Salvador Optimizare Linie Transversală cumpărați folosit (13.727)

An de fabricație: 1990, stare: bun (utilizat), Linie scurtă / Linie cuiburi Capacitate - 400 kg/h 1. Siloz - ciclon 2. Siloz mare 3. Siloz mic 4. Malaxor 5. Extruder 6. Lanț cu cuve pentru aluat 7. Uscător Kjdpon Arzksfx Akuodl 8. Transportor de evacuare 9. Transportor cu lanț pentru cuve - 2 bucăți 10. Elevator (la capătul liniei) 11. Bandă transportoare pentru produsul finit 12. Pupitru de comandă 13. Dulap electric 14. Unitate automată de ambalare

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, LINIE COMPLETĂ DE PRODUCȚIE PELETE 6 t/h Podele mobile hidraulice - duble, pentru lemn tare și moale Banda transportoare 12m cu separator magnetic pentru tocătură Două mori cu ciocane, fiecare de 130 kW, pentru material umed Două grinzi cu podea hidraulică înaintea uscătorului rotativ Uscător rotativ de 12 m Cazan FIEDLER 3.5 MW Rafinator 250 kW cu ventilator și filtru de transport Silo ZEPI pentru material uscat Transportor în Z ZEPI deasupra a trei silozuri, pentru presa de pelete Kodpfsqy Hcdex Akusdl Moară de pelete TRI ZEPI ZPM600 cu 200 kW (2 bucăți) și 160 kW An fabricație presă de pelete: 2015 (două bucăți) Bandă transportoare 10m pentru bile fierbinți, sistem de condiționare și aspirină Sită vibratoare Sistem de ambalare ESSEGI (Italia) 2019 Sistem de paletizare ROBOTIK KOGLER (Slovenia) 2015 Sistem de detecție scântei Grecon Cameră tablouri electrice pentru întreaga instalație Linie în funcțiune, capacitate 6-7 t/h

An de fabricație: 2011, stare: foarte bun (second hand), Detalii tehnice: - An fabricație: 2011 - Capacitate: 3,2 t/h Kdjdpfeipt Dljx Akuel - Putere electrică: 600 kW Linia este compusă din: - Moară cu ciocane grosiere (110 kW) - Transportor pentru rumeguș - Cuptor cu unitate automată de alimentare - Cuptor 1,5 MW - Uscător cu trei treceri - Ciclon și siloz pentru rumeguș uscat - Moară cu ciocane fine (110 kW) - Siloz deasupra preselor - Presă de peleți TEKNU UNO (160 kW) - Presă de peleți MUNCH (2x75 kW) - Transportor pentru peleți până la răcitor - Răcitor - Sită - 2 x siloz capacitate 100 t - 2x transportor pentru peleți (unul pentru umplerea big bag-urilor de 1000 kg și celălalt pentru saci mici de 15 kg) - Unitate automată de ambalare - Robot pentru paletizare - Scule de rezervă (matrițe) Fabrica este încă montată și în producție!

An de fabricație: 1990, stare: foarte bun (second hand), Detalii tehnice: – An fabricație – 1990/2012 Ksdpfod Sfgbox Akujdl – Model – 8/SR12 – Viteză – max. 70 cicluri/minut – Interval deschidere ochi plasă – 25×25 – 100×100 mm – Gama sârmă – 1,5 – 5 mm – Număr transformatoare – 4 x 100 kW – Lățime plasă – max. 1200 mm – Lungime plasă – 1000 – 3000 mm Panou de comandă nou și transformatoare noi instalate pe linie în 2012.

