Fryma Instalație De Proces cumpărați folosit (40.602)

An de fabricație: 1988, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, capacitate utilă a rezervorului: 400 l, viteză de rotație (max.): 3.000 rot/min, Instalație de proces pentru producerea emulsilor, cremelor, unguentelor, pastelor, loțiunilor și maselor pentru supozitoare. Instalația este compusă din următoarele componente: - Rezervor din oțel inoxidabil cu manta dublă, încălzibil - Coloană de ridicare pentru coborârea și ridicarea hidraulică a capacului - Panou de control pivotant - Carcasă din oțel cu pompă hidraulică și pompă de vid pentru circulația apei - Dispozitiv de golire pentru mantă DETALII TEHNICE Volum util: 400 l Volum total: 480 l Volum minim: 105 l Viteze de rotație ale agregatelor de amestecare: - Agitator tip ancoră cu raclare (1,5 kW): 20 rot/min - Moară coloidală cu roți dințate (5,5 kW): 3.000 rot/min - Dissolver (5,5 kW): 1.500 rot/min Diametru disc: 250 mm Diametru racorduri: NW 32 mm DETALII MAȘINĂ Putere motor pompă hidraulică: 1,1 kW Putere motor pompă de vid SIHI: 1,5 kW ECHIPARE - Termostate și supape magnetice pentru controlul temperaturii Blodoxt E Iqjpfx Afkon - Pompă de evacuare Fryma tip PK 84/25 - Vizor cu iluminare și ștergător - Vacuummetru cu membrană - Conexiune pentru alimentare externă cu aer comprimat - Dispozitiv de aerisire - Duze pentru spălare/curățare

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, capacitate rezervoar: 73 l, capacitate utilă a rezervorului: 50 l, lungime totală: 1.200 mm, lățime totală: 1.500 mm, înălțime totală: 2.000 mm, Instalație pentru producerea de creme, unguente și mase pentru supozitoare Versiune pentru produse spumoase Recipientul încălzit este rezistent la vid până la -1 bar și la presiune până la 2,4 bar. DETALII TEHNICE Interval de temperatură, interiorul recipientului, maxim: 95°C Temperatura mantalei, maxim: 140°C Bsdjzrfbbspfx Afkoln Volum util: 50 L Volum total: 73 L Volum minim de umplere: 10 L Omogenizator Model: Brienz RF 112 M-2 Putere: 4 kW Viteză: max. 2.850 rpm Amestecător/Răzuitor Transmisie: SEW FAF 37 Viteză: max. 28 rpm DETALII DESPRE MAȘINĂ Spațiul necesar: 1.200 × 1.500 × 2.000 mm

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1972, Funcționalitate: complet funcțional, Această instalație de proces este proiectată pentru producerea cremelor, unguentelor, gelurilor, pastelor, loțiunilor, maselor pentru supozitoare etc., cu un volum util de 100 litri. Volumul total cu containerul închis este de 123 litri, iar volumul minim de umplere este de 35 litri. Instalația constă dintr-un rezervor din oțel inoxidabil complet închis, prevăzut cu sistem de încălzire/răcire electrică sau cu apă, cu manta dublă, precum și capacul rezervorului cu agregate integrate de amestecare și acționări aferente. Recipientul de amestec este montat mobil pe trei roți și poate fi tras afară pentru umplere sau curățare. Bedpfoyx Sxcex Afkoln Capacul este montat pe o coloană de ridicare pentru a putea fi coborât/ridicat hidraulic la curățare și golire și este echipat cu fereastră de inspecție și două racorduri de umplere cu supapă. Aceste racorduri pot fi folosite și pentru alimentarea cu alte componente ale produsului. În plus, există un dispozitiv de reglare pentru ajustarea distanței de măcinare a morii coloidale cu dinți. Specificații tehnice: Recipient: Presiune maximă de lucru admisă: 1 bar/-1 bar Omogenizator: 1.500/3.000 rpm – 1,8/2,5 kW Malaxor cu ancoră: 19/38 rpm – 1,8/2,3 kW Malaxor spiralat: 29/58 rpm

Stare: folosit, An de fabricație: 1993, Recipient de procesare în vid, din oțel inoxidabil, model VME-120/C, marca Fryma Koruma, utilizat. - Producător: Fryma Koruma - Model: VME-120/C Recipient: - Capacitatea recipientului: 25 - 120 litri - Presiunea de lucru admisă a recipientului: -1 bar la 150°C - Capacitatea cămășii de răcire/încălzire: 25 litri Bsdpfx Aszvn D Hofkoln - Presiunea de lucru admisă a cămășii: 3 bar la 150°C Mixere: - Sistem de amestecare cu răzuire: viteza 17/34 rpm, antrenat de un motor de 2,0/2,4 kW - Sistem de omogenizare cu diametrul de 230 mm: viteza 300 - 1450 rpm, antrenat de un motor de 15 kW Include: - pompă de vid - panou de control - agregat hidraulic pentru ridicarea unităților de amestecare

