Aluro Btm Knurling Machine cumpărați folosit (64.619)

Stare: foarte bun (second hand), Centru de prelucrare verticală XYZ 710 VMC, dimensiunea mesei 800 mm x 445 mm (masa cu vid nu este inclusă), cu comandă CNC Siemens Sinumerik, schimbător automat de unelte cu 24 de locuri ATC, con arbore BT40, turație arbore 8000 rpm, extractor Filtermist FX5002. Nr. de serie: SMT00054 Livrarea este disponibilă la cerere, contra cost suplimentar. 14 zile retur sau reparație. Dedjxvpffopfx Aqvsuu

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, Aceste utilaje sunt comercializate ca utilaje pentru a doua operațiune (2 opp) și sunt foarte bune în acest scop, însă noi le considerăm excelente ca utilaje compacte pentru prima operațiune (1st opp). Se poate demonstra funcționarea. Dodpfx Aqeydvzdovjuu Capacitate remarcabilă pentru un utilaj atât de mic. Echipament cu 6 suporturi de scule Anul fabricației: 2016 Control: ProtoTrak TMX Dimensiuni masă: 457 x 381 mm Cursă axă 'X': 355 mm Cursă axă 'Y': 305 mm Cursă axă 'Z': 455 mm Turații arbore principal: 50 – 6000 RPM Con arbore principal: BT 30 Capacitate magazie scule: 8 poziții Dimensiuni (l x a x h): 760 x 1220 x 2585 mm Greutate: 1.100 kg Poate fi demonstrat la cerere.

Stare: bun (utilizat), Aparat cu raze X Bizerba Cu facilitate de respingere Complet din oțel inoxidabil Testări efectuate cu probe certificate: metale neferoase, oțel inoxidabil, metale feroase Unitatea vine cu opțiunea unui monitor Gamma, Red Eye G20-10 În uz zilnic Duodoyivgqspfx Aqvju

An de fabricație: 2018, stare: bun (utilizat), Linie de ambalare formată din: - Transportor înclinat cu lamele și control al vitezei produsului - Cântar - 4 cupe de dozare - Controler PLC pentru întregul sistem În stare bună de funcționare Dedpfx Aqsinbhtjvouu

An de fabricație: 2014, stare: foarte bun (second hand), Mașină de ambalare Gainsborough Vertical Form & Seal Mașină continuă de ambalare VVF Dedpfxouct Ivj Aqvsuu Complet echipată cu codor Markem-Inage SmartDate X40 În stare excelentă A fost folosită foarte puțin

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Comandă CNC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model de controler: 880W02, Diametru țeavă (max.): 38 mm, Lungime țeavă (max.): 3 mm, Grosimea peretelui tubului (max.): 2 mm, Unghi de îndoire (max.): 190 °, raza de îndoire (max.): 200 mm, raza minimă de îndoire: 2 mm, lungimea mandrinei: 150 mm, numărul de axe: 2, lungimea mesei: 3 mm, greutate totală: 1.300 kg, lungime totală: 3.900 mm, lățime totală: 900 mm, înălțime totală: 1.400 mm, putere: 4 kW (5,44 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 20 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, capacitatea rezervorului de ulei: 80 l, număr de afișaje digitale: 1, durata garanției: 36 luni, Dotări: Marcaj CE, comandă de la distanță cu piciorul, dispozitiv de schimbare rapidă, documentație / manual, oprire de urgență, Mașină automată de îndoit țevi DW38CNC-3A-1S Echipată cu ecran tactil și sistem de control CNC; capabilă să stocheze până la 500 de seturi de grupuri de parametri. Dispune de un program de setare pentru compensarea reculului, cu protecție la confidențialitate integrată pentru programe și date de prelucrare. Controlul servo este utilizat pentru funcțiile de îndoire la colț, îndoire țeavă și alimentare cu material. Sistemul de operare este protejat atât prin parolă, cât și prin chei fizice, și suportă înregistrarea cantității de producție & timpului de funcționare pentru o gestionare eficientă a producției. Include funcții de îndoire lentă și tragere lentă a miezului. Mesajele de eroare sunt afișate pe ecran pentru a ajuta operatorii să identifice rapid problemele. Ecran tactil Această mașină de îndoit țevi este echipată cu un ecran tactil industrial Weinview pentru interfața de operare, oferind o experiență de utilizare intuitivă și permițând operatorilor noi să se familiarizeze rapid cu utilajul. Parametrii procesului de îndoire, precum distanța de alimentare, unghiul de rotație și unghiul de îndoire, pot fi editați direct pe interfață, iar viteza de execuție a fiecărei etape poate fi setată separat. În timpul operării, interfața afișează pozițiile în timp real ale axelor, progresul de îndoire și ciclul de producție, și contorizează automat producția totală și producția pe schimb, facilitând gestionarea eficientă a performanței de producție. De asemenea, suportă depanarea manuală pas cu pas, funcționare automată continuă, editarea programelor și setarea parametrilor echipamentului. Modurile de lucru pot fi comutate rapid printr-o singură atingere, fiind ideale atât pentru probe cât și pentru producție de serie. Bloc de supape hidraulice cu electrovalvă Acest bloc integrat de supape hidraulice cu electrovalvă acționează ca centru de control al sistemului hidraulic al mașinii CNC de îndoit țevi. Beneficiind de un design modular industrial, integrează multiple electrovalve pentru a controla independent mișcările axei de alimentare, axei de rotație, axei de îndoire, precum și ale mecanismelor auxiliare de prindere și împingere. Corelat cu sistemul CNC, transformă comenzile de control în putere hidraulică precisă, asigurând funcționarea fluentă a întregului proces de alimentare, rotație și formare a țevii. În combinație cu furtunuri hidraulice de înaltă presiune și etanșare, elimină pierderile de lichid și asigură stabilitate maximă în condiții de funcționare la sarcină maximă, pentru performanță fiabilă în producția de serie pe termen lung. Servo drive Aceste patru unități servo drive Mitsubishi sunt montate pe mașina noastră de îndoit, reprezentând nucleul de putere care coordonează principalele mișcări, inclusiv alimentarea cu material, rotația și îndoirea țevii. Bazate pe seria industrială Mitsubishi MR-JE, aceste servo drive-uri oferă precizie ridicată la poziționare și timpi de răspuns foarte scurți. Distanța de alimentare și unghiul de rotație sunt controlate cu o acuratețe ridicată, fără abateri. Datorită stabilității excelente, pierd foarte rar pași sau apar disfuncționalități în timpul funcționării continue pe termen lung. Acest lucru asigură menținerea constantă a preciziei la îndoire și un randament ridicat al produselor finite. Dusdpfx Ajy Uuw Toqveu

