B+C Complete Production Line cumpărați folosit (95.287)

Stare: folosit, An de fabricație: 1970, Funcționalitate: complet funcțional, Întreaga linie funcțională de gater este de vânzare din cauza restructurării. Întregul utilaj poate fi achiziționat și pe componente separate. Gusdpex E Sn Dofx Ad Neh Preț după inspecție.

An de fabricație: 2022, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Oferim spre vânzare o linie funcțională și întreținută periodic pentru producția de ferestre din plastic. O oportunitate excelentă pentru producătorii de ferestre PVC de dimensiuni medii. Anul de fabricație: 2020–2022. • Centru CNC pentru prelucrarea și tăierea profilelor FA 1082 = 121.000 EUR • Centru de sudare și curățare a colțurilor TD 3020 = 62.000 EUR • Freză frontală PA 2010 = 4.000 EUR • Mașină CNC pentru tăierea garniturilor HJ 3010 = 8.000 EUR • Robot de ieșire M100 = 16.000 EUR • Unitate de presare a garniturilor CB200 = inclusă în preț Guedpfszanmqjx Ad Noh VALOAREA TOTALĂ INDIVIDUALĂ: 211.000 EUR OFERTĂ SPECIALĂ REDUCERE DE 10% PENTRU ÎNTREGUL SET PREȚUL PENTRU ÎNTREGUL PACHET: 190.000 EUR Mai multe fotografii / videoclipuri disponibile la cerere. Dacă aveți întrebări, nu ezitați să ne contactați. Avantaje: • Stare tehnică excelentă • Întreținere profesională regulată • Disponibilitate imediată • Economii semnificative în comparație cu prețul mașinilor noi • Potrivită pentru producția de ferestre PVC de volum mediu Informații suplimentare: • Posibilitatea de a cumpăra întreaga linie • Posibilitatea de a viziona linia în funcțiune • Preferăm vânzarea întregii linii Locație: Republica Cehă Anna Michlová

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1, tip de curent de intrare: trifazat, Componentele mașinii: 1. Unitate de lipire cap la cap a. Cadru de alimentare cu 2x 2018 „Unigripper” Pneutec 38960, bară de ridicare cu vacuum, 100x8 cm b. bandă transportoare de alimentare cu clești c. „Meler” B4 VS, topitor de adeziv d. Ferăstrău circular de tăiere, Ø 300 mm, model 2004 2. Mașină de lipire pentru parchet a. Tampon b. Rolă de aplicare adeziv c. Formare stivă d. Capacitate: lățime de 100 mm - 300 mm, lungime de până la 3000 mm și grosime de 9 - 12 - 15 mm e. Cărucior transversal 3. Presă de lipire Opțiunea 1: tăiere la lungimi predefinite Gsdpfx Adjz Rkbco Njuh În unitatea de lipire cap la cap, fâșii de placaj pre-tăiate sunt așezate într-un tampon folosind bare de vacuum. Din tampon, o fâșie este condusă de-a lungul unui cap de aplicare a adezivului topit. Adezivul topit este aplicat și fâșia este presată împotriva capătului fâșiei anterioare. Fâșiile lipite cap la cap sunt tăiate la lungimi predefinite. Fâșiile tăiate sunt transportate mai departe și acoperite cu un strat de adeziv PVAc, folosind o rolă de aplicare a adezivului. (În absența unei solicitări din partea operatorului, tamponul este umplut.) Fâșia de placaj acoperită cu adeziv este împinsă manual sau automat pe stivă. Un strat superior este apoi așezat pe adeziv. Se formează o stivă cu o înălțime maximă de 60 cm. (În cazul lungimilor variabile, sunt așezate grinzi între diferitele lungimi.) Cu ajutorul căruciorului transversal, stiva este poziționată în fața uneia dintre cele șase prese. Stiva este împinsă în presă și, cu ajutorul benzii transportoare, stiva este ghidată în presă. Stiva poate fi acum presată. Prin intermediul unui comutator, bara presei coboară și, cu ajutorul butonului rotativ, presiunea presei poate fi reglată. Opțiunea 2: lipire la lungimi standard fără tăiere Cu ajutorul unui program software separat, mașina poate funcționa și fără unitatea de lipire cap la cap. Atunci când lungimea stratului superior și lungimea placajului coincid, unitatea de lipire cap la cap poate fi dezactivată. Funcționarea mașinii este atunci similară cu opțiunea 1, dar la capăt nu se aplică adeziv, iar fâșiile nu sunt tăiate de ferăstrău. Ultima modificare adusă mașinii: 2018 Video YouTube: shorts/VhgYFOVvSfY?feature=share

