B+C Complete Production Line cumpărați folosit (96.033)

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Oferit spre vânzare este un set de echipamente pentru producerea recompenselor semiumede pentru animale de companie, construit în jurul unui extruder cu dublu șnec, destinat formării, porționării și răcirii continue a produselor semiumede. Linia este demontată și pregătită pentru expediere. A fost achiziționată de la un furnizor și nu a fost folosită în producție, însă configurația corespunde echipamentelor utilizate curent în fabricile active de produse semiumede pentru animale. Acest ansamblu acoperă etapele critice care definesc, de obicei, calitatea și manipularea produselor semiumede: alimentarea stabilă a solidelor către extrudare, formarea și tăierea controlată a produsului, și răcirea etapizată pentru stabilizarea texturii și reducerea lipirii/deformării înainte de ambalare sau procesare ulterioară. Extruderul este cu dublu șnec și a fost folosit pentru a produce până la 150 kg/h, în funcție de rețetă și configurație. Formarea produsului este foarte flexibilă și poate fi adaptată pentru multe formate; este potrivit pentru bețișoare dentare, produse în formă de inimă, oase, bețișoare și fâșii, precum și pentru alte geometrie, în funcție de setul de matrițe/formare și de configurația cuțitului. Linia a fost utilizată atât pentru recompense semiumede cu conținut ridicat de carne și fără cereale, cât și pentru recompense de tip vegetarian, înțelegând că caracteristicile finale ale produsului depind de formulă, nivelul de umiditate urmărit și setările procesului. Ledpfsycfw Eox Ag Dshn Componentelor uscate li se asigură dozare volumetrică/masică, cu alimentare directă în extruder, ceea ce asigură o extrudare mai stabilă și o geometrie mai consistentă a produsului finit. Porționarea ulterioară se realizează cu un cuțit rotativ echipat cu inserții speciale proiectate pentru tăierea curată a produselor semiumede. Lungimea de tăiere pornește de la ~5 mm și poate fi ajustată după nevoie; intervalul final de lungimi depinde de setări și de capul de tăiere folosit. Capul de tăiere este flexibil ca și concept și poate fi reproiectat sau adaptat pentru a obține rezultatul final și finisajul dorit pentru diferite forme și rețete. După formare și tăiere, produsul este transportat printr-o primă secțiune de răcire prevăzută cu ventilator, iar apoi printr-un răcitor cu bandă transportoare pentru stabilizare suplimentară. Răcirea se realizează cu aer forțat ambiental, performanța fiind reglată prin viteza benzii (timpul de reținere) și debitul de aer. Această abordare în două etape este, de regulă, benefică pentru recompensele semiumede, unde stabilizarea suprafeței și robustețea la manipulare sunt esențiale pentru a evita aglomerarea, deformarea sau marcarea pe timpul transportului. Un diferențiator cheie al acestui ansamblu este capul de amestecare atașat la extruder, care permite o mai bună omogenizare/gestionare a temperaturii și face posibilă producerea de recompense bicolore (în funcție de aplicație). De asemenea, vânzarea include pachetul de gestionare a lichidelor utilizat în procesarea semiumedă—pompe și rezervoare pentru lichide uzuale precum apă, grăsimi/uleiuri, glicerină și alte lichide de proces similare. Este important de menționat că aceste componente pentru manipularea lichidelor sunt din oțel inoxidabil, în conformitate cu cerințele privind igiena în producție.

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, frecvență de intrare: 50 Hz, Linie completă MECATHERM din 2011, compusă dintr-un divizor volumetric H1 și un bloc de modelare RT2, cu sistem integrat de pre-fermentare și odihnă. Linie industrială destinată producției automatizate de baghete, pâini lungi și alte produse de panificație, în funcție de echipamentele de modelare utilizate. Componența liniei: - Divizor volumetric MECATHERM H1 - Bloc de modelare MECATHERM RT2, complet - Sistem integrat de pre-fermentare și odihnă a aluatului - Sistem de modelare și alungire - Sistem de depunere automată pe tăvi - Multiple accesorii și echipamente suplimentare de modelare - Transportoare și echipamente de legătură Caracteristici: - Producător: MECATHERM - An: 2011 - Capacitate divizor H1: până la 2.500 de bucăți/oră, în funcție de greutate - Producție adaptată pentru baghete și diferite formate de pâine - Linie automatizată, de la divizare până la depunerea pe tăvi Linie completă, vândută cu numeroase accesorii. Ledoz Sfa Dspfx Ag Dshn Informații suplimentare și video disponibile la cerere.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2022, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 6SL3130-1TE24-0AA0, greutate totală: 13 kg, Siemens SINAMICS S120 Basic Line Module – 6SL3130-1TE24-0AA0 Intrare: 3AC 380–480 V, 50/60 Hz Ieșire: DC 600 V, 67 A Putere: aprox. 40 kW Carcasă: tip Booksize, răcire internă prin aer Interfață: Drive-CLiQ Informații suplimentare Număr disponibil: 3 bucăți Greutate: 13 kg Dimensiuni (ambalaj): 57 × 29 × 40 cm An fabricație: 2022 ? Stare: Nou / Neutilizat Producător: Siemens AG Fabricat în: Germania Locație depozit: P1H1V1 Ledpfxsw R Ad Eo Ag Dehn