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Control NC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Nanjing Estun, model de controler: E21S, lăţime de lucru: 3.200 mm, unghi de tăiere (min.): 0,5 °, frecvența curselor (min.): 15 rot/min, frecvență de curse (max.): 15 rot/min, grosime tablă (max.): 8 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 10 mm, grosimea maximă a tablei de alamă: 10 mm, grosimea maximă a tablei de cupru: 10 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 8 mm, grosimea maximă a foii din oțel inoxidabil: 4 mm, înălțimea mesei: 850 mm, reglarea opritorului din spate: acţionat de motor, limitator posterior: 600 mm, viteza opritorului posterior axa R: 40 mm/s, putere: 7,5 kW (10,20 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de comandă: 400 V, capacitatea rezervorului de ulei: 220 l, greutate totală: 7.000 kg, lungime totală: 3.950 mm, lățime totală: 1.700 mm, înălțime totală: 2.150 mm, număr de brațe de sprijin: 3, durata garanției: 24 luni, Dotări: Marcaj CE, Placă de identificare disponibilă, barieră optică de siguranță, comandă de la distanță cu piciorul, documentație / manual, oprire de urgență, protecţie pentru degete, Mașina de tăiere cu ghilotină QC11K-8/3200 Cadru Cadrul adoptă o structură sudată integral din oțel, oferind o rezistență și rigiditate adecvată. Tensiunile interne sunt eliminate prin normalizare și tratament la vibrații de înaltă frecvență, asigurând precizia generală a corpului mașinii. Prelucrare de precizie Prelucrarea de precizie se realizează pe mașini germane de alezare și frezare la scară mare, printr-o singură procedură de prelucrare, garantând o precizie excepțională a mecanismului. Acționare hidraulică Dispune de o structură hidraulică cu balansare, brațul superior al cuțitului având un dispozitiv de revenire acționat de cilindri cu azot, permițând viteze rapide de revenire. Sistem hidraulic Sistemul hidraulic utilizează un circuit logic integrat, controlat prin supape secvențiale, asigurând o funcționare stabilă, nivel redus de zgomot și întreținere facilă. Mișcarea brațului port-cuțit este reglată cu supape hidraulice pentru control precis. Dusdpfxoy Uquhs Aqvsu Dispozitiv de presare Dispozitivul de presare pentru material integrează un circuit și cilindri de strângere paraleli independenți. În cazul tablelor inegale, cilindrii pot compensa diferențele pentru o strângere sigură. Forța de strângere este ajustabilă în funcție de material și grosime, prevenind deteriorarea suprafeței. Reglare și operare Reglarea motorizată permite setarea rapidă a jocului lamelor, facilitând ajustarea pentru diverse grosimi și materiale. Controlul se realizează printr-un sistem de comandă numerică (NC), permițând tăieri la cursă fixă. Un dispozitiv optic de aliniere ajută la tăierea pe linie trasată pentru precizie sporită. Sistem electric centralizat Sistemul electric este centralizat și fiabil, având următoarele caracteristici: - Toate componentele electrice sunt montate în interiorul corpului mașinii și controlate de pe panoul de comandă. - Pedală de acționare inclusă pentru operare directă și comodă. - Componente electrice principale de la Schneider, pentru calitate și fiabilitate. - Protecție la scurtcircuit prin întrerupătoare automate. - Protecție a motorului la suprasarcină și scurtcircuit cu întrerupătoare termomagnetice. Sistem hidraulic sigur și fiabil Blocul colector hidraulic este prevăzut cu o supapă de siguranță cu acționare directă pentru o reglare exactă a presiunii. Supapa de reținere pe conducta pompei protejează pompa de șocuri hidraulice. Cuțite Ambele cuțite, superior și inferior, sunt fabricate din materiale de înaltă calitate și tratate termic complet, asigurând duritate și durată lungă de viață. Masă de lucru și suport material Masa de lucru cu bile și dispozitivul frontal de suport material facilitează alimentarea și previn zgârierea pieselor în timpul operării. Dispozitiv ghidaj CNC spate Echipat cu motoare servo performante, antrenări, șuruburi cu bile de precizie și ghidaje liniare, asigurând o precizie de poziționare de ≤±0.1mm. Sistem CNC Ghidajul spate este controlat de sistemul CNC simplu E21S. Operatorul introduce valorile dorite, iar ghidajul se poziționează automat. Acționarea se face prin șurub cu filet, afișare digitală pe contor. Nu există reglaj pentru corectare mărime liberă, asigurând o eroare de tăiere ≤0.2mm per metru. Oferă trei brațe de susținere frontale fixate pe masă pentru manipulare comodă a materialelor la tăiere.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 22 kW (29,91 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, forță de presare: 315 t, cursă: 800 mm, viteză de operare: 120 mm/s, viteză de mers înapoi: 100 mm/s, lățimea mesei: 1.160 mm, lungimea mesei: 1.260 mm, înălțimea mesei: 600 mm, lățimea plăcii pistonului: 1.160 mm, lungimea plăcii pistonului: 1.260 mm, tabelă de distanțe până la piston: 1.250 mm, distanța dintre coloane: 1.160 mm, forță de retragere: 30 t, capacitatea rezervorului de ulei: 510 l, lungime totală: 2.000 mm, lățime totală: 1.250 mm, înălțime totală: 3.500 mm, greutate totală: 13.000 kg, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, YQ32-315T Presă Hidraulică Această serie de prese sunt prese hidraulice universale, utilizate pe scară largă în fabricarea de utilaje, industria auto, electromotoare, aparate electrice, industria ușoară și alte sectoare. Sunt potrivite pentru operațiuni tehnologice de prelucrare a metalelor, inclusiv ambutisare, îndoire, bridație, extrudare la rece și debitare. Mașinile permit, de asemenea, operații de îndreptare, montare prin presare, precum și formarea prin compresie a produselor din pulberi, produse abrazive, materiale plastice și materiale izolatoare. Presiunea de lucru, viteza de presare și cursa pot fi toate reglate în limitele parametrilor specificați, în funcție de cerințele procesului. Echipată cu unitate de putere independentă și sistem de control electric, presa dispune de control centralizat cu butoane și permite trei moduri de operare: manual, semi-automat și automat. Sunt disponibile două moduri de presare: presetarea presiunii și presetarea cursei. Secvența de operare: Pornire motor → Coborâre rapidă fără sarcină a pistonului cilindrului principal → Presare cu viteză redusă → Menținere presiune (timp de menținere ajustabil) → Eliberare presiune → Revenire glisantă → Oprire lucru → Oprire totală Dusdey Uiyvopfx Aqvou Structura principală Structura principală adoptă o configurație verticală cu trei traverse și patru coloane, compusă dintr-o traversă superioară, un glisor și o traversă inferioară unite prin patru coloane, fixate cu piulițe pentru a forma un cadru rigid închis. Toate componentele structurale principale sunt fabricate din tablă de oțel sudată cu sudură protejată cu gaz CO₂. După sudare, întregul cadru este supus unei vibrații de detensionare pentru eliminarea tensiunilor interne reziduale. Componentele esențiale sunt prelucrate pe echipamente avansate, precum freze cu portal, mașini de găurit și frezat tip portal de mare dimensiune, respectiv strunguri de mare precizie, asigurând acuratețea ridicată a utilajului. Pretensionarea cadrului principal se realizează cu piulițe hidraulice. Glisorul este conectat la tija pistonului cilindrului principal și se deplasează vertical, fiind ghidat de coloane. Pe suprafața inferioară a glisorului și pe suprafața superioară a mesei mobile sunt prevăzute canale T pentru montarea matrițelor. Coloanele sunt fabricate din oțel carbon de calitate superioară 45, cromate dur la suprafață; bucșile ghidajelor coloanelor sunt realizate din material compozit, oferind rezistență excelentă la uzură și proprietăți de autolubrifiere.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Controlat prin PLC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Siemens, model de controler: PLC, număr de role: 4, diametrul rolei (inferioare): 190 mm, diametrul rolei (superioare): 210 mm, diametrul rolei laterale: 170 mm, diametrul rolei: 210 mm, lungime rolă: 2.050 mm, lăţime de lucru: 2.000 mm, reglarea înălțimii rolei: 700 mm, înălțime de lucru: 700 mm, grosime tablă (max.): 8 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 8 mm, grosimea maximă a foii din oțel inoxidabil: 5 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 10 mm, grosimea maximă a tablei de alamă: 15 mm, grosimea maximă a tablei de cupru: 15 mm, greutate totală: 5.000 kg, lungime totală: 4.600 mm, lățime totală: 1.400 mm, înălțime totală: 1.700 mm, putere: 5,5 kW (7,48 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, număr de afișaje digitale: 1, durata garanției: 24 luni, Dotări: comandă de la distanță cu piciorul, dispozitiv de îndoire conică, documentație / manual, oprire de urgență, rolete călite, Mașină de îndoit table cu patru role W12-8X2000 Această mașină este echipată cu funcții de pre-îndoire a marginilor tablei și rulare CNC. Permite alimentarea tablei metalice într-o singură trecere, realizând atât pre-îndoirea cât și formarea prin rulare a piesei de prelucrat fără a fi necesară întoarcerea tablei. Rola superioară de lucru servește drept rolă principală de antrenare, în timp ce rola inferioară și cele două role laterale sunt acționate hidraulic. Curselor de ridicare/coborâre ale acestora sunt controlate de sistemul CNC, permițând nivelarea automată cu o precizie sincronă a afișajului de ±0,1 mm. Înclinarea și resetarea carcasei lagărului înclinabil adoptă o structură de transmisie hidraulică, iar rola superioară este echipată cu un mecanism de echilibrare ce facilitează extragerea piesei finite. Mașina este prevăzută cu un pupitru de comandă independent mobil, ce permite repoziționarea flexibilă oricând, fiind totodată echipată cu dispozitive de blocare de siguranță pentru exploatare sigură și fiabilă. Materialul rolelor de lucru Rolele de lucru sunt confecționate din oțel aliat de înaltă rezistență 42CrMo, prelucrate prin forjare, prelucrare brută și tratament termic de călire și revenire, obținând o duritate de masă HB 240–300. După prelucrarea finală, sunt supuse unei căliri la frecvență medie, rezultând o duritate la suprafață HRC 47–58. Produsele respectă standardul JB/ZG4289-86 pentru oțelurile pentru role, asigurând rigiditatea uniformă cu o deformație controlată de (1/700–1/1000)L. Notă: L reprezintă distanța dintre centrele celor două rame laterale. Întregul proces de fabricație respectă în mod strict fluxul standard de producție pentru role, garantând pe deplin proprietățile mecanice complexe ale rolelor de lucru. Sistem de rotație și antrenare a rolelor de lucru Rola superioară este rola de antrenare a mașinii de îndoit cu patru role. Aceasta este prevăzută cu un motor hidraulic independent, cuplată direct la carcasa angrenajului de sarcină mare, fără transmisie intermediară cu roți dințate. Aceasta este cea mai eficientă soluție din punct de vedere energetic. Motorul hidraulic este echipat cu un dispozitiv de frânare instantanee, permițând poziționarea precisă a axului rolei în timpul operațiunii de pre-îndoire. Lagăr radial cu role sferice duble Performanță excelentă de auto-aliniere Inelele exterioare sunt construite sferic, astfel încât inelul interior și ansamblul de role pot devia la un unghi de 1,5°~3°. Poate compensa automat dezalinierile cauzate de erori de montaj sau deformarea axului, prevenind griparea și uzura anormală. Dedpfx Aqjy Ugtaovjuu Rezistență la sarcini grele și șocuri Contactul liniar dintre role și căile de rulare permite lagărului să suporte sarcini radiale extrem de mari, precum și sarcini axiale bidirecționale, făcându-l perfect pentru condițiile de lucru dure ale rolelor de îndoire. Durabilitate ridicată Realizat din oțel de rulment cu rezistență mare, tratat termic prin călire și alte procedee. Împreună cu un sistem de ungere bine proiectat, asigură o funcționare stabilă pe termen lung în condiții severe și reduce semnificativ timpul de nefuncționare pentru întreținere.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 7,5 kW (10,20 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, forță de presare: 100 t, cursă: 200 mm, viteză de operare: 140 mm/s, viteză de mers înapoi: 130 mm/s, lățimea mesei: 60 mm, lungimea mesei: 3.200 mm, înălțimea mesei: 850 mm, adâncimea gâtului: 500 mm, lățimea plăcii pistonului: 50 mm, lungimea plăcii pistonului: 3.200 mm, tabelă de distanțe până la piston: 460 mm, distanța dintre coloane: 2.700 mm, forță de retragere: 10 t, capacitatea rezervorului de ulei: 230 l, lungime totală: 3.800 mm, lățime totală: 1.800 mm, înălțime totală: 2.750 mm, greutate totală: 7.300 kg, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, Această unealtă industrială este proiectată și fabricată utilizând cea mai recentă tehnologie, asigurând robustețe, rigiditate și performanțe de siguranță de excepție. Adoptă o structură sudată integral din tablă de oțel de înaltă calitate, cu un cadru robust și rigid. Suprafața utilajului este acoperită cu grund și vopsea antirugină importată, menținând astfel echipamentul în stare optimă permanent. Mașina este alcătuită în principal din cadru, culisă superioară, sistem de ghidaj posterior, bloc culisant și dispozitiv de control sincron, matrițe, sistem hidraulic, sistem de control și alte componente. Afișare detaliată a produsului Secțiunea cadrului Adoptă o structură de tip cadru, compusă din plăci verticale ale mesei de lucru, plăci laterale stânga-dreapta și traverse de legătură. Structura este sudată integral din tablă de oțel, oferind rigiditate ridicată, rezistență și o excelentă rezistență la deformări de torsiune. Tensiunile interne sunt eliminate prin procese precum sablarea suprafeței, ceea ce asigură stabilitatea pe termen lung a preciziei utilajului. În timpul operațiilor de îndoire, deformarea culisei superioare și a mesei de lucru este minimă, garantând astfel planeitate și consistență excelentă a unghiurilor pieselor realizate. Matrițe și dispozitive de prindere Este compus din matrițe superioare și inferioare de înaltă precizie, calitate premium și durată lungă de viață. Matrița superioară este montată pe blocul culisant și fixată ferm cu un dispozitiv de prindere rapidă de înaltă precizie. Matrița inferioară dispune de un design concentric tip dual-V, permițând schimbarea rapidă și comodă a matriței, reducând intensitatea muncii operatorului și crescând semnificativ eficiența producției. Dispozitiv de compensare a devierii la deschiderea gâtului Dsdpfx Aoy Uc Nksqvsuu Un encoder liniar este montat pe fiecare parte a utilajului pentru a măsura și returna cu precizie distanța dintre blocul culisant și masa inferioară. Encoderele sunt conectate la masa de lucru prin rame tip C, eliminând eficient influența deformării gâtului cadrului asupra poziției culisei. Datele de poziție sunt transferate către sistemul CNC, care generează semnale pentru controlul supapelor hidraulice proporționale servo, asigurând sincronizarea precisă a celor două cilindri. Sistem ghidaj posterior Adoptă cel mai nou sistem de ghidare proiectat în Belgia, pentru precizie și stabilitate excepționale. Antrenat de servomotoare și șuruburi cu bile, oferă viteză mare și acuratețe superioară de poziționare. Structura unică cu șină dublă liniară garantează repetabilitate pe termen lung excelentă. Poziționarea multietajată extinde gama de lucru, oferind un raport investiție-beneficiu superior. Designul modular permite configurația axelor de la X unic până la opțiuni cu axe multiple. Dispozitiv mecanic de compensare Adoptă un sistem integrat de compensare mecanică cu pană, acționat electric pentru reglaje precise. Realizează automat alinierea mesei de lucru, compensând devierea cauzată de forțele de îndoire. Sistemul asigură precizie constantă pe toată lungimea piesei produse. Oferă reglaj fiabil și repetabil, eliminând necesitatea corecției manuale și îmbunătățind considerabil acuratețea procesului de îndoire.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Crearea unei stații mobile sau portabile de producere a nisipului la costuri reduse implică optimizarea cheltuielilor fără a compromite funcționalitatea și eficiența. Iată o schiță de bază a componentelor și aspectelor de care trebuie să țineți cont pentru proiectarea unei stații portabile de producere a nisipului, eficientă din punct de vedere al costurilor: 1. Mașină portabilă de fabricat nisip: - Selectați o mașină de fabricat nisip rentabilă care să corespundă cerințelor de producție. Luați în considerare factori precum capacitatea, eficiența și costurile de întreținere. - Căutați opțiuni care oferă performanță bună la o investiție inițială redusă. 2. Echipament de sortare: - Alegeți o unitate de sortare portabilă pentru separarea nisipului pe fracții granulometrice. Acest pas este esențial pentru obținerea unui nisip de calitate, cu o distribuție optimă a granulației. - Optați pentru echipamente modulare, ușor de transportat și de montat. 3. Sisteme de transportoare: - Utilizați transportoare pentru transferul materialelor între diferitele componente ale stației. Optați pentru sisteme de transport simple și fiabile. - Explorați variante de transportoare cu costuri reduse și întreținere facilă. 4. Buncăr și alimentator: - Integrați un sistem de buncăr și alimentator pentru a asigura alimentarea continuă cu materie primă a instalației de fabricat nisip. Acest lucru optimizează procesul de producție. - Alegeți o construcție care să minimizeze pierderile și risipa de material. 5. Sursa de energie: - Analizați utilizarea unor surse de energie eficiente pentru a reduce costurile operaționale. Puteți lua în considerare utilizarea de generatoare sau racordarea la rețeaua electrică, în funcție de disponibilitatea și costul energiei la locația dvs. Djdpfx Ajq N Ud Ijqveuu 6. Șasiu și mobilitate: - Optați pentru un șasiu simplu și robust, care să permită transportarea facilă a instalației. În funcție de necesități, alegeți între variante cu roți sau pe șenile. - Urmăriți un design care să permită montajul și demontajul rapid pentru a economisi timp și costuri de muncă. 7. Sistem de control: - Implementați un sistem de control intuitiv care să permită operatorilor monitorizarea și ajustarea facilă a procesului de producere a nisipului. - Luați în considerare integrarea unor funcții automate pentru sporirea eficienței și reducerea necesarului de intervenții manuale. 8. Controlul prafului și aspecte de mediu: - Integrați sisteme eficiente pentru controlul poluării cu praf, astfel încât să respectați normele de mediu și să asigurați un mediu de lucru sigur. - Explorați funcții ecologice care să susțină obiectivele de sustenabilitate. 9. Design modular: - Optați pentru o construcție modulară pentru personalizare și scalabilitate ușoară. Astfel, puteți adapta stația la nevoile diverse de producție în timp. 10. Echipamente second-hand: - Analizați posibilitatea achiziționării de echipamente recondiționate sau second-hand pentru a reduce investiția inițială. Asigurați-vă că acestea sunt în stare tehnică bună și răspund cerințelor de producție. Rețineți că, deși optimizarea costurilor este importantă, trebuie menținută calitatea și eficiența procesului de producere a nisipului. De asemenea, conformitatea cu reglementările de mediu rămâne prioritară. Analizați cu atenție cerințele specifice ale proiectului și consultați specialiști dacă este necesar.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Mașina de nisip tip VSI (Vertical Shaft Impactor) este un tip de concasor proiectat pentru a accelera procesul de concasare al agregatelor și pentru a produce nisip cu formă cubică. Este utilizată pe scară largă în construcții, minerit și alte industrii similare. Iată principalele caracteristici și informații despre mașinile de fabricat nisip VSI: 1. Principiu de funcționare: - Mașina de fabricat nisip VSI funcționează pe principiul piatră-la-piatră sau piatră-la-fier. Materialul este alimentat în centrul rotorului, care îl accelerează la viteză mare, aruncându-l spre o căptușeală rezistentă la uzură. 2. Rotor și cameră de concasare: - Rotorul este o componentă esențială a mașinii VSI, proiectat adesea cu mai multe buzunare pentru facilitarea aruncării și concasării materialului. - Camera de concasare este prevăzută cu căptușeli din materiale rezistente la uzură pentru a suporta impactul și abraziunea în timpul procesului de concasare. 3. Controlul materialului de alimentare: - Materialul de alimentare poate fi controlat printr-un sistem de reglare a vitezei, permițând ajustări pentru a obține dimensiunea dorită a granulelor. 4. Tipuri de materiale: - Mașinile VSI sunt potrivite pentru procesarea unor materiale variate, inclusiv materiale dure și abrazive precum roci, minereuri și minerale. 5. Formă cubică: - Un avantaj major al mașinilor VSI este capacitatea lor de a produce material cu formă cubică, calitate necesară în producția betonului și asfaltului de înaltă calitate. 6. Descărcare ajustabilă: - Mașina dispune de obicei de o deschidere de descărcare reglabilă, pentru personalizarea dimensiunii finale a produsului. 7. Producția de nisip: - Mașinile VSI sunt utilizate în principal pentru producerea nisipului fabricat (M-sand) și nisipului concasat, esențiale în industria construcțiilor. 8. Întreținere: - Întreținerea periodică este necesară pentru asigurarea performanței optime și extinderea duratei de viață a echipamentului. Aceasta include verificarea pieselor de uzură, lubrifierea și remedierea rapidă a eventualelor defecțiuni. 9. Variante: - Producătorii pot oferi variante diferite de mașini VSI cu caracteristici sau specificații unice. Variantele comune includ designuri cu rotor deschis sau închis. 10. Considerații de mediu: - Mașinile de fabricat nisip VSI sunt considerate în general prietenoase cu mediul, producând mai puțin praf și zgomot față de concasoarele tradiționale. Djdpoq Nd U Hsfx Aqvjuu 11. Producători: - Producători renumiți fabrică astfel de echipamente, fiind esențială alegerea unui furnizor cu reputație pentru a asigura fiabilitatea utilajului. La alegerea unei mașini VSI, se recomandă să luați în considerare mărimea materialului de alimentat, capacitatea productivă și specificațiile dorite pentru produsul final. De asemenea, verificați reputația producătorului și consultați recenziile și feedbackul clienților despre modelul vizat.

