Brogli Instalație De Proces cumpărați folosit (40.987)

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1972, Funcționalitate: complet funcțional, Această instalație de proces este proiectată pentru producerea cremelor, unguentelor, gelurilor, pastelor, loțiunilor, maselor pentru supozitoare etc., cu un volum util de 100 litri. Volumul total cu containerul închis este de 123 litri, iar volumul minim de umplere este de 35 litri. Instalația constă dintr-un rezervor din oțel inoxidabil complet închis, prevăzut cu sistem de încălzire/răcire electrică sau cu apă, cu manta dublă, precum și capacul rezervorului cu agregate integrate de amestecare și acționări aferente. Recipientul de amestec este montat mobil pe trei roți și poate fi tras afară pentru umplere sau curățare. Capacul este montat pe o coloană de ridicare pentru a putea fi coborât/ridicat hidraulic la curățare și golire și este echipat cu fereastră de inspecție și două racorduri de umplere cu supapă. Aceste racorduri pot fi folosite și pentru alimentarea cu alte componente ale produsului. În plus, există un dispozitiv de reglare pentru ajustarea distanței de măcinare a morii coloidale cu dinți. Specificații tehnice: Podpfx Acjyx Sxcodjgu Recipient: Presiune maximă de lucru admisă: 1 bar/-1 bar Omogenizator: 1.500/3.000 rpm – 1,8/2,5 kW Malaxor cu ancoră: 19/38 rpm – 1,8/2,3 kW Malaxor spiralat: 29/58 rpm

Stare: folosit, Vas de proces sub vid folosit Brogli model MH-5 din oțel inoxidabil. - Producător: Brogli - Model: MH-5 Pgsdpfx Acszbuibsdju Vas: - Capacitate totală vas: 6,8 litri - Capacitate utilă vas: 5 litri - Presiune nominală vas: -1/0,5 bar - Presiune nominală manta: 1 bar Sistem de amestecare „Multi-homo”: - (1) agitator tip ancoră cu racloare - (1) agitator tip bandă - (1) sistem omogenizator Include: - panou de control - unitate de încălzire - ridicarea/coborârea vasului cu ajutorul unei roți manuale Specificații: Vid (Da/Nu): Da Capacitate: 5 Material construcţie: AISI 304 Cu manta (Da/Nu): Da

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 1994, Instalație pentru reciclarea betonului rezidual Alimentare cu transportor melcat Pgsdpfeywn U Rex Acdeu Pompe Agitatoare

Stare: nou, An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: documentație / manual, De vânzare: un sistem de proces GMP complet achiziționat, modular, pentru producția de inhibitor de C1-esterază (C1-INH) din plasmă umană. Instalația a fost proiectată, achiziționată și supusă integral testului FAT (Factory Acceptance Test), însă nu a fost niciodată instalată și nu a funcționat niciodată. Nu este o linie folosită, ci un proiect sau pachet de module absolut nou, direct din fabrică. An fabricație: 2020 Stare: nou-nouță, în ambalaj original Ore funcționare: 0 Depozitare: în condiții controlate de temperatură COMPONENȚĂ SISTEM (EXTRAS CU NUMĂR DE UNITĂȚI) Adsorbție / Cromatografie (Bay 2 & 3): – 2 linii de adsorbție (DEAE / QAE) – 2 rezervoare intermediare – 2 sisteme pigging – 2 linii de transfer răcite (țeavă-în-țeavă) – 4 rack-uri presă de filtrare – 4 cascade de răcire – 4 bucle CIP Precipitare PRE: – 3 rezervoare pre-precipitare (inclusiv 1.000 L) – 3 rezervoare principale de precipitare – 3 stații CIP – 3 filtre multilayer – 1 stație de vid Preparare buffer (Bay 2 & 3): – 6 rezervoare de tampon (NaCl, DEAE, QAE) – 6 skiduri de temperare – 4 distribuitoare de medii/WFI/CIP LEP 2.3 – Soluții de spălare și eluție: – 2 rezervoare soluții de spălare (până la 9.000 L) Podpfx Ajym Ayfjcdjgu – 2 rezervoare soluții de eluție – 4 unități de temperare LEP 13 – Sistem sulfat de amoniu: – 1 rezervor de preparare (3.500 L) – 2 rezervoare de depozitare/distribuție – concasor pentru material solid – sistem de dozare și neutralizare – conducte cu încălzire de urmărire Distribuție medii: – 1 sistem farmaceutic NaOH 1M – 1 sistem tehnic NaOH 32% – 1 sistem acid acetic 60% – Stații de pompare și dozare Rezervoare suplimentare de proces: – peste 15 rezervoare din oțel inoxidabil 316L (1.000–9.000 L) – diverse skiduri, panouri de distribuție și unități de instrumentare GMP & DOCUMENTAȚIE: – URS / caiete de sarcini pentru fiecare LEP – diagrame P&I – planuri de layout și secțiuni – documentație pentru rețele EMSR și instrumentare – documentație FAT – documentație completă a sudurilor (digital) – fotodocumentație extinsă Toată documentația de proiect este arhivată complet digital și suplimentar, structurată fizic în 316 bibliorafturi. Sistemul permite integrarea cu PLS, cu interfață MES pregătită. Integrare în camere curate conform specificațiilor. VÂNZARE: Se preferă vânzarea ca sistem complet. Livrare modulară posibilă dacă nu se realizează o vânzare integrală. Potrivit pentru fracționatori de plasmă, producători biopharma, CDMO sau proiecte de construcție noi. Disponibilitate: imediată Vizionare la cerere Preț: la cerere

