Brouillon Process 884-H-Eau cumpărați folosit (71.243)

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, Producător: Brouillon Process Model: 884-H-EAU An: 2021 Tip: Vas de gătit înclinabil off-axis Capacitate utilă: 400 L Material: Oțel inoxidabil 304 L Kodpfoygncljx Ap Ajdt Diametru: 884 mm Presiune de lucru: 6 bar Temperatură maximă: 110°C Volum manta dublă: 32,5 L Malaxor: 2 ancore din oțel inoxidabil, fiecare echipată cu raclet inclinat din PTFE Viteză: 7 - 25 rpm Circuit de recirculare pe manta dublă pentru controlul temperaturii Robinet de golire rapidă la ieșirea SMS76, controlat electro-pneumatic Funcție de oprire a gătitului / răcire cu apă de la rețea Greutate totală la gol: 1200 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2008, Model: T1-T1C-T5C-T6CN2, magazie de scule: RACK T95, număr de poziții pentru scule: 95, dimensiunile piesei prelucrate pentru piese cu lungime mai mare de 3500 mm: lățime: 50-140 mm, grosime: 50-92 mm, sistem de recunoaștere a sculelor: cip, Balluff, hote de aspirare: mișcare automată pentru prelucrarea pieselor lungi, control: Siemens 840 D SL. Echipare: sistem de transport, 1 x bandă transportoare, motorizată, 6000 mm, cu dispozitiv de împingere. Sistem de alimentare: bandă transportoare motorizată, lungime: 3880 mm, cu dispozitiv de împingere simplu, 2 x structură centrală motorizată, cu curele acționate, 3000x2000 mm, viteză: 15 m/min, putere: 0,37 kW, 1 x structură centrală motorizată mică, cu curele acționate, 1500x2000 mm, viteză: 15 m/min, putere: 0,37 kW, 1 x bandă transportoare ridicabilă, lungime: 3800 mm, putere: 0,37 kW, 1 x bandă transportoare ridicabilă, lungime: 2290 mm, putere: 0,37 kW. Sistem de parcare: 1 x bandă transportoare motorizată, lungime: 3070 mm, cu dispozitiv de împingere simplu, viteză: 60 m/min, putere: 0,37 kW, 1 x structură centrală motorizată cu curele acționate, transport dublu al pieselor, 4670x2000 mm, viteză: 15 m/min, putere: 0,37 kW, 1 x bandă transportoare ridicabilă, lungime: 2800 mm, putere: 0,37 kW, 1 x scară, cu documentație. Este posibilă o inspecție la fața locului. Kodpfx Aozukq Tjp Aedt

Stare: nou, An de fabricație: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, UTILAJ NEFOLOSIT – INSTALAȚIE INDUSTRIALĂ DE USCARE TEMA – USCARE CU PAT FLUIDIZAT – SISTEM COMPLET Se oferă spre vânzare o instalație completă de uscare industrială, produsă de TEMA Process B.V. (Olanda). Sistemul este bazat pe tehnologia uscării cu pat fluidizat vibrant, fiind proiectat inițial pentru uscarea materialelor industriale precum nămol, minerale, materii prime chimice și alte produse industriale cu umiditate ridicată. Echipamentul nu a fost niciodată instalat sau pus în funcțiune și a fost depozitat din momentul livrării. Timp de funcționare: 0 Aceasta nu este doar o uscare, ci o instalație industrială completă, care include sisteme de transport, filtrare și automatizare. --- # Informații generale Producător: TEMA Process B.V. (Olanda) Tip sistem: Uscător/Cooler cu pat fluidizat vibrant An fabricație: 2014 Stare: Neutilizat – Niciodată instalat – Depozitat după achiziție --- # Capacitate * Capacitate evaporare apă: aprox. 2,1 t/h * Capacitate alimentare uscător: aprox. 12.000 kg/h * Randament produs final: aprox. 1.900 kg/h --- # Interval de umiditate Umiditate la intrare: 40 – 60 % Umiditate la ieșire: 10 – 15 % --- # Sistem de uscare * Uscător cu pat fluidizat vibrant, cu secțiune integrată de răcire * Temperatură aer de uscare: 120 – 250°C (nominal 190°C) * Generator de aer cald pe gaz natural cu ardere directă * Debit de aer de uscare: ~44.000 kg/h --- # Dimensiuni uscător Suprafața patului fluidizat: 8,4 m² Dimensiuni uscător: 7,3 m x 1,15 m --- # Consum energetic Putere electrică instalată: ~218 kW Consum electric: ~160 kW Consum gaz natural: max. 190 Nm³/h --- # Pachetul de livrare (Sistem complet) Sistemul include următoarele echipamente: Kodpfxjyrxwws Ap Aedt Unitate de uscare * Uscător cu pat fluidizat vibrant/răcitor * Sistem de alimentare cu aer * Aeroterma cu ardere directă pe gaz natural * Ventilator de recirculare * Ventilator aer de ardere * Ventilator aer de răcire --- Sistem de separare a prafului și filtrare 2 separatoare cu ciclon 1 filtru cu saci Supapă rotativă pentru praf Ventilator de evacuare și sistem de conducte 4 panouri de relief în caz de explozie --- Sistem de manipulare a materialelor * Malaxor cu palete, cu ax dublu * Granulator * Transportoare cu șnec * Transportor cu șnec dublu * Elevator cu cupe * Sistem de transport al produsului --- Automatizare și control * Tabou MCC / sistem control PLC * Platformă PLC Siemens S7-300 * Panel operator HMI * Nivel superior de control pregătit pentru integrare SCADA --- # Aplicații tipice Sistemul poate fi utilizat pentru uscarea diverselor materiale industriale, inclusiv: * Nămol industrial * Minerale și produse din industria extractivă * Materii prime chimice * Materiale pentru reciclare * Reziduuri din industria hârtiei și a celulozei * Îngrășăminte și materiale organice * Biomasă și alte materii prime industriale --- Stare * Niciodată instalat * Niciodată pus în funcțiune * Depozitat din momentul livrării * Instalație completă disponibilă --- Locație Turcia Echipamentul poate fi inspectat la fața locului. Documentație tehnică suplimentară și fotografii sunt disponibile pentru cumpărători interesați.

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, lungime maximă a piesei de prelucrat: 4100 mm 8 mandrine de frezare motor principal: 16 kW control: SIEMENS proces de lucru: linie de fabricație pentru ferestre din lemn ----- Vânzare în numele clientului, de la locație. Instalația poate fi inspectată, deoarece este încă în funcțiune! Instalația este compusă din: Poziția 1: bandă de alimentare către mașina de rindeluit (mașina de rindeluit NU este inclusă, poate fi achiziționată opțional) Poziția 2: Working Process Sapiens, an de fabricație 2011 (frezare și găurire pe partea frontală) - Mandrină 1: 10 kW, HSK-E63, axa A / C Kdodpfx Ajzughuep Ast - Mandrină 2: 10 kW, HSK-E63, axa A / C - Mandrină 3: 16 kW, HSK-E63, axa C - Mandrină 4: 16 kW, HSK-E63, axa C Poziția 3: sistem de transport către LOGOS SCH Poziția 4: Working Process LOGS SCH, an de fabricație 2008 (frezare și găurire pe partea frontală și laterală) - Mandrină 1: 16 kW, HSK-E63 - Mandrină 2: 16 kW, HSK-E63, axa C - Mandrină 3: 10 kW, HSK-E63, axa C, axa A - Mandrină 4: 3 kW, fixă, pentru 2 scule (de exemplu, pentru frezarea garniturilor, caneluri pentru clipsuri lemn-aluminiu etc.) - Sistem central de schimbare a sculelor cu 95 de poziții Poziția 5: transportor de evacuare Descrieri detaliate și planuri disponibile la cerere! (specificații tehnice conform producătorului – fără garanție!)

