Recipient cumpărați folosit (2.344)

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 420 mm, deplasarea axei Y: 300 mm, cursa axei Z: 300 mm, sarcina mesei: 500 kg, OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 400 An de fabricație: 2015 Revizie generală: august-septembrie 2026 Unitate de control EAGLE Powertec PC/NC 3060 Ecran de 22 inch cu funcție tactilă Programare tehnologică MultiProg Powertec pe PC/NC Programare rapidă Powertec Easy Burn Dispozitiv portabil multifuncțional Powertec Eroziune manuală cu Powertec EAGLE Powertec – generator de finisare PT 60, 60 Amperi Pedpfjz Azk Hjx Abwsgt (Curent de vârf de 60 Amperi) Viteză mare de deplasare: max. 18.000 mm/min. Curse (X, Y, Z): 420 x 300 x 300 mm Sistem de măsurare liniar pe toate axele Distanța masă/mandrină electrod: min. 135 mm / max. 585 mm Schimbător de electrozi, magazin cu 20 de locuri Recipient de lucru (lățime x adâncime x înălțime): 650 x 500 x 340 mm Masă de lucru (lățime x adâncime): 550 x 470 mm Capacitate de încărcare: 500 kg Sarcină pe cap: 200 kg Dimensiuni mașină (lățime x adâncime x înălțime): 1.436 x 2.940 x 2.730 mm Sistem integrat de filtrare Accesorii: Sistem de stingere a incendiilor cu CO2 În prezent, mașina se află în curs de revizie. Vor urma imagini originale. 28.08.

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: VAVJS1339RH529050, greutatea goală: 7.750 kg, greutatea maximă de încărcare: 31.250 kg, greutate totală: 36.000 kg, configurație ax: 3 axe, prima înmatriculare: 11/2024, următoarea inspecție (TÜV): 11/2026, lungimea spațiului de încărcare: 13.400 mm, lățimea spațiului de încărcare: 2.470 mm, înălțime spațiu de încărcare: 2.750 mm, volumul spațiului de încărcare: 89 m³, suspensie: aer, dimensiunea anvelopei: 385/65 R 22.5, culoare: alb, An de fabricație: 2024, Dotări: ABS, numărul vehiculului nostru: #31042 3 axe SAF Dimensiunea anvelopelor: 385/65 R 22.5 Greutate maximă admisă: 39.000 kg Capacitate de încărcare: 31.250 kg Greutate proprie: 7.750 kg Dimensiunile suprastructurii: L: 13.400 mm, l: 2.470 mm, Î: 2.750 mm, Volum: 89 m³ Culoare: Alb pur RAL 9010 Kilometraj: 119.995 km Axa liftabilă A1 + A3 Uși tip portal Frână cu disc Pardoseală de încărcare XD X-treme Durable, 7 mm Prelată rulantă electrică "Quick TOP" Ușă de curățare în partea din față, pe partea stângă Perete mobil Bare de torsiune exterioare simple Jante din aluminiu Alcoa DuraBright EVO Pgsdjzp Hxcopfx Abwjt Wabco Smart Board RSS (Sistem de susținere a stabilității la răsturnare) ABS/EBS Ridicare/Coborâre Sistem telematic "LOCAL TRAC" Monitorizare presiune anvelope Cameră de marșarier Telecomandă radio Închidere pneumatică a ușilor Suporturi de șa Jost LASi EN 12642 XL Accesibil pentru stivuitoare, 8 tone Prelată laterală de protecție, pe partea stângă Platformă cu scară Iluminare LED Diverse accesorii Protecție pentru luminile din spate Sistem de protecție lateral UFS 2x cutie de scule 1x rezervor de apă Suport pentru mătură Recipient NATO Finanțare disponibilă la cerere!!!

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Stație de laminare lungă Lippelt 800 An de fabricație: 2018 Lățimea de lucru: 800 mm Pjdoz A Sdzepfx Abwjgt Rola de presare la intrare, reglabilă pe înălțime și lateral Placă de presare, reglabilă Prevăzută cu rolă de sincronizare pe banda de transport (pneumatică) Distribuitor de făină cu dozare electronică a cantității de făină, inclusiv 2 recipiente Rola de presare la ieșire, reglabilă pe înălțime și lateral Viteza benzii reglabilă Mașina poate funcționa în mod autonom.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Aparat de dozare a grăsimii WP Riehle, seria 2000 A, dimensiunea 36 Pgodpfx Asz A Srfebwjt An de fabricație: 2016 Stare: curățat și verificat Compartiment de fermentare cu rezervor de apă integrat, de 2 litri Include: cărucior de fermentare cu 10 recipiente basculante Coș rotativ și recipiente basculante, dispuse în 6 rânduri Dimensiuni interioare ale tăvii (lățime x lungime x înălțime): aprox. 67 x 73 x 11 cm Capacitate de umplere: 34 litri / 31 kg Încălzire: 6 kW Avantaje: Capac volumetru WP RIEHLE, care se închide etanș, pentru volume mai mari de produse de panificație, menținând aceeași cantitate de ingrediente Durată de viață mai lungă a grăsimii datorită încălzirii controlate Consum redus de energie și temperatură constantă datorită încălzirii directe în ulei Absorbție minimă de grăsime datorită menținerii unei temperaturi constante, chiar și în timpul rotirii Control computerizat cu 10 programe de coacere pentru o calitate constantă Modul automat oferă timp liber în timpul procesului de coacere.

Stare: folosit, Mașina dispune de un recipient de stocare pentru dopuri de șampanie. Dopurile de șampanie sunt aliniate automat și transportate prin canalul de alimentare către dopuitorul de șampanie. Pgjdpfxjz Ar Sne Abwjt

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, Funcționalitate: neverificat, număr mașină/vehicul: 220 297-0151, distanța de deplasare pe axa X: 2.030 mm, deplasarea axei Y: 810 mm, cursa axei Z: 810 mm, producător de controlere: Heidenhain, lățimea mesei: 780 mm, lungimea mesei: 2.200 mm, greutate totală: 11.600 kg, Dotări: transportor de șpan, Centru de prelucrare verticală CNC TAJMAC-ZPS MCFV 2080 NT, an de fabricație 2001, sistem de control Heidenhain. Tip MCFV 2080NT P26.00, nr. 220 297-0151, greutate 11.600 kg. Cursă X/Y/Z: 2.030 x 810 x 810 mm, suprafața mesei 2.200 x 780 mm cu 5 canale în formă de T. Echipament: cabină de protecție completă, transportor de așchii cu recipient de așchii, volan manual electronic. Locație: Homburg (Saar), Germania. Vizitarea se face la cerere, după stabilirea unui termen. Prețul se comunică la cerere, preț net plus TVA, franco locație; demontarea și încărcarea se fac după consultare. Toate informațiile sunt oferite fără garanție. Pgedpfx Absz A Uf Uewet

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1990, Funcționalitate: complet funcțional, Număr intern de articol: 26097 Instalație de șlefuire abrazivă Rösler R1100 / 1300 TS15 An fabricație: 1990 Podpfxez Da Drs Abwsgt Ultima întreținere cu raport de service din 02.2026 Instalația este perfect funcțională și se află într-o stare bună. Învelișul de cauciuc din recipiente este, de asemenea, în stare bună! Ore de funcționare, conform raportului de întreținere: aprox. 28.766 ore (la data de 02.2026) 2 recipiente de șlefuire abrazivă Dimensiuni per recipient: (L x l x Î) aprox. 130 x 120 x 100 cm Dimensiune totală cu incintă: (L x l x Î) aprox. 700 x 200 x 200 cm + braț cu sistem de control Instalația a fost demonstrată și este oferită cu încărcare gratuită în camion.