Stare: nou, putere: 110 kW (149,56 CP), An de fabricație: 2025, Concasseur de bauxită: Bauxita este un minereu de aluminiu, pentru care se utilizează concasoare sau mori pentru a mărunți bauxita în bucăți mai mici, facilitând procesarea ulterioară. Pentru această operațiune pot fi folosite concasoare cu fălci, concasoare cu impact sau concasoare conice. Dujdoq Nx Apspfx Aqvou Concasseur de granit: Granitul este o piatră naturală dură și rezistentă. Pentru concasarea granitului se utilizează de obicei concasoare cu fălci, concasoare cu impact și concasoare conice, datorită capacității acestora de a gestiona diferite grade de duritate și de a produce agregate în diverse dimensiuni. Concasseur de bentonită: Bentonita este un tip de argilă cu proprietăți excelente de absorbție a apei și plasticitate. Pentru mărunțirea bentonitei la o dimensiune gestionabilă, în vederea procesării ulterioare, se folosesc concasoare cu fălci sau concasoare conice. Concasseur de barită: Barita, cunoscută și sub denumirea de baryt, este un mineral compus din sulfat de bariu. În procesul de concasare a baritei se utilizează frecvent concasoare cu fălci și concasoare conice. De asemenea, concasoarele cu impact pot fi folosite pentru formarea și procesarea particulelor fine. Pentru fiecare dintre aceste minerale, alegerea concasorului potrivit depinde de factori precum duritatea materialului, dimensiunea dorită a produsului final și caracteristicile specifice ale zăcământului. Este important să se stabilească dacă este necesar un concasor primar, secundar sau chiar terțiar în fluxul tehnologic. În plus, pentru anumite aplicații, după etapa inițială de concasare pot fi utilizate mori pentru măcinare suplimentară a materialului. În funcție de cerințele procesului, morile potrivite pentru aceste minerale pot include mori cu bile, mori Raymond sau mori verticale cu role. Alegerea concasoarelor și morilor face parte din proiectarea unei instalații complexe de procesare a mineralelor și trebuie corelată cu cerințele de producție, caracteristicile materialului și considerațiile economice generale.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru producția de agregate și pietriș sunt utilizate pentru a zdrobi, sorta și procesa pietre, roci și alte materiale pentru industria construcțiilor. Aceste echipamente sunt esențiale în producerea diferitelor tipuri de agregate, inclusiv piatră spartă, pietriș, nisip și beton reciclat, utilizate la construcția drumurilor, clădirilor, podurilor și a altor proiecte de infrastructură. Iată câteva tipuri uzuale de utilaje folosite în producția de agregate și pietriș: 1. Concasseur cu falci: - Concasseurele cu falci sunt concasoare primare folosite pentru a sparge rocile mari în bucăți mai mici și ușor de manipulat. Sunt esențiale pentru etapa inițială a procesului de producție a agregatelor. 2. Concasseur cu impact: - Concassoarele cu impact sunt utilizate pentru a zdrobi rocile și pietrele prin forță de impact. Sunt potrivite pentru obținerea agregatelor fine și cu o formă bine definită. 3. Concasseur cu con: - Concassoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară. Produc agregate cu granulație fină și formă excelentă. 4. Concasseur vertical cu impact (VSI): - Concassoarele VSI sunt proiectate pentru obținerea nisipului artificial de înaltă calitate. Sunt adecvate pentru procesarea materialelor cu grad mare de abraziune. 5. Site vibrante: - Sitele vibrante sunt utilizate pentru sortarea agregatelor pe fracții granulometrice diferite. Ele asigură clasificarea materialului și verificarea respectării cerințelor de granulație ale produsului finit. 6. Site de scalpare: - Sitele de scalpare sunt folosite pentru îndepărtarea materialului supradimensionat înainte ca acesta să ajungă la concasorul primar, optimizând astfel fluxul de lucru și prevenind deteriorarea echipamentelor. 7. Echipamente de spălare: - Echipamentele de spălare, cum sunt melcii de nisip sau spălătoarele tip log washer, elimină impuritățile și particulele fine din agregate. Acest proces este foarte important în producția de nisip pentru beton de calitate superioară. 8. Benzile transportoare: - Benzile transportoare sunt utilizate pentru transferul materialelor între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. Ele contribuie la creșterea eficienței manipulării materialului. 9. Stivuitoare și recuperatoare: - Stivuitoarele sunt folosite pentru formarea grămezilor de agregate procesate, iar recuperatoarele pentru extragerea materialului din stocuri. Ambele sunt esențiale pentru gestionarea eficientă a depozitării și manipulării materialelor. Duodpfx Aoq Nxz Doqvju 10. Stații de concasare: - Stațiile complete de concasare includ diverse tipuri de concasoare, site și benzi transportoare integrate într-un singur sistem. Aceste instalații sunt proiectate pentru a procesa volume mari de material în mod eficient.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, diametru de strunjire deasupra saniei transversale: 250 mm, lungime de strunjire: 730 mm, diametru de strunjire: 500 mm, turația arborelui principal (max.): 1.800 rot/min, Strung CNC CK 6150 cu batiu plat Oferim un strung CNC nou, model CK6150. Folosim această mașină în propria producție, iar dumneavoastră o puteți vedea în funcțiune înainte de a comanda. Strungul CK 6150 dispune de batiu plat și ghidaje călite, ceea ce asigură o durată lungă de exploatare a echipamentului. Mașina este echipată standard cu sistem CNC GSK, iar opțional se poate livra cu sistem CNC Fanuc sau Siemens. Poate fi prevăzută cu portscule pentru 4, 6 sau 8 scule, în funcție de cerințele clientului. Este posibilă instalarea pe mașină a unui mandrină hidraulică, care simplifică semnificativ procesul de fixare a pieselor, precum și a unei contrapuncte hidraulice. Strungul CK 6150 poate fi echipat opțional cu cadru de susținere suplimentar pentru prelucrarea precisă a pieselor lungi. Specificații tehnice: Model: CK 6150 x 1000 Duodjxdmgvepfx Aqvou Diametru maxim piesă de prelucrat peste batiu: 500 mm Diametru maxim piesă de prelucrat peste sanie: 250 mm Lungime maximă piesă de prelucrat: 1000 mm Lungime maximă de strunjire: 730 mm Diametru alezaj ax principal: 82 mm Turație ax principal: 150–1800 rpm Putere motor principal: 7,5 kW Mandrină mecanică (hidraulică opțional) Dimensiune mandrină: 250 mm Portscule cu 4 poziții (opțional 6 sau 8 poziții) Dimensiune maximă sculă: 25x25 mm Greutate mașină: 2700 kg Dimensiuni mașină: 2650×1700×1820 mm De asemenea, putem furniza și strunguri CK 6140, CK 6150 și CK 6160 cu alte dimensiuni ale părții de lucru: CK 6140: 550/750 mm CK 6150: 1000/1500/2000 mm CK 6160: 1000/1500/2000 mm CK 6152E: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E: 1000/1500/2000/3000 mm

