Arghir Prodex S.r.l. Ssab3Mc cumpărați folosit (1.021)

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: LC643, Linie de umplere a dozelor SIG CSD, utilizată, 30000 BPHTehnologieSpecificații tehnice și date de performanțăAceastă linie de umplere, utilizată, are componente industriale de la Krones și SIG Simonazzi și este potrivită pentru medii de utilizare în industria de ambalare și producție de băuturi, utilizate. Plăcuțele de identificare verificate oferă valori tehnice centrale pentru a facilita integrarea și calificarea.An de fabricație: 2003Alimentare electrică: 400 V, trifazicFrecvență: 50 HzCurent nominal: 37 AKapacitate de rezistență la scurtcircuit (ICW/ICU): 1,26 kAVolumul recipientului sub presiune: 504 litriPresiune de testare (PT): 11,44 barIntervalul de temperatură admisibil (TS): -4 °C până la 50 °CConformitate: CE 0036Producător: Krones, SIG SimonazziAutomatizare și sisteme de control avansateLinia integrează o arhitectură de energie și control adecvată pentru utilizare industrială, concepută pentru funcționare fiabilă 24/7 în ambalarea băuturilor. Distribuția trifazică, cu 400 V și 50 Hz, asigură performanțe stabile ale agregatelor principale, cu un curent nominal de 37 A în secțiunea principală de control. Coordonarea protecției și capacitatea de întrerupere a scurtcircuitelor (ICW/ICU) sunt specificate la 1,26 kA și corespund unui design robust al panoului de distribuție și al dulapului de comandă. Interfețele de utilizator, mecanismele de blocare și controlerele modulare pot fi conectate cu echipamentele de pe linia superioară/inferioară, pentru a simplifica schimbarea formatului și funcționarea de rutină.Capacități de integrare în linia de producțieConcepută pentru integrare perfectă în linii complete de ambalare, echipamentul include module convenționale de pe linia superioară și inferioară, cum ar fi clătire, umplere, sigilare, etichetare, transport, inspecție și ambalare la capătul liniei. Volumul recipientului sub presiune (504 litri), documentat, susține stabilitatea procesului pentru funcțiile de tampon sau de service într-o configurație a liniei de umplere. Conectivitatea modulară permite funcționarea în linie cu sistemele de transport standard și este sincronizată cu sistemele tipice de control al liniei în producția de băuturi.Starea mașinii și istoricul întrețineriiComponentele au marcaje CE și date de pe plăcuțele de identificare, care confirmă anul de fabricație, precum și parametrii de siguranță/presiune. Realizarea industrială de la Krones și SIG Simonazzi garantează o durată lungă de viață și o fiabilitate ridicată, cu condiția ca întreținerea să fie efectuată conform instrucțiunilor producătorului (OEM). Duratele reale de funcționare, înregistrările de service și recondiționările ar trebui verificate în timpul inspecției, pentru a se asigura că sunt îndeplinite cerințele de performanță și validare dorite.Performanța și versatilitatea în funcționareAcest echipament de umplere, utilizat, este potrivit pentru o gamă largă de aplicații industriale de ambalare în producția de băuturi. Recipientul testat sub presiune asigură condiții de proces stabile, în timp ce proiectarea electrică se adaptează la standardele europene obișnuite. Linia poate fi configurată cu module compatibile, pentru a obține volumul de producție dorit, controalele de calitate și formatele de ambalare, în funcție de programul specific de producție.Cerințe de instalare și pregătirea amplasamentuluiPentru instalare sunt necesari 400... Bdedpfx Asziy Aujicof

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, ore de funcționare: 69.500 h, număr mașină/vehicul: PR26, Mașină de injectat NEGRI BOSSI 700T second-hand - An fabricație 2009 Specificații tehnice & date de performanță Această mașină de injectat Negri Bossi asigură o producție de înaltă performanță în clasa forței de închidere de 700 tone, ideală pentru fabricarea de componente tehnice din plastic și preforme PET ce alimentează linii second-hand de îmbuteliere și procese industriale de ambalare. Fabricată în 2009, îmbină robustețea ingineriei italiene cu o unitate de injectare versatilă și un sistem de control avansat pentru medii de producție solicitante și cu funcționare continuă în lanțurile de aprovizionare din industria băuturilor. Producător: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 An fabricație: 2009 Ore de funcționare: 69.500 Clasa forței de închidere: 700 tone Diametru șnec: 110 mm Volum injecție: 4.750 cm³ Greutate injecție: 4.320 g Presiune maximă de injectare: 1.670 bar Extrageri de nucleu: 4 (2 + 2) Interfață robotică: Da Circuite de aer: 4 Cursă ejector: 350 mm Cursă de deschidere: 1.000 mm Înalțime matriță (min–max): 400–1.000 mm Distanță între coloane (H × L): 900 × 1.000 mm Dimensiune platan (H × L): 1.340 × 1.410 mm Bdsdpfsziyzdox Aicjf Dimensiuni totale (L × l × h): 1.000 × 2.340 × 2.400 mm Greutate: 30.000 kg Opțiune: Motor electric de dozare Sistem de control: DIMIEL Automatizare avansată & control Mașina este echipată cu un sistem de control DIMIEL, oferind un HMI intuitiv pentru setare rapidă, monitorizare și optimizare. Funcțiile de extragere de nucleu (2 + 2) și multiplele circuite de aer sunt programabile pentru a deservi matrițe complexe și procese automatizate. Interfața integrată pentru roboți permite conectarea facilă a roboților de manipulare pentru extragere piese, inserții sau ambalare ulterioară, crescând OEE-ul și reducând variațiile timpului de ciclu. Siguranțele, zonele de acces protejate și controlul centralizat sprijină operatorii în menținerea unui proces stabil și repetabil, cu ajustare rapidă a parametrilor și gestionarea rețetelor. Integrare în linii de producție Datorită interfeței pentru roboți și I/O flexibile, această mașină de injectat se integrează perfect în celulele de producție din mase plastice ce alimentează fluxurile din producția de băuturi și ambalaje industriale. Suportă atât funcționare inline, cât și independentă, fiind ideală pentru conectarea cu uscătoare de granule, transportoare, termostatare sau sisteme de inspecție a calității. Pentru preforme PET, poate fi amplasată în fața mașinilor de suflare-stretch care produc sticle PET pentru linii de îmbuteliere second-hand și mașini de ambalat la mâna a doua. Starea mașinii & istoric de mentenanță Acest utilaj este second-hand, cu 69.500 de ore de funcționare. Se livrează funcțional și pregătit de lucru, fiind potrivit pentru companii care doresc să își extindă capacitatea sau să modernizeze producția cu o soluție fiabilă și robustă la un preț competitiv.

