Venjakob Ven Spray And Drying, Uv Line cumpărați folosit (31.346)

Stare: folosit, Linie de bandă – Derulator cu tambur și mașină de îndreptat An de fabricație: 1991 Lățime bandă: 50 până la 450 mm Grosimea tablei cu mașina de îndreptat inactivă: 6 mm Grosimea tablei cu mașina de îndreptat activă: 2 mm - Echipare foarte bună și ajutoare de alimentare Suprafața necesară pentru întreaga instalație (L x l): aprox. 7000 x 3000 mm Greutatea totală a instalației: aprox. 11 tone Stare bună Mașină de îndreptat HMS tip RS 47-04/1, nr. mașină: Lățime bandă, lățime nominală: 400 mm Lățime bandă, lățime de trecere maximă: max. 455 mm Grosime bandă la lățime de 400 mm: max. 1,5 mm (pentru oțel) Grosime bandă la lățime de 400 mm: max. 2 mm (pentru cupru) Viteză: max. 40 m/min Număr role de îndreptat: 7 bucăți Diametru role de îndreptat: Ø 40 mm Număr role de tracțiune: 2 bucăți Diametru role de tracțiune: Ø 80 mm Înălțime de intrare / trecere: 1500 mm - Rolele de îndreptat sunt călite, rectificate și cromate dur, cu susținere centrală - Rolele de tracțiune sunt călite, rectificate și cromate dur, cu eliberare hidraulică - Reglaj manual al rolelor de îndreptat - Dispozitiv de alimentare cu limbă extensibilă hidraulic și rolă de deviere reglabilă hidraulic - Ghidaj lateral reglabil pentru bandă - Toate rolele de îndreptat acționate prin cutie de distribuție și arbori cardanici - Ambele role de tracțiune acționate prin cutie de viteze și arbori cardanici - Acționare cu motoare de angrenaj controlate prin frecvență - Ridicare deschidere mașină de îndreptat 250 mm pentru curățare sau prelucrare material mai gros, cursă cu tijă filet trapezoidal - Control cu ultrasunete al buclei Dimensiuni transport (L x l x h): 3600 x 2200 x 2200 mm Greutate proprie: aprox. 4 tone Derulator cu tambur HMS tip BA 1.5-06/80, nr. mașină: Greutate maximă a coilului: 8000 kg Diametru exterior maxim coil: 1600 mm (cu masă de încărcare) Diametru exterior maxim coil: 2000 mm (fără masă de încărcare) Diametru disc sprijin coil: Ø 1700 mm Diametru interior coil, interval de expansiune: 460–520 mm Lățime coil, lățime nominală: max. 630 mm Lățime bacuri de expansiune: 750 mm Înălțime tambur deasupra plăcii de bază: 1500 mm - Acționare tambur cu motor hidraulic și angrenaj Ncjdpfjif Sg Sox Al Ret - Frână pneumatică de inerție tip TWINFLEX pe tambur - Expansiune hidraulică centralizată a tamburului, prin sistem cu pană glisantă - Braț de presare hidraulic cu rolă dublă cu pendulare acționată hidraulic - Masă de încărcare coil cu forță de ridicare de 12 tone și cursă de 300 mm - Tambur montat pe cadru suprafață cu acționare transversală motorizată Dimensiuni transport (L x l x h): 3500 x 1900 x 2500 mm Greutate proprie: aprox. 5 tone Grup central hidraulic, separat Volum rezervor: 350 litri Putere motor: 18,5 kW - Motor acționare cu 2 pompe REXROTH (pompă tandem) - Răcitor de ulei ca schimbător de căldură aer-ulei cu motor ventilator Dimensiuni transport (L x l x h): 1600 x 850 x 1450 mm Greutate proprie: aprox. 800 kg Tablou electric separat - Toate conexiunile de cablu cu mufe Harting Dimensiuni transport (L x l x h): 2800 x 500 x 2250 mm Greutate proprie: aprox. 800 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, număr mașină/vehicul: LC630, Linie de îmbuteliere doze folosită KHS pentru bere – 48.000 CPH Nedpfx Aloy Rxx Ho Rsct Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere KHS pentru bere este proiectată pentru producție de băuturi cu frecvență ridicată și performanță industrială la ambalare. Este o linie de îmbuteliere uzată, configurată pentru doze din aluminiu, dotată cu componente robuste pentru depaletizare, umplere, conservare, inspectare, ambalare și paletizare. Linia asigură randamente constante și calitate de producție, fiind adecvată pentru producție de băuturi la scară mare. Viteză de producție: până la 48.000 doze/oră pentru 0,5L; 41.000 doze/oră pentru 0,568L Tipuri de recipiente: doze din aluminiu Formate: compatibil cu formatele de doze de 0,5L și 0,568L Dimensiuni doze: diametru 66,30 mm; înălțime 168 mm Specificații capac: aluminiu; diametru 59,44 mm; înălțime 2,07 mm Tehnologie de umplere: umplere volumetrică sub presiune cu debitmetre MID (magneto-inductive) Tehnologie de capsare: capsator doze multi-cap cu viteză înaltă Pasteurizare: KHS INNOPRO KZE 250 pasteurizator tip șoc/cu flux continuu Inspecție: KHS Innocheck CUB pentru control nivel de umplere și etanșeitate Primă instalare: 2013 (înfoliator stretch 2020) Producător: KHS Engineering, cu echipamente suplimentare de la furnizori de marcă Sisteme avansate de automatizare și control Linia dispune de funcții moderne de automatizare specifice instalațiilor KHS, asigurând funcționare stabilă la viteză mare și calitate constantă. Alimentarea și distribuția automate a capacelor permit capsare neîntreruptă, iar sistemele inline de inspecție și codare garantează trasabilitate și controlul calității. - Depaletizare, transport și paletizare automatizate pentru flux material continuu - Operare pe bază de rețete și schimbări rapide de format - Inspecție inline pentru nivelul de umplere și integritatea închiderii - Codare cu jet de cerneală pentru marcaj lot și dată - Controlul dinamic al greutății pentru verificare inline - Protecții și blocaje la stațiile critice Capacitate de integrare în linii de producție Acest pachet complet de utilaje pentru ambalare este proiectat pentru o operare coerentă end-to-end, de la depaletizarea dozelor goale până la paletizarea produselor finale ambalate. Benzile transportoare și tamponii sunt adaptate pentru manipularea dozelor la frecvență ridicată, iar utilajele de ambalare în folie termocontractibilă și celulele de paletizare asigură performanță fiabilă post-producție. - Operare inline cu transportoare sincronizate: flux pentru doze, pachete și paleți - Conversie rapidă pentru doze de 0,5L și 0,568L - Potrivită pentru producție de bere, optimizată pentru manipularea dozelor din aluminiu - Integrare modulară a depaletizatorului, umplutorului, capsatorului, pasteurizatorului, inspecției, ambalatorului termocontractibil, paletizatorului și înfoliatorului Stare echipamente & istoric de mentenanță

