Zucchelli Forni Modular 2C2T cumpărați folosit (1.181)

Stare: folosit, Tornos automat cu mai multe axe, controlat CNC Tip/Model: Tornos MultiDeco 20.6 Stare: folosit Ore funcționare: 45.300 h Bară: Ø 5-22 mm Lungime maximă piesă fără contraprelucrare: 100 mm Lungime maximă piesă cu contraprelucrare: 80 mm Viteză maximă de rotație a fusului: 4000 rot/min Putere maximă a fusului: 15 kW Putere maximă de filetat/găurit interior: 3,7 kW Putere motor fus contraspindelă: 1,1 kW Hodpfxszgwtxo Aipsfl Număr de axe numerice: 17 Sanie axială: 5 Sanie de ghidare transversală (radială și axială): 5 (Pozițiile 1 până la 5) Sanie de tăiere: 1 Sanie de ghidare pentru contraprelucrare, controlată CNC, cu până la două unelte de prelucrare posterioare (Poziția 7) Valoare conectată: 35 kW Dimensiuni (LxIxH): aprox. 8053 mm x 1508 mm x 2210 mm Greutate: aprox. 8500 kg Echipare / Accesorii: Unitate de comandă Tornos PNC Deko Blocare toboșar cu dinți HIRTH Oprire fus la poziția 4 (activare prin came de montaj) 2 fusuri de găurit rapid XC06020.01; GWS Modular 40004; până la 80 bar 3 dispozitive fixe de găurit GWS Modular 40004; până la 80 bar 7 plăci de bază pentru suporturi de scule GWS 60 AD60032 (Göltenbodt) 7 suporturi de bază pentru scule de strunjire GWS 60/41 (Göltenbodt) Încărcător de bare integrat TORNOS MSF 522/6 Canal de ghidare a materialului pentru încărcător de bare Instalație de stingere cu CO2 Kraft und Bauer Unitate de filtrare a uleiului Knoll: VRF 500/1550 2 pompe de înaltă presiune a câte 40 l/40 bar 1 pompă de 20 l/35 bar Capacitate ulei aprox. 2000 l Transportor de așchii Knoll Fără jgheab de evacuare

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, Automat de strunjire cu ax motor: Tornos Hfjdpfx Aezgwp Hoipel Tip/Model: MultiAlpha 8x20 Stare: folosită An de fabricație: 2008 Ore de funcționare: 45.017 h Date tehnice Capacități & curse Diametrul maxim de trecere bară (material rotund): până la max. 22 mm (cu bare prelucrate până la max. 25 mm) Lungimea piesei: max. 100 mm Cursa longitudinală (axa Z): 80 mm Cursa saniei transversale (axa X): 50 mm Unități frontale (sanie longitudinală): 200 mm Axe & cap principal Ax principal: 8 axe principale motorizate independente Contraax: o contraspindelă, posibilitate de operare cu max. 5 scule de prelucrare și până la 3 prelucrări antrenate Număr total axe: 34 axe Sanie portscule: 7 sanie transversale X/Y (pozițiile 1-7); 1 sanie de tăiere X (poziția 8); 7 sanie longitudinale (pozițiile 1-7) Puteri de acționare & turații Turație axe principale: 0 - 8.000 rpm Putere motor ax principal: 11,2 kW Cuplu ax principal: 17 Nm (opțional până la 25 Nm) Turație contraax: max. 8.000 rpm Putere motor contraax: 3,7 kW Cuplu contraax: 8,3 Nm Echipamente / accesorii: Comandă Fanuc 30i 4x Motoquill 8x Ax de găurire fixă cu prindere Modular 40 Suporți de bază Göltenbodt (montați fix pe axe) Sistem Knoll cu turbofiltru Manipulator pentru manipularea pieselor Diametru maxim trecere bară Ø 20 mm Lungime maximă piesă 100 mm 1 x axă Y poate fi integrată

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, număr de sertare: 30, durata garanției: 12 luni, Compania noastră (EXPOGLASS®) produce mașini, rafturi de sticlă pentru industria sticlei. Oferta noastră include un suport de sticlă extensibil 321 x 255. Produs nou la cerere. Date tehnice : Număr de sertare - 30 Dimensiunea panourilor - 2550 X 3210 pentru depozitare Capacitatea de încărcare a unui singur sertar - 1500 kg Lățimea spațiului de încărcare - 80 mm Lățimea totală de depozitare - 4460 mm Hfodpfeh Uudvjx Aipsl Orientare (partea de înclinare a sertarelor) - universală (depinde de montaj) Număr de role de poziționare pe sertar - 8, montate pe rulmenți Construcție - modulară (combinabilă) Materialul roții din față a sertarului - poliamidă prietenoasă cu podeaua Roata din spate a sertarului - din oțel - strunjită, montată pe rulmenți, cu flanșă dublă, care funcționează pe șină de oțel Exportăm produsele noastre în întreaga lume.

Stare: folosit, Instalație industrială de mare capacitate pentru tratarea, filtrarea și creșterea presiunii apei. Acest sistem complex este compus din componente de înaltă calitate, alimentate în principal de stații de pompare Grundfos cu eficiență ridicată și de vase modulare de filtrare cu mai multe porturi. Sistemul este potrivit pentru unități de producție, rețele de alimentare cu apă municipale, industria alimentară și a băuturilor, sisteme de răcire în circuit închis sau proprietăți comerciale mari. Pachetul include: Hedpfjz Ahh Sox Aipofl 1. Pompe verticale multistage de înaltă presiune: Grundfos CR15-12 A-F-A-E-HQQE (Cantitate: 1 unitate) 2. Pompe centrifuge cu aspirație axială: Grundfos NBE40-160/158 A-F2-A-BQQE (Cantitate: 4 unități pe palet) 3. Unitate de filtrare și dedurizare a apei: Baterie cu mai mulți cilindri, constând din vase mari, albastre, compozite, pentru filtrare, îndepărtarea fierului sau dedurizarea apei (rezervoare FRP). 4. 2 unități x Grundfos (pompe verticale multistage). Stare: Folosit, așa cum se vede în fotografii. Depozitat într-un spațiu uscat, în interior.

Stare: folosit, Filtru cu bandă, Filtru sub presiune, Filtru pentru emulsii, Filtru pentru nămol, Filtru pentru lubrifianți, Filtru pentru emulsii, Utilaj second-hand Producător: Faudi Dimensiuni: 2460 x 1660 x 1270 mm Dimensiune bandă: 2200 x 1270 mm Suprafață activă de filtrare: 1400 x 1200 mm Capacitate: 1200 l/min Klappbandfilter este utilizat pentru purificarea fluidelor de răcire și lubrifiere contaminate din domeniul prelucrării metalelor, precum și pentru procesarea diverselor deșeuri de nămol generate în urma prelucrărilor de degroșare, în special la aluminiu sau pentru gestionarea nămolului abraziv rezultat din șlefuire. Prin filtrarea lichidelor de răcire și lubrifiere și a nămolului de șlefuire, acestea pot fi reutilizate o perioadă mai îndelungată în procesul tehnologic, contribuind semnificativ la protecția mediului. Alte avantaje includ disiparea căldurii din zona de prelucrare și optimizarea calității suprafeței pieselor finite. Klappbandfilter este versatil și poate fi utilizat și independent. Designul modular permite adaptarea optimă la diferite condiții de lucru. Construcția FAUDI permite acumularea și îndepărtarea stratului de tort de filtrare de până la 15 cm grosime. Datorită stratului suplimentar de tort de filtrare, performanța de separare a filtrului este considerabil crescută. Sunt posibile suprafețe de filtrare de 1, 1,5 și 2,5 m² pe filtru. Grad de filtrare: Hedpjy Uc Uaofx Aipsfl Până la 10 µm Mediu/Fluide: Uleiuri și emulsii de prelucrare Materiale auxiliare de filtrare: Opțional cu sau fără materiale auxiliare de filtrare

