Arghir Prodex S.r.l. Ssab3Mc cumpărați folosit (925)

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, număr mașină/vehicul: FA55, Prezentare generală a echipamentului ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M este o mașină automată de ambalare în linie, proiectată pentru a grupa recipiente și a le ambala pe tăvi din carton ondulat cu înveliș din folie. Mașina este configurată pentru ambalare tip Wrap + folie pe tavă și funcționează cu alimentare liniară a produselor. Este potrivită pentru o gamă largă de recipiente de la 0,5 L la 10 L, de obicei PET, sticlă sau HDPE, doze și alte recipiente rigide similare. Unitatea a fost fabricată în 2008 și a beneficiat de o revizie generală în 2022. Este descrisă ca fiind complet funcțională. Mod de operare: Automat Configurație alimentare: alimentare liniară (inline) Viteză: 1500 pachete/oră (PPH) Ambalare: pe tavă cu folie neutră de suprapunere Domeniu de format: 0,5 L – 10 L Configurație mașină: livrată fără sistem de alimentare recipient (de asigurat din linie) An fabricație: 2008; revizie generală: 2022 Credpfx Afoxdnbzevjc Secvență tipică de proces: Gruparea produselor pe linie; preluarea și formarea tăvilor/ambalarea în jurul grupului; aplicarea foliei neutre și sigilarea; transfer pentru manipulare ulterioară. Configurația oferă stabilizare robustă pe tavă cu protecție suplimentară, potrivită pentru distribuție și paletizare. Date tehnice cheie Model: COMBIGIOTTO 90-M Marcă: ATLANTA Stare de funcționare: Funcțional Configurație ambalare: Wrap + folie pe tavă Tip film: neutru Tăvi: disponibile (configurație pentru ambalare pe tavă) Tip alimentare mașină: lineată (inline) Capacitate format: recipiente 0,5 L până la 10 L An: 2008 (revizie generală 2022) Automatizare & control Control industrial bazat pe PLC cu HMI pentru gestionarea rețetelor și a setărilor de parametri (parametrii de format salvați pentru repetabilitate). Reglare electronică a vitezei prin invertoare de frecvență/servo-drive pentru sincronizarea alimentării, grupării, ambalării pe tavă și aplicării foliei. Diagnosticare integrată, istoric alarme și contorizări (total pe schimb/batch). Senzori obișnuiți: prezență produs, detectare blocaje, capăt film, nivel tăvi, stare siguranță. Grad de protecție: IP54 pentru sistemul electric și motoare. Integrare în linie Alimentare recipiente: acest echipament nu furnizează sistem de alimentare. Ambalatorul necesită alimentare stabilă și sincronizată de pe linie (acumulare/distanțare/distribuire asigurată de integratorul de linie). Designul inline simplifică alinierea cu umplere, etichetare și transportoare aval. Semnale de interfață standard (tipic): pregătire de funcționare, confirmare, bucla de oprire de urgență, eroare, handshake înainte/înapoi. Lista I/O detaliată poate fi ajustată la integrare. Ieșire pregătită pentru manipulare aval ca benzi transportoare, inspecție sau paletizare (de definit conform proiectului). Stare & mentenanță Stare generală: funcțională Revizie completă efectuată în 2022 pentru restabilirea funcționalității integrale.

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, Robot de vopsire CMA Roby5-EX-R, complet. Cedpfeq Sdc Usx Afvorc Pistolul de pulverizare, pompa de vopsire și generatorul HF nu sunt incluse în livrare.

An de fabricație: 2008, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 209-76-08, PKT S.r.l. / Mașină verticală de ambalat, utilaj industrial pentru ambalare – peleți / materiale vrac TMG / Linie automată de paletizare SIAT / M.J. MAILLIS Înfășurător automat cu folie stretch Oferim spre vânzare un utilaj industrial de ambalat, tip PKT/EK44, care a fost operat anterior într-o fabrică de peleți. Mașina este fiabilă, robustă, proiectată pentru utilizare industrială continuă, fiind alegerea ideală pentru ambalarea peleților, rumegușului sau a altor materiale vrac în pachete de la 1 la 30 kg. Capacitate: până la 6 tone/oră. Echipamentul a fost testat în condiții de producție și se află în stare de funcționare, livrat cu documentație completă. Sită vibrație / Vibro rosta PKT - Mașină automată de umplere saci - max. 6 t/oră; - 1-30 kg/sac; - potrivită pentru diverse dimensiuni de saci; - utilizează folie din rolă; - funcționează atât în mod continuu, cât și cu etichetare pe bază de senzor. TMG Automated Packaging - Sistem de paletizare - dimensiune maximă palet 110×120 cm - cu magazie pentru paleți - configurare liberă a modului de stivuire, programabilă după necesități (20 de programe disponibile) - adecvat pentru manipularea atât a cutiilor, cât și a sacilor Csdpfxjy Ddf Ss Afverc SIAT; M.J. Maillis Group - Sistem de înfășurare cu folie - dimensiune maximă palet 110×120 cm - funcționare stabilă și simplă - poate înfășura succesiv, fără reglaje suplimentare, paleți de diferite dimensiuni

