Bandă de margine și linie de prelucrare

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

Condiție: folosit, Sistem de presare: continuu / calandru Furnizori principali: Bison / Berstorff Capacitate proiectată: 160 m³/zi Rjdpoul H Nmefx Aabsp Capacitate realizată aproximativ: 200 m³/zi Timp efectiv de funcționare: 23 h/zi Grosime de referință: 3,2 mm Lățime maximă brută plăci: 2500 mm Lungime netă maximă plăci: 2440 mm Lățime netă maximă plăci: nelimitată Lățime netă minimă plăci: 1220 mm (prin tăiere longitudinală) Grosime minimă placă: 2,0 mm Grosime maximă placă: 10 mm Sistem electric: 380 V, 50 Hz An fabricație: 1985 Modernizări majore: 2007-2009, 2016 Operat până la: mai 2018

Condiție: foarte bun (second hand), Mașină portal Panou mobil, cap de lucru mobil (piesă de prelucrat orizontală) Control numeric Power Control, software WoodWOP Cabină de siguranță pentru capul de lucru. Carcasă completă de protecție a mașinii Masă de sprijin (suport piesă de prelucrat) la intrare. Masă de ieșire (cu bandă transportoare) Avans piesă de prelucrat cu nr. 3 benzi transportoare (viteză de avans (m/min) max 130 aprox.) Dimensiuni minime ale piesei de prelucrat (X-Y-Z) mm 250 x 100 x 15 Dimensiuni maxime ale piesei de prelucrat (X-Y-Z) mm 2500 x 1050 x 60 Bandă motorizată pentru eliminarea deșeurilor Panou electric și de control separat. Putere totală instalată (kW) 99 Redpfegwbbqjx Aabop N° 2 GRUPURI DE LUCRU (SUS): - (SERVO-MOTOR X-Y-Z): N° 4 agregate de găurire (4 x 2,3 kW) fiecare cu N° 10 axe verticale (total axe verticale 40) N° 3 GRUPURI DE LUCRU (JOS) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z): N° 6 agregate de găurire (6 x 2,3 kW) fiecare cu N° 40 axe verticale (total axe verticale 240) N° 2 GRUPURI DE LUCRU (ORIZONTALE) N° 2 agregate de găurire cu axe orizontale N° 21 axe de găurire orizontale (partea dreaptă) + N° 21 axe de găurire orizontale (partea stângă) N° 8 duze de injecție pentru alimentare cu adeziv și inserare dibluri (partea dreaptă) N° 8 duze de injecție pentru alimentare cu adeziv și inserare dibluri (partea stângă) N° 2 magazine de dibluri pentru inserare automată a diblurilor OPȚIONALE: BARCODE (SCANNER WIRELESS)

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. Redpeq Nyzbefx Aabop 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.

Condiție: revizuit în atelier (folosit), MAȘINĂ DUBLUĂ DE FORMAT ȘI CĂNTUIRE – 1. Mașină într-o linie Grosimea cantului la rolă (min/max) mm 0,3 / 3 Grosime panou (min/max) mm 8 / 45 Lățime de lucru (min/max) mm 236 / 1300 Control/Software ICOS Open Viteză de avans (reglabilă) m/min 10 / 50 Fără transmisie bară (sisteme master & slave) Cabină de siguranță și protecție fonică PRELUCRARE FORMAT (pentru fiecare parte): Agregat de pulverizare (pentru lichid antiaderență) Agregat de frezare interschimbabil 08.0555 max. 3° (2 x 1 kW) Loc liber SECȚIUNEA DE APLICARE A CANTULUI (pentru fiecare parte): Unitate de aplicare (Hot Melt + preîncălzitor) 04.1570 Zonă de presare a cantului Magazin de canturi pentru role (număr compartimente) 6 Agregat de pre-frezare 08.0555 (2 x 1 kW) max. 3° Agregat de frezare 08.055 (2 x 0,66 kW) 30° + 30 m/min Agregat cu cuțit de tragere 08.517 Rsdpjdh Tfgsfx Aabjp Agregat de pulverizare (pentru lichid de lustruit) Agregat de periere 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Loc liber

Condiție: foarte bun (second hand), Rafturi de depozitare pentru paleți Dexion P90. Rafturi în stare foarte bună. Avem în ofertă aproximativ 30.000 de locuri pentru paleți. Cadre cu înălțimile: 6000/1100 - 98 euro 7000/1100 - 115 euro 8000/1100 - 130 euro 9000/1100 - 147 euro Traverse BX 120/40/13/2700, 2400 kg - 17 euro bucata Traverse BX 100/50/15/2700, 2850 kg - 18 euro bucata Traverse BX 60/40/13/2700, 900 kg - 14 euro bucata Emitem facturi fiscale. Rodpfshq Dd Tsx Aabep Vă invităm la colaborare.