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC433, Instalație de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate, cu o capacitate de până la 20.000 l/zi. Această instalație de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate gestionează eficient volume cuprinse între 15.000 și 20.000 de litri de lapte pe zi. Prin urmare, asigură o eficiență ridicată și o calitate superioară a produselor finite. Capacitatea sa permite o producție zilnică considerabilă, ceea ce este esențial pentru întreprinderile de dimensiuni mari. Capacități de ambalare În plus, sistemul de ambalare specializat al instalației de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate gestionează diverse tipuri de produse lactate. De exemplu, muncitorii ambalează lapte în pungi PVC de 1,0 litru, cu o rată de 2.400 de bucăți pe oră. De asemenea, ambalează iaurt și chefir în recipiente de 410 grame și 180 grame, cu o capacitate de 3.000 de bucăți pe oră, precum și în sticle PET de 0,5 litri și 1,0 litri, cu o rată de 1.000 de bucăți pe oră. În plus, muncitorii ambalează smântână în recipiente și cupe de 1.000 de grame, fiecare cu o capacitate de 3.000 de bucăți pe oră. De asemenea, ambalează brânză în recipiente de 5,0 kg și 10,0 kg pentru brânză proaspătă, precum și în folie de vid de 500 și 1.000 de grame pentru brânză feliată. Specificații tehnice Instalația de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate a fost fabricată între 1999 și 2016 în Italia, Slovenia și Serbia, ceea ce demonstrează calitatea și durabilitatea echipamentelor. În special, unitatea de colectare a laptelui dispune de contoare digitale și sisteme de eliminare a spumei, care au fost actualizate în 2014. Aceasta include rezervoare orizontale și verticale cu o capacitate de până la 3.200 de litri, ideale pentru depozitare și răcire. Unități de fermentare și linii de îmbuteliere Duplicatoarele izolate, cu pereți dubli și mixere planetare, susțin funcțiile de fermentare ale instalației, care sunt esențiale pentru menținerea uniformității produsului în timpul fermentării. În același mod, liniile de îmbuteliere automatizate distribuie eficient smântâna, iaurtul și laptele în diferite formate de ambalare, maximizând productivitatea și reducând timpul de nefuncționare. Accesorii și întreținere În plus, instalația de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate include accesorii, cum ar fi un blender pentru lapte praf, mașini de ambalare în vid pentru brânză și sisteme de răcire pentru depozite. Aceste componente sunt esențiale pentru prelungirea duratei de valabilitate și asigurarea siguranței alimentelor. Echipa a efectuat întreținere regulată a echipamentelor și le-a menținut în stare bună până la oprirea producției în 2020, ceea ce demonstrează un angajament constant față de întreținere și eficiența operațională. În concluzie, aceste detalii evidențiază capacitatea instalației de a produce volume mari și configurația sa, care asigură versatilitate și fiabilitate în timp, ceea ce este esențial pentru cei care activează în sectorul lactat la scară largă. Lista componentelor instalației de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate: Unitate de colectare a laptelui Contor digital cu sistem de eliminare a spumei (2014) Rezervor orizontal (răcitor de lapte) capacitate 3.200 l, răcire cu freon – 3 bucăți Rezervor vertical, capacitate 3.000 l – 2 bucăți Pedpfx Asvgvrwjcdsgu Unitate de pasteurizare Pasteurizator (cu flux continuu) cu unitate de menținere...

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, capacitate rezervoar: 73 l, capacitate utilă a rezervorului: 50 l, lungime totală: 1.200 mm, lățime totală: 1.500 mm, înălțime totală: 2.000 mm, Instalație pentru producerea de creme, unguente și mase pentru supozitoare Versiune pentru produse spumoase Recipientul încălzit este rezistent la vid până la -1 bar și la presiune până la 2,4 bar. Pgodpfx Ajzrfbbocdju DETALII TEHNICE Interval de temperatură, interiorul recipientului, maxim: 95°C Temperatura mantalei, maxim: 140°C Volum util: 50 L Volum total: 73 L Volum minim de umplere: 10 L Omogenizator Model: Brienz RF 112 M-2 Putere: 4 kW Viteză: max. 2.850 rpm Amestecător/Răzuitor Transmisie: SEW FAF 37 Viteză: max. 28 rpm DETALII DESPRE MAȘINĂ Spațiul necesar: 1.200 × 1.500 × 2.000 mm

An de fabricație: 2002, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Denumirea mașinii: Instalație de polimerizare Producător: Alltech Tip: Polymat 4000E Anul de fabricație: 2002 Motor de acționare: 3 x 0,37 kW Capacitate: 4000 de litri Material: Polipropilenă Transport / dozare de: Granulat pulbere, precum și de concentrate de polimer lichide Performanță: 1000 - 4000 l/h # Cameră: Instalație de trecere cu trei camere Dimensiuni: L 2800 x l 1600 x Î 2900 mm Greutate goală: 400 kg Documentație tehnică: Da Podpjz Sqnxsfx Acdsgu Observație: Alimentare cu apă de 6 m³/h la 3 bari Accesorii: Dozator uscat, 2 x pompă cu melc excentric Stare: Folosit Preț: La cerere

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: LC560, Instalație de procesare second-hand pentru produse lactate de volum mic, 2000 L/h Recepția și depozitarea inițială a laptelui Instalația de procesare second-hand pentru produse lactate de volum mic, 2000 L/h, începe cu o unitate de recepție a laptelui, formată din două rezervoare Lactofreeze și o pompă de recepție. Inițial, operatorii introduc lapte crud în rezervoare, unde acesta este menținut la o temperatură scăzută. Astfel, se asigură o stabilitate termică înainte de procesare. În plus, această instalație reduce conținutul de bacterii și permite, în același timp, transferul continuu către pasteurizare. Pasteurizare și separare În etapa următoare, pasteurizarea utilizează un schimbător de căldură cu plăci, cu o secțiune de reținere și sisteme auxiliare, toate având o capacitate de 2.000 de litri pe oră. În mod special, pasteurizatorul încălzește rapid laptele și îl menține la o temperatură predefinită, pentru a elimina agenții patogeni. Apoi, separatorul GEA WESTFALIA – cu o capacitate de 3.000 l/h – realizează separarea grăsimii. În același timp, omogenizatorul RANNIE, cu o capacitate de 1.000 l/h, reduce globulele de grăsime, sporind astfel stabilitatea emulsiei și prevenind ridicarea smântânii la suprafață. Fermentare și coagulare După tratamentul termic, laptele trece în etapa de fermentare. Aici, operatorii utilizează un fermentator izolat, cu pereți dubli, cu o capacitate de 1.000 de litri și un agitator planetar. Astfel, se asigură o activitate bacteriană uniformă și un control precis al temperaturii. În paralel, o cuvă de coagulare de 1.000 de litri, echipată cu un agitator planetar, inițiază procesul de coagulare. Ambele rezervoare asigură structurarea optimă a proteinelor pentru iaurt, brânză și produse lactate fermentate. Procesarea brânzei și scurgerea Pgjdpfx Asw Ahg Rjcdju După coagulare, instalația de procesare second-hand pentru produse lactate de volum mic, 2000 L/h, continuă cu procesarea brânzei. Sistemul include un rezervor de 500 de litri cu sită de scurgere și două mese pentru scurgerea brânzei. Astfel, pot fi procesate eficient volume mari de masă de brânză. În plus, aceste componente facilitează separarea zerului, respectând în același timp normele de igienă. În plus, designul facilitează curățarea și previne contaminarea încrucișată. Procese de ambalare Odată ce produsele sunt pregătite pentru ambalare, linia integrează soluții semi-automate și automate. Mai întâi, un dozator semi-automat umple lapte pasteurizat în pungi de 1 litru. Apoi, dozatorul de iaurt umple și sigilează automat cupe cu diametre de 75 mm și 95 mm, cu o capacitate de până la 1.800 de unități pe oră. Între timp, mașina de etichetare rotativă de la ETICAP (2004) aplică etichete pe partea frontală și pe partea din spate a cupelor cilindrice. Important: mașina asigură o aliniere și o aderență consistentă. Marcarea datei, controlul temperaturii și ambalarea finală În plus, un codificator Videojet 1220 (2019) marchează fiecare produs cu data de expirare, utilizând un transportor. Mai jos, o mașină de ambalare în vid procesează porții de smântână și brânză. Echipamentele termice includ o centrală termică cu combustibil solid de 115–150 kW (2014), cu două pompe de transfer. În același timp, un rezervor de apă rece (5.000 l, 2014) și o unitate de răcire (2018) mențin temperatura constantă pe toată linia. Laborator și accesorii Pe lângă modulele de procesare, instalația second-hand...