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, ABM PRESTIGE Line (2× PRESTIGE + 1× LOAD-5) Obiectul vânzării: Linie folosită pentru ascuțirea ferăstraielor circulare Model: 2 × PRESTIGE (mașini de ascuțit HSS/CERMET) + 1 × LOAD-5 (încărcător automat cu 5 stații) Stare: Folosită, în condiție tehnică și vizuală bună Locație: Polonia / Katowice Disponibilitate: Imediată • Automatizare avansată, implicare minimă a operatorului • Ascuțire HSS și CERMET într-un singur ciclu • Precizie ridicată și repetabilitate • Magazin cu 5 stații (LOAD-5) • Producție rapidă și eficientă • Funcționalitate largă (ascuțire față/top/laterale, spart așchii, măsurare automată) • Preț: mai jos (un set format din două utilaje staționare și încărcător automat cu 5 stații) • Transport și demontare: asigurate de cumpărător • Garanție: fără • Instruire: opțional, contra cost Nodsy Ed Snspfx Al Rsct • An de fabricație: 2018 + 2021 (Cele două mașini Prestige pot funcționa separat ca utilaje staționare independente) • Preț linie nouă: 321.000 EUR

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, ore de funcționare: 26.600 h, număr mașină/vehicul: LC612, Linie Tetra Pak folosită, recondiționată, TBA 19 200 ml Slim Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere second hand este o soluție Tetra Pak pentru ambalaje carton aseptice, configurată pentru pachete Slim de 200 ml. Este proiectată pentru ambalare industrială și producție de băuturi lactate și sucuri de fructe, oferind performanță fiabilă și manipulare eficientă a liniilor secundare. Configurație: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Aplicator de paie + TCP70 Ambalator de carton + linie de benzi transportoare + controller de linie și cărucior de hârtie Viteză de producție: până la 7500 pachete/oră Volum ambalaj: 200 ml Slim Tehnologie de umplere: Aseptica Tip recipient: Carton (pachete tip brick) Modele principale și coduri: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Ore de funcționare: 26.600 Ani indicați: Umplutură 2000, Ambalator 2008, Aplicator paie 2000 Automatizare avansată & sisteme de control Nodpfsyvilzox Al Roct Linia dispune de o arhitectură de automatizare industrială, potrivită pentru producție de alimente și băuturi cu disponibilitate ridicată. Evaluarea indică o platformă GE PLC la echipamentele secundare, cu recomandarea de upgrade PLC și acoperire I/O pentru a asigura fiabilitatea pe termen lung. Control: Controller central de linie cu logică integrată pentru transportoare PLC/HMI: Se recomandă upgrade GE PLC pentru modulele secundare Schimbare format: Kit inclus pentru schimbare la format 200 ml Slim; piese suplimentare pot fi necesare pentru alte dimensiuni Securitate: Protecții și sisteme de blocare conforme cu standardele pentru echipamente de ambalare aseptică Opțiuni de integrare a liniei de producție Această linie second hand pentru îmbuteliere este proiectată pentru operare în linie, de la umplere aseptică la aplicator paie și ambalator carton. Benzile transportoare conectează perfect mașinile pentru a asigura flux continuu și acumulare eficientă. Operare în linie: Umplutură → Aplicator paie → Ambalator carton Manipulare material: Linie de benzi transportoare conectată la controllerul de linie Domeniu de utilizare: Ideal pentru lapte și suc în ambalaje carton Slim 200 ml Scalabilitate: Potențial pentru adaptare la alte dimensiuni de carton cu kituri adecvate Stare utilaj & istoric întreținere Linia a fost evaluată după intervenții de întreținere și înainte de punerea completă în funcțiune. Umplutura poate fi operată până la etapa de producție (testul cu apă efectuat). Echipamentele din aval pornesc, dar necesită intervenții suplimentare înainte de încălzire și funcționare la capacitate maximă. Se recomandă o recondiționare cu înlocuire de componente la superstructură, corpul mașinii, sistemul de fălci, faldare finală, unitatea de service, aplicatorul de bandă și sistemele electrice. Stare actuală: În întreținere/reconfigurare Rezumat stare: Umplutură – stare bună/parțial remediată

