Diverse Bere Completă cumpărați folosit (32.277)

Stare: folosit, Instalație de fabricare a berii cu o capacitate de must la răcire de 20 hl, compusă din următoarele componente: 1. Linie de măcinat (Joh. Albrecht, 2000, 500 kg/h) cu moară, buncăr pentru malț, cântar pentru podea, transportor pentru șrot și dulap de comandă 2. Casă de fierbere compactă, cu 3 vase izolate din oțel inoxidabil cu capace din cupru, stație de spălare și dulap de comandă 3. Subsol pentru fermentare și lagăr cu 4 recipiente de fermentație (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 rezervor de fermentare (Nerb, 2002, 50 hl, 0,99 bar), 5 rezervoare de lagăr (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0,99 bar) și 6 rezervoare de lagăr (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0,99 bar). Toate rezervoarele sunt echipate cu răcire în manta. 4. Subsol cu rezervoare presurizate cu 2 rezervoare presurizate (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar), 1 rezervor presurizat (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar) și 4 rezervoare presurizate (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2,5 bar). Toate rezervoarele au răcire în manta. 5. Linie de spălare și umplere KEG (BTB Multimat MT/2, 1997, 17 – 20 KEG/oră) 6. Unitate de răcire cu producție de apă cu gheață (Joh. Albrecht, 1999, capacitate de răcire 14,5 kW) 7. Generatoare de aburi cu instalație de apă dedurizată (Jumag, 2000, 224 kg/h abur, încălzire cu ulei) 8. Rezervor de apă caldă de 40 hl (Joh. Albrecht, 1999), încălzibil, cu dulap de comandă Aveți nevoie doar de o parte din instalație? Instalația este disponibilă prin vânzare intermediată. Vânzarea pe componente este posibilă – vă rugăm să ne contactați și să ne transmiteți o ofertă. Mașină (detalii suplimentare): capacitate must la răcire 20 hl, ani de fabricație 1997-2021 Capacitate must la răcire: 20 hl Ndedewgc Udopfx Ag Doc Echipamente: linie de măcinat; cazan compact cu 3 vase; recipiente de fermentație; rezervoare de fermentare, lagăr și presiune; instalație KEG; unitate de răcire; generator de abur; rezervor de apă caldă; rezervor de CO2 lichid.

An de fabricație: 2020, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Această nouă fabrică de bere, încă ambalată în folie de plastic de la fabrica producătoare, a fost achiziționată în 2020, dar nu a fost niciodată instalată, deoarece autorizația de construire nu a fost aprobată de administrația locală. Prin urmare, este un set complet, vedeți detaliile, toate componentele sunt noi (!) dar la un preț foarte atractiv. Prețul inițial ar fi fost de aproximativ 640.000 €, iar acesta este disponibil la 360.000 €. Toate manualele etc. sunt disponibile, precum și un plan de instalare, cu asistență din partea producătorului (facturare separată). Njdpfx Agjzz Rbxe Dedc VĂ RUGĂM SĂ REȚINEȚI: NU OFERIM VIZĂ / NU FACILITĂM PLĂȚI EȘALONATE. Suntem o fabrică de bere, nu un comerciant sau un producător.

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, Prezentare generală Instalație completă de micro-fabrică de bere de 10 hectolitri, compusă dintr-o unitate de producție cu două vase, încălzită cu abur, de tip Eco Brew Tech 10–20 HL, fabricată în 2014. Un pachet complet, de la măcinarea malțului până la îmbuteliere: măcinător de malț, sală de producție cu răcire a mustului și îmbogățire cu oxigen, rezervoare de apă caldă și rece, generator de abur, trei tancuri de fermentare de 20 hl, sistem de filtrare, un monobloc automat de umplere și etanșare, o etichetatoare automată și un micro-răcitor. 10 hl de must obținut per lot, cu o densitate inițială de 12,5 °P, până la 4 loturi pe zi, în 24 de ore. Date tehnice - Capacitate de producție: 10 hl de must cu o densitate inițială de 12,5 °P; 20 hl în 12 ore, până la 4 x 10 hl pe zi - Sală de producție: 2 vase, oțel inoxidabil AISI 304, încălzire cu abur, PLC cu ecran tactil și memorie de rețete - Fermentare: 3 tancuri de fermentare de 20 hl, oțel inoxidabil AISI 304, 0,49 bar Nsdpfx Agoz Sk Aqe Dsdc - Îmbuteliere: 800–1.000 de sticle/oră, capac cu dop coroană - Anul de fabricație: 2014 (micro-răcitor: 2018) Componentele incluse - Măcinător de malț | Robix | ROPPI-1100 | două role canelate, joc reglabil și blocabil, magneți de protecție, 1.100 kg/h, 4,8 kW, 400 V / 50 Hz - Sală de producție | Eco Brew Tech | 10–20 HL | vas de măcinare/decantare de 1.557 l brut, cu fund dublu, sită, sistem de spălare și agitator de 1,1 kW cu mișcare bidirecțională și viteză variabilă; vas de fierbere/hidrociclon de 1.890 l brut, cu alimentare tangențială și manta de abur la bază; izolație din vată minerală, platformă și scară | 2014 - Pompe pentru must | 2 pompe sanitare pentru must cald și rece, 2 kW și 3 kW - Stație de amestecare a apei | apă caldă și apă de la rețea, debitmetru și termometru în linie - Schimbător de căldură cu plăci | plăci din oțel inoxidabil AISI 316, garnituri NBR, răcire a mustului cu recuperare a apei calde - Aerare a mustului | în linie, piatră poroasă, supapă de reglare a debitului, termometru la ieșire - Rezervor de apă caldă | Eco Brew Tech | HWT | 20 hl volum util (2.869 l volum brut), manta de abur, termostat PT100, pompă de 0,75 kW, 80 l/min, vas de expansiune de 24 l | 2014 - Rezervor de apă rece | Eco Brew Tech | CWT | 20 hl volum util (2.869 l volum brut), manta cu glicol, termostat PT100, pompă de 0,75 kW, 80 l/min | 2014 - Generator de abur | Thermindus | GV INSIEME | 150 kg de abur/oră, arzător diesel, unitate de alimentare cu apă și control al cazanului | 2014 - Tancuri de fermentare, 3 bucăți | Eco Brew Tech | fiecare cu 20 hl volum util (2.731 l volum brut), oțel inoxidabil AISI 304, 0,49 bar, 2 mantle de răcire independente (lateral și conic), PT100, manometru, supapă de siguranță, pulverizator CIP | 2014 - Vas de amestecare | Eco Brew Tech | 2.200 l, oțel inoxidabil AISI 304 | 2014 - Pompă mobilă pe suport cu roți | 1,5 kW, 200 l/min la aprox. 15 m, pompă din oțel inoxidabil AISI 316, suport cu roți din oțel inoxidabil AISI 304, pentru curățare CIP și transfer de bere - Filtru cu cartuș | carcasă din oțel inoxidabil AISI 304, până la 2.000 l/h, cartușele nu sunt incluse - Pompă de proces | EP MINI | 0,37 kW, racord de 3/4" - Mașină de umplere și etanșare | Idrotecnica | I8C | umplere la presiune atmosferică, etanșare cu dop coroană, 800–1.000 de sticle/oră | 2014 - Etichetatoare automată | STS | S2/Z | automată, 1.000 de sticle/oră, imprimantă de coduri de lot | 2014 - Micro-răcitor | Keyter | KWF2009 | răcire de proces | 2018 Stare Uti

