Apv Omogenizator cumpărați folosit (220)

Stare: folosit, An de fabricație: 1993, Recipient de procesare în vid, din oțel inoxidabil, model VME-120/C, marca Fryma Koruma, utilizat. Csdpfezvn D Hsx Adiohb - Producător: Fryma Koruma - Model: VME-120/C Recipient: - Capacitatea recipientului: 25 - 120 litri - Presiunea de lucru admisă a recipientului: -1 bar la 150°C - Capacitatea cămășii de răcire/încălzire: 25 litri - Presiunea de lucru admisă a cămășii: 3 bar la 150°C Mixere: - Sistem de amestecare cu răzuire: viteza 17/34 rpm, antrenat de un motor de 2,0/2,4 kW - Sistem de omogenizare cu diametrul de 230 mm: viteza 300 - 1450 rpm, antrenat de un motor de 15 kW Include: - pompă de vid - panou de control - agregat hidraulic pentru ridicarea unităților de amestecare

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, Rezervoarele de proces cu control al temperaturii sunt esențiale în diverse industrii, inclusiv în cea alimentară, farmaceutică și chimică. Acestea sunt utilizate în procesele de fabricație unde este necesară gestionarea precisă a temperaturii pentru asigurarea calității și siguranței produsului. Iată o prezentare detaliată a rezervoarelor de proces cu reglare termică: CE ESTE UN REZERVOR DE PROCES CU CONTROL AL TEMPERATURII? Un rezervor de proces cu control al temperaturii este un recipient proiectat pentru menținerea unei temperaturi precise pe durata prelucrării materialelor. Aceste rezervoare sunt echipate cu sisteme de schimb de căldură, senzori de temperatură și mecanisme de control care asigură menținerea temperaturii dorite pe întreaga durată a ciclului de procesare. CARACTERISTICI PRINCIPALE 1. Sisteme de încălzire și răcire: - Încălzitoare: pot fi electrice sau bazate pe abur, pentru creșterea temperaturii conținutului. - Sisteme de răcire: de regulă, folosesc apă sau glicol pentru scăderea temperaturii. Chjdoy E Hy Uepfx Adijb 2. Izolare: Rezervoarele sunt adesea prevăzute cu izolație pentru a minimiza pierderile sau câștigul de căldură din mediul extern și pentru a menține condiții interne stabile. 3. Sisteme de control al temperaturii: Regulatoare avansate și senzori (precum termocupluri) monitorizează și reglează temperatura în timp real, permițând un control precis al mediului de proces. 4. Mecanisme de amestecare: Multe rezervoare cu reglare termică dispun de mixere sau agitatoare integrate pentru distribuirea uniformă a temperaturii în tot volumul conținutului. 5. Construcție: De obicei, sunt fabricate din inox sau alte materiale rezistente la coroziune și la temperaturi ridicate. APLICAȚII ÎN INDUSTRIA ALIMENTARĂ 1. Pasteurizare: Încălzirea laptelui și a altor lichide pentru eliminarea bacteriilor, păstrând în același timp calitatea produsului. 2. Gătire: Controlul precis al temperaturii în procesele de preparare (de exemplu, pentru sosuri, supe sau gemuri), asigurând textura și gustul optime. 3. Fermentare: Reglează temperatura în timpul proceselor de fermentație (de exemplu, pentru bere sau iaurt), creând condiții ideale pentru activitatea microbiană. 4. Depozitare: Menține calitatea ingredientelor sensibile (precum ciocolata sau lactatele), prevenind alterarea prin controlul temperaturii. AVANTAJELE REZERVOARELOR CU CONTROL AL TEMPERATURII * Asigurarea calității: Temperaturile constante duc la un produs cu calitate, gust și textură uniformă. * Siguranță: Contribuie la respectarea standardelor de siguranță alimentară, asigurând procese adecvate de gătire sau pasteurizare. * Eficiență energetică: Sistemele moderne de control pot optimiza consumul de energie, reducând costurile de operare. * Versatilitate: Pot fi utilizate pentru o gamă largă de procese — încălzire, răcire și menținere a temperaturii pentru diverse produse alimentare. CONSIDERAȚII * Precizia controlului: Acesta este un aspect esențial; alegeți rezervoare cu sisteme avansate de control pentru fiabilitate sporită. * Curățarea: Designul rezervorului trebuie să permită o curățare ușoară, pentru a satisface cerințele ridicate de igienă din industria alimentară. * Integrarea: Evaluați cât de ușor poate fi integrat rezervorul în liniile și sistemele de procesare existente. Mixerele cu forfecare mare sunt echipamente indispensabile în industria alimentară, în special pentru emulsionare, amestecare și omogenizarea ingredientelor de compoziție diferită...