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2021, Direct de la o fabrică de produse fără carne, închisă, deschisă în 2021. Toate utilajele sunt aproape noi, fabricate în 2021 și 2022. Foarte puține ore de funcționare. Poate fi vândut ca linie completă. Preț valabil doar pentru utilizatorii finali. Prețul nou de la GEA: £1,66M. Lodpfx Ageyvau Ej Dshn

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, putere: 0,75 kW (1,02 CP), • Vas din oțel inoxidabil de 20 litri • Pentru aprox. 4 kg făină • 3 unelte • Control digital (viteză variabilă continuu) Lhjdpfx Aey Rkxxeg Djn • Corpul mașinii vopsit alb • Dimensiuni: lățime = 480, adâncime = 680, înălțime = 1500 mm • 400 V, 3 faze, 0,75 kW • Mașină nouă • Inclusiv echipare specială: racletă pentru vas Toate prețurile sunt fără TVA, ex works Syke. Livrare rapidă (expediere posibilă cu preluarea costurilor) Plată în avans la comandă Lucrăm exclusiv conform Termenilor și Condițiilor Generale. Vânzarea intermediară, modificările tehnice și erorile sunt rezervate.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Sunt disponibile 2 linii de curățare pentru sudură, model Urban CC16/43, compuse din SV 1605 + SV 430, în stare bună. O linie funcționează de la dreapta la stânga și cealaltă de la stânga la dreapta. La cerere, putem monta și programa utilajele. Pentru informații suplimentare, vă rugăm să ne contactați. Lhedpfx Agoz D S Nme Den

Stare: folosit, Descrierea echipamentului Linie de finisare continuă, utilizată, pentru profile și benzi plate de oțel, second-hand, de vânzare, completă, cu 15 stații integrate. Secțiunea de intrare: desfășurător DIMECO cu mandrin expansibil, redresor cu role, aparat de sudură, unitate de antrenare și masă de acumulare. Pregătirea suprafeței: aparat de sablare FISHER integrat, cu colector de praf și perie rotativă suspendată. Secțiunea de dimensionare: stand de laminare uscat, la rece, cu 2 role, redresor continuu cu tensiune controlată și sistem de măsurare laser Zumbach USYS. Secțiunea de ieșire: foarfecă pneumatică, foarfecă pentru tăiere la lungime, transportor pentru evacuarea profilului și bobinator specific pentru produs. Panou de operare Schneider Electric Magelis, cu moduri pentru profil și bandă. Capacități, an de fabricație și putere instalată: nu sunt specificate. Aplicații Această linie de decapaj, laminare la rece și dimensionare transformă benzile sau profilele plate de oțel, laminate la cald, în produse sablate, laminate la rece, redresate și dimensionate, livrate sub formă de profile sau benzi tăiate la lungime. Clienții tipici includ fabrici de oțel, producători de sârmă și bandă plată, producători de arcuri și lame, fabrici de ștanțare și centre de finisare a produselor plate. Caracteristici / Avantaje cheie Linie de finisare completă, de la desfășurare până la ambalare, cu decapaj mecanic prin sablare, în loc de decapaj acid. Componentele provenite de la producători activi (DIMECO, Zumbach, Schneider Electric) facilitează procurarea pieselor de schimb. Ieșire sub formă de profil sau bandă pe aceeași linie. O a doua linie cu o configurație identică este, de asemenea, de vânzare, iar ambele pot fi achiziționate ca un set. Vândută în starea actuală, demontarea este responsabilitatea cumpărătorului, disponibilă imediat de la All Metal, specialist în echipamente industriale second-hand. Configurație: 15 stații integrate Desfășurător: DIMECO, mandrin expansibil Pregătirea suprafeței: aparat FISHER de sablare? Laminare: cuvă de laminare uscată, la rece (duo) Redresare: redresor cu role + redresor continuu cu tensiune controlată Lhodjz N Ahxepfx Ag Djn Măsurare: sistem laser Zumbach USYS Tăiere: foarfecă pneumatică + foarfecă pentru tăiere la lungime Ieșire: transportor pentru profil + bobinator dedicat pentru produs Moduri de producție: profil / bandă Comandă: Schneider Electric Magelis HMI Produse procesate: plăci și benzi de oțel Vânzare: în starea actuală, demontarea este responsabilitatea cumpărătorului.