An de fabricație: 1988, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, capacitate utilă a rezervorului: 400 l, viteză de rotație (max.): 3.000 rot/min, Instalație de proces pentru producerea emulsilor, cremelor, unguentelor, pastelor, loțiunilor și maselor pentru supozitoare. Instalația este compusă din următoarele componente: - Rezervor din oțel inoxidabil cu manta dublă, încălzibil - Coloană de ridicare pentru coborârea și ridicarea hidraulică a capacului - Panou de control pivotant - Carcasă din oțel cu pompă hidraulică și pompă de vid pentru circulația apei - Dispozitiv de golire pentru mantă DETALII TEHNICE Pjdoxt E Iqepfx Acdsgu Volum util: 400 l Volum total: 480 l Volum minim: 105 l Viteze de rotație ale agregatelor de amestecare: - Agitator tip ancoră cu raclare (1,5 kW): 20 rot/min - Moară coloidală cu roți dințate (5,5 kW): 3.000 rot/min - Dissolver (5,5 kW): 1.500 rot/min Diametru disc: 250 mm Diametru racorduri: NW 32 mm DETALII MAȘINĂ Putere motor pompă hidraulică: 1,1 kW Putere motor pompă de vid SIHI: 1,5 kW ECHIPARE - Termostate și supape magnetice pentru controlul temperaturii - Pompă de evacuare Fryma tip PK 84/25 - Vizor cu iluminare și ștergător - Vacuummetru cu membrană - Conexiune pentru alimentare externă cu aer comprimat - Dispozitiv de aerisire - Duze pentru spălare/curățare

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Oferim Vortex D2 Mono – un aparat complet automatizat pentru gătirea, răcirea rapidă și menținerea la temperatură scăzută, conceput pentru gătirea, răcirea rapidă și menținerea la temperatură scăzută continuă și repetabilă a produselor alimentare. Această soluție are un design MONO, în care secțiunea de gătire este montată pe un cadru separat față de secțiunile de răcire rapidă și menținere la temperatură scăzută, asigurând un nivel foarte ridicat de separare între procesele la temperatură înaltă și cele la temperatură scăzută. Modelul Vortex D2 Mono a fost dezvoltat în principal pentru procesarea pastelor scurte și lungi, dar, datorită versatilității sale, este, de asemenea, ideal pentru produse precum orez, tăiței, leguminoase, cereale, legume, cartofi și fructe de mare. Ca urmare, aparatul poate funcționa atât în instalațiile de producție de paste, cât și în cele de producție de preparate gata de consum, precum și în fabricile moderne de alimente convenabile și în rândul producătorilor de salate și componente menținute la temperatură scăzută. Vortex D2 Mono are o capacitate cuprinsă între aproximativ 250 kg/h și 4000 kg/h, permițând sistemului să gestioneze atât volume de producție medii, cât și volume foarte mari. Vortex este echipat cu un sistem programabil de control al fluxului de apă, care asigură o gătire, o răcire rapidă și o menținere la temperatură scăzută uniformă a fiecărui lot de produse. Acest sistem minimizează aglomerarea, deteriorarea produselor și pierderile de randament, iar răcirea sa foarte eficientă obține, în general, o temperatură a produsului de aproximativ 3°C. Vortex D2 Mono poate funcționa cu alimentare prin sistem de transportor sau cu încărcare automată a loturilor de produse în containere, ceea ce facilitează controlul precis al debitului și organizarea procesului. În plus, transportoarele vibratoare de îndepărtare a apei permit funcționarea atât în mod lot, cât și în mod continuu, permițând adaptarea ușoară a liniei la etapele ulterioare de producție, cum ar fi amestecarea, dozarea, ambalarea sau răcirea finală. De asemenea, este important să menționăm soluțiile de proiectare care îmbunătățesc calitatea și igiena procesului, cum ar fi ridicarea hidraulică a coșului, schimbătoarele de căldură tip carcasă și tub, preaplinurile duble de degresare și rezervoarele de apă cu formă specială. Construcția igienică, din oțel inoxidabil, și protecția care permite spălarea sunt de mare importanță în instalațiile care funcționează conform unor standarde sanitare ridicate. Avantajele cheie ale Vortex D2 Mono: Pgedpfx Acjy Df Nredsu - cadre separate pentru secțiunile de gătire și răcire; - separare de înaltă calitate a proceselor la temperatură înaltă și scăzută; - ideal pentru paste scurte și lungi, precum și pentru orez, legume, cartofi, cereale, leguminoase și fructe de mare; - capacitate de până la 4000 kg/h, în funcție de configurație; - sistem programabil de control al fluxului de apă; - răcire foarte eficientă a produsului până la aproximativ 3°C; - capacitate de funcționare în mod lot și continuu; - ridicare hidraulică a coșului și drenaj eficient; - design igienic, industrial, pentru funcționare continuă. Vortex D2 Mono este o linie de producție avansată pentru producătorii care caută o gătire constantă, o răcire rapidă, un debit mare și o calitate excelentă a produsului final într-un proces modern de producție de paste și alimente convenabile.