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate este o instalație unde pietrele și rocile sunt concasate în bucăți mai mici sau pietriș. Aceasta include, de obicei, mai multe etape de concasare și sortare pentru a obține diverse dimensiuni și clase de materiale, esențiale în construcții, peisagistică și alte aplicații. Mai jos este o prezentare generală a componentelor și proceselor implicate într-o stație tipică de concasare: ### Componentele unei stații de concasare 1. Concasor Primar: - Scop: Concasorul primar, de obicei un concasor cu fălci sau cu con, descompune inițial roci mari în bucăți mai mici. - Funcție: Procesează material brut provenit din carieră sau mină și îl pregătește pentru prelucrarea ulterioară. 2. Concasor Secundar: - Scop: Un concasor secundar, precum un concasor cu con sau cu impact, reduce suplimentar dimensiunea pietrelor concasate. - Funcție: Rafinează materialul după concasarea primară, obținând agregate mai mici și de dimensiuni uniforme. 3. Concasor Terțiar (Opțional): Guedpfx Adeq N U Duo Nsh - Scop: În unele configurații, se folosește un concasor terțiar, cum ar fi un concasor cu ax vertical (VSI), pentru formare și concasare fină. - Funcție: Produce materiale fin concasate pentru aplicații specifice, precum producția de beton sau strat drum. 4. Echipamente de Sortare: - Scop: Echipamentele de sortare, precum site vibrante sau tamburi de sortare, separă materialul concasat pe dimensiuni. - Funcție: Clasifică agregatele pe diferite gradații dimensionale, asigurând uniformitatea și respectarea specificațiilor tehnice. 5. Sisteme de Transportoare: - Scop: Benzile transportoare mută materialul între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. - Funcție: Asigură manipularea eficientă a materialului și funcționarea continuă a instalației. 6. Echipamente de Spălare (Opțional): - Scop: Instalațiile de spălare, cum ar fi spălătoarele de nisip sau rotoarele, pot fi folosite pentru îndepărtarea impurităților din produsele de nisip și agregate. - Funcție: Îmbunătățește calitatea produsului final prin curățarea acestuia și eliminarea fracțiilor fine sau contaminanților. ### Procesele implicate - Concasare primară: Bucățile mari de rocă sunt alimentate către concasorul primar și reduse la dimensiuni gestionabile. - Concasare secundară: Materialul concasat primar este procesat suplimentar pentru a obține agregatul dorit. - Sortare: Materialele concasate sunt sortate pentru separarea pe fracții și clase granulometrice. - Manipularea materialului: Benzile transportoare transferă materialul între etapele procesului. - Manipularea produsului finit: Produsul finit, precum nisipul și agregatele de diverse dimensiuni, este depozitat sau încărcat pentru transport către clienți sau șantiere. ### Aplicații - Construcții: Folosit la producția de beton, asfalt și materiale de fundație pentru drumuri. - Amenajare peisagistică: Agregate decorative și funcționale pentru grădini, alei și drumuri de acces. - Infrastructură: Fundamental pentru fundații, sisteme de drenaj și umpluturi structurale. În ceea ce privește capacitatea, sunt disponibile variante de 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, atât ca stații de concasare fixe cât și mobile.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, SAPI Acoperire cu pulbere Stratul perfect pentru protecție durabilă. Acoperirea cu pulbere este o metodă extrem de eficientă și larg răspândită pentru aplicarea unui strat protector și decorativ pe diferite tipuri de suprafețe. Este un proces de finisare uscată, în care o pulbere fină compusă din rășini, pigmenți și aditivi este aplicată pe un substrat. Pulberea este încărcată electrostatic, astfel încât aderă uniform pe suprafață și formează un strat omogen. Pentru a obține o aderență și o durabilitate optimă, substratul este curățat și pregătit în prealabil. Uleiurile, murdăria și alte impurități sunt îndepărtate pentru a asigura o suprafață curată. Acest lucru este esențial pentru ca pulberea să adere eficient la substrat și să se obțină o acoperire fermă și de lungă durată. O instalație de acoperire cu pulbere este compusă, de obicei, din diferite componente și echipamente necesare pentru aplicarea și polimerizarea straturilor de pulbere. SAPI_Powder_spray_gun Cabină de pulverizare și zonă de pulverizare Cabina asigură un mediu curat pentru procesul de aplicare și garantează o distribuție uniformă a pulberii. Pistol pentru acoperire cu pulbere Un pistol pentru acoperire cu pulbere este utilizat pentru a aplica materialul de acoperire pe piesa de prelucrat. Sistem de alimentare cu pulbere Sistemul de alimentare cu pulbere constă dintr-o pâlnie sau un rezervor în care se depozitează materialul de acoperire cu pulbere. Acesta include de regulă echipamente precum pompe de pulbere, furtunuri de alimentare și site pentru pulbere, pentru a transfera pulberea de la depozit la pistolul de pulverizare. Echipamente de pretratare Instalațiile de pretratare sunt utilizate pentru pregătirea substratului înaintea aplicării stratului de pulbere. Acestea pot include operații precum curățarea, degresarea, clătirea și tratarea suprafeței, pentru a asigura o aderență și o durabilitate optimă a stratului de acoperire. Cuptor de polimerizare Un cuptor de polimerizare este o componentă esențială a unei instalații de acoperire cu pulbere. Acesta este utilizat pentru a încălzi substratul acoperit la temperatura optimă, astfel încât pulberea să se topească, să curgă și să se întărească formând o suprafață durabilă. Cuptorul dispune, de regulă, de un sistem de transport cu conveior sau suporturi pentru transferul pieselor acoperite prin camera de polimerizare. Sistem de extracție Instalația este echipată cu un sistem de extracție pentru eliminarea excesului de pulbere, vaporilor sau compușilor volatili generați în timpul procesului de acoperire. Acesta contribuie la menținerea unui mediu de lucru curat și sigur pentru personal și previne acumularea particulelor de pulbere în aer. Guodpswf Dpgofx Ad Nsh