Stare: aproape ca nou (folosit), Depureco DF FIX SP, aspirator industrial rezistent la explozii (EX), cu puține ore de funcționare, în stare ca nou Pgodpfx Abszy N S Hewst Producător: Depureco Model: DF FIX SP 75 (ATEX Z22, rezistent la explozii) Putere: 7,5 kW (curent trifazat, cu ventilator radial) Alimentare: 400 V / 50–60 Hz Debit maxim de aer: 3900 m³/h Vid maxim: 575 mmH₂O Vid static: 539 mmH₂O Recipient de colectare: 175 litri, recipient metalic detașabil și mobil Suprafață filtru: 45.000 cm², filtru standard din poliester, clasa „M” Sistem de curățare (SP): curățare automată cu aer comprimat, în contracurent (Jet-Pulse) – curăță cartușul filtrului în mod continuu în timpul funcționării. (PSC) Dimensiuni: 1670 x 850 x 1980 mm Greutate: 220 kg Aproape nefolosit, în stare ca nou, montat din fabrică pe o platformă pentru stivuitor.

Stare: folosit, greutatea maximă de încărcare: 14.600 kg, greutate totală: 18.000 kg, configurație ax: 2 axe, prima înmatriculare: 06/2025, Dotări: ABS, Dimensiuni și greutăți Lungime de referință exterioară aprox. 7.055 mm Lățime totală aprox. 2.500 mm Înălțime de rulare încărcat aprox. 1.285 mm Lungime bandă transportoare aprox. 6.890 mm Ampatament 5.240 mm Greutate proprie completă aprox. 3.400 kg Greutate totală admisă aprox. 18.000 kg Sarcină utilă aprox. 14.600 kg Compatibil pentru containere cu lungime între 5.000 și 7.000 mm conform DIN 30722. Șasiu Construcție șasiu din lonjeroane sudate din oțel QSTE gheare de prindere și sistem de fixare cu acționare pneumatică pentru 4 containere și patină superioară. Protecție laterală închisă conform RL 89/297/CEE (poziția 2) Suport roată de rezervă tip coș pentru 2 roți de rezervă, inclusiv set de fixare pentru 1 roată Bogie Bogie 1300 FM inclusiv coroană rotativă cu bile 90/1300/22 (necesită întreținere redusă). Bară de tracțiune Bară de tracțiune 2600/1300/100/30 cu reglare pe înălțime (arc de tragere cu întinzător) Bară de tracțiune cu ochi de tracțiune DIN: interior D=40mm, exterior D=110mm, grosime 30mm. Axe 2 axe x 9t pentru disc de frână 22,5” - marca la alegerea producătorului. Diametru disc frână aprox. 430mm. Prindere roți cu centrare centrală conform DIN 74 361 partea 3. Sistem de frânare Sistem de frânare pneumatic conform directivelor UE, cu cuplu Duomatik Sistem convențional de suspensie pneumatică, EBS tip 4S/3M, sistem de frânare electronic cu Roll Stability, cilindri cu arc dublu pe puntea spate, supapă pentru deblocare separată a frânei cu arc reținut. Sistem de iluminare Instalație electrică 24V FULL LED conform RL 76/756/CEE, cu stopuri multifuncționale și iluminare pentru număr de înmatriculare integrate, marca la alegerea producătorului. 1 priză electrică cu 15 pini 6 lămpi LED laterale cu funcție de semnalizare 2 lămpi LED de poziție față albe 2 lămpi LED de delimitare spate montate separat 1 proiectoare LED marșarier Roți/Anvelope Anvelope transport regional 4x 385/55R22.5 (11.75x22.5) Jante de oțel ET 120 Piulițe de roți neacoperite Include sistem de monitorizare a presiunii în anvelope Protecție antiîmpănare Protecție antiîmpănare din aluminiu. Două profile verticale Delta pentru protecția părții din spate la încărcare și descărcare. Pgedjvzdw Dspfx Abwot Accesorii 4 aripi din plastic semifine față și spate, aripi pe fiecare roată 4 apărători antistrop neutre 1 cutie de scule din plastic, cu încuietoare 1 cală pentru roată cu suport 1 suport pentru plăcuța de înmatriculare 1 placă A pentru transport deșeuri 1 cutie de plasă suspendată 2 ghidaje de poziționare recipiente Vopsire Culoare șasiu: MB 7350 Novagrau Patină superioară: MB 7350 Novagrau Butuci roți: negru KTL Jante: RAL 9006 Argintiu Marcaje contur spate: roșu Marcaje contur lateral: alb SSE închisă: RAL 7001 Gri argintiu Capăt spate/placă stopuri: RAL 7001 Gri argintiu Protecție antiîmpănare: aluminiu eloxat (argintiu) Cârlige de blocare, ghidaje recipiente: galben Documentație Proces-verbal punere în funcțiune și test frâne Manual de utilizare Instrucțiuni de întreținere de la producătorul de axe Certificat DEKRA Protecție laterală închisă Cutie de plasă suspendată, zincată Toate informațiile sunt fără garanție. Ne rezervăm dreptul la erori. Vânzarea intermediară posibilă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Prezentare generală Această mașină SACMI KUBE 60 este o mașină rotativă de etichetare cu etichete autocolante, fabricată în Italia în 2017. Este echipată cu șase stații de etichetare cu etichete autocolante și optsprezece plăci pentru sticle, controlate de servomotoare, și atinge, în configurația sa actuală, o performanță maximă de 12.000 de sticle pe oră. Mașina etichetează sticle de sticlă de 750 ml într-o linie de producție de șampanie, unde funcționează în prezent cu o capacitate de aproximativ 5.000 de sticle pe oră. Pentru codificare, este integrat un sistem de marcare cu laser LINX SL301. Date tehnice Pedsz Durwopfx Abwjgt - Producător: SACMI - Model: KUBE 60 - Anul de fabricație: 2017 - Tipul mașinii: Mașină rotativă de etichetare cu etichete autocolante - Performanță maximă: 12.000 de sticle/oră - Viteză de producție actuală: aprox. 5.000 de sticle/oră - Recipiente: Sticle de sticlă, 750 ml - Stații de etichetare cu etichete autocolante: 6 - Plăci pentru sticle: 18, controlate de servomotoare - Alimentare: 400 V, 3 faze + N + PE, 50 Hz - Curent nominal: 13 A Echipare - Șase stații de etichetare cu etichete autocolante, cu indicatoare de operare proprii - Panou de operare principal cu ecran tactil - Sistem de marcare cu laser LINX SL301 pentru codificare Stare Mașina este încă instalată și funcțională și poate fi inspectată la cerere. Demontarea și încărcarea nu sunt incluse. Disponibilitate Disponibilă începând cu 29 ianuarie 2027.