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, ore de funcționare: 66.000 h, număr mașină/vehicul: PR23, Mașină de injectat NEGRI BOSSI 800T second hand – An fabricație 2010 Specificații tehnice & date de performanță: Această mașină de injectat Negri Bossi VECTOR 800T oferă randament ridicat pentru piese din plastic de mari dimensiuni și componente de ambalare. Ca utilaj industrial second hand din 2010, combină o construcție mecanică robustă cu un spațiu generos pentru matrițe și performanțe ridicate de injectare – ideală pentru aplicații heavy-duty și pentru sprijinirea etapelor de producție primară a ambalajelor industriale și accesoriilor pentru producția de băuturi. Producător: Negri Bossi Familie model / Cod: VECTOR 8000H8400 (denumire V800) An fabricație: 2010 Ore de funcționare: 66000 Diametru șnec: 110 mm Volum de injecție: 5160 cm³ Greutate doză: 4700 g Presiune de injectare: 1620 bar Cursă ejector: 350 mm Distanță între coloane (Î x L): 950 x 1100 mm Dimensiune platenă (Î x L): 1400 x 1550 mm Deschidere maximă: 1080 mm Înălțime matriță (min–max): 400–1100 mm Circuite tiraj miez: 4 (2+2) Circuite aer: 4 Interfață robot: da Dimensiuni mașină (L x l x Î): 10850 x 2600 x 2305 mm Greutate mașină: 38750 kg Automatizare avansată & sisteme de control: Platforma VECTOR este proiectată pentru automatizare fiabilă și stabilitate de proces. Unitatea este echipată cu interfață pentru robot pentru integrare perfectă în celule automatizate și dispune de mai multe circuite tiraj miez pentru strategii complexe de matrițare. Opțiunea de acționare electrică a șnecului permite dozare precisă și plasticizare eficientă energetic. Bdedpfx Asziyy Tsicef - Interfață robot integrată pentru manipularea automată și operații in-mold - 4 circuite tiraj miez (2+2) pentru funcționalități avansate ale matriței - 4 circuite pneumatice pentru cerințele unor unelte suplimentare - Opțiune acționare șnec electrică pentru dozare exactă și repetabilitate ridicată Capabilități de integrare în linii de producție: Această mașină de injectat poate fi operată ca o celulă independentă sau integrată într-un flux industrial mai larg de ambalare. Este ideală pentru realizarea de piese mari sau cu matrițe multi-cavitate pentru sisteme de ambalare, precum și pentru fabricarea componentelor pentru linii de îmbuteliere second hand sau pentru producția de băuturi. - Funcționare inline sau stand-alone cu interfață robot dedicată - Potrivită pentru matrițe complexe și multi-cavitate - Compatibilă cu transportoare automate, manipulare piese și stații de control calitate - Susține schimbarea rapidă a formatelor prin schimbare de matriță și configurare tiraj miez Stare utilaj & istoric întreținere: Această mașină de injectat Negri Bossi second hand din 2010 are 66000 ore de funcționare. Este în stare funcțională și pregătită pentru producție...

Stare: folosit, ore de funcționare: 13.848 h, număr mașină/vehicul: SO139, Mașină de rotomulare folosită MRT 3503 R - Specificații tehnice și date de performanță MRT 3503 R este un sistem de formare industrială de înaltă rezistență, proiectat pentru procesarea materialelor plastice la temperaturi ridicate și producția de rezervoare. Structura sa robustă și controlul precis al mișcărilor o fac ideală pentru medii de producție solicitante din industria ambalajelor industriale și pentru suportul producției de băuturi, inclusiv integrarea ca echipament premergător în linii de îmbuteliere și etichetare, fie în linii de îmbuteliere second-hand, fie în instalații de producție folosite. Mașina combină o capacitate de mari dimensiuni cu rotație controlată pe mai multe axe, pentru a livra constant calitate reproductibilă a formelor. Model: MRT 3503 R Diametru bilă: 3500 mm Lungime mașină: 14.960 mm Lățime mașină: 13.026 mm Înălțime mașină: 5480 mm Saniuri: 3 Braț drept: 1 Sarcină maximă (braț drept): 2000 kg Diametru axă secundară (braț drept): 3250 mm Braț excentric: disponibil Sarcină maximă (braț excentric): 1550 kg Diametru axă secundară (braț excentric): 2900 mm Viteza de rotație axă principală: 0–8 rpm Viteza de rotație axă secundară: 0–8 rpm Marcă/model arzător: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZMLN Putere digitală arzător (max): 630 kW Putere de calibrare arzător: 550 kW Temperatură maximă de funcționare: 300°C Temperatură de alarmă: 340°C Tip combustibil: gaz natural metan Consum mediu combustibil (ciclu continuu): 46 m³/h Putere electrică instalată: 42 kW Tensiune/frecvență: 400 V / 50 Hz Bdsdpfx Ajziyy Hsicjf Consum mediu de energie (ciclu continuu): 30–35 kW/h Aer comprimat: 2 linii, max. 6 bar; 32.000 Nl/h Presiune apă: 2 bar Consum maxim de apă: 4–6 l/min Finisaj suprafață structură: RAL 5002 / RAL 3020; carcase de protecție RAL 1023 Finisaj suprafață braț: Argintiu pentru temperaturi înalte Automatizare extinsă & Sisteme de control MRT 3503 R oferă control precis al rotației, cu axe principală și secundară reglabile independent de la 0 la 8 rpm pentru profiluri de formare termică exacte. Pachetul digital de arzător WEISHAUPT permite menținerea unor temperaturi stabile în proces, până la 300°C, cu alarmă setată la 340°C pentru siguranță sporită. Integrarea electrică este standardizată la 400 V, 50 Hz cu 42 kW putere instalată pentru sistemele auxiliare. Siguranța operatorului este asigurată prin zone de protecție carcasate și certificat de conformitate, în timp ce carcasele colorate facilitează managementul vizual. Încălzirea, rotația și ciclarea controlate asigură calitatea constantă a pieselo...