Stare: folosit, Linie de etichetare cu cântărire și preț Mettler Toledo Gsdpfx Adeq E T U Rj Neuh Mai multe informații în curând, dimensiunile se găsesc în albumul foto

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 2,2 kW (2,99 CP), greutate totală: 180 kg, greutatea goală: 150 kg, volumul cupei: 1 m³, An de fabricație: 2026, LK100 Concasseur cu fălci de laborator - Concasseur de piatră, concasor la scară pilot Gedpjytnl Tefx Ad Nouh

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2008, Linie de producție de pâine Rademaker Crusto, lățime 600 mm. Linia de producție de pâine Rademaker Crusto este o linie versatilă, destinată fabricării unei game largi de produse de panificație artizanală. Concepută pentru a manipula aluatul cu delicatețe și pentru a asigura o calitate constantă a produselor, această linie combină operațiunile de laminare a aluatului, dozare, pliere, tăiere, adăugare de topping și transfer al produsului într-un proces de producție eficient. Linia este echipată cu un sistem de control PLC Siemens complet automatizat, cu ecran tactil color, permițând selectarea rapidă a rețetelor și operarea ușoară. Datorită designului său modular, linia poate produce diverse produse de pâine cu o flexibilitate ridicată și rezultate constante. Anul de fabricație: 2008 Potrivită pentru producția de: Ciabatta Pâine pliată Baguete artizanale Pâine de cafea (Kranssi) Muhku Niittypitko Diverse produse de pâine pliate și cu topping Caracteristici principale: Lățime de lucru: 600 mm Sistem de laminare a aluatului X-Pack Stații multiple de presărare cu făină Stație de dozare rapidă Stație de dozare cu două role Rolă transversală Transportor pentru distribuirea aluatului Modul de pliere Modul de tăiere tip ghilotină Tăietor diagonal pentru baghete Unitate de pulverizare cu apă Modul universal de adăugare de topping Bandă retractabilă PLC Siemens cu ecran tactil color Gestionarea rețetelor Capacitate: Muhku – până la 10.000 buc./oră Ciabatta – până la 7.200 buc./oră Pâine pliată – până la 4.800 buc./oră Pâine de cafea Kranssi – până la 2.000 buc./oră Niittypitko – până la 2.000 buc./oră Capacitățile depind de dimensiunile produsului, configurație și caracteristicile aluatului. Specificații tehnice: Lățime de lucru: 600 mm Tensiune: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz Tensiune de control: 24 VDC Guodezub Rqjpfx Ad Neh Consum de energie: 21,9 kW Consum mediu de aer: 196 Nl/min Consum maxim de aer: 548 Nl/min Dimensiuni: aprox. 21.000 x 3.000 x 6.000 mm