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2008, ore de funcționare: 24.600 h, Funcționalitate: complet funcțional, forță de strângere: 1.600 kN, diametrul șurubului: 50 mm, distanța dintre coloane: 520 mm, înălțimea matriței (min.): 300 mm, greutate totală: 6.600 kg, Dotări: documentație / manual, Aici, în calitate de comercianți de mașini de injecție, vă oferim următoarea mașină de injecție folosită, bine întreținută. Evident, ne ocupăm și de achiziționarea de mașini de injecție bine întreținute, începând cu anul de fabricație 2010. Suntem angrosisti de mașini de injecție folosite de peste 25 de ani. În contextul actual – informații și avantaje fiscale pentru mașina folosită: Începând cu 01.07.2025, mașinile folosite pot beneficia și de o amortizare specială de 30% pe an. Pe lângă prețul mai avantajos față de o mașină nouă, puteți solicita aceleași sume de amortizare ca și în cazul unei mașini noi. Cuvânt cheie: Stimulent pentru creștere, (§ 7 alin. 2 EStG-E) Producător: KraussMaffei Tip: KM 160-750 Control: MC5 Anul de fabricație: 2008 Număr de mașină: 61011790 Ore de funcționare: 24.600 ore Unitate de injecție Unitate de injecție / șurub: 50 mm Volum de injecție: 393 cm³ Greutate de injecție: 358 g Zone de încălzire: 5 Curs duză: 350 mm Presiune de injecție: 1892 bari Putere de încălzire: 16 kW Unitate de închidere Distanța dintre stâlpi: 520 x 520 mm Dimensiunea plăcii: 820 x 845 (î x l) Forța de închidere: 160 tone / 1600 kN Curs de deschidere: 650 mm Distanța maximă dintre plăci: 950 mm Înălțimea minimă de instalare a matriței: 300 mm Curs ejector: 150 mm Greutate: 6.600 kg Motor pompă: 22 kW Dimensiuni: aprox. 4,90 m × 1,60 m × 2,10 m Elemente suplimentare: - Suport de mașină cu pană - Blocare hidraulică a rotației inverse a șurubului - Antrenare hidraulică a șurubului cu turație standard - Supapă pneumatică 1 pe partea de operare BWAP pentru funcția de suflare (1 bucată, supapă cu 5/2 căi, cu 1 bobină magnetică). - Control, cu posibilitatea de a selecta curs/timp sau timp/timp. Cantitatea poate fi reglată manual prin intermediul unei clapete la ieșirea supapei. - Ușă de protecție a duzei, cu deschidere pe partea de operare. - Ușă de protecție a camerei ejectorului, cu deschidere pe partea de operare. - Interfață mecanică conform EUROMAP 18 pentru dispozitivul de manipulare pe FWAP (cu placă intermediară, inclusiv pentru KM 500). - Poziția finală „spate” a ejectorului și a plăcii ejectorului matriței este monitorizată în serie. - Stâlpi cromati – unitate de închidere și unitate de injecție. Kdsdpfez A Iarex Ap Ajt - Senzor de mediu în camera pompei pentru monitorizarea băii de ulei. - Radiator de ulei mărit pentru temperatura maximă a apei de răcire de 31°C. - Control hidraulic al miezului în 1 etapă pe partea de operare BWAP. - Baterie de apă – 8 circuite - 12 puncte de reglare a temperaturii pentru canalul de încălzire al matriței. Regulator PID auto-optimizant de precizie de clasă 0,5. - Eliminarea dopului de duză răcit. - Ventilator pe panoul de control. - Tipul de rețea de alimentare: TN-C sau TN-C-S sau sistem TN-S (rețele trifazate cu conductor neutru separat sau cu conductor neutru conectat la pământ). - 1 priză de service monofazată de 10 A în panoul de control, conectată înainte de întrerupătorul principal, cu design specific țării. - Interfață de semnal conform EUROMAP 67, cu semnal de alarmă și priză de alimentare CEE 16 A pentru dispozitivul de manipulare. - Jurnal de evenimente (logbook) pentru înregistrarea continuă și analiza retrospectivă. - Pachet de monitorizare a calității: monitorizarea procesului (valori și integrale reale ale ciclului) prin definirea de benzi de toleranță, afișare a valorii reale, stocare a valorii reale. Documentația poate fi imprimată. - Analiza timpului ciclului Z, stocarea ciclurilor. - Limbă:

Stare: nou, An de fabricație: 2026, greutate totală: 100 kg, înălțime totală: 100 mm, lățime totală: 900 mm, lungime totală: 800 mm, putere: 1,5 kW (2,04 CP), Mixerul vertical din seria XHS este conceput pentru amestecarea rapidă și uniformă a granulelor de plastic, a masterbatch-urilor, a materialelor reciclate și a aditivilor, înainte de procesare. Sistemul său eficient de amestecare cu palete asigură o performanță excelentă, reducând în același timp consumul de energie. Mixerul are un buncăr și palete de amestecare din oțel inoxidabil, rezistente, asigurând o durată de viață lungă, o curățare ușoară și manipularea materialelor fără contaminare. Este potrivit pentru aplicații de extrudare, turnare prin injecție, suflare, compoundare și reciclare a materialelor plastice. Specificații tehnice • Model: XHS-50V • Capacitatea buncărului: 50 L • Capacitatea de amestecare: 20 kg pe lot • Timpul de amestecare: 20 kg în 6–8 minute • Puterea motorului de amestecare: 1,5 kW • Viteza paletelor: 50–60 rpm • Alimentare: 380 V, trifazic • Dimensiuni (L × l × Î): 800 x 900 x 1000 mm • Construcție: Buncăr și palete de amestecare din oțel inoxidabil • Greutate: 100 kg • Sistem de control: Cutie de control cu releu temporizator • Model: XHS-100V • Capacitatea buncărului: 100 L • Capacitatea de amestecare: 40-50 kg pe lot • Timpul de amestecare: 50 kg în 6–8 minute • Puterea motorului de amestecare: 3 kW • Viteza paletelor: 50–60 rpm • Alimentare: 380 V, trifazic • Dimensiuni (L × l × Î): 960 x 1000 x 1200 mm • Construcție: Buncăr și palete de amestecare din oțel inoxidabil • Greutate: 150 kg • Sistem de control: Cutie de control cu releu temporizator • Model: XHS-150V • Capacitatea buncărului: 150 L • Capacitatea de amestecare: 50-70 kg pe lot • Timpul de amestecare: 75 kg în 6–8 minute • Puterea motorului de amestecare: 4 kW • Viteza paletelor: 50–60 rpm • Alimentare: 380 V, trifazic • Dimensiuni (L × l × Î): 1080 x 1080 x 1200 mm • Construcție: Buncăr și palete de amestecare din oțel inoxidabil • Greutate: 210 kg • Sistem de control: Cutie de control cu releu temporizator • Model: XHS-250V • Capacitatea buncărului: 250 L • Capacitatea de amestecare: 100–120 kg pe lot Kjdpfx Apozvxl Is Ajdt • Timpul de amestecare: 120 kg în 6–8 minute • Puterea motorului de amestecare: 7,5 kW • Viteza paletelor: 50–60 rpm • Alimentare: 380 V, trifazic • Dimensiuni (L × l × Î): 1400*1200*1550 mm • Construcție: Buncăr și palete de amestecare din oțel inoxidabil • Greutate: 290 kg • Sistem de control: Cutie de control cu releu temporizator Sistem de amestecare eficient XHS-250V utilizează palete din oțel inoxidabil care se rotesc orizontal, asigurând o amestecare rapidă și omogenă a materialelor plastice. Geometria paletelor este concepută pentru a maximiza eficiența amestecării, menținând în același timp un consum redus de energie. Paletele de amestecare robuste oferă o rezistență excelentă la uzură, o durată de viață lungă și pot fi curățate rapid între loturile de producție. Descărcare ușoară a materialului Mixerul este echipat cu o gură de descărcare în partea inferioară, permițând descărcarea rapidă și ușoară a materialului amestecat direct în containere, încărcătoare cu vid sau echipamente de procesare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, număr mașină/vehicul: 4801250 / PH06 11 005, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, frecvență de intrare: 50 Hz, greutate totală: 55.000 kg, anul ultimei revizii majore: 2024, forță de strângere: 3.000 kN, înălțimea matriței (min.): 1.000 mm, lungimea plăcii: 2.800 mm, lățimea plăcii: 2.200 mm, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, Se vinde un sistem de transport pentru matrițe KraussMaffei LFI, destinat procesării poliuretanului și pentru umplerea cu spumă a pieselor de mari dimensiuni. Instalația a fost concepută pentru a fi utilizată cu matrițe de spumare PU, respectiv pentru aplicații LFI, și dispune de o unitate de închidere hidraulică cu o placă inferioară mobilă pentru fixarea matriței. Date tehnice: Producător: KraussMaffei Tip: FT-R-H-25-20-3600.0°.65° An de fabricație: 2007 Număr comandă KraussMaffei: 39000233 Control: Siemens S7 Forță de închidere: 3.000 kN Forță de deschidere: 800 kN Curs paralel: 600 mm Plăci de fixare a matriței: 2.500 x 2.000 mm Înălțime minimă matriță/formă: 1.000 mm Înălțime maximă matriță/formă: 1.500 mm Greutate maximă totală matriță: 10.000 kg Greutate maximă matriță superioară: 5.000 kg Placă superioară de fixare a matriței, cu posibilitate de rotire până la 90° Greutate mașină: aprox. 