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, număr mașină/vehicul: LC681, Linie completă de microberărie de 10 hl, second-handSpecificații tehnice și date de performanțăAceastă linie completă de microberărie și îmbuteliere de 10 hl se bazează pe un sistem de preparare a berii BBC INOX Essential 1000, cu două recipiente, încălzit cu abur. Sistemul a fost conceput pentru producția de bere maturat în sticlă și combină procesele de preparare, fermentare, răcire cu glicol, îmbuteliere gravitațională, etichetare, aplicare capsule, depozitare la rece, curățare și manipulare, într-o instalație industrială de ambalare integrată.Volumul de preparare: 10 hl / 1.000 L per lotSistem de preparare: BBC INOX Essential 1000, două recipiente, oțel inoxidabil AISI 304, încălzit cu aburRezervor de apă caldă: 2.000 L, rezervor AISI 304 cu serpentină internă de aburFermentare: 3 x 18 hl volum brut, tancuri cilindro-conice de fermentare, fiecare cu un volum de lucru de aproximativ 15 hlSistem de îmbuteliere: mașină de îmbuteliere gravitațională liniară, cu șase posturi, 480 L/hFormate de sticle: potrivită pentru sticle de 0,33 L, 0,5 L și 0,75 LRăcire must: schimbător de căldură cu plăci Kelvion, 2.000 L/hCapacitate pivniță: aproximativ 700–800 hl/an, cu capacitatea de fermentare instalatăSisteme avansate de automatizare și controlSistemul de preparare este echipat cu un panou de control digital, cu programare de rețete, care oferă spațiu pentru 15 rețete salvate, precum și cu afișare și control al temperaturii de preparare și control al pompei de must și al sitului de filtrare. Controlere individuale de temperatură la tancurile de fermentare permit un control precis al răcirii cu glicol în zonele conice și ale mantalei.Mașina de etichetare OMB, semi-automată, utilizează un motor electric, o celulă fotoelectrică pentru etichete și ajustări micrometrice pentru aplicarea precisă a etichetelor față și spate pe sticlele cilindrice. Zona de îmbuteliere include cuplaje rapide și furtunuri de alimentare, în timp ce mașina pneumatică AIR-MATIC pentru aplicarea capsulelor are nevoie de aer comprimat pentru funcționare.Alimentare electrică: 380–400 V, trifazatăMașina de etichetare OMB: 230 VMotorul morștii: 1,5 kWFuncționare cu glicol până la -5 °CPosibilități de integrare a liniei de producțieAceastă linie de îmbuteliere, second-hand, face parte dintr-o instalație completă de producție de bere și băuturi. Procesul acoperă etapele de măcinare a malțului și producție de must, răcire și fermentare, până la adăugarea de ingrediente, îmbuteliere gravitațională, etichetare, aplicare capsule și condiționare în sticle în camera frigorifică. Este potrivită pentru microberăriile care au nevoie de o linie de producție compactă și coordonată, cu mașini de ambalare pentru sticle.Tipul mașiniiProducător / ModelAn de fabricațieEchipamente diverseSistem de preparare BBC INOX Essential 10002019Unitate de răcireMonobloc chiller cu glicol Ndedpfx Agez E Dfcj Dsc