Stare: folosit, Nou: Da Material utilizabil: Bitum Greutate la gol: 16.000 kg Sistem de emulsie bituminoasă complet automat 1. MOARĂ COLOIDALĂ (10 m3/oră) 1 buc. 2. REZERVOR DE SPUMĂ (5 m3) 1 buc. 3. POMPĂ DE ALIMENTARE BITUM 1 buc. 4. SISTEM DE SPUMA BITUMINOASĂ 1 buc. 5. REȚEA DE ȚEVI ȘI ECHIPAMENTE 1 buc. 6. PANOU DE COMANDĂ 1 buc. 7. ȘASIU 1 buc. REZERVOR DE SPUMĂ (1 bucată) Cadru: - Profil casetat - Capacitate: 5 m3 - Corpul rezervorului realizat din tablă inoxidabilă AISI 304, grosime 3 mm - Sudurile executate cu sudură WIG din inox adecvată b) Încălzire - Țeavă inox de 2 inch - Țevi de intrare/ieșire ulei: 1 inch DN50, PN16, DIN 2633 - Test de etanșeitate la 6 bar c) Sistem de amestecare - Motor de amestecare 3 kW, 60 rpm - Acționare cu roți dințate - Etanșare la lagăre - Lagăre marca SKF sau FAG - Palete fixe montate pe pereții exteriori pentru dispersie și omogenizare d) Afișaj temperatură digital și analogic cu două ieșiri - Capacitatea pompei de bitum: max. 8 m3/h - Cuplată cu motor reductor 7,5 kW, 400 rpm - Contor de bitum cu capacitate 10 m3/h a) Țevi - Țevi din oțel conform DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Linia morii: țeavă interioară 1,5 inch, manta exterioară 2 inch - Manta sudată conform standardelor TSE - Țevi de bypass de 0,5 inch, montate după necesitate Chedpfx Asx D A Rkedieb b) Compensatori - DN 50, DN 80, PN 16, 200°C c) Vane cu 3 și 2 căi, încălzite - Conform standardelor TSE - Pentru presiune înaltă (16 bar) și temperatură (230°C) d) Ventile ulei termic - Marca KLINGER sau THERMO, rezistente la temperaturi înalte - DN 25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 e) Filtru - Filtru cu container interior din sârmă de 3 mm, curățare rapidă și ușoară - Panoul este construit conform standardului IC.