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, Stație robotică CASE PACKER pentru cutii de prezentare Hfsdpfx Ajwmm Tdjipol Oferta nu include implementarea, instalarea și transportul. Linie de ambalare automată, concepută pentru ambalarea produselor în cutii de prezentare și containere din plastic E2. Mașina este nouă (testele post-producție au fost finalizate). Descrierea funcționării: Selectează, lipește și formează automat cutiile, așezându-le pe un transportor. Produsele sunt identificate de un sistem de viziune Keyence pe transportorul de intrare. Un sistem avansat de urmărire a liniei calculează locația exactă de preluare pentru unul dintre cei trei roboți delta FANUC M3IA6S. Roboții echipați cu ventuze preiau cu precizie produsele și le așează în cutii, formând automat un șir. FANUC LRM200ID (robot cu 6 axe) așează automat capacele pe cutii. Cutia completată este sigilată de un sistem Nordson și iese din mașină. Posibilitate de schimbare rapidă și automată la containere din plastic E2 (timpul de schimbare este mai mic de 1 minut). Parametri tehnici: Formarea cutiilor: 6-7 buc./min. Rata de ambalare a produselor: 100-110 buc./min. (cutie sau E2) Schimbarea între tipurile de cutii: sub 5 min. (cu operator) Schimbarea cutie ↔ E2: sub 1 min. (complet automat) Specificații echipament: Roboți delta: 3 × FANUC M3IA6S Robot cu 6 axe: FANUC LRM200ID Sistem de control: PLC Allen Bradley GuardLogix5380 Motoare servo: Kinetix 5100, Kinetix 5700 Motoare pneumatice și portale: FESTO Motoare: NORD Siguranță: Blocaje de siguranță magnetice Keyence GS-M Sistem de viziune: Cameră monocromă Keyence, 2 MPX, iluminare inelară Sistem de sigilare: Nordson MELTER PBF240 Panou operator: Allen Bradley PanelView 5510 (19", color) Structură: Oțel inoxidabil modular (transport și instalare ușoară) Mașina este disponibilă imediat, echipament nou. Teste și adaptare la cerințele specifice ale produsului sunt posibile. Prețul nu include costurile de instalare sau adaptare la cerințele specifice ale produsului. Videoclipul prezentat cu funcționarea mașinii arată modelul anterior.

Stare: folosit, greutatea goală: 2.900 kg, greutatea maximă de încărcare: 15.100 kg, greutate totală: 18.000 kg, configurație ax: 2 axe, prima înmatriculare: 06/2011, suspensie: aer, dimensiunea anvelopei: 445/45/R19.5, ampatament: 5.040 mm, Dotări: ABS, | Șasiu modular Kögel AWE 18 | Suspensie pneumatică | Greutate proprie 2.900 kg, capacitate de încărcare 15.100 kg | Anvelope: 445/45/R19.5 | Vehicul înmatriculat în Austria | Platformă detașabilă | Krone WP 7LF1 | Greutate goală: 2.120 kg | Greutate maximă admisă: 15.000 kg | Ne asumăm răspunderea pentru erori, greșeli de introducere și vânzarea înainte de data anunțată. Hodpfx Ajzw Rkroipjfl

Stare: folosit, Fröling Turbomatic TMC – centrale termice automatice pe așchii lemnoase (35–110 kW) Avem în stoc mai multe centrale Fröling Turbomatic TMC – disponibile imediat. Putere (kW) – Preț (net) 35 kW – 5.000 Euro 55 kW – 6.000 Euro 70 kW – 7.000 Euro 85 kW – 8.000 Euro 110 kW – 10.000 Euro Fröling Turbomatic este o centrală termică pe biomasă complet automată, potrivită pentru așchii lemnoase, rumeguș și peleți. ✔ Funcționare complet automată ✔ Construcție robustă, pentru uz industrial ✔ Siguranță operațională ridicată Prețul include deja snecul de alimentare (snecul dozator), care transportă automat combustibilul direct în camera de ardere. Sistemul complet de evacuare (evacuarea din încăpere) nu este, în general, inclus (disponibil separat). 👉 În cazul modelului de 110 kW, sistemul complet de evacuare este deja inclus în preț. ⸻ Puncte forte tehnice: • Combustie controlată prin sondă lambda pentru o eficiență optimă și emisii reduse • Gratar automat cu funcție de vibrare și înclinare pentru o combustie curată • Schimbător de căldură cu mai multe trasee și curățare automată (sistem WOS) • Îndepărtare automată a cenușii din camera de ardere și din schimbătorul de căldură • Ventilator de aspirație indus pentru siguranță operațională maximă • Cameră de ardere mare, cu căptușeală din șamotă, pentru temperaturi ridicate și combustie stabilă ⸻ Avantaje suplimentare: • Sistem modular – instalare simplă • Acționări individuale pentru toate componentele → fiabilitate ridicată • Adaptare la diferite tipuri de combustibil și umiditate ⸻ SISTEME DE ÎNCĂLZIRE TOP – Centrale termice, boilere, pompe de căldură și accesorii, disponibile direct din stoc. Suntem o afacere de familie cu aproximativ 20 de ani de experiență în domeniul tehnologiei de încălzire și dispunem de un depozit de 1.500 m² în Mosonmagyaróvár, Ungaria, cu un stoc constant de aproximativ 50–60 de unități. 📍 Locație: Depozitul nostru este situat în Mosonmagyaróvár, Ungaria – la aproximativ 15 km de granița austriacă și la aproximativ 80 km de Viena. Mosonmagyaróvár este primul oraș mai mare de pe partea maghiară, după granița cu Austria. Hfjdswakktepfx Aipol 🔥 Gama noastră include, printre altele: • Centrale termice pe așchii lemnoase • Centrale termice pe peleți • Centrale termice cu gazificare a lemnului • Centrale termice pe bușteni • Centrale termice pe biomasă • Centrale termice pe combustibil lichid și gaze • Pompe de căldură • Termoventilatoare • Ventilatoare de aer cald • Sisteme de încălzire cu aer cald • Sisteme de încălzire industriale • Acumulatoare termice • Schimbătoare de căldură • Snecuri de transport • Sisteme de evacuare • Arzatoare • Pompe • accesorii complete pentru sisteme de încălzire ⚙️ Accesorii și componente: În plus, avem o gamă largă de accesorii, inclusiv pompe de circulație, schimbătoare de căldură cu plăci și multe alte componente – de la aplicații private până la sisteme industriale. 🏭 Mărci din gama noastră: Fröling, Hargassner, KWB, HDG, Binder, ETA, Herz, Guntamatic, Windhager, Viessmann, Buderus și multe altele. 🌐 Oferte actuale: O mare parte din oferta noastră actuală o puteți găsi pe site-ul nostru web: În plus, avem și alte echipamente care nu au fost încă publicate. 📅 Vizită: O vizită la depozitul nostru este posibilă după programarea prealabilă. Dacă sunteți interesat, nu ezitați să ne contactați – vă vom ajuta să găsiți soluția potrivită.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, capacitate de încărcare: 130 kg, raza brațului: 3.200 mm, producător de controlere: ABB, model de controler: IRC5, Seria IRB 6640 reprezintă cea mai recentă generație de roboți industriali ABB Robotics cu sarcină mare și performanță ridicată. Bazat pe renumita serie IRB 6600, cu conceptul flexibil de îndoire spre spate, cuplul foarte mare la încheietură, construcția modulară, ușor de întreținut, și disponibilitatea care caracterizează roboții ABB, familia IRB 6640 merge și mai departe. Accentul este pus pe capacitate mare de producție, design compact și greutate redusă, service simplificat și costuri reduse de mentenanță. IRB 6640 este ideal pentru aplicații de proces, indiferent de industrie. Exemple tipice de utilizare sunt sudura prin puncte, manipularea materialelor și alimentarea mașinilor-unelte. Specificații Sarcină utilă: 130 kg Rază de acțiune braț: 3200 mm Tip model: IRB6640 Controller: IRC5 An fabricație: 2008 Stare: utilizat Include: Manipulator + Cabinet de comandă IRC5 + Toate seturile de cabluri + Teachpendant Hfodpjw Nalkefx Aipjl Avem o echipă dedicată care se ocupă de acești roboți. Dacă ne furnizați detalii despre proiectul dumneavoastră, vă putem recomanda robotul potrivit și vă oferim asistență pe tot parcursul proiectului. Avem o gamă largă de roboți pe stoc și, dacă luați în considerare achiziții la volum, vă putem oferi discounturi suplimentare. Același model este disponibil din același sau din ani de fabricație diferiți, iar pentru achizițiile de volum se pot acorda prețuri speciale. Ca PLC Merkezi EOOD, avem peste 300 de roboți în stoc și lucrăm cu branduri precum KUKA, ABB, FANUC și Motoman.