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2004, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 560 mm, deplasarea axei Y: 510 mm, cursa axei Z: 560 mm, model de controler: FANUC 160is-MB, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, Depunerea ofertei obligă la ridicarea la termen în săptămâna calendaristică 29 (13.07. - 19.07.26)! DETALII TEHNICE Cursă axă X: 560 mm Cursă axă Y: 510 mm Cursă axă Z: 560 mm Lungime masă: 400 mm Lățime masă: 400 mm Cap și avansuri Distanța între fața axului principal și masă: 150 - 710 mm Turație ax principal: continuă Turație minimă ax principal: 100 rot/min Turație maximă ax principal: 12.000 rot/min Cuplu maxim: 150 Nm Avans de lucru: 1 - 40 m/min Dusdpfx Asy Uy H Hsqvou Avans rapid: 40 m/min Date piesă prelucrată Lungime maximă piesă: 620 mm Lățime maximă piesă: 620 mm Înălțime maximă piesă: 700 mm Greutate maximă piesă pe masă: 400 kg Dispozitiv de schimbare a paletelor Stație paleți: 2 paleți Număr paleți: 8 Magazie scule Număr locuri scule: 60 Diametru sculă: 82 mm Diametru cu locuri libere adiacente: 140 mm Lungime maximă sculă: 300 mm Greutate maximă sculă: 8 kg Timp schimbare sculă: 1 s Timp mediu span-to-span: 3,4 s Prindere sculă: ISO 40 DETALII MAȘINĂ Comandă: FANUC 160is-MB Sistem răcire: 400 l Răcire prin ax principal (IKZ): 20 bar Dimensiuni (L x l x h): 2.100 x 3.955 x 2.844 mm DOTĂRI Transportor șpan Masă rotativă NC Aspirator emulsie/abur Lampă de semnalizare stare