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: LC611, Sistem UHT Tetra Pak second-hand 5000 LPH Specificații tehnice & date de performanță Acest sistem Tetra Pak UHT Steritherm (model VTIS C-4) este o instalație robustă, utilizată, proiectată pentru procesarea consistentă la temperatură ultra-înaltă (UHT) în producția de băuturi și pentru integrarea în fluxuri industriale de ambalare. Conceput pentru fiabilitate ridicată și integrare facilă cu instalațiile de îmbuteliere și ambalare din aval, asigură performanță termică stabilă și exploatare igienică pentru liniile moderne de producție de băuturi. Producător: Tetra Pak Model: VTIS C-4 Steritherm An fabricație: 2017 Capacitate: 5000 L/h Temperatură maximă de proces (indicativ): până la 148 °C (conform secțiunii de presiune inspectate) Livrare inclusă: Homogenizator Alfa Laval SHL-20 (250 bar), schimbător de căldură cu plăci Alfa Laval H7-RC (198 L), stație de pompare cu Alfa Laval LKH-10 și LKH-107, convertizor ABB și regulator CIP Concept de proiectare: tratament UHT continuu cu omogenizare integrată și schimbător de căldură cu plăci Execuție: componente de proces igienice din oțel inoxidabil Sisteme avansate de automatizare și control Instalația include control computerizat pentru managementul precis al procesului, asigurând o curbă stabilă timp-temperatură și calitate constantă a produsului. Monitorizarea automată a parametrilor esențiali contribuie la reducerea pierderilor de produs și la optimizarea consumului energetic. Blocaje de siguranță și instrumente de măsurare asigură operarea în siguranță pe parcursul fazelor de încălzire, menținere și răcire. - Control centralizat prin computer pentru succesiunea proceselor și alarme - Regulator CIP integrat pentru optimizarea procedurilor de curățare - Instrumente de proces pentru controlul presiunii, temperaturii și debitului - Certificare CE la nivel de componentă pentru echipamentele Alfa Laval furnizate Opțiuni de integrare în linii de producție Proiectat pentru integrare fără probleme în linii de îmbuteliere second-hand sau configurații noi de producție, acest sistem UHT se poate conecta eficient cu gestionarea materiilor prime din amonte și cu soluțiile de îmbuteliere și ambalare din aval. Suportă fluxuri industriale de ambalare pentru PET și sticlă, livrând produsul termic tratat direct către mașinile de umplere. - Compatibilitate inline cu îmbuteliatoare, rezervoare tampon și transportoare - Potrivit pentru medii de producție de băuturi care necesită un debit continuu de 5000 L/h - Conexiuni de proces flexibile pentru integrare în conducte existente și bucle CIP - Ideal pentru modernizarea instalațiilor second-hand sau pentru creșterea capacității de producție Crodjy Ef T Topfx Afvjc Starea mașinii & istoric întreținere Unitatea se prezintă ca sistem UHT second-hand funcțional. Componentele auxiliare prezintă semne de mentenanță profesională, inclusiv etichetă de service actuală pe pompa Alfa Laval (data 04/24) și procese verbale de verificare pentru componentele supuse presiunii. Stare operațională: funcțională Marcaje de verificare disponibile pe secțiunile presurizate

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, număr mașină/vehicul: M298, Monobloc de umplere folosit AMS FERRARI 12/12/1 an fabricație 2014 Monoblocul de îmbuteliere utilizat AMS FERRARI 12/12/1 din anul 2014 oferă o soluție compactă și integrată de umplere izobarică pentru producția de bere în sticle de sticlă. AMS FERRARI a fabricat acest model în 2014, concepându-l astfel încât să combine clătirea, umplerea și capsarea într-o singură unitate mecanică. Această configurație reduce timpul de manipulare și optimizează necesarul de spațiu în instalațiile de îmbuteliere de dimensiuni medii. Configurație mecanică și tehnologică de producție Monoblocul de îmbuteliere AMS FERRARI 12/12/1 an 2014 este echipat cu 12 clești de clătire, 12 ventile de umplere și un modul de capsare cu două capete. Mașina procesează recipiente de la 0,33 până la 1 litru, în sens orar, fiind astfel potrivită pentru o gamă largă de formate de sticle obișnuite în industria îmbutelierii berii. Funcționează la o viteză nominală de 1.800 sticle pe oră, oferind în același timp un flux de lucru stabil și continuu pentru o productivitate constantă. Operatorii au demontat mașina după aproximativ 200 de ore de funcționare, timp în care a îmbuteliat circa 300.000 litri. Datorită utilizării reduse, echipamentul prezintă o uzură mecanică minimă, menținând integritatea componentelor cheie. Astfel, echipele de producție pot integra această instalație în linii existente sau o pot utiliza ca bază pentru noi proiecte. În oricare situație, monoblocul garantează omogenitate mecanică și fiabilitate ridicată. Credpfx Afew Ag Ndjvec Zona de clătire Modulul de clătire al monoblocului AMS FERRARI 12/12/1 fabricat în 2014 utilizează 12 clești mecanici pentru manipularea sticlelor. Sistemul execută două cicluri de clătire pentru a asigura dezinfectarea internă înainte de umplere. De asemenea, cleștii pot susține atât sticle de 0,33 litri, cât și de 0,75 litri, ceea ce face mașina potrivită pentru diverse formate de bere. Acest sistem de clătire contribuie la respectarea standardelor de igienă pentru toate dimensiunile de ambalaje. Secțiunea de umplere În secțiunea de umplere se utilizează 12 ventile izobarice tradiționale cu duze mobile. Sistemul menține echilibrul de presiune pe durata umplerii, minimizând formarea spumei și pierderea de CO₂. Această caracteristică protejează calitatea produsului și reduce risipa. De asemenea, designul mecanic permite curățarea și întreținerea ușoară. Aceste proprietăți fac instalația ideală pentru îmbutelierea berii, unde controlul presiunii influențează direct consistența produsului finit. Operatorul se bazează pe configurația mobilă a duzelor pentru a prelucra rapid variațiile de sticle, cu ajustări minime. În plus, ventilele izobarice asigură repetabilitatea pe cicluri lungi de producție. Per total, aceste funcționalități optimizează performanța la umplere menținând eficiența operațională. Secțiunea „Capsare”

