Wp Haton Haton Bread Line cumpărați folosit (14.779)

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 1001, Cazan din oțel inoxidabil WP-UC 80 pe role, pentru mixerul UC 80 AC. Stare foarte bună. Lhsdpfx Aec Upuqenyoh

Stare: foarte bun (second hand), Silo-ul este demontat. Complet cu motoare de aspirație, tubulatură, membrane și sistem de comandă. Siloz de făină din oțel/oțel inoxidabil pentru 6,5 tone făină, un siloz pentru 3,5 tone și unul pentru 3 tone. Lhjdpfx Anogh A Sgjysh

Stare: foarte bun (second hand), 1x linie Tromp. Linie hibridă cu ghilotină dublă servo Rondo, capabilă de 200 tăieri/oră sau 80 ștanțări/min. Compusă din linia principală cu discuri de tăiere și marcaj pentru aluat, calibrator Burgess cu 2 dozatoare de făină, marcator Rondo, unitate de tăiere, tăietor manual cu senzor, depozitor Tromp cu scări, ghilotină Rondo cu cuțite și perforatoare, unitate portabilă pentru aluat rezidual, transportor de evacuare cu bandă cu sârmă, 3 transportoare de evacuare cu lanț, transportor de prindere, mașină de topping cu suport, cutie de format pe 6 linii, divizor de produse, 2 cuțite de aluat tip tambur (folii), 1 unitate de marcare (chevron), panou principal Tromp (birou), panou principal Rondo, panou HMI Tromp, panou HMI Rondo, 3 platforme cu o treaptă. Ledoy Enwhjpfx Anyehh

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Aceasta este o mașină de umplere inline pentru iaurturi și deserturi, destinată aplicațiilor de catering. Volumul de umplere pe recipient este de 1–5 kg. Mașina a fost utilizată de un client premium, având capacitatea de a respecta toate standardele de calitate, sănătate și siguranță. Capacitate: 5000 kg pe oră Sigilare: rolă de folie cu dispozitiv de sigilare și tăiere, precum și rolă pentru ghidarea materialului suplimentar Lodpfeynrzbsx Anyjhh Stații: Distribuitor de recipiente > Umplere > Sigilare > Aplicație capac > Tipărirea datei > Transportor de evacuare Protecție: Cabină complet închisă Stare: Bună Disponibilitate: Imediată

Stare: folosit, Detectoare de metale Safe Line Echipat cu clapetă de evacuare din oțel inoxidabil Complet din inox și ușor de curățat prin trape de acces Diametrul detecției metalului: 200 mm Lhjdpfsx Nzzzex Anyoh Înălțime totală de instalare: 1200 mm Vezi și celelalte anunțuri ale noastre VMA Wekerom

Stare: recondiționat general (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, durata garanției: 6 luni, siguranță electrică: 16 A, tensiune de intrare: 400 V, anul ultimei revizii majore: 2025, Divizor de aluat pentru pâine, pentru greutăți între 250 și 1650 grame. Complet revizuit, cu cameră de aluat recondiționată. Capacitate: 960 bucăți pe oră sau 16 bucăți pe minut. Lsdpfxsx Ahm Us Anyehh

Stare: foarte bun (second hand), Linie de dozare în cutii ABE CraftCan35 pentru cutii din aluminiu de 330 și 440 ml, cu 5 capete de umplere, cu adaos de spălător/suflator și transportor de intrare modificat pentru a acomoda un cap de imprimare cu data. O mare parte din tubulatură a fost înlocuită cu versiuni metrice standard (6 mm) față de racordurile inițiale de 1/4 cu care a fost construită linia. Video de prezentare disponibil. Ledpfx Anjyq Ezyjyehh

Stare: recondiționat general (utilizat), Linie completă pentru răzuirea brânzei, destinată blocurilor de brânză Cheddar sau Mozzarella. Ledpsp T Tghofx Anyehh Blocurile de brânză sunt tăiate în cuburi și alimentate către răzătoarea de brânză, apoi transportate pe un transportor înclinat, unde sunt doezate cu pudră și amestecate într-un tambur rotativ. Linia include: - Mașină de tăiat brânză Arcall - Transportor de transfer - Răzătoare Urschel CC - Transportor înclinat - Tambur de amestecare și răzuire Capacitate de producție: 1.000 kg de brânză răzuită pe oră. Sistemul de cântărire și ambalare poate fi adăugat la această linie pentru brânza răzuită.