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2021, tensiune de intrare: 230 V, puterea laserului: 30 W, frecvență de intrare: 50 Hz, Fără preț minim - vânzare garantată către cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Putere laser: 30 W Tensiune: 230 V Frecvență: 50/60 Hz ECHIPARE Djdpszaqk Sofx Aqvouu Rigle în mm Atmos Cube Rayjet 230 V Cablu de conectare la extracție bej 9po Masă de tăiere MM și inch 8015 Cablu de alimentare 20A Ambalaj din lemn Notă: Accesoriile nu sunt garantate. Se aplică: „Obiectul cumpărat ca văzut”. Cumpărătorul potențial trebuie să verifice la fața locului integritatea obiectului.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2002, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 850 mm, deplasarea axei Y: 500 mm, cursa axei Z: 450 mm, model de controler: Fagor 8055/FL, turația arborelui principal (max.): 1.200 rot/min, Fără preț minim - vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Cursă axă X: 850 mm Cursă axă Y: 500 mm Cursă axă Z: 450 mm Turație maximă ax principal: 1.200 rpm Turație minimă ax principal: 30 rpm Lățime masă: 530 mm Lungime masă: 900 mm Canale în T: fiecare de 14 mm lățime, la o distanță de 60 mm Sarcina maximă a mesei: 400 kg DETALII MAȘINĂ Comandă: Fagor 8055/FL Dedpfxey Tv Aus Aqvsuu Tensiune de alimentare: 380 V Curent de alimentare: trifazat Putere de conectare: 56 kW ECHIPARE Documentație/Manual Numeroase tipuri de prinderi și unelte pentru scule