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: LC652, Linie de îmbuteliere bere în sticlă de la KRONES – configurație la cheie, 24.000 BPH Proiectată pentru îmbuteliere industrială de bere în sticlă, această linie completă pentru sticle returnabile este centrată pe un monobloc Krones Mecafill VK2V și este complet integrată cu spălare prealabilă, pasteurizare HTST în linie, etichetare cu lipici la rece și logistică completă a lăzilor. Sistemul este conceput pentru producție de mare viteză și proces controlat de calitate de la descărcare la ambalare finală. Capacitate și tipuri de recipiente Linia este evaluată la 24.000 sticle pe oră pentru formatul de 0,5L și poate procesa și sticle de 0,33L. Recipientele sunt din sticlă, toate modulele fiind adaptate cerințelor de îmbuteliere a berii și permit schimbarea rapidă între formatele de 0,33L și 0,5L. Procese cheie și livrare La centru se află monoblocul de umplere Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), cu 66 de ventile de umplere și dublă evacuare a aerului pentru protecția produsului. Monoblocul integrează un clătitor cu 60 stații cu apă sub presiune și un cap de capsulare cu 11 posturi. Mai departe, un etichetator cu lipici la rece Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) aplică etichete frontale, dorsale şi de gât la viteza de linie. Pentru pregătirea prealabilă a sticlelor sunt incluse două maşini de spălat: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) si Robak PBSz pentru operare cu sticle returnabile. Tratamentul termic este asigurat de un modul Fischer (1999) HTST cu capacitate nominală de 130 hl/h, proiectat pentru 5°C intrare, 72°C pentru 30 sec (30 PU) şi 11°C ieșire, cuplat la un rezervor tampon de 6.000 L. Sistemul de pasteurizare operează la 3x400V, 50Hz şi aer comprimat curat, uscat de 6 bar pentru antrenări şi funcţii de control. Se includ şi pachete suplimentare Fischer de schimbătoare de căldură cu plăci: EUROPA 40PI şi DUBACAL 400P (PS 16 bar; ansamblu plăci Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pentru fluxul operării cu recipiente returnabile, instalația include manipularea lăzilor Krones: descărcător şi încărcător lazi, precum şi o maşină de spălat lăzi, toate integrate în fluxul principal al liniei. Automatizare şi control proces Secţiunea HTST dispune de control automatizat, urmărind variabilele cheie pentru rezultate microbiologice constante la viteză ridicată. Sunt monitorizate: temperatura de pasteurizare, temperatura de menținere, temperaturile de intrare/ieșire, temperatura și presiunea în timpul pasteurizării, debitul, unitățile de pasteurizare (PU), nivelul rezervorului tampon şi presiunea de umplere după tampon. Operarea poate fi manuală, dar sunt active și reglaje automate pentru stabilitate și siguranță. Specificația electrică pentru sistemul de pasteurizare este 3x400V, 50Hz, iar configurația permite trecerea rapidă între sticle de 0,33L și 0,5L. Bdjdpfjziyyysx Aicof Flux linie şi integrare Pentru performanță continuă în linie, sistemul conectează descărcătorul de lăzi și mașinile de spălat sticle în amonte cu monoblocul de clătire/umplere/capsulare, urmat de modulul Fischer HTST, poziționat între umplere și etichetare pentru stabilitate microbiologică. Etichetatorul Krones Prontomatic permite mai multe stații de lipici la rece (față, spate, gât). Spălarea și (de)încărcarea lăzilor închid circuitul returnabil, sincronizând vitezele mecanice și tamponarea la ținta de 24.000 BPH.

An de fabricație: 2008, stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibilă o mașină de formatare R.A. TEX s.r.l. pentru producția de capse. Domeniul de grosime al benzii: 0,8 mm - 2 mm, domeniul de lățime al benzii: 80 mm - 130 mm, domeniul de performanță de tăiere: 26 mm - 140 mm, performanță ciclică: 250/min, domeniul lungimilor brațelor: 15 mm - 63 mm. Cu ajutorul acestei mașini pot fi produse următoarele formate de capse: Duplex 76, Haubold 500, Super Duplex/KG700, SP90, N4450, Blue, Red, Red – dimensiune specială, G5562, G4450, BEA92, GSN18, GS16, GSW16 și SQ. Dimensiunile mașinii X/Y: aprox. 6800 mm/2500 mm, greutate: aprox. 7600 kg. Documentația este disponibilă. Este posibilă o inspecție la fața locului. Bodpfxjznmxys Aicjdf

Stare: bun (utilizat), kilometraj: 140.000 km, putere: 121,36 kW (165,00 CP), prima înmatriculare: 10/2018, tip combustibil: motorină, configurație ax: 4x2, ampatament: 3.680 mm, culoare: alb, clasă de emisii: Euro 6, număr de locuri: 3, lățimea spațiului de încărcare: 3.710 mm, Dotări: ABS, aer condiționat, airbag, computer de bord, spoiler, ROSSINI SERVICE S.R.L. – service autorizat IVECO și distribuitor multimarcă de vehicule comerciale și industriale second-hand. OFERĂ: Bsdpfxjtpwxdj Aicodf RENAULT MASTER CENTINATO L3XL T35 ÎN STARE EXCEPȚIONALĂ, PRELATĂ CU ÎNĂLȚARE/COBORÂRE. KILOMETRAJ REAL, CERTIFICAT ȘI MENȚIONAT ÎN FACTURA DE VÂNZARE. Pentru informații: 3441197960 – 030933077 Franco / Nicola Consultați site-ul nostru rossiniservice, DIFERITE MODELE DISPONIBILE ÎN STOC. Dotări: ABS, Airbag, Geamuri acționate electric, Computer de bord, CD player, MP3, Servodirecție, Aer condiționat, Cotieră, Cruise control, Oglinzi exterioare electrice și încălzite. Posibilitate de finanțare personalizată. Posibilitate de GARANȚIE 12 LUNI. PREȚUL ESTE FĂRĂ TVA. REVIZIE COMPLETĂ ÎNAINTE DE LIVRARE realizată de tehnicienii noștri IVECO specializați. Rossini Service livrează vehiculul direct la sediul dumneavoastră pe bază de ofertă solicitată în prealabil. Înființată în 1960 ca service FIAT/OM, din 1992 Rossini Service este service autorizat IVECO, certificat ISO. Personalul nostru calificat și specializat are o experiență de zeci de ani în reparații și service pentru automobile și vehicule industriale de orice marcă. Fiecare vehicul Rossini Service este verificat și pregătit cu atenție înainte de livrare.

Stare: nou, putere: 110,32 kW (149,99 CP), prima înmatriculare: 12/2025, tip combustibil: motorină, configurație ax: 4x2, culoare: alb, clasă de emisii: Euro 6, număr de locuri: 3, lungimea spațiului de încărcare: 3.600 mm, lățimea spațiului de încărcare: 2.050 mm, Dotări: ABS, aer condiționat, airbag, computer de bord, închidere centralizată, MAGNIFIC ISUZU M27 CABINĂ STANDARD 3000 cc, GENERAȚIA 2, BASCULANTĂ Dimensiuni utile interne: Lungime 3050 x Lățime 1888 PENTRU INFORMAȚII: 3441197960 – 030933077 Franco / Nicola Bsdpfxoxz Rk To Aicjdf ROSSINI SERVICE S.R.L., atelier autorizat IVECO și ROSSINI TRUCK & VAN, distribuitor multimarca de vehicule comerciale și industriale second-hand. Începând cu 1960, Rossini Service, iar din 2024, Rossini Truck & Van, sprijină transportatorii și companiile în alegerea vehiculului comercial potrivit. Suntem specializați în vânzarea de furgonete și camioane second-hand, multimarca, Iveco, Fiat, Renault, Mercedes, Citroen, Ford și multe altele, având un parc auto de peste 100 de vehicule, în continuă actualizare. Fiecare vehicul este verificat și pregătit de tehnicieni Iveco certificați. Kilometraj real garantat și menționat în factură. Disponibile vehicule cu dotări: platforme hidraulice, benă, caroserie, frigorifice, platforme de remorcare. Garanție 12/24 luni. Servicii de preluare vehicule second-hand, schimb, închiriere pe termen lung și gestionare documente incluse. Punct de referință pentru Lombardia și livrări în toată Italia.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, forță de presare: 2.000 t, distanța dintre coloane: 5.100 mm, forță de retragere: 130 t,

