimare a prafului: – Operațiunile de concasare pot genera praf, astfel că sunt utilizate sisteme de reducere a prafului pentru a diminua impactul asupra mediului și sănătății. Aceste sisteme pot include pulverizarea cu apă sau substanțe chimice speciale. 10. Controlul calității: – Măsurile de control al calității, precum analiza dimensiunii particulelor și testarea granulației, sunt esențiale pentru a asigura că agregatele și balastul produs respectă specificațiile tehnice și standardele în vigoare. 11. Considerente de mediu: – Echipamentele de concasare trebuie să respecte reglementările de mediu, fiind necesare măsuri pentru controlul prafului, reducerea zgomotului și gestionarea corespunzătoare a deșeurilor. La selectarea echipamentelor de concasare pentru agregate și balast, trebuie avute în vedere tipul materialului, dimensiunea dorită a produsului finit, capacitatea de producție și necesitățile de mobilitate. De asemenea, respectarea standardelor de siguranță și a normelor de mediu este crucială pentru operarea acestor echipamente.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Linie automată de tăiere longitudinală și tăiere la lungime Linie de producție pentru tăierea longitudinală și tăierea la lungime a bobinelor, destinată prelucrării tablei metalice. Linia automată de tăiere longitudinală și tăiere la lungime este proiectată pentru tăierea longitudinală și tăierea transversală a bobinelor de tablă metalică, transformându-le în benzi și table cu lungimi programabile. Linia de producție combină mai multe operațiuni într-un sistem compact: Alimentarea bobinei Tăiere longitudinală Nivelare de precizie Măsurarea lungimii cu servomotor Tăiere la lungime Transportul tablei finisate Stivuire automată Aparatul este potrivit pentru prelucrarea oțelului galvanizat, oțelului vopsit și a altor materiale de tablă acoperite, utilizate în producția de sisteme HVAC, acoperișuri, sisteme de fațadă, profilare și prelucrarea generală a tablei metalice. Caracteristici principale Producție combinată de tăiere longitudinală și tăiere la lungime Funcționare complet automată Sistem de tăiere hidraulic Nivelare precisă a tablei Măsurarea lungimii controlată de servomotor Producție controlată de PLC Interfață operator cu ecran tactil Precizie ridicată a producției Configurație compactă a aparatului Construcție industrială fiabilă Prelucrarea materialelor Materialele potrivite includ: Oțel galvanizat (GI) Oțel galvanizat vopsit (PPGI) Tablă de oțel acoperită Secțiunea de tăiere este echipată cu scule călite, proiectate pentru o producție precisă a benzilor. Sistemul de tăiere asigură lățimi precise ale benzilor, cu o calitate stabilă a tăierii în timpul producției continue. Linia de producție este echipată cu un sistem automat hidraulic de tăiere la lungime. Toleranța tipică la tăiere: ±2,5 mm pentru lungimi de tablă de până la 5000 mm ±3,0 mm pentru lungimi de tablă între 5000 și 10000 mm Sistem de antrenare Sistemul de profilare și alimentare este alimentat de: Motor principal: 4 kW Unitate hidraulică: 3 kW Transmisie: Lanț Cutie de viteze industrială Transmisie mecanică robustă Sistem de control Specificații tehnice Parametru Specificație Tipul aparatului Linie automată de tăiere longitudinală și tăiere la lungime Material GI / PPGI Lățimea maximă a bobinei 1000-1250 mm Grosimea materialului 0,25–0,1 mm Lățimea minimă de tăiere 60 mm Diametrul arborelui robust de 120 mm Numărul maxim de cuțite de tăiere 5 Viteza de producție 10–15 m/min Motor principal 4 kW Putere hidraulică 3 kW Precizia tăierii ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Tipul tăierii Tăiere hidraulică la lungime Transmisie Lanț Structura aparatului Cadru de perete + structură de tăiere cu coloană Dimensiunile aparatului Aprox. 