Stare: nou, An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: documentație / manual, De vânzare: un sistem de proces GMP complet achiziționat, modular, pentru producția de inhibitor de C1-esterază (C1-INH) din plasmă umană. Instalația a fost proiectată, achiziționată și supusă integral testului FAT (Factory Acceptance Test), însă nu a fost niciodată instalată și nu a funcționat niciodată. Nu este o linie folosită, ci un proiect sau pachet de module absolut nou, direct din fabrică. An fabricație: 2020 Stare: nou-nouță, în ambalaj original Ore funcționare: 0 Depozitare: în condiții controlate de temperatură COMPONENȚĂ SISTEM (EXTRAS CU NUMĂR DE UNITĂȚI) Adsorbție / Cromatografie (Bay 2 & 3): – 2 linii de adsorbție (DEAE / QAE) – 2 rezervoare intermediare – 2 sisteme pigging – 2 linii de transfer răcite (țeavă-în-țeavă) – 4 rack-uri presă de filtrare – 4 cascade de răcire – 4 bucle CIP Precipitare PRE: – 3 rezervoare pre-precipitare (inclusiv 1.000 L) – 3 rezervoare principale de precipitare – 3 stații CIP – 3 filtre multilayer – 1 stație de vid Preparare buffer (Bay 2 & 3): – 6 rezervoare de tampon (NaCl, DEAE, QAE) – 6 skiduri de temperare – 4 distribuitoare de medii/WFI/CIP LEP 2.3 – Soluții de spălare și eluție: – 2 rezervoare soluții de spălare (până la 9.000 L) – 2 rezervoare soluții de eluție – 4 unități de temperare LEP 13 – Sistem sulfat de amoniu: – 1 rezervor de preparare (3.500 L) – 2 rezervoare de depozitare/distribuție – concasor pentru material solid – sistem de dozare și neutralizare – conducte cu încălzire de urmărire Distribuție medii: – 1 sistem farmaceutic NaOH 1M – 1 sistem tehnic NaOH 32% – 1 sistem acid acetic 60% – Stații de pompare și dozare Rezervoare suplimentare de proces: – peste 15 rezervoare din oțel inoxidabil 316L (1.000–9.000 L) – diverse skiduri, panouri de distribuție și unități de instrumentare GMP & DOCUMENTAȚIE: – URS / caiete de sarcini pentru fiecare LEP – diagrame P&I – planuri de layout și secțiuni – documentație pentru rețele EMSR și instrumentare – documentație FAT – documentație completă a sudurilor (digital) – fotodocumentație extinsă Toată documentația de proiect este arhivată complet digital și suplimentar, structurată fizic în 316 bibliorafturi. Sistemul permite integrarea cu PLS, cu interfață MES pregătită. Integrare în camere curate conform specificațiilor. VÂNZARE: Se preferă vânzarea ca sistem complet. Livrare modulară posibilă dacă nu se realizează o vânzare integrală. Potrivit pentru fracționatori de plasmă, producători biopharma, CDMO sau proiecte de construcție noi. Disponibilitate: imediată Vizionare la cerere Preț: la cerere Blsdpfxjym Ayfs Afkon

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 1994, Instalație pentru reciclarea betonului rezidual Bsdpfxjywn U Re Afkjln Alimentare cu transportor melcat Pompe Agitatoare

Stare: bun (utilizat), GRUP DE POMPE ȘI ARMATURI PENTRU AUTOCLAV DE IMPREGNARE A LEMNULUI De vânzare un grup de pompe complet, provenit dintr-o instalație industrială de impregnare a lemnului într-un autoclav. Setul a funcționat într-o instalație de impregnare prin presiune și vid a lemnului. Grupul include, printre altele: - o pompă industrială de mari dimensiuni, cu motor electric, - o pompă verticală suplimentară, - rezervoare tehnologice, - un sistem complex de conducte, - supape cu flanșă, - supape controlate pneumatic, - elemente de automatizare și control, - senzori și echipamente de măsurare, - un cadru de susținere din oțel. Întregul ansamblu reprezintă un element al instalației tehnologice a autoclavului pentru impregnarea lemnului. Un astfel de sistem este utilizat pentru a realiza diferitele etape ale procesului de impregnare, inclusiv crearea vidului, transportul agentului de impregnare și faza de presiune. În instalațiile industriale de impregnare, se utilizează pompe separate pentru vid, presiune și pompe de circulație/transfer. Pe elemente sunt vizibile marcajele producătorilor diferitelor componente, printre care Sulzer și Actreg/Actreg Valves. Stare: utilizat, industrial. Prezintă urme de utilizare, uzură a stratului de vopsea și coroziune superficială localizată. Vânzare în starea vizibilă în fotografii. Bodpfx Afsz Hrnbokjln Nu vând elemente individuale – oferta se referă la întregul grup prezentat. Înainte de cumpărare, este posibilă o inspecție la fața locului. Datorită dimensiunilor și greutății, transportul se realizează de către cumpărător sau prin ridicare personală.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2001, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1000466, Se oferă spre vânzare o mașină profesională pentru aplicarea directă a tălpii, de la principalul producător DESMA, modelul S712. Această instalație este ideală pentru producția eficientă în serie de încălțăminte cu talpa turnată (modelare directă). Domenii de utilizare și aplicații: Ideală pentru TPU - forță de închidere de 200 tone. Industria încălțămintei: producția de încălțăminte de siguranță și de lucru, încălțăminte de drumeție, precum și încălțăminte de agrement și de iarnă. Materiale: procesarea poliuretanului (PU), TPU sau a combinațiilor PU pentru fabricarea tălpilor. Procedeu: modelare directă a materialului tălpii pe partea superioară a încălțămintei. Echipamente și caracteristici: Tip / construcție: instalație DESMA S712 cu masă rotativă / mașină carusel cu mai multe stații. Cap de turnare: cap de amestecare de precizie pentru dozarea exactă a materialului și pregătirea curată a amestecului. Bjdoz H Ibwepfx Afkoln Control: panou de comandă ergonomic pentru controlul central al temperaturii, al cantității de injecție și al timpilor ciclului. Hidraulică și pneumatică: unități robuste de închidere pentru presiune uniformă și margini uniforme ale tălpilor. Siguranță: grilaje de protecție integrate și bariere de siguranță conform standardelor industriale. Date tehnice (configurație standard): Producător: DESMA Schuhmaschinen GmbH Model: S712 Extindere în 2003 la 8 stații Aplicație: aplicare directă a tălpii / turnare prin injecție a tălpilor Materiale procesabile: sisteme PU (poliol / izocianat) Stare: folosită, provenită dintr-o producție în curs sau anterioară.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Instalație completă de afumare pentru măcelărie / procesare alimentară, ca set – operațională și cu toate accesoriile necesare pentru utilizare imediată. Livrare cuprinde: • 1 × Cameră de afumare L’Unité Stein RAKO 3001 (folosită) • 1 × Unitate de răcire Tecumseh Silensys H84Z • 1 × Sistem de evacuare Stein RRT M (pentru camera de afumare V21), inclusiv tub din oțel inoxidabil 30 m liniari, Ø 20 cm • 407 bucăți lemn de fag pentru afumare, fără noduri (8 × 6 × 40 cm) Stare: • Folosită, bine întreținută • Întreținută regulat Blodpfjza Ah Nsx Afkon • Jurnal de exploatare disponibil Locație: Selters. Ridicare sau transport din locație. Poze suplimentare și detalii la cerere. Date tehnice: Cameră de afumare: L’Unité Stein RAKO 3001 (folosită) Unitate de răcire: Tecumseh Silensys H84Z Sistem de evacuare: Stein RRT M (pentru camera V21) Tub evacuare inox: 30 m liniari, Ø 20 cm Lemn de afumare inclus: 407 buc. fag, fără noduri, 8 × 6 × 40 cm Stare: folosită, bine întreținută, întreținută regulat Locație: Selters