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, înălțime de strunjire: 1.800 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 12.000 kg, diametru de strunjire: 2.500 mm, diametru masă rotativă: 2.000 mm, turația arborelui principal (max.): 200 rot/min, puterea servomotorului: 55.000 W, CNC Fanuc 18i TB Diametrul maxim de prelucrare: 2500 mm Înălțimea maximă de prelucrare: 1800 mm Cursa axei X: -200 - +2150 mm Cursa saniei: 1000 mm Secțiunea saniei: 240 x 240 mm Puterea motorului axului principal: 55 kW Viteza de rotație a axului principal: 200 RPM Diametrul plăcii: 2000 mm – 4 conuri Morse independente Greutatea maximă admisă: 12 tone Bedpeznl Tpsfx Aicsdf Numărul de game: 2 Schimbător de scule: 12 poziții Traversă mobilă MAȘINĂ FOLOSITĂ

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime de strunjire: 2.200 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 18.000 kg, diametru de strunjire: 3.300 mm, lungime avans axa Y: 2.050 mm, diametrul plăcii frontale: 3.000 mm, turația arborelui principal (max.): 112 rot/min, puterea servomotorului: 70.000 W, Diametrul platoului: 3000 mm – Conic Morse 4 Diametrul maxim de prelucrare: 3300 mm Greutatea maximă admisă: 18 tone Înălțimea maximă a piesei: 2200 mm Număr de brațe: 1 Cursa brațului: 1200 mm Cursa verticală a traversei: 2050 mm Puterea motorului axului principal: 70 kW Viteza de rotație a axului principal: 0 – 112 rotații/minut Număr de trepte: 3 Schimbător de scule: 14 poziții MAȘINĂ UTILIZATĂ REVIZUITĂ ÎN ANUL 2016 Bodsznl Sfjpfx Aicsdf

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, greutatea piesei prelucrate (max.): 12.000 kg, puterea motorului arborelui principal: 55.000 W, diametrul exterior al mandrinei: 2.000 mm, lungime totală: 5.600 mm, înălțime totală: 6.000 mm, lățime totală: 6.000 mm, înălțime de strunjire: 1.300 mm, diametru de montare: 2.050 mm, greutate totală: 31.000 kg, Diametrul maxim de prelucrare: 2050 mm Diametrul plăcii: 2000 mm - 4 conuri Morse independente Înălțimea maximă a piesei: 1300 mm Număr de sanie: 1 Cursele saniei: 1000 mm Secțiunea saniei: 230 x 230 mm Puterea motorului axului principal: 55 kW Greutatea maximă admisă: 12 tone Viteza de rotație a axului principal: 0-160 rotații/min Număr de trepte de viteză: 3 Schimbător de scule: 14 poziții Dimensiunile mașinii: 5.600 mm x 6.000 mm x 6.000 mm (înălțime) Bjdpfx Aieznl Rnocjdf Greutate: 31.000 kg MAȘINĂ FOLOSITĂ

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 1.659 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 6.000 mm, deplasarea axei Y: 2.600 mm, cursa axei Z: 2.300 mm, viteza axului (min.): 3.250 rot/min, lățime totală: 9.700 mm, lungime totală: 7.400 mm, înălțime totală: 5.200 mm, poziția capului de frezare: ORIZZONTALE E VERTICALE, diametrul arborelui principal: 150 mm, cursă axa W: 900 mm, sarcina mesei: 30.000 kg, avans rapid axa X: 12 m/min, avans rapid axa Y: 15 m/min, avans rapid pe axa Z: 15 m/min, lungimea mesei: 3.000 mm, lățimea mesei: 2.000 mm, diametru quill: 150 mm, puterea motorului arborelui de rectificare: 53.000 W, cuplu: 25.000 Nm, nas de ax: ISO 50, numărul de locașuri din magazia de scule: 120, Dotări: viteză de rotație variabilă continuu, MAȘINĂ DE ALEZAJ CNC LAZZATI, MODEL „T” HB 150T CNC Heidenhain TNC 640 Cursă axă X: 6.000 mm Cursă axă Y: 2.600 mm Cursă axă Z: 2.300 mm Cursă axă W: 900 mm Avans rapid axă X: 12 metri/min Avans rapid axă Z: 15 metri/min Avans rapid axă Y: 15 metri/min Avans rapid axă W: 7,5 metri/min Diametru mandrin: 150 mm Con de fixare mandrin: ISO 50 Bbig plus DIN 7388 Viteză de rotație a mandrinului: 3.250 rotații/min Puterea motorului mandrinului: 53 kW în S1 - 65 kW în S6 Forță axială maximă în găurire: 25.000 N Cap universal automat: 1° x 1° Cap D’Andrea UT5/500S Dimensiunea mesei rotative: 2.000 x 3.000 mm Încărcare admisă pe masă: 30 tone Schimbător de scule: 120 poziții Lățime: 9.700 mm Bsdpfxjznl Els Aicedf Înălțime: 5.200 mm Adâncime: 7.400 mm Greutate: 750 kg COMPLET CU: - Evacuator de așchii - Braț de ridicare pentru schimbarea capetelor (3 poziții) - Sistem de răcire prin mandrinul bar 35, capacitatea rezervorului de răcire: 1.000 litri MAȘINĂ UTILIZATĂ AN 2015 – INSTALATĂ ÎN 2017