Stare: revizuit în atelier (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, lățime totală: 620 mm, lungime totală: 1.450 mm, Linie de curățare și sudare URBAN-AKS 1610+TBA+SV 530/WT 530 funcționează direct de la dreapta la stânga Întreaga linie are o lățime de 6200 mm și o lungime de 14500 mm. AKS 1610: limitare a pasului de sudare de 0,2 mm - mașină de sudare orizontală cu 4 capete pentru profile de ferestre din PVC la un unghi de 90º Guodpferunl Hjx Ad Nsh - echipată cu un sistem integrat de descărcare pentru transportul către mașinile de curățare - poziționare electronică - control central SPS cu tastatură și display - sistem de sudare paralelă PLL – standard, care crește rezistența colțurilor cu până la 20% - dimensiunile elementelor sudate: min. 410 x 370 mm (lățime X înălțime Y) max. 3500 x 2300 mm (lățime X înălțime Y) - echipată cu un dispozitiv de formare a garniturilor pentru 4 capete de sudare TBA Masă transportoare (între mașina de sudare și mașina de curățare) - lățime 2600 mm, lungime 3500 mm, 8 șine de ghidare Acționată, pentru linii de producție automate. Masă transportoare acționată electric, benzi transportoare cu strat de velur sau strat aderent superior. Este posibilă conectarea mai multor mese transportoare. SV 530 Mașină de curățare a colțurilor CNC - până la 17 locații pentru scule - 2 axe - PC cu control CNC programabil, programabil pe ecran - programare simplă a etapelor de prelucrare în tehnologie de grup, selecție de program unic, listă sau automat - diagnosticare și rutină de service ușor de utilizat. Echipament standard: - opritor pentru cadrul interior - 2 unități de tăiere/canelare NO/NU - 1 disc de tăiere cu pânză de ferăstrău de 5 mm (SF) - 2 unități de canelare interioară IO/IU Înălțimea profilului: min. 30 mm, max. 130 mm/200 mm Lățimea profilului: min. 20 mm, max. 150 mm Dimensiunea cadrului interior: 210 mm x 210 mm Inclusiv dispozitiv de rotire WT-530 Dimensiuni: lățime: 6200 mm, lungime: 14500 mm Complet recondiționată, 6 luni garanție pentru piese. Pregătită pentru utilizare Poate fi vizionată la sediul central al companiei.

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 1995, Funcționalitate: complet funcțional, lățime de tăiere (max.): 1.370 mm, BM5150 Polar 137 INSTALAȚIE DE TĂIERE - revizuită => Preț pachet 26.000 € 1) Polar 137EMC-MON AT Mașină de tăiat 1995 -> Preț individual 18.000 € 2) Transomat TR1ER145-3 Descărcător/Paletizator -> Preț individual 10.000 € 3) Polar Vibrator RA-B-5 - cu rolă de netezire -> Preț individual 3.000 € 4) Lift de hârtie -> Preț individual 1.500 € În Germania: Garanție 3 luni cu montaj realizat de tehnicienii noștri Godpfx Adsv Ic H Do Nouh Pentru detalii suplimentare și negocieri de preț vă rugăm să ne contactați.

Stare: folosit, Linie de producție pentru ferestre, second-hand, marca SAC, compusă din: - Echipamente mecanizate - SAC, model P5, partea stângă - SAC, model P5, partea dreaptă - SAC, model T400 - Set de scule pentru ferestre, tip IV 72/92, pentru canate Gedpfjz Dttyjx Ad Neuh Date tehnice: - La cerere