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 1.889 h, puterea laserului: 2.000 W, grosimea max. a tablei din oțel: 15 mm, grosimea maximă a foii din oțel inoxidabil: 8 mm, lungime de lucru: 3.000 mm, lăţime de lucru: 1.500 mm, Fără preț minim – vânzare garantată celui mai mare ofertant! Mașina a fost foarte bine întreținută, curățată și servisată regulat. Se află într-o stare ca nouă! DETALII TEHNICE Putere laser: 2.000 W Producător sursă laser: IPG Tip laser: Laser cu fibră Grosime maximă tablă: 15 mm Grosime maximă oțel: 15 mm Grosime maximă inox: 8 mm Lungime de lucru: 3.000 mm Lățime de lucru: 1.500 mm Precizie de poziționare: 0,001 mm DETALII MAȘINĂ Duedpfx Ajy Tvzksqvju Tip de comandă: Comandă CNC Producător comandă: Mazak Tip de răcire: Apă Grad de automatizare: Automat Tip acționare: Electrică Tensiune de intrare: 380 V Tip curent de intrare: Trifazat Ore funcționare laser: 8.212 h Ore tăiere: 1.657 h Anul ultimei revizii: 2024 ECHIPARE Marcaj CE Documentație/manual Barieră de lumină de siguranță Masa interschimbabilă Sistem de exhaustare