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: LC652, Linie de îmbuteliere bere în sticlă de la KRONES – configurație la cheie, 24.000 BPH Proiectată pentru îmbuteliere industrială de bere în sticlă, această linie completă pentru sticle returnabile este centrată pe un monobloc Krones Mecafill VK2V și este complet integrată cu spălare prealabilă, pasteurizare HTST în linie, etichetare cu lipici la rece și logistică completă a lăzilor. Sistemul este conceput pentru producție de mare viteză și proces controlat de calitate de la descărcare la ambalare finală. Capacitate și tipuri de recipiente Linia este evaluată la 24.000 sticle pe oră pentru formatul de 0,5L și poate procesa și sticle de 0,33L. Recipientele sunt din sticlă, toate modulele fiind adaptate cerințelor de îmbuteliere a berii și permit schimbarea rapidă între formatele de 0,33L și 0,5L. Procese cheie și livrare La centru se află monoblocul de umplere Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), cu 66 de ventile de umplere și dublă evacuare a aerului pentru protecția produsului. Monoblocul integrează un clătitor cu 60 stații cu apă sub presiune și un cap de capsulare cu 11 posturi. Mai departe, un etichetator cu lipici la rece Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) aplică etichete frontale, dorsale şi de gât la viteza de linie. Pentru pregătirea prealabilă a sticlelor sunt incluse două maşini de spălat: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) si Robak PBSz pentru operare cu sticle returnabile. Tratamentul termic este asigurat de un modul Fischer (1999) HTST cu capacitate nominală de 130 hl/h, proiectat pentru 5°C intrare, 72°C pentru 30 sec (30 PU) şi 11°C ieșire, cuplat la un rezervor tampon de 6.000 L. Sistemul de pasteurizare operează la 3x400V, 50Hz şi aer comprimat curat, uscat de 6 bar pentru antrenări şi funcţii de control. Ndsdpeziyyysfx Ag Dec Se includ şi pachete suplimentare Fischer de schimbătoare de căldură cu plăci: EUROPA 40PI şi DUBACAL 400P (PS 16 bar; ansamblu plăci Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pentru fluxul operării cu recipiente returnabile, instalația include manipularea lăzilor Krones: descărcător şi încărcător lazi, precum şi o maşină de spălat lăzi, toate integrate în fluxul principal al liniei. Automatizare şi control proces Secţiunea HTST dispune de control automatizat, urmărind variabilele cheie pentru rezultate microbiologice constante la viteză ridicată. Sunt monitorizate: temperatura de pasteurizare, temperatura de menținere, temperaturile de intrare/ieșire, temperatura și presiunea în timpul pasteurizării, debitul, unitățile de pasteurizare (PU), nivelul rezervorului tampon şi presiunea de umplere după tampon. Operarea poate fi manuală, dar sunt active și reglaje automate pentru stabilitate și siguranță. Specificația electrică pentru sistemul de pasteurizare este 3x400V, 50Hz, iar configurația permite trecerea rapidă între sticle de 0,33L și 0,5L. Flux linie şi integrare Pentru performanță continuă în linie, sistemul conectează descărcătorul de lăzi și mașinile de spălat sticle în amonte cu monoblocul de clătire/umplere/capsulare, urmat de modulul Fischer HTST, poziționat între umplere și etichetare pentru stabilitate microbiologică. Etichetatorul Krones Prontomatic permite mai multe stații de lipici la rece (față, spate, gât). Spălarea și (de)încărcarea lăzilor închid circuitul returnabil, sincronizând vitezele mecanice și tamponarea la ținta de 24.000 BPH.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Prezentare generală Microberărie completă, artizanală, cu o unitate de fermentare de 250 de litri – Slowbeer 250, fabricată în 2016 de Škrlj d.o.o. (Slovenia). Pachetul acoperă întregul proces, de la măcinarea malțului până la îmbuteliere – unitate de fermentare, două tancuri de fermentare de 1.000 de litri, rezervor de apă caldă, răcitor cu glicol, unitate de îmbuteliere cu 4 puncte de distribuție și moară de malț. Toate componentele principale datează din 2016 – o instalație complet funcțională pentru o berărie-restaurant sau o berărie la început de drum. Date tehnice - Marcă: Slowbeer – componente principale fabricate de Škrlj d.o.o., Slovenia - Model: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (Tip BHM 250, 2,5 hl) - Anul fabricației: 2016 - Capacitate lot: 250 l - Încălzire: manta cu ulei termic, încălzire electrică – 400 V, 50 Hz - Material: oțel inoxidabil AISI 304 (EN 1.4301), rezervoare și manți - Capacitate de fermentare: 2 × 1.000 l (valoare nominală) Conținutul livrării - Unitate de fermentare compactă | Škrlj (Slowbeer 250) | UNITATE DE FERMENTARE MINI 250 L | 250 L per lot, încălzire cu ulei termic, agitator cu motor cu reductor Bonfiglioli, pompă pentru must Lowara CO350/03K/A (2019), pompă pentru ulei termic Pedrollo NGA 1B, schimbător de căldură cu plăci IPROS TP4001/15, dulap electric cu variatoare de frecvență Omron | 2016 - Vas de fermentare a berii, 2 bucăți | Škrlj | ZKG 1000 L | Volum nominal de 1.000 l (volum brut de 1.230 l per vas), AISI 304, vas atmosferic 0–50 °C, manta și con cu răcire cu apă/glicol (presiune de funcționare 3,0 bar, presiune de testare 6,0 bar), supapă de prelevare probe, indicator de nivel, sferă de pulverizare CIP; pompă de recirculare cu furtunuri de curățare și o pompă de rezervă neutilizată | 2016 - Rezervor de apă caldă | Škrlj | 1.200 l | AISI 304, încălzire electrică 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Răcitor cu glicol | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / 3 faze / 50 Hz, consum de energie electrică 3,9 kW, agent frigorific R410A, circuit de apă max. 6 bar, circuit de furtunuri pentru manțiile vaselor de fermentare, control digital al temperaturii | 2016 - Unitate de îmbuteliere gravitațională | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 puncte de distribuție din oțel inoxidabil, pompă de alimentare Ebara JESX M5, 230 V, 50 Hz, monofazic | 2016 - Moară de malț | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | Motor trifazic de 1,1 kW (230/400 V) | 2016 Dimensiuni de transport (pe palet, aproximativ) - Unitate de fermentare: 2.400 x 1.200 x 2.200 mm, 660 kg - Vase de fermentare (fiecare): 2.700 x 1.100 x 1.245 mm, 240 kg - Rezervor de apă caldă: 1.210 x 1.210 x 2.245 mm - Răcitor cu glicol: 1.300 x 600 x 955 mm, 220 kg - Unitate de îmbuteliere: 1.000 x 700 x 1.650 mm, 180 kg - Moară de malț: 800 x 600 x 1.200 mm, 90 kg Stare Folosită – în stare foarte bună până la excelentă. Unitate de fermentare, vase de fermentare și moară de malț în stare excelentă; răcitor și unitate de îmbuteliere în stare bună de funcționare. Rezervorul de apă caldă este complet funcțional, prezintă o mică lovitură cosmetică pe capac și depuneri normale de calcar în interior. Declarațiile CE și documentația tehnică sunt disponibile pentru toate unitățile, cu excepția morii de malț, ale cărei documente sunt încă în curs de verificare. Disponibilitate Nodpfx Ajzvqi Sjg Dedc Imediat. Locație: Spania. Demontare și încărcare după acord.