2500 × 1500 × 1400 mm Hsdpfx Aezrwhmobkofk Alimentare electrică 380 V / 50 Hz / 3 faze Linia de producție este potrivită pentru fabricarea: Elemente prefabricate pentru canale HVAC Componente de ventilație Table pentru acoperișuri Panouri pentru placarea pereților Elemente prefabricate pentru profilare Piese din tablă Elemente prefabricate pentru tăiere cu laser Elemente prefabricate pentru presare Panouri pentru dulapuri electrice Produse industriale din tablă Avantaje Tăiere longitudinală și tăiere la lungime într-o singură linie de producție Amprentă compactă a aparatului Precizie ridicată a prelucrării Cerințe reduse de întreținere Schimbare rapidă a producției Stivuire automată a tablei Productivitate ridicată Tăiere hidraulică fiabilă Nivelare de precizie Potrivită pentru producția industrială continuă Echipament standard În func

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, De vânzare: Linie de uscare lecitină Huatai 1,5 TPD cu evaporator cu film subțire și sistem de vid. Linie nouă / neutilizată pentru procesarea lecitinei din soia, furnizată de Huatai. Linia este proiectată pentru uscarea în vid a lecitinei brute/umede și reducerea umidității sub condiții controlate de temperatură și vid. Echipamente principale: - Evaporator cu film subțire / uscător de lecitină - Rezervor de condiționare a lecitinei - Rezervor pentru produs finit - Rezervor de apă caldă - Răcitor de lecitină - Precondensator pentru vid Hjdpfjzivkbex Abkofk - Rezervor de etanșare lichidă pentru vid - Rezervoare de colectare - Separator de abur / vas de distribuție a aburului - Pompe, conducte, vane și echipamente auxiliare - Tablu electric de comandă / MCC Date tehnice: - Capacitate: aprox. 1,5 TPD lecitină - Proces: uscare în vid / evaporare cu film subțire - Putere instalată: aprox. 25,2 kW - Părțile în contact cu produsul conform specificațiilor producătorului - Finisaj echipament: vase din oțel carbon cu finisaj industrial vopsit; piese din oțel inoxidabil acolo unde este cerut de proces Aplicații tipice: - uscare lecitină din soia - reducere umiditate lecitină brută - procesare lecitină în rafinării de ulei vegetal - concentrare lecitină după degumare - procesare lecitină pentru industria alimentară, furajeră sau tehnică Linia este potrivită pentru procesatori mici și mijlocii de uleiuri vegetale care doresc să adauge uscarea lecitinei și producția de lecitină cu valoare adăugată într-un proces de degumare/rafinare existent. Echipamentul este nou și nefolosit. Producător: Huatai. Vânzător în UE: Leonagra s.r.o. Facturare UE posibilă. Livrare în Europa poate fi organizată. Anunțul include o schemă tehnologică și o reprezentare vizuală realistă a întregii linii. Configurația finală și culoarea de vopsire pot fi coordonate înaintea livrării. Inspecție / videoconferință cu producătorul disponibilă la cerere. Preț: FCA / livrare în UE prin acord, plus TVA unde este cazul.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2020, Linie de producție pentru plăci izolatoare NBR și PVC pentru extrudare cauciuc / disponibilă imediat Linia de producție este aproape nouă, cu foarte puține ore de funcționare, și poate fi livrată imediat. Hsdpfjy Exrpex Abksfk Unitățile liniei de producție: 1. Extruder cu vid la rece, 150 mm 20D (standard) 2. Cap de plăci de cauciuc (acționare pneumatică) 3. Cuptor de întărire cu infraroșu, 6 m (lățime 1000 mm) 4. Cuptor de întărire cu aer cald, 6 m (lățime 1140 mm) 5. Cuptor de întărire cu aer cald, 6 m (lățime 1440 mm) 6. Cuptor de întărire cu aer cald, 6 m (lățime 1600 mm) 7. Cuptor de întărire cu aer cald, 6 m (lățime 1800 mm) 8. Cuptor de întărire cu aer cald, 6 m (lățime 2000 mm) 9. Cuptor de întărire cu aer cald, 6 m (lățime 2300 mm) 10. Cuptor de întărire cu aer cald, 6 m (lățime 2500 mm) 11. Cuptor de întărire cu aer cald, 6 m (lățime 2800 mm) 12. Sistem de transport și răcire 36 m (3 secțiuni a câte 12 m) 13. Mașină automată de tăiere și debavurare tablă (una) 2000 mm 14. Un răcitor mare cu rezervor de apă 15. Încălzire pe gaz 16. PLC La cerere, vă putem trimite o descriere detaliată și datele tehnice complete.