An de fabricație: 1987, stare: bun (utilizat), Detalii tehnice: Ksdpsdzru Uefx Akuedl Sârmă de intrare - 7,0 mm Sârmă de ieșire - 1,8 mm Bobinator vertical și orizontal Putere motor - 55 kW/bloc

An de fabricație: 1996, stare: foarte bun (second hand), Linia este o linie originală, fabricată în America, pentru modernizarea secțiunilor de role destinate procesului de tragere a profilelor. Linia americană dispune de o placă și un număr mare de role suplimentare pentru tragerea țevilor! - An fabricație: 1996 Kdjdsh Ni Duepfx Akuel - Linia utilizează sudare TIG pulsată pentru suflare cu argon și poate fi modernizată cu sudură laser sau prin rezistență. - Consumatori electrici: 30 kW - Profile realizabile: profile din oțel inoxidabil de tip elipsă, profil D, hexagonale, pătrate și dreptunghiulare. - Pentru profile de toate dimensiunile, confecționate din tablă cu lățimea de 125 mm și grosimea între 1 și 2,5 mm. - Viteză de lucru: 30-90 m/h - Unitate de tăiere: secțiune transversală manuală sau cu ferăstrău cu bandă. - Lungime linie: 12–15 metri.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1979, Linie de producție a cablurilor / Linie de rebobinare a toronului REDAELLI – Linie pentru toron stabilizat din beton precomprimat Toronuri cu 3 și 7 fire folosite la grinzi cu deschideri mari, elemente de pod, elemente mari precomprimat (ex: elemente de planșeu, piloți, structuri pre- și post-tensionate). - An fabricație: 1979/2005 - Dimensiune tambur de alimentare: 800x900 mm - Gama de producție toron: - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10 - 7/16 - 7/10 - 9/16 - Greutate colac: 4.000 kg - Viteză: 40-60 m/min - Sârmă din oțel carbon ridicat Kjdpfxst Iq Hbe Akujdl - Dimensiuni PC Strand: - 6,4 / 6,9 / 9,3 / 21,5 mm - Alimentare electrică: 400 kW Linia este compusă din: - Sistem de alimentare cu sârmă - Unitate de toronare - Cuptor - Sistem de răcire - Role de tracțiune - Sistem de bobinare a cablului

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2001, Linie de producție pentru parchet triplustratificat A.COSTA Capacitate - 800 m² / schimb Kdedordgqmjpfx Akujl An fabricație - 2001

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, Linie de producție biscuiți Capacitate - 250-300kg/h An fabricație - 2018 Kjdpfew Nxvuex Akujdl Malaxor de aluat cu capacitate de 100 kg per șarjă Formator rotativ pentru biscuiți, lățime 800 mm Cuptor tunel, bandă transportoare din plasă metalică cu lățime de 500 mm, zonă de coacere 18 m, transportor de alimentare 1,5 m și transportor de evacuare 1,5 m, total 21 m, electric, 4 zone de temperatură controlate cu reglaj separat pentru zona superioară și inferioară, reglare automată a urmăririi benzii.

An de fabricație: 1987, stare: bun (utilizat), Producător - Cams Sheffield An fabricație - 1987 Viteză - până la 80 m/min Kedpfegk Nu Hjx Akujdl Lățime tablă - 1250 mm Grosime - până la 6 mm Capacitate coletor - 12 tone

An de fabricație: 1990, stare: aproape ca nou (folosit), Linie pentru paste scurte/noodle: Kjdpfx Aoh Dxgaokuodl - capacitate 400 kg/h - transportor de livrare - malaxor - dozator apă/făină, orizontal - transportor cu şnec - presă - alimentator vibraţii (Vibro feeder), recondiţionat în 2010 - primul uscător, recondiţionat în 2010 - al doilea uscător - două benzi de uscare - două benzi pentru paste uscate - detector de metale - unitate de ambalare automată

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1992, Producător - ERW An fabricație - 1992 Domeniu de lucru pentru țevi rotunde - 21 - 76 mm Domeniu de lucru pentru țevi pătrate - 20x20 - 60x60 mm Grosime tablă - 0,8 - 3,5 mm Viteză - 60 m/min Lungime linie - 50 m Kdsdpjdlqkqofx Akuol Scule: pentru țevi pătrate - 25, 32, 38 mm pentru țevi rotunde - 40, 51 mm Putere sudare - 180 KW Tensiune anod - 14 kV Pierderi anod - 70 kW Frecvență - până la 30 MHz