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: LC625, Linie de extracție pentru ulei de măsline ALFA LAVAL S16 second-hand – An fabricație 2010 Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de extracție ulei de măsline combină componente dovedite pentru a asigura procesarea continuă și eficientă a pastei de măsline în ulei de înaltă calitate. Proiectată pe baza tehnologiei centrale Alfa Laval și a echipamentelor complementare, oferă capacitate industrială cu separare fiabilă și condiționare termică. Capacitate: 2,5–3 t/h (tone/oră) măsline An fabricație: 2010 Producător principal: Alfa Laval Decantor: Alfa Laval S16 Separatoare: Alfa Laval 507 (2 unități, cu cadru de susținere) Măcinător: Alfa Laval, 25 CP Sistem de spălare: mașină de spălat Santoro cu dezsâmburare Malaxoare: 4 unități, inox, 500 L fiecare, golire independentă Pompa pentru pastă: Bellin, dimensiune stator 16 Transportor ascendent (cu bandă): Alfa Laval Transportor cu șnec pentru sâmburi (transportor turtă): Officine Mottola Unitate termică (cazan): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, putere nominală 130 kW Schimbător de căldură: schimbător de apă fierbinte pentru condiționare termică Tablouri electrice: tablou principal de alimentare și tablou dedicat pentru controlul pompelor Date electrice (cazan): 380 V, 50 Hz, consum electric 0,42 kW Norme: componente CE; cazan EN 303-5 clasa 3 Automatizare avansată & sisteme de comandă Linia este echipată cu distribuție centrală a energiei printr-un tablou principal și un tablou separat de control al pompelor pentru control modular al instalației. Operatorii beneficiază de control facil al alimentării, măcinării, malaxării, decantării și etapelor de separare. Blocările de siguranță și protecțiile standard pentru părțile rotative și circuitele cu apă fierbinte asigură operare sigură și constantă. Reglajele mecanice rapide permit ajustarea timpului de malaxare și a temperaturii pentru performanță optimă la extracție și calitate superioară a produsului. Opțiuni de integrare în linii de producție Ncedpfx Asy Iz Tuel Rot Proiectată pentru extracție continuă, această instalație de procesare second hand integrează etapele de recepție și spălare cu decantare și finisare ulterioară. Transportorul ascendent, spălătorul cu dezsâmburare și măcinătorul asigură pregătirea uniformă a pastei, iar decantorul și separatorul dublu livrează ulei cu claritate ridicată. Sistemul poate fi conectat la rezervoare pentru depozitare, sisteme de filtrare sau la o linie de îmbuteliere de ulei alimentar second hand pentru procese complete de ambalare industrială. Conductele flexibile și racordurile standard simplifică integrarea în instalații existente din industria alimentară sau a băuturilor. Starea mașinii & istoric de întreținere Este o linie completă de extracție pentru ulei de măsline, utilizată, oferită în stare funcțională; echipamentele de proces principale sunt fabricate în 2010. Componente furnizate de producători de top precum Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola și ...

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 006619, Poziția 1: Încărcător IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Poziția 2: Profilator cu capete duble – Mașină individuală IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Poziția 3: Răsturnător de plăci IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Ncsdjqy Em Nspfx Al Rst Poziția 4: Mașină unilaterală de aplicat cant IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Poziția 5: Transfer IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Poziția 6: Mașină unilaterală de aplicat cant IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Poziția 7: Răsturnător de plăci IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Poziția 8: Descărcător IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