Stare: bun (utilizat), 1 x Linie și sistem de sortare morcovi Poate fi folosit și pentru cartofi, ceapă, sfeclă roșie și varză de Bruxelles etc. Sistemul va fi scos din producție la sfârșitul lunii mai/începutul lunii iunie. Toate echipamentele au fost revizuite complet și verificate în perioada de primăvară pentru anul în curs. Separator resturi Haith Screen Bits Remover Screen Bit Remover elimină continuu fragmentele rupte de recoltă și resturile din fluxul de produs. Morcovii sunt plasați pe o bandă transportoare cu sită cu dimensiuni prestabilite ale ochiurilor. Pe măsură ce sita avansează, două agitatoare pe toată lățimea benzii mișcă ușor produsul, astfel că fragmentele și resturile cad pe un transportor de deșeuri aflat dedesubt, iar produsul bun este transportat mai departe. Viteza sitei și a agitatoarelor este controlată variabil și independent, adaptându-se la diferite condiții ale culturii. Sortator / Grader Ledpev I S D Sefx Anyjhh Sistem automat de sortare cu cameră Odenberg Titan 2 – instalat în 2008. Sortator Titan 2, model 6002.2, cu sortare în 3 trepte pentru morcovi. Primul sortator elimină produsul neconform, deteriorat etc., trimițându-l pe linia de deșeuri. Al doilea sortator elimină morcovii scurți, răsuciți sau deformați, care merg direct în tancul pentru produs second (valoare redusă). Toate rebuturile trec prin zona de sortare pozitivă, unde operatorul returnează orice produs care poate fi vândut ca produs valoros. Mașină de sortat de mare capacitate și cu necesar redus de întreținere Sortator flexibil, cu manipulare delicată asigurată Controlul calității și feedback-ul sunt disponibile prin intermediul unui ecran tactil intuitiv Precizie de clasificare constantă pe termen lung. Stație de sortare (Grading Station) Operatorii elimină manual orice produs inutilizabil către linia de deșeuri prin zona de sortare pozitivă. Pot lucra între doi și patru operatori, în funcție de calitatea produsului. Wyma Lift Roller Sizing Grader – instalat în 2019 Produsul este împărțit în cinci categorii de dimensiuni: - 500g, 0–25mm, merg în tancul de valoare redusă (value tank) - 1kg, 25–42mm maxim - Vrac: minim 30–45mm maxim - "Lumpers": minim 45mm în sus - Supradimensionat Wyma Lift Roller Sizer este un sortator după diametru potrivit pentru o gamă largă de fructe și legume, inclusiv morcovi, cartofi, păstârnac, sfeclă, citrice, ceapă, bulbi, varză de Bruxelles, rutabaga și alte produse rotunde sau tubulare. Este extrem de versatil, oferind multiple sortări dimensionale la un debit mare, cu o singură mașină. Poate procesa o gamă largă de dimensiuni și forme ale produsului, prin seturi diferite de role. Intervalele de dimensiuni sunt obținute prin ajustarea spațiului dintre role, la anumite poziții, pe lungimea utilajului. Lift Roller Sizer este construit din oțel inoxidabil și materiale plastice omologate pentru contactul cu alimentele. Cinci transportoare cu role Lift Roller. Toată structura de suport este inclusă. *Video disponibil la cerere* Localizat în Wexford, Irlanda. Ridicare de către cumpărător – utilajele vor fi demontate și încărcate pe vehiculul dumneavoastră. UKFM2-6653

Stare: folosit, Linie automată de umplere a sacilor Greutăți saci de la 5 kg până la 1000 kg Alimentare cu dispozitiv de spargere și sită pentru produs. Șnec transportor înclinat către buncăr înalt și mixer. Sistem de livrare către umplutorul de saci unde are loc cântărirea și detectarea metalelor înainte de punctul de umplere. Ljdpfx Anoyq Tb Ioyjhh Sistemul include un al doilea șnec mobil pentru umplerea big bag-urilor/sacilor de 1000 kg. Complet echipat cu toate comenzile pentru o funcționare eficientă a liniei de ambalare. După ambalare, sacii sunt sigilați cu o mașină de sigilat Saxon și apoi coaseți cu o mașină de cusut Singer.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2022, Linie de umplere și sigilare pungi cu cântărire multihead (Multihead Weigher & Pouch Bag Filling / Sealing Line). Poate amesteca trei produse diferite, cu greutăți diferite, într-o singură pungă. Componență: - Cântar multihead cu 24 de capete, fabricat din oțel inoxidabil sus304, 3-mix, 3 pâlnii superioare, jgheab plat la 100 de grade, plăci alveolare de 2,5L, ecran tactil, fotocelulă. - Mașină pentru pungi (Pouch Machine). Lhsdpfx Aevw Egrsnyeh - Set complet de piese de schimb pentru conversie. - Cadru (portic) cu scară de acces. - 3 elevatoare pentru alimentare. - Imprimantă Ice Viper. - Set de pereți de spălare compatibili. - 2 benzi transportoare tip cross-feed. - Toate manualele de utilizare și piesele de schimb incluse. Poate fi văzută în funcțiune. Se prezintă în stare excelentă.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, lăţime de lucru: 1.600 mm, lungime totală: 75.000 mm, lățime totală: 17.000 mm, Detalii tehnice: Linie de vopsire/finisare Cefla cu utilaje de aplicare cu rolă pentru finisarea panourilor *Lățime maximă de lucru: 1650 mm *Sistem automat de încărcare cu robot integrat *Dimensiuni linie: 75 x 17 m *Configurație linie: *3 x mașini de curățat cu perii Cefla Smartclean 32-B *3 x utilaje de lăcuire/vopsire cu rolă Cefla Smartcoater MF Evo *1 x mașină de finisare Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x tuneluri de polimerizare UV Cefla UV-R M1 1600 (câte 1 lampă UV fiecare) *1 x tunel de polimerizare UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lămpi UV) *1 x tunel de polimerizare UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lămpi UV) *Linie transportoare motorizată Cefla TR500 *Echipament automat de întoarcere panouri Cefla *Mașină de șlefuit superioară Costa cu 1 rolă și 1 pad de finisare Ledsyv Hzgopfx Anyshh *Sistem automat de încărcare cu 2 roboți ABB