Stare: bun (utilizat), GRUP DE POMPE ȘI ARMATURI PENTRU AUTOCLAV DE IMPREGNARE A LEMNULUI De vânzare un grup de pompe complet, provenit dintr-o instalație industrială de impregnare a lemnului într-un autoclav. Setul a funcționat într-o instalație de impregnare prin presiune și vid a lemnului. Grupul include, printre altele: - o pompă industrială de mari dimensiuni, cu motor electric, - o pompă verticală suplimentară, - rezervoare tehnologice, - un sistem complex de conducte, - supape cu flanșă, - supape controlate pneumatic, - elemente de automatizare și control, - senzori și echipamente de măsurare, - un cadru de susținere din oțel. Întregul ansamblu reprezintă un element al instalației tehnologice a autoclavului pentru impregnarea lemnului. Un astfel de sistem este utilizat pentru a realiza diferitele etape ale procesului de impregnare, inclusiv crearea vidului, transportul agentului de impregnare și faza de presiune. În instalațiile industriale de impregnare, se utilizează pompe separate pentru vid, presiune și pompe de circulație/transfer. Pe elemente sunt vizibile marcajele producătorilor diferitelor componente, printre care Sulzer și Actreg/Actreg Valves. Pgodpfx Ajz Hrnbjcdeu Stare: utilizat, industrial. Prezintă urme de utilizare, uzură a stratului de vopsea și coroziune superficială localizată. Vânzare în starea vizibilă în fotografii. Nu vând elemente individuale – oferta se referă la întregul grup prezentat. Înainte de cumpărare, este posibilă o inspecție la fața locului. Datorită dimensiunilor și greutății, transportul se realizează de către cumpărător sau prin ridicare personală.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, Aparatul de umplere sub vid RISCO RS 503 este un echipament de mare capacitate, produs de marca RISCO, fabricat în 2005, destinat umplerii și porționării amestecurilor de carne în fabrici mari de procesare a alimentelor. Cu o capacitate de până la 6.500 kg/h, o viteză de porționare de până la 700 de porții pe minut și un buncăr de 350 de litri, adaptat pentru cărucioare de 200 l, acest aparat funcționează eficient în procesele de producție de volum mare. Cum funcționează aparatul de umplere sub vid RISCO RS 503? Materia primă este introdusă în buncărul de 350 de litri, care poate fi alimentat direct din cărucioare de 200 l. Funcționarea în vid elimină aerul din masă, în timp ce o pompă cu palete, prevăzută cu un sistem de alimentare, asigură un flux continuu și stabil al produsului către orificiul de ieșire al aparatului. Sistemul de antrenare servo și un controler multifuncțional permit setarea precisă a parametrilor de umplere și a dimensiunii porției, iar conectarea rapidă la alte echipamente, cum ar fi aparate de legare, mașini de formare sau linii de ambalare, permite construirea de linii de producție complete. Într-o configurație cu un tocător liniar RS 70 integrat, aparatul poate umple și măcina materia primă simultan. Avantajele principale ale aparatului de umplere sub vid RISCO RS 503 Capacitatea mare, de până la 6.500 kg/h, și viteza de porționare, de până la 700 de porții/min, permit o funcționare continuă cu cantități mari de materie primă, ceea ce este esențial în fabricile cu volum mare de producție. Buncărul mare, de 350 l, adaptat pentru cărucioare de 200 l, reduce numărul de reumpleri și scurtează timpul de nefuncționare. Funcționarea în vid îmbunătățește uniformitatea și structura masei și limitează prezența bulelor de aer în produsele finite. Sistemul de antrenare servo și controlul simplu al parametrilor facilitează adaptarea aparatului la diferite rețete, iar construcția robustă, cu o greutate de aproximativ 1.060 kg, asigură o funcționare stabilă în condiții de utilizare intensă. Specificații tehnice ale aparatului de umplere sub vid RISCO RS 503 Producător: RISCO Modelul aparatului de umplere: RS 503 Anul fabricației: 2005 Alimentarea aparatului de umplere: 400 V, 3 faze, 50 Hz Puterea instalată: 14 kW Greutatea aparatului de umplere: aproximativ 1.060 kg Capacitatea de umplere: până la 6.500 kg/h Pjdpez N A Raofx Acdsgu Viteza de porționare: până la 700 de porții/min Capacitatea buncărului: 350 l (pentru cărucioare de 200 l)