An de fabricație: 1987, stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC609, Linie de producție de ulei de măsline AMENDUNI, utilizată, 20 q/h. Specificații tehnice și date de performanță. Această linie completă de producție continuă de ulei de măsline a fost proiectată pentru o extracție eficientă, cu un debit mare, și include manipulare, mărunțire, malaxare, separare și decantare integrate. Fabricată de AMENDUNI, oferă o platformă robustă pentru aplicații industriale utilizate în ambalarea și procesarea alimentelor și permite o integrare perfectă cu procesele ulterioare de umplere și ambalare industrială pentru uleiurile comestibile. Mod de funcționare: Linie continuă de extracție a uleiului de măsline. Producător: AMENDUNI. Anul de fabricație: 1987. Debit: Până la 20 de chintale pe oră (aprox. 2.000 kg/h). Livrare: Include transportorul de măsline, echipamentul pentru îndepărtarea frunzelor, pâlnia din oțel inoxidabil, transportorul cu șurub, moara cu ciocane, 4 malaxatoare din oțel inoxidabil, 2 pompe pentru pastă, 2 centrifuge de decantare, transportorul cu șurub pentru tărâțe, 4 rezervoare de decantare din oțel inoxidabil, separatoare, sistem complet de panou de control, cazan pentru tărâțe. Construcție: Oțel inoxidabil în zonele de contact central al produsului (malaxatoare, pâlnii, rezervoare de decantare). Aplicație: Extracția și clarificarea uleiului de măsline înainte de umplere/ambalare. Automatizare și sisteme de control avansate. Linia include un panou de control complet, proiectat pentru controlul central al proceselor principale, cum ar fi mărunțirea, malaxarea, transferul pastei, decantarea și separarea. Arhitectura de control acceptă blocaje de siguranță și secvențe coordonate de pornire/oprire pentru toate dispozitivele, ceea ce crește disponibilitatea și îmbunătățește consistența procesului. Controlul temperaturii malaxatoarelor, protecția motoarelor și circuitele de urgență sunt controlate prin panoul de control principal, pentru a asigura o producție fiabilă. Accesul rapid la motoare și instrumentație facilitează verificările și ajustările de rutină în timpul funcționării. Posibilități de integrare a liniei de producție. Acest sistem controlează fluxul de lucru primar de extracție și se integrează perfect cu unitățile de recepție și spălare a fructelor. Designul modular asigură o tranziție lină de la măslinele brute la uleiul de înaltă calitate, punând accentul complet pe procesul de transformare mecanică. Proiectat pentru eficiență industrială, sistemul oferă ulei finit, gata pentru depozitare în vrac sau filtrare, printr-o infrastructură simplă și puternică. Lhodpj Adt Drofx Ag Dsn Funcționare în linie sau semi-automată pentru fiecare etapă de procesare. Transferuri stabile și controlate între unități, cu ajutorul pompelor și transportoarelor cu șurub de înaltă eficiență. Adaptabilitate a aspectului pentru a se potrivi diferitelor planuri de amplasament și configurații de depozitare (parcuri de rezervoare). Optimizat pentru operațiuni în producția de uleiuri comestibile, care duc direct la depozitarea în vrac sau la etapele de filtrare. Starea mașinii și istoricul întreținerii. Instalația este raportată ca fiind instalată complet și funcțională, incluzând toate componentele principale. În prezent, este oprită, ceea ce o face o opțiune solidă.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2001, Funcționalitate: complet funcțional, înălțimea produsului (max.): 450 mm, înălțimea produsului (min.): 90 mm, lungimea produsului (min.): 230 mm, lungimea produsului (max.): 800 mm, lățime produs (max.): 500 mm, lățimea produsului (min.): 120 mm, Dotări: documentație / manual, Linia de producție este un sistem complet, potrivit pentru ambalarea tuturor tipurilor de produse din hârtie de igienă pentru uz profesional (AFH). Lodpfx Agszvym Tj Dshn Linia începe cu o bandă transportoare care funcționează ca un tampon. Capătul benzii transportoare poate fi coborât, permițând mașinii să așeze vertical toate tipurile de prosoape de hârtie. După banda transportoare se află un stivuitor MAC DUE, fabricat în Italia, care poate stivui rolele de hârtie igienică în 1, 2 sau 3 straturi. Apoi, urmează o altă bandă transportoare, care conectează stivuitorul la mașina de ambalare. În continuare, vine mașina de ambalare universală, complet automată, CB 150A, proiectată în Italia pentru ambalarea produselor din hârtie de igienă pentru uz profesional (AfH). Mașina de ambalare este foarte flexibilă, ușor de configurat și funcționează automat. Viteza maximă de ambalare este de 5 pachete pe minut. După mașina de ambalare se află un tunel de termocontracție, care este integrat în mașina de ambalare. MAC DUE HMI este un nou sistem DELTA. PLC-ul (OMRON) al mașinii de ambalare CB 050A vine cu un program nou; dulapul electric a fost recablat în 2022, iar o schemă a acestuia a fost, de asemenea, realizată, pe care o voi furniza împreună cu mașina. HMI-ul acestei mașini de ambalare este, de asemenea, un nou sistem Delta. Voi furniza programele sursă atât pentru HMI, cât și pentru PLC, împreună cu mașina. Linia de producție a fost dezasamblată pe 12 iulie 2026, din cauza achiziționării unei mașini noi. Mașina este ambalată și depozitată, fiind pregătită pentru livrare în orice moment. Punerea în funcțiune poate fi organizată la cerere, dar instalarea este simplă și pot oferi, de asemenea, asistență online. Au fost realizate numeroase videoclipuri cu mașina.