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1997, Producător: Line Lhsdpfx Anjyf A H Noysh Tip: Seramill 240 Sistem de control: NUM 750 Cursă X: 6000 mm Cursă Y: 2500 mm Cursă Z: 950 mm Distanța între coloane: 2400 mm Masă: 6000 x 2100 mm Cap freză automat: 2,5° Turație ax principal: 3200 rpm Viteză de avans: 10 m/min Greutate mașină: aprox. 35 tone

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate este o instalație unde pietrele și rocile sunt concasate în bucăți mai mici sau pietriș. Aceasta include, de obicei, mai multe etape de concasare și sortare pentru a obține diverse dimensiuni și clase de materiale, esențiale în construcții, peisagistică și alte aplicații. Mai jos este o prezentare generală a componentelor și proceselor implicate într-o stație tipică de concasare: ### Componentele unei stații de concasare 1. Concasor Primar: - Scop: Concasorul primar, de obicei un concasor cu fălci sau cu con, descompune inițial roci mari în bucăți mai mici. - Funcție: Procesează material brut provenit din carieră sau mină și îl pregătește pentru prelucrarea ulterioară. 2. Concasor Secundar: - Scop: Un concasor secundar, precum un concasor cu con sau cu impact, reduce suplimentar dimensiunea pietrelor concasate. - Funcție: Rafinează materialul după concasarea primară, obținând agregate mai mici și de dimensiuni uniforme. 3. Concasor Terțiar (Opțional): - Scop: În unele configurații, se folosește un concasor terțiar, cum ar fi un concasor cu ax vertical (VSI), pentru formare și concasare fină. - Funcție: Produce materiale fin concasate pentru aplicații specifice, precum producția de beton sau strat drum. 4. Echipamente de Sortare: - Scop: Echipamentele de sortare, precum site vibrante sau tamburi de sortare, separă materialul concasat pe dimensiuni. - Funcție: Clasifică agregatele pe diferite gradații dimensionale, asigurând uniformitatea și respectarea specificațiilor tehnice. 5. Sisteme de Transportoare: - Scop: Benzile transportoare mută materialul între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. Ledpfx Ansq N U Dueyohh - Funcție: Asigură manipularea eficientă a materialului și funcționarea continuă a instalației. 6. Echipamente de Spălare (Opțional): - Scop: Instalațiile de spălare, cum ar fi spălătoarele de nisip sau rotoarele, pot fi folosite pentru îndepărtarea impurităților din produsele de nisip și agregate. - Funcție: Îmbunătățește calitatea produsului final prin curățarea acestuia și eliminarea fracțiilor fine sau contaminanților. ### Procesele implicate - Concasare primară: Bucățile mari de rocă sunt alimentate către concasorul primar și reduse la dimensiuni gestionabile. - Concasare secundară: Materialul concasat primar este procesat suplimentar pentru a obține agregatul dorit. - Sortare: Materialele concasate sunt sortate pentru separarea pe fracții și clase granulometrice. - Manipularea materialului: Benzile transportoare transferă materialul între etapele procesului. - Manipularea produsului finit: Produsul finit, precum nisipul și agregatele de diverse dimensiuni, este depozitat sau încărcat pentru transport către clienți sau șantiere. ### Aplicații - Construcții: Folosit la producția de beton, asfalt și materiale de fundație pentru drumuri. - Amenajare peisagistică: Agregate decorative și funcționale pentru grădini, alei și drumuri de acces. - Infrastructură: Fundamental pentru fundații, sisteme de drenaj și umpluturi structurale. În ceea ce privește capacitatea, sunt disponibile variante de 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, atât ca stații de concasare fixe cât și mobile.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 460 kW (625,43 CP), tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s-a impus ca un producător global de top, oferind linii integrate pentru producția de nisip și pietriș care transformă mineralele brute în materiale clasificate cu precizie. O linie de producție MINGYUAN nu este doar o sumă de utilaje; reprezintă un sistem sincronizat, proiectat pentru productivitate maximă, pierderi minime și costuri operaționale reduse. 1. Configurația principalelor echipamente Sistemul MINGYUAN urmează o filozofie de concasare în mai multe trepte, pentru a asigura atât forma cât și calitatea granulei. - Alimentator vibrant (Seria GZQ): Asigură alimentarea continuă și uniformă a concasorului primar. Dispune de bare grizzly pentru presortarea pământului și a materialului mărunt („fines”), protejând concasorul de uzură inutilă. - Concasor primar cu fălci (PE/Tip C): „Calul de povară” destinat spargerii inițiale a rocilor dure (granite, bazalt, pietriș de râu). Concasoarele cu fălci MINGYUAN utilizează o cameră de concasare adâncă, pentru un raport de zdrobire ridicat. - Concasor secundar (cu impact sau con): - Concasor cu impact (Seria PF): Ideal pentru materiale cu duritate medie; generează produs finit cubic, cu granulație excelentă. Ledeq Nywxopfx Anyehh - Concasor cu con (hidraulic/pe arc): Preferat pentru materiale cu duritate ridicată (granit/cuartz), datorită eficienței mari și consumului redus de piese de uzură. - Mașină de fabricat nisip (Seria VSI): „Finisorul”. Utilizează tehnologia „piatră-în-piatră” sau „piatră-în-fier” pentru formarea agregatelor și pentru obținerea nisipului artificial cu finețe ridicată. - Ciur vibrant / Sită (Seria YK): Ciur circular cu frecvență înaltă, clasează materialul pe fracții granulometrice specifice (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Mașină de spălat nisip (Seriile XSD/LSX): Îndepărtează nămolul și impuritățile, pentru ca produsul final să respecte standardele stricte pentru beton și asfalt. 2. Specificații tehnice & performanță MINGYUAN oferă soluții scalabile adaptate dimensiunii proiectului, de la unități mobile de capacitate redusă până la instalații industriale staționare cu productivitate mare. | Caracteristică | Specificații standard MINGYUAN | |---|---| | Capacitate de producție | 50 – 600 t/h (tone/oră) | | Dimensiune maximă de alimentare | până la 1.100mm (în funcție de modelul concasorului cu fălci) | | Dimensiune finală produs | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizabilă) | | Sistem de propulsie | Motoare electrice de înaltă eficiență sau hybrid diesel-electric | | Sistem de comandă | Panou centralizat de control PLC cu interblocări de siguranță | | Materiale prelucrate | piatră de râu, granit, calcar, bazalt, minereu de fier, deșeuri C&D | 3. Avantajul tehnic MINGYUAN Ceea ce diferențiază MINGYUAN pe piața globală este abordarea de „soluție completă într-un singur punct”: 1. Eficiență ridicată la concasare: Camerele optimizate de concasare măresc suprafața de contact dintre material și blindaje, reducând consumul de energie per tonă procesată. 2. Conformitate de mediu: Sistemele pot fi echipate cu pulverizare avansată pentru suprimarea prafului și benzi transportoare complet închise, pentru a respecta reglementările de mediu urbane stricte. 3. Durabilitate: Piesele de uzură (plăci fălci, bare de impact, mantale) sunt fabricate din oțeluri cu conținut ridicat de mangan sau crom, ceea ce prelungește semnificativ intervalul dintre reviziile de întreținere. 4. Flexibilitate la instalare: Fie că este o carieră montană s