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: 68-410235, Funcționalitate: complet funcțional, anul ultimei revizii majore: 2025, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, Presă hidropneumatică SCHMIDT, nr. 68, incl. sistem de control al siguranței (Kleinig Engineering) și cadru de bază pentru mașină Se vinde o presă hidropneumatică SCHMIDT, nr. 68, fabricată în 1999, care a fost supusă unei revizii generale în 2019 și a fost verificată complet ultima dată în 07/2025 (protocol de verificare disponibil). Presa este echipată cu un sistem de control al siguranței pentru prese KLEINIG, model KPS-SPS, cu funcționare cu două mâini și buton de oprire de urgență. Sistemul de control al siguranței este certificat conform standardelor CE. Date tehnice: Producător: SCHMIDT Tip presă: Presă hidropneumatică, nr. 68 An fabricare: 1999 Revizie generală: 2019 Nr. mașină: 68-410235 Nr. serie: 1-014-99 Forță de presare: 62 kN Cursă: 100/12 mm Distanță de siguranță: 150 mm Timp de menținere: 1 sec. Cursă de menținere: 15 mm Suprafața de lucru a cilindrului: 2967/1998 Cilindru de transfer: 3723/1999 Sistem de control al siguranței: KLEINIG KPS-SPS Nr. serie: KE00633-011 Sistem de control al siguranței cu două mâini Certificat conform standardelor CE Carcasă de control IP54 Afișaj cu panou tactil Conexiune la rețea 85–264 V / 50/60 Hz Intrări/ieșiri digitale programabile Conexiune de programare incl. cablu USB și software PLC Bloc de control pneumatic cu 2 canale Butoane cu două mâini și buton de oprire de urgență Prize X1/X2 pentru conectarea la prese SCHMIDT Inclusiv cadru de bază pentru mașină KE 10, model greu_AL: Construcție din profil de aluminiu Picioare înșurubabile, cu înălțime reglabilă Lumină de lucru fără reflexii Recipient de aer comprimat Bara de prize cu 5 prize de 230 V Suport pentru picioare, cu înălțime reglabilă Blat de lucru din plastic Presa este oferită complet, împreună cu sistemul de control al siguranței și cadrul de bază pentru mașină, așa cum au fost descrise. Documentație, instrucțiuni de utilizare etc. sunt disponibile în întregime. Pedpfxoz Duhxj Abwjgt Vizitarea este posibilă după o înțelegere prealabilă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Prezentare generală Aceasta este o mașină de aplicat capsule rotative Robino & Galandrino ZENITH Z 2/16 OTTICO, fabricată în 2004, destinată sticlelor de șampanie. Aceasta aplică capsule pe sticle de sticlă de 750 ml și le fixează prin sertizare, utilizând un sistem optic de aliniere, astfel încât o capsulă imprimată să fie aliniată cu precizie pe sticlă înainte de sertizare. Mașina este concepută ca o unitate cu două carusele: o caruselă de distribuire a capsulelor alimentează o caruselă de sertizare rotativă cu 16 capete, având o capacitate nominală de 12.000 de sticle pe oră. Aceasta este încă instalată și funcțională, va rămâne în producție până la sfârșitul lunii ianuarie 2027 și poate fi inspectată la cerere, în timpul funcționării. Date tehnice - Producător: Robino & Galandrino - Model: ZENITH Z 2/16 OTTICO - Anul fabricației: 2004 - Tipul mașinii: Mașină de aplicat capsule rotative pentru sticle de șampanie - Configurație: 2 carusele, 16 capete de sertizare - Alimentare cu capsule: optică - Capacitate: 12.000 de sticle pe oră - Recipiente: sticlă, sticle de șampanie de 750 ml - Marcaj CE Pgjdpfxsz Dtnde Abwet Echipament - Magazie automată de capsule cu transportor cu lame înclinat - Stație de detectare optică pentru capsule preimprimate - Carcasă de protecție completă cu uși transparente și întrerupătoare de oprire de urgență - Alimentare și evacuare a sticlelor prin intermediul roților dințate și a șinelor de ghidare Stare Utilizată – încă instalată și conectată la curent, funcțională la locația actuală. Disponibilitate Din sfârșitul lunii ianuarie 2027. Locație: Franța. Vânzare EXW; demontarea, manipularea și încărcarea pe camion nu sunt incluse.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, ore de funcționare: 14.700 h, număr mașină/vehicul: ET194, Specificații tehnice & date de performanță Această mașină rotativă de etichetare P.E. Labellers cu centrare optică a fost proiectată pentru finisarea precisă a sticlelor, fie pentru liniile de îmbuteliere uzate, fie pentru instalații noi. A fost construită pentru aplicarea constantă la standarde înalte a etichetelor în mediile de producție a băuturilor, oferind un echilibru optim între viteză, precizie și reproductibilitate. Psdpfxevlnvrj Abwsgt Producător / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue An fabricație: 2007 Capacitate producție: până la 6.500 sticle/oră (bph) Stații / Plăci: 4 stații de lipire; 8 plăci motorizate cu bariere de lumină dedicate Centrare optică: Sistem avansat pentru alinierea precisă a etichetelor pe sticle decorate, ștanțate sau neregulate Aplicații etichetare: Etichete corporale, dorsale, de gât și sigilare opțională L/U pentru capace (prin unitate dedicată montată pe cărucior) Tipuri de recipiente: Sticle PET și din sticlă; adaptabilă și pentru alte recipiente rigide (de ex. aluminiu) cu piese de format aferente Produse: Potrivită pentru apă, sucuri, bere, vin, băuturi spirtoase, răcoritoare și altele Dimensiuni (LxWxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Greutate: 2100 kg Cerințe electrice: 380 V, 50 Hz, 5 kW Coduri de configurare (OEM): Nr. plăci: 8; Direcție de rotație: 1; Mișcare plăci: 2; Nr. stații: 4; Procedeu de etichetare: 0,4; Poziționare etichete: 0,1,2,4; Sistem de centrare optică: 2; Reglare cap: 1 Sisteme avansate de automatizare & control Automatizarea asigură etichetarea fiabilă și reproductibilă în liniile industriale de ambalare. Un HMI touchscreen și un PLC integrat controlează toate funcțiile mașinii, oferind schimbări rapide de format bazate pe rețete și diagnostic în timp real. Plăcile servomotorizate sau motorizate funcționează coordonat cu barierele de lumină pentru centrare optică sincronă, asigurând prezentarea perfectă la viteză utilă maximă. HMI cu touchscreen și rețete programabile (memorie pentru mai multe formate de etichete) PLC integrat și electronică de ultimă generație; viteză reglată prin convertizor de frecvență Dispozitiv electric de ridicare pentru reglarea rapidă a înălțimii caruselului și capului Reglare pe 4 axe a poziției capului pe cărucior pentru poziționare precisă Etichetarea este controlată de barierele de lumină sincronizate cu centrare optică Manuale de operare, întreținere și programare disponibile Capabilitate de integrare în linii de producție Construit pentru integrare facilă atât în amonte, cât și în aval cu mașini de clătire, umplere, capsulare, precum și cu sisteme de inspectare, codare/jet de cerneală și ambalare secundară (shrink, wrap-around sau cutii de carton). Acest etichetator folosit este ideal pentru îmbunătățirea sau completarea unei linii de îmbuteliere uzate fără compromis de performanță. Compatibil cu benzi transportoare standard, mese de acumulare și sisteme de control linie Schimbarea rapidă a formatului facilitată de rețete salvate și sistemul mec...