55.000 kg Tensiune de alimentare: 400 V Scopul livrării: * Sistem de transport pentru matrițe LFI * Agregate hidraulice * Unitate de control * Unitate de transport/deplasare Instrumentele de producție și echipamentele de reglare a temperaturii utilizate nu fac parte din ofertă. Pentru mașină, este disponibilă o documentație originală KraussMaffei extinsă, inclusiv manuale de operare, desene tehnice, scheme electrice și documentație pentru piese de schimb. Instalația este complet funcțională. O inspecție în funcțiune, la locația din Hamburg, este posibilă după stabilirea prealabilă a unei programări. Alte documente tehnice, desene și fotografii vor fi puse la dispoziție, la cerere, în cazul unui interes concret. Demontarea, încărcarea și transportul sunt efectuate de către cumpărător. Kodpfx Apsz Dn Ixo Asdt Disponibilitatea este rezervată.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Seria HDE de uscătoare cu buncăr este concepută pentru uscarea eficientă a granulelor de plastic înainte de procesele de extrudare, turnare prin injecție și suflare. Umiditatea conținută în materialele plastice poate cauza defecte precum bule, dungi argintii, finisaj slab al suprafeței și proprietăți mecanice reduse. Seria HDT elimină eficient umiditatea de la suprafață, utilizând un sistem controlat de circulație a aerului cald, asigurând condiții stabile de procesare și o calitate constantă a produsului. Toate suprafețele care vin în contact cu materialul sunt fabricate din oțel inoxidabil, prevenind contaminarea materialului, oferind în același timp o rezistență excelentă la coroziune și o durată de viață lungă. Buncărul din aluminiu turnat, de înaltă precizie, oferă o reținere excelentă a căldurii și asigură o uscare uniformă a întregii cantități de material. Un difuzor de aer cald, special conceput, distribuie aerul încălzit uniform în interiorul buncărului, îmbunătățind semnificativ eficiența uscării. Ventilatorul cu zgomot redus asigură un flux de aer stabil, prevenind în același timp pătrunderea prafului în material. Buncărul este echipat cu o fereastră de inspecție a nivelului materialului, un port de montare pentru încărcător automat și sisteme de siguranță care protejează împotriva supraîncălzirii și a suprasolicitării motorului. Designul modular permite o curățare rapidă și schimbări rapide ale materialului, făcând seria HDT potrivită pentru funcționarea continuă în mediul industrial. Ksdpjzv Emlsfx Ap Aedt Specificații tehnice Uscător cu buncăr HDE-25 • Capacitatea buncărului: 25 kg • Puterea ventilatorului: 135 W • Puterea încălzitorului: 3,5 kW • Temperatura maximă de uscare: 140°C • Alimentare: 380 V, trifazic, 50 Hz • Tensiune de control: 220 V, monofazic, 50 Hz • Putere totală instalată: 3,6 kW • Dimensiuni de instalare: 150 × 150 mm • Dimensiuni (L × l × Î): 830 × 580 × 840 mm • Greutate: 34 kg Uscător cu buncăr HDE-50 • Capacitatea buncărului: 50 kg • Puterea ventilatorului: 155 W • Puterea încălzitorului: 4,5 kW • Temperatura maximă de uscare: 140°C • Alimentare: 380 V, trifazic, 50 Hz • Tensiune de control: 220 V, monofazic, 50 Hz • Putere totală instalată: 4,7 kW • Dimensiuni de instalare: 160 × 160 mm • Dimensiuni (L × l × Î): 920 × 590 × 940 mm • Greutate: 45 kg Uscător cu buncăr HDE-100 Specificații tehnice • Capacitatea buncărului: 100 kg • Puterea ventilatorului: 215 W • Puterea încălzitorului: 6,5 kW • Temperatura maximă de uscare: 140°C • Alimentare: 380 V, trifazic, 50 Hz • Tensiune de control: 220 V, monofazic, 50 Hz • Putere totală instalată: 6,7 kW • Dimensiuni de instalare: 178 × 178 mm • Dimensiuni (L × l × Î): 1070 × 700 × 1080 mm • Greutate: 68 kg

An de fabricație: 2002, stare: folosit, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, Instalație de prelucrare a nisipului pentru producția de nisip de înaltă calitate, cu granulometrie de 0-2 mm. Kodpjzx Uytjfx Ap Ajdt Se vinde o instalație completă de prelucrare a nisipului, provenită de la fabrica de pietriș și nisip Rheinstetten-Forchheim, aparținând Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. Instalația a fost utilizată pentru curățarea nisipului, îndepărtarea impurităților organice și producerea de nisip cu caracteristici definite. Date tehnice principale: Capacitate de alimentare: până la 200 t/h Prelucrarea nisipului cu granulometrie de 0-2 mm Producția de nisip controlat, cu granulometrie de 0-2 mm Separator cu pat fluidizat allflux® AFX-F 750 Capacitate de procesare a materialului solid: până la 200 t/h Volumul amestecului: aproximativ 375 m³/h Greutatea mașinii: aproximativ 8 t Clasificator cu curenți turbionari allflux® AFS-F 500 Capacitate de procesare a materialului solid: până la 60 t/h Granulometrie: 0-0,25 mm Recuperarea nisipului fin cu ajutorul hidrocicloanelor 3 site de drenare pentru nisip fin, nisip mediu-fin și nisip grosier Bande transportoare reversibile Sistem de silozuri cu 6 silozuri tampon, a câte 220 m³ Unitate de dozare cu 8 benzi de dozare și 8 clapete electrice de drenare Domeniul de livrare: Separator cu pat fluidizat allflux® AFX-F 750 Recuperarea nisipului fin cu ajutorul hidrocicloanelor și a sitei arcuite Clasificator cu curenți turbionari allflux® AFS-F 500 3 site de drenare Recuperarea nisipului fin din nisipul grosier Recuperarea nisipului fin din nisipul mediu-fin Echipamente de transport Sistem de silozuri Unitate de dozare

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2016, ore de funcționare: 152 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 665182, distanța de deplasare pe axa X: 650 mm, deplasarea axei Y: 550 mm, cursa axei Z: 500 mm, turația arborelui principal (max.): 42.000 rot/min, numărul de locașuri din magazia de scule: 40, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Depunerea unei oferte obligă la ridicarea echipamentului în perioada 21.09 – 01.10! Înlocuirea axului principal pentru 40.000 € în 2025! De atunci, axul principal a funcționat aproximativ 150 de ore! DETALII TEHNICE Cursă axa X: 650 mm Cursă axa Y: 550 mm Cursă axa Z: 500 mm Viteze de avans Viteză de avans axa X: 30 m/min Viteză de avans axa Y: 30 m/min Viteză de avans axa Z: 30 m/min Ax principal Prindere ax principal: HSK-E 40 Turație ax principal: 42.000 RPM Durată de funcționare ax principal: 151 h 20 min 08 s Înlocuire ax principal: 2025 Cost înlocuire ax principal: aprox. 40.000 EUR Kjdpfxjz Aplxo Ap Aedt Magazie de scule Număr de locuri pentru scule: 40 Sistem de paleți Dimensiuni paleți: aprox. 320 × 320 mm Sistem de prindere paleți: masă rotativă DETALII DESPRE MAȘINĂ Tensiune de alimentare: 400 V Frecvență rețea: 50 Hz Tensiune de control: 24 V DC Siguranță maximă: 63 A Putere de conectare: 38 kVA Dimensiuni și greutate Înălțime totală: 2.850 mm Lungime totală: 3.300 mm Lățime totală: 2.400 mm Greutate mașină: 9.000 kg DOTĂRI - Documentație tehnică - Manual de utilizare - Prinderi de scule HSK-E 40 - 3 paleți Referință externă: Demo – Lotul 5