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, număr mașină/vehicul: M337, RAVECCO MORAVEC Tribloc de umplere folosit 12-12-1C pentru apă Specificații tehnice & Date de performanță Acest Monobloc de umplere second-hand de la Raveco Moravec combină clătirea, umplerea și capsarea într-o platformă rotativă compactă, concepută pentru producție eficientă de băuturi și ambalare industrială. Proiectat pentru sticle de sticlă, reprezintă o alegere fiabilă pentru o linie de îmbuteliere uzată care necesită opțiuni flexibile de închidere și integrare facilă. Producător: Raveco Moravec Model: 12-12-1C Monobloc Viteză: 2.500 sticle/oră Configurație: 12 clești de clătire, 12 valve de umplere, 1 cap de capsuire Tipuri de recipiente: sticle de sticlă Formate sticle: Compatibil cu 0,33L, 0,5L, 0,75L, 1,0L Gât: long neck Închideri: capace filetate ROPP și capace coroană An fabricație: 2009–2011 Tip utilaj: Monobloc clătire–umplere–capsare Crjdpey Uvhmsfx Afvoc Automatizări & Sisteme de control avansate Mașina utilizează platforma de control Moravec cu operare manuală, oferind un control simplu și fiabil pentru operatori. Funcțiile principale pentru clătire, umplere și capsare sunt sincronizate în cadrul monoblocului pentru a menține manipularea consistentă a sticlelor și timpi exacți de proces. Accesul operatorului este conceput pentru intervenție rapidă și ajustarea facilă a parametrilor de bază, sustinând schimbarea rapidă a formatelor și a tipurilor de închidere. - Sistem de control Moravec cu operare manuală - Sincronizare monobloc pentru secvențele clătire–umplere–capsare - Comenzi prietenoase pentru ajustări de format - Stop de urgență standard și protecții interblocate, conforme cu normele de siguranță industrială Capacități de integrare în linia de producție Acest monobloc de umplere este configurat pentru amplasare pe un transportor liniar, permițând integrarea facilă într-o linie de îmbuteliere uzată sau funcționare ca modul independent. Suportă o gamă variată de formate de sticlă și permite schimbări rapide atât de format, cât și de tip de închidere, fiind potrivit pentru producția flexibilă de băuturi. - Integrare inline pe transportoare drepte - Operare independentă sau în linie cu alte echipamente de îmbuteliere - Flexibilitate de format, de la 0,33L la 1,0L sticle de sticlă - Schimbare rapidă între capace ROPP și coroană Stare tehnică & Istoric mentenanță Echipamentul funcționează ocazional, cu un program de aproximativ 25 ore/săptămână recent, în rest fiind în standby. Întreținerea a fost efectuată regulat în ultimul an. Testarea este disponibilă, atât în regim uscat cât și în regim de producție, pentru verificarea funcționalității înainte de integrarea într-o linie de producție second-hand. - Stare operațională: operare ocazională - Testare: posibilitate testare uscat/în producție - Mentenanță: întreținere periodică în ultima perioadă de utilizare - Documentație: manuale tehnice și scheme nu sunt disponibile - Piese de schimb: nu sunt incluse

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, număr mașină/vehicul: MBI19, APSOL monobloc de ambalare în casete folosit - an fabricație 2020 Specificații tehnice & date de performanță Ambalatorul automat de casete APSOL fabricat în 2020 este proiectat pentru ambalare secundară fiabilă în medii industriale. Construcția robustă și designul conform CE asigură funcționare constantă cu timpi reduși de nefuncționare, fiind o alegere foarte bună pentru modernizarea unei linii de îmbuteliere utilizate sau pentru extinderea unei instalații industriale de ambalare second hand. Fiecare format dispune de un cap de prindere specific produsului. Pentru formatele utilizate, configurația a fost: 6x2. Producător: APSOL An fabricație: 2020 Viteza de producție: 7–9 cutii pe minut Alimentare electrică: 400 V AC, 50 Hz, trifazic (3f+N+PE) Putere instalată: 26,5 kW Curent maxim: 49 A Putere de scurtcircuit: 10 kA Csdpfx Asy Uvhaofvorc Clasă de protecție: IP54 Conformitate: CE Automatizare avansată & sisteme de control Acest ambalator automat este proiectat pentru automatizare de încredere, susținând procese stabile și repetitive în medii industriale exigente. Arhitectura electrică asigură distribuția echilibrată a energiei și protecția sistemului de acționare și motoare. Accesul operatorului și interblocările de siguranță mențin productivitatea și siguranța. - Alimentare trifazată pentru utilizare industrială - Design conform CE cu protecții electrice integrate - Grad de protecție IP54 împotriva prafului și stropirii - Interfețe operator clare pentru setare și monitorizare facilă Capacități de integrare în linia de producție Echipamentul se integrează eficient în liniile de producție pentru băuturi sau în alte linii de ambalare. Este potrivit pentru instalare în aval de umplere, etichetare și sisteme de inspecție, facilitând trecerea de la ambalarea primară la cea secundară cu un debit constant. Configurația permite sincronizarea cu benzi transportoare din amonte și cu mașini de închidere a cutiilor sau paletizoare din aval. - Integrare fără probleme cu echipamente de îmbuteliere și utilaje de ambalare - Compatibil cu module de umplere, etichetare și inspecție din amonte - Funcționează eficient împreună cu sigilatori de cutii, maşini de ambalat wrap-around şi paletizoare - Potrivit pentru modernizări de linii de îmbuteliere sau extinderea liniilor industriale de ambalare Stare tehnică și istoric de mentenanță Construcția din 2020 și datele electrice verificate denotă o platformă modernă, pregătită pentru exploatare imediată. Oferit ca soluție de ambalare industrială second hand, utilajul se prezintă în stare operațională pentru a reduce la minimum timpul de punere în funcțiune și pentru a accelera rampa de producție. Performanță operațională și versatilitate Cu o capacitate de 7–9 cutii pe minut, acest ambalator APSOL oferă un raport optim între viteză și fiabilitate, fiind ideal pentru aplicații cu volum mic spre mediu. Designul se concentrează pe manipularea stabilă a cutiilor și geometrie constantă de ambalare, susținând producția de băuturi de calitate și cerințele generale de ambalare industrială. - Manipulare constantă a cutiilor pentru formare stabilă a coletului - Debit potrivit pentru linii de producție cu viteză medie - Construit pentru operare fiabilă în medii industriale solicitante