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, Funcționalitate: complet funcțional, Homag Profi Line CHF 51/32/32 Fierăstrău pentru panouri cu optimizare software Cut-Rite - An fabricație: 2002 - Lățime tăiere: 3200 x 3200 mm - 3 mese cu pernă de aer Hfedox Ey Nvjpfx Abkok - Proiecție pânză: 102 mm - Înălțime tăiere: 85 mm - Lama principală: 400 mm - Motor principal: 11,2 kW (15 CP) - Lamă incizor cu motor independent

Stare: folosit, An de fabricație: 2025, Aici este vorba despre o instalație externă de dedurizare cu două camere, fabricată de Hobart, modelul Hydroline Protect SD-H, anul de fabricație 2025. Instalația a fost supusă unei inspecții recente în atelierul nostru și este complet funcțională. Hfjdpezt Idnjfx Abkok Prețul de vânzare cu amănuntul recomandat este de 2.395 € (fără TVA) / 2.850,05 € (cu TVA). Prețul nostru: produs second-hand, anul de fabricație 2025: 1.290 € (fără TVA) / 1.535 € (cu TVA). Serviciul nostru pentru echipamente second-hand: Garanție de 6 luni pentru toate piesele electrice, limitată la înlocuirea pieselor defecte, fără costuri de instalare și demontare. Echipamente de marcă de înaltă calitate la prețuri avantajoase. Revizie / inspecție profesională și curățare temeinică. Verificat și complet funcțional – sau returnăm banii. Livrare sau ridicare personală, cu opțiuni flexibile. Consultanță competentă – înainte și după cumpărare. Punem la dispoziție manuale de utilizare, scheme de conectare și piese de schimb. Verificare conform DGUV V3. Date tehnice: Dimensiuni: lățime x adâncime x înălțime: 360 x 360 x 585 mm Greutate cu/fără ambalaj: 21/19 kg Duritate maximă a apei de alimentare: 40°dh Capacitate rezervor de sare: 20 kg Consum de sare per regenerare: 0,5 kg Debit continuu: 2-20 l/min Temperatură: min. 2/max. 65°C Stare: second-hand, supusă inspecției, complet funcțională Avantajele pentru clienți: Protejează în mod optim toate mașinile conectate în aval împotriva depunerilor de calcar – prelungește intervalele de întreținere și durata de viață. Instalație de dedurizare externă, economică. Dimensiuni compacte, picioare cu role detașabile. Nu este necesară o conexiune la curent. Regenerarea instalației se efectuează în paralel cu procesul de spălare. Instalația de dedurizare furnizează apă dedurizată 24 de ore pe zi. Model de bază: Un schimbător de ioni de înaltă calitate îndepărtează mineralele care formează calcar din apă și adaugă sare de sodiu solubilă în apă printr-un proces de schimb. Duritatea totală a apei brute este astfel redusă la 0°dH. Instalația de dedurizare este compusă dintr-un recipient rezistent la presiune și la coroziune. Materialul recipientului: plastic. Livrare / Transport: Livrare sau ridicare personală, după consultare. Livrare la nivel mondial, la cerere. Livrare pe insule sau în stațiuni montane doar după consultare. Ne rezervăm dreptul de a modifica și corecta datele. Aveți întrebări, doriți o consultanță sau doriți să vedeți un produs la fața locului? Ne puteți contacta telefonic în timpul programului nostru de lucru: Luni-Vineri, 09:00 – 13:00 și 14:00 – 17:00. Vânzarea se efectuează exclusiv în conformitate cu termenii și condițiile noastre generale de afaceri (T&C).