Stare: nou, An de fabricație: 2025, ore de funcționare: 10 h, Funcționalitate: complet funcțional, Set complet pentru măcinarea cărnii Kdjdpjzxf Afofx Ap Ajt Setul oferit este o stație completă de măcinare a cărnii, construită în jurul polizorului unghiular NOMA NOWICKI W-130 AL, fabricat în 2025. Pe lângă polizor, setul include un elevator de recipiente tip coloană W-130, care facilitează încărcarea directă a materiei prime din recipiente în gura de alimentare a mașinii, cărucioare pentru scule W-130, un set complet de site/plăci și piese de schimb, transformând oferta într-o stație de producție completă, gata de utilizare. Cum funcționează polizorul NOMA NOWICKI W-130 AL cu elevator de recipiente? Materia primă (carnea) este plasată într-o cărucioară pentru scule, care este apoi ridicată de elevatorul de recipiente tip coloană și descărcată direct în buncărul de alimentare al polizorului, eliminând astfel transportul și ridicarea manuală a materiilor prime grele. În interiorul mașinii, materia primă este deplasată de un șurub de alimentare către ansamblul de tăiere, unde cuțitele și sitele/plăcile (selectate în funcție de dimensiunea de măcinare dorită) o reduc la o structură uniformă, pregătită pentru procesarea ulterioară — preparate din carne, umpluturi, cârnați sau burgeri. Designul unghiular al polizorului W-130 AL permite o dispunere compactă a stației și o operare ergonomică, în timp ce construcția sa solidă din oțel inoxidabil și rezistent la acizi facilitează menținerea unui standard ridicat de igienă. Avantajele cheie ale setului NOMA NOWICKI W-130 AL Elevatorul de recipiente tip coloană optimizează semnificativ logistica materiilor prime la stație, reducând efortul fizic al operatorului și scurtând timpul necesar pentru încărcarea loturilor succesive de carne. Adăugarea cărucioarelor pentru scule W-130 permite o deplasare ușoară a materiei prime între diferitele etape de producție, iar setul inclus de site/plăci permite modificări rapide ale dimensiunii de măcinare a produsului prelucrat, fără a fi necesară achiziționarea de scule suplimentare. Fabricat în 2025, setul oferit este practic nou, iar piesele de schimb incluse oferă garanții suplimentare pentru funcționarea continuă a stației chiar din primele zile de utilizare. Specificații tehnice ale setului NOMA NOWICKI W-130 AL Polizor NOMA NOWICKI W-130 AL Producător: NOMA Nowicki Machinery Model: W-130 AL Număr de serie: 08025235 Anul fabricației: 2025 Putere: 13 kW la prima treaptă, 20 kW la a doua treaptă Alimentare: 3 x 400 V / 50 Hz Dimensiunile polizorului (L x L x Î): 1650 x 1550 x 1670 mm Material de construcție: oțel inoxidabil și rezistent la acizi Conformitate: CE, Fabricat în UE Componentele setului Elevator de recipiente tip coloană W-130 – dimensiuni: 1150 x 1200 x 2850 mm Cărucioare pentru scule W-130 Set complet de site/plăci Piese de schimb Dimensiunile totale ale setului (L x L x Î): 2350 x 1750 x 2850 mm Aplicația setului NOMA NOWICKI W-130 AL Setul este utilizat în fabrici de prelucrare a cărnii, măcelării, abatoare și în unități care produc umpluturi, cârnați, burgeri și pateuri — oriunde, pe lângă măcinarea propriu-zisă, este importantă o logistică eficientă a alimentării cu materie primă în mașină. Elevatorul de recipiente tip coloană face ca stația să fie potrivită pentru lucrul cu loturi mari de materie primă livrate în containere de transport.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2023, număr mașină/vehicul: SN432511, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 75 kW (101,97 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 108 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, temperatură: 1.340 °C, lungime interioară: 1.000 mm, lățime interioară: 800 mm, înălțime interioară: 1.250 mm, lungime totală: 1.800 mm, lățime totală: 1.900 mm, înălțime totală: 2.500 mm, greutate totală: 2.800 kg, Număr de camere: 1, tip de comandă: Controlat prin PLC, tip de acționare: electric, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, cu 12 luni garanție -Dimensiuni interne (lățime x adâncime x înălțime): 800 x 1000 x 1250 mm -Dimensiuni externe (lățime x adâncime x înălțime): 1790 x 1900 x 2500 mm -Dulap de comandă (lățime x adâncime x înălțime): 1200 x 500 x 2350 mm -Dulap de control (lățime x adâncime x înălțime): 600 x 900 x 1850 mm -Capacitate: 1000 litri -Tmax: 1340°C -Control Siemens SPS H1700 (100 programe, fiecare cu 20 segmente) -Nabertherm NCC, sistem de control asistat de calculator, extrem de confortabil, înregistrarea tuturor parametrilor. Înregistrările pot fi editate și completate cu date despre loturi etc., precum și arhivate și tipărite. -Imprimantă și UPS integrate în dulapul de control. -Raport generat automat după fiecare ciclu de încălzire -Control cu tiristoare -2 uși opuse, care pot fi blocate, cu sistem de siguranță -Încălzire pe 5 laturi -Clapă manuală de admisie a aerului -Clapă motorizată de evacuare a aerului -Hotă de evacuare din oțel inoxidabil, cu racord pentru tub -Termocupluri calibrate pentru cele trei zone de încălzire -Precizia temperaturii: ± 15 °C între 500 și 850 °C, ± 10 °C peste 850 °C, toate valorile conform DIN 17052-1 în camera goală, fără protocol. -Dulap de comandă separat -Alarmă acustică și lumină de alarmă Kdedpfezbr U Uex Ap Aet -Limitator de supratemperatură -Putere: 75 kW -Greutatea cuptorului: aprox. 2320 kg + dulap de comandă + dulap de control -Verificare DGUV V3, valabilă, cu protocol -Documentație, declarație CE, scheme electrice Cuptorul este în stare foarte bună. Până acum, a fost utilizat timp de aproximativ 10 luni într-o cameră curată pentru fabricarea de implanturi și este construit la standarde înalte (preț nou: 100.000 EUR net) și este absolut curat. Oferim cu plăcere, de asemenea, servicii de instalare și punere în funcțiune, precum și instruire pentru angajații dumneavoastră. Contactați-ne! Oferim cuptoare industriale noi și second-hand. Vizitarea depozitului nostru este posibilă la cerere! Cuptor cu cameră, cuptor, cuptoare, cuptor de călire, cuptor de ardere, cuptor de tratare termică, cuptor de recoacere, cuptor de temperare, cuptor de uscare, cuptor industrial, cuptor ceramic, cuptor de tratare termică, cuptor de sinterizare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: LC560, Instalație de procesare second-hand pentru produse lactate de volum mic, 2000 L/h Recepția și depozitarea inițială a laptelui Instalația de procesare second-hand pentru produse lactate de volum mic, 2000 L/h, începe cu o unitate de recepție a laptelui, formată din două rezervoare Lactofreeze și o pompă de recepție. Inițial, operatorii introduc lapte crud în rezervoare, unde acesta este menținut la o