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: LC623, Linie second-hand de termoformare, umplere și ambalare pentru apă - 11.500 BPH. Specificații tehnice & date de performanță: Această linie de îmbuteliere second-hand oferă o soluție completă pentru umplerea și ambalarea paharelor, proiectată special pentru aplicații cu apă. Elementul central este mașina TR-ALP 10 form-fill-seal pentru termoformare, umplere, sigilare și tăiere a paharelor PET cu eficiență ridicată. Cu un format 5x2 (10 cavități pe ciclu) și o frecvență de lucru de 17–20 cicluri/minut, sistemul atinge până la 12.000 pahare/oră, ideal pentru linii industriale folosite ce necesită performanță fiabilă. Echipamentul End-of-Line integrat include un robot cartoner, un formator de carton, un închizător de carton și benzi transportoare pentru manipulare descendentă fără probleme. Viteză de producție: până la 12.000 pahare/oră (tipic 10.200–12.000 pahare/oră); Rată cicluri: 17–20 cicluri/min; Configurație cavități: 5x2 (10 cavități/ciclu); Dimensiune decupare: 71 x 71 mm; Formate suportate: 100 ml și 200 ml; Material de bază: folie PET, 500–700 microni; Materiale capac: aluminiu 40 µm sau 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosigilabil, decapsabil; Piese în contact cu produsul: oțel inoxidabil AISI 316; Lățime maximă folie: 390 mm (inferioară), 375 mm (superioară); Diametru role: jos 800 mm, sus 300 mm; Greutate mașină principală: aprox. 2.500 kg; Model închizător carton: GEM F470; Model formator carton: F2000. Sisteme avansate de automatizare și control: Linia dispune de automatizare robustă pentru termoformare constantă, dozare precisă și sigilare fiabilă. TR-ALP 10 utilizează un sistem gravimetric temporizat cu 10 valve de reglare pentru cantități de umplere uniforme. Arhitectura electrică este industrială, cu clase de protecție clare și sisteme de blocare de siguranță. Alimentare electrică: 3 x 380 V AC; Putere instalată: 25 kW; Curent: 40 A; Frecvență: 50 Hz; Tensiune comandă: 24 V DC; Sistem de dozare: gravimetric temporizat, 10 valve; Temperatură umplere: 15–25 °C; Hardware de siguranță: circuite integrate de urgență și siguranță (componente industriale). Bdodpfx Ajy Icp Doicef Capacitate de integrare în linii de producție: Concepută pentru procese industriale de ambalare integrate, linia conectează producția de pahare cu manipularea finală a cutiilor. Un robot cartoner cu pick-and-place cu vacuum procesează mai multe formate de pahare, existând rețete de ambalare pentru formate de 100 ml și 200 ml. Formarea automată a cutiilor, închiderea și cele trei benzi transportoare permit funcționarea in-line sau modulară, pentru diferite layout-uri. End-of-Line: robot cartoner, formator de carton F2000, închizător de carton GEM F470, benzi transportoare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: LC632, Linie de îmbuteliere de băuturi spirtoase KRONES second hand, pentru sticle rotunde din sticlă – 36.000 bph, an fabricație 2003 Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere pentru sticle rotunde oferă o performanță de mare viteză pentru ambalarea industrială și producția de băuturi. Construită pe baza ingineriei Krones, linia este configurată pentru sticle din sticlă de 0,7L, 0,75L și 1,0L. Cu un randament de 500-600 BPM (până la 36.000 bph), este o soluție robustă, second-hand, pentru producătorii care caută un flux constant și o calitate fiabilă a produsului. Viteză de producție: 500-600 BPM (până la 36.000 bph) Tip umplere: Umplere în vid Formate sticle: Compatibil cu sticle de 0,7L, 0,75L, 1,0L Bdsdoy Ud Alspfx Aicjf Ambalaj: Proiectat pentru manipularea sticlelor din sticlă Componente principale (modele): Krones Variojet (spălător sticle 72 poziții), Krones Isofill (umplutură izobarică 108 poziții), Krones Topmatic/Zalkin (mașină de capsulat 18 poziții), etichetare față/spate cu adeziv rece, Logics & Control Logilook inspecție etichete (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (mașină de ambalat în carton tip wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex elevator de cartoane spiralate, Linx 7900 codificator sticle (2017), Orwak 9020 presă de deșeuri (2006) Formate cutii: Cartoane tip wraparound, configurații de 6 și 12 bucăți An principal de fabricație: 2003 (cu modernizări în 2006, 2015 și 2017) Alimentare electrică: 415 V, 50 Hz (agregate principale); agregate secundare la 240 V, 50 Hz Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipulare automată a materialelor și inspecție pentru a asigura operare stabilă și control al calității. Sistemul Multidivider Laner și robotul Robogrip optimizează echilibrarea fluxului și paletizarea ulterioară, iar sistemul Logilook verifică prezența și poziția etichetelor. Schimbul de format între dimensiunile de sticle compatibile este facilitat de kiturile de conversie Krones standardizate și ghidaje reglabile pentru setări eficiente. - Depaletizare automată, divizare pe căi și manipulare robotizată a cutiilor - Inspecție etichete inline pentru prezentare uniformă - Terminale HMI pentru operatori la stațiile cheie (layout tipic Krones) - Schimb rapid de format pentru 0,7L, 0,75L și 1,0L - Funcționare stabilă la 50 Hz; componente industriale disponibile pe scară largă Integrarea liniei de producție Această linie de îmbuteliere second hand este proiectată pentru funcționare inline, de la depaletizarea sticlelor la ambalarea în carton. Este adecvată pentru sticle rotunde din sticlă și integrează etichetare, codificare și inspecție pentru controlul complet al calității. Mașina de ambalare wraparound oferă ambalare secundară eficientă pentru configurații de 6 și 12 bucăți și asigură compatibilitatea cu modelele standardizate de paletizare. Flux operațional complet: depaletizator → spălător → umplutură izobarică → capsulator → etichetare cu adeziv rece → control etichete → codificator → laner → ambalator carton → elevator spirală carton → robot paletizare Potrivit pentru băuturi spirtoase.