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Bio Machines proiectează linii de producție, utilaje industriale și oferă servicii de montaj de peste 20 de ani. Oferim atât linii de producție complete, cât și utilaje individuale, adaptate nevoilor dumneavoastră. Soluțiile noastre includ: - Linii de producție peleți - Linii de producție brichete - Sisteme de uscare: rotative și pe bandă - Morile cu ciocane Godpfjylm Tyex Ad Nouh - Transportoare de tip moving floor - Silozuri pentru furaje - Tocătoare de lemn - Transportoare cu lanț, cu cupe, cu șnec și pe bandă - Cicloni - Silozuri de depozitare - Răcitoare pentru peleți - Site pentru rumeguș și peleți - Mașini de ambalat pentru saci mici și mari - Linii de paletizare pentru saci Și multe alte utilaje specializate.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2011, Linie completă de producție paste cu 2 matrițe Cappelletti este disponibilă. 1) Instalație de dozare și amestecare Pasta Technologies Group SRL pentru ingrediente de paste precum făină, apă și microingrediente. 2) Mașină combinată de amestecare și laminare a aluatului Pasta Technologies Group SRL MASA 540, an fabricație: 2022, grosime foaie aluat: 7mm-8mm, lățime foaie aluat: 540mm, role cu caneluri: 3, perechi de role netede: 1. 3) 2x mașini de format GEA/Pavan MRW 540, an fabricație: 2011, tipuri de paste: Ravioli/Cappelletti, capacitate de producție Ravioli/Cappelletti: 140/120 cicluri/min, lățime foaie aluat: 540mm, dimensiuni mașină (L/l/h): aprox. 1800mm/1700mm/1300mm, greutate: aprox. 1200kg, greutate șasiu umplere: aprox. 210kg. Include 2 scule Cappelletti 3D. 4) Bandă transportoare dublă și unitate de recuperare a deșeurilor. 5) Sistem de returnare a resturilor de aluat Pasta Technologies Group SRL RS100 cu ciclon. 6) Controlul și gestionarea completă a instalației prin Pasta Technologies Group QEHD. Documentație disponibilă. Este posibilă vizionarea la fața locului. Godpfxsw Dfgko Ad Njuh

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 18-4101, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, putere: 40 kW (54,38 CP), Această mașină a fost proiectată special pentru a produce pardoseli din parchet stratificat cu model „oase de pește” în două straturi, cu o precizie foarte mare. Gedpfxez Rkd De Ad Nsuh Tipuri de îmbinări aplicabile: - modele cu nut și feder, pentru îmbinare din stânga și din dreapta - modele cu nut și nut - modele Easylox® (sistem de îmbinare brevetat) Scândurile sunt ridicate din față și introduse în mașină. Brațele de prindere preiau scândura și o conduc de-a lungul frezelor de profilare. Aici este aplicat profilul, precum și eventuala muchie teșită. Apoi, scândurile sunt preluate de un al doilea sistem de transport, care le așează într-o poziție în care se aplică nutul/federul sau nutul/nutul, sau sistemul Easylox®. Mașina este controlată integral prin CNC și este extrem de precisă. Unghiul drept, lungimea, dimensiunea muchiei teșite și potrivirea sunt ajustate complet prin intermediul unui computer și cu o precizie foarte mare. Dimensiunea minimă a modelului „oase de pește”: 90x450 mm Dimensiunea maximă a modelului „oase de pește”: 220x1200 mm Mașina este compusă din: - panou de control digital cu ecran tactil „Sigmatek”; - braț de alimentare cu stivă, unitate de alimentare cu scânduri, cărucior de frezare, unitate de prelucrare a capetelor, cleme de transport, poziție fixă de frezare, unități de frezare în buză, unitate de descărcare a stivei, unitate de descărcare a scândurilor; capacitate, grosime minimă 12 mm, grosime maximă 25 mm, presiune de lucru a aerului comprimat 7 bari, viteză de avans a căruciorului de frezare 6 - 14 m/min, Ø freze cu prelungire 210 mm / 250 mm, freză de profilare Ø 250 mm, freză pentru muchie teșită Ø 250 mm, freză pentru buză Ø 44 mm - 50 mm; putere combinată de aproximativ 2 kW, pentru producerea de parchet cu model „oase de pește” din stânga/dreapta și Easylox; inclusiv manuale, cărți ale mașinii și furtunuri/tuburi flexibile până la tavan. Mașină complet automată, cu o precizie extremă!

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 32.3.0218, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, KÖNIG ARTISAN SFC – 2012 Linie compactă König pentru producția de pâini artizanale, ciabatte și diverse produse obținute prin tăierea unei benzi de aluat. An: 2012 Caracteristici principale * Producător: KÖNIG * Model: Artisan SFC * An: 2012 * Capacitate: până la 300 kg de aluat/oră * Lățimea benzii de aluat: până la 170 mm * Viteza benzii: până la 1,5 m/min * Bandă de alimentare lată pentru încărcarea aluatului * Sistem de făinărare * Role de calibrare a benzii de aluat * Sistem de tăiere longitudinală * Ghilotină pentru tăiere transversală * Stație de ștanțare/modelare * Role de tăiere și scule de ștanțare interschimbabile * Reglaj care permite producția de numeroase formate diferite Produse realizabile În funcție de sculele instalate: * Ciabatte * Pâini mici, pătrate * Pâini mici, dreptunghiulare * Pâini mici, triunghiulare * Produse artizanale * Produse ștanțate * Diverse forme speciale Mai multe scule de tăiere și de ștanțare disponibile împreună cu mașina. Artisan SFC procesează direct o bandă de aluat, permițând un tratament delicat, fiind deosebit de potrivit pentru aluaturi moi și produse artizanale. Mașina poate fi văzută și testată la cerere, cu programare prealabilă. Gujdpfx Adozyv Nxo Neh Fotografii, videoclipuri și informații suplimentare disponibile la cerere.