temperatură scăzută. Astfel, se asigură o stabilitate termică înainte de procesare. În plus, această instalație reduce conținutul de bacterii și permite, în același timp, transferul continuu către pasteurizare. Pasteurizare și separare În etapa următoare, pasteurizarea utilizează un schimbător de căldură cu plăci, cu o secțiune de reținere și sisteme auxiliare, toate având o capacitate de 2.000 de litri pe oră. În mod special, pasteurizatorul încălzește rapid laptele și îl menține la o temperatură predefinită, pentru a elimina agenții patogeni. Apoi, separatorul GEA WESTFALIA – cu o capacitate de 3.000 l/h – realizează separarea grăsimii. În același timp, omogenizatorul RANNIE, cu o capacitate de 1.000 l/h, reduce globulele de grăsime, sporind astfel stabilitatea emulsiei și prevenind ridicarea smântânii la suprafață. Fermentare și coagulare După tratamentul termic, laptele trece în etapa de fermentare. Aici, operatorii utilizează un fermentator izolat, cu pereți dubli, cu o capacitate de 1.000 de litri și un agitator planetar. Astfel, se asigură o activitate bacteriană uniformă și un control precis al temperaturii. În paralel, o cuvă de coagulare de 1.000 de litri, echipată cu un agitator planetar, inițiază procesul de coagulare. Ambele rezervoare asigură structurarea optimă a proteinelor pentru iaurt, brânză și produse lactate fermentate. Kodpfxow Ahg Rs Ap Ajdt Procesarea brânzei și scurgerea După coagulare, instalația de procesare second-hand pentru produse lactate de volum mic, 2000 L/h, continuă cu procesarea brânzei. Sistemul include un rezervor de 500 de litri cu sită de scurgere și două mese pentru scurgerea brânzei. Astfel, pot fi procesate eficient volume mari de masă de brânză. În plus, aceste componente facilitează separarea zerului, respectând în același timp normele de igienă. În plus, designul facilitează curățarea și previne contaminarea încrucișată. Procese de ambalare Odată ce produsele sunt pregătite pentru ambalare, linia integrează soluții semi-automate și automate. Mai întâi, un dozator semi-automat umple lapte pasteurizat în pungi de 1 litru. Apoi, dozatorul de iaurt umple și sigilează automat cupe cu diametre de 75 mm și 95 mm, cu o capacitate de până la 1.800 de unități pe oră. Între timp, mașina de etichetare rotativă de la ETICAP (2004) aplică etichete pe partea frontală și pe partea din spate a cupelor cilindrice. Important: mașina asigură o aliniere și o aderență consistentă. Marcarea datei, controlul temperaturii și ambalarea finală În plus, un codificator Videojet 1220 (2019) marchează fiecare produs cu data de expirare, utilizând un transportor. Mai jos, o mașină de ambalare în vid procesează porții de smântână și brânză. Echipamentele termice includ o centrală termică cu combustibil solid de 115–150 kW (2014), cu două pompe de transfer. În același timp, un rezervor de apă rece (5.000 l, 2014) și o unitate de răcire (2018) mențin temperatura constantă pe toată linia. Laborator și accesorii Pe lângă modulele de procesare, instalația second-hand...

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Oferim Vortex D2 Mono – un aparat complet automatizat pentru gătirea, răcirea rapidă și menținerea la temperatură scăzută, conceput pentru gătirea, răcirea rapidă și menținerea la temperatură scăzută continuă și repetabilă a produselor alimentare. Kdsdpfx Aey Df Nrjp Aet Această soluție are un design MONO, în care secțiunea de gătire este montată pe un cadru separat față de secțiunile de răcire rapidă și menținere la temperatură scăzută, asigurând un nivel foarte ridicat de separare între procesele la temperatură înaltă și cele la temperatură scăzută. Modelul Vortex D2 Mono a fost dezvoltat în principal pentru procesarea pastelor scurte și lungi, dar, datorită versatilității sale, este, de asemenea, ideal pentru produse precum orez, tăiței, leguminoase, cereale, legume, cartofi și fructe de mare. Ca urmare, aparatul poate funcționa atât în instalațiile de producție de paste, cât și în cele de producție de preparate gata de consum, precum și în fabricile moderne de alimente convenabile și în rândul producătorilor de salate și componente menținute la temperatură scăzută. Vortex D2 Mono are o capacitate cuprinsă între aproximativ 250 kg/h și 4000 kg/h, permițând sistemului să gestioneze atât volume de producție medii, cât și volume foarte mari. Vortex este echipat cu un sistem programabil de control al fluxului de apă, care asigură o gătire, o răcire rapidă și o menținere la temperatură scăzută uniformă a fiecărui lot de produse. Acest sistem minimizează aglomerarea, deteriorarea produselor și pierderile de randament, iar răcirea sa foarte eficientă obține, în general, o temperatură a produsului de aproximativ 3°C. Vortex D2 Mono poate funcționa cu alimentare prin sistem de transportor sau cu încărcare automată a loturilor de produse în containere, ceea ce facilitează controlul precis al debitului și organizarea procesului. În plus, transportoarele vibratoare de îndepărtare a apei permit funcționarea atât în mod lot, cât și în mod continuu, permițând adaptarea ușoară a liniei la etapele ulterioare de producție, cum ar fi amestecarea, dozarea, ambalarea sau răcirea finală. De asemenea, este important să menționăm soluțiile de proiectare care îmbunătățesc calitatea și igiena procesului, cum ar fi ridicarea hidraulică a coșului, schimbătoarele de căldură tip carcasă și tub, preaplinurile duble de degresare și rezervoarele de apă cu formă specială. Construcția igienică, din oțel inoxidabil, și protecția care permite spălarea sunt de mare importanță în instalațiile care funcționează conform unor standarde sanitare ridicate. Avantajele cheie ale Vortex D2 Mono: - cadre separate pentru secțiunile de gătire și răcire; - separare de înaltă calitate a proceselor la temperatură înaltă și scăzută; - ideal pentru paste scurte și lungi, precum și pentru orez, legume, cartofi, cereale, leguminoase și fructe de mare; - capacitate de până la 4000 kg/h, în funcție de configurație; - sistem programabil de control al fluxului de apă; - răcire foarte eficientă a produsului până la aproximativ 3°C; - capacitate de funcționare în mod lot și continuu; - ridicare hidraulică a coșului și drenaj eficient; - design igienic, industrial, pentru funcționare continuă. Vortex D2 Mono este o linie de producție avansată pentru producătorii care caută o gătire constantă, o răcire rapidă, un debit mare și o calitate excelentă a produsului final într-un proces modern de producție de paste și alimente convenabile.