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: M336, Bloc combinat Sidel folosit pentru îmbuteliere PET, 18000 BPH Specificații tehnice & performanță Acest monobloc Combi pentru îmbuteliere integrează suflare, îmbuteliere gravitațională și închidere pe o singură platformă compactă, asigurând o producție de băuturi în PET extrem de eficientă. Fabricat de Sidel cu inginerie de precizie, sistemul combină o mașină de suflat rotativă, un umplutor gravitațional și un cap de închidere Arol, minimizând astfel amprenta la sol, reducând manipularea și îmbunătățind eficiența totală a liniei. Este o alegere excelentă pentru o linie de îmbuteliere folosită sau pentru o modernizare second-hand în ambalarea industrială, cu accent pe producția de băuturi în recipiente PET. Configurație: Monobloc Combi pentru suflare, umplere și închidere Producător: Sidel (închizător Arol) Mașină de suflat: Sidel SBO 16 Series 2, rotativă, 16 forme (forme neincluse) Umplere: Sidel ALSIM, umplutură gravitațională cu 63 ventile, tip ventil mecanic Viteză: 18.000 BPH la 2L, 23.000 BPH la 0,5L Închizător: Arol, 12 capete, alimentare capace tip Pick & Place An fabricație: 2004 (mașină de suflat și umplere) Sens de rotație: Antiorar Caracteristici igienice: cabină presurizată cu filtre pe umplutor Utilități/opțiuni: sistem de recuperare aer inclus; fără chiller Compatibilitate gât/capac: ghideaj gât Alaska; capace din plastic prefiletate inclusiv HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00g Crodpfoy Uvgpex Afvsc Recipient: Proiectat pentru sticle PET Automatizare avansată & sisteme de control Designul integrat al monoblocului simplifică sincronizarea între suflare, umplere și închidere. Cabina presurizată a umplutorului cu filtrare îmbunătățește condițiile igienice în zona de umplere și contribuie la menținerea calității produsului. Ventilele gravitaționale mecanice asigură o acuratețe volumetrică repetabilă pentru băuturi plate, iar închizătorul Arol cu alimentare Pick & Place oferă un cuplu uniform și o poziționare precisă a capacelor din plastic prefiletate, inclusiv a celor tethered conform standardelor moderne de ambalare. Accesul rapid la unitățile principale susține reglajele de rutină și întreținerea. Integrare în linii de producție Acest Combi este proiectat pentru integrare fără probleme într-o linie completă de ambalare. În amonte, poate fi combinat cu sisteme de alimentare cu preforme și cuptoare de încălzire compatibile cu Sidel SBO 16 Series 2. În aval se conectează la transportoare, etichetatoare, echipamente de inspecție și mașini pentru ambalare secundară pentru o soluție completă de ambalare industrială. Schimbările de format se concentrează pe compatibilitatea gâtului PET și standardizarea capacului (ex. GME30.28), asigurând o manipulare fiabilă pentru aplicațiile uzuale de îmbuteliere băuturi PET. Sensul de rotație antiorar este compatibil cu layout-urile standard din fabrici, permițând configurații în linie sau pe celule.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: LC632, Linie de îmbuteliere KRONES second-hand pentru băuturi spirtoase, sticle de sticlă rotunde, 500 BPM – An fabricație 2003 Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere pentru sticle de sticlă rotunde oferă performanță de mare viteză pentru ambalare industrială și producție de băuturi. Bazată pe tehnologia Krones, linia este configurată pentru sticle de sticlă în formatele 0.7L, 0.75L și 1.0L. Cu o capacitate de 500–600 BPM (până la 36.000 bph), reprezintă o soluție second-hand robustă pentru producătorii care caută un flux fiabil și o calitate constantă a produsului. Viteză de producție: 500–600 BPM (până la 36.000 bph) Tip de umplere: Umplere în vid Formate sticlă: Compatibil cu 0,7L, 0,75L, 1,0L Ambalaj: Proiectat pentru manipularea sticlelor de sticlă Componente principale (modele): Cedpsy Ud Alefx Afvorc - Krones Variojet (clătitor cu 72 capete) - Krones Isofill (umplutor isobaric cu 108 capete) - Krones Topmatic/Zalkin (capăcitor cu 18 capete) - Etichetare cu clei rece față & spate - Logics & Control Logilook pentru inspecția etichetelor (2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (îneletuitor cutii tip wraparound) - Robot Krones/Kettner Robogrip - Krones Multidivider laner - Elevator spirală cutii Amberflex - Codor sticle Linx 7900 (2017) - Presă deșeuri Orwak 9020 (2006) Formate ambalaje: Cutii tip wraparound, configurații 6 & 12 bucăți An fabricație principal: 2003 (cu upgrade-uri în 2006, 2015 și 2017) Alimentare electrică: 415 V, 50 Hz (majoritatea componentelor principale); Echipamente auxiliare la 240 V, 50 Hz Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipularea automatizată a materialelor și inspecția pentru a asigura operare stabilă și asigurarea calității. Laner-ul Krones Multidivider și manipularea robotizată Robogrip optimizează echilibrarea fluxului și paletizarea secundară, în timp ce sistemul Logilook verifică prezența și poziția etichetelor. Schimbarea formatelor între dimensiunile compatibile de sticle este facilitată de componentele standardizate Krones și ghidaje reglabile pentru setare rapidă. - Depaletizare automată, organizare flux și manipulare robotizată a ambalajelor secundare - Control inline al etichetelor pentru aspect consistent - Terminale operator HMI în puncte-cheie (layout tipic Krones) - Trecere rapidă între formate 0,7L, 0,75L și 1,0L - Operare stabilă 50 Hz; componente industriale consacrate Integrarea liniei de producție Această linie de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru funcționare în linie, de la depaletizatorul de sticle până la împachetătorul tip wraparound. Este adecvată pentru sticle rotunde din sticlă și integrează etichetare, codificare și inspecție pentru controlul calității. Împachetătorul tip wraparound permite ambalare secundară eficientă în configurații de 6 și 12 bucăți, asigurând compatibilitatea cu modelele standard de paletizare. Flux tehnologic complet: depaletizator → clătitor → umplutor isobaric → capăcitor → etichetare cu clei rece → control etichetă → codare → laner → împachetator cutii → elevator spirală → robot paletizare Potrivită pentru producția de băuturi cu procesare de sticle de sticlă.