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru concasare de agregate și balast sunt utilizate pentru zdrobirea și procesarea diferitelor materiale destinate proiectelor de construcții și infrastructură. Aceste concasoare sunt proiectate să spargă roci, pietriș sau bolovani mari în bucăți mai mici, producând agregate și balast, componente esențiale în industria construcțiilor. Mai jos sunt evidențiate câteva aspecte importante legate de echipamentele pentru concasarea agregatelor și balastului: 1. Concasor cu fălci: – Concresoarele cu fălci sunt utilizate frecvent pentru concasarea primară în producția de agregate și balast. Acționează prin comprimarea materialului între o falcă fixă și una mobilă. 2. Concasor cu impact: – Concasoarele cu impact sunt potrivite pentru formarea și obținerea de agregate fine. Acestea utilizează forța de impact pentru a zdrobi materialul, fiind adecvate pentru diverse tipuri de rocă și minereu. Ledpfx Aneq Nxrxeyjhh 3. Concasor cu con: – Concasoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară în producția de agregate. Sunt eficiente pentru obținerea de agregate bine granulate și cu formă ireproșabilă. 4. Concasor cu impact cu ax vertical (VSI): – Concasoarele VSI sunt concepute pentru formarea și obținerea de nisip artificial de înaltă calitate. Utilizează principiul „rocă pe rocă”, unde materialul este accelerat și zdrobit împotriva unor anvile fixe. 5. Concasor giratoriu: – Concasoarele giratorii sunt folosite în principal în exploatări miniere, dar se pot utiliza și la producția de agregate. Au un cap conic și o suprafață concavă, materialul fiind zdrobit între ele. 6. Concasoare mobile: – Concasoarele mobile, inclusiv concasoare mobile cu fălci sau cu impact, oferă flexibilitate și mobilitate pentru concasarea agregatelor și balastului direct pe șantier. Sunt utilizate frecvent în proiecte unde materialele trebuie procesate la fața locului. 7. Site și scalpoare: – Sitele și scalpoarele separă agregatele pe diverse sorturi după concasarea inițială. Sitele vibratoare sunt folosite pentru clasificarea materialelor în funcție de dimensiune. 8. Benzile transportoare: – Benzile transportoare sunt esențiale pentru transportul materialului între etapele de concasare și pentru depozitarea produselor finite, crescând eficiența manipulării materialelor. 9. Sisteme de suprimare a prafului: – Operațiunile de concasare pot genera praf, astfel că sunt utilizate sisteme de reducere a prafului pentru a diminua impactul asupra mediului și sănătății. Aceste sisteme pot include pulverizarea cu apă sau substanțe chimice speciale. 10. Controlul calității: – Măsurile de control al calității, precum analiza dimensiunii particulelor și testarea granulației, sunt esențiale pentru a asigura că agregatele și balastul produs respectă specificațiile tehnice și standardele în vigoare. 11. Considerente de mediu: – Echipamentele de concasare trebuie să respecte reglementările de mediu, fiind necesare măsuri pentru controlul prafului, reducerea zgomotului și gestionarea corespunzătoare a deșeurilor. La selectarea echipamentelor de concasare pentru agregate și balast, trebuie avute în vedere tipul materialului, dimensiunea dorită a produsului finit, capacitatea de producție și necesitățile de mobilitate. De asemenea, respectarea standardelor de siguranță și a normelor de mediu este crucială pentru operarea acestor echipamente.