An de fabricație: 2003, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, LINIE CONTINUĂ DE BRAZARE TIP HUMP BACK PENTRU OȚEL INOXIDABIL INFORMAȚII TEHNICE: - Tip: Linie de cuptor continuu cu bandă tip Hump Back Lhsdpfx Aox Ux Sbsg Don - Proces: Brazare (oțel inoxidabil) - Lungime totală: 28.800 mm - Zonă de încălzire: 5.200 mm - Lățime bandă: 650 mm - Viteză bandă: max. 1.200 mm/min; min. 100 mm/min - Capacitate: 420 kg/h net - Încălzire: cu gaz natural - Putere totală de încălzire: 400 kW brut - Elemente de încălzire: 10 arzătoare WS - Zone controlate: 4 - Temperatură maximă: 1.130°C - Atmosferă: Azot/Hidrogen - Control: Demig / Siemens

An de fabricație: 2018, stare: foarte bun (second hand), Linie de producție complet automată pentru tablete de ciocolată, realizată din oțel inoxidabil Producător: GUSU Food Processing Machinery An de fabricație: 2018 Stare: foarte bună, utilizare redusă Linia este compusă din următoarele unități: Linie de producție pentru tablete de ciocolată, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW Banda transportoare de răsturnare la 180°, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Elevator, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Set de role, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Mașină de tăiere longitudinală și distribuitor, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Set de role cu o singură grupă, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Mașină de tăiere transversală, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Rezervor de stocare pentru ciocolată, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Concha pentru ciocolată, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Lsdpfx Ajzx Uz Dog Dehn Mașină de glazurat ciocolată, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Evaporator tunel de răcire I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporator tunel de răcire II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporator tunel de răcire III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporator tunel de răcire IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporator tunel de răcire V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporator tunel de răcire VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Mașină automată de ambalare, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz Linia de producție are o lungime de 35 de metri. Pentru orice întrebări, vă stăm la dispoziție!

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru concasare de agregate și balast sunt utilizate pentru zdrobirea și procesarea diferitelor materiale destinate proiectelor de construcții și infrastructură. Aceste concasoare sunt proiectate să spargă roci, pietriș sau bolovani mari în bucăți mai mici, producând agregate și balast, componente esențiale în industria construcțiilor. Mai jos sunt evidențiate câteva aspecte importante legate de echipamentele pentru concasarea agregatelor și balastului: 1. Concasor cu fălci: – Concresoarele cu fălci sunt utilizate frecvent pentru concasarea primară în producția de agregate și balast. Acționează prin comprimarea materialului între o falcă fixă și una mobilă. 2. Concasor cu impact: – Concasoarele cu impact sunt potrivite pentru formarea și obținerea de agregate fine. Acestea utilizează forța de impact pentru a zdrobi materialul, fiind adecvate pentru diverse tipuri de rocă și minereu. 3. Concasor cu con: – Concasoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară în producția de agregate. Sunt eficiente pentru obținerea de agregate bine granulate și cu formă ireproșabilă. 4. Concasor cu impact cu ax vertical (VSI): – Concasoarele VSI sunt concepute pentru formarea și obținerea de nisip artificial de înaltă calitate. Utilizează principiul „rocă pe rocă”, unde materialul este accelerat și zdrobit împotriva unor anvile fixe. 5. Concasor giratoriu: Lodpfeq Nxrxjx Ag Djhn – Concasoarele giratorii sunt folosite în principal în exploatări miniere, dar se pot utiliza și la producția de agregate. Au un cap conic și o suprafață concavă, materialul fiind zdrobit între ele. 6. Concasoare mobile: – Concasoarele mobile, inclusiv concasoare mobile cu fălci sau cu impact, oferă flexibilitate și mobilitate pentru concasarea agregatelor și balastului direct pe șantier. Sunt utilizate frecvent în proiecte unde materialele trebuie procesate la fața locului. 7. Site și scalpoare: – Sitele și scalpoarele separă agregatele pe diverse sorturi după concasarea inițială. Sitele vibratoare sunt folosite pentru clasificarea materialelor în funcție de dimensiune. 8. Benzile transportoare: – Benzile transportoare sunt esențiale pentru transportul materialului între etapele de concasare și pentru depozitarea produselor finite, crescând eficiența manipulării materialelor. 9. Sisteme de suprimare a prafului: – Operațiunile de concasare pot genera praf, astfel că sunt utilizate sisteme de reducere a prafului pentru a diminua impactul asupra mediului și sănătății. Aceste sisteme pot include pulverizarea cu apă sau substanțe chimice speciale. 10. Controlul calității: – Măsurile de control al calității, precum analiza dimensiunii particulelor și testarea granulației, sunt esențiale pentru a asigura că agregatele și balastul produs respectă specificațiile tehnice și standardele în vigoare. 11. Considerente de mediu: – Echipamentele de concasare trebuie să respecte reglementările de mediu, fiind necesare măsuri pentru controlul prafului, reducerea zgomotului și gestionarea corespunzătoare a deșeurilor. La selectarea echipamentelor de concasare pentru agregate și balast, trebuie avute în vedere tipul materialului, dimensiunea dorită a produsului finit, capacitatea de producție și necesitățile de mobilitate. De asemenea, respectarea standardelor de siguranță și a normelor de mediu este crucială pentru operarea acestor echipamente.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de producție pentru plăci izolante din NBR și PVC, destinată extrudării cauciucului / disponibilă imediat Linia de producție este în stare excelentă, având un număr redus de ore de funcționare și este disponibilă imediat. Componentele liniei de producție: 1. Extruder cu vacuum rece Zhejiang Baina 150 20D, capacitate 1000 kg/h (standard) 2. Duza conică Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 (pneumatică) 3. Cuptor de uscare cu infraroșu Zhejiang Baina, 6 m (lățime 1000 mm) 4. Cuptor de uscare cu aer cald Zhejiang Baina, 6 m (lățime 1140 mm) 5. Cuptor de uscare cu aer cald Zhejiang Baina, 6 m (lățime 1440 mm) 6. Cuptor de uscare cu aer cald Zhejiang Baina, 6 m (lățime 1600 mm) 7. Cuptor de uscare cu aer cald Zhejiang Baina, 6 m (lățime 1800 mm) Ledpfxoy Exrpo Ag Dohn 8. Cuptor de uscare cu aer cald Zhejiang Baina, 6 m (lățime 2000 mm) 9. Cuptor de uscare cu aer cald Zhejiang Baina, 6 m (lățime 1800 mm - 2300 mm) 10. Cuptor de uscare cu aer cald Zhejiang Baina, 6 m (lățime 2500 mm) 11. Cuptor de uscare cu aer cald Zhejiang Baina, 6 m (lățime 2800 mm) 12. Sistem de răcire Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3 straturi, fiecare a câte 12 m) 13. Mașină automată de tăiere longitudinală și transversală PCM (2000 mm) 14. Răcitor cu lichid AC-15AD cu rezervor de apă de 285 litri Dacă sunteți interesați, vă putem trimite cu plăcere o descriere detaliată și datele relevante.