Stare: gata de utilizare (folosit), Mașina este în stare perfectă de funcționare. Demonstrație la fața locului sau demonstrație video live este posibilă. Gedpfsv Uabfex Ad Nouh

Stare: nou, An de fabricație: 2025, ore de funcționare: 100 h, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 20.000 kg, tensiune de intrare: 380 V, putere: 50 kW (67,98 CP), durata garanției: 12 luni, Dotări: Marcaj CE, compresor, documentație / manual, macara, De vânzare este o linie de producție nouă, complet echipată, pentru preforme și suflare de sticle din PLA și PET. Linia a fost fabricată în august 2025 și livrată în Lituania. Întreaga fabrică este echipată 100%. Cumpărătorul poate achiziționa o afacere foarte promițătoare și profitabilă. Producția de ambalaje biodegradabile pentru sticle, realizate din materiale BIOBASED, se desfășoară pe tot parcursul ciclului, până la obținerea sticlei finite. Linia include toate matrițele și echipamentele necesare, matrițe de suflare, matrițe pentru capace de sticle conforme cu standardele UE. Roboti și toate accesoriile. Pot fi utilizate atât biopolimeri PLA, cât și PBAT, PET și materiale rPET. Capacități ale liniei: 1. Preforme – 12.000.000 și mai multe pe an. 2. Capace pentru sticle – 17.000.000 pe an (28/1881 și 38/3S 1881). 3. Suflare semi-automată a sticlelor – 2 mașini, 1.000.000 pe lună. Echipamente: 1. Mașină de injecție – 180 t (pentru preforme). 2. Mașină de injecție – 150 t (pentru capace). 3. Răcitoare – 2 buc. (pentru mașinile de injecție). 4. Set complet de roboți – 2 buc. (pentru mașinile de injecție). 5. Matrițe de injecție – 6 buc. (4 matrițe pentru preforme, 2 matrițe pentru capace). Toate matrițele respectă standardele (pentru lapte, iaurt, băuturi, sucuri și alte industrii). Matrițele sunt complet echipate cu sistem de canal cald. 16 gr / 38 3S, 20 gr 38 3S, 36 gr 38 3S, 20 gr 1881 28 mm. Matrițe pentru capace – 38 mm/3S și 28 mm 1881 (capacul rămâne pe gâtul sticlei). 6. Uscătoare – 2 buc., 300 și 400 kg. 7. Echipament de suflare – 38 mm/3S (set complet). 8. Echipament de suflare – 28 mm/1881 (set complet). 9. Matrițe de suflare – 4 buc. (38 mm: 250 ml, 500 ml, 1000 ml; 28 mm: 500 ml). 10. Unitate de refrigerare (pentru linia de suflare). 11. Compresor (pentru suflare și injecție). 12. Uscător de aer (pentru suflare și injecție). 13. Alte echipamente (transportoare, mixere). Toate echipamentele de producție sunt standardizate și respectă toate cerințele UE și ale producătorului. Aceasta este o soluție foarte bună pentru a începe propria afacere profitabilă și promițătoare. Prețul cerut pentru întreaga linie este de 160.000 EUR. Gusdjzv S Uvspfx Ad Noh Avem un compusor cu șurub dublu pentru producția de amestecuri de biopolimeri pe această linie. Cu un cumpărător serios, putem coordona întregul pachet, inclusiv toate testele de laborator privind contactul cu alimentele și toate celelalte soluții necesare pentru producție.