Stare: folosit, Linie de debitare la lungime Pro-Eco cu nivelator de precizie tip casetă 60 x 0,187 x 50.000 lbs (A3789) Producător: Pro-Eco Stare: excelentă SPECIFICAȚII TEHNICE: LĂȚIME MAXIMĂ: 60" GROSIME MAXIMĂ: 0,187" PRODUCĂTOR – PRO-ECO AN FABRICAȚIE – 1985, REINSTALATĂ ÎN 2002 PLAJĂ LĂȚIMI – 8"–60" GROSIME TABLĂ – 0,024"–0,187" CAPACITATE GREUTATE – 50.000 lbs (25 tone) DIAMETRU EXTERIOR COIL – 36"–72" DIAMETRU INTERIOR COIL – 19"–24" LUNGIME FOAIE – 24"–168" LĂȚIME FOAIE – 8"–62" ÎNĂLȚIME PALET – 30" (INCLUSIV SUPORT DUNNAGE) GREUTATE PALET – 20.000 lbs DIRECȚIA LINIEI – DREAPTA LA STÂNGA VITEZĂ LINIE – 50–300 FPM (VARIABILĂ) TIP NIVELATOR – MECANIC, CU PANĂ, CU DOUĂ CASETE COMPONENTE LINIE: -Turnichet de stocare la intrare cu 4 brațe – Cărucior de alimentare bobine la nivelul podelei – Decoletor cu arbore tip consolă, cu frână răcită cu apă – Lamă de decojire pivotantă și telescopică – Role de prereglare la intrare – Ghidaje laterale cu role – Foarfecă pentru debitat la intrare – Trimmer lateral, acționare servo hidraulică (momentan nefuncțional) – Șasiu nivelator mecanic cu motor de 200 CP – Casetă #1: 19 role, diametru 2,50", 5 HI, 7 role de susținere – Casetă #2: 19 role, diametru 1,75", 5 HI, 7 role de susținere – Masă inspecție și transfer bandă, cu role antiamprentă – Mese de quadrant la groapa de buclă, cu role antiamprentă – Masă de reglare a benzii cu role pentru pătrat – Alimentator de precizie cu role, motor de 55 CP – Foarfecă de tăiere mecanică de mare viteză, motor de 40 CP – Transportor de inspecție a plăcilor, cu bandă antiamprentă – Bandă transportoare pentru respingeri, cu bandă antiamprentă și container de resturi – Stivuitor pneumatic de 14 ft, cu ghidaje de pătrare și opritor final – Transportor lift pentru stivuitor 14 ft, cu role de descărcare finală – Transportor de ieșire stivuitor 14 ft, cu role de descărcare la capăt – Posturi de comandă pentru operatori – Automatizare actualizată AC cu PLC Allen Bradley „Control Logix” (2006) – Automatizare acționare actualizată cu controlere Siemens „SIMOREG” (2006) Lhsdpfxethg Dij Anyeh – Sistem hidraulic cu circuit închis – Sistem de răcire cu apă în circuit închis