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Separatorul de carne BAADER 600 este o mașină compactă, eficientă și fiabilă, concepută pentru separarea delicată a țesuturilor moi de componente mai dure, cum ar fi oasele, cartilajul, tendoanele sau pielea. Fabricat în Germania în 2014, acest model este ideal pentru procesatorii de alimente care doresc să maximizeze randamentul, menținând în același timp calitatea și textura produsului. Specificații tehnice: Producător: BAADER Tip: 600-501 An: 2011 Dimensiunea ochiurilor sitei: 3 mm Putere nominală: 400V / 3 faze / 50Hz / 2,0 CP / 1,5 kW / 4,0 A Pedpfx Aozx Dx Sscdjgu Diagrama electrică: 600.70.00.854 Greutate: 290 kg Dimensiuni: L: 102 cm, Î: 123 cm, L: 95 cm Țara de origine: Germania ✅ Caracteristici principale: Manipulare delicată a produsului – păstrează structura cărnii, a păsărilor sau a peștelui Sită de 3 mm cu precizie ridicată – perfectă pentru separarea fină Compact și ușor – ușor de instalat în orice linie de producție Consum redus de energie – doar 1,5 kW Ușor de curățat și de întreținut – fabricat din oțel inoxidabil de calitate alimentară Ideal pentru aplicații cu pește, carne de pasăre și carne roșie Construit cu inginerie germană de înaltă calitate pentru o fiabilitate pe termen lung Separatorul de carne BAADER 600 este o soluție dovedită pentru procesatorii care doresc să îmbunătățească recuperarea produsului, să reducă deșeurile și să optimizeze eficiența în separarea țesuturilor moi.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2014, Setul oferit este o unitate TREIF TWISTER AT, un tăietor de cuburi, combinată cu un sistem de încărcare STORM (dispozitiv de ridicare și înclinare), formând o stație de tăiere completă și automatizată. Setul include, de asemenea, blocuri de cuțite de 6, 8 și 30 mm, permițând producerea diferitelor tipuri de produse finite fără a fi necesară achiziționarea de scule suplimentare. Cum funcționează TREIF TWISTER AT cu sistemul de încărcare STORM? Materia primă este plasată într-un container de transport, care este ridicat și înclinat de sistemul de încărcare STORM, golindu-și conținutul direct în camera de încărcare a tăietorului TWISTER AT. În interiorul mașinii, materia primă trece prin ansamblul de tăiere, unde cuțitele interschimbabile (un sistem rapid de schimbare a sculelor care nu necesită instrumente suplimentare) o taie în cuburi, fâșii sau felii, în funcție de sculele utilizate și de programul de tăiere selectat. Controlul se realizează printr-un panou cu ecran tactil, cu programe de tăiere preîncărcate, permițând comutarea rapidă între setări la schimbarea produselor sau a distanței dintre cuțite. Avantajele cheie ale TREIF TWISTER AT cu setul STORM: Sistemul de încărcare STORM elimină ridicarea și golirea manuală a containerelor cu materie primă, reducând efortul fizic al operatorului și accelerând alimentarea cu loturi succesive în tăietor. Gradul de protecție IP65 permite funcționarea sistemului de încărcare în condiții de spălare frecventă a stației. Setul inclus de blocuri suplimentare de cuțite (6, 8 și 30 mm) extinde capacitățile mașinii pentru a realiza dimensiuni suplimentare de cuburi, fără a fi necesară achiziționarea de scule separate, ceea ce este important pentru fabricile cu o gamă largă de produse care se schimbă frecvent. Construcția robustă a tăietorului TWISTER AT, cu o greutate de 950 kg, și alimentarea sa electrică, potrivită pentru o gamă largă de tensiuni (380–480 V), asigură o funcționare stabilă în diferite instalații electrice. Specificații tehnice ale TREIF TWISTER AT cu setul STORM Tăietor de cuburi TREIF TWISTER AT Producător: TREIF Model: TWISTER AT Descriere: Tăietor de cuburi Anul de fabricație: 2014 Capacitate: până la 3,5 t/h Cameră: 120 x 120 x 550 mm Tip de curent: 3-PE, 50/60 Hz Tensiune de funcționare: 380–480 V Tensiune de control: 24 V Curent nominal: 15–12 A Pjdpszzp S Nsfx Acdogu Siguranță pe linia de alimentare: 25 A Putere nominală: 7 kW / 9,52 CP Greutate: 950 kg Cuțite suplimentare incluse: 6 mm, 8 mm, 30 mm Sistem de încărcare STORM (dispozitiv de ridicare și înclinare) Producător: STORM engineering Anul de fabricație: 2020 Putere: 0,8 kW Alimentare: 400 V, 50 Hz Grad de protecție: IP65 Greutate: 410 kg Conformitate: CE, ISO 9001-2015, Fabricat în UE Aplicarea TREIF TWISTER AT cu setul STORM Setul este utilizat în fabricile de procesare a cărnii, la producătorii de produse vegetale și în unitățile de procesare a brânzeturilor, oriunde este necesară tăierea precisă a cuburilor din materia primă, împreună cu o logistică îmbunătățită pentru alimentarea cu materie primă în mașină. Posibilitatea de a schimba rapid distanța dintre cuțite face ca setul să fie potrivit pentru fabricile cu o gamă variată de produse.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, număr mașină/vehicul: LC528, Specificații tehnice și date de performanță: Linie completă de îmbuteliere a berii în sticle de sticlă, fabricată în 2016, cu un monobloc GAI și o mașină de etichetat Enos, în stare de funcționare. Capacitate de până la 900 de sticle/oră pentru formatele de 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l, cu umplere izobară cu presiune de contrapresiune pentru bere carbogazoasă. Această unitate este livrată ca o instalație de îmbuteliere a berii, folosită, cu componente documentate și caracteristici de siguranță. Producător: GAI (monobloc de umplere), Enos (etichetare) Viteză de producție: până la 900 de sticle/oră Tehnologie de umplere: izobară cu sistem dublu de pre-evacuare Tipuri de recipiente: sticle de sticlă Formate de sticle: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l Tipuri de produse: bere (configurată pentru produse carbogazoase) Componentele liniei: Monobloc GAI de clătire, umplere și închidere cu mașină de închidere cu capsule; sistem de etichetare Enos Stare: FUNCȚIONALĂ Documentație: manuale disponibile Siguranță: dispozitive de protecție și blocaje conforme cu standardele moderne Producător Model An de fabricație Tipul mașinii Observații GAI MLE441-BIER-003 2016 Monobloc de umplere Configurat pentru capsule Enos SIRIA 2016 Mașină de etichetat Sisteme avansate de automatizare și control Linia utilizează sisteme de control centralizate pentru a simplifica funcționarea și schimbările de format. Monoblocul GAI reglează parametrii izobari pentru a limita absorbția de oxigen și formarea de spumă și pentru a asigura niveluri de umplere constante pentru toate formatele enumerate. O stație de umplere HMI, ușor de utilizat, oferă informații despre stare, alarme și, dacă este configurată, acces la rețete de format. Interfață de utilizare: HMI cu afișaje de stare și alarme Automatizare: logică bazată pe PLC; parametri controlați prin rețete, dacă sunt activați Pgodpo Adywlsfx Acdou Controlul procesului: valori țintă pentru presiunea de contrapresiune, adaptate la carbonatarea berii Caracteristici de siguranță: dispozitive de protecție blocate, întrerupător de urgență, dispozitive de protecție standard Electricitate: alimentare standard cu energie electrică industrială (se va confirma la vizita la fața locului)

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Este oferit spre vânzare un sistem complet de măcinare a grâului, de la Bühler, cu o capacitate de producție de 200 de tone pe zi, ca parte a unui proiect de relocare în Ungaria. Moara a funcționat comercial până în 2025 și a fost supusă unei modernizări majore în 2020. Întreaga linie de procesare este disponibilă, inclusiv echipamente mecanice, sisteme electrice, automatizare PLC și structuri de susținere din oțel. Include următoarele: Curățarea grâului Moare cu role Site plane Purificatoare Transport pneumatic Panouri electrice Automatizare PLC Motoare și variatoare de frecvență Structuri de oțel Conducte de proces Echipamente de laborator Capacitate de demontare (Italpack) 3 t/oră Capacitate de ambalare 12 t/oră DOCUMENTAȚIE Oferta include întreaga tehnologie de măcinare, așa cum este prezentată la fața locului, inclusiv toate echipamentele mecanice și electrice, structurile de oțel, conductele și sistemele auxiliare necesare pentru funcționarea completă. Dacă această oportunitate prezintă interes pentru compania dumneavoastră, aș fi încântat să vă ofer: Pgedpfx Ace Afmlxedeu Lista completă a echipamentelor Fotografii și videoclipuri suplimentare Documentație tehnică Propunere comercială Informații privind demontarea și logistica de export.