Stare: nou, Linie completă de producție pentru paleți. Număr/Poziție Cod piesă/Denumire/Cantitate 1/OKKR-100/Magazie tăietor Opti-Cutter/L=3000mm/1 2/RON120/Carusel alimentare blocuri/1 3/OM-1500EL/Mașină pentru picioare/1 4/LP-OM/Sistem poziționare picioare/1 5/D-1000EL/Mașină pentru platformă/1 6/KTR-1006/Transportor cu lanț L=6000/1 7/GRG/Robot portal cu prindere mecanică/1 8/SMS-1000EL/Mașină de asamblare/1 9/HKR/Mașină automată de tăiere a colțurilor/1 10/KTR-1004/Transportor cu lanț L=4000/1 11/ROB-G/Robot cu prindere mecanică/1 Guedpfxjwduudj Ad Neh Capacitate medie: 1500 paleți/8 ore (palet 800x1200 mm cu maximum 6 scânduri de platformă) Capacitate maximă: 1900 paleți/8 ore (palet 800x1200 mm cu maximum 6 scânduri de platformă)

An de fabricație: 2026, stare: nou, Linii de producție complete la cheie pentru tăiere longitudinală (slitting), tăiere la lungime (cut to length), soluții combinate de slitting și tăiere la lungime, precum și sisteme de alimentare presă. Bosporas Machinery este un producător de sisteme de procesare a rulourilor de tablă și sisteme de alimentare pentru prese, oferind soluții industriale personalizate și performante la nivel global. Oferim linii complete la cheie pentru procesarea rulourilor, concepute pentru facilități de producție moderne de table. Soluțiile noastre acoperă întregul proces: de la manipularea și alimentarea ruloului, la tăiere, rebobinare, stivuire și automatizare. Indiferent dacă este vorba de investiții în fabrici noi, extindere de capacitate sau proiecte de modernizare, Bosporas oferă linii de producție fiabile, eficiente și personalizate, adaptate specificațiilor materialului, obiectivelor de producție și configurației halei dumneavoastră. De la utilaje independente la sisteme automate complet integrate, asigurăm soluții inginerești complete, cu experiență în proiecte internaționale. ⚙️ SOLUȚII DISPONIBILE Linii de tăiere longitudinală (Slitting): Pentru tăierea cu precizie a rulourilor în fâșii mai înguste, cu soluții de rebobinare. Linii de tăiere la lungime (Cut to Length): Pentru debitarea de table plane cu sisteme de stivuire automate. Linii combinate de slitting & cut to length: Sisteme flexibile, capabile să realizeze atât tăiere longitudinală, cât și debitare la lungime, într-o singură linie integrată. Sisteme compacte de alimentare presă: Soluții integrate de derulator, îndreptător și servofeeder pentru automatizarea și alimentarea preselor de ștanțare. 🔧 CONFIGURAȚIE LINIE În funcție de proiect, liniile de producție pot include: Car de încărcare hidraulic rulou Sisteme derulator / uncoiler Unități de îndreptare / nivelare Sisteme servofeeder Cap de slitting Foarfecă rotativă / hidraulică / mecanică Sisteme de bobinare a resturilor Unități de tensionare și separare Sisteme de rebobinare Sisteme automate de stivuire Sisteme transportoare Automatizări PLC & HMI Sisteme de siguranță & opțiuni de conformitate CE ⚙️ CARACTERISTICI INGINEREȘTI Proiectare personalizată a mașinilor conform cerințelor clientului Precizie ridicată a procesului Construcție heavy-duty Alimentare și automatizare cu control servo Structură modulară, pregătită pentru extinderi Sisteme de comandă ușor de utilizat Fiabilitate în exploatare continuă industrială ⚡ AVANTAJE OPERAȚIONALE Soluții complete la cheie Un singur furnizor pentru întreaga investiție Reducerea costurilor de muncă și de producție Eficiență ridicată și calitate constantă a produsului Asistență rapidă la instalare și punere în funcțiune Timp de livrare redus comparativ cu producătorii europeni 🏭 DOMENII DE APLICAȚIE Centre de servicii pentru oțel Companii de procesare tablă Furnizori pentru industria auto Industria electrocasnicelor mari Producția de materiale pentru construcții Producători HVAC Industria mobilei metalice și a componentelor Producție industrială generală 🧩 CONFIGURAȚII OPȚIONALE Gusdpjy A Ia Dsfx Ad Noh Capacități personalizate de linie Intervale diferite de grosime și lățime Pachete de automatizare completă Proiectare layout de fabrică Soluții de asistență la distanță Pachete de piese de schimb și instruire 📸 PROIECTE DE REFERINȚĂ Puteți vedea și analiza proiectele noastre finalizate (fabricate și instalate) pe canalul nostru de Youtube. Pentru videoclipuri și referințe cu utilaje, vă invităm să