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2013, ore de funcționare: 72.700 h, număr mașină/vehicul: A1220A1012, ore laser: 34.021 h, grosimea max. a tablei din oțel: 25 mm, grosimea maximă a foii din oțel inoxidabil: 20 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 12 mm, lungime de lucru: 3.000 mm, lăţime de lucru: 1.500 mm, Sistem de tăiere cu laser + LiftMaster + 4 turnuri de depozitare STOPA Fără preț minim – vânzare garantată către cel mai mare ofertant! DETALII TEHNICE Comandă: Sinumerik 840D SL Domeniu de lucru: 3.000 x 1.500 x 115 mm Viteză: max. 140 m/min Precizie: 0,1 mm Laser: Laser CO2 TruFlow 5000 cu modul standby optimizat Putere laser: 5000 W Grosime maximă tablă, oțel: 25 mm Grosime maximă tablă, inox: 20 mm Grosime maximă tablă, aluminiu: 12 mm Sistem de depozitare STOPA cu 4 turnuri An fabricație: 2006 Capacitate de încărcare: 3 t Format tablă: 1.250 x 2.500 mm Capacitate depozitare: 63 t Înălțime depozitare: 3.800 mm Număr poziții depozitare: 21 DETALII MAȘINĂ Ore funcționare: 72.700/34.021 h Lungime: 9.300 mm Lățime: 4.600 mm Înălțime: 2.200 mm Greutate: 12.000 kg Tensiune: 400 V 50 Hz Putere instalată: 105 kVA Djdpoy U Nf Ssfx Aqvouu ECHIPARE Acționare cuplu combinată cu acționare liniară directă Ghidaj optic închis Strategie cu un singur cap de tăiere Unitate de răcire Schimbător automat de paleți pe lungime Banda transportoare longitudinală lată Diodă laser de poziționare Sistem de pulverizare PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine ControlLine ContourLine FastLine FlyLine AdjustLine Microweld Plan de producție Reproducere rapidă Funcție automată de oprire Ventilator turboradial ușor de întreținut Comandă laser TASC Cap laser de tăiere cu lentilă de 250 mm Sistem universal de schimbare rapidă a capului de tăiere (UTI) cu conexiune BUS LensLine cu monitorizare stare Marcaj CE Barieră optică Sistem de exhaustare cu mai multe camere Sistem de monitorizare laser Instalație compactă de dezprăfuire