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, număr mașină/vehicul: LC633, Linie STORK miniaturală folosită pentru sticlă & PET 200 BPM Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este proiectată pentru formate miniaturale și optimizată pentru producție de băuturi cu eficiență ridicată. Configurată special pentru sticle de 50 ml, procesează atât ambalaje PET, cât și sticlă, suportând multiple forme: plată (tip hip flask), ovală și rotundă. Componenta centrală a liniei este un monobloc Stork pentru spălare–îmbuteliere–închidere, dotat cu un carusel de spălare/îmbuteliere cu 36 de capete și o turelă de închidere cu 9 capete. Echipamentele suplimentare din aval includ o mașină de etichetare autocolantă Krones Autocol cu 3 stații pentru etichete frontale și dorsale, sisteme integrate de inspecție și ejectare, precum și o soluție completă de ambalare pentru formare, ambalare, închidere, codare și transport cutii carton. Viteza de producție: 200 BPM (sticle miniaturale 0,05L) Tip de umplere: umplere în vid Formate sticle: compatibil cu formatul de 0,05L Ambalaje: compatibil atât cu sticle PET cât și din sticlă Forme acceptate: plată (hip flask), ovală, rotundă Configurație monobloc: spălare/umplere 36 capete, închidere 9 capete Capace: ROPP, dimensiuni capace 18×12 și 20×12 Etichetare: Krones Autocol, 3 stații, autocolantă față-spate Inspecție: control nivel umplere cu ejectare carton, cântar de control și verificare cântar End-of-Line: ambalare, închidere, codare cutii cu ejectare, formare cutii, transportor carton Electric: 415 V / 50 Hz (echipamente principale), 240 V / 50 Hz (periferice) Referințe modele principale: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Producător: Stork (monobloc de bază); componente principale de la Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Csdpfxoy Uduuo Afvorc Automatizare avansată & sisteme de control Linia dispune de o automatizare modernizată cu PLC/HMI nou, instalat în 2021 pe monoblocul Stork, pentru diagnostic avansat, management rețete și stabilitate sporită a procesului. Modulele integrate de inspecție asigură controlul nivelului de umplere și ejectarea automată, în timp ce cântarul de control și verificarea cântarului mențin precizia constantă a umplerii pentru ambalaje de 50 ml. Distribuția electrică acceptă tensiuni mixte cu 415 V / 50 Hz pentru utilajele primare și 240 V / 50 Hz pentru sistemele secundare. Părțile de format și transportoarele sincronizate permit schimbarea rapidă între formatele miniaturale de tip plată (hip flask), ovală și rotundă. Capacitatea de integrare a liniei de producție Sistemul este proiectat ca o soluție completă de ambalare, de la încărcarea sticlelor până la gestionarea cartoanelor. Un rezervor de alimentare din inox și transportoarele pentru sticle stabilizează fluxul de produs și ambalaje la intrare. Etichetatorul Krones Autocol se integrează perfect pentru poziționarea precisă a etichetelor autocolante pe sticlele miniaturale. În aval, un sistem End-of-Line coordonat asigură ambalare, închidere, codare cu ejectare, formare carton și un transportor spiral pentru diferența eficientă de nivel.

An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 500 h, stare: folosit, număr mașină/vehicul: AT107, Specificații tehnice și date de performanță Acest sistem UHT cu omogenizator integrat este proiectat pentru ultra-pasteurizare continuă în producția de băuturi și în medii industriale de ambalare. Unitatea aparține clasei de capacitate 6,3T și este adecvată pentru umplere aseptică ulterioară, ca parte dintr-o linie de îmbuteliere folosită sau ca modul de procesare folosit independent. Proiectat pentru temperaturi ridicate de sterilizare, asigură siguranța produsului și durată lungă de conservare fără răcire, atunci când este combinat cu manipularea aseptică. Tip proces: Tratament UHT continuu indirect cu omogenizare integrată Clasa de debit: 6,3T Temperatura maximă de proces: Până la 144°C Configurație: Modul UHT plus omogenizator Funcționare: Procesare continuă pentru disponibilitate ridicată a instalației Construcție: Design industrial și igienic pentru aplicații din industria băuturilor și lactatelor Automatizare avansată și sisteme de control Sistemul este pregătit pentru arhitecturi moderne de automatizare și permite operare bazată pe PLC/HMI, cu control ghidat prin rețetă și monitorizarea parametrilor de proces. Ghidajul operatorului și interblocările de siguranță asigură profile stabile de temperatură și rezultate uniforme de omogenizare. - Reglare automată a temperaturii pentru secțiuni de încălzire, păstrare și răcire Crodpfxey Uc T No Afvec - Setări rețetă pentru transferuri reproductibile între produse - Interfață HMI pentru operatori, cu stare în timp real, alarme și trenduri - Interblocări pentru operare sigură și integritate a procesului Integrare în liniile de producție Această unitate de procesare se integrează înaintea colectării materiei prime și ulterior în rezervoare aseptice, mașini de umplut și instalații de ambalare. Poate fi operată ca modul stand-alone sau integrată într-o linie de producție de băuturi. - Funcționare inline sau independentă pentru amenajări flexibile ale fabricii - Compatibil cu rezervoare aseptice și mașini de umplut - Susține fluxuri de lucru cu mai multe produse (ex. lapte și suc) prin controlul pe bază de rețetă - Proiectat pentru conversii eficiente între produse din aceeași categorie Stare echipament și istoric mentenanță Echipamentul este oferit ca unitate second-hand în stare „as-is”, fără piese lipsă. Cu doar 150 de ore de funcționare, mașina se află în stare de lucru excelentă. Noua generație de model oferă principii de proiectare moderne, în timp ce vânzarea în regim as-is permite punere rapidă în funcțiune pentru fabrici care caută tehnologie dovedită cu timpi de livrare scurți. Stare: As-is (doar 150 ore de funcționare) Completență: Fără piese lipsă Generație model: Model nou Performanță operațională și versatilitate Combinația dintre tratamentul UHT și omogenizatorul integrat asigură atât stabilitatea microbiologică, cât și o textură controlată a produsului. Acest sistem este ideal pentru fluxurile de producție de băuturi care necesită durată lungă de conservare, menținând calitățile senzoriale ale produsului. Recomandat pentru aplicații de procesare lapte și suc