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Oferim Vortex D2 Mono – un aparat complet automatizat pentru gătirea, răcirea rapidă și menținerea la temperatură scăzută, conceput pentru gătirea, răcirea rapidă și menținerea la temperatură scăzută continuă și repetabilă a produselor alimentare. Această soluție are un design MONO, în care secțiunea de gătire este montată pe un cadru separat față de secțiunile de răcire rapidă și menținere la temperatură scăzută, asigurând un nivel foarte ridicat de separare între procesele la temperatură înaltă și cele la temperatură scăzută. Modelul Vortex D2 Mono a fost dezvoltat în principal pentru procesarea pastelor scurte și lungi, dar, datorită versatilității sale, este, de asemenea, ideal pentru produse precum orez, tăiței, leguminoase, cereale, legume, cartofi și fructe de mare. Ca urmare, aparatul poate funcționa atât în instalațiile de producție de paste, cât și în cele de producție de preparate gata de consum, precum și în fabricile moderne de alimente convenabile și în rândul producătorilor de salate și componente menținute la temperatură scăzută. Vortex D2 Mono are o capacitate cuprinsă între aproximativ 250 kg/h și 4000 kg/h, permițând sistemului să gestioneze atât volume de producție medii, cât și volume foarte mari. Vortex este echipat cu un sistem programabil de control al fluxului de apă, care asigură o gătire, o răcire rapidă și o menținere la temperatură scăzută uniformă a fiecărui lot de produse. Acest sistem minimizează aglomerarea, deteriorarea produselor și pierderile de randament, iar răcirea sa foarte eficientă obține, în general, o temperatură a produsului de aproximativ 3°C. Vortex D2 Mono poate funcționa cu alimentare prin sistem de transportor sau cu încărcare automată a loturilor de produse în containere, ceea ce facilitează controlul precis al debitului și organizarea procesului. În plus, transportoarele vibratoare de îndepărtare a apei permit funcționarea atât în mod lot, cât și în mod continuu, permițând adaptarea ușoară a liniei la etapele ulterioare de producție, cum ar fi amestecarea, dozarea, ambalarea sau răcirea finală. De asemenea, este important să menționăm soluțiile de proiectare care îmbunătățesc calitatea și igiena procesului, cum ar fi ridicarea hidraulică a coșului, schimbătoarele de căldură tip carcasă și tub, preaplinurile duble de degresare și rezervoarele de apă cu formă specială. Construcția igienică, din oțel inoxidabil, și protecția care permite spălarea sunt de mare importanță în instalațiile care funcționează conform unor standarde sanitare ridicate. Avantajele cheie ale Vortex D2 Mono: - cadre separate pentru secțiunile de gătire și răcire; - separare de înaltă calitate a proceselor la temperatură înaltă și scăzută; - ideal pentru paste scurte și lungi, precum și pentru orez, legume, cartofi, cereale, leguminoase și fructe de mare; - capacitate de până la 4000 kg/h, în funcție de configurație; Bsdpfx Aoy Df Nrofkoln - sistem programabil de control al fluxului de apă; - răcire foarte eficientă a produsului până la aproximativ 3°C; - capacitate de funcționare în mod lot și continuu; - ridicare hidraulică a coșului și drenaj eficient; - design igienic, industrial, pentru funcționare continuă. Vortex D2 Mono este o linie de producție avansată pentru producătorii care caută o gătire constantă, o răcire rapidă, un debit mare și o calitate excelentă a produsului final într-un proces modern de producție de paste și alimente convenabile.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2014, Setul oferit este o unitate TREIF TWISTER AT, un tăietor de cuburi, combinată cu un sistem de încărcare STORM (dispozitiv de ridicare și înclinare), formând o stație de tăiere completă și automatizată. Setul include, de asemenea, blocuri de cuțite de 6, 8 și 30 mm, permițând producerea diferitelor tipuri de produse finite fără a fi necesară achiziționarea de scule suplimentare. Cum funcționează TREIF TWISTER AT cu sistemul de încărcare STORM? Materia primă este plasată într-un container de transport, care este ridicat și înclinat de sistemul de încărcare STORM, golindu-și conținutul direct în camera de încărcare a tăietorului TWISTER AT. În interiorul mașinii, materia primă trece prin ansamblul de tăiere, unde cuțitele interschimbabile (un sistem rapid de schimbare a sculelor care nu necesită instrumente suplimentare) o taie în cuburi, fâșii sau felii, în funcție de sculele utilizate și de programul de tăiere selectat. Bljdpfjzzp S Nex Afkon Controlul se realizează printr-un panou cu ecran tactil, cu programe de tăiere preîncărcate, permițând comutarea rapidă între setări la schimbarea produselor sau a distanței dintre cuțite. Avantajele cheie ale TREIF TWISTER AT cu setul STORM: Sistemul de încărcare STORM elimină ridicarea și golirea manuală a containerelor cu materie primă, reducând efortul fizic al operatorului și accelerând alimentarea cu loturi succesive în tăietor. Gradul de protecție IP65 permite funcționarea sistemului de încărcare în condiții de spălare frecventă a stației. Setul inclus de blocuri suplimentare de cuțite (6, 8 și 30 mm) extinde capacitățile mașinii pentru a realiza dimensiuni suplimentare de cuburi, fără a fi necesară achiziționarea de scule separate, ceea ce este important pentru fabricile cu o gamă largă de produse care se schimbă frecvent. Construcția robustă a tăietorului TWISTER AT, cu o greutate de 950 kg, și alimentarea sa electrică, potrivită pentru o gamă largă de tensiuni (380–480 V), asigură o funcționare stabilă în diferite instalații electrice. Specificații tehnice ale TREIF TWISTER AT cu setul STORM Tăietor de cuburi TREIF TWISTER AT Producător: TREIF Model: TWISTER AT Descriere: Tăietor de cuburi Anul de fabricație: 2014 Capacitate: până la 3,5 t/h Cameră: 120 x 120 x 550 mm Tip de curent: 3-PE, 50/60 Hz Tensiune de funcționare: 380–480 V Tensiune de control: 24 V Curent nominal: 15–12 A Siguranță pe linia de alimentare: 25 A Putere nominală: 7 kW / 9,52 CP Greutate: 950 kg Cuțite suplimentare incluse: 6 mm, 8 mm, 30 mm Sistem de încărcare STORM (dispozitiv de ridicare și înclinare) Producător: STORM engineering Anul de fabricație: 2020 Putere: 0,8 kW Alimentare: 400 V, 50 Hz Grad de protecție: IP65 Greutate: 410 kg Conformitate: CE, ISO 9001-2015, Fabricat în UE Aplicarea TREIF TWISTER AT cu setul STORM Setul este utilizat în fabricile de procesare a cărnii, la producătorii de produse vegetale și în unitățile de procesare a brânzeturilor, oriunde este necesară tăierea precisă a cuburilor din materia primă, împreună cu o logistică îmbunătățită pentru alimentarea cu materie primă în mașină. Posibilitatea de a schimba rapid distanța dintre cuțite face ca setul să fie potrivit pentru fabricile cu o gamă variată de produse.