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: AT86, Tunel de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, până la 12.000 sticle/oră Date tehnice și utilizarea tunelului de încălzire HTD12 Pgedpfovxz Axex Abwst Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12 din 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, încălzește sticlele printr-un sistem de apă fierbinte, fiind ideal pentru aplicații în industria de îmbuteliere. În plus, acest tunel de încălzire funcționează fiabil și dispune de caracteristici tehnice avansate. Procesează sticle cilindrice de dimensiuni variate, asigurând în același timp o eficiență ridicată și precizie operațională. Date tehnice ale tunelului de încălzire utilizat Tunelul de încălzire folosit dispune de un schimbător de căldură cu apă fierbinte, iar utilizatorii trebuie să furnizeze apă fierbinte printr-o centrală pe gaz. Astfel, sticlele sunt încălzite uniform, iar fluxul de lucru este optimizat. Pompa de recirculare și uscătorul consumă împreună 53 kW, asigurând eficiență energetică la o performanță ridicată. De asemenea, tunelul de încălzire procesează până la 12.000 sticle/oră (bph), fiind potrivit în special pentru liniile de îmbuteliere cu viteză mare. Sistemul FIFO (First In First Out) organizează sticlele pentru un flux continuu și ordonat, asigurând tratament termic uniform. În ceea ce privește compatibilitatea, mașina procesează sticle cilindrice cu diametre între 60 mm și 100 mm, oferind astfel versatilitate pentru diverse formate și tipuri de recipiente. Tunelul funcționează în sens invers acelor de ceasornic (de la dreapta la stânga), răspunzând cerințelor specifice ale configurației liniei de producție. Condiții de utilizare și detalii constructive Tunelul de încălzire HTD12 funcționează în starea actuală, motiv pentru care cumpărătorii trebuie să inspecteze cu atenție utilajul înainte de achiziție. Este de remarcat faptul că acest model a fost construit de producător în 2017, oferind o soluție fiabilă și de calitate pentru integrarea unui tunel de încălzire în liniile de producție. Omar R&G, o firmă renumită pentru fabricarea utilajelor de înaltă calitate destinate industriei de îmbuteliere, a proiectat modelul HTD12 pentru a rezista la utilizare intensivă, menținând astfel siguranța operațională în medii solicitante. Avantaje tehnice și funcționale Schimbătorul de căldură cu apă fierbinte asigură control precis al temperaturii, garantând încălzirea uniformă a sticlelor. Sistemul FIFO păstrează ordinea de intrare a sticlelor, minimizând întârzierile sau erorile de procesare. Structura modulară și designul optimizat facilitează întreținerea, permițând integrarea rapidă a tunelului în linii de producție existente. Sistemul poate prelucra sticle cu diferite diametre, oferind astfel o versatilitate extinsă pentru aplicații industriale diverse. Concluzie pentru tunelul de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, reprezintă o soluție performantă, fiabilă și versatilă pentru încălzirea sticlelor. Mașina procesează până la 12.000 sticle/oră, organizează eficient sticlele cu ajutorul sistemului FIFO și suportă diferite formate, fiind astfel o alegere excelentă pentru aplicațiile industriale de mare viteză.

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Folie de ambalare termocontractibilă utilizată ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 pachete/oră Această folie de ambalare termocontractibilă ITAL PAL FCN70 + PK300T1, utilizată, este concepută pentru ambalare cu folie termocontractibilă, oferind performanță ridicată și fiabilitate. Modelul, fabricat în 2013, funcționează la o viteză de 1650 de pachete pe oră, fiind potrivit pentru mediile de producție cu eficiență ridicată. Caracteristici tehnice ale foliei de ambalare termocontractibilă ITAL PAL FCN70+PK300T1, 1650 pachete/oră Mașina dispune de o configurație cu intrare dreaptă, permițând manipularea liniară a recipientelor înainte de împachetare. Poate lucra atât cu folie neutră, cât și cu folie imprimată, permițând personalizarea ambalării conform cerințelor de producție. Sistemul este prevăzut cu tavă, esențială pentru stabilitatea produsului pe durata procesului de ambalare. Procesează formate între 3 și 24 bucăți/cutie, cu o configurație reglabilă în funcție de volumul recipientului. Mașina ambalează și în cutii tip American box, un standard industrial recunoscut pentru protecția și durabilitatea produsului. Specificații electrice și consum energetic Sistemul funcționează la o tensiune de 380V, are un consum de putere de 10 kW și o frecvență de 50 Hz, respectând standardele industriale pentru acest tip de utilaj. Dimensiunile mașinii sunt de 3400 mm lungime și 2400 mm lățime, fiind compatibilă cu numeroase linii de producție existente. Compatibilitate recipiente Acest model procesează divers tipuri de recipiente, cu prioritate pentru sticle din sticlă și doze, oferind flexibilitate operațională pentru diferite sectoare industriale, inclusiv industria băuturilor și alimentară. Astfel, producătorii beneficiază de o mașină care gestionează eficient cerințe variate de ambalare. Stare operațională și mentenanță Echipamentul este operațional și în prezent, asigurând funcționalitate deplină și performanță optimă a tuturor componentelor. Manualele tehnice și sistemele de protecție sunt disponibile, respectând normele de siguranță industrială. În plus, mașina a trecut prin revizii periodice, menținând performanțe constante și reducând riscul de opriri neprevăzute. Piesele de schimb sunt disponibile, facilitând întreținerea curentă și reparațiile fără a afecta productivitatea. Pgsdjv Ew Rljpfx Abwot Concluzie În concluzie, folia de ambalare termocontractibilă ITAL PAL FCN70 + PK300T1, utilizată, reprezintă o soluție optimă pentru cei interesați de o mașină fiabilă cu capacitate mare de producție. Configurația sa versatilă, compatibilitatea cu diferite formate și asigurarea mentenanței o fac ideală pentru liniile automate de ambalare. Viteza de 1650 pachete/oră și compatibilitatea cu folii neutre sau imprimate o recomandă drept o alegere strategică pentru optimizarea proceselor industriale de ambalare. Această mașină reprezintă o investiție excelentă pentru companiile care doresc creșterea eficienței în ambalare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Monobloc de umplere folosit CUSTOM ALPHA 32 32 8 – 11.000 sticle/oră Monoblocul de umplere folosit Costum Alpha 32-32-8 este destinat îmbutelierii băuturilor carbogazoase și a apei, atât plate, cât și carbogazoase, în recipiente PET printr-un proces izobaric. Acest model a fost fabricat la comandă în 2004 și asigură o capacitate de producție de 11.000 sticle/oră pentru flacoanele de 0,25 L, cu viteze reduse pentru formate mai mari. Caracteristici tehnice principale Monoblocul de umplere folosit CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH funcționează cu rotire în sens orar și integrează trei secțiuni: clătire, umplere și închidere, asigurând un flux operațional continuu. Secțiunea de clătire Echipamentul utilizează 32 de clești pentru manipularea sticlelor și aplică o singură fază de tratare pentru curățarea interiorului recipientului înainte de umplere. Eliminând etapele suplimentare de spălare, optimizează eficiența și reduce timpii de proces, crescând randamentul. Secțiunea de umplere Fillerul dispune de 32 de valve izobarice cu duze fixe, menținând un flux constant și controlat al lichidului. Sistemul oferă o dozare precisă și minimizează riscul de supraumplere sau pierderi de produs, asigurând astfel acuratețe și minimizarea pierderilor. Secțiunea de capsulare Sistemul integrat de capsare cu 8 capete este destinat aplicării capselor filetate din plastic, compatibil cu gâturi de tip 1881 și 1810. Acesta asigură o închidere etanșă și protejează produsul îmbuteliat, sporind siguranța produsului finit. Formate și productivitate Monoblocul procesează recipiente PET de diferite volumuri, reglând corespunzător productivitatea. Spre exemplu, realizează 11.000 sticle/oră pentru formatul de 0,25 L, iar pentru 1,5 L viteza scade la 4.900 sticle/oră. Formatele intermediare, precum 0,33 L și 0,50 L, ating nivele proporționale de productivitate, oferind flexibilitate pentru diverse cerințe de producție. Pgjdpfjv Ng Uhex Abwst Date electrice și dimensiuni Echipamentul funcționează la 380V, 50Hz, cu un consum de 6 kW. Dimensiuni: Lățime: 3.150 mm Lungime: 4.200 mm Înălțime: 2.500 mm Siguranță și durată de viață Monoblocul include dispozitive de siguranță conforme cu reglementările actuale, sporind fiabilitatea operațională. Va rămâne funcțional până la finalul anului 2026, oferind astfel încă câțiva ani de exploatare înainte de necesitatea unei modernizări sau înlocuiri. Astfel, reprezintă o investiție valoroasă. Echipamentul este o soluție tehnică fiabilă pentru companiile care necesită un sistem de umplere izobarică eficient, fiind compatibil cu diverse tipuri de sticle PET și potrivit pentru producție la scară medie. Designul său asigură eficiență și performanță pe termen lung.