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2022, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 6.000 mm, deplasarea axei Y: 1.100 mm, cursa axei Z: 1.300 mm, avans rapid axa X: 40 m/min, avans rapid axa Y: 40 m/min, avans rapid pe axa Z: 40 m/min, viteza de avans pe axa X: 30 m/min, viteza de avans axa Y: 30 m/min, viteza de avans axa Z: 30 m/min, putere nominală (aparentă): 135 kVA, producător de controlere: Heidenhain, model de controler: TNC640i HSCI, diametrul piesei prelucrate (max.): 1.500 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 3.000 kg, diametru masă rotativă: 1.200 mm, greutate totală: 37.000 kg, viteza axului (min.): 1.200 rot/min, alimentare cu lichid de răcire: 70 bară, puterea motorului arborelui principal: 7.800 W, nas de ax: BT50/Capto CS, număr de axe principale: 2, numărul de locașuri din magazia de scule: 80, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, Dotări: documentație / manual, transportor de șpan, Ibarmia ZVH60/L6000 este un centru de prelucrare multi-proces versatil, conceput pentru operațiuni de frezare și strunjire de mare precizie. Echipat cu un sistem de comandă Heidenhain TNC640i HSCI și manetă portabilă HR-520, oferă control și acuratețe excepționale, completate de calibrarea axelor rotative cu Heidenhain Kinematics Opt. Această mașină dispune de un ax principal puternic CAPTO CS, cu răcire prin ax la 70 bar, un magazin de scule generos cu 80 de poziții și suport pentru scule BT50/CAPTO. Masa rotativă orizontală și capul de strunjire asigură până la 78 kW și 1400 Nm, având o înălțime centrală de 500 mm, iar masa rotativă pe axa Y, decalat, permite o cursă de prelucrare sporită pentru operațiuni în 5 axe până la Ø1200 mm. Dotări suplimentare includ un mandrin automat autosticlator cu 3 bacuri (Ø630 mm), capacitate de bară de 110 mm, extensie hidraulică pentru funcționare automată, contrapunct manual și placă suplimentară pentru contrapunct. Precizia este asigurată cu palpatoare tactile RENISHAW RMP600 și TS27R, iar mașina suportă și frezarea dinților (gear hobbing), gear skiving și rectificare cu HSKA100. Pentru utilizare și întreținere ușoară, echipamentul dispune de pistol de aer și apă, sistem de filtrare ceață ulei, container rabatabil pentru șpan, suport pentru lunetă, unitate de dresare, platformă pentru operator și ușă de siguranță modificată—o soluție completă pentru sarcini solicitante de prelucrare. Specificații tehnice complete la cerere. Kedpfxezdix Us Ap Asdt

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2014, Setul oferit este o unitate TREIF TWISTER AT, un tăietor de cuburi, combinată cu un sistem de încărcare STORM (dispozitiv de ridicare și înclinare), formând o stație de tăiere completă și automatizată. Setul include, de asemenea, blocuri de cuțite de 6, 8 și 30 mm, permițând producerea diferitelor tipuri de produse finite fără a fi necesară achiziționarea de scule suplimentare. Cum funcționează TREIF TWISTER AT cu sistemul de încărcare STORM? Materia primă este plasată într-un container de transport, care este ridicat și înclinat de sistemul de încărcare STORM, golindu-și conținutul direct în camera de încărcare a tăietorului TWISTER AT. În interiorul mașinii, materia primă trece prin ansamblul de tăiere, unde cuțitele interschimbabile (un sistem rapid de schimbare a sculelor care nu necesită instrumente suplimentare) o taie în cuburi, fâșii sau felii, în funcție de sculele utilizate și de programul de tăiere selectat. Controlul se realizează printr-un panou cu ecran tactil, cu programe de tăiere preîncărcate, permițând comutarea rapidă între setări la schimbarea produselor sau a distanței dintre cuțite. Avantajele cheie ale TREIF TWISTER AT cu setul STORM: Sistemul de încărcare STORM elimină ridicarea și golirea manuală a containerelor cu materie primă, reducând efortul fizic al operatorului și accelerând alimentarea cu loturi succesive în tăietor. Gradul de protecție IP65 permite funcționarea sistemului de încărcare în condiții de spălare frecventă a stației. Setul inclus de blocuri suplimentare de cuțite (6, 8 și 30 mm) extinde capacitățile mașinii pentru a realiza dimensiuni suplimentare de cuburi, fără a fi necesară achiziționarea de scule separate, ceea ce este important pentru fabricile cu o gamă largă de produse care se schimbă frecvent. Construcția robustă a tăietorului TWISTER AT, cu o greutate de 950 kg, și alimentarea sa electrică, potrivită pentru o gamă largă de tensiuni (380–480 V), asigură o funcționare stabilă în diferite instalații electrice. Specificații tehnice ale TREIF TWISTER AT cu setul STORM Tăietor de cuburi TREIF TWISTER AT Producător: TREIF Model: TWISTER AT Descriere: Tăietor de cuburi Anul de fabricație: 2014 Capacitate: până la 3,5 t/h Cameră: 120 x 120 x 550 mm Tip de curent: 3-PE, 50/60 Hz Tensiune de funcționare: 380–480 V Tensiune de control: 24 V Curent nominal: 15–12 A Siguranță pe linia de alimentare: 25 A Putere nominală: 7 kW / 9,52 CP Greutate: 950 kg Cuțite suplimentare incluse: 6 mm, 8 mm, 30 mm Kdjdpfxszzp S No Ap Ast Sistem de încărcare STORM (dispozitiv de ridicare și înclinare) Producător: STORM engineering Anul de fabricație: 2020 Putere: 0,8 kW Alimentare: 400 V, 50 Hz Grad de protecție: IP65 Greutate: 410 kg Conformitate: CE, ISO 9001-2015, Fabricat în UE Aplicarea TREIF TWISTER AT cu setul STORM Setul este utilizat în fabricile de procesare a cărnii, la producătorii de produse vegetale și în unitățile de procesare a brânzeturilor, oriunde este necesară tăierea precisă a cuburilor din materia primă, împreună cu o logistică îmbunătățită pentru alimentarea cu materie primă în mașină. Posibilitatea de a schimba rapid distanța dintre cuțite face ca setul să fie potrivit pentru fabricile cu o gamă variată de produse.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, RÜHLE SR2 Turbo este o mașină de feliere de la marca germană RÜHLE, concepută pentru a tăia carne proaspătă, gătită sau ușor congelată, cârnați, șuncă, legume gătite, pește și tipuri de brânză potrivite, în cuburi, fâșii sau felii. Mașina este construită integral din oțel inoxidabil, cu suprafețe netede și margini ușor rotunjite. Cum funcționează mașina de feliere RÜHLE SR2 Turbo? Produsul este plasat într-o cameră de lucru mare, cu dimensiunile de 120 x 120 x 500 mm, eliminând necesitatea de a pre-tăia materia primă și permițând încărcarea directă a bucăților întregi – cum ar fi o ceafă de porc întreagă sau produse bine umplute. Alimentarea mecanică delicată asigură o distribuție uniformă a produsului către lame, chiar și pentru loturi calde, proaspăt gătite, iar produsul tăiat este transportat de o bandă de descărcare într-un recipient standard de 200 de litri pentru carne, cu o înălțime de 750 mm. Mașina este concepută pentru a funcționa cu materie primă într-un interval larg de temperatură – de la -3°C la +80°C – permițându-i să taie atât produse ușor congelate, cât și produse calde, proaspăt gătite. Avantajele principale ale mașinii de feliere RÜHLE SR2 Turbo RÜHLE SR2 Turbo oferă suprafețe de tăiere netede, conferind produsului finit un aspect atractiv. Camera de lucru mare elimină necesitatea de a pre-tăia materia primă, scurtând timpul de pregătire a producției și reducând numărul de pași din proces. Alimentarea mecanică delicată permite tăierea precisă, chiar și a produselor delicate sau calde, fără a le rupe sau deforma, în timp ce construcția integrală din oțel inoxidabil, cu suprafețe netede și margini rotunjite, îndeplinește cerințele stricte de igienă pentru utilajele utilizate în industria alimentară. Banda de descărcare, care transportă produsul tăiat direct într-un recipient standard pentru carne, optimizează și mai mult fluxul de lucru la stația de lucru. Specificații tehnice ale mașinii de feliere RÜHLE SR2 Turbo Kdodpfx Apsztxbqj Ajt Producător: RÜHLE Model: SR2 Turbo Capacitate maximă: aprox. 