An de fabricație: 2016, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: MT-108/2016, Oferim o linie de producție de panouri sandwich utilizată IPVET EPS/MW custom, an fabricație 2016. Mașina a fost folosită foarte puțin. Producător: IPVET Model: EPS/MW custom sandwich panel An fabricație: 2015 Stare: folosit ID categorie: 1059 Tip: Linie de producție panouri sandwich EPS/MW Linia de producție pentru panouri sandwich cu izolație EPS/MW (polistiren expandat/lână minerală) este potrivită pentru fabricarea, stivuirea și ambalarea diverselor tipuri și dimensiuni de panouri sandwich. Linia de producție include toate circuitele electrice, sistemul hidraulic și unitățile de control necesare funcționării. Linia este potrivită pentru producerea următoarelor tipuri de panouri: - Panouri acoperiș EPS cu izolație de 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm - Panouri de perete EPS cu izolație de 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm - Panouri acoperiș MW cu izolație de 80mm, 100mm, 120mm - Panouri de perete MW cu izolație de 80mm, 100mm, 120mm Materiale utilizate la producție: - Tablu din oțel galvanizat vopsit 0,4-0,7mm x 1250mm - Plăci de polistiren expandat EPS 80 - Lână minerală MW (Spanrock XL) - Adeziv (poliol) - Adeziv (izocianați) Componente/echipamente ale liniei de producție pentru panouri sandwich: Linia de producție EPS/MW este un sistem complex format din mai multe componente și echipamente. Aceasta include următoarele utilaje și unități: 2.1. Suport de derulare tablă exterioară cu cărucior Nodpeyw Tmlsfx Al Rjct 2.2. Linie de profilare trapezoidală cu role 2.3. Cuțit de tăiere pentru tablă 2.4. Linie de rulare cu microprofile 2.5. Linie de profilat margini pentru conexiuni standard ale feței exterioare 2.6. Linie de profilat margini pentru conexiuni ascunse ale feței exterioare 2.7. Suport de derulare tablă interioară cu cărucior 2.8. Cuțit de tăiere pentru tablă 2.9. Linie de rulare cu microprofile 2.10. Linie de profilat margini pentru fața interioară 2.11. Dispozitiv de dozare a materialului izolator EPS/MW 2.12. Bandă transportatoare pentru izolație 2.13. Cuțite de rindeluit pentru material izolator EPS/MW 2.14. Unitate de aplicare adeziv 2.15. Pompă 2.16. Modul de aplicare adeziv 2.17. Linie de laminare cu role 2.18. Fierăstrău de tăiere 2.19. Linie cu role tip acordeon 2.20. Masă cu role pentru transport 2.21. Echipament de colectare și rotire 2.22. Cărucior de transport pentru colectare 2.23. Unitate de ambalare 2.24. Unitate transportoare cu lanț pentru manipularea materialului Pentru întrebări suplimentare sau informații detaliate, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj sau să ne contactați telefonic.

Stare: bun (utilizat), Vând tunel de uscare pentru serigrafie: producător: M&R (The M&R Companies) Nsdpjy Au Ubefx Al Rect model: Sprint International alimentare: 400–415 V, 3 faze frecvență: 50/60 Hz tunel de uscare pe gaz (gaz natural / GPL) puterea arzătorului: până la 300.000 BTU/h producție UE număr de serie: 0036 lungimea camerei de uscare: 360 cm lățimea benzii: 150 cm Este un tunel de uscare pe gaz tipic pentru serigrafie (conveyor dryer), potrivit pentru producție medie și mare. Tunelul este în prezent demontat pentru transport. Toate componentele sunt complete.

Stare: folosit, 2 x malaxor cu palete cu dublu ax „Inotec”, 2.600L Tip IPM 2000 Complet din oțel inoxidabil Malaxor cu palete pe dublu ax Malaxor cu axe intercalate Volum util: 2.000 L Dimensiuni (L x l x h): ± 4.100 x 1.500 x 2.700 mm Echipat cu clapetă de descărcare frontală Cu celule de cântărire Putere: 18 kW În stare foarte bună Funcțional, testat + 2 x benzi de evacuare Tip IFB 1300/800 Complet din oțel inoxidabil Se poziționează sub valvele de golire ale malaxorului Bandă transportoare din plastic Înălțime descărcare: ± 1.200 mm în cuve standard / Dolav În stare foarte bună Funcțional, testat + 2 x echipamente de alimentare pentru cuve standard Tip IHV 2000-300 Complet din oțel inoxidabil Potrivit pentru cuve standard de 200L sau 300L Dimensiuni (L x l x h): ± 900 x 1.300 x 4.020 mm Putere: 1,6 kW În stare foarte bună Funcțional, testat + Melc transportor înclinat cu bandă de alimentare Melc transportor înclinat Tip IFS 5600/400 Complet din oțel inoxidabil Mobil Putere: 5,3 kW Diametru melc: 400 mm Înălțime de încărcare: 800 mm Înălțime de descărcare: 3.200 mm În stare foarte bună Funcțional, testat + Bandă de alimentare Complet din oțel inoxidabil Bandă din plastic alb Nsdpfxoy Th Trj Al Rjct Lățime bandă: 700 mm Lungime bandă: 2.500 mm Înălțime descărcare: 2.800 mm În stare bună Funcțional, testat + Tablou electric Tip IPL 05-02-N Total putere instalată: 58 kW 3x 400 V – 50Hz 98A An fabricaţie: 2003 Dimensiuni (L x l x h): ± 1.800 x 550 x 1.800 mm Automatizare Siemens S7-300 + panou Simatic OP270 + scară de inspecție / platformă Utilajele sunt complet verificate mecanic și electric. Componentele cu uzură vizibilă sunt înlocuite preventiv în atelierul nostru.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 007357, Poziția 1: Încărcător BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Nsdpfx Aewuz Rtel Rect Poziția 2: Mașină de aplicat canturi pe ambele părți BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Poziția 3: Manipulator de plăci BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Poziția 5: Manipulator de plăci BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Poziția 6: Descărcător BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 007857, Poziția 1: Depozit orizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poziția 2: Circular de plăci cu depozit automat IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poziția 3: Mașină de aplicat cant unilaterală IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poziția 4: Încărcător IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poziția 5: Descărcător IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poziția 6: Centru de prelucrare cu aplicare de cant IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poziția 7: Centru de prelucrare cu aplicare de cant IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poziția 8: Mașină de tăiat carton IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poziția 9: Mașină de legat cu bandă IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Ncodpswuuf Defx Al Rjt