Stare: foarte bun (second hand), Omogenizator BERTOLI H5 150 – Oțel inoxidabil Omogenizator industrial BERTOLI H5 150, fabricat din oțel inoxidabil, conceput pentru omogenizarea la presiune înaltă a produselor lichide și semilichide în procese continue din industria alimentară și a băuturilor. Echipamentul permite supunerea produsului la presiune înaltă pentru a reduce și a uniformiza dimensiunea particulelor sau a globulelor, favorizând obținerea unui amestec mai omogen și mai stabil. Acest proces este deosebit de important în produsele în care se urmărește îmbunătățirea stabilității emulsiei, reducerea separării fazelor și obținerea unei texturi mai uniforme. Construcția sa industrială și piesele aflate în contact cu produsul, fabricate din oțel inoxidabil, permit integrarea acestuia în linii continue de procesare termică, pasteurizare și producție de alimente lichide. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: BERTOLI -Model: H5 150 -Tip: Omogenizator industrial de înaltă presiune -Proces de omogenizare continuu -Sistem de pompare de înaltă presiune -Bloc de omogenizare robust -Reducerea și uniformizarea dimensiunii particulelor -Îmbunătățirea stabilității și a omogenității produsului -Piese în contact cu produsul fabricate din oțel inoxidabil -Manometru pentru controlul presiunii -Racorduri sanitare de intrare și ieșire -Construcție industrială pentru funcționare continuă -Poate fi integrat în linii de procesare existente APLICAȚIE BERTOLI H5 150 este conceput pentru a primi produsul în mod continuu, a-l supune la presiune și a-l face să treacă prin sistemul de omogenizare. Aplicarea unei presiuni înalte generează forțe mecanice care permit reducerea dimensiunii particulelor sau a globulelor și obținerea unei distribuții mai uniforme, în funcție de caracteristicile produsului și de condițiile de proces. Omogenizarea poate contribui la îmbunătățirea proprietăților, cum ar fi stabilitatea emulsiei, textura, consistența și rezistența la separarea fazelor. Poate fi integrat cu: Pasteurizatoare și sisteme UHT Schimbătoare de căldură Rezervoare de proces Sisteme de amestecare Pompe sanitare Dezatoare Sisteme de procesare aseptică Linii automate de umplere APLICAȚII Deosebit de potrivit pentru industriile lactate, producători de băuturi și sucuri, producători de sosuri, creme, emulsii și alte alimente lichide sau semilichide care necesită omogenizare industrială. În funcție de configurație, poate fi utilizat pentru lapte și produse lactate, băuturi, sucuri și nectaruri, sosuri, emulsii, preparate de fructe și alte produse alimentare lichide. Combinația dintre tehnologia BERTOLI și omogenizarea la presiune înaltă oferă o soluție deosebit de interesantă pentru liniile industriale care necesită un produs final uniform și stabil. Mașina este disponibilă pentru inspecție. Chedpjwny Nzefx Adisb Informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri pot fi furnizate la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, Pasteurizator HTST ARSOPI 500 litri, fabricat în 2020 de Dairy Machinery UK și Arsopi. Această mașină este încălzită cu un element de încălzire de 9 kW, este montată pe un cadru din oțel inoxidabil și este livrată cu panou de comandă, rezervor de echilibrare, valve automate, pompă de produs și apă, țevi de intrare și ieșire de 1", care servesc și ca circuit CIP. Întregul proces este controlat automat, cu o vană de deviere pentru a asigura temperaturile de pasteurizare și curgerea laptelui. Mașina prezintă foarte puține urme de utilizare și este în stare perfectă de funcționare. Oferim suport complet pentru acest pasteurizator, de la unitatea de comandă până la garniturile schimbătorului de căldură PHE. Următoarele echipamente pot fi livrate suplimentar, la cerere: 1) SEPARATOR