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, RONDO SCM 50 Croissomat – Linie automată pentru producția de croissante Linie profesională, compactă, pentru tăierea, separarea și rularea automată a croissantelor dintr-o bandă de aluat. Producție de până la 4.500 de bucăți/oră, în funcție de format. Lățime de lucru de aproximativ 530–560 mm. Tăiere automată a triunghiurilor. Matrițe interschimbabile, în funcție de formatul dorit. Separare automată a rândurilor. Transfer automat către unitatea de rulare. Gsdpfxez Aux Ds Ad Nsuh Ajustarea presiunii de rulare a croissantelor. Potrivită pentru diferite formate de croissante și alte produse rulate. Viteză de bandă de până la 9 m/min. Construcție compactă, ideală pentru brutării artizanale cu producție ridicată și unități semi-industriale.

Stare: folosit, configurație ax: 2 axe, prima înmatriculare: 04/1973, culoare: altul, An de fabricație: 1973, Greutate goală: 3.200 kg Guedpfsyf Evmjx Ad Noh Axă 1: stânga 12 12 mm dreapta 12 12 mm Axă 2: stânga 12 12 mm dreapta 12 12 mm Axă 3: stânga mm dreapta mm Avem posibilitatea de a stivui remorci!

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1998, ore de funcționare: 1.830 h, Funcționalitate: complet funcțional, Vă rugăm să trimiteți oferte de preț. Linie de producție pentru parchet masiv Schroeder. A funcționat doar 1830 de ore (1 an într-un singur schimb). Complet funcțională, viteză de lucru 30 m/min. Linia este compusă din: Alimentator, Mașină de rindeluit I, transfer, Mașină de rindeluit II, transfer/dispozitiv de rotire, Mașină de cepuit. Dimensiunile elementelor prelucrate: lățime 45-100 mm, grosime 10-23 mm, lungime 250-1200 mm. Godpeywkdzefx Ad Nsuh

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2000, Linie de producție de croissante Fritsch CTR, an de fabricație 2000. Linia include: 1. Calibrator Fritsch KK 88-700-L 2. Bandă de alimentare Fritsch cu dispersor de făină 3. Unitate de tăiere și rulare Fritsch CTR-700-30-L 4. Mașină de rulare Fritsch pentru produse umplute FRH-400-L Godpfxoz Ia Nvj Ad Nsuh 5. Mașină de rulare Fritsch pentru produse ne-umplute CRH-120-400-L 6. Mașină de umplere Fritsch Utilizată și recondiționată. Fabricată în Germania. Prețul se oferă la cerere.

Stare: foarte bun (second hand), Linie de umplere pentru butoaie de 80 de litri, model Monobloc, produsă de Lambrechts Gjdpfxoz Ayh Ro Ad Njuh Echipată cu sistem CIP pentru curățare internă și externă Transportoare de alimentare și de evacuare

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, capacitate de aspirare: 20.000 m³/h, capacitate de producţie: 1.300 unitate/h, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Moara cu ciocane (an fabricație 2021) are doar aproximativ 2 ore de funcționare! Instalația este potrivită pentru paie, fân, lucernă, compost, lemn și alte materii prime agricole! DETALII TEHNICE Capacitate (în funcție de material) max.: 1.300 kg/h DETALII MAȘINĂ Putere moară cu ciocane: 75 kW Presă de peleți: 75 kW fără sistem de control Desfăcător de baloți: 35 kW inclusiv sistem de control Capacitate filtru de praf: 20.000 m³/h inclusiv sistem de control Ore de funcționare linie completă: aprox. 1.500 h moară cu ciocane: aprox. 2 h ECHIPARE Presă de peleți Godpfxozgf A Uo Ad Neuh Bandă transportoare Elevator Răcitor pentru peleți cu sită Recipient tampon cu evacuare 2 cicloane cu dozator celular Ventilator pentru extragerea aerului din răcitor Matriță inelară nouă Diverse piese de schimb uzate Masă de alimentare 10 m pentru desfăcătorul de baloți Desfăcător de baloți inclusiv sistem de control Moară cu ciocane inclusiv sistem de control Separator centrifugal Stație BigBag pentru filtru de praf Tehnologie de separare a prafului: Directiva UE-ATEX 2014/34 Raport pozitiv privind explozia de praf din 2023 Notă: Linia este deja demontată și pregătită pentru încărcare.