Stare: folosit, Linie de tăiere longitudinală SECO 60″ x 0,375″ x 50.000 lbs (A3791) – soluție ideală pentru debitarea longitudinală a tablei metalice în benzi, cu grosime maximă a materialului de 0,375″ și lățime maximă a colii de 60″. Destinată pentru oțel laminat la rece și la cald. Lățime banda tăiată: 18–60″ Cutie de viteze cu 2 trepte: 200–500 FPM Grosime procesabilă: 0,032″–0,375″ Linia completă include următoarele componente: - Cărucior de alimentare tip L pentru coli - Greutate maximă colă: 40.000 lbs - Decoletor: - Diametru interior colă: 23–30,5″ - Diametru exterior colă: 72″ maxim - Greutate maximă colă: 40.000 lbs - Bază glisantă - Expansiune hidraulică - Cilindru derulator și rolă de presiune (peeler & hold down roll) - Dispozitiv de rupere cu 5 role - Ghidați margini reglabile la intrare - Foarfecă de capăt la intrare - Cap de tăiere longitudinală: - Arbori de 10″ - Motor de acționare 40 HP - 2 bobinatoare de resturi - Recoletor: - Diametru exterior colă: max. 72″ - Diametru interior colă: 24″ - Motor DC 150 HP - Turnantă de ieșire cu 3 brațe Lodpfx Anstiy Ntsyshh - 40.000 lbs per braț - Rotire motorizată Linie completă cu cuțite, garnituri, distanțiere, tablouri de comandă, hidraulică și electrică.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: P1065-22-A-01, model de controler: Siemens SPS S7, material perete: oțel inoxidabil, capacitate de răcire: 180 kW (244,73 CP), debit nominal: 16.500 m³/h, înălțimea produsului (max.): 150 mm, Din cauza unei reprogramări a unei vizionări, sfârșitul licitației a fost amânat pentru joi, 25.06.2026! Prețul de achiziție al utilajului a fost de 650.000 €! DETALII TEHNICE Capacitate (la chifle de cca. 60g): 10.000 - 15.000 buc/oră Layout: Dispunere 180° Număr de etaje: 17,5 Înălțime utilă produs: cca. 150 mm Distanță între etaje: cca. 216 mm Putere totală de răcire: cca. 180 kW Consum total de energie: cca. 70 kW Conexiune electrică: 400 / 230 V, 3 Ph, 50 Hz Agent frigorific: R717 Tip sistem răcire: pompă NH3 Temperatură ambient: peste 10 °C Sistem bandă transportoare Ghidare bandă: de jos în sus Înălțime intrare: cca. 8.500 mm / 500 mm în afara pereților celulei Înălțime ieșire: cca. 4.728 mm / 400 mm în afara pereților celulei Tip bandă: Bandă transversală din oțel inoxidabil cu margini laterale pe ambele părți Împletitură bandă: 12,7 x 27,43 mm Grosime fir: 1,4 mm Lățime bandă: cca. 762 mm Lățime utilă bandă: cca. 700 mm Lungime utilă bandă: cca. 300 m Lungime totală bandă incl. intrare/ieșire: cca. 320 m Carcasă Lungime carcasă: cca. 8.700 mm Lățime carcasă: cca. 6.920 mm Înălțime carcasă: cca. 5.200 mm Grosime izolație: cca. 140 mm Elemente din plastic: cca. 2.600 mm Lățime culoar de operare: cca. 1.500 mm Evaporatoare Număr evaporatoare: 4 buc. Putere per evaporator: cca. 60 kW Ghidare aer: vertical aspirat, 45° în sus Temperatură aer: cca. -32 °C Temperatură evaporare: cca. -40 °C Lhjdpfxozardte Anyoh Dezghețare: manuală cu aer sau gaze fierbinți Suprafață evaporatoare: 311 m² fiecare Debit aer: 16.500 m³/h fiecare Ventilatoare: 4 buc. per evaporator Putere ventilator: cca. 7,5 kW Încălzire inel aer: 4 x 0,72 kW Interval dezghețare: secvențial Încălzire tavă: gaze fierbinți Control și panou electric Sistem de control: Siemens PLC S7 CPU: 1512SP-PN Ecran tactil: 12" Panou operare: TP-1200 Comfort-Panel Interfață cu instalația frigorifică: 0 - 10 V Antrenare principală: 1 x cca. 2,2 kW Overdrive: cca. 1,1 kW Tabloul electric: inox pe suport din inox Afișare temperatură: minim 1x pe zi Contor ore funcționare: prezent Curățare bandă: complet programabilă Lampă de alarmă: vizual, verde/galben/roșu Construcție Material: inox 1.4301 Bandă transportoare: inox, 762 mm Limitatori laterali bandă: cca. 25 mm Număr ieșiri: 2 buc. Ghidaje produs: 2 buc. ECHIPARE Construcție din inox Carcasă izolată cu grosime de 140 mm Bandă inox cu margini laterale ambele părți Cursă bandă de jos în sus Montaj interior spirală cu un singur turn Intrare jos Ieșire sus Construcție igienică Plastice cu aprobare alimentară Acces facil pentru mentenanță Motor principal SEW cu convertizor Danfoss Overdrive SEW cu convertizor Danfoss Motoare clasă eficiență energetică IE3 Siemens PLC S7 cu CPU 1512SP-PN TP-1200 Comfort-Panel Ecran tactil Viteză variabilă bandă Contor ore funcționare Sistem de semnalizare cu semafor și sirenă Buton de oprire de urgență și senzori de siguranță Control înălțime și bandă pe fiecare etaj Dulap inox pe suport inox Iluminare LED a congelatorului prin touchpanel Tavă de bază inox sudată cu pantă și scurgeri apă Încălzire anti-îngheț cu circuit de rezervă Senzor temperatură pardoseală cu senzor de rezervă 4 blocuri de evaporatoare separate cu câte un ventilator fiecare Tuburi evaporator din inox Carcasă evaporator din inox Tăvi evaporator din inox Dezghețare cu gaze fierbinți din inox integrat Dezghețare secvențială Trapă de inspecție în cutia ventilatorului Mentenență la distanță Ethernet