An de fabricație: 2013, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, LINIE COMPLETĂ DE CURĂȚARE ȘI AMBALARE IQF PENTRU FRUCTE DE PĂDURE – ECHIPAMENTE DE VÂNZARE Toate echipamentele sunt în stare bună de funcționare, au fost verificate și pregătite pentru utilizare. Capacitate de 1500 kg pe oră, în funcție de materia primă. A fost utilizată anterior pentru curățarea și ambalarea fructelor de pădure IQF, cum ar fi afine sălbatice, merișoare și coacăze de pădure. Este posibilă adaptarea liniei și pentru alte tipuri de fructe de pădure cultivate (coacăze roșii și negre, cătina și altele). Linia este compusă din 18 unități de echipamente diferite. La cerere, este disponibil și un videoclip. 1. Triplu recipient – MEGA 2013 2. Buncăr cu sistem de mărunțire – MEGA 2013 3. Sită vibratoare pentru buncăr – MEGA 2013 4. Transportor cu șurub – MEGA 2013 Lhedszy Rcgepfx Ag Don 5. Separator pneumatic – JAM 2009 6. Mașină de îndepărtare a codițelor – JAM 2009 7. Mașină de lustruit – JAM 2009 8. Transportor cu șurub – JAM 2009 9. Sită vibratoare cu ventilator 10. Masă vibratoare pentru distribuirea fructelor de pădure 11. Sortator laser BEST (Tomra) LS9000 cu actualizare EOS 12. Compresor de aer pentru sortatorul laser - M-Press - 2106 13. Transportor cu bandă pentru inspecție manuală 14. Scaner cu raze X Cassel 2020 15. Transportor de ridicare 16. Mașină de dozare – MEGA 2013 17. Transportor cu role și cântar de control – MEGA 2013 18. Detector de metale – Mesutronic 2013