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Separatorul de carne BAADER 600 este o mașină compactă, eficientă și fiabilă, concepută pentru separarea delicată a țesuturilor moi de componente mai dure, cum ar fi oasele, cartilajul, tendoanele sau pielea. Fabricat în Germania în 2014, acest model este ideal pentru procesatorii de alimente care doresc să maximizeze randamentul, menținând în același timp calitatea și textura produsului. Specificații tehnice: Producător: BAADER Tip: 600-501 An: 2011 Bsdpfszx Dx Sox Afksln Dimensiunea ochiurilor sitei: 3 mm Putere nominală: 400V / 3 faze / 50Hz / 2,0 CP / 1,5 kW / 4,0 A Diagrama electrică: 600.70.00.854 Greutate: 290 kg Dimensiuni: L: 102 cm, Î: 123 cm, L: 95 cm Țara de origine: Germania ✅ Caracteristici principale: Manipulare delicată a produsului – păstrează structura cărnii, a păsărilor sau a peștelui Sită de 3 mm cu precizie ridicată – perfectă pentru separarea fină Compact și ușor – ușor de instalat în orice linie de producție Consum redus de energie – doar 1,5 kW Ușor de curățat și de întreținut – fabricat din oțel inoxidabil de calitate alimentară Ideal pentru aplicații cu pește, carne de pasăre și carne roșie Construit cu inginerie germană de înaltă calitate pentru o fiabilitate pe termen lung Separatorul de carne BAADER 600 este o soluție dovedită pentru procesatorii care doresc să îmbunătățească recuperarea produsului, să reducă deșeurile și să optimizeze eficiența în separarea țesuturilor moi.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 7.500 kg, lungime totală: 14.470 mm, lățime totală: 3.500 mm, înălțime totală: 1.509 mm, Oferim spre vânzare această instalație automată de sudură a țevilor CSM, second-hand, fabricată în 2014. Se aplică termenii și condițiile noastre generale. Plata în avans. Costurile de transport nu sunt incluse. Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați. Diametrul recomandat al țevilor: 5 - 15 mm Grosimea pereților: 0,40 - 1,00 mm Cu ajutorul dispozitivului de profilare, o bandă plată din oțel inoxidabil, aflată pe un tambur, este formată în 7 etape de profilare, transformându-se într-o țeavă. Țeava profilată continuu este sudată în camera de sudură (WIG) în timpul procesului de trecere. Sistemul de urmărire a arzătorului de sudură poate detecta și corecta automat, în timpul procesului de sudare, modificările poziției îmbinării materialului țevii față de arcul electric. Cu ajutorul unei roți de măsurare atașate pe țeava în mișcare, viteza acesteia este măsurată continuu și lungimea este înregistrată. Un dispozitiv dublu de îndreptare elimină curbura reziduală a țevii în timpul procesului. O unitate flexibilă separă continuu țeava și o depune pe banda de sortare pentru țevi conforme și neconforme. Două stații de finisare debavurează capetele țevilor, iar o măsurare automată a lungimii măsoară fiecare țeavă înainte de a fi plasată în cutie. Blsdpfez Hk Erex Afken Instalația de sudură a țevilor este complet funcțională și poate fi inspectată în timpul funcționării.

An de fabricație: 2005, stare: folosit, Instalație de curățare prin pulverizare cu cameră Dimensiuni utile ale coșului: L x l x Î 842 x 659 x 512 mm Greutate maximă de încărcare: 100 kg; unitate de încărcare inclusă în fața instalației Blodpsz E I Syjfx Afkon Versiune cu 2 rezervoare: Curățare (1.200 litri) Clătire (1.200 litri) Instalație cu încălzire electrică - Metodă de curățare: pulverizare - Coșul staționează, se rotește sau oscilează în timpul procesului de curățare, clătire și uscare (se poate alege liber în program) - Uscare prin vid - Filtrare completă a băii de curățare (rezervor 1), 2 filtre de tip sac, gradul de filtrare se poate alege liber - realimentare automată cu apă pentru fiecare rezervor - Separator de ulei prin coalescență Dimensiuni exterioare: 4.300 x 4.360 x 4.020 mm Greutate instalație: 5 tone Putere de conectare: 110 kVA Siguranță preliminară: 250 A Control: Siemens S7 Instalația este complet funcțională, dar cu restricția că operarea prin intermediul panoului este doar parțial posibilă. Este vorba despre o vânzare prin intermediar; instalația trebuie transportată și preluată de cumpărător de la locație.