Stare: foarte bun (second hand), Bonertz Technik HPC-180 – Sistem de prindere cu 5 axe / Mandrină CNC Producător: Bonertz Technik GmbH Tip: HPC-180 Înălțime de construcție: 180 mm Forță maximă de prindere: 50 kN conform inscripției de pe sistemul de prindere prezentat în imagine: max. 100 Nm Schimbarea bacurilor de prindere – în mai puțin de 10 secunde Ajustarea domeniului de prindere – în mai puțin de 10 secunde Domeniu de prindere fără pierderi de forță de 10 - 1335 mm (extensibil cu șine) Hfedjzzwzlepfx Aipol Sistemul HPC este conceput în special pentru o prindere stabilă, precisă și cu distorsiuni minime a pieselor de prelucrat în timpul prelucrării CNC. Conceptul modular permite ajustări rapide ale configurației de prindere și utilizarea diferitelor sisteme de bacuri. Stare: Sistem de prindere industrial, utilizat, dar de înaltă calitate. Componentele prezintă urme de utilizare și urme de prelucrare, așa cum se poate vedea în imagini. Vă rugăm să consultați imaginile pentru detalii privind starea, conținutul livrării și bacurile de prindere existente (bacuri standard + bacuri cu clești!).

An de fabricație: 2005, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Se vinde o instalație/linie de asamblare modulară WENO, utilizată, pentru procese de fabricație automatizate sau parțial automatizate (presare și înșurubare). Instalația este ideală pentru furnizorii de componente auto, industria de mașini, industria electrică, precum și pentru întreprinderile industriale de asamblare. Datorită structurii modulare, bazată pe profile de sistem din aluminiu, instalația poate fi adaptată în mod flexibil sau reconfigurată pentru noi procese de producție. CONȚINUT ȘI CARACTERISTICI INTEGRATE: • Stație industrială de înșurubare de la Atlas Copco & Lübbering: - Controler Atlas Copco Power Focus 3009 (PF3009-C-HW) - Terminal de operator Atlas Copco Tensor DS7 / S4 - Șurubelniță electrică cu bară Atlas Copco ETD DS7, cu sistem de echilibrare - Angrenaj cu cap plat Lübbering pentru zone de înșurubare înguste/greu accesibile • Stații pneumatice de presare pentru operații de îmbinare și presare • Sistem pneumatic de transport și alimentare pentru ghidarea pieselor • Mai multe stații ergonomice de lucru și procesare • Tablou electric integrat cu controler PLC Siemens LOGO!, sursă de alimentare Siemens SITOP 24V, întrerupătoare de protecție și relee de siguranță DATE TEHNICE: • Producător: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Viersen) • Anul de fabricație: 2005 • Număr mașină: 0197/02 • Număr comandă: 241992 • Conexiune electrică: 3 × 400 V / 50 Hz • Curent la sarcină maximă: 32 A • Presiune de lucru: 6 bari • Greutate totală: aprox. 3.500 kg • Număr schemă electrică: ELA 019702 • Marcaj CE: Prezent STARE ȘI SERVICII: • Instalația este în stare perfectă de funcționare, bine întreținută și provine dintr-o producție în curs. • O inspecție este posibilă după programarea prealabilă a unei întâlniri. • Demontarea, încărcarea și transportul pot fi organizate la cerere. La cerere, transportul și încărcarea pot fi organizate, cu un cost suplimentar, în toată Europa. Prețurile nu includ TVA. Inspecția este posibilă după programarea unei întâlniri. Contactați-ne, echipa noastră va fi bucuroasă să vă ajute. Posibilitate de preluare sau schimb! Cumpărare/vânzare de mașini Hfsdpfx Aiozzp Ttepol CUMPĂRARE / VÂNZARE DE MAȘINI DE PRODUCȚIE ȘI DE PRELUCRARE A METALELOR ȘI ALTELE. Aveți nevoie de o mașină de prelucrare a metalelor de înaltă calitate, dar la un preț accesibil, pentru producția dumneavoastră? Sau doriți să vă vindeți mașina? Pentru mai multe informații sau modalități de contact, vizitați-ne pe site-ul nostru web.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, lățime totală: 1.800 mm, lungime totală: 16.500 mm, tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 Mașină de întins materiale textile – Linie completă de tăiere Descriere Se oferă spre vânzare un sistem industrial de întins materiale GERBER Spreader SY 101, inclusiv mașina de întins și masa completă de lucru. Sistemul este proiectat pentru întinderea eficientă și precisă a straturilor de material pe mese lungi de tăiere pentru producția de îmbrăcăminte. Asigură o alimentare omogenă a materialului, control exact al stratificării și crește semnificativ productivitatea în zona de tăiere. Instalația a făcut parte dintr-o linie completă de producție, funcționând împreună cu un încărcător automat de material Gerber (unitatea 31 C) și un sistem de tăiere CNC Lectra VT-FA-MH-71 (unitatea 29 C). Această configurație permite un flux de lucru continuu, de la manipularea rolelor, întindere, până la tăiere, reducând efortul manual și crescând capacitatea de procesare. Mașina a fost utilizată până la închiderea fabricii, a fost întreținută la data de 27.02.2026 și este prezentată în funcțiune într-un videoclip din 05.03.2026. Livrare • GERBER Spreader SY 101 • Sistem de antrenare motorizat, ghidat pe șine • Panou de comandă integrat • Mese lungi de întins (cca. 16,5 m) • Suport pentru role de material • Sistem masă cu bandă transportoare sau perne de aer • Interfețe pentru integrarea cu încărcătorul și sistemul de tăiere Hsdpfjy Avqdjx Aipjfl Date tehnice • Producător: Gerber Technology • Model: SY 101 • Tip: Mașină de întins materiale • Utilizare: Sala de tăiere / Linie de întins Capacitate • Lățime maximă rola: cca. 1800 mm • Greutate maximă rola: cca. 100 kg • Diametru maxim rola: cca. 500 mm • Înălțime maximă strat: cca. 230 mm Performanță • Viteză de întindere: până la 100 m/min • Precizie pe lungime: ±2 mm Conexiuni • Tensiune: 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Putere: cca. 2,5 kW • Aer comprimat: cca. 6 bar Caracteristici ale sistemului • Masă cu pernă de aer pentru manipularea ușoară a straturilor grele de material • Alimentare a materialului fără tensiune • Măsurare precisă a lungimii pentru minimizarea pierderilor de material • Compatibil cu încărcătoare automate și sisteme CNC de tăiere Avantaje • Precizie ridicată, pierderi minime de material • Flux de producție continuu • Efort manual redus • Potrivit pentru denim, workwear și materiale textile tehnice • Sistem modular, potrivit pentru diverse configurații de layout Stare Stare industrială folosită Funcțională înainte de oprirea producției Urme uzuale de utilizare Posibilitate de vizionare înainte de demontare Vânzare ca la fața locului („as-is, where-is”), fără garanție Locație Valga, Estonia Demontare și transport Responsabilitatea cumpărătorului Demontare profesională recomandată