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2001, ore de funcționare: 44.134 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 1.150 mm, deplasarea axei Y: 710 mm, cursa axei Z: 710 mm, model de controler: HEIDENHAIN TNC426/430, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, DETALII TEHNICE Cursă axă X: 1.150 mm Cursă axă Y: 710 mm Cursă axă Z: 710 mm Turație maximă a arborelui principal: 12.000 rot/min Dimensiuni masă: 1.500 x 800 mm Capacitate de încărcare a mesei: 1.100 kg Axa C: 0 - 360° Prindere sculă: SK40 Număr locașuri magazie scule: 32 DETALII MAȘINĂ Ore de funcționare: 44.143 h Comandă numerică: HEIDENHAIN TNC426/430 Putere totală instalată: 62 kVA Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x Î): 3.600 x 2.800 x 3.000 mm Greutatea mașinii: 9.700 kg Dodpfx Ajy Uk Hwjqveuu ECHIPARE Sistem de răcire Masă rotativă NC așezată pe masa mașinii Transportor de așchii Roată de mână electrică Manuale / Documentație

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: GD12002, greutatea piesei prelucrate (max.): 150 kg, lungime de rectificat: 1.000 mm, diametru de rectificare: 360 mm, greutate totală: 4.700 kg, Fără preț minim - vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Diametru maxim de rectificat: 360 mm Lungime maximă de rectificat: 1.000 mm Greutate maximă piesă: 150 kg DETALII MAȘINĂ Djdpfxey Ukz Ue Aqvouu Putere acționare principală: 5 kW Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x Î): 3.030 x 2.250 x 2.030 mm Greutate: 4.700 kg ECHIPARE Control PLC Păpușă mobilă Ax de lucru Ax de rectificat cu flanșă și disc de rectificat Dispozitiv de rectificat interior Sistem de rectificare umedă Manivelă electrică Lampă de lucru Vârf de centrare Mandrină Manual de utilizare

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, ore de funcționare: 23.000 h, distanța de deplasare pe axa X: 1.000 mm, deplasarea axei Y: 950 mm, cursa axei Z: 1.000 mm, model de controler: OSP-E100M, turația arborelui principal (max.): 10.000 rot/min, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Oferirea unei licitații obligă la ridicarea punctuală până la sfârșitul săptămânii 26 din 2026! DETALII TEHNICE Cursă axă X: 1.000 mm Cursă axă Y: 950 mm Cursă axă Z: 1.000 mm Turație arbore principal: 12.000 rpm Lățime masă: 630 mm Înălțime masă: 630 mm Axă B NCB: 0,001 grade DETALII MAȘINĂ Comandă: OSP-E100M Dimensiuni (L x l x H): 6.500 x 3.460 x 3.280 mm Ore de tăiere: aprox. 23.000 h ECHIPARE Sistem schimbător de paleți 2 APC Schimbător automat de scule ATC pentru 100 scule SK50 cu identificare sculă Instalație de răcire Mayfran Consept Pregătire pentru Renishaw (receptor) Control rupere scule integrat în magazie (dezvoltare specială) Pentru utilaj este disponibil opțional un pachet de scule cu 230 de piese pentru 5.000 €. Vânzătorul poate oferi, contra unui cost suplimentar de 7.850 €, demontare, asigurare pentru transport, scoatere și încărcare. Dodpfx Aozbamfsqveuu

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2008, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 450 mm, deplasarea axei Y: 650 mm, cursa axei Z: 460 mm, model de controler: HEIDENHAIN ITNC 530, turația arborelui principal (max.): 28.000 rot/min, DETALII TEHNICE Număr de axe: 5 Cursă ax X: 450 mm Cursă ax Y: 650 mm Cursă ax Z: 460 mm Unghi de pivotare (axa A): -10 / +110 ° Magazie de scule Număr de locașuri: 60 Diametru maxim unealtă: 80 mm Lungime maximă unealtă: 250 mm Greutate maximă unealtă: 6 kg Prindere și ax Prindere unealtă: HSK 63 Turație minimă a axului: 2 rot/min Turație maximă a axului: 28.000 rot/min Dujdpfxjzaqhqs Aqvsu DETALII MAȘINĂ Timp de pornire conform contorului: 94.552 h Ore de funcționare conform contorului: 24.219 h Tensiune de alimentare: 400 V Putere ax: 38 / 28 kW Necesar total de putere: 70 kVA Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x H): 3.210 x 2.930 x 2.900 mm Greutate mașină: cca. 9.500 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2001, Funcționalitate: complet funcțional, forță de strângere: 8.000 kN, diametrul șurubului: 95 mm, distanța dintre coloane: 1.120 mm, presiune de injecție: 1.795 bară, cursa ejectorului: 250 mm, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Dedoy Ulhcepfx Aqvsuu DETALII TEHNICE Unitate de închidere Forță de închidere: 8.000 kN Distanța între coloane (h x v): 1.120 mm x 1.000 mm Distanță maximă de deschidere a matriței: 1.400 mm Înălțime minimă/mximă a matriței: 600 mm / 1.100 mm Cursă de deschidere a plăcii de fixare: 2.000 mm Cursă ejector: 250 mm Forță ejector: 226 kN (invers: 59 kN) Unitate de injectare Diametru șnec: 95 mm Raport L/D: 23 Presiune de injectare: 1.795 bar Volum de injectare: 3.367 cm³ Greutate de injectare pentru PS: 3.064 g Performanță de injectare: 690 cm³/s Forța de apăsare a duzei: 166 kN DETALII MAȘINĂ Model control: MC4 Putere instalată pompă: 90 kW Putere încălzire: 61 kW Dimensiuni & Greutate Dimensiuni mașină (L x l x Î): 10,4 m x 2,86 m x 2,39 m Greutate netă: 45 t