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Prezentare generală Această unitate completă de fabricare a berii a fost produsă între 2011 și 2013 de diverși producători europeni, inclusiv producătorul spaniol SlowBeer. Este disponibilă spre vânzare deoarece actualul proprietar nu dispune de suficient timp pentru operare, din cauza altor angajamente de afaceri. Instalația este momentan demontată și depozitată în Spania. Servicii opționale precum demontarea, transportul și instalarea sunt disponibile la cerere. Date tehnice - Capacitatea berăriei: 250 litri pe șarjă - Ciclu de producție: aprox. 2 săptămâni per șarjă - Ciclu de îmbuteliere: 1 zi per șarjă - Luni de producție/an: 10 luni - Durata de păstrare a berii: 18 luni - Sistem de încălzire: Electric (1 rezervor de apă fierbinte utilizat), opțional butan (neutilizat) - Capacitatea tancurilor de fermentare: 500 litri fiecare (3 tancuri) - Puterea sistemului de fabricare: 15 kW - Puterea sistemului de răcire: 2,3 kW - Puterea sistemului de etichetare: 2 kW Livrare cuprinde - 1 x Sudhaus | SlowBeer | MB 250 E | 2013 - 1 x Schimbător de căldură plăci | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 Nsdpewcyc Dsfx Ag Djdc - 3 x tancuri de fermentație | - | - | - (fiecare 500 L, atmosferic) - 1 x Unitate de răcire | Winus | C2-W3R 4T | 2012 - 1 x Rezervor isothermal de apă fierbinte | Industrias Céspedes | - | 2011 - 1 x Mașină de etichetat | CDA | R1000 | - - 1 x Mașină de îmbuteliat | Toscana | - | - - 1 x Mașină de capsat manuală | - | P0085 | - - 1 x Codificator | - | MC150V | 2013 - 1 x Moară electrică | SOMMER | 11717 | - - 1 x Compresor | FINI | - | - - 1 x Compresor | MADER | YL90S-2 | 2012 (rezervor 100 L) - 1 x Rezervor de încălzire apă din oțel | - | - | - (900 L) - 2 x Dedurizatoare de apă | - | - | - - 2 x Rezervoare de apă fierbinte | - | - | - (1 electric, 1 pe bază de butan - nefolosit) Servicii opționale: Demontare, transport și instalare - disponibile la cerere.

Stare: folosit, Valve, supape, robineți fluture, robineți cu bilă, supape de siguranță Ndodpfstunb Ajx Ag Doc

Stare: folosit, Nou: Da Potrivit pentru utilizare cu: utilaje agricole Njdpfx Aoz S A Tgeg Dsdc

An de fabricație: 2010, stare: foarte bun (second hand), Berărie artizanală completă de vânzare: Sală de fierbere 10 HL: Cazan de fierbere de înaltă calitate, marca Schulz, cu perete dublu și procedeu „Schoko”, recipient de filtrare a mustului și whirlpool, instalație completă de conducte și furtunuri. Automatizare de amestecare cu panouri de comandă, sistem de control pentru încălzirea cu apă caldă, moară de malț, diverse aparate mici. Pivot fermentare: Răcitor de must, rezervor de apă glaciară, 5 tancuri de fermentare deschise - 10 HL, 5 tancuri de depozitare - 20 HL, 3 tancuri de servire - 10 HL. Pompă pentru must, furtunuri, reglaj de temperatură. Filtru de depunere, vas pentru drojdie. Pivniță pentru butoaie: Sistem automat de curățare KEG de înaltă calitate Siemens cu PLC, generator de abur. Pivniță pentru sticle: Mașină de îmbuteliere complet automată, cu 8 posturi, cu capete din cauciuc moale, mașină rotativă pentru curățat sticle. Ndedpfx Agof Ni Rvo Dsc Numeroase accesorii, piese mici, furtunuri etc. Fără amenajare, macarale și dispozitive de ridicare disponibile.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: LC664, Linie completă de îmbuteliere pentru bere artizanală, utilizată, 750 L Nsdpjzrgqdsfx Ag Djdc Specificații tehnice și date de performanță: Această linie completă de îmbuteliere pentru bere combină echipamentele esențiale de ambalare pentru producția de băuturi artizanale cu instalații profesionale de alimentare, pentru a asigura o calitate constantă și o absorbție redusă de oxigen. Linia, concepută pentru microberării și berării de dimensiuni medii, oferă performanțe fiabile într-o configurație compactă, semi-automată, care permite schimbări eficiente de format și o operare simplă. Viteză de producție: 600 de sticle/oră (funcționare semi-automată de clătire, umplere și sigilare) Etapele procesului: clătire și dezinfecție a sticlelor; pregătire izobară (pre-evacuare cu ajutorul vidului și clătire cu CO2); umplere și sigilare; etichetare cu imprimantă integrată Tipuri de recipiente: concepută pentru procesarea sticlelor de sticlă și PET Formate: 0,33 L – 0,50 L Tip de sigilare: capac standard cu coroană Capete de clătire: 6 Capete de umplere: 6 Capete de sigilare: 6 Compatibilitate produs: ideală pentru aplicații în producția de bere Carbonatare: unitate de carbonatare inline pentru dozarea controlată de CO2 Instalații de alimentare: compresor de aer cu uscător; sistem de răcire/congelare cu glicol; sistem de curățare și dezinfecție CIP Unitate de răcire: rezervor de glicol de 2000 L cu unitate de compresor frigorific Bitzer și pompă de glicol Wilo cu frecvență variabilă Construcție: materiale sigure pentru alimente, cu componentele în contact cu produsul fabricate din oțel inoxidabil Sisteme avansate de automatizare și control Modulele semi-automate sunt concepute pentru a optimiza etapele esențiale de lucru, asigurând în același timp controlul operatorului. Mașina de umplere și sigilare integrează o pre-evacuare în două etape, cu ajutorul vidului, clătire cu CO2 și generare de spumă înainte de sigilare, pentru a minimiza oxigenul dizolvat. Mașina de etichetare are un sistem autoadeziv cu imprimantă integrată pentru etichetare în timpul funcționării și identificarea loturilor. Blocajele de siguranță și funcțiile de oprire de urgență asigură protecția operatorului în timpul utilizării. Control semi-automat pe fiecare modul pentru o operare intuitivă Imprimantă integrată pe mașina de etichetare pentru codificarea datei/lotului Proces de umplere cu conținut scăzut de oxigen: cicluri de vid, clătire cu CO2, generare de spumă înainte de sigilare Concepută pentru curățare rapidă și întreținere de rutină Posibilități de integrare în liniile de producție Această linie de îmbuteliere utilizată poate fi integrată cu ușurință în procesele anterioare ale berăriei, inclusiv recipientele de bere necarbonatată și sistemele de carbonatare. Poate fi operată ca o celulă de ambalare independentă sau conectată la transportoarele existente și punctele de control al calității. Construcția semi-automată permite formate flexibile de sticle, comune în domeniul berii artizanale, fără o modernizare complexă.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2011, ore de funcționare: 16.640 h, capacitate de încărcare: 1.600 kg, înălțime de ridicare: 3.600 mm, tip combustibil: electric, tip catarg: duplex, înălțime de construcție: 2.250 mm, An de fabricație: 2011 Nodpfxez R Imvj Ag Dsdc Scop de utilizare: Logistică internă