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Custom made, tip de curent de intrare: trifazat, lățime totală: 1.800 mm, lungime totală: 14.650 mm, tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 16 A, lățime de tăiere (max.): 1.800 mm, 22 C – Linie industrială de așezat și tăiat materiale Finn-Convey (14,65 m x 1,8 m) – Completă cu masă cu pernă de aer Descriere Se oferă spre vânzare o linie profesională Finn-Convey pentru așezarea și tăierea materialelor în execuție industrială, livrată ca sistem complet operațional. Acest sistem este conceput pentru a eficientiza procesul de așezare a materialului și pregătirea în zona de croit. Permite manipularea controlată a rolelor grele de material, formarea precisă a straturilor și un flux de materiale optim înainte de tăiere. Instalația a funcționat ca linie de producție independentă împreună cu un circular transversal Bergman (unitatea 114 A). Acest ansamblu permite pre-tăierea eficientă a rolelor de material la lungimea dorită înaintea așezării, optimizând fluxul de lucru și reducând efortul manual. Echipamentul a fost utilizat într-o fabrică de îmbrăcăminte de serie, fiind pe deplin funcțional până la închiderea unității. Date tehnice principale • Lungime totală: 14,65 metri (constructie modulară, adaptabilă) • Lățime masă: 1,80 metri (potrivită pentru materiale late) • Tehnologie: masă cu pernă de aer (air-flotation) pentru transport lipsit de frecare • Acționare: transmisii laterale motorizate pentru controlul tensiunii la așezare Componente sistem • Transmisii laterale motorizate Finn-Convey • Masă industrială cu pernă de aer, suprafață perforată • Sistem integrat de ventilatoare (ventilatoare centrifugale sub mese) • Tabou electric pentru controlul instalației • Suport și dispozitive pentru rulouri de material • Unitate integrată de tăiere la capăt cu cuțit circular Detalii tehnice unitate de tăiere • Motor AC cu turație reglabilă (Taili Motor Co., Ltd., aprox. 90–200 W) • Reductor (serie 5GN, de exemplu) pentru generarea cuplului mare • Cuțit circular cu dispozitiv integrat de ascuțire • Șine de ghidare reglabile pe înălțime pentru adaptarea la grosimi diverse • Proiectat pentru tăierea multiplă a straturilor Componente de acționare suplimentare • Motor auxiliar (de ex. clasa 40 W, cu turație reglabilă) pentru mișcări fine • Transmisie prin angrenaje pentru funcționare continuă stabilă • Condensator extern pentru funcționare monofazată (tipic pentru acționări auxiliare) Arhitectura sistemului • Structură modulară a meselor pentru adaptare flexibilă la layout-ul producției • Mișcare cu suport de aer pentru reducerea frecării • Alimentare fără tensiuni a materialului cu sisteme potrivite de role • Măsurarea lungimii mecanic sau cu encoder, conform configurației • Compatibil cu sisteme de tăiere anterioare și procese manuale Avantaje de producție • Eficiență ridicată prin lungimea mare de așezare și reducerea pierderilor de material • Ergonomie – straturile grele se manipulează ușor • Conducere precisă a straturilor prin acționări controlate • Funcție integrată de tăiere pentru optimizarea fluxului de lucru • Potrivit pentru denim, materiale de tapițerie și textile tehnice Stare Uz industrial, utilizat Preluat direct din producție funcțională Prezintă uzură normală de exploatare Vizionare posibilă înainte de demontare Vânzare ca la fața locului („as-is, where-is”), fără garanție Locație Valga, Estonia Hedjy Au Alopfx Aipsfl Demontare și transport Organizarea revine cumpărătorului

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, ore de funcționare: 36.909 h, număr mașină/vehicul: TP125, Tetra Pak Cap 30 Flex second-hand – An de fabricație 2014 Date tehnice și performanțe Hfjdezb Iklopfx Aipsl Tetra Pak Cap 30 Flex este o mașină de închidere robustă, second-hand, concepută pentru ambalare industrială și producția de băuturi pe linii de carton. Configurată pentru capace HeliCap 26 Pro și optimizată pentru formatul Square 1000, susține o funcționare fiabilă și continuă, cu o capacitate mare de producție. Această mașină de închidere second-hand oferă performanță de încredere pentru orice linie modernă de îmbuteliere sau ambalare second-hand care necesită aplicarea precisă a capacelor pe cutii de 1.0L. Producător: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Capacitate: până la 9.000 bucăți/oră Tip capac: HeliCap 26 Pro Format ambalaj: Square 1000 (carton 1.0L) Material recipient: carton Conformitate: Marcat CE Aplicație: Aplicare capace/închidere pentru ambalaje din carton Automatizare avansată și control Echipată cu o platformă de automatizare industrială, Cap 30 Flex asigură o calitate de închidere precisă și repetabilă. Sistemul este prevăzut, de regulă, cu controler PLC și HMI pentru selecția rețetelor și gestionarea formatelor. Acționările coordonate permit poziționare exactă și control al cuplului, iar senzorii integrați detectează prezența capacului și gestionează eventualele erori. Capacele de protecție de acces rapid și diagnosticarea asistată accelerează verificările de rutină; parametrii de rețetă salvați reduc erorile de operare la schimbările de format și sprijină disponibilitatea maximă în producția de băuturi. Integrare în linii de producție Concepută pentru integrare fără probleme cu umplutoarele de carton Tetra Pak și sistemele standard de transportoare, această mașină de închidere se integrează inline ca parte a unei soluții industriale complete de ambalare. Interfețele mecanice și electrice sunt sincronizate atât cu etapele de îmbuteliere (upstream), cât și cu inspecția, ambalarea și paletizarea (downstream). Sistemul de alimentare și cădere a capacelor este proiectat pentru alimentare stabilă, fără blocaje, la viteză ridicată, fiind ideal pentru configurații cu echipamente second-hand și modernizări de linii de îmbuteliere folosite. Stare mașină și istoric mentenanță Mașina este deconectată, indicând faptul că a fost scoasă din producția activă și pregătită pentru relocare și repunere în funcțiune. Conformitatea CE și anul recent de fabricație asigură performanță fiabilă după instalarea, alinierea și validarea standard, tipice pentru punerea în funcțiune a tehnicii de îmbuteliere recondiționate. Performanță operațională și versatilitate Configurată pentru capace HeliCap 26 Pro pe cutii Square 1000, Cap 30 Flex oferă calitate constantă a aplicării, conform standardelor stricte de ambalare pentru băuturi. Alinierea precisă a capacului și aplicarea sigură protejează integritatea produsului pe parcursul logisticii. Designul modular permite flexibilitate de layout și susține operarea continuă a liniilor de ambalare cu eficiență ridicată. Cerințe de instalare și pregătirea amplasamentului Instalarea necesită o pardoseală stabilă și spațiu suficient pentru operare și mentenanță (fragmentul se oprește aici...).