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, Monobloc de umplere folosit SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Monoblocul de umplere folosit SICMEA Cometa 12/5 4500 bph oferă o soluție tehnică pentru umplerea uleiului în recipiente PET. Producătorul Sicmea a fabricat acest model în 1999, asigurând o capacitate de producție de 4500 de sticle pe oră, fiind proiectat pentru ambalaje de 2 L și 5 L. Prin urmare, rămâne o opțiune fiabilă pentru liniile industriale de îmbuteliere. Caracteristici tehnice ale monoblocului de umplere SICMEA folosit SICMEA Cometa 12/5 4500 bph utilizează un sistem de umplere volumetric, care asigură dozaj precis indiferent de vâscozitatea produsului. Monoblocul integrează 12 valve de umplere, fiecare având un duză fixă pentru asigurarea unui flux uniform pe tot ciclul de umplere. Astfel, mașina garantează o consistență ridicată a procesului. Sistemul de închidere gestionează eficient capacele din plastic tip filet. Cele 12 capete de închidere funcționează sincronizat cu procesul de umplere, asigurând o eficiență ridicată și o etanșare ermetică a recipientului. Această configurație reduce risipa de produs și menține precizia procesului. Mașina funcționează într-un ciclu operațional în sens orar, optimizând astfel aranjamentul componentelor mecanice pentru o funcționare continuă și neîntreruptă. Designul structural contribuie la eficientizarea fluxului de producție. Alimentare electrică și date tehnice Pgjdpfxjv Nyzbe Abwot Monoblocul SICMEA Cometa 12/5 4500 bph funcționează la o alimentare de 380V, 5 kW și 50 Hz, fiind compatibil cu principalele linii industriale de producție. Acești parametri asigură stabilitate operațională și optimizare energetică. De asemenea, sistemul electric susține performanță ridicată și fiabilă. Siguranță și conformitate Echipamentul include dispozitive de siguranță pentru protecția operatorului și respectarea reglementărilor în vigoare. Gărzile mecanice și senzorii de oprire de urgență reduc riscul de accidente, menținând un mediu de lucru sigur. Aceste mecanisme de siguranță sporesc și eficiența la locul de muncă, minimizând timpii de nefuncționare. Aplicații și compatibilitate SICMEA Cometa 12/5 4500 bph umple eficient uleiul în recipiente PET, asigurând un proces precis și fiabil de îmbuteliere. Compatibilitatea cu formate de 2 L și 5 L permite producătorilor să gestioneze flexibil producția și să se adapteze cerințelor diverse ale pieței, oferind astfel versatilitate sporită. Cu o capacitate de 4500 sticle pe oră, acest monobloc susține producția la volum ridicat și se integrează ușor în fluxurile de îmbuteliere existente. Designul orientat spre automatizare optimizează și mai mult procesele de producție. Concluzie pentru monoblocul de umplere SICMEA folosit Monoblocul de umplere folosit SICMEA Cometa 12/5 4500 bph oferă o soluție tehnică pentru umplerea volumetrică a uleiului în recipiente PET. Datorită designului optimizat, structurii robuste și automatizării complete, asigură performanță ridicată de producție. Sistemele integrate de siguranță și funcționarea eficientă fac din acest monobloc o opțiune fiabilă pentru companiile care solicită un echipament performant, conform standardelor industriale. În concluzie, această mașină reprezintă o soluție eficientă pentru operațiuni de îmbuteliere a uleiului la scară largă.

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere uzată Cortellazzi pentru băuturi carbogazoase în sticle PET – 8000 bph Prezentare generală a liniei Linia de îmbuteliere Cortellazzi pentru băuturi răcoritoare carbogazoase în sticle PET de 8000 bph oferă o soluție integrată pentru producerea de băuturi răcoritoare și apă minerală carbogazoasă în recipiente de 0,5 L și 1,5 L. Sistemul este proiectat special pentru medii industriale și asigură o configurație tehnică completă. Maximizează eficiența producției și siguranța operațională prin includerea de dispozitive de protecție și sisteme de control al calității în fiecare etapă. În plus, proiectarea liniei permite funcționarea continuă cu timpi minimi de oprire. Unitate de îmbuteliere și suflante PET Monoblocul izobaric de îmbuteliere Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 din 1998 asigură umplerea produselor carbogazoase, menținând presiunea constantă în timpul procesului. Astfel, sistemul păstrează conținutul de CO2 și previne pierderile de produs. Două mașini separate de suflare alimentează linia cu recipiente. Sidel SBO8 din 1999 asigură producție eficientă și continuă, iar Kosme KSB-4000 din 1998 funcționează ca unitate de rezervă sau suport. Ambele utilaje permit schimbări rapide de format și funcționare stabilă sub sarcină. Carbonator și gestionare CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 controlează procesul de carbogazificare și saturație cu CO2, asigurând consistența și stabilitatea produsului în faza de îmbuteliere. Unitatea permite reglarea fină a parametrilor de presiune și temperatură. Etichetare și personalizare Trei sisteme de etichetare îndeplinesc funcții specifice. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 din 1998 aplică etichete cu adeziv la cald. KHS Carmichael 1995 gestionează aplicarea tradițională de etichete, iar Esleeve ESM 3200M 2004 aplică sleeve-uri termocontractibile pe recipientele PET în diferite formate. Împreună, aceste mașini asigură soluții flexibile de etichetare pentru linii de produse diverse. Controlul calității și tunel termocontractibil Modulul Krones Miho 2008 inspectează recipientele și etichetele, detectând orice defecte sau neregularități. Dacă este necesar, sistemul poate respinge automat articolele neconforme fără a întrerupe fluxul producției. Tunelul Krones Shrinkmatt 3000 din 2008 folosește abur pentru termocontractarea uniformă a sleeve-urilor pe recipiente, garantând distribuția constantă a căldurii și prevenind deformarea. Ambalare secundară Dimac Bluestar F30 din 2007 ambalează produsele în folie termocontractibilă cu viteză și precizie, optimizând gruparea și pregătind baxurile pentru paletizare. Totodată, reduce risipa de material și asigură un ambalaj curat. Aplicare mânere și capace Twin Pack MGE 1997 aplică mânerele pe sticlele grupate, iar Bortolin Kemo 1997 asigură alimentarea constantă cu capace și sigilarea fără întreruperi a recipientelor. Astfel, cele două sisteme mențin fluxul și alinierea pe linie. Sfârșit de linie și automatizare Psdpjwukuzsfx Abwogt Palletizerul Keber Meg Arm din 1998 așază baxurile finite pe paleți.