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC608, Linie de îmbuteliere pentru sticle de sticlă second-hand, pentru cidru, 32.000 BPH Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere second-hand pentru sticle de sticlă este proiectată pentru producția de băuturi cu capace de coroană și ambalare industrială. Integrează inspecția, clătirea, îmbutelierea, etichetarea, ambalarea și paletizarea la sfârșit de linie, oferind o soluție robustă de ocazie pentru producția de băuturi. Depaletizator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 straturi/min Inspector sticle goale (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 sticle/min Mașină de spălat sticle: CBI JetMatic, 72 capete, 670 sticle/min Monobloc îmbuteliere/închidere cu capac: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 sticle/min, 80/14 capete Inspector sticle 1: Heuft Spectrum TX Încălzitor de sticle: CBI MCC 2000 Mașină de etichetat: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 sticle/min Inspector sticle 2: Heuft Spectrum TX Ambalator tip shrink-wrap: SMI SK 800F, 160 pachete/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 lăzi/min Separator lăzi: CBI Paletizator: Berchi Dinamatic PTF/2 Mașină de înfoliat palete: Robopac Helix HS 30, 30 palete/oră Codificator palete: Logopak LOGO Benzile transportoare + sisteme de control: transportor pentru sticle și lăzi de la CBI; transportor de paleți CBI Cântare pentru lăzi: John White & Son Cartomat 2 Codificator pentru cutii: Videojet Excel 100 Uscător/Suflantă pentru sticle: Jetair Jet-2; Sonic 150 Ncodsy Ef Ttspfx Al Rjt Răcitor: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Tip recipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor de sticlă Viteza liniei (îmbuteliere): până la 850 sticle/min (limitată de configurația ulterioară) Automatizare avansată și sisteme de control Linia integrează control centralizat pentru depaletizare, inspecție, spălare, îmbuteliere, etichetare și ambalare. Subansamblurile pregătite pentru automatizare susțin viteze stabile: de la 160 pachete/min la ambalatorul shrink și până la 850 sticle/min la etichetare, cu operare eficientă la schimbarea ciclurilor de lucru. Blocajele de siguranță, butoanele de oprire de urgență și dispozitivele de protecție la sistemele rotative și mobile sporesc siguranța operatorului și asigură o producție fiabilă de băuturi. Logică de transport coordonată și acumulare pentru flux optim al produsului Inspecție automată (EBI și control post-etichetare) pentru asigurarea calității Control termic precis prin încălzitorul de sticle pentru reducerea condensului Codificare integrată a paleților și cutiilor pentru trasabilitate la sfârșit de linie Posibilități de integrare în linia de producție Această linie de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru funcționare inline, de la depaletizator la mașina de înfoliat paleți, având stații modulare pentru conversie facilă la alte produse sau configurații.

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, Cuptor de polimerizare UV în stare funcțională. Posibilitate pentru 2 unități. Solicitați o ofertă! Ncedoy Nzb Uopfx Al Rjt

Stare: bun (utilizat), Cuptor industrial, cuptor de uscare Tip: PKL-1 Nodped Tiu Iofx Al Rsct Temperatură maximă: 180 °C Temperatura este reglabilă Număr de tăvi: 10 Dimensiune tavă: 70x50 cm Închidere electrică individuală pentru fiecare compartiment Dimensiuni cuptor: Înălțime: 1450/1900 mm Lățime: 1250 mm Adâncime: 850 mm Greutate: 350 kg Avem 3 bucăți pe stoc!