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, Folie de ambalare termocontractibilă second-hand Tetra Pak, an fabricație 2003, 1200 pachete/oră Această folie de ambalare termocontractibilă second-hand Tetra Pak, fabricată în 2003, cu o capacitate de 1200 pachete/oră, ambalează produsele eficient. Datorită structurii complet automatizate și a capacității de producție ridicate, asigură performanțe crescute în fluxurile de lucru industriale. Specificații tehnice și funcționale Echipamentul funcționează pe bază de sistem cu mișcare continuă, menținând un flux de producție constant, fără întreruperi. Procesul de ambalare utilizează folie termocontractibilă, ambalând eficient sticle, brik-uri și alte tipuri de recipiente. Sistemul suportă linii de producție cu viteză mare, reducând la minimum timpii morți și optimizând eficiența operațională. În plus, utilajul dispune de sistem de alimentare in linie dreaptă, permițând adaptarea la viteze variabile ale benzii transportoare și integrarea fluentă în alte utilaje din linia de îmbuteliere. Această configurație facilitează integrarea în instalații existente fără a necesita modificări structurale complexe. Caracteristici folie termocontractibilă Folia de ambalare termocontractibilă Tetra Pak second-hand utilizează folie standard, eliminând necesitatea suportului pentru folie imprimată. Acest aspect sporește flexibilitatea în alegerea consumabilelor și reduce semnificativ costurile operaționale, fiind potrivită pentru diverse aplicații industriale. Hfsdpsv Ew Iwjfx Aipol Capacitate de formare a pachetelor Sistemul de grupare al utilajului poate realiza pachete cu sau fără tăvi, în funcție de configurație. Mașina permite ambalarea diferitelor formate de recipiente, precum sticle, brik-uri sau cutii, asigurând o flexibilitate ridicată în managementul producției. Ritmul de lucru este de 20 pachete pe minut, ceea ce permite realizarea a 1200 pachete pe oră – soluția ideală pentru fabrici cu volume mari, axate pe optimizarea fluxului de lucru și creșterea randamentului operațional. Tunel termocontractibil Tunelul termocontractibil integrat oferă etanșare și contractare uniforme a foliei pe pachet. Sistemul reglează temperatura cu precizie, asigurând reducerea optimă a foliei fără deteriorarea produsului ambalat. Această caracteristică menține calitatea ambalării și minimizează pierderile de producție. Stare de funcționare și siguranță În prezent, echipamentul se află în stare de depozitare, fiind pregătit pentru reinstalare și utilizare. Sistemul este echipat cu dispozitive de siguranță pentru operatori, reducând riscul de accidentare și asigurând conformitatea cu reglementările industriale. Fabricat în 2003, utilajul continuă să ofere o soluție eficientă, robustă și ușor de integrat. Structura modulară și compatibilitatea cu diferite materiale de ambalare îl recomandă pentru aplicații variate în industria alimentară și a băuturilor. Acest utilaj permite companiilor să optimizeze procesul de ambalare, menținând în același timp standarde înalte privind siguranța și eficiența.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 67.130 h, număr mașină/vehicul: R77, Mașină de umplere second-hand A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Upgrade în 2024, stare excelentă și garanție pentru piesa de schimb înlocuită Prezentare generală a mașinii de umplere second-hand A3 Flex Mașina de umplut second-hand A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph oferă performanțe avansate de umplere aseptică pentru băuturi lactate și sucuri de fructe. Modelul A3 FLEX 100V a fost produs inițial de Tetra Pak în 2006. Totuși, în 2024, compania a adus un upgrade la versiunea 100V. Astfel, mașina corespunde acum standardelor moderne în ceea ce privește controlul procesului, performanța și fiabilitatea operațională. Rămâne, așadar, o opțiune extrem de relevantă și fiabilă pentru cerințele actuale de producție. Format de ambalare și configurație tehnică Mașina de umplut second-hand A3 Flex suportă formatul Edge de 1000 ml, o variantă a ambalajului Tetra Brik cu margine superioară înclinată. Acest design îmbunătățește manevrabilitatea ergonomică și simplifică aplicarea capacelor cu filet. De asemenea, sistemul utilizează o singură valvă de umplere, conform arhitecturii standard a mașinilor A3 Flex. Aceste sisteme realizează procesul de umplere pe verticală în condiții aseptice. Mai mult, configurația păstrează un mediu steril în toate etapele: formare, umplere și etanșare. Capacitate de ieșire și ore de funcționare Mașina second-hand A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph are o capacitate nominală de 7000 de ambalaje pe oră, situându-se în gama de soluții de umplere aseptică de performanță medie și mare pentru băuturi plate. De-a lungul timpului, mașina a însumat 67.130 ore de funcționare, o valoare tehnică importantă pentru evaluarea stării sale. În ciuda vechimii, istoricul de întreținere robust și upgrade-ul realizat în 2024 asigură că mașina poate funcționa eficient chiar și în medii de producție solicitante. Aplicații de produs și design igienic Mașina A3 Flex poate procesa fără probleme produse lactate și sucuri. În plus, respectă toate cerințele pentru ambalare aseptică, inclusiv sterilizare și etanșare ermetică. Producătorul a realizat circuitele interne și camera de umplere din oțel inoxidabil. Această abordare constructivă permite o igienizare eficientă și compatibilitate cu proceduri Clean-in-Place (CIP). Totodată, designul igienic respectă standardele actuale de siguranță alimentară pentru industria băuturilor, fiind astfel potrivit și pentru aplicații sensibile. Integrarea și controlul mașinii de umplut second-hand A3 Flex Mașina de umplere second-hand A3 Flex dispune de o amprentă compactă și structură modulară, facilitând integrarea fără probleme în liniile de îmbuteliere deja existente. Pe lângă construcția modulară, mașina are... Hfodpfswbhdaox Aipsl

An de fabricație: 2012, stare: folosit, număr mașină/vehicul: AT92, Uscător de sticle Matrix folosit, anul 2012, 12.000 bph Uscătorul de sticle Matrix folosit, fabricat în 2012, cu o capacitate de 12.000 de sticle pe oră, oferă o soluție liniară de uscare pentru flacoane pe linii de îmbuteliere de mare viteză. Producătorul italian Matrix a construit acest model în 2012, denumindu-l „Dryer 1 neck”. Sistemul utilizează astfel un flux de aer direcționat pentru a usca eficient zona gâtului fiecărei sticle. Poate procesa până la 12.000 de sticle pe oră, integrându-se perfect în instalații automate de îmbuteliere. Configurație mecanică și caracteristici operaționale Acest sistem liniar transportă sticlele printr-un singur punct de intrare, asigurând controlul precis al fluxului și alinierea uniformă pe durata uscării. Uscătorul Matrix folosit, anul 2012, 12.000 bph, include șase capete de uscare care direcționează fluxul de aer în mod specific către zona gâtului. Astfel, echipamentul asigură o uscare foarte eficientă înaintea etichetării sau ambalării secundare. De asemenea, mașina procesează toate formatele de sticle fără să necesite conversii mecanice. Operatorii pot schimba rapid formatele, rămânând flexibili la cerințele variate ale producției. Totodată, aranjamentul uniform al capetelor de uscare garantează rezultate constante, indiferent de dimensiunea sau forma sticlei. Datorită construcției modulare, tehnicienii pot efectua operațiuni de curățare și inspecție cu timpi minimi de oprire. Personalul de întreținere are acces la componentele interne fără să demonteze unitățile învecinate. Dimensiuni, alimentare electrică și consum energetic Mașina are dimensiunile 1000 mm lungime, 1000 mm lățime și 2000 mm înălțime. Aceste dimensiuni compacte permit tehnicienilor să instaleze cu ușurință uscătorul în linii standard de îmbuteliere. Totodată, suprafața redusă previne interferențele cu utilajele din amonte sau aval. Uscătorul de sticle Matrix folosit, anul 2012, 12.000 bph, funcționează la 400V, 50 Hz și are un consum de 5,5 kW. Aceste valori corespund standardelor industriale europene, astfel încât inginerii pot conecta echipamentul fără conversii suplimentare de putere sau modificări ale infrastructurii. În ceea ce privește eficiența energetică, utilajul echilibrează performanța ridicată cu un consum relativ redus. Structura robustă oferă stabilitate mecanică în utilizare continuă, permițând o producție neîntreruptă în medii solicitante. Hjdpfx Aoyhbwleipefl Sisteme de siguranță, integrare și stare operațională Matrix a echipat utilajul cu sisteme de siguranță cuprinzătoare, conforme normelor în vigoare la momentul fabricării. Acestea includ butoane de oprire de urgență și panouri de protecție, care asigură siguranța operatorilor atât în exploatarea zilnică, cât și în timpul mentenanței. Totodată, aceste măsuri de protecție reduc riscurile în exploatare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, ore de funcționare: 19.648 h, număr mașină/vehicul: LC666, Linie de umplere Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma, second-hand – Anul de fabricație 2009 Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de umplere a cutiilor este configurată pentru formatul 250 Prisma și combină umplerea, tamponarea, aplicarea paiului și ambalarea în cutii, într-un proces industrial de ambalare coordonat. Linia include echipamente fabricate între 2009 și 2012, mașina principală de umplere fiind identificată ca modelul A3 CF. Hjdpjzvl Uiefx Aipsfl Mașină de umplere: A3 CF, fabricată în 2009, 100V Tampon: ACHX30, fabricat în 2010 Aplicator de paie: SA30, fabricat în 2012 Mașină de ambalare în cutii: CBP32, fabricată în 2010, 400V Format de producție: 250 Prisma Echipamente de manipulare incluse: 1 set de cărucioare de hârtie și 2 role de hârtie Configurația este concepută pentru manipularea cutiilor și ambalarea secundară, și nu pentru procesarea sticlelor, fiind astfel potrivită pentru aplicații industriale de ambalare cu formate de cutii de tip Prisma. Sisteme avansate de automatizare și control Linia este compusă din module speciale de procesare și ambalare, care susțin un flux de producție secvențial. Mașina de umplere este specificată pentru 100V, în timp ce mașina de ambalare în cutii este specificată pentru 400V. Tamponul realizează o echilibrare între etapele de lucru și contribuie la menținerea fluxului de materiale, atunci când echipamentele următoare necesită întreruperi scurte sau timp de ajustare. Aplicatorul de paie efectuează un proces special de ambalare după umplere, permițând o prezentare practică a cutiei pentru consumatorul final. Conexiunea electrică și integrarea sistemului de control ar trebui evaluate în timpul instalării, pentru a asigura o sincronizare corectă între modulele individuale. Posibilități de integrare a liniei de producție Această linie de umplere second-hand este concepută ca un sistem de umplere a cutiilor și de ambalare industrială pentru formatul 250 Prisma. Ordinea echipamentelor susține umplerea, aplicarea paiului, tamponarea produsului și ambalarea în cutii. Căruciorul de hârtie inclus este destinat manipulării rolurilor de hârtie, care sunt asociate cu procesele de producție a cutiilor. Tipul echipamentului Model Anul de fabricație Mașină de umplere A3 CF 2009 Alte echipamente – sistem de tamponare ACHX30 2010 Alte echipamente – aplicator de paie SA30 2012 Mașină de ambalare în cutii CBP32 2010 Alte echipamente – hârtie…