Specificații Producător: Seital/SPX Model: SE05 Stare: Folosit Număr stoc: 834 Chsdpfx Asy Ry Hredieb Producător: Seital Capacitate: 1200 L/h Curățare: Curățare manuală Unelte: Incluse Manual de utilizare: Inclus Cadru de bază: Inclus 2) OMOGENIZATOR Specificații Producător: GEA Model: NS20002H An fabricație: 2009 Stare: Folosit Număr serie: 7818 Număr stoc: 110613074 Capacitate: 30 L/h la 600 bari Capacitate: 500 L/h la 200 bari Presiune de lucru: 200–600 bari maxim Număr trepte: 2 Stare: Foarte bună Disponibil: Imediat LIVRARE CA PACHET COMPLET SAU SEPARAT Capacitate volum (litri): 500 Rezervor de echilibrare: inclus Temperaturi PHE: 4-45-55-65-72-4 Puncte de vânzare: ieșiri separator și omogenizator Vana pivotantă: inclusă Dimensiuni în cm: 160 x 80 x 200 Pompa de produs: inclusă Pompa de apă fierbinte: inclusă Comenzi: ecran tactil HMI CIP: Program pentru curățare automată inclus

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 207 kg, tip de curent de intrare: trifazat, Silverson 600 UHS, mixer/omogenizator de înaltă performanță, de tip inline, cu cap de lucru din oțel inoxidabil și racorduri de 3" cu sistem tri-clamp, acționat de un motor ABB antideflagrant, conform standardului ATEX, fabricat în 2021. Este potrivit pentru amestecare, emulsionare, omogenizare și dispersare în aplicații din industria alimentară, farmaceutică, cosmetică și chimică. Csdezn A Azjpfx Adijhb Disponibil pentru ridicare sau se poate organiza livrarea (cumpărătorul trebuie să organizeze sau să solicite o ofertă). Greutate aproximativă: 232 kg – se recomandă transportul pe palet sau în cutie. Tracht este specializată în echipamente de proces igienice pentru industria alimentară, a băuturilor, cosmetică, farmaceutică și chimică, având experiență practică în sprijinirea atât a proceselor de producție în loturi, cât și a celor continue. Pe lângă recipientele de proces, Tracht furnizează și instalează recipiente de amestecare din oțel inoxidabil, mixere de înaltă performanță Silverson, pompe cu lobi igienice, pompe centrifuge igienice, platforme de acces și oferă servicii complete de instalare și punere în funcțiune a recipientelor. Fie că este vorba de înlocuirea echipamentelor existente sau de extinderea capacității de producție, Tracht poate specifica, furniza și instala echipamentul potrivit pentru aplicația dumneavoastră.

Stare: folosit, Stephan MC12 Microcutter este o mașină compactă și eficientă, concepută pentru măcinare fină, emulsionare și omogenizare a unei game largi de produse alimentare. Datorită tehnologiei Microcut, asigură o procesare foarte precisă și o structură uniformă a produsului. Fabricată din oțel inoxidabil de înaltă calitate, garantează standarde excelente de igienă, curățare ușoară și fiabilitate pe termen lung. Datorită amprentei sale compacte, reprezintă o soluție ideală pentru unități de producție mici și medii unde optimizarea spațiului este importantă. Mașina este potrivită pentru producția de emulsii, pâté-uri, amestecuri pentru cârnați, creme tartinabile și alte produse alimentare ce necesită procesare fină și omogenă. Specificații Tehnice: Producător: Stephan Model: MC12 Capacitate: 40 l Putere: 9 kW Alimentare: 400 V / 50 Hz / 3N Capacitate de procesare: până la 1200 kg/h Viteză de tăiere: 2900 tăieri/min Chjdpfxszgpbzj Adijb Dimensiuni (L x l x Î): 700 x 630 x 1000 mm Greutate: 120 kg