An de fabricație: 2024, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de producție de benzi abrazive de vânzare – Stare excelentă (2024) Linie completă de fabricație de benzi abrazive – Pregătită pentru producție Oferim spre vânzare o linie completă de producție de benzi abrazive, achiziționată nouă în aprilie 2024 de la iSharp China. Echipamentul este în stare excelentă de funcționare, a fost întreținut profesional și este disponibil imediat. Echipamente incluse: 1. Mașină de tăiere la lungime – CTB-L/W-1800 Cantitate: 1 Lățime maximă de tăiere: 1800 mm Unghi de tăiere: ±55° / 90° Presiune pneumatică: 0,7 MPa Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 2. Mașină de rindeluire – SKV-C-N Cantitate: 1 Viteză de rindeluire: 30–200 mm/s Presiune pneumatică: 0,7 MPa Putere instalată: 7 kW Aplicație: prepararea îmbinării benzii abrazive / rindeluire 3. Presă pentru benzi abrazive – PRS-480 Ndodpfx Aozrzk Eog Doc Cantitate: 1 Presiune nominală: 15 tone Lățime maximă: 400 mm Temperatura plăcii presoare: 20–60°C Timp de menținere sub presiune: 0–999 sec Alimentare electrică: 220V / 1PH / 50Hz 4. Presă de laminare pentru benzi abrazive – PRS-R-1900 Cantitate: 1 Lățime de presare: 1900 mm Mod de presare: Presiune de laminare: 350 kgf Temperatura plăcii presoare: 20–60°C Putere instalată: 3 kW Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 5. Mașină de tăiere role mari – SLT-R-1650N Cantitate: 1 Lățime de tăiere: 50–1650 mm Viteză de tăiere: 2–10 m/min Presiune pe lamă: 6–60 kgf Precizia tăierii: ±0,5 mm Presiune de lucru: 0,7 MPa Putere instalată: 3 kW Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 6. Mașină de tăiere benzi înguste – SLT-B-300 Cantitate: 1 Aplicație: tăiere benzi abrazive înguste 7. Mașină de tăiere benzi – SLT-B-650 Cantitate: 1 Lățime bandă: 10–650 mm Lungime bandă: 530–4000 mm Presiune pe lamă: max. 500 kgf Tensiune bandă: max. 160 kgf Presiune aer: 0,7 MPa Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 8. Mașină de tăiere benzi late – SLT-B-1600 Cantitate: 1 Lățime maximă de tăiere: 1600 mm Lungime bandă: 1400–3200 mm Presiune aer: 0,7 MPa 9. Mașină de perforare discuri abrazive – PUN-40T1500 Cantitate: 1 Cursă: 5–150 mm Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 10. Stivuitor portabil – ELS500-1000KG Cantitate: 1 Aplicație: manipulare materiale / echipament de ridicare 11. Matrițe / Matrițe de tăiere Cantitate: 44 bucăți Diverse matrițe / matrițe de tăiere pentru producția de discuri abrazive Avantaje: Linie de producție completă Stare mecanică și estetică excelentă Număr redus de ore de funcționare Pregătită pentru producție imediată Ideală pentru companiile care doresc să-și extindă capacitatea de producție sau să înceapă fabricarea de benzi abrazive Valoarea inițială de achiziție a utilajelor a depășit 100.000 USD (excluzând costurile de transport și import). Locație: Oradea, România Utilajele pot fi inspectate în funcțiune la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 1971, Heidelberg GTP este o mașină de ștanțat la cald de înaltă performanță, aflată în prezent în funcțiune într-o tipografie din Germania. Proiectată pentru precizie și versatilitate, această mașină acoperă o gamă largă de aplicații, de la ambalaje de lux la printuri de securitate. Cu un format maxim al coli de 340 x 460 mm și un format minim de 85 x 102 mm, GTP răspunde cerințelor diverselor proiecte. Funcționează la viteze cuprinse între 1.500 și 4.000 coli pe oră, oferind eficiență și flexibilitate în producție. Mașina dispune de o presiune de ștanțare de 60 de tone, asigurând aplicări impecabile de folii pe o varietate de substraturi. Cu o greutate de aproximativ 2.250 kg și dimensiuni compacte de 2,08 x 1,48 x 2,10 metri, GTP este stabilă și poate fi integrată cu ușurință în fluxuri de lucru existente. Mașina se livrează complet, cu toate uneltele necesare, accesorii și cadru robust, constituind o soluție la cheie pentru orice departament de finisare. Format: 340 x 460 mm Nedpfxezwf Ufe Ag Dodc Dotare: - Ștanțare la cald Tiegel Heidelberg GTP - Dimensiune minimă: 85 x 102 mm - Dimensiune maximă: 340 x 460 mm - Viteză: 1.500 - 4.000 coli/oră - Presiune de ștanțare: 60T - Greutate: aprox. 2.250 kg - Dimensiuni: 2,08 x 1,48 x 2,10 m - Complet echipată cu unelte, accesorii și cadru inclus

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, număr mașină/vehicul: LC528, Date tehnice și date privind performanța Această instalație de îmbuteliere folosită reprezintă o soluție completă, bazată pe GAI, pentru producția de băuturi la scară mică și medie, fiind special proiectată pentru bere. A fost fabricată în 2016, a fost întreținută în stare de funcționare și oferă calitate constantă și productivitate fiabilă pentru fabricile de bere care caută un sistem second hand de înaltă calitate. Producător: GAI (monobloc de umplere), Enos (etichetare) Viteză de producție: până la 900 sticle/oră Tehnologie de umplere: umplere izobarică cu contrapresiune; tip de umplere: 5 Tipuri de recipiente: sticle de sticlă Formate de sticle: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Tipuri de produse: bere (optimizată pentru bere carbogazoasă) Componente linie: monobloc GAI (configurație clătire–umplere–închidere), instalație de etichetare Enos Stare: GATA DE UTILIZARE Documentație: manuale disponibile Siguranță: funcții de siguranță incluse (dispozitive de protecție și interblocare, standard pentru linii moderne) Sisteme avansate de automatizare și control Linia dispune de un concept de automatizare tipic pentru utilajele industriale de ambalare moderne, oferind control centralizat pentru facilitarea operării și schimbării formatelor. Monoblocul GAI asigură control precis al umplerii izobarice pentru minimizarea intrării de oxigen și a formării spumei și menținerea unor niveluri constante de umplere pe toate formatele de sticle de bere. Interfață de operare: panou de comandă ergonomic cu afișaje de stare și alarme Automatizare: logică bazată pe PLC cu parametri de format gestionați prin rețete (dacă este configurat) Control proces: setări de contrapresiune reglate la conținutul de CO2 al berii Funcții de siguranță: dispozitive de protecție cu interblocare, oprire de urgență și măsuri de protecție standard Partea electrică: proiectată pentru alimentare industrială uzuală (verificare la fața locului necesară) Opțiuni de integrare în linii de producție Njdpfx Age Adywlo Dsdc Instalația este proiectată pentru integrare facilă în medii de producție de băuturi la scară mai mare, având interfețe cu module upstream și downstream, cum ar fi depaletizatoare, transportoare, imprimante pentru dată și mașini de ambalat în cutii. Mașina de etichetare Enos permite aplicarea standardelor tipice din industria berii și poate fi sincronizată cu transportoare și puncte de inspecție existente. Compatibilitate: interfațe cu transportoare uzuale, sisteme de inspecție și ambalare Schimbare format: suportă 0,33 L, 0,50 L și 0,70 L cu kituri de adaptare specifice Medii multi-linie: poate fi operată împreună cu linii pentru PET sau aluminiu, folosind surse de utilități și transportoare comune.