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, număr mașină/vehicul: 2123, FAMAR AP60, inclusiv o matriță pentru comprimate și una pentru blister PVC-ALU, 10 celule, pentru capsule mărimea „0” Vândut ca atare Ksdpjv S Eurjfx Akuedl

Stare: bun (utilizat), 371 LINIE SECOND-HAND PENTRU CHIFLE WP Multimatic + Super B Kompakt 3000 + sistem de așezare tăvi pe cărucior. DIMENSIUNI EXTERIOARE (în cm): Kedpfx Akoy Ehmvouodl - Lungime: 760, - Lățime: 250 (inclusiv stația de așezare pe cărucior), - Înălțime: 300. ECHIPAMENTE: - Divizor-rotunjitor Multimatic, - Cameră de dospire primară, - Cameră de dospire finală, - Așezare pe tăvi, - Așezare tăvi pe cărucior, - Ieșire pentru formator cornuri, - Marcator Kaiser, margaretă. Echipamentul gata de vizualizare se află în depozitul nostru (36-068 Bachórz, Polonia). Opțiuni suplimentare contra cost: recondiționare / transport / montaj / punere în funcțiune. Prețul indicat este net. VORBIM ENGLEZĂ, GERMANĂ, FRANCEZĂ, RUSĂ, UCRAINEANĂ. În oferta noastră găsiți cuptoare de panificație, cuptoare rotative, cuptoare cu vetre, cuptoare pentru cofetărie, cuptoare pentru magazine, utilaje pentru panificație, linii pentru pâine, linii pentru chifle, linii pentru prăjituri, linii pentru croissante, mașini pentru baghete, malaxoare, mixere, laminatoare, formatoare de cornuri. Vedeți toate anunțurile noastre.

Stare: folosit, An de fabricație: 1994, Lățimea materialului: 2000 mm Greutatea colii: 35,0 t Grosimea materialului: 0,6 - 2,5 mm Diametrul interior al colii: 610 mm Diametrul exterior al colii: 900 - 1900 mm Secțiune material: 1600 x 2,5 mm² Număr de role de îndreptat: 13 Diametrul rolelor de îndreptare: 50 mm Viteza: 0 - 60 m/min Putere acționare: 81,0 + kW Greutatea mașinii de îndreptat: 14,5 t Linie bandă compusă din: Kdjdpjy Rutyefx Akujl - Derulator marca Schleicher, tip HE 355 - 2100, cu acționare auxiliară, dispozitiv de presare, deplasabil - Suport de încărcare coil - Dispozitiv de extragere marca Schleicher - Foarfecă pentru capete - Mașină de îndreptat marca Schnutz, tip RME 18/50/13-2000 TZ, cu acționare reglabilă continuu, 30 role intermediare, 117 role de susținere - Punete buclă - Avans cu role marca Schleicher, tip WV-SYS-A 160-2000