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, număr mașină/vehicul: LC633, Linie STORK folosită pentru sticle Mini din sticlă & PET 200 BPM Specificații tehnice & date de performanță Bsdpfxjy Uduue Aicjdf Această linie de îmbuteliere folosită este concepută pentru formate miniatură și optimizată pentru o producție de băuturi la eficiență înaltă. Configurată special pentru sticle de 50 ml, procesează recipiente PET și din sticlă, susținând mai multe forme inclusiv tip flask, ovale și rotunde. Componenta centrală a liniei este un Monobloc Stork Rinser–Filler–Capper cu carusel de 36 de capete pentru spălare/umplere și o turelă de închidere cu 9 capete. Stațiile aval includ un etichetator autocolant Krones Autocol cu 3 posturi pentru etichete față și spate, sisteme integrate de inspecție și eliminare, precum și soluții complete de ambalare în cutii, închidere, codificare și transport. Viteză de producție: 12.000 BPH (sticle miniatură 0,05L) Tip de umplere: Umplere în vid Formate de sticle: Compatibil cu formatul de 0,05L Recipiente: Proiectat pentru manipularea sticlelor PET și din sticlă Forme susținute: Flask, oval, rotund Configurare monobloc: Spălător/umplutor cu 36 capete, mașină de închidere cu 9 capete Capace: ROPP, dimensiuni capace 18×12 și 20×12 Etichetare: Krones Autocol, 3 stații, autocolant față și spate Inspecție: Control nivel umplere cu eliminare cutii, cântar de control, verificare greutate End-of-Line: Împachetator de cutii, sigilator de cutii, codificator cutii cu eliminare, formator cutii Electric: 415 V / 50 Hz (agregate principale), 240 V / 50 Hz (agregate secundare) Referințe model importante: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Producător: Stork (monobloc principal); componente principale de la Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Automatizare avansată & sisteme de control Linia dispune de automatizare modernizată cu nou PLC/HMI instalat în 2021 pe monoblocul Stork, pentru diagnosticare îmbunătățită, managementul rețetelor și stabilitate a procesului. Modulele de inspecție integrate asigură controlul nivelului de umplere și eliminare automată, în timp ce cântarul de control menține precizia umplerii pentru ambalaje de 50 ml. Distribuția electrică suportă tensiuni mixte, 415 V / 50 Hz pentru utilaje principale și 240 V / 50 Hz pentru sistemele auxiliare. Piesele de format și transportoarele sincronizate permit schimbări rapide între formate miniatură de tip flask, oval și rotund. Capacitate de integrare a liniei de producție Sistemul este proiectat ca soluție completă de ambalare, de la zona de alimentare a sticlelor până la gestionarea cutiilor. Un rezervor de stocare din inox și transportoarele pentru sticle stabilizează alimentarea cu produs și recipiente. Etichetatorul Krones Autocol se integrează perfect în manipularea sticlelor miniatură pentru aplicare precisă de etichete autocolante. În aval, o zonă de End-of-Line coordonată asigură împachetare, sigilare, codare cu eliminare, formare de cutii și un transportor spiral pentru transport pe verticală și management eficient al bufferului. Configurația liniei este ideală pentru procese secundare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, număr mașină/vehicul: LC634, Linie de îmbuteliere BERTOLASO Epica folosită pentru spirtoase, sticlă & PET - 12.000 bph Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere folosită este bazată pe un monobloc Bertolaso Epica 32/32/8 pentru clătire, umplere și capsulare. Concepută pentru manipularea mixtă a ambalajelor, linia susține atât flacoane tip sticlă, cât și sticle rotunde din sticlă și PET. Linia funcționează până la 200 bpm (cca. 12.000 bph, în funcție de format) și este echipată cu un sistem de etichetare cu lipici umed pentru etichete față și spate. Componentele acoperă principalele etape de ambalare de la depaletizare la formare de cutii, ambalare și închidere, cu tehnologie integrată de imprimare și inspecție. Viteză de producție: până la 200 bpm (dependent de format) Principiu de umplere: Umplere în vid Bdodoy Szcwjpfx Aicof Formate sticle: Compatibil cu sticle de 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Recipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor PET și de sticlă; forme tip flacon și rotunde Monobloc central: Bertolaso Epica 32/32/8 (clătire/umplere/capsulare) Etichetare: Lipici umed, aplicare față și spate (Cavagnino & Gatti C4810) Inspecție: Control nivel umplere (Logilevel plus) End-of-line: Packer cutii, închidere cutii, codificator cutii, transportor spirală Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz primar (cu echipamente de 240 V / 50 Hz unde este specificat) Modele principale/ani fabricație: 1994–2022, în funcție de subsisteme Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipularea automată și controlul calității pentru o producție constantă de băuturi. Monoblocul Bertolaso asigură clătire, umplere și capsulare sincronizate, cu control centralizat pentru managementul formatelor. Sistemul de inspecție Logilevel plus permite control automat al nivelului de umplere pentru asigurarea calității produsului. Benzile transportoare, manipularea cutiilor și stația de etichetare funcționează cu o logică coordonată Start/Stop, asigurând un flux continuu și fluid pe toată linia de producție. Arhitectura electrică este standardizată la 415 V / 50 Hz, cu echipamente auxiliare la 240 V / 50 Hz, facilitând integrarea simplă în rețele electrice industriale obișnuite. Accesul de exploatare și setările de reglaj sunt optimizate pentru schimbări eficiente de format. Capacitate de integrare a liniei de producție Această soluție industrială de ambalare folosită permite un flux complet in-line, de la depaletizare până la manipularea cutiilor finite. Este configurată pentru recipiente PET și de sticlă, inclusiv sticle tip flacon și rotunde, și este potrivită pentru mai multe formate mici între 0,1L și 0,5L. Transportoare integrate conectează fiecare modul, iar formatorul, ambalatorul, închiderea și imprimarea cutiilor asigură un ambalaj end-of-line complet. Mașina de etichetare cu lipici umed sprijină aplicarea duală (față/spate) pentru cerințele de branding. Echipamentul Spiralveyor oferă depășire de diferențe de nivel și un layout compact. Stare utilaj & istoric întreținere Această linie de îmbuteliere folosită cuprinde componente din d

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, număr mașină/vehicul: LC635, Linie de îmbuteliere STORK uzată pentru sticle din sticlă, destinată băuturilor spirtoase, 12.000 bph – modele formate, conice Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere uzată pentru sticle de sticlă este construită în jurul unui Monobloc Stork Rinser–Filler–Capper cu umplere în vid și este completată cu o etichetare cu lipici umed pentru etichete frontale, de spate și de gât. Este o soluție industrială de ambalare folosită, proiectată pentru producția eficientă de băuturi pe recipiente din sticlă rotunde, formate sau conice. Tip linie: Linie completă de îmbuteliere pentru sticlă Viteză de producție: 200 BPM (aproximativ 12.000 sticle/oră) Forme sticle: Rotundă, formată, conică Format sticle: Compatibil cu 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L Manipulare recipiente: Proiectată pentru sticle de sticlă Principiu umplere: Umplere cu vacuum Etichetare: Etichetator cu lipici umed pentru etichetă frontală, spate și gât Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz pentru majoritatea utilajelor; componente selectate 240 V / 50 Hz Mașini principale și referințe de modele: Bjdpfx Aisy Szb Hecjdf - Depaletizator: Osmeka VAE (1996) - Monobloc spălare-umplere-capsulare: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etichetator: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lipici umed) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Ambalator în cutii: Stork (1996) - Sigilator de cutii: 3M 800 Afe (1998) - Formator de cutii: Bortolinkemo cu sistem Nordson de aplicare adeziv termofuzibil (2013) - Cântar de control: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Transportor spiralat pentru cutii: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 și 2013) Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipulare automată a sticlelor, tehnologie de transport sincronizată și comenzi coordonate pentru depaletizare, spălare, umplere, capacitate, etichetare și ambalare de final de linie. Monoblocul permite umplere precisă în vid pentru niveluri constante de umplere la sticlele din sticlă. Stația de etichetare cu lipici umed aplică etichetele frontal, spate și gât la viteza liniei. Echipamentele periferice precum sistemul de lipici termofuzibil Nordson la formatorul de cutii și cântarul de control Logiweight susțin calitatea și integritatea ambalajului, bazate pe date. Configurația electrică este standardizată la 415 V / 50 Hz pentru utilaje grele și 240 V / 50 Hz pentru cântarul de control. Capacitate de integrare a liniei de producție Concepută pentru funcționare inline fără întreruperi, această linie uzată de îmbuteliere este echipată cu un laner pentru controlul fluxului și elevatoare spiralate pentru cutii, permițând transport vertical optimizat, spațiu redus și menținerea debitului. Schimbările de format acoperă sticle de sticlă de la 0,35L la 1,14L, gestionând forme rotunde, formate și conice. Sistemul integrează procesele de la depaletizare, formare cutii, ambalare, sigilare și cântărire, oferind capacitate industrială completă de ambalare pentru producția de băuturi. Stare utilaje & istoric întreținere Echipamentele de îmbuteliere uzate includ componente fabricate între 1996 și 2022…