Stare: folosit, Nr. 3280 Instalație completă de vopsire / cabine de pulverizare cu perdea de apă Folosite, instalația este încă complet montată, provine dintr-o fabrică de mobilier. Instalație completă de vopsire mai mare, compusă din diverse cabine de pulverizare cu perdea de apă, aparate de pulverizare, sistem extensiv de transportor cu role, precum și introducere și evacuare aer proaspăt. Ljdpfxezhblno Ag Dohn Mai multe cabine de pulverizare cu perdea de apă / pereți de pulverizare Unele cabine sunt construite pe trei laturi Placă rotativă inclusă Diverse aparate de pulverizare / pompe incluse Transportoare cu role extinse pentru transportul pieselor de lucru Aport de aer proaspăt / instalație de ventilație inclusă Canale de evacuare / sistem de extracție inclus Iluminare deasupra cabinelor de pulverizare Dimensiunile cabinelor de pulverizare: aprox. 3000 x 2000 mm / 2000 x 2000 mm / 2500 x 2000 mm Vânzare la cererea clientului, din locația din apropiere de 71063 Sindelfingen, fără demontare, transport sau montaj. Demontarea, încărcarea și transportul sunt posibile opțional de către noi. Ne rezervăm dreptul la erori în descriere și preț. Pentru a evita posibile neînțelegeri, este posibilă și recomandată o vizionare la fața locului după stabilirea unei programări. Vânzarea se face în starea actuală. Date tehnice, descrierea stării, anul fabricației și conținutul livrării conform prospectului producătorului sau proprietarului anterior, fără garanție. Vânzarea intermediară este rezervată. La utilaje second-hand, orice garanție este exclusă, se aplică: „cumpărat ca văzut”. Imaginile și videoclipurile sunt cu titlu de exemplu și nu reprezintă starea reală a livrării. Condiții de plată: prețuri fără TVA legal, plata înainte de ridicare sau expediere. Condiții de livrare: din locație.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, lățime totală: 1.700 mm, înălțime totală: 1.500 mm, lungime totală: 3.050 mm, diametrul brichetei: 90 mm, greutate totală: 5.800 kg, tip de curent de intrare: trifazat, putere: 80 kW (108,77 CP), anul ultimei revizii majore: 2014, Dotări: oprire de urgență, unitate de răcire, Linie completă de producție de brichete din lemn, „la cheie”, bazată pe presa mecanică de brichetare C.F. Nielsen BP 6000 – un standard pentru brichete rotunde de înaltă densitate. Linia acoperă întregul ciclu tehnologic și este oferită ca un set complet, cu toate componentele auxiliare. Procesul: depozitarea materiei prime → alimentare dozată cu ajutorul unui șnec → presare la presiune înaltă → linie de răcire → fierăstrău automat de tăiere a capetelor → transport cu role → ambalare în două etape Kallfass (înfășurare cu folie + termocontracție). Date cheie – presa C.F. Nielsen BP 6000: Brichetă rotundă Ø90 mm Productivitate 1.200 – 1.800 kg/oră (în funcție de material) Motor principal 55 kW cu pornire lină Control Siemens PLC Lubrifiere pe rulmenți din bronz Dimensiuni ~3.050 × 1.700 × 1.550 mm, greutate ~5.800 kg Inclus: 2 volante, dulap de control, răcitor de ulei Grundfos, matrițe Ø90 mm Volumul de livrare (linie completă): Presă mecanică de brichetare C.F. Nielsen BP 6000 Lhsdjztq Hxspfx Ag Dsn Silos de alimentare (~1.300 × 1.300 × 1.200 mm) Șnec de amestecare și transport Alimentator cu obturator rotativ + dulap de control Pompă dozatoare OBL MB 75 PP (max. 420 l/oră) Linie de răcire – 10 × tub Ø90 × 3.000 mm, cu suporturi Fierăstrău de tăiere a capetelor Most MBC 100 P (disc Ø350/30 mm, tăiere 100 × 100 mm) Bandă transportoare (3.500 × 490 mm, 46 role) Mașină de înfășurare Kallfass Wrapmat 900 Tunel de termocontracție Kallfass 950 Uni (27 kW) cu alimentator cu frecare KORA PACKMAT Stare: conform documentației, mașinile au fost complet recondiționate și depozitate în ambalajul original, nu au fost utilizate. O parte din componente (linia de răcire, fierăstrăul) se află încă în cutii; secțiunea de alimentare este prezentată montată. Se oferă ca o linie completă, vânzarea se face „ca atare” – inspecția este binevenită. Ideal pentru producătorii de brichete din lemn / biomasă (așchii, rumeguș, praf de lemn) care caută o linie europeană testată la prețul unei prese uzate. Preț: 80.000 € net (fără TVA), întreaga linie cu toate componentele. Livrare – ridicare personală, locația la cerere. Fotografii și documentație tehnică – la cerere.

Stare: recondiționat general (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 9825, Revizia generală efectuată în 2024 a inclus, printre altele, capul de role, piulița hidraulică, lagărele, arborele principal, pompa de ulei cu filtru, precum și uleiul sintetic. Doar carcasa din oțel este mai veche, însă se află într-o stare excelentă. Imaginile liniei de producție din hală sunt realizate înainte de revizie. Fotografiile individuale ale presei de peleți Amandus Kahl prezintă starea după revizie. DETALII TEHNICE Putere motor: 110 kW Capacitate rumeguș: 2,5 – 3 t/h Capacitate biomasă: 3 t/h Capacitate tărâțe: 3,5 – 4 t/h Capacitate paie: 2 – 2,5 t/h Raport L/D: 3,67:1 DETALII MAȘINĂ Dimensiuni presă (l x î): 1.450 x 1.900 mm Diametru presă: 2.750 mm Adâncime de inserție: 6 mm Lungime de presare: 22 mm An fabricație motor: 2024 An fabricație răcitor cu sită: 2015 An fabricație bandă transportoare: 2015 An fabricație melc de alimentare: 2015 ECHIPARE Presa de peleți Amandus Kahl C35-780 cu placă de bază Motor electric nou de 110 kW Tablou electric cu buton de oprire de urgență Documentație electrică completă Banda transportoare Sistem de cernere cu răcire automată Piuliță hidraulică Cap de role Cablare electrică Lsdpozaricjfx Ag Djhn Melc dozat pentru alimentarea produsului Sistem automat de dozare pentru alimentare 4 matrițe suplimentare de 6 mm 60 litri ulei sintetic suplimentar 7 lagăre noi 2 inele de uzură noi 1 filtru de aer nou 2 garnituri de etanșare a uleiului noi 1 filtru de ulei nou 1 pompă de ulei nouă 20 litri de ulei sintetic 800/460 1 piesă nouă de presiune (ax principal) Documentație pentru piesele revizuite și înlocuite

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, König Combi Line KCL 7 instalație pentru chifle, pentru producerea celor mai înalte calități de produse rotunde, ovale, cu perforații rotunde, rulate lung cu perforații, plat presate. König Rex Basic mașină de divizat cu cap, disponibilă cu 3, 4 sau 5 rânduri. SK76 Interval de greutate: 55-120 grame Capacitate: 3, 4, 5 rânduri max. 4500, 6000 sau 7500 bucăți pe oră König Combi Line CL600+WDK+RR+AB constă din: Rulou prealabil R 600 Control programabil liber Siemens Cameră de pre-dospire VG190/230 Lhodpfx Agjxr Ichs Dsn Stație de ștanțare cu 2 ștanțe: - Kaiser - Chiflă lungă Stiria Stație de formare R600 Dispozitiv de extragere AS600 An de fabricație 2010 Imagini ÎNAINTE de recondiționare