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, număr mașină/vehicul: LC634, Linie uzată BERTOLASO Epica pentru băuturi spirtoase, sticlă & PET – 12.000 bph Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă uzată de îmbuteliere este bazată pe un monobloc Bertolaso Epica 32/32/8 pentru clătire, umplere și închidere. Proiectată pentru manipularea recipientelor mixte, permite procesarea atât a sticlelor tip flacon, cât și a celor rotunde din sticlă și PET. Linia funcționează cu până la 200 bpm (aprox. 12.000 bph, în funcție de format) și este echipată cu un sistem de etichetare cu clei umed pentru aplicarea etichetelor frontale și dorsale. Componentele acoperă toate etapele esențiale ale ambalării, de la depaletizare până la formarea, ambalarea și sigilarea cutiilor, cu tehnologie integrată de imprimare și inspecție. Viteză de producție: până la 200 bpm (în funcție de format) Tip de umplere: Umplere cu vacuum Formate sticle: Compatibile cu 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Recipient: Proiectat pentru manipulare sticle din PET și sticlă; formă de flacon și rotundă Monobloc principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (clătire/umplere/închidere) Etichetare: Cu clei umed, aplicare față-spate (Cavagnino & Gatti C4810) Inspecție: Control nivel umplere (Logilevel plus) End-of-line: Împachetare cutii, sigilare cutii, codificare cutii, elevatoare spiralate Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz principal (cu echipamente la 240 V / 50 Hz, după caz) Modele/ani cheie: 1994–2022 pe întregul sistem Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipulare automată și control al calității pentru o producție constantă de băuturi. Monoblocul Bertolaso oferă sincronizare pentru clătire, umplere și închidere, cu control centralizat pentru gestionarea formatelor. Sistemul de inspecție Logilevel plus asigură control automatizat al nivelului de umplere pentru garantarea calității produsului. Benzile transportoare, manipularea cutiilor și stația de etichetare operează cu logică coordonată de start/stop și permit flux continuu, uniform pe întreaga linie de producție. Arhitectura electrică este standardizată la 415 V / 50 Hz, cu echipamente auxiliare la 240 V / 50 Hz, facilitând integrarea în rețele electrice industriale uzuale. Accesul operatorului și punctele de reconversie sunt proiectate pentru schimbări eficiente de format. Capacitatea de integrare a liniei de producție Această soluție industrială uzată de ambalare asigură operare completă in-line de la depaletizarea sticlelor până la manipularea cutiilor finite. Este configurată pentru recipiente PET și sticlă, inclusiv sticle tip flacon și rotunde, potrivită pentru multiple formate mici de 0,1L la 0,5L. Benzile transportoare integrează fiecare modul, în timp ce formatorul de cutii, împachetarea, sigilarea și funcțiile de imprimare asigură o ambalare completă end-of-line. Etichetatorul cu clei umed permite aplicarea duală (față/spate) pentru a răspunde cerințelor de prezentare a brandului. Echipamentul Spiralveyor gestionează diferențele de nivel și permite un layout compact. Starea utilajului & istoric de întreținere Ksdpfx Akoy Szcwouodl Această linie de îmbuteliere uzată include componente fabricate între 1994 și 2022, cu