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, număr mașină/vehicul: MBxx-25, DEMAG KBK 2 - Macara suspendată, grindă de macara, macara de hală Configurăm calea de rulare a macaralei dvs. la dimensiunile dorite – vă rugăm să trimiteți o cerere! Sarcină utilă / capacitate de ridicare de la 80, 125, 250, 500 până la 1000 kg Date tehnice ale instalației: Profil Demag KBK 1, 2L, 2 șine Disponibilă și ca monorail cu tronsoane curbe, platforme rotative și schimbătoare de cale! Înălțime de montaj variabilă Instalația poate fi livrată complet, inclusiv accesorii precum: Șine KBK, conectori pentru șine, cărucioare de translație, plăci de capăt, lanțuri de cablu, suporturi/console de suspendare etc. Opțional, toate dimensiunile de palane cu lanț sunt disponibile Diverse instalații disponibile. Stare foarte bună, folosită Șine disponibile în galben sau roșu! Ndsdpfx Agjwq A Avs Djc Livrare posibilă prin firmă de transport, de preferat ridicare personală Șine Demag KBK1, KBK2 și KBK3 pe stoc!

Stare: folosit, diverse benzi transportoare pentru cutii, compuse din benzi transportoare acționate cu motor și transportoare gravitaționale cu role. Sunt disponibile sisteme de transport complete, precum și curbe individuale și trasee drepte de transport în diferite lungimi. Ndedpfx Aexwy Hvjg Djc Mașină (suplimentar): trasee transportoare pentru cutii Echipare: opțional: cadre de transport, acționări, substructură, conexiune la ungerea centrală a benzii, tavă de scurgere, convertizor de frecvență, sistem de comandă

Stare: folosit, micro-berărie compactă cu o instalație de preparare cu două recipiente, tancuri, echipament de îmbuteliere și echipamente de operare. Sistemul este compus din următoarele componente: 1. Moară de măcinat (Sommer, 2017) – moară cu role pe un cadru de oțel vopsit, cu o capacitate de aproximativ 400 kg/h de malț (motor de 2,2 kW), prevăzută cu un dispozitiv pentru ajustarea rapidă, fină, a distanței dintre role și un tub de descărcare în partea inferioară. 2. Instalația de preparare (Wengert, 2018) – instalație de preparare cu două recipiente, cu un vas de macerare/fierbere și un vas de decantare din oțel inoxidabil, cu capace placate cu cupru. Vasul (volum nominal: 500 l) este echipat cu un agitator cu elice cu două palete, acționat de sus, și este încălzit cu un arzător pe gaz (Weishaupt). Vasul de decantare este echipat cu un sistem de zdrobire, un fund retractabil și o trapă laterală de eliminare a drojdiei, prevăzută cu un tobogan. Instalația de preparare are un sistem de control (Movonik, 2017) care permite automatizarea controlului temperaturii și a vitezei agitatorului. Instalația de preparare este montată pe un cadru din oțel inoxidabil, împreună cu o pompă de must, un tablou electric, o unitate de comandă cu ecran tactil, precum și diverse conducte, supape și fitinguri. Răcirea și aerarea mustului se realizează printr-un schimbător de căldură cu plăci în două trepte, montat separat, și o unitate de aerare a mustului montată pe perete. 3. Tancuri de fermentare/stocare/presurizare/transport – tanc de fermentare deschis (Speidel) cu un volum de 675 de litri. Tancul este echipat cu un senzor de temperatură și o unitate de control al temperaturii, răcire cu manta, capac și conducte de evacuare în partea inferioară și în zona inferioară a tancului. – 5 tancuri cilindro-conice de fermentare și stocare (Mueller, 2017) cu un volum de 1250 l fiecare, 2 zone de răcire și o presiune maximă de până la 3 bar. Fiecare tanc este echipat cu un senzor de temperatură, o unitate proprie de control al temperaturii, un manometru, un dispozitiv de echilibrare, un robinet de prelevare de probe, o conductă de curățare și o conductă de evacuare cu o supapă manuală. – tanc cilindro-conic de fermentare și stocare (Mueller, 2017) cu un volum de 625 de litri, 2 zone de răcire și o presiune maximă de până la 3 bar. Tancul este echipat cu un senzor de temperatură și control al temperaturii, un manometru, un dispozitiv de echilibrare, un robinet de prelevare de probe, precum și conducte de curățare și de evacuare cu supape manuale. – 4 tancuri de distribuție orizontale (Mueller, 2017) cu un volum de 520 l fiecare, manta de răcire și o presiune maximă de până la 3,9 bar. Tancurile sunt montate pe o structură comună, tip șasiu, pe un cadru din oțel inoxidabil. Fiecare tanc este echipat cu: senzor de temperatură și unitate proprie de control al temperaturii, indicator de nivel, robinet de prelevare de probe, indicator de nivel cu furtun, manometru, conductă de evacuare cu supapă manuală. Pe partea laterală a grupului de tancuri se află, de asemenea, o stație de reducere a presiei CO2 cu patru etape. – tanc de transport orizontal (Mueller, 2019) montat pe un cadru cu șine pentru stivuire, cu manta de răcire. Tancul are un volum de 1020 l și permite o presiune maximă de până la 3,9 bar. Este echipat cu un manometru, supapă de siguranță, indicator de nivel și conductă de evacuare cu supapă manuală. Este potrivit pentru utilizarea cu lineri pentru tancuri. 4. Echipament Ndedpfx Agsztpxmo Dsc