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2003, Funcționalitate: complet funcțional, Cuptor de uscare, cuptor de întărire Caltherm De vânzare: cuptor cu convecție multifuncțional CALTHERM cu amestecarea aerului pentru tratamente termice, în stare excelentă. Cuptor cu o cameră, încălzire electrică și amestec de aer Temperatură maximă: 150 °C Dimensiuni interioare: Lungime: 200 cm Înălțime: 200 cm Lățime: 100 cm 8 rezistențe electrice Ventilator de circulație a aerului: 4 kW, 380 V, 50 Hz Interval de temperatură: 50-200 grade Celsius Njdpsvpagdefx Al Roct Dimensiuni exterioare:

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, ore de funcționare: 3.339 h, număr mașină/vehicul: LC615, Linie de îmbuteliere ELOPAK SKS-S60S Shikoku folosită Specificații tehnice & date de performanță Această mașină de umplere aseptică pentru cutii carton Gable-Top este proiectată pentru ambalarea fiabilă a băuturilor, asigurând performanță robustă pentru produse cu termen lung de valabilitate. Producător: Shikoku Kakoki, an fabricație 2007. Funcționează cu un număr redus de ore de operare și acceptă mai multe formate de carton pentru o flexibilitate ridicată a planificării producției în medii industriale de ambalare și îmbuteliere a băuturilor. Producător: Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S An fabricație: 2007 Ore funcționare: 3339 Mod de umplere: aseptic Tip recipient: cutii carton Gable-Top Formate compatibile: 0,5L, 0,75L, 1,0L Alimentare electrică: 400 V, 50 Hz, 3 faze Consum curent: 114 A Presiune aer comprimat: 550–990 kPa Consum aer: 2460 NL/min Automatizări avansate & sisteme de control Proiectată pentru funcționare aseptică, această mașină asigură o umplere precisă într-un mediu controlat, steril. Conexiunea electrică trifazică industrială garantează o operare stabilă și integrare facilă în infrastructura fabricii. Schimbarea formatelor între 0,5L, 0,75L și 1,0L este realizată eficient pentru minimizarea timpilor morți și creșterea productivității instalației, inclusiv în proiecte de second hand sau recondiționare. - Sisteme de control la standard industrial pentru performanță aseptică constantă - Parametri de proces optimizați pentru procese de ambalare sterile - Interfață user-friendly pentru configurare și monitorizare - Puncte de acces cuplabile și circuite de siguranță pentru operare protejată Integrarea capacităților liniilor de producție Această mașină aseptică pentru carton se integrează perfect într-o linie de îmbuteliere folosită sau într-o configurație nouă de ambalare. Este potrivită pentru conectarea la module de pregătire sau sterilizare carton, precum și la mașini de închidere, codificare, ambalare în cutii sau paletizare. Permite operare inline sau independent în funcție de configurația fabricii. - Interfațare cu benzi transportoare și echipamente de ambalare din aval - Poziționare flexibilă pentru proiecte noi sau retrofit Nsdpfoyz R E Tex Al Rsct - Capacitate multi-format pentru cutii 0,5L, 0,75L, 1,0L Starea utilajului & istoric mentenanță Cu numai 3339 de ore de funcționare, acest îmbuteliator aseptic folosit prezintă uzură redusă în comparație cu durata medie de viață a echipamentelor industriale de ambalare. - Stare de funcționare excelentă - Configurație aseptică foarte bine întreținută Performanță & versatilitate Optimizată pentru producția aseptică de băuturi, mașina este ideală pentru produse cu valabilitate extinsă ambalate în cutii Gable-Top. Capabilitatea multi-format permite planificare agilă a producției și schimbare rapidă de SKU-uri fără reconversii costisitoare. - Îmbuteliere aseptică pentru termen lung de valabilitate...

Stare: folosit, Uscător UV Provin din producție în curs Nedov Sauajpfx Al Rjct

An de fabricație: 2013, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: GE-KEK-100L, Sistem complet de vopsire în câmp electrostatic (pulbere) de vânzare, incluzând cabină de pretratare chimică, cabină de pulverizare și cuptor de polimerizare. Sistemul este complet funcțional, bine întreținut și disponibil imediat. Ideal pentru ateliere de prelucrare a metalelor, producție industrială de mică amploare sau prestatori de servicii de vopsire în câmp electrostatic. Echipamentul respectă standardele industriale ale UE și include sisteme complete de control electric. Echipamente incluse 1️⃣ Cabină de pretratare chimică Unitate manuală de pulverizare pentru pretratarea suprafețelor înainte de vopsirea în câmp electrostatic. Dimensiuni cabină: 1600 × 1600 × 2200 mm Capacitate rezervor chimic: ~800 L Pompă / unitate de pulverizare: ST84 HE Elemente de încălzire: 2 × 6 kW Temperatura apei: 45–60°C Putere motor: ~1,5 kW Conexiune electrică: 3×380/220 V Sistem cu circulație închisă Construcție rezistentă la substanțe chimice 2️⃣ Cabină industrială de pulverizare pulbere Dimensiuni exterioare: 1850 × 1600 × 2600 mm Debit aer: 3.000 m³/h Motor: ~1,5 kW Cartușe filtrante: 2 bucăți cu curățare automată Viteză flux de aer: 0,2–0,5 m/s Dimensiune maximă de agățare: 250 × 1.000 mm Ncjdpfx Asygg Rnel Rot Deschidere de pulverizare: 1.100 × 1.100 mm Echipamente incluse: - Ventilație de extracție cu amortizor de zgomot - Unitate de pregătire aer comprimat - Sistem automat de curățare a filtrelor - Rezervor reciclare pulbere - Dulap de comandă conform standardelor UE Stare: bună, întreținută regulat 3️⃣ Cuptor industrial pentru polimerizare pulbere cu acces pietonal Dimensiuni interne: 1.300 × 1.300 × 2.200 mm Temperatură de lucru: 180–200°C Timp tipic de polimerizare: 15–25 minute Putere de încălzire: 2 × 12 kW (electric) Aer circulat: 1.250 m³/h Aer evacuat: 100 m³/h Putere motor: ~1,5 kW Grosime izolație: 150 mm An fabricație: 2013 Echipamente incluse: - Cameră izolată cu ușă - Sistem de ventilare cu recirculare - Elemente de încălzire - Protecție la supraîncălzire - Senzor flux de aer - Dulap de comandă UE - Bază cadru din oțel Stare: funcționare excelentă, documentație completă disponibilă Informații generale Tip sistem: linie de vopsire în câmp electrostatic Stare: foarte bună An: 2013 Documentație: disponibilă Stare funcționare: complet funcțională Disponibilitate: imediată Preț 💰 19.900 EUR (sistem complet) Locație Ungaria – UE Ideal pentru: - ateliere de prelucrare a metalelor - mici unități de vopsire în câmp electrostatic - ateliere de mentenanță industrială - servicii de vopsire la subcontract