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 3.500 h, număr mașină/vehicul: LC636, Linie de umplere doze KHS Innofill folosită, 16.000 DPH – An fabricație 2018 Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de umplere folosită este un sistem second-hand de dozare pentru băuturi, construit în jurul unui bloc de umplere doze KHS și integrat cu tehnologie de ambalare de înaltă calitate, atât înainte, cât și după umplere. Concepută pentru ambalare industrială și producție de băuturi, oferă performanță fiabilă pentru doze din aluminiu. Capacitate de producție: până la 16.000 DPH (doze pe oră) Umplutor principal: KHS Innofill Can C (2018) Capsator doze: Ferrum FC03 (2018) Depaletizator: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspector: Control nivel umplere Heuft Clătitor: Clătitor cu aer pentru doze AV-C500 Uscător: Uscător pentru doze Air Control Industries Etichetator: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Împachetator în cutii: Atlanta Rafaello 726 Marcator cutii: Imprimantă SATO S86-EX Transportoare: KHS și AE Conveyors, plus bandă de ieșire KBR cu PC Utilități/Aparate auxiliare: Sistem de ungere pentru transportoare Loewados Tip ambalaj: doze din aluminiu Documentație: Manuale incluse în format tipărit Bdjdpfsy Szbysx Aicjf Automatizare și control avansat Linia dispune de dulapuri de comandă separate pentru transportoare și etichetare, susținând logică Start/Stop coordonată și manipulare delicată a produsului. Blocul de umplere KHS Innofill Can C oferă o arhitectură de automatizare modernă cu integrare prietenoasă cu linia, gestionare a rețetelor și acționări sincronizate pentru procese constante de umplere și capsare. La stațiile cheie există interblocări de siguranță și protecții pentru a proteja operatorul și a asigura siguranța procesului. Capacitate de integrare în linia de producție Această linie de ambalare oferă integrare completă de la depaletizare la ambalarea în cutii, asigurând un flux continuu de doze prin clătire, umplere, capsare, inspectare, uscare, etichetare și ambalare secundară. Transportoarele modulare KHS, AE Conveyors și KBR permit tamponare echilibrată și transfer stabil, menținând capacitatea nominală. Configurația este potrivită pentru producții diverse de băuturi și poate fi adaptată cu piese de schimb rapid și ghidaje pentru diferite dimensiuni de doze din aluminiu. Starea utilajului și istoric de mentenanță Ca linie de umplere second-hand, echipamentul de bază include umplutorul KHS Innofill Can C și capsatorul Ferrum FC03 fabricate în 2018. Lista de echipamente afișează un set complet de stații, cu manuale disponibile pe hârtie, sprijinind punerea în funcțiune eficientă, mentenanța și gestionarea pieselor de schimb. Linia se prezintă în stare funcțională și este pregătită de exploatare, sub rezerva pregătirii obișnuite a locației și a utilităților necesare. Performanță de operare și versatilitate Proiectată pentru manipularea eficientă a dozelor, linia include un depaletizator SKA Fabricating pentru introducere automată, clătitor cu aer pentru integrare industrială...

Stare: folosit, An de fabricație: 1991, număr mașină/vehicul: R58, An de fabricație 1991 Potrivit pentru îmbutelierea vinurilor spumante și perlante Bedpevguv Uofx Aicodf Intrare pe stânga Complet recondiționat în toate părțile cu piese de schimb originale Bertolaso (documentabil) Dimensiuni sticle: 85, 88, 90, 112 Tablou electric conform normelor CE Manual de utilizare și întreținere, catalog de piese de schimb disponibil Viteză de producție 9.000 sticle/oră cu sekt Viteză de producție 7.000 sticle/oră cu spumante

Stare: folosit, kilometraj: 380.000 km, prima înmatriculare: 06/2022, tip combustibil: motorină, combustibil: motorină, tip de angrenaj: automat, clasă de emisii: Euro 6, Dotări: AdBlue, Tahograf, aer condiționat, spoiler, închidere centralizată, Tractor rutier, transmisie automată, retarder, 380.000 km, fuste laterale, spoiler, jante din aliaj, aer condiționat, sistem hidraulic pentru remorcă basculantă, suspensie pneumatică spate. Bdodpfjznw Dajx Aicjf Prețul menționat mai sus, plus TVA 22% + taxa de înmatriculare.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, TVM Ø 600 – Mașini de tăiere de înaltă performanță personalizabile conform cerințelor dumneavoastră TVM Ø 600 și TVM Ø 700 sunt cele mai mari ferăstraie produse de CURSAL, având mișcare alternativă verticală a lamei (cea mai rapidă mișcare). Așadar, dacă parametrii de tăiere corespund, nu există nicio îndoială, aceasta este mașina de care aveți nevoie. Avantajele de neegalat ale TVM Ø 600: Raport calitate/preț imbatabil: o mașină robustă și fiabilă la un preț competitiv. Ușor de utilizat și întreținere minimă: concepută pentru a necesita întreținere minimă, menținându-și eficiența ridicată pe perioade lungi de timp. Creșterea productivității: TVM 600 reduce semnificativ timpul de lucru, sporind producția. Construcție modulară și personalizare completă conform cerințelor clientului: Seria TVM este proiectată cu un sistem modular care permite personalizarea mașinii în funcție de cerințele specifice ale fiecărui client. Liniile de producție sunt livrate cu soluții „la cheie”, gata de utilizare. Versatilitate în aplicații: TVM Ø 600 este ideală pentru: Limitatoare electropneumatice pentru tăierea pachetelor de plăci cu dimensiuni repetitive. Limitatoare cu control numeric atunci când este necesară o mare flexibilitate a dimensiunilor. Manipularea eficientă a materialelor: Semifabricatele sunt expulzate pe benzi transportoare, mese de descărcare sau căi cu role, asigurând un flux continuu și optimizat al producției. Puncte forte: Siguranța operatorului: protecție maximă pentru operator. Ergonomie îmbunătățită: optimizarea etapelor de producție. Compensarea uzurii materialelor: fără necesitatea înlocuirii pieselor. Întreținere simplificată: reducerea timpilor de nefuncționare. Pregătită pentru accesorii CURSAL: pentru a răspunde tuturor cerințelor de producție. Optimizarea raportului cost/calitate: rentabilitate maximă a investiției. Principalele domenii de utilizare: Recuperarea deșeurilor laterale pentru tăierea multilamelor Semifabricate pentru mobilier din lemn Industria ambalajelor Uși, rame, parchet și construcții Lucrări generale de tâmplărie Modelul avansat TVM Ø 700 este adesea combinat cu soluții suplimentare, cum ar fi: Limitatoare electropneumatice pentru tăierea repetitivă. Limitatoare cu control numeric pentru o flexibilitate mai mare a dimensiunilor. Manipularea optimizată a materialelor și fluxul de producție: La fel ca modelul Ø 600, semifabricatele sunt expulzate pe benzi transportoare, mese de descărcare sau căi cu role. Avantaje suplimentare: Siguranță și ergonomie îmbunătățite. Întreținere redusă și durabilitate mare. Accesorii CURSAL pentru personalizare avansată. Optimizarea costurilor pentru rentabilitatea maximă a investiției. Domenii de utilizare pentru TVM Ø 700: Recuperarea deșeurilor laterale pentru tăierea multilamelor Semifabricate pentru mobilier din lemn Industria ambalajelor Uși, rame, parchet și construcții Bdodpfxov Iqa Eo Aicof Lucrări generale de tâmplărie