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 180 h, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 8.000 mm, lățime totală: 1.200 mm, înălțime totală: 1.300 mm, tip de curent de intrare: Aer condiționat, tensiune de intrare: 400 V, putere: 10 kW (13,60 CP), SOEST Linie universală pentru tratarea suprafețelor – pentru uleiere, baițuire, albire, patinare etc. Proiectată preponderent pentru prelucrarea suprafețelor de parchet cu lățimea piesei de până la 40 cm. 1) Mașină cu role RCR-400-L Reverse, pentru aplicarea și îndepărtarea produselor pentru suprafețe precum uleiuri, baițuri, lacuri etc. 2) Mașină de distribuire VP-400-1B-2P-2B, cu o perie, două paduri disc și încă două perii, pentru distribuirea, incorporarea sau patinarea materialelor de finisare în pori, precum și pentru îndepărtare, distribuire și omogenizare, în funcție de efectul dorit pe suprafață. 3) Accesorii: două role de aplicare de rezervă, pompă de material nouă – nefolosită, patru perii de rezervă, diverse paduri distribuitoare și o mașină pneumatică pentru curățarea perilor. Această linie completă de finisare este construită pentru utilizare industrială profesională și este configurată cu dotări maxime; de asemenea, include numeroase accesorii suplimentare, cum ar fi role adiționale și mașini de curățare (vezi poze!). Construcție foarte robustă, toate motoarele sunt cu turație controlată prin frecvență (Siemens). Vitezele de rotație pot fi reglate continuu, atât în sens identic, cât și în sens opus. Lățime maximă a piesei: cca. 410 mm. Instalația este în stare foarte bună, a fost puțin folosită, având doar aprox. 180 ore de funcționare, fiind astfel considerată ca nouă. Această mașină de tratat suprafețe a fost folosită doar ca linie de rezervă într-o unitate de producție parchet și a fost folosită doar pentru anumite tehnici de finisare, ceea ce explică și numărul redus de ore de funcționare – a fost utilizată doar ocazional între 2019-2022. În 2023 firma noastră a fost restrânsă, echipamentul fiind depozitat și este disponibil imediat, aflându-se într-o stare aproape nouă! Această linie nu mai este utilizată și din acest motiv este de vânzare. Prețul de achiziție nouă în 2019 a fost de cca 87.000 €, iar prețul de vânzare actual este negociabil. Linia poate fi vizionată cu programare prealabilă. Chedoyaiafspfx Adijb La cerere, putem furniza suplimentar 10 cărucioare pentru uscarea parchetului. (Video-ul de pe YouTube servește doar ca exemplu al unei configurații similare!)

An de fabricație: 2013, stare: folosit, Mixere gravimetrice (Seria GRAVIX) Sunt sisteme robuste pentru mai multe componente. În fotografii se pot observa pâlniile caracteristice pentru diferitele componente, care permit sistemului să cântărească cu o precizie extremă. Sistemul de dozare Moretto DGM Gravix 120 aparține categoriei medii de echipamente de dozare gravimetrică, remarcându-se prin precizie maximă și rezistență la vibrațiile industriale. Parametri tehnici principali Acest model este proiectat pentru amestecarea precisă a mai multor componente direct la gâtul utilajului. • Capacitate maximă: până la 120 kg/h (în funcție de densitatea materialului vrac) • Precizie: până la ±0,001 % datorită tehnologiei care cântărește fiecare componentă de 100 de ori pe secundă. • Număr de componente: configurare standard pentru 2 până la 4 materiale (posibilitate de extindere în funcție de versiune) • Viteză de reacție: Sistemul patentat „Double Eyelid” se deschide și se închide în 25 ms. • Volumul pâlniei de cântărire: optimizat pentru loturi de dimensiuni medii cu suspensie liberă, fără interferențe mecanice. ___ Tehnologii cheie • VIS (Vibration Immunity System): permite instalarea directă pe prese de injectare sau suflare fără pierderi de precizie cauzate de mișcările utilajului. • Rotopulse: dispozitiv special pentru microdozare de aditivi (de la 0,08 g), care previne formarea de movile de material. • Mixer Double-Effect: camera de mixare semisferică asigură omogenizarea perfectă a compoziției fără „zone moarte”. • MOWIS Ready: conectivitate completă pentru gestionare la distanță, export de date prin USB, Ethernet sau Modbus. Cedpjy Uw Ubjfx Adiohb