Stare: folosit, LDS Piese de schimb pentru agitatoare / Accesorii pentru echipamente de testare a vibrațiilor Pachet de piese de schimb și accesorii LDS V8-440 / HBT750C 30 de piese individuale – senzori, filtre, cabluri și piese de schimb mecanice În mare parte ambalate individual și aparent în stare nouă Este disponibil pentru vânzare un pachet extins de piese de schimb și accesorii din inventarul unui echipament de testare a vibrațiilor LDS V8-440 / HBT750C. Acest set constă din diverse piese de schimb pentru sisteme de testare a vibrațiilor electrodinamice, inclusiv elemente de filtrare, senzori de presiune, cabluri de conectare și componente mecanice. În funcție de compatibilitate, piesele sunt potrivite ca stoc de piese de schimb pentru întreținere, reparații și recondiționarea sistemelor de agitatoare. Date tehnice / Lista pieselor: Producători / Mărci: LDS, BD Sensors, WIKA și HYDAC Tip de echipament: Piese de schimb pentru agitatoare / Accesorii pentru echipamente de testare a vibrațiilor Alocare inițială a echipamentului: LDS V8-440 / HBT750C Volum total: 30 de piese individuale în 15 poziții Filtre și elemente de filtrare LDS: 4x LDS V300232 – Covorașe de filtrare 25 x 25 mm 2x LDS V500133 – Elemente de filtrare pentru vibratoare 1x LDS V500135 – Element de filtrare pentru masa glisantă HBT 1x LDS V500131 – Filtru de ulei pentru LPT 1x HYDAC 1260880 / 0030 D 020 ON – Filtru hidraulic Piese de schimb mecanice LDS: 2x LDS V300089 – Țintă / Element de referință pentru V8/V895 1x LDS V300087 – Țintă / Element de referință 1x LDS V300135 – Bucșă din oțel / Suport pentru bilă de 1,5 țoli 1x LDS V300666 – Arbore de ghidare din oțel pentru sistemul de agitator 2x LDS V300122 – Piese de schimb, denumirea exactă nu este cunoscută Senzori / Tehnologie de măsurare a presiunii: 5x BD Sensors DMP 331 – Transmițătoare industriale de presiune 1x WIKA S-2631301 / P.8392006 – Senzor de presiune / Transmițător de presiune Cabluri de conectare / Cabluri: 1x LDS V300187 – Cablu electric de conectare 1x LDS V300186 – Cablu de conectare la împământare 6x Cabluri pentru receptorul agitatorului – Cabluri de semnal și de conectare Echipament / Caracteristici speciale: Stoc extins de piese de schimb Numere de piese originale pe numeroase ambalaje Mai multe elemente de filtrare pentru vibratoare și masă glisantă Transmițătoare de presiune de la diferiți producători Cabluri electrice de conectare și de semnal Piese de schimb mecanice pentru sisteme de agitatoare În mare parte componente ambalate individual Domenii de aplicare: Echipamente de testare a vibrațiilor electrodinamice Sisteme de agitatoare LDS Întreținere și reparații Aprovizionare cu piese de schimb Tehnologie de testare a vibrațiilor și șocurilor Tehnologie hidraulică și de măsurare a presiunii Echipamente industriale de testare Compatibilitate: Pachetul de piese de schimb provine din mediul unui echipament de testare a vibrațiilor LDS V8-440 / HBT750C. Unele ambalaje individuale prezintă denumiri suplimentare de model, cum ar fi V8/V895, V810 sau V850. Potrivirea și compatibilitatea reală a fiecărei piese de schimb Nsdpfxjz Spt He Ag Dsdc trebuie verificate înainte de utilizare, pe baza numerelor de piese și a datelor tehnice. Stare: Articole de depozit folosite / Folosit În mare parte ambalate individual Aparent în stare nouă sau nefolosită Testarea funcțională a senzorilor nu este documentată Stare vizuală conform imaginilor Conținutul livrării: 1x Pachet complet de piese de schimb și accesorii pentru agitatoare

An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 350 h, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: SPZ6M, LINIE COMPLETĂ DE PRODUCȚIE EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Instalație completă de producție EPS, potrivită pentru produse EPS modelate, inclusiv pre-expandare, modelare, posibilitatea de inserare/modelare în matriță, silozuri de stocare, sistem de răcire cu apă și echipamente de generare a aburului. Linia a fost achiziționată nouă în 2018 și a fost utilizată relativ puțin. În prezent, este instalată și poate fi inspectată înainte de demontare. ECHIPAMENTELE PRINCIPALE INCLUSE PRE-EXPANDOR AUTOMAT FANGYUAN SPJ90A Pre-expander automat EPS, cu control al densității, uscător și sistem de transport. • Cameră de expandare: Ø900 mm • Interval de densitate: aprox. 12–90 g/l • Capacitate: până la aprox. 720 kg/h, în funcție de densitate • Presiune abur: 0,6–0,8 MPa • Putere conectată: 16,75 kW • Ciclu tipic: aprox. 60–70 sec • Potrivit pentru EPS alb și gri • Aprox. 16.000 kg de EPS procesat în total • Aprox. 800 de cicluri de producție MAȘINĂ AUTOMATĂ DE MODELARE FANGYUAN SPZ6M Configurație specială pentru produse modelate cu inserții / aplicații de modelare în matriță. • 6 poziții per ciclu • Cameră dublă de abur • Sistem dublu de matrițe mobile • Posibilitatea de modelare în matriță • Suprafață maximă de modelare: 720 × 1270 mm • Poziție individuală maximă: 330 × 250 mm pentru 6 poziții • Adâncime maximă: 180 mm • Timp de ciclu: aprox. 100–150 sec • Putere conectată: 13,5 kW • Greutate mașină: aprox. 6.000 kg • Dimensiuni generale: aprox. 5000 × 5100 × 3700 mm • Ecran tactil Schneider / PLC Mitsubishi • Aprox. 350 de ore totale de funcționare MAȘINĂ AUTOMATĂ DE MODELARE EPS FANGYUAN SPZ80K CU SISTEM DE VAD Inițial, a fost livrată ca SPZ900K. • Suprafață de modelare: 840 × 720 mm Ndjdpoz A Dxkofx Ag Dec • Până la 4 poziții individuale de matriță • Presiune abur: 6–8 bari • Consum abur: aprox. 6 kg/ciclu • Aer comprimat: 1,2 m³/ciclu • Apă de răcire: 40–120 l/ciclu • Putere conectată: 10,6 kW • Dimensiuni aproximative: 4500 × 1640 × 2700 mm • Greutate aproximativă: 4.000 kg • Aprox. 53.300 de cicluri de funcționare înregistrate SISTEM DE STOCARE EPS • 6 × silozuri de aprox. 25 m³ • Capacitate totală de stocare: aprox. 150 m³ SISTEM DE RĂCIRE CU APĂ • Turn de răcire: aprox. 100 m³/h • 1 pompă de joasă presiune + 2 pompe de înaltă presiune • Filtru de apă din oțel inoxidabil Fangyuan DN150 SISTEM DE GENERARE A ABURULUI Un sistem european complet de generare a aburului este disponibil, potențial, împreună cu instalația, inclusiv generator de abur ICI SIXEN 500 kg/h, arzător cu gaz natural Riello și echipamente auxiliare aferente. Scopul exact al sistemului de abur inclus în vânzarea finală poate fi stabilit de comun acord cu cumpărătorul, deoarece unele componente pot fi păstrate, în funcție de configurația finală. INFORMAȚII SUPLIMENTARE • An: 2018 • Echipament CE • Manuale și documentație tehnică disponibile • Fotografii și videoclipuri disponibile • Posibilitatea de inspecție înainte de demontare • Prioritate pentru vânzarea ca o linie completă • Demontarea, încărcarea, transportul și reinstalarea pot fi discutate separat • Matrițele nu sunt incluse decât dacă se stabilește altfel în mod specific Un PDF detaliat cu descrierea tehnică completă și specificațiile echipamentului a fost încărcat în secțiunea Documente a acestei oferte. Costul estimat de înlocuire echivalent în prezent: aproximativ 330.000–380.000 EUR Se va acorda prioritate vânzării întregii linii de producție, dar mașinile și componentele individuale pot fi, de asemenea, oferite separat, la ce