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2020, număr mașină/vehicul: 1787, Funcționalitate: complet funcțional, temperatură: 1.150 °C, lungime totală: 23.700 mm, lățime bandă transportoare: 620 mm, capacitate de încălzire: 320 kW (435,08 CP), înălțime de trecere: 100 mm, Instalația a funcționat foarte puțin și se află într-o stare excepțională. DETALII TEHNICE Temperatură maximă de lucru: 1150°C Lățimea benzii transportoare: 620 mm Putere instalată de încălzire: 320 kW în 8 zone Combustibil: Gaz natural Operare: Hidrogen + Azot (N2 + H2) integrate Înălțime utilă: 100 mm Dimensiuni Lungime masă de alimentare: 2 m Lungime zonă de ardere LED3: 1,5 m Lungime zonă de sinterizare: 7,5 m Lungime zonă de răcire rapidă: 1 m Lungime zonă de răcire convectivă: 2 x 4 m Lungime descărcare fără flacără cu duș de aer: 2 m Lungime masă de descărcare: 2,7 m Lungime totală instalație: 23,7 m Lhjdpfezclphjx Anysh Lățime totală instalație: 2,3 m DETALII DESPRE MAȘINĂ Consumul de gaz natural: 25 m³/h (80 mbar) Consumul de N2: 45-65 m³/h (max. 80 mbar) Consumul de H2: 0,5 - 15 m³/h (80 mbar) Apă de răcire: 3-5 m³/h (fără presiune; temperatură) ECHIPARE Evacuare fără flacără Mufă ceramică Termocupluri duble Programabilă Sistem de diagnostic online Arzătoare recuperative cu emisii reduse de NOx Tuburi de arzător SiSiC Zonă de decerare LED3 (utilizarea energiei chimice din ceară și condiții de ardere îmbunătățite, în special pentru piese grele de metal dur (>0,9 kg)) Funcție „Comparare viteză bandă valoare dorită/valoare reală”

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Optimizator Grecon Dimter OptiCut 200 Secțiune transversală nominală minimă: 30 x 12 mm Lhodpfxezf I Tge Anyeh Domeniu maxim de tăiere: 250 x 12 mm sau 160 x 80 mm Viteză de alimentare: 180 – 240 m/min Sortare automată: 4 ejectoare Recipient pentru deșeuri cu bandă transportoare

Stare: folosit, RAKOBAK H-Line este o cameră profesională pentru afumare și procesare termică, proiectată pentru unități mici și mijlocii de producție alimentară. Acest sistem multifuncțional permite efectuarea mai multor operațiuni de procesare într-o singură unitate, inclusiv gătire, coacere, afumare la rece, afumare la cald, afumare cu abur, uscare, maturare și condiționare. Camera este proiectată pentru a asigura distribuția uniformă a căldurii, aburului și fumului pe întreaga zonă de procesare. Un sistem de circulație a aerului cu performanță ridicată oferă rezultate constante ale procesării și garantează calitatea fiabilă a produsului. Sunt disponibile diverse opțiuni de încălzire, inclusiv electrică, pe gaz, pe ulei sau cu abur, pentru a răspunde diferitelor cerințe de producție. RAKOBAK H-Line este dotată cu un sistem automat de curățare care simplifică întreținerea și susține standarde ridicate de igienă. Unitatea include, de asemenea, control automat al clapetelor, reglarea umidității, monitorizarea temperaturii la miez și un semnal acustic care indică finalizarea procesului. Lhodpfxszgp Rco Anyoh Specificații tehnice Producător: Schwan Apparatebau Model: RAKOBAK H-Line Tip: Cameră de afumare și procesare termică Procese: Afumare, coacere, gătire, uscare, maturare și condiționare Încălzire: Electrică, pe gaz, pe ulei sau cu abur Sistem de curățare: Automat Control umiditate: Da Monitorizare temperatură la miez: Da Domeniu de utilizare: Industria prelucrării cărnii și alimentelor

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mașina automată pentru panouri de acoperiș cu blocare rapidă Snap Lock SL-1 Auto este proiectată de compania noastră pentru producția automată de panouri de acoperiș cu blocare automată. Această mașină formează închizătoarea panoului de acoperiș prin laminare cu ajutorul unor role speciale de profilare. Totodată, în timpul procesului de laminare, realizează perforarea orificiilor de prindere pentru fixarea panourilor de acoperiș. Mașina automată Snap Lock pentru panouri de acoperiș SL-1 Auto este compusă din: - Secțiunea de profilare, care formează direct profilul dorit al panoului cu ajutorul rolelor de laminare. Mașina este echipată cu un sistem de reglare rapidă a lățimii – pentru schimbarea lățimii este suficient să rotiți o roată de reglaj specială. Mașina dispune de 10 seturi de role de profilare pentru realizarea sistemului de închidere tip click-seam. Este prevăzută și cu un utilaj special pentru perforarea orificiilor de prindere în panouri. - Sistemul de automatizare al mașinii, cu următoarele elemente principale: panou de comandă automat, panou de comandă manual, dulap de comandă, roată de măsurare. Acest sistem permite operatorului să programeze mașina pentru operațiuni de laminare și tăiere a metalului în mod automat. Este foarte ușor să se seteze numărul de panouri de produs și lungimea acestora; trebuie doar introdusă tabla în mașină, care va lamina panourile cu click-seam la lungimile și cantitățile dorite, complet automat. De asemenea, este posibilă realizarea de sarcini multiple (multi-tasking). Folosind panoul de control manual, pot fi verificate fiecare etapă a modului automat înaintea rulării complete în regim automat. - Foarfeca tip ghilotină, destinată tăierii panourilor click de diverse lățimi. Configurația specială a lamelor permite tăierea acestui profil și obținerea unui produs finit de calitate superioară. Sistemul de tăiere este acționat electric, pentru operațiuni de tăiere rapide și ușoare. Ca echipamente opționale pentru mașină, oferim: - Decoiler manual pentru montarea simplă a rolei de tablă și alimentarea cu metal a mașinii. - Decoiler complet automat pentru a automatiza la maxim procesul de profilare. - Role pentru panouri nervurate pentru formarea de nervuri suplimentare pe panourile click-fold, conferind acoperișului un aspect mai interesant și sporind rigiditatea sistemului. - Mașina de formare panouri nervurate RPFM (mașină pentru panouri tip microwave), destinată ondulării suplimentare a panourilor de acoperiș. Datorită greutății reduse, mașina automată de profilare pentru panouri de acoperiș cu blocare automată SL-1 Auto poate fi utilizată atât la construcția halelor civile și industriale, în ateliere sau fabrici, cât și direct la șantier, pe acoperiș. Utilizarea mașinii în apropierea locului de montaj elimină costurile de transport și riscul de deteriorare a foilor de acoperiș asociat acestora. Înălțimea profilului de panou de acoperiș snap lock, după montaj, este de 26mm. La cerere, putem produce și mașini pentru profil cu înălțimea de 31mm. Lhedpfxsn Hqmmj Anysh Lățimea maximă a semifabricatului pentru profilare este 700mm. Lățimea minimă este 250mm. Mașina automată pentru panouri de acoperiș cu blocare rapidă SL-1 Auto are o carcasă de protecție specială care previne pătrunderea obiectelor străine în zona de lucru a utilajului. Prin urmare, mașina automată Snap Lock SL-1 Auto este ușor de utilizat grație modului automatizat, minimizând necesarul de intervenție a operatorului și oferind panouri de acoperiș