Stare: aproape ca nou (folosit), Linia industrială de procesare a sucurilor SACOME – Oțel inoxidabil Linie industrială SACOME pentru procesarea și tratarea sucurilor, nectarurilor și băuturilor lichide, concepută pentru a integra diferite operațiuni de preparare, circulație și tratament termic al produsului într-o instalație continuă. Ansamblul include rezervoare de proces, schimbătoare de căldură, pompe sanitare, conducte, valve și instrumentație, montate pe o structură comună din oțel inoxidabil, cu o platformă superioară de acces. Instalația permite condiționarea produsului în parametri controlați înainte de a fi trimis către etapele ulterioare de producție sau ambalare. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: SACOME -Tip: Linie industrială de procesare a sucurilor -Aplicație: sucuri, nectaruri și băuturi lichide -Sistem de procesare continuă -Rezervoare de proces din oțel inoxidabil -Sistem de circulație și recirculare a produsului -Schimbătoare de căldură tubulare -Tratament termic indirect -Pompe sanitare pentru produs -Conducte și valve de proces -Instrumentație de presiune și temperatură -Controlul condițiilor de proces -Circuite pentru servicii termice -Construcție în principal din oțel inoxidabil -Platformă superioară pentru operare și întreținere -Structură industrială autoportantă -Design igienic pentru industria alimentară -Integrabilă cu sisteme de preparare, omogenizare și umplere PROCES Produsul, pregătit anterior, este introdus în linia SACOME și circulă prin intermediul pompelor sanitare, prin diferite echipamente de proces. Sistemul de schimb termic permite încălzirea indirectă a produsului, menținând separate produsul și fluidul de serviciu. În funcție de configurația de lucru, pot fi efectuate diferite etape de încălzire, menținere termică și răcire ulterioară. Controlul temperaturii și instrumentația instalată permit menținerea condițiilor stabilite în timpul tratamentului. Produsul care nu atinge parametrii necesari poate fi, în funcție de configurația circuitului, recirculat pentru a trece din nou prin proces. Odată tratat, produsul poate fi trimis către un rezervor de stocare, un omogenizator sau direct către linia de umplere corespunzătoare. APLICAȚII Deosebit de potrivită pentru producătorii de sucuri, nectaruri, băuturi din fructe și alte produse alimentare lichide care necesită o instalație industrială pentru tratament termic și condiționarea produsului. Cjdpjynkgcjfx Adishb În funcție de caracteristicile schimbătoarelor de căldură și de configurația instalată, poate lucra cu: -Sucuri de fructe -Sucuri vegetale -Nectaruri -Băuturi cu pulpă -Pureuri lichide -Baze de fructe -Băuturi formulate -Alte produse lichide sau semilichide compatibile Linia poate fi integrată cu sisteme de amestecare, omogenizatoare, rezervoare tampon, sisteme CIP și echipamente de umplere pentru a forma o instalație completă de producție a băuturilor. Mașină disponibilă pentru inspecție. Se pot oferi informații tehnice suplimentare, capacități, temperaturi de proces, dimensiuni, fotografii suplimentare sau clipuri video, la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 1992, Unitate de amestecare cu 3 componente. Unitate de amestecare pentru băuturi non-alcoolice, destinată amestecării de: apă carbogazoasă, zahăr lichid și concentrat. Anul de fabricație: 1992. Capacitate: 120 hl/h. Mașină (echipament suplimentar): Mixer cu 3 componente; ani de fabricație 1992 - 1997. Cjdpfx Aeztx Udjdiohb Capacitate: 12000 l/h băutură finită. Control/Sistem de operare: Siemens OP7. Material: Oțel inoxidabil. Construcție de bază: Cadru de bază cu picioare conice. Echipare: 3 x recipiente din oțel inoxidabil de 400 l; recipient de omogenizare din oțel inoxidabil; pompă dozatoare Bran + Lübbe, tip N-C32; pompă pentru produs.