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, ore de funcționare: 15.800 h, Mașină de spălat sticle uzată KLINGER, până la 9600 sticle/oră Această mașină de spălat sticle poate procesa până la 9.600 sticle pe oră. Echipamentul dispune de 20 de sticle pe rând, asigurând un timp de înmuiere îndelungat și pompe duble pentru soluția alcalină. Construcția este complet din oțel inoxidabil, iar instalația utilizează un sistem de control Siemens S7 pentru o funcționare fiabilă și precisă. Specificatii tehnice ale sistemului de spălare Mașina de spălat sticle KLINGER uzată, până la 9600 sticle/oră, este echipată cu două rezistențe de încălzire și pompe de preaplin, oferind o capacitate mare de curățare. Această configurație tratează uniform fiecare sticlă, sporind eficiența procesului de spălare. Sistemul de control Siemens S7 oferă, de asemenea, o interfață prietenoasă prin touch panel, simplificând managementul operațional. Stație de tratare apă potabilă Tratarea apei potabile joacă un rol esențial pentru funcționarea optimă a mașinii de spălat sticle. Stația furnizată de Hager + Elsässer include schimbători de ioni (cationici și anionici), un recipient pentru sare, un pre-filtru și o sondă UV. Sistemul procesează 5 m³/h, asigurând apă de calitate superioară. În plus, instalația de osmoză inversă (RO) asigură o capacitate totală de desalinizare de 2,5 m³/h, garantând apă pură pentru procesul de spălare. Configurație electrică și panouri de comandă Mașina de spălat sticle este echipată cu trei panouri electrice, dispuse de la stânga la dreapta, cu un panou tactil Siemens pentru control centralizat. Această configurație permite monitorizarea exactă și managementul optim al operațiunilor. Panourile superioare gestionează răcirea, cu un timp total de reședință de 4,13 minute și timp de tratament de 1,63 minute. Detalii tehnice Celule pentru sticle: lățime și diametru: înălțime 100 mm, 360 mm; orificiu de pulverizare în baza celulei cu diametrul de 20 mm. Celula pentru sticlă nu este rotundă pe partea de inserție inferioară, ci aplatizată, astfel încât se pot introduce fără probleme sticle cu diametru mic. Se pot spăla sticle de la 200 ml la 1.500 ml. Diametrul gurii sticlei nu trebuie să fie mai mic decât orificiul de pulverizare din fundul celulei, adică minim 20 mm. Dacă sticlele sunt foarte ușoare sau fabricate din PVC, presiunea de pulverizare a pompelor poate fi redusă prin software, astfel încât sticlele să nu fie aruncate din celulă. Pentru sticlele din PVC, diametrul nu trebuie să fie mai mic de 50 mm, în funcție de formă și greutate. Cu cât greutatea este mai mare, cu atât este mai bine... Psdpfx Ajxqmrfebwjgt Sticlele din PVC nu creează probleme din cauza formei sau a diametrului, ci sunt de obicei prea ușoare... Așadar, sticlele pot fi procesate fără dificultăți. Detalii despre tratarea și pulverizarea în Mașina de spălat sticle KLINGER uzată, până la 9600 bph Panoul central gestionează timpii de pulverizare cu următoarele valori: - Pulverizare cu sodă: 0,5 min. - Sodă reziduală: 0,83 min. - Apă fierbinte: 0,38 min. - Apă caldă: 0,38 min. - Apă rece: 0,38 min. - Apă proaspătă: 0,

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 43.373 h, număr mașină/vehicul: TP116, Automat de închidere folosit – Prezentare generală Pgjdpfx Abjx H Tc Eswot Acest automat de închidere folosit, fabricat de Tetrapak, este proiectat pentru aplicarea rapidă a capacelor din plastic tip șurub pe ambalajele de carton, în medii industriale de ambalare și producție a băuturilor. Modelul Cap 30 Speed permite o închidere eficientă, cu până la 12.000 de capace/oră, fiind astfel o alegere fiabilă pentru o linie de îmbuteliere uzată, unde randamentul constant și plasarea precisă a capacului sunt esențiale. Acesta se integrează ușor în instalații moderne de ambalare și poate funcționa ca parte a unei linii de îmbuteliere second-hand pentru producția de băuturi. Construit pentru precizie și repetabilitate, utilajul este compatibil cu capacele Helicap 23, răspândite în aplicații de ambalare cartonate. Structura robustă și tehnologia consacrată Tetrapak asigură performanță stabilă pentru producătorii care doresc optimizarea eficienței ambalării industriale fără a compromite calitatea. Utilajul este disponibil cu posibilitatea de testare, oferind astfel siguranță privind funcționarea și fiabilitatea operațională. Date tehnice și specificații de performanță Producător: Tetrapak Model: Cap 30 Speed Denumire alternativă: Cap30 Speed An fabricație: 2012 Viteză de producție: până la 12.000 capace/oră Sistem de închidere: Helicap 23 (capac din plastic tip șurub) Dimensiune capac: 23 mm Tip recipient: ambalaje de carton Sisteme avansate de automatizare și control Modelul Cap 30 Speed este proiectat pentru funcționare fiabilă și automatizată în programe de producție solicitante. Caracteristicile tipice includ o interfață de operare intuitivă pentru configurare și monitorizare rapidă, logică de siguranță integrată și acționare de precizie pentru poziționarea constantă a capacului. Proiectată pentru disponibilitate ridicată, mașina permite conversii rapide și menține presiunea uniformă de aplicare, contribuind la calitatea produsului și reducând timpii de oprire în producția de băuturi pe schimburi lungi. Capabilități de integrare în linii de producție Acest automat de închidere poate fi integrat eficient în echipamentele anterioare și ulterioare din cadrul unei linii de îmbuteliere second-hand sau a unui întreg sistem de ambalare. Poate fi configurat pentru funcționare în linie cu transportoare și semnale de sincronizare, asigurând un flux uniform al produsului. Compatibilitatea cu Helicap 23 susține formatele de carton utilizate pe scară largă, făcându-l o alegere potrivită pentru linii industriale de ambalare care necesită randament fiabil și reducerea blocajelor. Amprenta și racordurile utilajului sunt adecvate pentru configurații uzuale de layout; poate funcționa ca stație independentă sau ca parte a unui lanț sincronizat multi-utilaj. Starea utilajului și istoricul de întreținere Aplicatorul este disponibil cu posibilitate de testare, ceea ce confirmă pregătirea pentru utilizare și funcționalitatea operațională. Ca soluție second-hand, reprezintă o opțiune eficientă din punct de vedere al costurilor pentru firmele care au nevoie de o funcție de închidere fiabilă, cu istoric dovedit...