Stare: recondiționat general (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, durata garanției: 12 luni, putere: 5,5 kW (7,48 CP), presiune: 50 bară, Concepută pentru dozarea, amestecarea și umplerea automată a diverselor amestecuri sub vid; Buncăr de 240 de litri; Cu cap rotativ; Control prin microprocesor; Setare electronică a dozei într-un interval de la 5 la 100.000 de grame, cu o ajustare precisă în trepte de 0,1 grame; Presiunea de 35 bari permite un proces de operare și umplere mai eficient, precum și umplerea ambalajelor cu un calibru mai mic; Nivel redus de zgomot; Posibilitatea de a memora aproximativ 80 de programe personalizate; Productivitate: 3500 ÷ 5000 kg/oră; Putere instalată: 7 kW. Bljdoz D U Hhjpfx Afkon

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 52915, Technical characteristics: # Payload Capacity: Basket size 530 x320x233 # Tank capacity : 420L # type of detergents : modified alcohol solvents # Washing chamber loading capacity : Max 70 KG # Ultra sonic equipment : 4000W , 25kHz # Mechanical weight : 6000 Kg Electrical Equipment # Operating voltage: 400Vx3 # Connection power: 31 kW / rated curent 63A Dimensions # Machine Dimensions (L×W×H):2800 × 1750 × 2300 mm ; Equipment consist of: # Main machine Hosel , manual loading / unloading with special stainless steel suport Machine status : WORKING Blsdpfx Aoxwmkzefksn

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Manipulare automată cu roboți pentru linii de termoformare – până la 120 de cicluri/oră JAC Automation & Robotik oferă o soluție automatizată de manipulare pentru tăvi din plastic, integrabilă în instalații de producție existente sau noi. Instalația preia manipularea automată a tăvilor între diferitele etape ale procesului, reducând astfel semnificativ efortul manual în producție. Imaginile prezentate provin de la o instalație de referință deja implementată, care este în prezent în funcțiune. Instalația oferită este reproiectată și construită individual pentru aplicația dumneavoastră. Domeniul de funcționalitate: • Robot industrial KUKA • Sistem de prindere specific produsului • Sistem de transport pentru intrare și ieșire • Prelevare și așezare automată a tăvilor • Dispozitive de centrare și poziționare • Tablou electric și sistem de control al instalației • Interfață om-mașină (HMI) Siemens pentru operare și gestionarea rețetelor • Îngrădire de protecție și sisteme de siguranță În funcție de produs, pot fi implementate diferite concepte de manipulare cu sisteme de prindere cu cleme sau cu ventuze. Instalația poate fi ajustată flexibil la diferite variante de tăvi prin intermediul unei gestionări a rețetelor și a parametrilor. Date de performanță: • Dimensiuni tăvi: aprox. 400 x 300 mm până la 800 x 600 mm • Performanță: până la aprox. 120 de cicluri pe oră • Pot fi utilizate diferite înălțimi ale tăvilor și variante de produse • Schimbare automată a produsului prin gestionarea rețetelor • Funcționare manuală și automată a instalației • Adaptare individuală la instalațiile de producție existente Performanța indicată se referă la utilizarea fără imprimare tampografică și depinde de produs, conceptul de prindere, cursele de deplasare și configurația instalației. Extensii opționale: • Instalație automată de ștanțare • Instalație de imprimare tampografică • Debavurare automată • Dispozitiv de răsturnare pentru tăvi • Sistem de transport suplimentar • Zone tampon și de stocare • Stații suplimentare de control și procesare Instalația de referință existentă combină, printre altele, manipularea cu roboți, sistemul de transport, ștanțarea, imprimarea tampografică și o stație separată de debavurare. Operare și control: Prin intermediul interfeței centrale HMI Siemens, pot fi gestionate diferite produse și rețete. Parametrii dependenți de produs și corecțiile de poziție pot fi ajustate direct prin intermediul interfeței de utilizare. Sistemul de control oferă, printre altele: • Gestionarea rețetelor • Funcționare automată și manuală • Parametri de produs ajustabili • Corecții de offset • Diagnosticare a instalației și a robotului • Istoric de erori și mesaje • Gestionarea utilizatorilor • Prezentare generală a întreținerii Avantaje: • Reducerea operațiunilor manuale de manipulare • Reducerea necesarului de personal • Procese reproductibile • Riscul redus de erori de manipulare • Calitate constantă a producției • Locuri de muncă mai ergonomice • Procesare flexibilă a diferitelor formate de tăvi • Extensibilitate simplă cu etape suplimentare ale procesului • Integrare în linii de producție existente Notă importantă: Instalația oferită nu este identică cu instalația de referință prezentată în imagini. Fiecare instalație este reproiectată și fabricată individual în funcție de cerințele specifice ale clientului, de mașinile existente și de produsele care urmează să fie procesate. Preț: la cerere La cerere, JAC Automation & Robotik preia implem Bedpfxjz D H H Te Afkjln