Stare: necesită reparații (utilizat), Funcționalitate: nefuncțional, AL-6650-GEA-6"+4"-UF-conducte și pompe Chodpfx Aeyvit Eedieb Conducte și pompe GEA UF din unitate completă! Diverse conducte, pompe, rezervoare etc. Un sistem de conducte pentru linia UF 6" + 4" cu 5 pompe APV. 1. 36 bucăți conducte 6”, L 3,2 m 2. 42 bucăți conducte 4”, L 5,2 m 3. 5 bucăți pompe APV W+ Putem trimite mai multe fotografii. Vânzare completă, conform fotografiilor Fără unitate de control.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Mixerul sub vid ASGO MVZ300 omogenizează carnea, grăsimile, condimentele și lichidele într-un rezervor de 300 de litri. Este destinat fabricilor de prelucrare a cărnii, atelierelor de carne și producătorilor de preparate culinare gata de consum. Astfel, poate prepara umpluturi, burgeri, cârnați, nugget-uri, kebab, legume procesate sau produse lactate. ASGO precizează, de asemenea, că gama sa permite adăugarea de apă, gheață, sare și alte ingrediente în timpul amestecării. Cjdpfxozpwu Ie Adiohb Cum funcționează amestecarea sub vid? Operatorul introduce materiile prime în rezervor, apoi brațele paralele amestecă produsul în ambele sensuri. Astfel, ingredientele se distribuie mai uniform în toată compoziția. Apoi, sistemul de vid elimină o parte din aerul din rezervor. Prin urmare, amestecul conține mai puține bule de aer și își păstrează o structură mai densă. Lucrul sub vid favorizează în special degazarea și omogenizarea preparatelor. ASGO echipează gama sa sub vid cu o pompă, un filtru și un reglaj al nivelului de vid. În plus, un vacuometru permite monitorizarea presiunii negative în timpul ciclului. Cu toate acestea, plăcuța de identificare furnizată nu specifică nici marca, nici debitul pompei montate pe această mașină. Prin urmare, trebuie verificată plăcuța pompei înainte de a adăuga aceste date în fișă. Un rezervor adaptat pentru loturi de 300 de litri Denumirea MVZ300 corespunde modelului de 300 de litri din gama ASGO. Această capacitate este potrivită pentru producția în loturi și facilitează repetarea rețetelor. În plus, rezervorul rabatabil simplifică descărcarea produsului după amestecare. De asemenea, oferă un acces mai bun la interiorul mașinii în timpul curățării. ASGO oferă trei forme de brațe paralele pentru această gamă: Z, S sau T. Fiecare formă este potrivită pentru un anumit tip de produs și o textură specifică. Cu toate acestea, plăcuța de identificare nu permite confirmarea brațelor instalate pe acest exemplar. Prin urmare, trebuie verificată forma acestora pe fotografiile rezervorului înainte de a publica aceste informații. Integrare într-o linie agroalimentară MVZ300 poate fi utilizat după un tocător, un cutter sau o etapă de pregătire manuală. Apoi, poate alimenta un extruder, o mașină de modelat, o dozatoare sau o linie de ambalare. Astfel, atelierul reduce manipulările dintre amestecare și etapa următoare. În plus, ASGO oferă mai multe funcții pentru modelele de 300 de litri, inclusiv reglarea vitezei, controlul programabil și răcirea cu CO2. Cu toate acestea, plăcuța furnizată nu confirmă aceste echipamente. Prin urmare, acestea ar trebui să apară în fișă numai dacă fotografiile sau documentația acestei mașini dovedesc prezența lor. Caracteristici tehnice: Producător și model: ASGO MVZ300 Data și numărul de serie: mai 2016 – 26200 Capacitatea rezervorului: 300 de litri Alimentare: 400 V – 50 Hz – 3 faze + împământare – 17,2 A Putere, greutate și nivel de zgomot: 5,5 kW – 1250 kg – 76 dB(A) Dimensiuni (L, l, H) în mm: 3100 x 1350 x 1900 2QPNY064