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, număr mașină/vehicul: LC635, Linie folosită de îmbuteliere STORK pentru sticle de sticlă – băuturi spirtoase, 12.000 sticli/oră – recipiente rotunde, de formă specială sau conice Specificații tehnice & Date de performanță Această linie completă de ambalare folosită, pentru sticle de sticlă, este proiectată în jurul unui monobloc de clătire–umplere–capsulare Stork cu umplere sub vid, la care se adaugă etichetare cu lipici umed pe față, spate și gât. Soluția de ambalare industrială la mâna a doua este concepută pentru producția eficientă de băuturi, pe recipiente de sticlă rotunde, de formă specială sau conice. Tip linie: Linie completă de îmbuteliere sticlă Viteză de producție: 200 bătăi/minut (aprox. 12.000 sticle/oră) Forme recipiente: Rotund, de formă specială, conic Formate compatibile: 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L Containere: Concepute pentru manipularea sticlelor de sticlă Principiu de umplere: Umplere sub vid Etichetare: Etichetator cu lipici umed pentru etichete față, spate și gât Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz pentru majoritatea echipamentelor; anumiți consumatori la 240 V / 50 Hz Echipamente principale și referințe model: - Depaletizator: Osmeka VAE (1996) - Monobloc clătire-umplere-capsulare: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etichetator: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lipici umed) Ksdoy Szb Hspfx Akusdl - Separator flux: Stork SIE1500PB3 (1996) - Ambalator cutii: Stork (1996) - Sigilator cutii: 3M 800 Afe (1998) - Formator cutii: Bortolinkemo cu aplicator de lipici la cald Nordson (2013) - Verificator greutate: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Elevatoare spiralate cartoane: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 și 2013) Automatizare avansată și sisteme de control Linia integrează manipularea automată a sticlelor, transport sincronizat și control coordonat pe tot lanțul: depaletizare, spălare, umplere, capsulare, etichetare și ambalare finală. Monoblocul asigură umplere sub vid precisă, pentru niveluri constante de umplere la recipientele de sticlă. Stația de etichetare cu lipici umed aplică etichetele față, spate și gât la viteza liniei. Echipamente suplimentare, precum sistemul Nordson de lipire la cald pe formatorul de cutii și verificatorul Logiweight, sprijină siguranța și integritatea ambalării, bazată pe date de inspecție. Configurațiile electrice sunt standardizate la 415 V / 50 Hz pentru utilajele grele și 240 V / 50 Hz pentru verificatorul de greutate. Integrarea liniei de producție Proiectată pentru operare continuă în linie, această linie de îmbuteliere la mâna a doua include separator de flux pentru gestionarea produsului și elevatoare de cutii cartoane în spirală pentru transport vertical, optimizând spațiul ocupat și menținând productivitatea. Schimbarea formatelor acoperă sticle din sticlă de la 0,35 L până la 1,14 L, manipulând geometrii rotunde, de formă specială sau conice. Sistemul integrează de la depaletizare până la formarea, ambalarea, închiderea cutiilor și inspecția greutății, oferind capabilitate completă de ambalare industrială pentru producția de băuturi. Stare utilaje & istoric întreținere Setul de utilaje la mâna a doua include componente fabricate între 1996 și 2022, reflectând o linie întreținută și modernizată progresiv. Este prezentată ca o linie completă de îmbuteliere folosită, potrivită pentru repunere în funcțiune în producția de băuturi. Vârsta componentelor este variabilă, monoblocul central Stork datând din 1996, iar componentele de la capătul liniei includ echipamente mai recente, până în 2022.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 3.500 h, număr mașină/vehicul: LC636, Linie de umplere doze folosită KHS Innofill 16.000 cph – An fabricație 2018 Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere second-hand este un sistem de umplere doze construit în jurul unui bloc de umplere KHS și integrat cu tehnologie de ambalare de înaltă calitate atât în amonte, cât și în aval. Concepută pentru ambalare industrială și producție de băuturi, asigură performanță fiabilă pentru doze de aluminiu. Viteză de producție: până la 16.000 doze/oră Umplutor principal: KHS Innofill Can C (2018) Capsulator doze: Ferrum FC03 (2018) Depaletizator: SKA Fabricating Can-I-Bus Kdjdpfoy Szbyox Akusl Sistem de inspecție: detector de nivel Heuft Clătitor: AV-C500, clătitor cu aer pentru doze Uscător: Air Control Industries, uscător pentru doze Etichetator: Pack Leader (sistem Advanced Dynamics) Împachetator în cutii: Atlanta Rafaello 726 Codificare carton: imprimantă SATO S86-EX Benzi transportoare: KHS și AE Conveyors, plus transportor de evacuare KBR cu PC Utilități/Periferice: lubrificator pentru transportor (Loewados) Tip ambalaj: doze de aluminiu Documentație: manuale disponibile în format tipărit Automatizare avansată & sisteme de control Linia dispune de dulapuri de comandă separate pentru transportoare și etichetare, suportând logică coordonată de pornire/oprire și manipulare delicată a produsului. Blocul de umplere KHS Innofill Can C oferă o arhitectură de automatizare modernă, cu integrare la nivel de linie, gestionare a rețetelor și acționări sincronizate pentru operațiuni constante de umplere și capsulare. Dispozitivele de siguranță și protecție sunt amplasate la punctele cheie pentru a proteja operatorii și a asigura fiabilitatea procesului. Capacități de integrare ale liniei de producție Acest sistem asigură integrarea completă, de la depaletizare la ambalarea dozilor în cutii, facilitând un flux continuu al dozelor prin etapele de clătire, umplere, capsulare, inspecție, uscare, etichetare și ambalare secundară. Transportoarele modulare de la KHS, AE Conveyors și KBR oferă tamponări echilibrate și transferuri stabile, menținând randamentul la capacitatea nominală. Configurația poate fi adaptată pentru diverse tipuri de băuturi și permite conversia rapidă pentru diferite dimensiuni de doze de aluminiu, cu kituri și ghidaje potrivite. Starea utilajului & istoric de mentenanță Ca linie de umplere folosită, echipamentul central include un umplutor KHS Innofill Can C și un capsulator Ferrum FC03, ambele din 2018. Lista de inventar arată un pachet complet și coerent de stații, cu manuale de utilizare disponibile, facilitând punerea în funcțiune, mentenanța și gestionarea pieselor de schimb. Linia este prezentată în stare funcțională și este gata de operare, sub rezerva pregătirii locației și conectării utilităților. Performanță operațională & versatilitate Proiectată pentru manipularea eficientă a dozilor, linia include un depaletizator SKA Fabricating pentru alimentare automată, un...