An de fabricație: 2021, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 20681, Semmelroth S 50229/2 este o instalație industrială complet automată de curățare continuă, cu execuție liniară sincronizată. A fost dezvoltată special pentru curățarea și pregătirea suprafețelor pieselor din aluminiu și fontă, în condiții de lucru în schimburi multiple. Instalația este realizată în întregime din oțel inoxidabil, pentru a asigura o rezistență maximă la coroziune și o durată de viață lungă, în cazul utilizării agenților de curățare pe bază de apă. Sistem și tehnologie de transport - Sistem de transport: Sistem integrat, automatizat de circulație a suporturilor de piese. - Cuplare proces: Proiectată pentru sisteme liniare sincronizate, pentru o integrare perfectă în celule de producție și robotică interconectate. - Suporturi pentru piese: Construcție personalizată a suporturilor pentru piese, pentru o preluare precisă și repetabilă a pieselor în timpul procesului. Divizarea în zone și etapele procesului Instalația parcurge un lanț de procese în cinci etape, pentru a îndeplini cele mai înalte cerințe privind curățenia suprafeței, atât în ceea ce privește particulele, cât și filmul de murdărie: - Zonă de curățare HD (înaltă presiune): Pre-curățare mecanică cu ajutorul duzelor de înaltă presiune, pentru îndepărtarea specifică a așchiilor, a reziduurilor de prelucrare și a impurităților persistente. - Zonă de curățare (spălare): Curățare principală pe bază de apă (prin pulverizare/inundare), pentru degresarea chimică a suprafeței și îndepărtarea murdăriei. - Zonă de clătire: Etapă de clătire ulterioară, pentru îndepărtarea completă a componentelor de curățare de pe suprafața pieselor. - Zonă de uscare: Unitate de uscare și suflare extrem de eficientă, pentru îndepărtarea completă a umidității reziduale (evitarea formării de pete și a coroziunii). - Zonă de răcire: Răcirea specifică a pieselor la sfârșitul procesului, pentru a le stabiliza termic și a le pregăti pentru procesele ulterioare (de exemplu, măsurarea, testarea sau ambalarea). Pregătirea mediilor, filtrarea și echipamentele periferice Pentru a asigura o durată lungă de funcționare a băilor de curățare și o calitate constantă a curățării, instalația este echipată cu echipamente periferice extinse: - Filtrare: Trei etape separate de filtrare (fiecare proiectată pentru până la 10 bari) pentru zonele de curățare, clătire și înaltă presiune. - Monitorizarea filtrelor: Măsurare dublă a presiunii diferențiale, pentru detectarea automată a gradului de saturație a filtrului. - Separare ulei: 1 separator de ulei de înaltă eficiență (tip ÖT 60) pentru îndepărtarea continuă a uleiurilor străine din baia de spălare. - Gestionarea aerului evacuat: 1 condensator de răcire cu aer (tip RL 150) pentru condensarea și aspirarea vaporilor de proces (reduce umiditatea aerului în zona de instalare). - Gestionarea lichidelor: Sistem integrat de conducte de evacuare a apelor uzate pentru recipientele de curățare și clătire, inclusiv o pompă de apă uzată robustă de 1", pentru golire. Bledpezzpb Rjfx Afkon Siguranță și monitorizarea instalației - Controlul procesului: Două ferestre de vizualizare integrate, cu iluminare interioară protejată împotriva stropilor de apă, pentru monitorizarea vizuală a procesului de curățare în timpul funcționării. - Protecția mediului / Protecția în caz de avarie: Cadă de bazin robustă sub întreaga instalație, echipată cu o sondă de avertizare a scurgerilor, pentru oprirea automată în caz de pierdere a mediului. Date tehnice de performanță - Producător: Semmelroth Anlagentechnik -

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Instalație de curățare a lichidului de răcire-ungere Producător: Zyklomat Tip: ZKR 14/350 An de fabricație: 2016 Pentru curățarea emulsiei de șlefuire Alimentare cu max. aproximativ 250 l/min. la aproximativ 3,5 bari apă Transferul către instalația de filtrare se realizează prin intermediul unei pompe, fără aer și spumă. Temperatura maximă: 50°C Capacitate de curățare: 350 l/min. Recirculare de la rezervorul de lichid curat la rezervorul de lichid impur: 100-350 l/min. Alimentare mașină, maxim: 250 l/min. Principiu de filtrare: Hidrociclon de înaltă performanță ZYKLOMAT Z1B-9/3 Granulație de separare: aproximativ 5 µm Mediu: Emulsie 3-6% Temperatura de funcționare: Temperatura ambientală Particule solide: aproximativ 5,14 m3 Volum de funcționare maxim: aproximativ 4,58 m3 Volum de funcționare minim: aproximativ 3,60 m3 Fluxul procesului: Filtrare automată a întregului flux Evacuarea nămolului: Complet automat, cu o consistență constantă Alimentarea cu lichid impur se face prin intermediul unor stații de pompare amplasate în incintă. Așchiile și nămolul fin rezultate în urma procesului de șlefuire (abraziune de șlefuire, zgură, corund) sunt evacuate printr-un transportor cu raclete. În secțiunea superioară a transportorului cu raclete, nămolul este pre-uscat. Filtrarea se realizează prin intermediul hidrocicloanelor de înaltă performanță ZYKLOMAT. Instalația funcționează complet automat. Întreținere: întreținere anuală Disponibilitate: 10-2026 Recipient dublu cu raclete pentru evacuarea nămolului de șlefuire Tip: KR 1,75-5,1 Volum total: aproximativ 5,14 m3 Bedpfx Aezwccmofksln Volum maxim: aproximativ 4,58 m3 Lungime: aproximativ 4.000 mm, inclusiv 70 mm de rigidizare Lățime: aproximativ 1.890 mm, inclusiv 140 mm de rigidizare Înălțime: aproximativ 1.105 mm, inclusiv 100 mm de profil inferior Înălțimea gâtului: aproximativ 2.300 mm Volum teoretic maxim de evacuare: 15 kg/h Funcție: Rezervor pentru lichid de răcire-ungere, cu rezervor integrat de lichid curat, recipient de sedimentare și flotație cu evacuare automată a nămolului. 1 motor cu angrenaj conic Tensiune 400 V, 50 Hz, IP 54, ca unitate de acționare a racletelor 3 bucăți de fitinguri de conectare pentru conductele de retur de la trei mașini 1 bucată de recipient pentru lichid curat, integrat în partea din spate a recipientului cu raclete. Sudat etanș, cu un angrenaj conic intern circular, diverse plăci de acoperire (plăci ne-calcare, fixate cu șuruburi pe un cadru unghiular), fără scară, fără balustradă, fără trepte interne Volum maxim: aproximativ 0,55 m3 28926