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 500 h, Funcționalitate: complet funcțional, domeniul de lucru: 4.000 mm, Linie completa semiautomata de productie jgheaburi si burlane din tabla prevopsita de 0.5 - 0.6 mm Lhsdpfx Aoxt Np Ejg Dsn

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: DS 013.0091, TURNUL PENTRU MATERII PRIME PME Anul de fabricație: 2017 EXTRUDER CU ȘURUB DUBLU WEBER Tip: DS 1327 Anul de fabricație: 2017 FILIERĂ NORDSON Anul de fabricație: 2017 CALANDRU OMIPA Număr de serie: 09.38A24 Anul de fabricație: 2017 VALȚ PLANA OMIPA Număr de serie: 09.38A24 Anul de fabricație: 2017 SISTEM DE MĂSURARE A GROSIMII ȘI DENSITĂȚII SEREL Număr de serie: 4031 Anul de fabricație: 2019 SISTEM DE SUFLARE CU AER ȘI RĂCIRE OMIPA Număr de serie: 22.10A88 Anul de fabricație: 2017 VALȚI DE TRACȚIE ȘI DE TAIERE A MARGINILOR OMIPA Număr de serie: 11.35A19 Anul de fabricație: 2017 2 RUPIȚOARE TRIA Anul de fabricație: 2017 GUILOTINĂ OMIPA Număr de serie: 16.30A19 BENZĂ TRANSPORTOR OMIPA Număr de serie: 17.02A49 Anul de fabricație: 2017 10x BENZĂ TRANSPORTOR BIELE BENZĂ DE CÂNTĂRIRE BIELE STIVUITOR / ROBOT FANUC Ledpfx Agoz Dt Spe Djhn Număr de serie: E16Y3413 Tip: A05B-2612-B081 Anul de fabricație: 2016 Capacitate de încărcare: 140 kg 2 ȘLEFUITOARE LATERALE COSTA Număr de serie: LB643001A Tip: KK9CCCC2200 Anul de fabricație: 2017 STIVUITOR PORTAL BIELE Număr de serie: A6213-24 Anul de fabricație: 2017 IMPRIMANTĂ LASER MASCA ID DETALII TEHNICE Lățime: 2000 mm Producția extruderului: 1250 kg/oră (posibil 1400 kg/oră) Materie primă: PVC Alimentarea cu materie primă se face printr-un amestec de pulberi, material reciclat măcinat, material reciclat micronizat Producția este sub formă de plăci PVC, dimensiuni: 2000 x 1390 x 3,75 mm Consum de energie electrică: 41.000 kWh pentru 5 zile de producție, inclusiv pornirea și oprirea liniei, inclusiv șlefuitorul și sistemul de extracție

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1996, Linie pentru produse de patiserie cu drojdie Rondo Compactline - utilizată - an fabricație 1995-96 - componente: masă de lucru Compactline, calibrator, stație de tăiere, stație de umidificare, mașină de umplut, roller, stație de rulare, ghilotină, masă de recepție, 4 role de tăiere, 3 decorațiuni - lungime 7,70 m - construcție din oțel inoxidabil - comandă manuală - mașină scoasă din producție - la cerere, putem efectua recondiționare capitală - ridicare din depozit Lsdpeyglg Usfx Ag Djhn - preț la cerere

Stare: folosit, Linie dublă de fasonare și teșire a țevilor TFA3/D/12.5 Linia de teșire dublă MAIR TFA3/D/12.5 este o soluție industrială de înaltă performanță proiectată pentru fasonarea și teșirea simultană, atât la interior, cât și la exterior, a țevilor de oțel. Sistemul permite prelucrarea concomitentă a două țevi, finisând ambele capete cu precizie și repetabilitate ridicată. Dezvoltată pentru medii de producție solicitante, această linie este potrivită pentru țevi din oțel carbon laminate la cald sau la rece, decapate sau acoperite cu zinc-aluminiu. Datorită unităților de teșire controlate CNC, sistemului automatizat de transport și poziționare a țevilor, precum și sistemelor integrate de evacuare a șpanului și de curățare prin suflare, MAIR TFA3/D/12.5 asigură niveluri ridicate de productivitate, finisare constantă de calitate și reducerea semnificativă a intervenției manuale. Livrare inclusă / Componență standard Linia dublă de teșire MAIR TFA3/D/12.5 se livrează complet echipată și include următoarele echipamente principale: · Masă de acumulare pentru extragerea individuală a țevilor prin transportoare cu lanț · Sistem cu grindă mobilă pentru transportul sincronizat al două țevi · Două mașini de teșit CNC, fiecare echipată cu: - Cadru sudat din oțel de înaltă rezistență - Unitate dublă de teșire cu mișcare liniară acționată servoelectric Lhodjyl Upvjpfx Ag Den - Sisteme de fixare cu bacuri interschimbabile - Discuri portsculă pentru fasonare și teșire interioară/exterioară - Sistem hidraulic de blocare a portsculei (con Morse) - Sistem centralizat de lubrifiere - Banc de presetare a portsculelor - Panou de comandă · Transportoare de șpan plasate sub mașini · Role motorizate și stații de fixare reglabile pentru țevi · Stație de suflare pentru curățarea internă a țevilor cu posibilitate de reglare pe lungime · Set de scule (de confirmat) Date tehnice · Producător: MAIR · Model: TFA3/D/12.5 · Aplicație: Fasonare și teșire interioară/exterioară a țevilor, dublă stație · Material: Țevi din oțel carbon (laminat la cald/rece, decapat sau acoperit cu zinc-aluminiu) · Diametru țeavă: 17,2 – 89 mm (3/8" - 3") · Lungime țeavă: 4 – 12,5 m