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 14.500 h, număr mașină/vehicul: M335, Filler SIG Combibloc folosit, 26.500 BPH – An fabricație 2020 Specificații tehnice & date de performanță Codjy Uc Tvepfx Afvorc Acest monobloc aseptic pentru umplere în carton este proiectat pentru producția eficientă de băuturi și aplicații industriale de ambalare. Produs de SIG Combibloc, combină tehnologia aseptică robustă cu modernizări recente pentru un randament crescut. Această unitate de mare performanță poate fi integrată ușor într-o linie uzată de îmbuteliere sau ambalare, permițând conversii rapide și calitate constantă a producției. Linie Volum Viteză Descriere utilaj An fabricație SIG-A HMR 14500 0,065L, 0,125L, 0,2L 26500 Sistem H2O2-LK-57VC-02-2022 2022 COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 2020 KIT DE CONVERSIE SPEED UP FILLER-SIG 2024 KIT DE CONVERSIE MOTOR PAS CU PAS FILLER SPEED UP 2024 Producător: SIG Combibloc Tip utilaj: Monobloc aseptic pentru umplere în carton An principal de fabricație: 2020 Viteză de producție: până la 26.500 unități/oră Formate suportate: Compatibil cu formatele carton 0,065L, 0,125L, 0,2L Tipuri de ambalaj: proiectat pentru gestionarea cartonului Tehnologie aseptică: Sistem de sterilizare H2O2 (pus în funcțiune în 2022) Modernizări: kit de conversie pentru creșterea vitezei și kit de conversie cu motor pas cu pas (instalate în 2024) Ore de funcționare: aprox. 14.500 Configurație de funcționare: Monobloc liniar Automatizare avansată & sisteme de control Monoblocul integrează funcții avansate de automatizare pentru a menține stabilitatea performanței la viteze mari și pentru a minimiza intervenția operatorului. Kit-ul de creștere a vitezei și upgrade-ul cu motor pas cu pas din 2024 îmbunătățesc precizia de dozare și profilul de accelerare, susțin porniri mai line și reduc timpii de ciclu. Sistemele de control integrate permit schimbarea formatului pe bază de rețetă, diagnosticarea erorilor și transparența datelor de producție. Blocările de siguranță și solicitările clare pe HMI asigură disponibilitate predictibilă și operare simplificată. Capacități de integrare în linie Proiectat pentru integrare flexibilă într-o linie completă de ambalare, acest filler aseptic poate fi operat inline cu formare carton, aplicatoare de capac, transportoare și echipamente End-of-Line. Ideal pentru proiecte de modernizare sau extindere a unor linii uzate de îmbuteliere/ambalare. Conversiile pentru format acoperă cele mai des întâlnite cutii single-serve și mici multi-serve, asigurând rotație eficientă de SKU fără reconversii mecanice ample. Designul liniar permite cuplarea facilă la utilaje de ambalare situate amonte și aval de flux.

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: LC561, Cameră de pregătire lapte UHT Tetra Pak second-hand, 6600 L/h Crsdpfewqxhhsx Afvjc Prezentare tehnică a sistemului Cameră de pregătire lapte UHT Tetra Pak second-hand, cu o capacitate de 6600 L/h, oferă o soluție completă pentru pregătirea aseptică a laptelui UHT, a iaurtului de băut, a sucurilor și a băuturilor aromatizate. Echipamentul este depozitat în prezent și este pregătit pentru reinstalare, asigurând o eficiență termică și microbiologică ridicată. Designul său modular permite operarea la 2640 L/h, 3850 L/h și până la 6600 L/h în configurația completă, făcându-l adaptabil la diverse cerințe de producție. Secțiunea de omogenizare În centrul camerei de pregătire se află un omogenizator Tetra Pak, model Tetra Alex, care asigură reducerea eficientă a dimensiunii globulelor de grăsime și o textură uniformă a produsului. Acesta stabilizează emulsii complexe, precum laptele aromatizat sau iaurtul de băut, și previne separarea fazelor în timpul depozitării. Important, acest omogenizator nu este aseptic și este plasat înaintea procesului de sterilizare UHT, astfel încât orice încărcătură microbiologică introdusă este ulterior eliminată. Omogenizatorul suportă presiuni de lucru ridicate și este proiectat pentru întreținere facilă, iar construcția robustă garantează fiabilitate pe termen lung. Sistem de degazare integrat Sistemul este echipat cu un degazator Tetra Pak (an 2005), dotat cu pompă auxiliară și rezervor. Această componentă elimină oxigenul dizolvat și gazele nedorite din produs înainte de tratamentul termic, îmbunătățind stabilitatea și reducând oxidarea. Construcția verticală asigură separarea eficientă a gazelor, minimizează pierderile de produs și garantează un flux continuu către etapa următoare. Modul UHT performant Sterilizarea termică se realizează printr-un schimbător de căldură tubular UHT, fabricat de Tetra Pak, model Tetra Therm Aseptic. Acest modul sterilizează produsul prin transfer indirect de căldură, păstrând proprietățile organoleptice. Modulul include o secțiune de menținere pentru a asigura păstrarea temperaturii pe durata necesară, respectând astfel reglementările de siguranță alimentară și asigurând siguranța microbiologică. Designul modular permite integrarea ușoară în linii deja existente. Control electric și automatizare Linia este prevăzută cu un panou electric de comandă, un PLC Siemens și panouri de operare pentru control precis în fiecare fază. Sistemul include scheme electrice detaliate, valve pneumatice Festo și invertoare Danfoss pentru controlul dinamic al pompelor și schimbătorului de căldură. Automatizarea permite procesare continuă, optimizează ciclurile CIP, reduce timpii de nefuncționare și crește trasabilitatea, asigurând performanță fiabilă în condiții de funcționare variate. Concluzie În concluzie, camera de pregătire lapte UHT Tetra Pak second-hand, 6600 L/h, oferă un sistem complet și extrem de eficient pentru pregătirea laptelui UHT și a băuturilor. Datorită componentelor de top și designului scalabil, această linie reprezintă o alegere ideală pentru producători ce doresc flexibilitate și performanță industrială.