Stare: folosit, EFCO – Instalație de preîncălzire a sticlei la 750 °C Instalație termică de preîncălzire a sticlei pentru producerea de sticlă securizată monocarton / ESG Se vinde o instalație profesională, industrială de preîncălzire a sticlei (temperator de sticlă) de la renumitul producător britanic EFCO Furnaces Ltd. Instalația este ideală pentru preîncălzirea termică a sticlei plate, utilizată la producerea de sticlă securizată monocarton (ESG). Componentele și structura sistemului: Intrarea în cuptor și banda transportoare cu role: Banda transportoare orizontală transportă automat sticlele prin ușa de siguranță în camera de încălzire închisă (cuptor). Sistem de răcire / ventilatoare: Ventilatoare radiale puternice (suflante). Acestea sunt esențiale pentru procesul de preîncălzire termică, în care sticla încălzită este răcită brusc cu aer („călită”) pentru a genera tensiunea superficială necesară. Zona de ieșire și de călire: O bandă transportoare precisă, cu role din ceramică sau role speciale, pe care sticla este menținută plată și transportată în timpul procesului de răcire. Control și electronică: Un tablou principal central cu vizualizare PC pentru monitorizarea zonelor de temperatură, precum și terminale de operare separate, cu indicatoare analogice de presiune și temperatură (de exemplu, pentru presiunea aerului suflantelor). Date tehnice: Producător: EFCO Furnaces Ltd. Tip: Temperator de sticlă (instalație de preîncălzire a sticlei) Temperatura maximă: 750 °C Puterea nominală: 220 kW Zone de încălzire: 10 zone reglabile separat (pentru profile de temperatură precise) Tensiunea de alimentare: 380 Volți Numărul de faze: 3 faze Frecvența rețelei: 50 Hz Număr de referință: 427206 An de fabricație: 2001 Marcaj de conformitate: Certificat CE Bedpfjz Hm Ipox Afkeln Dimensiuni (L x l x Î): 16,80 m x 2,80 m (lățimea până la conexiunea ventilatorului) x 2,25 m Set complet de role ceramice de schimb: Un set complet, nefolosit/ca nou, de role de transport de înaltă calitate (role din siliciu fuzionat) în valoare de peste 10.000,– € pentru zona cuptorului. Locația articolului: 32278 Kirchlengern Demontarea până la sfârșitul lunii octombrie Demontare și transport: Opțiunea 1: Demontarea, încărcarea și transportul sunt organizate și efectuate integral de către cumpărător (ridicare de la locație). Opțiunea 2: Serviciu de demontare de către noi: Alternativ, vă oferim posibilitatea de a prelua demontarea completă a instalației, realizată de echipa noastră. Supliment: 5.000,– € net „Totul dintr-o singură sursă: Vă oferim cu plăcere o finanțare bancară potrivită pentru proiectul dumneavoastră.” Alte articole – noi și second-hand – le puteți găsi în magazinul nostru! Costurile de transport internațional sunt disponibile la cerere!

Stare: aproape ca nou (folosit), număr mașină/vehicul: 00399, LT Industries – Quantum 1200 Plus, model cu multiplexor pe 20 de canale • Analizoare de proces multi-constituent în timp real • Capabilitate de multiplexare fibrei optice pe mai multe puncte • Fără șocuri și vibrații Seria de analizatoare de proces LT Industries Quantum 1200 include sistemele robuste și cu scanare rapidă Quantum 2000 și 1200, dezvoltate atât pentru instalații pilot, cât și pentru aplicații dedicate autonome în controlul automatizat (în buclă închisă) al proceselor de fabricație. Folosind o tehnologie dovedită și robustă, sistemele LT Industries îmbunătățesc controlul calității, cresc randamentul și reduc pierderile, oferind analize în timp real. Procesul de prelevare este nedistructiv și non-extractiv, nefiind necesară nicio pregătire a eșantionului, așa cum este cazul altor tehnologii de testare. Analizoarele de proces Quantum 1200 de la LT Industries realizează analize multiple continue, în timp real. Aceste analize s-au dovedit la fel de precise ca testarea tradițională de laborator pentru lichide, pulberi, solide, amestecuri, paste, emulsii și/sau suspensii. Sistemele noastre oferă date în timp real, motiv pentru care LT Industries este recunoscut drept lider NIR în măsurarea de proces pentru control. Seria de analizatoare Quantum 1200 combină puterea de analiză și inteligența cu ușurința în utilizare într-un pachet integrat. Un fascicul de lumină monocoloră pre-dispersat traversează mecanismul patentat „harmonic drive grating”, unde este separat pe lungimi de undă discrete și trimis printr-o legătură de fibră optică pentru a ilumina proba. Lumina retransmisă prin fibra optică este convertită într-un semnal electric, care este comparat de microprocesor cu răspunsurile calibrate din memorie. Rezultatele ieșirii de date obținute din această comparație sunt utilizate apoi pentru controlul procesului. Notă importantă: Alte accesorii, manuale, cabluri, date de calibrare, software, etc., nu sunt incluse cu acest echipament. Condiție de livrare, FCA: Oradea/România Putem livra/exporta oriunde în lume. Blsdsg Tdwvjpfx Afkjn Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabilă. Vorbim engleză. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim româna.