Stare: nou, An de fabricație: 2026, TVM Ø 400 - Fierăstrăul universal adaptabil pentru atelierul dumneavoastră TVM 400 este fierăstrăul universal indispensabil, cu o structură robustă. A fost proiectat pentru a tăia eficient bucăți mici de lemn și elimină rapid nodurile și neregularitățile. Prin adăugarea simplă a accesoriilor, precum role și opritoare, TVM 400 oferă versatilitate și productivitate maxime (pentru detalii suplimentare, consultați secțiunea ACCESORII). Caracteristici principale: Eficient și economic: Ideal pentru ateliere de tâmplărie mici și medii, oferind un raport optim preț-performanță. Ușor de utilizat: Mașina este proiectată pentru a putea fi operată fără personal cu înaltă calificare, economisind timp și resurse. Fiabil: Pregătită mereu pentru utilizare, susține toate cerințele operaționale și minimizează timpii de nefuncționare. Optimizare a costurilor: Cu TVM 400 beneficiați de o mașină durabilă, care nu necesită întreținere frecventă. Avantaje: Siguranță operațională pentru operator datorită unui design care minimizează riscurile. Ergonomie optimizată pentru creșterea productivității în timpul lucrului. Compensare a uzurii materialelor fără necesitatea frecventă a înlocuirii acestora. Bjdev Iqaxspfx Aicedf Întreținere simplificată pentru reducerea costurilor și sporirea eficienței. Pregătit pentru accesorii CURSAL, pentru o adaptare completă la cerințele de producție. Optimizare cost/calitate, transformând această mașină într-o investiție inteligentă. Aplicații: Producția de mobilier semifinit din lemn. Fabricarea ferestrelor și ușilor. Producții la comandă pentru diverse aplicații.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Fierăstrău pentru tăierea lemnelor de foc: TRV 1200L și TRV 1600L Bdjdpfxov Ip T Rj Aicsf TRV 1200L Ø550: Eficiență și Viteză pentru o Tăiere Fără Interrupere Optimizarea gestionării deșeurilor și transformarea resturilor de prelucrare în valoare economică imediată! TRV 1200L Ø550, datorită designului său avansat, reprezintă soluția ideală pentru gateruri care trebuie să gestioneze cantități mari de resturi de lemn și laterale de trunchiuri. Rezultatul? O eliminare continuă și automatizată care transformă deșeurile în lemne de foc de înaltă calitate. Caracteristici principale: Gestionare simplificată: Încărcare haotică de resturi și deșeuri pe banda cu uzură scăzută/role VV. Sistem de blocare inteligent: Sistemul inovativ permite prelucrarea pieselor suprapuse de forme și grosimi diferite. Precizie avansată: Sistem de tăiere automatizat PLC cu control temporizat al lungimii pieselor. Sectore independente: Dispune de 5 sectoare, fiecare cu cilindru pneumatic independent și amortizoare pentru o stabilitate maximă. Siguranță sporită: Sistem de protecție avansat: Ușă de acces la mecanismele în mișcare cu micro întrerupător de siguranță și blocaj forțat. Cheie de siguranță care nu poate fi copiată pentru acces exclusiv. Tunel protector cu cheie de siguranță și carter de lamă întărit pentru un nivel mai înalt de protecție. Motorul lamei cu oprire rapidă (

Stare: nou, An de fabricație: 2026, TRSI Fierăstrău Automată: Putere, Precizie și Optimizare TRSI Ø600 Push-Feed Fierăstrău – Tăiere 90°: Ideal pentru Fag TRSI Ø600 este un fierăstrău automat optimizator cu sistem push-feed, proiectat pentru tăierea lemnului de fag cu grosime constantă și lățime variabilă. Cu structura sa modulară monobloc și lama Ø600, acest fierăstrău este ideal pentru tăieri precise. Caracteristici principale: Tăiere Programată și Optimizată: Operațiuni precise și repetitive sau optimizare pentru reducerea deșeurilor și maximizarea utilizării materialului. TRSI Ø700 Push-Feed Fierăstrău – Tăiere 90°: Tăierea Bârnelor și Ambalajelor TRSI Ø700 este ideal pentru tăierea bârnelo și ambalajelor. Cu lama Ø700 și construcția sa robustă, oferă performanțe excelente în industria de prelucrare a lemnului și ambalare. Caracteristici principale: Tăiere Programată și Optimizată: Maximizează utilizarea materialului și minimizează deșeurile. TRSI: Soluție Personalizabilă pentru Fiecare Domeniu Industrial Bjdpov Iqddsfx Aicsdf TRSI este fierăstrăul automat ideal pentru companiile care caută viteză, fiabilitate și precizie. Personalizabil în funcție de nevoile dvs., este perfect pentru diferite sectoare industriale. Tehnologie Avansată: Software Avansat: Programare ușoară și optimizare a proceselor. Integrare Completă: Compatibil cu sistemele dvs. interne. Suport Tehnic Remote: Asistență tehnică disponibilă în permanență. Performanță Excepțională: Mișcare Ultra-Preciză: Mișcare rapidă push-feed pe șine cu bile pentru tăieri precise și fine. Motoare Fără Perii: Performanță și fiabilitate superioară. Construcție Reforțată: Asigură operare lină, fără vibrații. Accesorii pentru Maximizarea Productivității: Încărcătoare Personalizate: Reduc timpul de inactivitate. Imprimante Manuale și Automate: Marcaj clar al pieselor semifabricate. Sisteme de Descărcare Optimizate: Pentru toate tipurile de prelucrare. Încredere în Cursal pentru Inovație și Performanță Cu TRSI veți obține eficiență și precizie maximă prin personalizarea fiecărei componente a mașinii pentru a optimiza fluxul de producție. Contactați-ne astăzi pentru o consultanță personalizată și duceți-vă producția la un nou nivel de calitate.