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2002, ore de funcționare: 44.590 h, Funcționalitate: complet funcțional, forță de presare: 200 t, lățimea deschiderii de umplere: 1.020 mm, lungimea deschiderii de umplere: 2.000 mm, lățime balot: 1.100 mm, înălțimea balotului: 1.100 mm, greutatea balotului: 1.000 kg, capacitatea rezervorului de ulei: 3.100 l, putere: 150 kW (203,94 CP), anul ultimei revizii majore: 2025, debit de volum: 795 m³/h, Date tehnice presă: Producător: MACPRESSE EUROPA S.R.L. Tip: 112 An fabricație: 2002, parțial recondiționată în decembrie 2025 Ore de funcționare: 44.590 ore, situație la decembrie 2025 Forța de presare principală: 200 t Forță specifică de presare: 16,5 kg/cm² Dimensiuni gură de alimentare: 2.000 x 1.020 mm Volum de încărcare: 2,65 m³ Capacitate teoretică de procesare: 795 m³/oră Dimensiuni balot: 1.100 x 1.100 mm, lungime variabilă Putere instalată: 2 x 75 kW Legare: orizontală, complet automată, în 5 puncte Capacitate procesare la deșeuri municipale: aprox. 48–54 t/oră, în funcție de material Volum rezervor ulei hidraulic: 3.100 L Greutate presă: aprox. 50,8 t Livrare: 1 bucată presă de balotat MACPRESSE, tip 111A 1 exemplar manual de operare cu declarație CE, schema electrică și hidraulică Observații: Mașina a fost întreținută și recondiționată parțial în atelierul nostru. Au fost executate următoarele operațiuni și înlocuite piese: • Rezervorul de ulei hidraulic a fost golit complet și curățat; • Filtrele de ulei și aer au fost înlocuite; • S-a introdus ulei hidraulic nou; • Toate furtunurile hidraulice au fost înlocuite; • Demontare unitate de presare, dezasamblare completă și recondiționare mecanism; • Înlocuire a două role principale de ghidare frontale; • Înlocuire cuțite pe unitatea de presare; • Cilindrul hidraulic principal a fost demontat, dezasamblat, tubul cilindrului și tija pistonului verificate, setul complet de garnituri a fost înnoit; • Înlocuire contracuțit pe cadru; • Reglarea distanței cuțitului la cca. 3 mm; • Șinele superioare de ghidare din oțel de pe partea stângă și dreaptă înlocuite; • Tăierea fundului de presă uzat și înlocuirea plăcii de bază cu oțel HARDOX rezistent la uzură; • Demontare unitate de legare și de răsucire, dezasamblare completă și recondiționare mecanică, înlocuirea tuturor axelor de răsucire și a rulmenților cu bile; • Înlocuirea tuturor rolelor de sârmă din capetele acului; • Cuțitele de tăiere a sârmei au fost curățate și reglate, lanțurile au fost lubrifiate și tensionate; • Toate rolele de deviere a sârmei au fost recondiționate; • Înlocuire a tuturor întrerupătoarelor de contact ale ușilor; Cjdszbxwijpfx Afvsrc • Vibulatorul a fost demontat, dezasamblat și recondiționat; • Executarea lucrărilor generale de întreținere. La final, presa a fost testată atât în modul manual, cât și în modul automat, vezi video cu testul funcțional al mașinii. Documentația (Manual operare, CE, scheme electrice/hidraulice) este completă. Vizionarea este posibilă cu programare prealabilă. Nu ne asumăm răspunderea pentru datele tehnice sau eventuale erori.

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, Camam MO/..A/30X Mortaisă oscilantă dublă înclinabilă 6 axe orizontale duble Cedpfx Ajy U Eitsfvjrc dublu blat de lucru 3 dimensiuni diferite de oscilație (sau de găurire)

Stare: recondiționat general (utilizat), Mașină de găurit inferioară și superioară, înclinabilă, pentru șezuturi de scaun tip Old America sau produse similare nr. 4 grupuri inferioare independente, înclinabile Crsdpfeytr Edox Afvoc nr. 2 grupuri superioare verticale oscilante

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, LINIE DE BLISTER UHLMANN Linie de blister pentru producția farmaceutică în mediu de cameră curată. Provenită dintr-un mediu GMP, întreținută regulat, complet automatizată și modulară, ușor de integrat în linii de producție existente. Se livrează cu documentație tehnică completă; scoasă din uz pentru producție internă. Compusă din: 1) AMBALATOR BLISTER UHLMANN, MODEL UPS 4 An fabricație: 2006 CARACTERISTICI DE PRODUCȚIE - Randament: 15-50 cicluri/min - Lățime de formare: 62 - 226 mm (min - max) - Format blister: min. 60 mm; max. 140×39 mm - Adâncime: pvc 12 mm; alu 10 mm CONSUM ENERGETIC - Tensiune: 3/N/PE AC 400 V - Curent: 30 A DIMENSIUNI - Greutate: 4.950 kg 2) MAȘINĂ DE ÎNCARTONAT UHLMANN, MODEL C2206 An fabricație: 2005 CARACTERISTICI DE PRODUCȚIE - Capacitate maximă: 200 cutii/min - Dimensiune maximă cutie: 130 x 100 x 200 mm - Număr maxim blisters: 10 - Închidere: tip tuck-in, cu adeziv termofuzibil (hot-melt) - Produse: blistere, flacoane Crsdpfozbhnwox Afvoc DIMENSIUNI - Greutate: 6.000 kg CONSUM ENERGETIC - Tensiune: 3/N/PE AC 400 V - Curent: 15 A 3) ETICHETATOR INOVA, MODEL EKK 62 An fabricație: 2006 CONSUM ENERGETIC - Tensiune: 230/400 V - Frecvență: 50 Hz - Consum: 9 A 4) UNITATE DE ASAMBLARE ȘI EJECȚIE INOVA, MODELE VSM1221 + TD210 An fabricație: 2006 CONSUM ENERGETIC (AMBELE MAȘINI) - Tensiune: 230/400 V - Consum: 5 A 5) TRAYPACKER BAUSCH + STRÖBEL, MODEL ESS1001 An fabricație: 2013 CARACTERISTICI DE PRODUCȚIE - Randament maxim: 12.000/oră - Lungime etichetă: 20 mm - 120 mm - Înălțime etichetă: 15 mm - 80 mm DIMENSIUNI - Greutate: 900 kg 6) IMPRIMANTĂ INKJET HAPA, MODEL H-230 An fabricație: 2005 CARACTERISTICI DE PRODUCȚIE - Cicluri maxime: 120 cicluri/min - Viteză maximă imprimare: 21,6 m/min - Rezoluție cap de imprimare: 360 dpi - Lățime bandă (min - max): 64 - 310 mm - Lungime alimentare (min - max): 30 - 180 mm - Lungime printare (min - max): 30 - 180 mm 7) MANIPULATOR BLISTER SORTIMAT, MODEL CL400 VTS An fabricație: 2016 DIMENSIUNI - Greutate: 2.340 kg CONSUM ENERGETIC - Putere: 3,4 kW / 5,0 A 8) MAȘINĂ DE BUNDLING UHLMANN, MODEL E 3060 An fabricație: 2006 CARACTERISTICI DE PRODUCȚIE - Randament: 60 pachete - Dimensiuni carton: 130 x 105 x 250 mm (max) - Dimensiune pachet: 250 x 150 x 250 mm (max) - Capacitate alimentare: 500 cutii DIMENSIUNI - Dimensiuni: 1.400 x 2.000 x 4.300 mm (aprox.) - Greutate: 2.100 kg CONSUM ENERGETIC - Tensiune: 3/N/PE AC 400 V - Curent: 18 A 9) DISTRIBUITOR SERINGI OPTIMA, MODEL SH120 An fabricație: 2008