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1998, Marcă: Superfici Tip: TU166-20+1UVM55 Nr. mașină: 4632 An fabricație: 1998 Lățime maximă: 1300 mm Număr lămpi: 1+3 Cabinet de comandă. Nr. stoc: 2002484BXM Nodswax Tpepfx Al Rsct

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1998, Marcă: Superfici Tip: TU166-20+1UVM55 Nr. serie utilaj: 4632 An fabricație: 1998 Lățime maximă: 1300 mm Nodpfxjwaydps Al Rect Număr lămpi: 1+3 Dulap de comandă. Nr. stoc: 2002484BXM

Stare: gata de utilizare (folosit), Linie completă de producție furnir. Capacitate de producție furnir: 8 până la 10 m3 pe oră Dimensiuni foi furnir: lungime 2,62 m, lățime minimă 0,5 m Diametru maxim: 62 cm Lungime maximă buștean: 6 metri (bușteni mai lungi sunt posibili prin reconstruirea sistemului de alimentare) Componente principale: Ncsdpfstryf Ijx Al Rjt - Sistem de alimentare cu bușteni cu decojitor și reducător la capăt de buștean - Sistem de decojire furnir - Uscător pentru furnir - Sistem transportor pentru sortare calitativă cu unități de stivuire - Tocătoare pentru deșeuri și resturi de furnir

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2016, ore de funcționare: 1.200 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 90-0122-DDI-IR-INTE, tensiune de intrare: 415 V, lungime totală: 3.000 mm, lățime totală: 1.000 mm, înălțime totală: 1.000 mm, tip de curent de intrare: trifazat, anul ultimei revizii majore: 2026, lățime bandă transportoare: 800 mm, Tunel UV Natgraph – an de fabricație 2016 De vânzare: tunel UV produs de Natgraph, conceput pentru funcționare cu utilaje de serigrafie. Echipamentul a fost fabricat în 2016 și se află într-o stare tehnică foarte bună. Tunelul este folosit în prezent în producție și funcționează fără probleme. Caracteristici principale: - Secțiune de preîncălzire IR - 2 lămpi UV cu control precis și independent pentru fiecare lampă - Secțiune de răcire integrată, care reduce temperatura foilor după polimerizare - Stivuitor automat pentru așezarea foilor în teancuri uniforme - Posibilitate de integrare cu o mașină de serigrafie - Masă reglabilă pe înălțime, care facilitează accesul operatorului la presa de serigrafie Tunelul este utilizat pentru polimerizarea cernelurilor UV în procesul de serigrafie. Foaia trece prin secțiunea IR și apoi prin secțiunea cu lămpi UV, unde cerneala este solidificată rapid și uniform. Ulterior, foile sunt răcite în secțiunea dedicată și apoi sunt așezate automat de către stivuitor. Este posibilă conectarea tunelului la mașina de tipărit, ceea ce asigură o calitate constantă a polimerizării și productivitate ridicată. Starea echipamentului an fabricație: 2016 stare tehnică: foarte bună echipament în utilizare continuă în producție Nodpfxsyuztgj Al Rsct revizii efectuate regulat Setul conține: tunel UV Natgraph secțiune IR 2 lămpi UV secțiune de răcire stivuitor automat pentru preluarea foilor ✔ Mașina este funcțională și gata de lucru ✔ Poate fi inspectată în timpul procesului de producție