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mașina automată de tip snap lock pentru acoperișuri metalice SLP-1, cu opțiune de perforare laterală, reprezintă cel mai nou proiect al companiei noastre pentru echipamentele destinate producției de țigle metalice. Mașina SLP-1 auto permite fabricarea panourilor cu îmbinare click-seam cu orificii de fixare și poate perfora părțile laterale ale panourilor, permițând îndoirea muchiei panoului pentru a fi ulterior îmbinată cu elementele acoperișului. Echipamentul este dotat cu un sistem de automatizare, astfel producția se realizează complet automat. Procesul se desfășoară după cum urmează: operatorul introduce capătul rolei de tablă metalică între rolele de tragere, acestea transportând materialul către secțiunea de profilare. La începutul procesului de profilare, două prese pneumatice laterale realizează decuparea marginilor panourilor. După această etapă, materialul trece prin secțiunea următoare de role, unde profilul panoului de acoperiș este format progresiv, iar rolele speciale decupează orificiile de fixare. La finalul liniei de profilare, o foarfecă automată taie panoul la lungimea setată. Deoarece tăierea laterală a panourilor se face la începutul procesului, la final este secționată doar partea plană, nu profilată, ceea ce îmbunătățește semnificativ calitatea, eliminând deformările ce pot apărea atunci când foarfeca ghilotină trebuie să taie și profilul de închidere al panoului. Specificații tehnice: Dimensiuni (mm): - Mașină de profilat: 3000x1400x900 - Foarfecă ghilotină: 400x1120x1130 Greutate (kg): - Mașină de profilat: 643 - Foarfecă ghilotină: 110 Putere de acționare: - Mașină de profilat: 1,5 kW, 220V (sau 380V la cerere) - Foarfecă ghilotină: 1,1 kW Grosime maximă tablă (mm): 0,6-0,7 Lățime material prelucrat (mm): 250-700 Viteza de profilare (m/min): până la 10 Mașina automată pentru panouri de acoperiș metalic SLP-1 este prevăzută cu sistem de automatizare, astfel încât operatorul are doar sarcina de a seta pe calculator numărul de panouri dorite și lungimea fiecăruia, restul procesului (profilare, tăiere) fiind realizat automat. Astfel, influența factorului uman este redusă la minim, scăzând erorile de fabricație, iar panourile rezultate au dimensiuni identice și sunt gata de montaj. Mașina SLP-1 auto are un sistem de ajustare rapidă a lățimii, astfel încât pentru schimbarea lățimii panoului, operatorul trebuie doar să rotească roata de reglaj, operațiunea durând foarte puțin. Opțiuni suplimentare pentru mașina SLP-1 auto: - Cuțit transversal pentru tăierea tablei la finalul procesului din rolă, reducând astfel pierderile de material; - Role pentru profil atipic, pentru realizarea de nervuri centrale înguste sau late pe panoul snap lock; Lodpfx Aneuzv Tzeyshh - Modul de microprofilare pentru realizarea de mici onduleuri pe întreaga lățime a panoului, îmbunătățind estetica și atractivitatea acoperișului; - Decoletor pentru derularea tablei, opțional fix pe podea, cu consolă manuală sau automatizată.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2017, 407 FELIETOARE de pâine second hand Treif. DATE TEHNICE: - alimentare 380V. DIMENSIUNI EXTERIOARE (în cm): Lhodpjzf N A Nsfx Anyeh - înălțime 112 - lățime 90 - lungime 80. Echipamentul este disponibil pentru vizionare în depozitul nostru (36-068 Bachórz, Polonia). Opțiuni disponibile contra cost: transport. Prețul afișat este net. VORBIM ENGLEZĂ, GERMANĂ, FRANCEZĂ, RUSĂ ȘI UCRAINEANĂ.