2500 kg/h Temperatura de procesare a materiei prime: -3°C până la +80°C Dimensiunile camerei de încărcare: 120 x 120 x 500 mm Lame disponibile: 6 mm, 10 mm, 23 mm Material de construcție: oțel inoxidabil Recipient de descărcare: recipient standard de 200 l pentru carne, înălțime 750 mm Dimensiunile mașinii (L x l x Î): 1550 x 1400 x 1660 mm Aplicații ale mașinii de feliere RÜHLE SR2 Turbo RÜHLE SR2 Turbo este utilizată în fabricile de procesare a cărnii și a peștelui, precum și în producția de produse vegetale și brânzeturi, oriunde este necesară tăierea precisă a materiei prime în cuburi, fâșii sau felii. Intervalul larg de temperatură de procesare face ca mașina să fie potrivită atât pentru produsele ușor congelate, cât și pentru cele calde, proaspăt gătite.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2025, ore de funcționare: 200 h, Funcționalitate: complet funcțional, lungime alimentare axa X: 800 mm, lungime avans axa Y: 450 mm, JUKI PS-800HB8045ZNZ, mașină de cusut CNC programabilă, pentru uz industrial Mașina este complet funcțională, a fost întreținută în mod regulat și este gata de utilizare imediată. Poate fi inspectată în timpul funcționării și testată înainte de achiziție la unitatea noastră de producție din Gdańsk, Polonia. Specificații tehnice: * Aria de cusut: 800 × 450 mm * Versiune pentru uz industrial, pentru prelucrarea materialelor mai groase * Tăiere automată a firului * Cusut programabil cu modele * Panou de control pentru programarea modelelor Kedpfx Apez Dk Eyo Asdt * Import de modele prin USB * Precizie și repetabilitate ridicate în timpul cusutului Echipamente suplimentare incluse: * Senzor pentru detectarea capătului firului bobinei * Casetă/dispozitiv de cusut dedicat pentru aplicații MOLLE * Casetă/dispozitiv de cusut dedicat pentru materiale tip plasă Aplicații tipice: * Echipamente tactice * Sisteme MOLLE * Curele și benzi * Textile tehnice * Produse textile industriale * Filtre * Materiale tip plasă * Alte operațiuni de cusut programabile repetitive Informații despre mașină: * Producător: JUKI * Model: PS-800HB8045ZNZ * Anul fabricației: 2025 * Ore de funcționare aprox.: 200 h * Stare: ca nouă * Complet funcțională * Disponibilă imediat Mașina este vândută cu factură TVA. La cerere, sunt disponibile fotografii suplimentare și un videoclip cu mașina în funcțiune. Locație: Gdańsk, Polonia. Se poate oferi asistență la încărcare.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, SEPAmatic 3000 C este un separator din gama SEPAmatic (Modernpack Hoppe GmbH), conceput pentru a separa carnea de componentele nedorite, cum ar fi oasele, pielea, cartilajul sau așchiile de oase. Separatorul utilizează un sistem de separare de tip bandă, ideal pentru prelucrarea unei varietăți de materii prime din carne și pește. Cum funcționează separatorul SEPAmatic 3000 C? Materia primă este aspirată între o bandă de presare foarte elastică și un tambur perforat din oțel inoxidabil, unde este supusă compresiei și separării. Componentele mai dure, cum ar fi oasele și cartilajul, rămân pe suprafața exterioară a tamburului, în timp ce carnea moale este presată prin perforații, permițând o separare continuă și precisă a materiei prime dorite de părțile nedorite. Un sistem de control simplu, fără componente electronice sau electro-hidraulice complicate, asigură setări reproductibile ale mașinii și o funcționare stabilă, în timp ce accesul rapid la componentele de lucru facilitează întreținerea și reviziile de rutină. Avantajele principale ale SEPAmatic 3000 C SEPAmatic 3000 C se remarcă prin construcția sa simplă și fiabilă, în care setările mașinii rămân stabile, în ciuda uzurii pieselor de lucru. Benzile de presare interschimbabile – disponibile într-o versiune din poliuretan, rezistentă, sau o versiune din neopren, mai economică – permit adaptarea mașinii la tipul de materie primă prelucrată și la bugetul operațional. Unitatea oferită este echipată cu o sită de 4 mm, iar setul include, în plus, două site de 3 mm și două site de 4 mm, permițând ajustarea ușoară a gradului de separare, în funcție de rețetă. Benzile noi, gata pentru înlocuire imediată, sunt, de asemenea, incluse cu mașina. Specificații tehnice ale SEPAmatic 3000 C Kdodpfx Aoztwuiep Aot Producător: SEPAmatic (Modernpack Hoppe GmbH) Tip: 3000 C Numărul mașinii: 197556 Putere: 15 kW Alimentare: 400 V, 50 Hz Curent nominal: 30 A Tensiune de control: 24 V Sită: 4 mm (setul include, în plus, 2 x 3 mm și 2 x 4 mm) Benzi: benzi noi incluse Dimensiuni (L x l x Î): 2650 x 2000 x 2200 mm Aplicații ale separatorului SEPAmatic 3000 C SEPAmatic 3000 C este utilizat în unitățile de prelucrare a cărnii și a peștelui, ori de câte ori este necesară o separare eficientă a cărnii de oase, piele, cartilaj sau așchii de oase. Mașina funcționează bine pentru recuperarea cărnii din componentele rămase după sacrificare, pentru producția de umpluturi, cârnați și alte produse procesate.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2018, Dotări: documentație / manual, MAAG M-USG 600 H – Linie de granulare pentru PET, 6.500 kg/h – 2018 Linie de granulare MAAG Automatik M-USG 600 H, fabricată în 2018, proiectată ca un sistem de granulare subacvatică pentru producerea continuă de granule de polimer și inițial utilizată pentru PET. Linia integrează alimentarea și tăierea automată a șuvițelor, răcirea cu apă, transportul hidraulic, uscarea centrifugă și clasificarea granulelor, cu o capacitate nominală aproximativă de 5.300 kg/h și o capacitate maximă de proiectare de până la 6.500 kg/h. Echipată cu un cap de matriță cu 80 de orificii, sistem de alimentare automată și granulator/tăietor de șuvițe, sistem de transport hidraulic, uscător centrifug MAAG CENTRO 1600, ventilator de evacuare, sită vibratoare VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S și sistem de control cu Siemens SIMATIC HMI. Construcție predominant din oțel inoxidabil în zonele aflate în contact cu produsul și apa de proces. Potrivită pentru producția de granule PET și, eventual, pentru aplicații de granulare a PET reciclat (rPET), în funcție de configurația procesului și caracteristicile materialului. Disponibile două linii identice, echipate cu uscătoare MAAG CENTRO 1600, numerele mașinilor fiind CE-0468 și CE-0469. Ksdpszvc R Ujfx Ap Aedt

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, Funcționalitate: complet funcțional, PROCESOR TERMIC SIRIO TH 85, dotat cu un modul de intrare pentru conectare în serie cu sistemul CTP. Kdedpfxjzquq Ae Ap Aot MAȘINA ESTE PREGĂTITĂ PENTRU UTILIZARE.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, Oferim un injector Günther pentru carne, pește și brânză, tip PIH57M din 2017 – o mașină compactă, automată, destinată injectării de saramură și marinadă cu o capacitate de 30 l/min. Dispozitivul este proiectat pentru procesarea cărnii, a cărnii de pasăre, peștelui și brânzei, acolo unde distribuția uniformă a saramurii, îmbunătățirea gustului și a culorii, precum și creșterea randamentului produsului finit sunt esențiale. Seria PIH este special concepută pentru cerințele injectării cărnii de pasăre și pește, având o densitate mare de ace pentru cea mai bună distribuție posibilă a saramurii în produs. Injectorul Günther PIH57M funcționează la 400 V, 1,6 A, 50 Hz, necesită aer comprimat la 6 bari și asigură o capacitate de până la 30 l/min cu o putere instalată de 2 kW. Setul include filtru pentru saramură, documentație și piese de schimb, ceea ce facilitează integrarea rapidă a utilajului în fluxul de producție precum și service-ul ulterior. Date tehnice: Producător: Günther Maschinenbau GmbH Tip/model: PIH57M An fabricație: 2017 Kjdpfx Apoyibhqj Asdt Utilizare: injectare carne, păsări, pește, brânză Alimentare: 400 V, 50 Hz Curent: 1,6 A Presiune de lucru: 6 bar Capacitate: până la 2.000 kg/oră Număr ace: 57 Diametru ace: 3 mm Înălțime maximă produs: 150 mm Lățime utilă: 280 mm Putere: 2 kW Dotări: filtru, documentație, piese de schimb Dimensiuni utilaj: L: 1800 x l: 800 x H: 2500 mm Caracteristici deosebite: - Construcție robustă - Design compact - Precizie ridicată la injectare - Operare ușoară - Întreținere facilă - Flexibilitate mare - Curățare rapidă