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, număr mașină/vehicul: LC633, Linie STORK miniaturală folosită pentru sticlă & PET 200 BPM Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este proiectată pentru formate miniaturale și optimizată pentru producție de băuturi cu eficiență ridicată. Configurată special pentru sticle de 50 ml, procesează atât ambalaje PET, cât și sticlă, suportând multiple forme: plată (tip hip flask), ovală și rotundă. Componenta centrală a liniei este un monobloc Stork pentru spălare–îmbuteliere–închidere, dotat cu un carusel de spălare/îmbuteliere cu 36 de capete și o turelă de închidere cu 9 capete. Echipamentele suplimentare din aval includ o mașină de etichetare autocolantă Krones Autocol cu 3 stații pentru etichete frontale și dorsale, sisteme integrate de inspecție și ejectare, precum și o soluție completă de ambalare pentru formare, ambalare, închidere, codare și transport cutii carton. Viteza de producție: 200 BPM (sticle miniaturale 0,05L) Tip de umplere: umplere în vid Formate sticle: compatibil cu formatul de 0,05L Ambalaje: compatibil atât cu sticle PET cât și din sticlă Forme acceptate: plată (hip flask), ovală, rotundă Configurație monobloc: spălare/umplere 36 capete, închidere 9 capete Capace: ROPP, dimensiuni capace 18×12 și 20×12 Etichetare: Krones Autocol, 3 stații, autocolantă față-spate Inspecție: control nivel umplere cu ejectare carton, cântar de control și verificare cântar End-of-Line: ambalare, închidere, codare cutii cu ejectare, formare cutii, transportor carton Electric: 415 V / 50 Hz (echipamente principale), 240 V / 50 Hz (periferice) Kdsdjy Sxgmspfx Akujl Referințe modele principale: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Producător: Stork (monobloc de bază); componente principale de la Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Automatizare avansată & sisteme de control Linia dispune de o automatizare modernizată cu PLC/HMI nou, instalat în 2021 pe monoblocul Stork, pentru diagnostic avansat, management rețete și stabilitate sporită a procesului. Modulele integrate de inspecție asigură controlul nivelului de umplere și ejectarea automată, în timp ce cântarul de control și verificarea cântarului mențin precizia constantă a umplerii pentru ambalaje de 50 ml. Distribuția electrică acceptă tensiuni mixte cu 415 V / 50 Hz pentru utilajele primare și 240 V / 50 Hz pentru sistemele secundare. Părțile de format și transportoarele sincronizate permit schimbarea rapidă între formatele miniaturale de tip plată (hip flask), ovală și rotundă. Capacitatea de integrare a liniei de producție Sistemul este proiectat ca o soluție completă de ambalare, de la încărcarea sticlelor până la gestionarea cartoanelor. Un rezervor de alimentare din inox și transportoarele pentru sticle stabilizează fluxul de produs și ambalaje la intrare. Etichetatorul Krones Autocol se integrează perfect pentru poziționarea precisă a etichetelor autocolante pe sticlele miniaturale. În aval, un sistem End-of-Line coordonat asigură ambalare, închidere, codare cu ejectare, formare carton și un transportor spiral pentru diferența eficientă de nivel.