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Mașină de clătire folosită MITSUBISHI pentru sticle din aluminiu, până la 39.000 bph Este extrem de important de menționat că această mașină funcționează complementar cu monoblocul său de umplere: (click aici). Prezentare generală a mașinii de clătire folosite MITSUBISHI Hodpfx Aisvgvhxspefl Această mașină de clătire reprezintă o soluție avansată pentru industria de îmbuteliere. În mod specific, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. produce modelul RNR100H din 2016 pentru a asigura curățarea eficientă a sticlelor din aluminiu. Prin urmare, răspunde cerinței critice de procesare eficientă și fiabilă de clătire în medii de producție cu volum ridicat. Capacitate și viteză operațională RNR100H operează la o capacitate impresionantă de 39.000 sticle pe oră, fiind ideală pentru linii de producție cu viteză mare. Mașina procesează sticle din aluminiu în diferite formate – 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l și 0,41 l – adaptându-se astfel nevoilor specifice de producție. De asemenea, dispozitivele de prindere se rotesc în sensul acelor de ceasornic, optimizând fluxul de lucru și crescând semnificativ eficiența procesului de clătire. Astfel, producătorii pot obține un debit mare fără a compromite calitatea. Sistem de prindere și tratament dublu Mașina de clătire MITSUBISHI este echipată cu 100 de dispozitive de prindere, ceea ce îi permite să prelucreze simultan un număr mare de sticle. Sistemul de tratament dublu presupune două faze distincte: prima – folosirea apei cu acid hipocloros pentru dezinfectare eficientă; a doua – clătirea cu apă pură pentru eliminarea completă a reziduurilor chimice. Această abordare în doi pași asigură o curățare temeinică și reduce riscul contaminării. Compatibilitate cu mașini de umplere Un aspect tehnic esențial al modelului RNR100H este compatibilitatea cu diverse mașini de umplere. Acestora trebuie să le corespundă o înălțime între 120 și 200 mm și un diametru între 50 și 80 mm. Acești parametri garantează integrarea optimă în liniile de producție existente, reducând timpii de adaptare și asigurând continuitatea operațiunilor. Producătorii pot astfel încorpora ușor mașina de clătire în fluxul de lucru fără perioade mari de oprire. Structură mecanică și mentenanță Structura mecanică a mașinii de clătire folosite MITSUBISHI pentru sticle din aluminiu până la 39.000 bph asigură durabilitate și fiabilitate. Componentele sale, realizate din materiale de înaltă calitate, sunt rezistente la coroziune și uzură, garantând o durată lungă de viață chiar și în medii de producție intensivă. Designul modular facilitează întreținerea preventivă, permițând înlocuirea rapidă a pieselor uzate. Acest lucru minimizează timpii de nefuncționare și menține costurile de mentenanță sub control. Eficiență energetică – Mașina de clătire folosită MITSUBISHI pentru sticle din aluminiu până la 39.000 bph Din perspectivă energetică, modelul RNR100H optimizează consumul reducând energia utilizată fără a afecta performanța.