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC594, Date tehnice & performanță Această linie completă de îmbuteliere PET este concepută pentru apă carbogazoasă și băuturi răcoritoare, oferind o performanță constantă și o calitate fiabilă pentru producția de băuturi. Combină suflare de înaltă eficiență, umplere izobară, etichetare, ambalare și automatizare end-of-line într-o linie de îmbuteliere second-hand coerentă, potrivită pentru unități industriale de ambalare din segmentul second-hand. Viteză de producție: 13.000–14.000 sticle/oră Recipient: sticle PET, gât 28 1881 Mașină de suflat: Sidel SBO10, 10 cavități Manipulare preformă: buncăr preformă Sidel EBH 2050 Transportor pneumatic: Sidel-Alsim Monobloc clătire/umplere/capsare: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Clătitor: 48 cleme, 1 sistem de tratare a apei Umplere: 60 valve izobare Podpfxjydn A Hs Abwsgt Capsator: 10 capete Premix/Mixer: Sidel-Alsim, debit 30 m³/h Uscător sticle: ACI Mașină de etichetat: Krones Contiroll, rotativă, 15 plăci, înfășurare PET, alimentare role Ambalator termocontractibil: Acmi Fenix, configurație folie simplă Aplicator de mâner: Smipack HA 35-50-70 Paletizator: Alsim Valiant 1I 1P, complet automat, tip împingere Înfășurător palet: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează interfețe HMI pe componente și funcții automate de control la fiecare stație pentru a simplifica operarea și schimbarea formatului. Blocul de umplere izobară asigură umplere precisă pentru băuturi carbogazoase, iar sistemul rotativ de etichetare cu alimentare din rolă permite aplicarea etichetelor la viteză mare și în mod continuu. Setările mecanice cu schimbare rapidă și componentele interschimbabile reduc timpii de oprire și optimizează schimbarea formatului în medii de producție de băuturi. Integrarea liniei de producție Proiectată pentru funcționare în linie, de la încărcarea preformelor până la paletizare, sistemul asigură transfer lin al sticlelor prin transportoare pneumatice și stele sincronizate în monoblocul de umplere. Integrează suflarea (upstream) cu etichetarea, termocontractarea, aplicarea de mânere și paletizarea (downstream), rezultând o soluție completă de ambalare. Linia este adecvată pentru apă carbogazoasă și răcoritoare, suportând mai multe formate și înălțimi ale sticlelor PET cu gât 28 1881. Stare utilaje & istoric service Această linie folosită este disponibilă spre vânzare, fiind prezentată operațională. Anii de fabricație ai componentelor variază între 1996 și 2019, reflectând o selecție atentă de echipamente de îmbuteliere. Cumpărătorii pot organiza inspecții pentru a evalua performanța, starea utilajelor și integrarea generală înainte de punerea în funcțiune în producția de băuturi. Performanță operațională & versatilitate Optimizată pentru produse carbogazoase, umplerea izobară asigură reținerea precisă a CO₂ și controlul spumei. Mașina de suflat Sidel p...

An de fabricație: 2018, stare: folosit, număr mașină/vehicul: AT89, Acumulator spirală Tetra Pak Helix folosit, lungime 44 metri, anul 2018 Acest acumulator Tetra Pak Helix folosit, cu o lungime de 44 de metri și din anul 2018, gestionează și optimizează eficient fluxul de producție în liniile de ambalare aseptice. Tetra Pak a fabricat acest model tip ACHX10-0400-44 în 2018 pentru prelucrarea ambalajelor din carton tip „brichetă”. Caracteristici tehnice și funcționale În primul rând, acest acumulator Tetra Pak Helix folosit colectează ambalaje folosind un sistem spirală cu o lungime totală de 44 metri. Funcția sa principală este de a compensa diferențele de viteză dintre echipamentele din amonte și din aval. Astfel, optimizează fluxul de producție și previne opririle instalației. De asemenea, modelul ACHX10-0400-44 oferă o capacitate temporară ridicată de stocare și asigură un flux continuu de recipiente fără a afecta integritatea structurală a acestora. Datorită arhitecturii spiralate, acest model optimizează spațiul disponibil și reduce amprenta ocupată în comparație cu alte sisteme liniare de acumulare. Prin această configurație, acumulatorul Tetra Pak Helix de 44 metri din 2018 asigură o eficiență operațională ridicată cu un necesar redus de spațiu, fiind deosebit de potrivit pentru linii cu dispuneri complexe. Materiale și compatibilitate Acumulatorul procesează ambalaje din carton tip „brichetă”, asigurând un tratament delicat pentru a preveni deformarea sau deteriorarea ambalajului. Pentru construcție sunt utilizate materiale rezistente la coroziune și ușor de igienizat, respectând normele industriei alimentare. Benzile transportoare și componentele interne minimizează frecarea, asigurând mișcarea lină a recipientelor. Integrarea în linia de producție Un avantaj important este integrarea facilă a acestui acumulator folosit Tetra Pak Helix în liniile de ambalare existente, datorită compatibilității cu echipamentele de umplere și închidere Tetra Pak. În special, sistemul electronic de control avansat sincronizează acumularea și eliberarea recipientelor în funcție de cerințele liniei, fiind adaptat dinamic nevoilor de producție. Acest mecanism optimizează gestionarea fluxului și reduce riscul blocajelor sau încetinirilor pe linie. Avantaje operaționale Utilizarea acumulatorului Tetra Pak Helix second-hand permite producătorilor să îmbunătățească semnificativ eficiența de producție. Reduce timpii de oprire ai echipamentului și optimizează performanța generală a instalației. De asemenea, designul compact și modular facilitează instalarea și mentenanța, reducând costurile operaționale. Construcția robustă și de înaltă calitate Tetra Pak garantează fiabilitatea și longevitatea sistemului. Pgsdpfx Aboyhbxpewet Concluzie pentru acest acumulator Tetra Pak În ansamblu, acest acumulator Tetra Pak Helix folosit reprezintă o soluție avansată pentru gestionarea fluxului de producție în liniile de ambalare aseptice, datorită capacității mari de stocare, eficienței operaționale și integrării flexibile în sistemele existente.