Stare: nou, An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: AW028566, A-Ward Eco Scrappa este un sistem de basculare a containerelor (încărcător de containere basculant) produs de compania neozeelandeză A-Ward Global. Sistemul este conceput special pentru industria de colectare și reciclare a deșeurilor: • Mod de funcționare: containere maritime de 20 și 40 de picioare pot fi ridicate și golite în unghiuri variabile, de la -10° până la 90°. Sistem de basculare a containerelor cu cadru universal. Sistem hidraulic autonom, cu control de la distanță. Sistemul este controlat de un operator, iar instalația dispune de un sistem integrat de cântărire, astfel încât containerele să poată fi echilibrate cu precizie în timpul procesului de încărcare. Pgedpfx Acsz Rk Rwedou

Stare: folosit, STANGE Elektronik GmbH Control industrial / Control proces SE-604 Control proces cu monitorizare a temperaturii și conectori suplimentari Se vinde un sistem de control industrial folosit de la producătorul STANGE Elektronik GmbH, model SE-604, montat într-o carcasă suplimentară cu diverse componente de operare și conectare. SE-604 combină controlul industrial al proceselor, PLC multitasking cu CoDeSys, gestionarea programelor și vizualizarea instalației într-un singur sistem. Dispozitivul oferit are, de asemenea, un controler de temperatură PMA, un contor de ore de funcționare, mai multe conectori industriali și alte opțiuni de operare și conectare. Date tehnice: Producător: STANGE Elektronik GmbH Model: SE-604 Tip dispozitiv: Control industrial / Control proces Afișaj: LCD TFT de 6,5 inch Rezoluție: 640 × 480 pixeli Operare: tastatură cu folie, 34 de taste Procesor: procesor pe 32 de biți bazat pe Pentium Memorie RAM: 256 MB DRAM Memorie de program: CompactFlash ≥ 256 MB Sistem de operare: WindRiver VxWorks PLC: IEC 61131 CoDeSys PLC software multitasking Tensiune de alimentare SE-604: 24 V DC (18–36 V) Consum de energie: tipic 24 W Temperatura de funcționare: de la 0 la +50 °C Grad de protecție SE-604: față IP65 / spate IP20 Dimensiuni SE-604 (lățime × înălțime × adâncime): 290 × 165 × 90 mm Greutate SE-604: aprox. 2,5 kg Dimensiunile și greutatea indicate se referă exclusiv la unitatea de control SE-604. Dimensiunile și greutatea totală ale dispozitivului oferit cu carcasă nu sunt cunoscute. Funcții conform producătorului: Până la 50 de zone de control Până la 250 de programe / rețete Până la 500 de alarme cu istoric al alarmelor Generator de programe pentru până la 50 de valori țintă și 64 de piste de control Control PID cu funcție de auto-optimizare Vizualizare configurabilă a instalației Server web / telecomandă Pedoz Nvk Hepfx Acdegu Niveluri configurabile de utilizator și operare Interfețe ale SE-604 conform producătorului: Ethernet 10/100 2 × USB 2.0 RS232 RS422 CAN Profibus DP opțional Modbus opțional Echipamente suplimentare ale dispozitivului oferit: PMA KS 10-1 economy controler de temperatură Monitorizare a temperaturii în camera de testare Contor de ore de funcționare Müller Buton „Încălzire placă” Buton „Lumină” Conector USB frontal Conectori industriali multipolari Conectori colorați suplimentari Carcasă cu mânere laterale Cabluri de conectare conform imaginilor Dispunerea și funcția exactă a conectorilor suplimentari nu sunt cunoscute. Funcțiile de control menționate descriu posibilitățile tehnice ale SE-604 conform producătorului. Software-ul și configurația efectiv instalate ale dispozitivului oferit nu au fost verificate. Domenii de utilizare: Instalații industriale și de proces Instalații de tratare termică Cuptoare universale Cuptoare de nitrurare Cuptoare cu cărucior Autoclave Camere climatice Instalații de testare și experimentare Piesă de schimb pentru instalații compatibile Conținutul livrării: 1 × Sistem de control STANGE SE-604 în carcasă 3 × Cabluri de conectare conform imaginilor 1 × Folder conform imaginilor Stare: Folosit / Used Stare optică conform imaginilor Prezintă urme de utilizare Contor de ore de funcționare prezent Masa și alte obiecte care nu sunt menționate în mod explicit în fotografii nu fac parte din vânzare. Livrare sau transport prin firmă de transport posibil. Modificări, erori și vânzări intermediare sunt rezervate. Dacă aveți întrebări suplimentare, vă putem ajuta cu plăcere la telefon.

Stare: recondiționat general (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, durata garanției: 12 luni, putere: 5,5 kW (7,48 CP), presiune: 50 bară, Concepută pentru dozarea, amestecarea și umplerea automată a diverselor amestecuri sub vid; Buncăr de 240 de litri; Cu cap rotativ; Control prin microprocesor; Setare electronică a dozei într-un interval de la 5 la 100.000 de grame, cu o ajustare precisă în trepte de 0,1 grame; Presiunea de 35 bari permite un proces de operare și umplere mai eficient, precum și umplerea ambalajelor cu un calibru mai mic; Nivel redus de zgomot; Posibilitatea de a memora aproximativ 80 de programe personalizate; Productivitate: 3500 ÷ 5000 kg/oră; Putere instalată: 7 kW. Pjdjz D U Hhopfx Acdogu

Stare: aproape ca nou (folosit), număr mașină/vehicul: 00399, LT Industries – Quantum 1200 Plus, model cu multiplexor pe 20 de canale • Analizoare de proces multi-constituent în timp real • Capabilitate de multiplexare fibrei optice pe mai multe puncte • Fără șocuri și vibrații Seria de analizatoare de proces LT Industries Quantum 1200 include sistemele robuste și cu scanare rapidă Quantum 2000 și 1200, dezvoltate atât pentru instalații pilot, cât și pentru aplicații dedicate autonome în controlul automatizat (în buclă închisă) al proceselor de fabricație. Folosind o tehnologie dovedită și robustă, sistemele LT Industries îmbunătățesc controlul calității, cresc randamentul și reduc pierderile, oferind analize în timp real. Procesul de prelevare este nedistructiv și non-extractiv, nefiind necesară nicio pregătire a eșantionului, așa cum este cazul altor tehnologii de testare. Analizoarele de proces Quantum 1200 de la LT Industries realizează analize multiple continue, în timp real. Aceste analize s-au dovedit la fel de precise ca testarea tradițională de laborator pentru lichide, pulberi, solide, amestecuri, paste, emulsii și/sau suspensii. Sistemele noastre oferă date în timp real, motiv pentru care LT Industries este recunoscut drept lider NIR în măsurarea de proces pentru control. Pgjdpog Tdwvefx Acdeu Seria de analizatoare Quantum 1200 combină puterea de analiză și inteligența cu ușurința în utilizare într-un pachet integrat. Un fascicul de lumină monocoloră pre-dispersat traversează mecanismul patentat „harmonic drive grating”, unde este separat pe lungimi de undă discrete și trimis printr-o legătură de fibră optică pentru a ilumina proba. Lumina retransmisă prin fibra optică este convertită într-un semnal electric, care este comparat de microprocesor cu răspunsurile calibrate din memorie. Rezultatele ieșirii de date obținute din această comparație sunt utilizate apoi pentru controlul procesului. Notă importantă: Alte accesorii, manuale, cabluri, date de calibrare, software, etc., nu sunt incluse cu acest echipament. Condiție de livrare, FCA: Oradea/România Putem livra/exporta oriunde în lume. Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabilă. Vorbim engleză. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim româna.