An de fabricație: 2000, stare: folosit, număr mașină/vehicul: 1660, Linie de producție panouri sandwich / Portal de alimentare Lewecke Următorul produs a fost fabricat pe această linie (sunt posibile și alte produse): Ncsdeyztygepfx Al Rot Elemente sandwich / panouri sandwich cu miez din polistiren, suprafață exterioară din aluminiu cu grosimea de 0,5 - 0,8 mm, suprafață interioară din placă dură/placaj cu grosimea de 1,8 - 2,3 mm. Dimensiuni maxime: 2500 mm x 8000 mm Grosime totală maximă: 30 mm Greutate maximă: 50 kg Linie de fabricație compusă din: 1. Bandă transportoare 2. Presă cu role 3. Linie cu role intrare rotator plăci 4. Linie cu role ieșire rotator plăci 5. Mașină de aplicare adeziv OMMA (Hot-Melt), mașină de aplicare prin role HGS_H 327, an fabricație 2020 6. Bandă transportoare 7. Presă cu role 8. Portal pentru suprafețe + 2 spații de pregătire pentru foi/straturi de acoperire, instalație de transport cu vacuum dimensiuni L/l/h 20.000mm/8.000mm/4.000mm Alternativ, se poate vinde împreună cu stocator vertical pentru plăci, vezi anunț separat.

An de fabricație: 2023, stare: aproape ca nou (folosit), Uscător de laborator Binder FP 400. Anul fabricației: 2023. Ca nou, neutilizat. 2 ani garanție pentru piese de schimb Camera de testare materiale BINDER FP 400 Camera de testare materiale BINDER FP 400 a fost proiectată special pentru aplicații exigente în laboratoare biologice, chimice, medicale și din industria alimentară. Se remarcă prin controlul extrem de precis al temperaturii și distribuția uniformă a acesteia în tot interiorul camerei. Dispozitivul reprezintă astfel o bază ideală pentru teste repetabile de materiale, verificări de stabilitate, culturi sau procese de dezvoltare. Comparativ cu alte camere de testare sau camere climatice similare, se evidențiază prin eficiență ridicată, economie de energie și operare intuitivă, simplificând semnificativ procesele de zi cu zi în laborator. Tehnologie avansată și beneficii pentru utilizarea zilnică în laborator: Tehnologia avansată a modelului FP 400 îndeplinește cele mai înalte standarde de siguranță, eficiență energetică și ușurință în exploatare. Această cameră pentru testare materiale permite controlul precis al condițiilor de temperatură pe o gamă largă de procese de testare și dezvoltare – de la culturi microbiologice și studii ale reacțiilor chimice până la teste de stabilitate pentru mostre sensibile. Principalele date tehnice, pe scurt: Njdpfxsyt A Ene Al Roct - Domeniu temperatură: cca. 5 °C peste temperatura camerei până la max. 300 °C - Volum interior: 400 litri; greutate maximă de încărcare: total 90 kg (până la 35 kg pe raft) - Abatere temperatură în timp: ±0,3 K; abatere temperatură în spațiu: 1 K la 70 °C, 2,5 K la 150 °C, 4,8 K la 300 °C - Dimensiuni exterioare: 1235 x 1025 x 765 mm (l x h x a); dimensiuni interioare: 1000 x 800 x 510 mm (l x h x a) - Alimentare: 400 V, 3 N ~, 3,4 kW, 50/60 Hz - Consum de energie: 520 W (70 °C), 1200 W (150 °C), 2340 W (300 °C) - Clasa de protecție: IP 20 conform EN 60529, certificat conform DIN 12880 Funcții suplimentare: - Interior realizat din oțel inoxidabil de înaltă calitate – asigură durabilitate maximă și curățare facilă - Afișaj digital al temperaturii și operare intuitivă prin panou ergonomic - Încuietoare practică pentru ușă; funcționare silențioasă cu nivel redus de zgomot - Operare eco și eficientă energetic datorită consumului redus și conceptului modern de izolație - Configurare flexibilă a interiorului cu rafturi și sertare opționale (posibilitate de montare a până la 10 rafturi) - Două uși interioare din sticlă permit control vizual rapid fără afectarea temperaturii - Flux de aer optimizat pentru omogenitatea temperaturii - Ușor de transportat și instalat datorită construcției compacte și mânerului ergonomic Camera de abur are o capacitate mare de 498 litri, iar sistemul avansat de schimb de aer (16-18 schimburi pe oră, în funcție de temperatură) asigură o stabilizare rapidă a condițiilor. Timpul de revenire la parametri după deschiderea scurtă a ușii rămâne minim, chiar și la temperaturi ridicate – aspect esențial pentru utilizare frecventă în operațiuni de rutină. Conformitatea cu standardele internaționale DIN 12880 și EN 60529 (IP 20) garantează funcționare sigură și conformă cu reglementările în utilizarea zilnică. Astfel, dispozitivul este ideal pentru laboratoare de control al calității, aplicații industriale de testare și proiecte academice de cercetare ce necesită precizie maximă.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2009, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 5203008, Vopsitorie funcțională pentru pardoseli, tavane și lemn, dotată cu sistem de duze de pulverizare. Nsdpjyyvk Sjfx Al Rsct