An de fabricație: 2018, stare: folosit, număr mașină/vehicul: AT89, Acumulator spirală Tetra Pak Helix folosit, lungime 44 metri, anul 2018 Acest acumulator Tetra Pak Helix folosit, cu o lungime de 44 de metri și din anul 2018, gestionează și optimizează eficient fluxul de producție în liniile de ambalare aseptice. Tetra Pak a fabricat acest model tip ACHX10-0400-44 în 2018 pentru prelucrarea ambalajelor din carton tip „brichetă”. Caracteristici tehnice și funcționale În primul rând, acest acumulator Tetra Pak Helix folosit colectează ambalaje folosind un sistem spirală cu o lungime totală de 44 metri. Funcția sa principală este de a compensa diferențele de viteză dintre echipamentele din amonte și din aval. Astfel, optimizează fluxul de producție și previne opririle instalației. De asemenea, modelul ACHX10-0400-44 oferă o capacitate temporară ridicată de stocare și asigură un flux continuu de recipiente fără a afecta integritatea structurală a acestora. Datorită arhitecturii spiralate, acest model optimizează spațiul disponibil și reduce amprenta ocupată în comparație cu alte sisteme liniare de acumulare. Prin această configurație, acumulatorul Tetra Pak Helix de 44 metri din 2018 asigură o eficiență operațională ridicată cu un necesar redus de spațiu, fiind deosebit de potrivit pentru linii cu dispuneri complexe. Materiale și compatibilitate Acumulatorul procesează ambalaje din carton tip „brichetă”, asigurând un tratament delicat pentru a preveni deformarea sau deteriorarea ambalajului. Pentru construcție sunt utilizate materiale rezistente la coroziune și ușor de igienizat, respectând normele industriei alimentare. Benzile transportoare și componentele interne minimizează frecarea, asigurând mișcarea lină a recipientelor. Hfjdjyhbxpopfx Aipel Integrarea în linia de producție Un avantaj important este integrarea facilă a acestui acumulator folosit Tetra Pak Helix în liniile de ambalare existente, datorită compatibilității cu echipamentele de umplere și închidere Tetra Pak. În special, sistemul electronic de control avansat sincronizează acumularea și eliberarea recipientelor în funcție de cerințele liniei, fiind adaptat dinamic nevoilor de producție. Acest mecanism optimizează gestionarea fluxului și reduce riscul blocajelor sau încetinirilor pe linie. Avantaje operaționale Utilizarea acumulatorului Tetra Pak Helix second-hand permite producătorilor să îmbunătățească semnificativ eficiența de producție. Reduce timpii de oprire ai echipamentului și optimizează performanța generală a instalației. De asemenea, designul compact și modular facilitează instalarea și mentenanța, reducând costurile operaționale. Construcția robustă și de înaltă calitate Tetra Pak garantează fiabilitatea și longevitatea sistemului. Concluzie pentru acest acumulator Tetra Pak În ansamblu, acest acumulator Tetra Pak Helix folosit reprezintă o soluție avansată pentru gestionarea fluxului de producție în liniile de ambalare aseptice, datorită capacității mari de stocare, eficienței operaționale și integrării flexibile în sistemele existente.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC608, Linie de îmbuteliere pentru sticle de sticlă second-hand, pentru cidru, 32.000 BPH Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere second-hand pentru sticle de sticlă este proiectată pentru producția de băuturi cu capace de coroană și ambalare industrială. Integrează inspecția, clătirea, îmbutelierea, etichetarea, ambalarea și paletizarea la sfârșit de linie, oferind o soluție robustă de ocazie pentru producția de băuturi. Depaletizator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 straturi/min Inspector sticle goale (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 sticle/min Hfodjy Ef Ttepfx Aipol Mașină de spălat sticle: CBI JetMatic, 72 capete, 670 sticle/min Monobloc îmbuteliere/închidere cu capac: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 sticle/min, 80/14 capete Inspector sticle 1: Heuft Spectrum TX Încălzitor de sticle: CBI MCC 2000 Mașină de etichetat: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 sticle/min Inspector sticle 2: Heuft Spectrum TX Ambalator tip shrink-wrap: SMI SK 800F, 160 pachete/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 lăzi/min Separator lăzi: CBI Paletizator: Berchi Dinamatic PTF/2 Mașină de înfoliat palete: Robopac Helix HS 30, 30 palete/oră Codificator palete: Logopak LOGO Benzile transportoare + sisteme de control: transportor pentru sticle și lăzi de la CBI; transportor de paleți CBI Cântare pentru lăzi: John White & Son Cartomat 2 Codificator pentru cutii: Videojet Excel 100 Uscător/Suflantă pentru sticle: Jetair Jet-2; Sonic 150 Răcitor: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Tip recipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor de sticlă Viteza liniei (îmbuteliere): până la 850 sticle/min (limitată de configurația ulterioară) Automatizare avansată și sisteme de control Linia integrează control centralizat pentru depaletizare, inspecție, spălare, îmbuteliere, etichetare și ambalare. Subansamblurile pregătite pentru automatizare susțin viteze stabile: de la 160 pachete/min la ambalatorul shrink și până la 850 sticle/min la etichetare, cu operare eficientă la schimbarea ciclurilor de lucru. Blocajele de siguranță, butoanele de oprire de urgență și dispozitivele de protecție la sistemele rotative și mobile sporesc siguranța operatorului și asigură o producție fiabilă de băuturi. Logică de transport coordonată și acumulare pentru flux optim al produsului Inspecție automată (EBI și control post-etichetare) pentru asigurarea calității Control termic precis prin încălzitorul de sticle pentru reducerea condensului Codificare integrată a paleților și cutiilor pentru trasabilitate la sfârșit de linie Posibilități de integrare în linia de producție Această linie de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru funcționare inline, de la depaletizator la mașina de înfoliat paleți, având stații modulare pentru conversie facilă la alte produse sau configurații.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: LC623, Linie second-hand de termoformare, umplere și ambalare pentru apă - 11.500 BPH. Specificații tehnice & date de performanță: Această linie de îmbuteliere second-hand oferă o soluție completă pentru umplerea și ambalarea paharelor, proiectată special pentru aplicații cu apă. Elementul central este mașina TR-ALP 10 form-fill-seal pentru termoformare, umplere, sigilare și tăiere a paharelor PET cu eficiență ridicată. Cu un format 5x2 (10 cavități pe ciclu) și o frecvență de lucru de 17–20 cicluri/minut, sistemul atinge până la 12.000 pahare/oră, ideal pentru linii industriale folosite ce necesită performanță fiabilă. Echipamentul End-of-Line integrat include un robot cartoner, un formator de carton, un închizător de carton și benzi transportoare pentru manipulare descendentă fără probleme. Viteză de producție: până la 12.000 pahare/oră (tipic 10.200–12.000 pahare/oră); Rată cicluri: 17–20 cicluri/min; Configurație cavități: 5x2 (10 cavități/ciclu); Dimensiune decupare: 71 x 71 mm; Formate suportate: 100 ml și 200 ml; Material de bază: folie PET, 500–700 microni; Materiale capac: aluminiu 40 µm sau 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosigilabil, decapsabil; Piese în contact cu produsul: oțel inoxidabil AISI 316; Lățime maximă folie: 390 mm (inferioară), 375 mm (superioară); Diametru role: jos 800 mm, sus 300 mm; Greutate mașină principală: aprox. 2.500 kg; Model închizător carton: GEM F470; Model formator carton: F2000. Sisteme avansate de automatizare și control: Linia dispune de automatizare robustă pentru termoformare constantă, dozare precisă și sigilare fiabilă. TR-ALP 10 utilizează un sistem gravimetric temporizat cu 10 valve de reglare pentru cantități de umplere uniforme. Arhitectura electrică este industrială, cu clase de protecție clare și sisteme de blocare de siguranță. Alimentare electrică: 3 x 380 V AC; Putere instalată: 25 kW; Curent: 40 A; Frecvență: 50 Hz; Tensiune comandă: 24 V DC; Sistem de dozare: gravimetric temporizat, 10 valve; Temperatură umplere: 15–25 °C; Hardware de siguranță: circuite integrate de urgență și siguranță (componente industriale). Hedpfxsy Icp Dj Aipjfl Capacitate de integrare în linii de producție: Concepută pentru procese industriale de ambalare integrate, linia conectează producția de pahare cu manipularea finală a cutiilor. Un robot cartoner cu pick-and-place cu vacuum procesează mai multe formate de pahare, existând rețete de ambalare pentru formate de 100 ml și 200 ml. Formarea automată a cutiilor, închiderea și cele trei benzi transportoare permit funcționarea in-line sau modulară, pentru diferite layout-uri. End-of-Line: robot cartoner, formator de carton F2000, închizător de carton GEM F470, benzi transportoare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: LC592, Linie completă de umplere și ambalare pentru doze CSD, utilizată, din 2018 - 24.000 de doze pe oră. Specificații tehnice și date de performanță: Această linie completă de umplere și ambalare pentru doze CSD este o instalație de umplere utilizată, concepută pentru doze de aluminiu și construită pentru o producție fiabilă de