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, lungimea mesei: 6.000 mm, lungime totală: 6.000 mm, tensiune de intrare: 400 V, Ercolina EB 45 cu scule pentru ţevi în inci Inspectarea și demonstrația sunt posibile la cerere Kdedpfx Apjyr H A Ij Ast

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Abator gata de funcționare Linie completă de sacrificare – sistemul integrează echipamente specializate pentru fiecare etapă, de la recepția animalelor și asomare, la opărire și eviscerare, până la tranșare finală, răcire și ambalare. Designul modular asigură scalabilitate, permițând extinderea sau ajustarea configurației în funcție de evoluția necesităților de producție. Datorită automatizării avansate și soluțiilor ergonomice, linia minimizează munca manuală și crește siguranța operatorilor, precum și eficiența muncii. Acest sistem la cheie a fost proiectat pentru operare fiabilă și performantă, în conformitate cu reglementările UE, fiind o investiție ideală pentru abatoarele moderne. Capacitate linie: • 80-120 porci/oră • Scalabilitate: prin subsisteme independente și automatizare Linia include următoarele sectoare: 1. Recepția și manipularea animalelor Locație: cântare pentru animale, vestibul birou, sistem separare animale Echipamente: • Cântare pentru animale – cântărire precisă a animalelor vii (capacitate: până la 120 capete/oră) • Spălătoare pentru mâini și șorțuri – siguranță personalului Kjdpowu U Irjfx Ap Aedt 2. Asomare și sângerare Locație: spălător buclă, alimentator automat Echipamente: • Asomator electric porcine • Transportor pentru sângerare • Tăvi colectare sânge • Spălător buclă cu mecanism de coborâre – capacitate: 100-120 capete/oră 3. Opărire și pârjolire Locație: opărire și pârjolire Echipamente: • Cadă de opărire • Mașină de periat cu stea • Sistem poziționare automată – 80-120 capete/oră 4. Eviscerare preliminară și evacuare organe Locație: separator intestine, masă golire stomac Echipamente: • Linii de curățare intestine și stomac • Centrifugă stomacală • Sistem de suflare – până la 120 capete/oră 5. Tranșare propriu-zisă Locație: tranșare Echipamente: • Linie de tăiere superioară • Platforme pentru inspector • Transportor carcase • Stații de marcare calitate • Șorțuri, stații de dezinfecție 6. Răcire și separare Locație: răcitor separare Echipamente: • Sistem de agățători • Cărucioare suspendate • Zonă de paletizare și cântărire finală 7. Curățare, deșeuri și ambalare Locație: zona de ambalare și deșeuri Echipamente: • Separator materiale • Mașină de ambalat în tăvi • Mașină de înfoliat paleți Avantajele liniei complete de sacrificare porcine: • Procesare până la 120 porci/oră cu igienă și eficiență optimă. • Fiecare etapă – de la asomare la ambalare – complet dotată cu utilaje specializate adaptate standardelor industriei. • Sistem modular pentru extindere facilă; capacitatea de a adapta producția la dezvoltarea facilității. • Automatizare și ergonomie pentru minimizarea muncii manuale și maximizarea fluxului și siguranței. • Echipamente de precizie pentru cântărire exactă, tăieri curate și manipulare fiabilă a organelor interne. • Puncte multiple de igienizare și stații pentru sterilizarea uneltelor pentru siguranța alimentară și conformitate cu normele UE. • Soluție la cheie ce integrează tehnologie de ultimă generație, optimizând fluxul de procesare de la intrarea animalelor vii până la depozitarea la rece.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, Acoperire uniformă cu un consum minim de făină Aparatul GEA OptiFlour II 600 este o mașină concepută pentru aplicarea precisă și uniformă a făinii, a amestecului pentru pane sau a condimentelor pe produsele alimentare, înainte de procesarea ulterioară. Aparatul utilizează tehnologia patentată de dozare GEA, care este foarte apreciată în industrie pentru capacitatea sa de a asigura o repetabilitate ridicată a acoperirii produsului, minimizând în același timp consumul de material de acoperire. Specificații tehnice ale aparatului GEA OptiFlour II 600 Producător: GEA Food Solutions Bakel B.V. Model: GEA OptiFlour II 600 Anul fabricației: 2016 Lățimea benzii transportoare: 600 mm Viteza benzii transportoare: 2,5–25 m/min Înălțimea minimă a produsului: 16 mm Înălțimea maximă a produsului: 70 mm Dimensiuni (L x L x Î): 2700 x 1740 x 1950 mm Alimentare electrică: 380–415 V, trifazic, 50–60 Hz Putere: 5,3 kW Consum de curent: 13 A Kodpszmhk Ujfx Ap Aedt Cum funcționează aparatul de pane GEA OptiFlour II 600? Produsul este transportat pe o bandă vibratoare patentată, pe care se dozează continuu, în cantități mici, făina, creând un strat uniform cu o grosime controlată. Divizorul de făină patentat asigură o dozare repetabilă și ajustabilă a materialului, atât de sus, cât și de jos, iar sistemul integrat anti-aglomerare previne pătrunderea impurităților în stratul de pane. O bară racletă ajustabilă împiedică lipirea făinii de banda transportoare, în timp ce rolele de presiune opționale permit controlul asupra modului în care stratul de acoperire aderă la suprafața produsului. Toate setările mașinii pot fi ajustate extern în timpul funcționării, iar un buncăr transparent facilitează monitorizarea în timp real a nivelului făinii de către operator. Avantajele cheie ale aparatului de pane GEA OptiFlour II 600 Sistemul de dozare patentat asigură cea mai uniformă distribuție a făinii pe produs, ceea ce se traduce printr-o calitate constantă a acoperirii și o reducere a pierderilor de material de acoperire în timpul producției. Designul închis al mașinii minimizează praful de făină în sala de producție, iar unitatea poate fi, de asemenea, integrată cu sistemul GEA OptiAir, permițând funcționarea fără praf. Absența componentelor structurale libere simplifică semnificativ curățarea și întreținerea mașinii, reducând timpul de inactivitate legat de igienă, în timp ce construcția robustă asigură o funcționare fiabilă în condiții de utilizare industrială continuă. Modelul 600 gestionează o gamă largă de materiale de acoperire – de la făină fină, până la amestecuri pentru pane pe bază de cereale, pane ușoară și medie, precum și amestecuri de condimente și ingrediente pentru pane, care au tendința de a se lipi. Aplicații ale aparatului GEA OptiFlour II 600 Aparatul de acoperire GEA OptiFlour II 600 este utilizat în liniile de producție din fabricile de procesare a cărnii, păsărilor și peștelui, ori de câte ori este necesar să se acopere uniform produsul cu făină, amestec pentru pane sau condimente, înainte de etapele ulterioare de procesare – cum ar fi pane-ul propriu-zis, prăjirea sau congelarea. Unitatea funcționează bine ca parte a unei linii de pane, integrându-se cu aparatele de acoperire cu pesmet și sistemele de extracție a prafului.