An de fabricație: 2006, stare: folosit, Vânzăm o linie de producție de PVC, care include următoarele echipamente: ROTOX: ZGS314 – fierăstrău circular cu două capete, pentru tăieri în unghi AS1960 – mașină automată de înșurubare a profilelor de armare FWS381 – mașină automată de frezare cu trei axe, pentru realizarea de canale pentru scurgere SAF166 – mașină automată/pneumatică de frezare de capăt KF349 – freză de copiere cu patru axe SZK502 – mașină automată de sudură cu două capete EPA470 – mașină de curățare a colțurilor FMS643 – stație de asamblare a ramelor SEK701 – mașină automată de sudură cu o singură axă LA396 – sistem electronic de oprire la lungime GLA403 – fierăstrău pentru tăierea baghetelor de sticlă, tăiere simultană a două baghete pentru ferestre PVC, la un unghi exact de 45 de grade Lhedpfxjz Hw Ere Ag Djn BLACKSEA TS3067 – mașină de frezare cu trei axe, pentru realizarea de canale pentru scurgere

An de fabricație: 2020, stare: folosit, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, Vă oferim această linie tehnologică - producție peleți din resturi vegetale (coaja de floarea-soarelui) BART-M SRL OGM 1,5, an fabricație 2020, în stare utilizat. Producător: BART-M SRL Model: OGM 1,5 An fabricație: 2020 Stare: utilizat Categorie: 34 Productivitate: 800 kg /ora Greutate kg: 6800 Dimensiuni mm Lungime:5385 Latime:4400 Inaltime(fara tevi esapament):6935 Tractiune: electrica Performanta energetica Lodpfxsztaaho Ag Djhn Putere instalata acumulata kw: 150 Tip curent:Alternativ Frecventa curent hz: 50 Tensiune retea V:220/380 Performantele agrotehnice: Cantitatea admisa a materiei prime negranulate: 2 % max Umiditatea admisa a granulelor racite: 12 % max Caracteristici tehnice produs finit: Putere calorica a granulelor Mj/Kg- 14-19 (resturi vegetale) Kw/kg: 3,89-5,27 Diametru mm: 6-8 Lungime mm: 40 Dacă aveți întrebări suplimentare sau aveți nevoie de mai multe informații, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați.

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, König Combi Line KCL 7 instalație pentru chifle, pentru produse de cea mai înaltă calitate Produse, dimensiuni tăvi, sortimente, capacități nominale: Produse presate plate (de exemplu, aluat pentru melci cu crumble) aprox. 80g, până la 6.000 bucăți; diametrul produsului aprox. 100-110mm – produs principal! Produse rotunde înțepate max. 75g (de ex. Kaiser): până la 7.500 buc./oră Produse rulate lung presate max. 75g (de ex. chifle Steirische, Housky): până la 6.000 buc./oră Produse rulate lung tăiate max. 75g (de ex. chifle tăiate): până la 6.000 buc./oră Produse rulate lung max. 85g, până la 6.000 buc./oră, în funcție de lungimea produsului; lungimea maximă produs 150mm Produse presate plate max. 85g, până la 6.000 buc./oră, în funcție de diametrul produsului; diametrul maxim al produsului 120mm König Rex Classic I divizor rotativ pentru aluat, 3, 4 sau 5 rânduri Gama de greutate SK58: 35-85 grame Capacitate: 3, 4, 5 rânduri, max. 4500, 6000 sau 7500 bucăți/oră König Combi LineR 600-VG 190/230-ST/K-K5-VO-SL4-Hou4-SCHN4-RR 560-4R -AS600 compusă din: Forward roller R 600 Comandă programabilă liber SPS cu panou de operare Siemens Blue Line Dospitor intermediar VG190/230 Stație de perforare cu 3 ștampile: - Kaiser - Tăietură - Chiflă Steirische Stație de formare RR 560-4R Lățime nominală 560 mm Bandă inferioară motorizată Rolă de presiune reglabilă Deasupra benzii inferioare, 4 role antrenate 4R – viteză reglabilă continuu pentru presare plată; sistem de pulverizare făină peste R4 Placă de presiune interschimbabilă pentru rulat chifle lungi Dispozitiv de extragere AS600/K+L Lsdpfx Agjub Rnqe Dehn Dispozitiv de extragere pregătit mecanic pentru adăugarea ulterioară a unei stații pentru crumble – în linie sau către stânga/dreapta – protecție frontală detașabilă pe dispozitivul de extragere An de fabricație: 2008 Imagini ÎNAINTE DE CURĂȚARE