Stare: folosit, ore de funcționare: 35.000 h, număr mașină/vehicul: LC581, Linie completă de umplere la doză CSD second-hand – 14.000 doze/oră – Prezentare generală Csdpsyhbpzofx Afvjrc Această linie completă de umplere la doză pentru băuturi răcoritoare carbogazoase (CSD), second-hand, este proiectată pentru producția și ambalarea industrială a băuturilor carbogazoase și poate atinge un debit de până la 14.000 doze pe oră pentru formatul de 250 ml. Elementul principal este un umplutor izobaric la conservă Ortmann Herbst cu 45 de valve, asociat cu un capsator Ferrum 706 cu 6 capete (fund doză mărimea 200). Gama include depaletizare, spălare doze, umplere și capsare, pasteurizare tunel, inspecție în linie, codare, ambalare secundară, paletizare și manipularea la capătul liniei, oferind o soluție turnkey completă pentru linii de îmbuteliere second-hand. Specificații tehnice & performanță Monobloc principal: Umplutor–Capsator - Umplutor: Ortmann Herbst, izobaric, 45 valve (an fab.: 1980) - Capsator: Ferrum 706, 6 capete (an fab.: 1982) - Tip produs: băuturi răcoritoare carbogazoase (CSD) - Capacitate nominală: 14.000 doze/oră la 250 ml - Fund doză: Tip 200 (mărime industrială 200) - Configurație monobloc: bloc integrat umplere-capsare pentru minimizarea absorbției de oxigen dizolvat (DO) Formate & Randament - Format principal doză: 250 ml - Viteză linie: până la 14.000 DPH (în funcție de format și produs) Echipamente de proces incluse - Sistem de compresoare Kaeser cu booster și două rezervoare de aer comprimat (an fab. 2010, punere în funcțiune 2011) - sistem CIP cu trei rezervoare (an fab. 2011) - Sala de sirop cu instalație de răcire (an fab. 2011) - Mixer Nagema (an fab. 1992) - Cinci rezervoare pentru produs finit, câte 100 hl, oțel cu căptușeală alimentară - Filtru de băuturi (an fab. 2011) - Depaletizator de doze Frezart (an fab. 2009, punere în funcțiune 2011) - Două mașini de spălat doze, adaptate la 250 ml (an fab. 2011) - Pasteurizator tunel Hermis (an fab. 2015) - Control nivel Stratec pentru doze (an fab. 2000) - Codificator/Marcator pentru doze Victor (an fab. 2020) - Mașină de ambalat Kisters (an fab. 1993) - Paletizator Keber (an fab. 1997) - Înfășurător stretch Sita (an fab. 2011) - Sistem complet de transportoare pentru interconectarea tuturor utilajelor + două mese rotative de acumulare doze (an fab. 2011) - Linie de etichetare cu termocontractare pentru doze albe (an fab. 2015) Sisteme avansate de automatizare și control - Control calitate în linie: control nivel doze Stratec pentru monitorizare continuă și eliminarea recipientelor care nu respectă specificațiile - Marcarea produsului: imprimantă industrială Victor pentru inscripționări cu dată/batch - Capacitate CIP: sistem CIP cu trei rezervoare pentru cicluri de curățare igienică a umplutorului și traseelor de produs - Tehnologie integrată pentru transport și acumulare: transportoare cu două mese rotative pentru flux uniform și gestionarea buffer-ului pentru maximizarea timpului de funcționare Documentație electrică detaliată și scheme de control disponibile la cerere. Opțiuni de integrare în linia de producție Secțiunea din amonte - Depaletizarea dozelor goale (Frezart) și transferul către mașina de spălat - Două mașini de spălat doze, adaptate formatului de 250 ml...

Stare: folosit, Mașină de șlefuit lemn rotund marca Oma, model Cosbo 120, nr. serie 071178, utilizată. Cjdpsy Ud Twofx Afvjrc

Stare: folosit, Stoc de utilaje pentru prelucrarea pielii Codsy Ud Tkopfx Afvorc

Stare: folosit, Lanț de vopsire compus din lanț, șine și motor de tracțiune, lungime aproximativă 300 m. Folosit Csdoy Ud S Tspfx Afverc

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, Generator de apă caldă marca Uniconfort, cu o capacitate de 540.000 kcal/h Kcal/h: 540.000 Crodpey Ud Stjfx Afvec

Stare: folosit, Binks B8 Pompe pentru vopsire la presiune înaltă Credpfxjy Ud Smj Afvsc Unitatea de pompare BINKS B8 este produsă de BINKS, companie renumită pentru pistoalele de pulverizare și accesorii încă din 1890. Produsele Binks sunt utilizate într-o gamă largă de sectoare la nivel mondial, de la industria auto la soluții de vopsire pentru aplicații industriale. Unitatea de pompare BINKS B8 este versatilă și potrivită pentru o gamă largă de aplicații industriale și auto. Preț nou:

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, 2005 BIESSE ROVER B 4.40 FT Centru de prelucrare CNC pe 3 axe Caracteristici tehnice în ultima fotografie Ore de funcționare: 45.343 Csdpfxoy Ud Sgj Afvjrc Ore în modul automat (muncă): 27.267

Stare: folosit, Ascom FS53 Mașină abricht 530 mm Crjdpoy Ud Sajfx Afvec