Stare: folosit, Datorită închiderii unui depozit, clientul nostru are la dispoziție o cantitate considerabilă de rafturi, dulapuri, mașini de găurit, stivuitoare etc. Imagini parțiale pot fi văzute aici, mai multe imagini pot fi furnizate la cerere. Njdpjz Unq Asfx Ag Dodc Pot fi ridicate în săptămâna 46 în Berlin.

Stare: bun (utilizat), Supape de abur diverse fabricate de Samson, complete cu cutie de comandă! Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați! Nodpfx Ageirfb Eo Dedc DN 20/DN40/DN50/DN65/

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, anul ultimei revizii majore: 2025, Vand linie de sudura - debavurare cu masa de intoarcere pentru ferestre pvc. Linia este alcatuita din: - Masina de sudat - HOLLINGER MSP, anul 2005 - Masa transport si racire - HOLLINGER SVS, anul 2005 - Masina curatare automata cu intoarceara ramei sudate - ROTOX EPA 472, anul 2005. Linia de productie a fost folosita doar in Germania si se afla in stare foarte buna, fiind servisata periodic. Pret negociabil: 22.000 euro + TVA. Nsdpfx Agsz A R I Eo Dsdc

An de fabricație: 1991, stare: folosit, Brewhouse cu 2 recipiente, cu înveliș de cupru (cantitate de producție 13 hl). Cele două vase de fierbere sunt fabricate din oțel inoxidabil și îmbrăcate în cupru. Fierbătorul de must este încălzit cu covorașe electrice de încălzire. Alternativ, vasul poate fi echipat suplimentar cu un sistem de încălzire pe bază de abur, aceasta fiind o variantă fezabilă la un cost relativ redus. Mașină (supliment): cantitate de producție 13 hl Capacitate: 13 hl per șarjă Durata procesului: aprox. 8 ore Putere: aprox. 34 kW (covorașe de încălzire) Material: oțel inoxidabil, cu înveliș de cupru Ndedpfsxbn R Dsx Ag Doc Echipare: 1 cazan de amestecare/filtrare, 1 fierbător de must cu filtru de hamei (încălzire electrică, zone de încălzire: 2 x perete lateral, 1 x fund), ambele vase cu afișaj de temperatură, 2 pompe Hilge (Tip: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m)

An de fabricație: 2006, stare: folosit, Linie completă automată pentru umplerea și ambalarea uleiului alimentar în sticle PET – 8.000 de sticle/oră Linie completă, complet automată, pentru producția și ambalarea uleiului alimentar în sticle PET de 1,0 L, cu o capacitate de producție de aproximativ 8.000 de sticle pe oră. Prețul cerut este de 520.000 EUR, net, franco fabrică, Shtip, Macedonia de Nord. Prețul este negociabil și suntem deschiși să analizăm oferte rezonabile. Linia acoperă întregul proces de producție și ambalare, de la preformele PET până la produsele finite, automat paletizate. Linia completă include: SIAPI EAS 50.100/8 – mașină de suflare prin extrudare pentru sticle PET, 8 cavități Sistem de transport pneumatic al sticlelor AVE Industries RVM 30/8 – unitate monobloc pentru umplere și închidere, 30 de stații de umplere și 8 stații de închidere Sistem de injecție cu azot Sistem de transport al sticlelor AVE Industries 8T H/M E1 – mașină automată de etichetare AVE Industries CP3-20 – mașină automată de termo-contracție/ambalare, cu tunel de încălzire Sisteme de transport AVE Industries PABR-80 – sistem automat de paletizare Specificații principale: Aplicație: Ulei alimentar Materialul sticlei: PET Dimensiunea sticlei: 1,0 L Capacitatea de producție a liniei: aprox. 8.000 de sticle/oră Anul de fabricație al echipamentului principal: 2006 Linie completă, complet automată, pentru producție și ambalare Ndjdpfozmd Uiox Ag Doc Echipamentul este oferit ca o linie completă, integrată, pentru suflarea sticlelor PET, umplerea cu ulei alimentar, închidere, etichetare, termo-contracție și paletizare automată. În prezent, linia completă este instalată, funcțională și în stare perfectă de utilizare. Clienții potențiali pot inspecta linia și o pot vedea în funcțiune, în condiții reale de producție, după o programare prealabilă. Linia este situată în Shtip, Macedonia de Nord. Documentație tehnică suplimentară, fotografii și clipuri video cu echipamentul sunt disponibile la cerere. Linia completă este oferită spre vânzare ca o singură unitate.