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2022, Funcționalitate: neverificat, număr mașină/vehicul: YF-240, tip de curent de intrare: Aer condiționat, Dotări: documentație / manual, În 2022 am achiziționat o linie nouă, însă direcția afacerii s-a schimbat, iar linia nu a fost niciodată despachetată din containere. Linia este depozitată în 3 containere de tip 40HQ și un container de tip 20GP. Capacitatea de producție: 220-300 kg/oră. Linia de producție WPC este destinată fabricării produselor compozite din lemn și plastic, precum decking WPC, tocuri de uși WPC, plinte WPC etc. Prin schimbarea cilindrilor și matrițelor, poate produce atât produse WPC de tip PE/PP, cât și produse WPC de tip PVC. Caracteristici linie producție WPC: Kdodpfx Akjxb R Aieuel - Adoptă producția în două etape: inițial compus & granulare, apoi extrudare - Echipată cu cilindru șurub bimetalic, duritate ridicată, rezistență sporită la uzură - Folosește extruder cu dublu șuruburi paralele pentru amestecare și granulare, evacuare eficientă a gazelor și plastifiere superioară Consultați toate specificațiile tehnice în atașamente.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, Frey C-Line | Porționator/Porționar Producător: Heinrich Frey Maschinenbau GmbH Model: C-LINE Tip: CLB LINEAR Număr de serie: CLB 1191638 An fabricație: 2018 Alimentare: 400 V Frecvență: 50/60 Hz Putere: 7,00 kW Presiune de lucru: 6 bar Kdjdpfxoy Rhxpj Akusl Banda transportoare: Material plastic Lățime bandă: (2×) 290 mm Lățime utilă: 155 mm Garda la trecere: 290 × 30 mm Dimensiuni totale echipament: 1900 × 1200 × 1400 mm Echipament suplimentar: Cap de măcinare tip wolf: Tip WK132, Ø 95 mm Dispozitiv de porționare: Ø 75 mm, lățime utilă 160 mm Set de transport: 2 cărucioare din oțel inoxidabil cu piese de schimb și accesorii cu dimensiuni: 710 × 500 × 1015 mm 960 × 660 × 1035 mm Sistemul de porționare Frey C-Line reprezintă o soluție avansată pentru industria alimentară, proiectată pentru formarea și divizarea precisă a produselor din carne sau vegetale. Unitatea din 2018 se remarcă prin performanță ridicată datorită motorului de 7 kW și funcționării stabile a sistemului pneumatic la o presiune de 6 bar. Construcția germană robustă și setul complet de accesorii (inclusiv capul de măcinare wolf) asigură integrarea rapidă în linia de procesare și respectarea celor mai înalte standarde de igienă.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1996, Linie pentru produse de patiserie cu drojdie Rondo Compactline - utilizată Kedpfx Asyglg Uekusdl - an fabricație 1995-96 - componente: masă de lucru Compactline, calibrator, stație de tăiere, stație de umidificare, mașină de umplut, roller, stație de rulare, ghilotină, masă de recepție, 4 role de tăiere, 3 decorațiuni - lungime 7,70 m - construcție din oțel inoxidabil - comandă manuală - mașină scoasă din producție - la cerere, putem efectua recondiționare capitală - ridicare din depozit - preț la cerere

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2002, Linie de laminare și formare pentru produse de patiserie Rondo - model Smartline și Compactline - folosită - an fabricație 2002 - lungime 15 metri - fără unelte - componente: calibrator satelitar, rolă de modelare aluat, calibrator standard, masă de lucru, stație de tăiere, ghilotină, masă de depozitare Kdsdpjw Nx S Nsfx Akuol - mașină scoasă din producție - ridicare din depozit / opțiune de livrare - preț la cerere

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1998, Masă de tăiere Fritsch linie de patiserie - model FT 450-L Kodpfx Akjyucy Isuodl - an fabricație 1998 - lungime 4,5 m - comandă electronică - 2 role de tăiere - calibrator/opțional - stare tehnică foarte bună - ridicare din depozit/opțiune de livrare - preț la cerere

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2010, Linie pentru chifle Koenig G 2000 Kedpfx Aoyu Rt Aokujdl - folosită - an fabricație 2010 - divizor Mini REx Futura - cu 2 rânduri - interval de greutate 20-135 g - mașină scoasă din producție - verificată și curățată - ridicare din depozit/opțiune de expediere - preț la cerere