Stare: folosit, Bielomatik Tip: K3633/023 Instalație de sudură cu laser Bielomatik Descrierea mașinii: Psdpfjzgaazjx Acdsgu Unitatea laser, cu sistem de răcire integrat, este amplasată în partea inferioară stângă a cadrului mașinii. Sculele sunt montate pe un carusel cu 2 poziții, care se rotește cu 180 de grade la fiecare ciclu. În partea centrală a cadrului mașinii se află zona de lucru, cu stația de sudură, scula (pe carusel) și sistemul de fixare pentru produs. Tabloul electric este montat în partea din spate. Stația de sudură este protejată cu un panou opac față de zona de încărcare/descărcare. Laserul de sudură (sursa de alimentare cu laser) se oprește atunci când se deschide o ușă de întreținere. Încărcarea și descărcarea pieselor de sudură se face manual. Procesul de sudură se desfășoară automat. Tipul laserului: YLR-300-AC-Y11/IPG Celula a fost utilizată pentru sudura cu laser a diferitelor componente din plastic (cadru frontal). Pentru componente de dimensiuni de aproximativ 460 x 280 mm. Date de bază Echipamentele mașinii: 1 cadru complet al mașinii, cu panouri, structură de bază și dispozitive de protecție, vopsit. Picioare reglabile ale mașinii, proiectate pentru transport cu stivuitor. 3 uși manuale de întreținere în zona de lucru protejată împotriva laserului, fiecare asigurată cu un întrerupător de siguranță al ușii și un mecanism de blocare. 4 uși manuale de întreținere sub masa mașinii. Tabloul electric este fixat în partea din spate a mașinii. Sistem laser, fabricat de IPG. 1 laser cu fibră de 300 W, răcit complet cu aer, la capătul fibrei optice, 1070 nm. 1 sursă de alimentare pentru unitatea laser, laser cu fascicul direcțional și fibră optică. 1 sistem Vario-Scan pentru scanarea conturului de sudură 3D. 1 scaner – apertură de 20. Optică, lentilă F-Theta, distanța focală determină câmpul de lucru și distanța de lucru. 2 scule de bază, cu codificarea sculelor prin transponder. Sistem de fixare/tensionare pentru a susține o mască cu sistem de măsurare absolută a poziției. Cu sistem pneumatic de tensionare pentru presarea controlată a fiecărei piese de sudură. Duș pneumatic cu aer pentru protejarea corpului lentilei. Microbox PC427B, inclusiv RTX (Siemens). Software preinstalat – PLC Siemens S7. Profibus, Profinet, Ethernet, interfață RS232. Panou tactil de 15”, pentru operare și introducerea datelor/parametrilor. Iluminare mașină. Flanșă de conectare pentru evacuarea aerului. Datele mașinii: Dimensiuni: Mașină, lățime x adâncime x înălțime: aproximativ 2330 x 2350 x 2500 mm. Tablou electric: Fixat cu șuruburi pe cadrul mașinii. Suprafața necesară: 5400 x 5400 mm. Date tehnice: Alimentare: Număr de faze/tensiune nominală: 3x400V 50Hz. Putere nominală: 5 KVA. Siguranță: 16A. Evacuare: Diametru nominal: ∅160. Debit de aer: 500-1000 m³/h. Greutate: aproximativ 2000 kg. Stare: folosit. (Modificările și erorile din datele tehnice sunt rezervate!) Dacă aveți alte întrebări, vom fi bucuroși să vă răspundem la telefon.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Instalație de eliminare a deșeurilor, formată din: 1. Filtru de aer cu presă de brichetare JP 350-L 2. Filtru de aer cu sistem de etanșare cu rotor JZ 350-L An de fabricație: 2016 Date tehnice JP 350-L: * Orificiu de aspirație: 350 mm * Debit nominal: 6580 m³/h * Debit maxim: 8000 m³/h * Depresiune la debit nominal: 2750 Pa * Puterea motorului: 11 kW * Turație nominală: 3000 rpm Pgodpfx Ajz Rrbdecdeu Date tehnice presă de brichetare CS3-12: * Capacitate de procesare maximă: 50 kg/h, respectiv 0,75 m³/h (în funcție de material) * Motor pompă hidraulică: 3,0 kW * Motor agitator: 0,37 kW * Motor șnec de dozare: 0,75 kW * Siguranță de protecție din partea clientului: 16A * Diametrul brichetelor: 65 mm * Greutate: 780 kg * Rezervor de stocare: 1200 x 1200 mm Dimensiuni externe totale: 3150 x 1625 x 2742 mm Spațiu necesar: 4500 x 3000 x 2900 mm Disponibilitate: aproximativ 11/2027 Locație: Hessen