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, număr mașină/vehicul: A092895, Marel OptiWeigher + Mașină de sortare a peștelui cu 20 de canale și 6 imprimante Tipul mașinii de sortare: dis-ma45-b600-dual Sistem complet, folosit, pentru cântărire, sortare și ambalare a peștelui, de la Marel. Sistemul include un modul dinamic de cântărire Marel OptiWeigher și o mașină de sortare Marel cu două fețe, cu 20 de canale de sortare. Configurație: - Marel OptiWeigher - 20 de canale de sortare - 10 canale pe partea stângă Bedpfx Afez Hc Aiskjln - 10 canale pe partea dreaptă - distanța dintre canale: 675 mm - 6 imprimante de etichete - 3 imprimante pe fiecare parte - rafturi pentru ambalare - transportoare cu role - zone tampon pentru ambalare - construcție din oțel inoxidabil, adecvată pentru procesarea alimentelor - bandă transportoare din polipropilenă, seria 1650, de la Intralox - lungimea aproximativă a mașinii de sortare: 9.050 mm - alimentare electrică: 3 × 400 V + N - motorul mașinii de sortare: 0,75 kW Produsul este cântărit dinamic de OptiWeigher și apoi poate fi distribuit automat la canalul de sortare selectat, în funcție de clasa de greutate programată. Mașina a fost folosită pentru procesarea peștelui și este potrivită pentru aplicații precum: - sortarea peștelui, - procesarea somonului, - gruparea, - clasificarea pe greutate, - ambalarea directă la stațiile de sortare. De asemenea, poate fi adaptată pentru procesarea păsărilor de curte sau a altor produse alimentare, în funcție de dimensiunea produsului și de cerințele procesului. Cele șase poziții pentru imprimante permit etichetarea directă la stațiile de ambalare. Formatele de ambalare posibile includ: - cutii de carton, - cutii din polistiren expandat (EPS), - lăzi din plastic, - recipiente. Sistemul poate fi integrat într-un mediu Marel Innova, cu condiția verificării configurației de control și a software-ului instalat. Documentație tehnică disponibilă. Posibilitate de inspecție, la cerere. Preț: la cerere.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, durata garanției: 12 luni, tensiune de intrare: 400 V, putere: 2,2 kW (2,99 CP), frecvență de intrare: 50 Hz, Mixer de 250 de litri, cu ax și palete Aparatul este dotat cu 2 motoare cu reductor, de 1,1 kW fiecare, sau o putere totală de 2,2 kW. Caracteristici principale: • Proiectat pentru amestecarea omogenă a produselor alimentare; • Fabricat în întregime din oțel inoxidabil; • Proces de amestecare complet silențios; • Două melcuri de lucru cu palete; • 2 supape noi de descărcare frontală; • Curățare ușoară a aparatului; Bsdezun A Hepfx Afksln • Două motoare cu reductor silențioase, de cea mai înaltă calitate, integrate; • Capac de protecție cu întrerupător de limită; • Componentă electrică integrată. O parte dintre butoanele de control sunt rezistente la umiditate. • Sistem de amestecare cu sens invers, în ambele direcții; • Capacitate: 250 de litri; • Putere de instalare: 2,2 kW, 400 V, 50 Hz.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linii de producție pentru conserve de fructe și legume. O parte semnificativă din echipamente este mai nouă – din 2011 și 2014 – și este completată cu mașini mai vechi, dar fiabile, testate în utilizare continuă pe termen lung. Mașinile sunt vândute împreună ca o linie completă. Capacitatea liniei (pentru un produs exemplu) – aprox. 1200 de borcane de 1 litru/oră (~1,5 tone/oră). Calculat pentru o zi de producție: ~28.800 de borcane/zi, ~36 de tone/zi. (I) Ce se poate produce pe această linie: -Compoturi (borcane, sticle) -Gemuri și conserve dense -Sucuri (îmbuteliere, pasteurizare în tub) -Conserve în cutii (sterilizare în autoclavă) -Conserve pasteurizate în borcane (castraveți, legume, sosuri) (II) Fluxul tehnologic: 1. Dozarea produsului – în găleți, borcane (dozatoare x2) 2. Umplere – sticle (mașină de umplere), cutii (dozator + mașină de închidere) 3. Tratament termic al produsului – cazan de fierbere, evaporatoare (concentrarea sucului/piureului), pasteurizator în tub (produs lichid înainte de îmbuteliere) 4. Închiderea ambalajelor – mașini de închidere (sticle, borcane), mașină de aplicat capsule 5. Sterilizare/pasteurizare a ambalajului finit – autoclavă (cutii, borcane), pasteurizatoare tunel (3 buc.) 6. Etichetare – mașini de etichetat pentru sticle, borcane și cutii 7. Ambalare colectivă – tuneluri de încălzire (folie termocontractibilă), transportoare (III) Lista mașinilor: 1. Mașină de etichetat pentru cutii 2. Tunel de încălzire (folie termocontractibilă) 3. Transportoare 4. Tunel de încălzire 5. Mașină de etichetat pentru sticle 6. Mașină de etichetat pentru borcane/sticle 7. Tunel de încălzire x 3 8. Mașină de etichetat (fără panou de control) 9. Pasteurizator tunel x2 Bljdpfsz Daatex Afkjn 10. Dozator pentru găleți 11. Dozator + mașină de închidere pentru cutii 12. Autoclavă Pleszew (2011) 13. Pasteurizator tunel 14. Dozator 15. Mașină de aplicat capsule 16. Mașină de închidere 17. Mașină de umplere pentru sticle 18. Mașină de închidere pentru borcane 19. Dozator pentru borcane x2 20. Pasteurizator în tub 21. Evaporator x3 22. Cazan de fierbere Valoare totală: 2.380.000 PLN = ~ 545.000 EUR (IV) De ce merită să cumpărați totul: Flux tehnologic complet – de la dozare până la ambalare colectivă – fără a fi necesar să alegeți componentele lipsă. Posibilitatea de a prelua echipamentele cu demontare și transport (se stabilește de comun acord). Echipamentele au fost utilizate în producție – istoric documentat al utilizării. Formă de vânzare flexibilă: întreaga linie, secțiuni tehnologice separate (de exemplu, secția de conserve cu autoclavă, secția de umplere a sticlelor) sau mașini individuale. Condiții: Vizita este posibilă după o programare prealabilă. Transportul și demontarea se stabilesc de comun acord.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, Date tehnice: Tensiune de funcționare: 400V AC, 3PH/PE Frecvență: 50Hz Putere de conectare: 110kVA Siguranță alimentare: 200A Capacitate de producție: în funcție de materialul procesat, 20m/min / miez de 6" până la max. 830mm diametru / până la 1,4t Blsdpfx Afoxzuc Hekjn Grad de automatizare: complet automatizat Dimensiuni de instalare: 5,2x3,7x3,2m (Lxlxh)