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, număr mașină/vehicul: M316, Specificații tehnice și date de performanță Acest monobloc electronic de îmbuteliere integrează clătirea, îmbutelierea izobarică și capsarea într-o platformă rotativă compactă dezvoltată de Krones. Optimizat pentru sticle PET și apă carbogazoasă, asigură performanțe ridicate cu stabilitate excelentă a procesului și igienă. Configurația include un sistem de umplere cu 80 ventile, un sistem de clătire cu 60 de clești de preluare și un echipament de înfiletare Zalkin cu 15 capete, precum și transport pe gât pentru ghidarea precisă a recipientelor. Capacitate producție: până la 25.000 sticle/oră Format sticlă actual: 0,5 L Material recipient: PET Transport pe gât: Da (transfer pe gât) Configurare gât: Alaska Ventile de umplere: 80 Capete de capsare: 15 (Zalkin) Management CO2: Da (îmbuteliere izobarică pentru produse carbogazoase) Tip mașină: rotativă Direcție de rotație: sens antiorar Pas: 111 mm Înălțime maximă recipient: 320 mm Înălțime de lucru: 1200 mm Producător: Krones Sisteme avansate de automatizare și control Monoblocul dispune de interfețe HMI Krones pentru operare și diagnosticare simplificată. Panourile dedicate, denumite KFS-3 și KRS-1, oferă monitorizare clară a procesului, contor de producție în timp real și funcții ghidate precum resetarea contorului de producție, gestionarea listei de erori și testarea lămpilor. Interacțiunea operatorului este facilitată printr-o tastatură intuitivă cu ajutor contextual și indicatoare de stare pentru toate modulele mașinii. - Panouri de comandă integrate Krones cu HMI - Contor de producție și vizualizare stare în timp real - Taste programabile pentru operare rapidă - Butoane de oprire de urgență și posturi de comandă securizate Integrare în liniile de producție Psdpfsyr Hvujx Abwsgt Concepută pentru mediile industriale de ambalare, această componentă uzată a unei linii de îmbuteliere poate fi integrată într-o instalație completă de producție băuturi sau utilizată autonom ca monobloc. Transportul pe gât garantează un flux constant pentru formatele ușoare PET, iar arhitectura rotativă permite schimbarea rapidă de format între dimensiunile compatibile. - Integrare în linie cu transportoare anterioare și ulterioare - Potrivită pentru manipularea sticlelor PET cu transport pe gât - Flexibilitate de format pentru 0,5 L, cu potențial de adaptare la dimensiuni apropiate, în funcție de uneltele de format - Ideal pentru apă plată și carbogazoasă în producția de băuturi Stare mașină și istoric de mentenanță Monoblocul a fost scos din producția normală acum aproximativ trei luni; nu au fost raportate probleme. Se află într-o stare tehnică excelentă și este pregătit pentru expediere imediată. - Stare funcționare: pregătit de lucru - Timp de la ultima producție: aproximativ 3 luni - Stare: excelentă; complet funcțional la momentul opririi

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, ore de funcționare: 26.600 h, număr mașină/vehicul: LC612, Linie Tetra Pak folosită, recondiționată, TBA 19 200 ml Slim Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere second hand este o soluție Tetra Pak pentru ambalaje carton aseptice, configurată pentru pachete Slim de 200 ml. Este proiectată pentru ambalare industrială și producție de băuturi lactate și sucuri de fructe, oferind performanță fiabilă și manipulare eficientă a liniilor secundare. Configurație: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Aplicator de paie + TCP70 Ambalator de carton + linie de benzi transportoare + controller de linie și cărucior de hârtie Viteză de producție: până la 7500 pachete/oră Pedpfoyvilzjx Abwegt Volum ambalaj: 200 ml Slim Tehnologie de umplere: Aseptica Tip recipient: Carton (pachete tip brick) Modele principale și coduri: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Ore de funcționare: 26.600 Ani indicați: Umplutură 2000, Ambalator 2008, Aplicator paie 2000 Automatizare avansată & sisteme de control Linia dispune de o arhitectură de automatizare industrială, potrivită pentru producție de alimente și băuturi cu disponibilitate ridicată. Evaluarea indică o platformă GE PLC la echipamentele secundare, cu recomandarea de upgrade PLC și acoperire I/O pentru a asigura fiabilitatea pe termen lung. Control: Controller central de linie cu logică integrată pentru transportoare PLC/HMI: Se recomandă upgrade GE PLC pentru modulele secundare Schimbare format: Kit inclus pentru schimbare la format 200 ml Slim; piese suplimentare pot fi necesare pentru alte dimensiuni Securitate: Protecții și sisteme de blocare conforme cu standardele pentru echipamente de ambalare aseptică Opțiuni de integrare a liniei de producție Această linie second hand pentru îmbuteliere este proiectată pentru operare în linie, de la umplere aseptică la aplicator paie și ambalator carton. Benzile transportoare conectează perfect mașinile pentru a asigura flux continuu și acumulare eficientă. Operare în linie: Umplutură → Aplicator paie → Ambalator carton Manipulare material: Linie de benzi transportoare conectată la controllerul de linie Domeniu de utilizare: Ideal pentru lapte și suc în ambalaje carton Slim 200 ml Scalabilitate: Potențial pentru adaptare la alte dimensiuni de carton cu kituri adecvate Stare utilaj & istoric întreținere Linia a fost evaluată după intervenții de întreținere și înainte de punerea completă în funcțiune. Umplutura poate fi operată până la etapa de producție (testul cu apă efectuat). Echipamentele din aval pornesc, dar necesită intervenții suplimentare înainte de încălzire și funcționare la capacitate maximă. Se recomandă o recondiționare cu înlocuire de componente la superstructură, corpul mașinii, sistemul de fălci, faldare finală, unitatea de service, aplicatorul de bandă și sistemele electrice. Stare actuală: În întreținere/reconfigurare Rezumat stare: Umplutură – stare bună/parțial remediată

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC608, Linie de îmbuteliere pentru sticle de sticlă second-hand, pentru cidru, 32.000 BPH Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere second-hand pentru sticle de sticlă este proiectată pentru producția de băuturi cu capace de coroană și ambalare industrială. Integrează inspecția, clătirea, îmbutelierea, etichetarea, ambalarea și paletizarea la sfârșit de linie, oferind o soluție robustă de ocazie pentru producția de băuturi. Depaletizator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 straturi/min Inspector sticle goale (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 sticle/min Mașină de spălat sticle: CBI JetMatic, 72 capete, 670 sticle/min Monobloc îmbuteliere/închidere cu capac: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 sticle/min, 80/14 capete Inspector sticle 1: Heuft Spectrum TX Încălzitor de sticle: CBI MCC 2000 Mașină de etichetat: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 sticle/min Inspector sticle 2: Heuft Spectrum TX Ambalator tip shrink-wrap: SMI SK 800F, 160 pachete/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 lăzi/min Separator lăzi: CBI Paletizator: Berchi Dinamatic PTF/2 Mașină de înfoliat palete: Robopac Helix HS 30, 30 palete/oră Codificator palete: Logopak LOGO Benzile transportoare + sisteme de control: transportor pentru sticle și lăzi de la CBI; transportor de paleți CBI Cântare pentru lăzi: John White & Son Cartomat 2 Codificator pentru cutii: Videojet Excel 100 Uscător/Suflantă pentru sticle: Jetair Jet-2; Sonic 150 Răcitor: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Tip recipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor de sticlă Viteza liniei (îmbuteliere): până la 850 sticle/min (limitată de configurația ulterioară) Automatizare avansată și sisteme de control Linia integrează control centralizat pentru depaletizare, inspecție, spălare, îmbuteliere, etichetare și ambalare. Subansamblurile pregătite pentru automatizare susțin viteze stabile: de la 160 pachete/min la ambalatorul shrink și până la 850 sticle/min la etichetare, cu operare eficientă la schimbarea ciclurilor de lucru. Blocajele de siguranță, butoanele de oprire de urgență și dispozitivele de protecție la sistemele rotative și mobile sporesc siguranța operatorului și asigură o producție fiabilă de băuturi. Logică de transport coordonată și acumulare pentru flux optim al produsului Inspecție automată (EBI și control post-etichetare) pentru asigurarea calității Control termic precis prin încălzitorul de sticle pentru reducerea condensului Codificare integrată a paleților și cutiilor pentru trasabilitate la sfârșit de linie Posibilități de integrare în linia de producție Podpfxsy Ef Ttj Abwogt Această linie de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru funcționare inline, de la depaletizator la mașina de înfoliat paleți, având stații modulare pentru conversie facilă la alte produse sau configurații.