Condiție: foarte bun (second hand), MAȘINĂ DE CANTUIT PE O SINGURĂ PARTE (STÂNGA) Grosime cant pe rolă (min/max) mm 0,3 / 3 - la șipci/fâșii mm max. 1 Grosime panou (min/max) mm 14 / 60 (LASER - Max 50) Rsdpfx Aasi Hn Srebjp Control ICOS Open Viteză de avans m/min (reglabilă) 6 - 30 Presiune superioară cu curea trapezoidală acționată Agregat de pulverizare (pentru lichid antiaderență) Riglă de ghidaj reglabilă, controlată numeric (CN) Sistem de introducere panou Agregat de pre-frezare cu control numeric (CN) 08.378 (2 x 4,5 kW) Zonă de presare a cantului (controlată numeric CN) Grup de aplicare adeziv (adeziv PUR + premelter) 283.201 + 283.203 Grup de aplicare adeziv (premelter cu laser) Sistem LASERLINE Agregat de pulverizare (pentru lichid de separare) Zonă de presare + revistă pentru cant pe rolă (nr. compartimente) 36 + 12 Agregat de tăiere 08.428 (0,2 kW x 2) Viteză până la 30 m/min (0° - 25°) Agregat de pre-frezare 08.0555 HS/LS1 (1 kW x 2) Agregat de frezare multi-profil (controlat CN) 08.0587 (0,66 kW x 1) 4 profile Agregat de frezare de contur (pentru finisare fină) control numeric KFA 30 (0,5 kW x 1) max 30 m/min Agregat de tras cuțite multiprofil (control numeric) 08.0516 (4 profile) Agregat de tras cuțite plate 08.521 Agregat de pulverizare (pentru lichid de lustruire) Agregat de polisare 08.614 (0,25 kW x 4) Agregat universal de frezare pentru nutuire/canelare și profilare 2x08.190 (4,5 kW x 2) 90°/180°/270° (CN)

Condiție: foarte bun (second hand), MAȘINĂ DE CĂNTUIT CU FLEXIBILITATE PE O SINGURĂ PARTE, INSTALAȚIE DE CĂNTUIT PENTRU LOTUL 1 Grosime cant (rolă) (min/max) mm: 0,3 - 3 Grosime panou (min/max) mm: 8 - 60 Control: ICOS open Viteză de avans m/min (reglabilă): 7-35 Presiune superioară: transmisie cu curea trapezoidală, unitate de pulverizare (pentru lichid antiaderent) Rigla de ghidare reglabilă, controlată CNC. Sistem de alimentare panouri A2 / 30 Unitate de prefrezare cu control CNC 75.34 (2 x 6,6 kW) Rodpfx Aaeifnzdebep Unitate de lipire (adeziv P.U.R. + rezervor pretopire) 2 - VTG 3-48 + 286.205 Zonă de presare a cantului. Reglarea înălțimii cantului – controlată CNC. Magazin de cant pentru role (număr de compartimente): 48 Unitate de tăiere 08.42 / 30 / B (0,66 kW x 2) (PNEU 0°-25°) 30 m/min Unitate de prefrezare 08.0555 (1 kW x 2) Unitate de frezare multifuncțională pentru profiluri (control CNC) 08.0587 (0,66 kW x 2) 4 PROFILURI Unitate de pulverizare (pentru lichid de glisare) Unitate de frezare contur (pentru finisare fină) control CNC KFA x30 (0,5 kW x 1) 30 m/min Unitate de tracțiune cu cuțite multifuncționale pentru profiluri (control CNC) 08.516 (4 PROFILURI) Unitate de tracțiune plană cu cuțit 08.521 (control CNC) Unitate de pulverizare (pentru lichid de lustruit) Unitate de lustruit 08.617 (0,18 kW x 4) Nr. 3 Unitate universală de frezare (control CNC) pentru nutuire, falțuire și profilare 08.190 (4,5 kW x 2 + 6,6 kW x 1)

Anul fabricației: 1990, Condiție: gata de utilizare (folosit), O linie completă și automatizată de producție pentru pavele OMAG este disponibilă. Componente: 1) Placă de tragere pentru Colormix în buncărul de pre-strat. 2) Instalație de spălare InLine. 3) Secțiunea de uscare Rekers. 4) Manipulare Rekers. 5) Sistem de comandă Rekers. 6) Cărucior cu furci Rekers. 7) O parte din rafturile camerelor de uscare, deoarece acestea servesc ca elemente portante pentru clădire. 8) Macara pentru scânduri utilizată ca tampon și pentru scânduri goale. 9) Dispozitiv orizontal de legare Cyklop. Fără bandă pentru bârne și fără scânduri. Alimentare cu beton: cuvă cu 2 axe, randament cu pavele 90x90: 1000-1100/balonă, dimensiune scândură: 1000mm/1400mm, dimensiune maximă a formatului: 1000mm/1400mm. Sistem de comandă OMAG complet nou instalat în 2017. Reconversie la valve proporționale în 2014. Documentație disponibilă. Este posibilă o vizionare la fața locului. Rsdpfx Aajv Nn Hxobop

Condiție: folosit, număr mașină/vehicul: 007649, Lățime maximă procesabilă: 600 mm Sistem de lipire: EVA Rjdpfju Eviqox Aabep

Condiție: recondiționat general (utilizat), Anul fabricației: 1986, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime centru: 150 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 130 kg, lungime de rectificat: 1.500 mm, diametrul roții de rectificat: 500 mm, lățime totală: 2.155 mm, lungime totală: 5.465 mm, înălțime totală: 1.700 mm, diametru de rectificare: 300 mm, lățimea roții de rectificat: 63 mm, Mașina de rectificat universal a fost recondiționată complet în 2021 și, de atunci, a fost folosită foarte puțin. Starea mașinii este practic ca nouă. Rjdpfx Aajx A Dfysbjp Dotări conform fotografiilor. Mașina este conectată la curent și poate fi inspectată oricând, cu programare prealabilă. Specificații tehnice: Diametru de rectificare: 300 mm Lungime de rectificare: 1500 mm