An de fabricație: 2007, stare: gata de utilizare (folosit), Această linie de producție industrială de la HOMAG WEEKE a fost fabricată în 2007. Este dotată cu echipamente complete pentru prelucrarea plăcilor și aplicarea canturilor, în volume mari, inclusiv sisteme automate de alimentare, o bandă transportoare centrală, mai multe module de aplicare a canturilor și un manipulator portal pentru stivuire. Ideală pentru o producție de lemn eficientă, care asigură o manipulare și o precizie optimă. Profitați de ocazie și achiziționați această linie de producție industrială de la HOMAG WEEKE. Contactați-ne pentru mai multe informații despre această mașină. • Mașini de prelucrare a miezului: • HOMAG Optimat KFL 525 • Agregate: frezare preliminară, aplicare adeziv, degresare, agregate pentru raze, lame de tăiere, lustruire Hsdszuhbispfx Abkefk • Control HOMAG cu ecran tactil/tastatură • Senzori pentru detectarea grosimii plăcii și a materialului de cant • Ferestre de siguranță mari, de culoare albastră • HOMAG Optimat KFL 526 • Stații continue de tăiere și lustruire • Acces manual pentru service, cu capace rabatabile • Control și electrică: • Dulap de comandă HOMAG cu întrerupător principal • PLC, siguranțe, panouri de control, contoare de tensiune/curent • Panouri de siguranță (oprire, resetare, avans, oprire de urgență) • Stare: • Instalație completă, conectată fizic • Uzură normală în timpul funcționării; nu se observă daune majore • Set complet de agregate profesionale de aplicare a canturilor, instalate Echipamente suplimentare • 2× Sisteme automate de încărcare: WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007) • Nr. de serie: kW, 80 A) și kW, 63 A) • Pod suspendat cu ventuze de ridicare cu vacuum, aliniere automată a materialelor • Traseu de bandă transportoare cu capacitate mare • Sistem de transport/transfer: HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007) • Nr. de serie: • Bandă transportoare lată, cu protecții de siguranță • Trasee de deplasare transversală și de sortare • Unități integrate de măsurare și poziționare • Manipulator portal (stivuitor/descărcător) • Unitate de aplicare cu vacuum, suspendată (portocalie) • Ghidare liniară cu acționare prin lanț, motor propriu • Ridicare și stivuire automată a plăcilor finite • Aspirație/filtrare • Sistem puternic de aspirație a prafului industrial pe întreaga linie (furtunuri flexibile galbene + canale metalice) • Dispozitive de protecție • Set complet de dispozitive de protecție pe întreaga linie

An de fabricație: 2008, stare: gata de utilizare (folosit), Această linie de mașini pentru cuie palete DELTA a fost fabricată în 2008. Este echipată complet, incluzând un cuielor pentru podea, o mașină de bătut cuie cu alimentare pneumatică și control al cuielor, unități pentru marcare, rotire la 90 și 180 de grade, un fierăstrău pentru colțuri și un sistem de stivuire, totul completat de o bandă transportoare. Luați în considerare posibilitatea de a achiziționa această linie DELTA pentru cuie palete. Contactați-ne pentru mai multe informații. Avantaje ale utilajului Avantaje tehnice ale utilajului Hsdpjzug Dpefx Abkjfk • Cuielor pentru podea / mașină de bătut cuie pentru paleți: cu alimentator pneumatic transversal, șablon pentru prinderea plăcilor superioare, sistem de control și alimentare cu cuie / unitate de încărcare pentru marcat paleții / unitate pentru rotirea paleților la 90 de grade / unitate de ferăstrău colțuri paleți / unitate de rotire paleți la 180 de grade / sistem de stivuire paleți / bandă transportoare pentru paleți.

Stare: folosit, kilometraj: 107.150 km, putere: 140 kW (190,35 CP), tip combustibil: motorină, tip de angrenaj: automat, greutate totală: 3.100 kg, prima înmatriculare: 05/2022, clasă de emisii: Euro 6, eficiență energetică: C, culoare: gri, suspensie: oțel, număr de locuri: 6, combustibil: motorină, Dotări: ABS, aer condiționat, airbag, computer de bord, controlul tracțiunii, filtru de particule, pilot automat de viteză, senzori de parcare, servodirecție, sistem de imobilizare, sistem de navigație, tracțiune integrală, uşă glisantă, închidere centralizată, încălzire scaun, E07 Asistență la pornirea în pantă, Z3N Pachet Night, Q50 Cârlig de