băuturi. Fabricată de ZhongChen, linia este proiectată pentru a oferi o calitate constantă pentru băuturile răcoritoare carbogazoase, la scară industrială. Aceasta dispune de o gamă cuprinzătoare de echipamente, de la amestecare până la ambalarea finală prin termo-contracție, permițând un funcționare lină și continuă. Viteză de producție: 24.000 de doze pe oră Tip de ambalaj: doze de aluminiu Interval de volum disponibil: 0,33 L Produs: CSD (băuturi răcoritoare carbogazoase) An de fabricație: 2018 (agregate principale) Echipamente principale: mixer, mașină de umplere, mașină de sigilare a dozelor, mașină de spălare a dozelor, mașină de încălzire a dozelor, mașină de termo-contracție, depaletizator, sistem de transport, sistem COP Producător: ZhongChen Automatizare și control avansate: Linia este aranjată pentru o funcționare sincronizată, în toate etapele principale de procesare și ambalare. Un control centralizat asigură o pornire/oprire coordonată, gestionarea buffer-elor și tratarea erorilor, asigurând astfel un debit stabil la capacitate nominală. Interfețele de operare sunt concepute pentru schimbări ușoare de format și sarcini de rutină. Blocajele de siguranță și panourile de protecție susțin o funcționare sigură, permițând în același timp un acces eficient pentru întreținere. Capacitatea de integrare a liniei de producție: Această linie de producție este configurată pentru funcționare în linie, de la pre-amestecare, umplere, sigilare, spălare până la ambalarea secundară. Sistemele de transport asigură tranziții line și buffer-e între mașini, pentru a menține un flux optim. Formatul de doză de 0,33 L este acceptat pe toată linia, cu proceduri standardizate de schimbare a formatului. Designul este compatibil cu sistemele obișnuite de preparare a siropului, în amonte, și cu soluțiile de paletizare, în aval, pentru a forma un sistem complet de producție de băuturi și de ambalare industrială. Starea mașinii și istoricul întreținerii: Linia este raportată ca fiind încă în producție, ceea ce indică faptul că este instalată și utilizată în momentul documentării. Anul de fabricație 2018 al mașinilor cheie sugerează o tehnologie modernă și un design de siguranță actualizat. Întreținerea regulată și ușurința de service sunt facilitate de accesul simplu și de componentele standard, care sunt obișnuite la mașinile de ambalare ZhongChen. Numărul de ore de funcționare nu este specificat. Performanță operațională și versatilitate: Hfodpoydc Ttsfx Aipsl Optimizată pentru procesele CSD, această instalație de umplere utilizată acceptă o reținere constantă a dioxidului de carbon și o manipulare delicată a produsului în timpul umplerii și sigilării. Mașinile de spălare și de încălzire a dozelor contribuie la calitatea produsului și la integritatea ambalajului, în aval, în timp ce mașina de termo-contracție formează ambalaje stabile pentru paletizare. Controlul calității este susținut de o manipulare stabilă și de tranziții sincronizate, pentru a minimiza zgârieturile și deformările și pentru a obține rezultate fiabile în producția de băuturi utilizate.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Mașină de capsulat folosită Robino & Galandrino pentru sticle de șampanie, până la 12.000 bph Mașina Robino & Galandrino ZENITH pentru sticle de șampanie, cu un debit de până la 12.000 de sticle pe oră (bph), asigură o capsulare de înaltă precizie pentru aplicații specifice din sectorul îmbutelierii vinurilor spumante și a șampaniei. Modelul ZENITH Z 3-36 OTTICO, fabricat de Robino & Galandrino în 2016, integrează tehnologie avansată pentru rezultate optime de capsulare. Specificații tehnice ale mașinii de capsulat Robino & Galandrino ZENITH Hjdpfx Aisvu A Etopsfl Viteză de producție: Mașina procesează până la 12.000 de sticle pe oră cu centrare unică a capsulei. Viteza se reduce la 9.000 bph în modul de centrare dublă, ce aliniază optic atât sticla, cât și capsula. Containere: Concepută exclusiv pentru sticle din sticlă, răspunde cerințelor producătorilor de șampanie și vinuri spumante. Capete de capsulare: Dispune de 3 capete de aplicare, care distribuie capsulele uniform și precis, chiar și la viteze ridicate. Tip capsule: Suportă capsule pentru șampanie și vinuri spumante, garantând o montare perfectă pe gâtul sticlei. Caracteristici Distinctive Sistem optic de centrare: Sistemul avansat de centrare optic asigură precizie la nivel de milimetru în procesul de aplicare a capsulei – esențial pentru standarde estetice și funcționale ridicate. Rotație în sens invers acelor de ceasornic: Permite integrarea facilă în linii de îmbuteliere deja existente. Magazie extinsă pentru capsule: Autonomie operațională crescută și reducere semnificativă a timpilor de încărcare a capsulelor. Productivitate optimizată: Modelul ZENITH Z 3-36 OTTICO maximizează productivitatea și menține calitatea constantă prin configurări flexibile pentru diferite moduri de operare. Securitate și alimentare electrică Respectă normele stricte de siguranță, oferind un mediu de lucru sigur pentru operatori. Funcționează cu alimentare la 400 V, frecvență 50 Hz și un consum de 18 A, oferind performanță stabilă și compatibilitate cu instalațiile industriale standard. Stare actuală Mașina se află în depozit. Datorită designului modular, adaptarea la diverse nevoi operaționale se realizează cu ușurință. Aplicații ideale Mașina de capsulat Robino & Galandrino ZENITH este destinată producătorilor care necesită volume mari de producție și o calitate impecabilă a capsulării. Versatilitatea acestui model permite atât integrarea în linii noi de producție, cât și în instalații existente, asigurând compatibilitate și performanțe superioare. Achiziționarea unei mașini de capsulat second-hand Robino & Galandrino pentru sticle de șampanie, cu o capacitate de până la 12.000 bph, garantează accesul la o mașină fiabilă, performantă, echipată cu tehnologie optică de centrare avansată, fiind un activ esențial pentru medii de producție cu cerințe ridicate.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: AT86, Tunel de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, până la 12.000 sticle/oră Date tehnice și utilizarea tunelului de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12 din 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, încălzește sticlele printr-un sistem de apă fierbinte, fiind ideal pentru aplicații în industria de îmbuteliere. În plus, acest tunel de încălzire funcționează fiabil și dispune de caracteristici tehnice avansate. Procesează sticle cilindrice de dimensiuni variate, asigurând în același timp o eficiență ridicată și precizie operațională. Date tehnice ale tunelului de încălzire utilizat Tunelul de încălzire folosit dispune de un schimbător de căldură cu apă fierbinte, iar utilizatorii trebuie să furnizeze apă fierbinte printr-o centrală pe gaz. Astfel, sticlele sunt încălzite uniform, iar fluxul de lucru este optimizat. Pompa de recirculare și uscătorul consumă împreună 53 kW, asigurând eficiență energetică la o performanță ridicată. De asemenea, tunelul de încălzire procesează până la 12.000 sticle/oră (bph), fiind potrivit în special pentru liniile de îmbuteliere cu viteză mare. Sistemul FIFO (First In First Out) organizează sticlele pentru un flux continuu și ordonat, asigurând tratament termic uniform. În ceea ce privește compatibilitatea, mașina procesează sticle cilindrice cu diametre între 60 mm și 100 mm, oferind astfel versatilitate pentru diverse formate și tipuri de recipiente. Tunelul funcționează în sens invers acelor de ceasornic (de la dreapta la stânga), răspunzând cerințelor specifice ale configurației liniei de producție. Condiții de utilizare și detalii constructive Tunelul de încălzire HTD12 funcționează în starea actuală, motiv pentru care cumpărătorii trebuie să inspecteze cu atenție utilajul înainte de achiziție. Este de remarcat faptul că acest model a fost construit de producător în 2017, oferind o soluție fiabilă și de calitate pentru integrarea unui tunel de încălzire în liniile de producție. Omar R&G, o firmă renumită pentru fabricarea utilajelor de înaltă calitate destinate industriei de îmbuteliere, a proiectat modelul HTD12 pentru a rezista la utilizare intensivă, menținând astfel siguranța operațională în medii solicitante. Avantaje tehnice și funcționale Hsdpfx Ajvxz Axjipsfl Schimbătorul de căldură cu apă fierbinte asigură control precis al temperaturii, garantând încălzirea uniformă a sticlelor. Sistemul FIFO păstrează ordinea de intrare a sticlelor, minimizând întârzierile sau erorile de procesare. Structura modulară și designul optimizat facilitează întreținerea, permițând integrarea rapidă a tunelului în linii de producție existente. Sistemul poate prelucra sticle cu diferite diametre, oferind astfel o versatilitate extinsă pentru aplicații industriale diverse. Concluzie pentru tunelul de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, reprezintă o soluție performantă, fiabilă și versatilă pentru încălzirea sticlelor. Mașina procesează până la 12.000 sticle/oră, organizează eficient sticlele cu ajutorul sistemului FIFO și suportă diferite formate, fiind astfel o alegere excelentă pentru aplicațiile industriale de mare viteză.