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linii de producție pentru conserve de fructe și legume. O parte semnificativă din echipamente este mai nouă – din 2011 și 2014 – și este completată cu mașini mai vechi, dar fiabile, testate în utilizare continuă pe termen lung. Mașinile sunt vândute împreună ca o linie completă. Capacitatea liniei (pentru un produs exemplu) – aprox. 1200 de borcane de 1 litru/oră (~1,5 tone/oră). Calculat pentru o zi de producție: ~28.800 de borcane/zi, ~36 de tone/zi. (I) Ce se poate produce pe această linie: -Compoturi (borcane, sticle) -Gemuri și conserve dense -Sucuri (îmbuteliere, pasteurizare în tub) -Conserve în cutii (sterilizare în autoclavă) -Conserve pasteurizate în borcane (castraveți, legume, sosuri) (II) Fluxul tehnologic: 1. Dozarea produsului – în găleți, borcane (dozatoare x2) 2. Umplere – sticle (mașină de umplere), cutii (dozator + mașină de închidere) 3. Tratament termic al produsului – cazan de fierbere, evaporatoare (concentrarea sucului/piureului), pasteurizator în tub (produs lichid înainte de îmbuteliere) 4. Închiderea ambalajelor – mașini de închidere (sticle, borcane), mașină de aplicat capsule 5. Sterilizare/pasteurizare a ambalajului finit – autoclavă (cutii, borcane), pasteurizatoare tunel (3 buc.) 6. Etichetare – mașini de etichetat pentru sticle, borcane și cutii 7. Ambalare colectivă – tuneluri de încălzire (folie termocontractibilă), transportoare (III) Lista mașinilor: 1. Mașină de etichetat pentru cutii 2. Tunel de încălzire (folie termocontractibilă) 3. Transportoare 4. Tunel de încălzire 5. Mașină de etichetat pentru sticle 6. Mașină de etichetat pentru borcane/sticle 7. Tunel de încălzire x 3 8. Mașină de etichetat (fără panou de control) 9. Pasteurizator tunel x2 10. Dozator pentru găleți 11. Dozator + mașină de închidere pentru cutii 12. Autoclavă Pleszew (2011) 13. Pasteurizator tunel 14. Dozator 15. Mașină de aplicat capsule 16. Mașină de închidere 17. Mașină de umplere pentru sticle 18. Mașină de închidere pentru borcane 19. Dozator pentru borcane x2 20. Pasteurizator în tub 21. Evaporator x3 Pedpfsz Daatex Acdogu 22. Cazan de fierbere Valoare totală: 2.380.000 PLN = ~ 545.000 EUR (IV) De ce merită să cumpărați totul: Flux tehnologic complet – de la dozare până la ambalare colectivă – fără a fi necesar să alegeți componentele lipsă. Posibilitatea de a prelua echipamentele cu demontare și transport (se stabilește de comun acord). Echipamentele au fost utilizate în producție – istoric documentat al utilizării. Formă de vânzare flexibilă: întreaga linie, secțiuni tehnologice separate (de exemplu, secția de conserve cu autoclavă, secția de umplere a sticlelor) sau mașini individuale. Condiții: Vizita este posibilă după o programare prealabilă. Transportul și demontarea se stabilesc de comun acord.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Instalație de curățare a lichidului de răcire și lubrifiere Producător: Zyklomat Tip: ZKR 14/350 An de fabricație: 2016 Pentru curățarea emulsiei de șlefuire Alimentare cu max. aprox. 250 l/min. la aprox. 3,5 bar apă Pompare către instalația de filtrare se realizează pe șantier, fără aer și spumă. Podpfxezwccmo Acdjgu Temperatură max.: 50°C Capacitate de curățare: 350 l/min. Recirculare de la rezervorul de lichid curat la rezervorul de lichid murdar: 100-350 l/min. Alimentare mașină max.: 250 l/min. Principiu de filtrare: Hidrociclon de înaltă performanță ZYKLOMAT Z1B-9/3 Dimensiune particulă separată: aprox. 5 µm Mediu: Emulsie 3-6% Temperatură de funcționare: Temperatura ambiantă Particule solide: aprox. 5,14 m3 Volum de funcționare max.: aprox. 4,58 m3 Volum de funcționare min.: aprox. 3,60 m3 Secvența procesului: Filtrare automată a întregului flux Evacuare nămol: Complet automată, cu o consistență omogenă Alimentarea cu lichid murdar se realizează prin stații de pompare de pe șantier. Așchiile și nămolul fin rezultate în urma operațiilor de șlefuire (abraziune de șlefuire, zgură, corund) sunt evacuate printr-un transportor cu racletă. În secțiunea superioară a transportorului cu racletă, nămolul este pre-uscat. Filtrarea se realizează prin hidrocicloane de înaltă performanță ZYKLOMAT. Instalația funcționează complet automat. Întreținere: întreținere anuală Disponibilitate: 10-2026 Rezervor cu două raclete pentru evacuarea nămolului de șlefuire Tip: KR 1,75-5,1 Volum total: aprox. 5,14 m3 Volum max.: aprox. 4,58 m3 Lungime: aprox. 4.000 mm, inclusiv 70 mm de consolidare Lățime: aprox. 1.890 mm, inclusiv 140 mm de consolidare Înălțime: aprox. 1.105 mm, inclusiv 100 mm profil de bază Înălțime gât: aprox. 2.300 mm Volum teoretic de evacuare max.: 15 kg/h Funcție: Rezervor pentru lichid de răcire și lubrifiere, cu rezervor integrat pentru lichid curat, rezervor de sedimentare și flotație, cu evacuare automată a nămolului. 1 motor cu reductor cu angrenaj drept Tensiune 400 V, 50 Hz, IP 54, ca unitate de acționare a racletei 3 bucăți, mufe de conectare pentru conductele de retur de la trei mașini 1 bucată, rezervor pentru lichid curat, integrat în partea din spate a rezervorului cu racletă. Sudat etanș, cu roată dințată internă, diverse plăci de acoperire (plăci care nu sunt accesibile, fixate cu șuruburi pe un cadru unghiular), fără scară, fără balustradă, fără trepte interne Volum max.: aprox. 0,55 m3 191026ă

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Instalație de îndepărtare a prafului JP 300-L cu presă de brichetare CS 3-12-R An de fabricație: 2012 Echipare: Instalație de îndepărtare a prafului Presă de brichetare Date tehnice: Vacumobil JP 300: Debit volumetric nominal: 5100 m3/h Debit volumetric maxim: 6000 m3/h Diferență de presiune la debit volumetric nominal: 2700 Pa Diferență de presiune la debit volumetric maxim: 2200 Pa Suprafață filtru: 28,0 m2 Racord aspirație: 300 mm Înălțime racord: 1215 mm, centrat Motor ventilator: 7,5 kW Siguranță suplimentară (din partea clientului): 32 A Racord aer comprimat: 1" Presiune de lucru: 4,5 bar Consum de aer comprimat: aprox. 120 NL per impuls, cu o durată a impulsului de 150 ms Nivel de presiune sonoră: 75,0 dB Pgsdpfxez Rrbks Acdeu Greutate: 900 kg Presă de brichetare CS3-12: Capacitate maximă de procesare: 50 kg/h sau 0,75 m3/h (în funcție de material) Motor pompă hidraulică: 3,0 kW Motor agitator: 0,37 kW Motor șnecă de dozare: 0,75 kW Siguranță suplimentară (din partea clientului): 16 A Diametru brichetă: 65 mm Greutate: 780 kg Recipient de stocare: 1200 x 1200 mm Dimensiuni exterioare totale: 3150 x 1625 x 2742 mm Spațiu necesar: 4500 x 3000 x 2900 mm Locație: NRW (Renania de Nord-Westfalia) Disponibilitate: aprox. iunie/iulie 2027