remorcă cu bilă detașabil, JA7 Asistent pentru unghiul mort, T56 Acționare electrică pentru ușa glisantă stânga, T55 Acționare electrică pentru ușa glisantă dreapta, FB4 Eleron AMG pe hayon, EY5 Sistem de apel de urgență Mercedes-Benz, BS1 Etriere de frână cu sigla Mercedes-Benz, WD0 Cod de control fabrică 157, EY6 Managementul defecțiunilor, G43 9G-TRONIC, CM2 Bara de protecție și elemente de caroserie vopsite în culoarea caroseriei, FS5 Oglinzi iluminate pentru parasolare, JS1 Cameră 360°, FK4 Grilă frontală vopsită în negru, FK5 Bandă decorativă pentru marginea inferioară a caroseriei, negru eloxat, FC1 Cheie electronică cu aspect cromat, JK5 Tablou de bord cu display color, LG2 Sistem de iluminare inteligentă LED, LG4 Lumină de stop, de frână și lumini de avarie în tehnologie LED, RK1 Anvelope 245/45 R19, RK4 Jante AMG din aliaj ușor 8 J x 19, lustruite, LG8 Asistent fază lungă PLUS, SE1 Ventilație activă a scaunelor pentru pasagerul din față, SE0 Ventilație activă a scaunelor pentru șofer, EZ6 Pachet Park cu cameră 360°, XO7 Mercedes-Benz Mobilo cu DSB și GgD, EZ8 PARKTRONIC, SE5 Suport lombar pentru scaunul șoferului, SE4 Suport lombar pentru scaunul pasagerului din față, QA4 Capacitate de remorcare 2500 kg, CN1 Praguri exterioare, T70 Blocare pentru copii pe ușile din compartimentul pasagerilor, ZC6 Semn de identificare distribuție 1, T74 Mâner de sprijin pentru intrare, HH4 Sistem de climatizare automată THERMOTRONIC, UR1 Sistem de șine pentru scaune cu blocare rapidă, V33 Mochetă în partea din spate, E1E Dotare digitală suplimentară: navigație cu hard disk, V36 Tapițerie plafon, E1D Radio digital (DAB), Y10 Trusă de prim ajutor, MJ8 Funcție ECO Start-Stop, E1F Diagonală display 26 cm (10.25"), IB6 Serie C447 Vito/V-Klasse, ES3 Prize 12V pentru rândurile de scaune din spate, dreapta și stânga, ES2 Priză 12 V în portbagaj / spațiu de încărcare, F3S Oglinzi exterioare vopsite în negru, VD7 Interior, Ne puteți contacta telefonic de luni până vineri până la ora 20:00 și sâmbăta până la ora 16:00!! Mai multe informații:!! Posibilitate de leasing/finanțare și preluare auto la schimb!! !! !! Hfodozt Rzpjpfx Abkok -Erori și vânzări intermediare rezervate!! -Toate informațiile fără garanție ... mai multe pe pagina noastră de pornire.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Diametrul maxim de tăiere: 400 mm Secțiunea transversală dreptunghiulară maximă: 400 × 400 mm Dimensiunile benzii: 3860 × 34 × 1,1 mm Viteza benzii: 27 / 45 / 69 m/min Reglarea vitezei: Continuă (3 trepte) Alimentare: 400 V Puterea motorului principal: 4 kW Tipul de antrenare: Transmisie mecanică + sistem hidraulic Tipul mașinii: Fierăstrău automat cu bandă Construcție: Fierăstrău cu coloană Morsă: Hidraulică Alimentarea materialului: Automată, hidraulică Control: Automat (funcționare cu baterie) Precizia avansului: ±0,20 mm Răcire: Sistem de răcire (răcire prin imersie) Curățarea benzii: Perie de sârmă Dimensiunile mașinii (L × l × Î): 2400 × 2380 × 1800 mm Greutatea netă: 2100 kg Hsdpozr I T Hsfx Abkefk Greutatea brută: 2300 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Alimentare electrică: 400 V Puterea motorului: 5,5 kW Turația arborelui principal: 50 – 1520 rpm Hfsdpfozr I Spjx Abkjk Dimensiunile mesei: 1700 × 400 mm Sarcina maximă admisibilă pe masă: 1000 kg Cursele mesei: 1300 × 400 × 600 mm Sarcina maximă admisibilă pe masă: 1000 kg Tipul mașinii: Freză cu coloană Execuție: Heavy Line Domeniu de aplicare: Prelucrarea metalelor Dimensiunile mașinii (L × l × Î): 2245 × 2100 × 2000 mm Greutate: 3700 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de producție pentru material textil nețesut tip „spun-bond”, model AL-2400 mm, cu filamente de 1,5D-1,8D. Hodpfszlg Iiex Abkofk -Materie primă: granule de polipropilenă, amestecuri concentrate, aditivi. -Proces de producție: prin utilizarea de filamente trase la temperatură înaltă, o anumită proporție de polipropilenă, amestecuri concentrate și aditivi sunt trase în rețea prin presiune negativă, fiind apoi fixate împreună și transformate în material textil prin calandrare. -Producție anuală: 4800 tone/an (30 g/m²). -Gramajul materialului textil: 9-60 g/m². -Puterea instalată: aproximativ 1500 kW.