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Amestecare și marinare în vid Aparatul de amestecare în vid Vakona ESK procesează carne, produse din carne de pasăre și pește în vid. Permite amestecarea, masarea, marinarea și omogenizarea produselor într-un singur recipient. Astfel, este potrivit pentru fabricile de mezeluri, atelierele de procesare și producătorii de produse din carne preparate. Ajută, în special, la distribuirea uniformă a marinadei, a saramurii, a condimentelor și a altor ingrediente în jurul produselor. Sistemul poate procesa bucăți întregi sau produse tăiate. În plus, recipientul efectuează o mișcare controlată pe parcursul ciclului. În funcție de instrumentul instalat, aparatul realizează un amestec delicat sau o masare mai intensă. Prin urmare, operatorul poate adapta procesul la textura dorită și la fragilitatea materiilor prime. Cum funcționează VAKONA ESK? În primul rând, operatorul încarcă produsele și ingredientele în recipient. Apoi, pompa elimină aerul pentru a crea nivelul de vid programat. Brațul deplasează materialele în mod regulat pe toată durata ciclului. Vidul facilitează contactul dintre produse și marinadă. Astfel, reduce pungile de aer și îmbunătățește distribuția lichidelor. În plus, viteza variabilă permite adaptarea mișcării la diferite rețete. Aparatul poate alterna fazele de lucru, de pauză și de aerisire pentru a controla mai bine procesul. Răcire în timpul procesului Gama ESK combină procesarea în vid cu un sistem de răcire directă. Un schimbător de căldură plasat în jurul recipientului ajută la menținerea unei temperaturi stabile în timpul amestecării sau marinării. Astfel, aparatul limitează încălzirea cauzată de mișcarea produselor. Această controlare a temperaturii protejează textura materiilor prime. În plus, favorizează un proces mai uniform între diferitele loturi. Răcirea prezintă, prin urmare, un interes deosebit pentru rețetele sensibile și pentru producțiile care necesită o temperatură controlată. Comandă și monitorizare a rețetelor VAKONA oferă o comandă tactilă capabilă să memoreze până la 99 de programe în gama ESK. Operatorul poate astfel înregistra parametrii specifici fiecărei rețete. Poate regla, în special, viteza, durata, pauzele, vidul și fazele de aerisire. În plus, sistemul poate înregistra datele procesului conform principiilor HACCP. Prin urmare, compania îmbunătățește monitorizarea producțiilor și reproduce mai ușor aceleași setări. Un separator de apă automat protejează, de asemenea, circuitul de vid în timpul funcționării. Caracteristici tehnice: Producător și gamă: VAKONA ESK STL Funcții: amestecare, masare, marinare și omogenizare în vid Volumul recipientului, în funcție de model: 60 până la 1.500 de litri Capacitate, în funcție de produs: 5 până la 1.150 kg per ciclu Echipamente: recipient răcit, pompă de vid automată, comandă tactilă cu 99 de programe și monitorizare HACCP Csdpezpw S Tjfx Adishb SM+EPKZB

An de fabricație: 2004, stare: folosit, Recipient din oțel inoxidabil pentru prepararea mustului. Recipientul este încălzit cu abur. Un agitator cu elice cu două palete, cu intrare de jos, menține mustul în mișcare și ajută la omogenizarea acestuia. Recipientul este, de asemenea, echipat cu un pre-amestecător pentru amestecarea cerealelor și a apei și pentru a preveni formarea de cocoloașe. Mașină (opțional): recipient pentru prepararea mustului, încălzit cu abur, din oțel inoxidabil. Chedpfjzi Aq Iox Adisb Capacitate: 15000 l Material: oțel inoxidabil Echipare: zone de încălzire; agitator; sferă CIP; pre-amestecător; trapă de inspecție cu geam de vizualizare și șuruburi de fixare.

Stare: aproape ca nou (folosit), Turbo pasator/rafinator dublu ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30 – Oțel inoxidabil Turbo pasator/rafinator dublu ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30, proiectat pentru pasarea, rafinarea și separarea continuă a pulpelor și piureurilor de fructe și legume în linii industriale de procesare. Configurația sa dublă încorporează două etape de procesare, permițând o primă pasare a produsului și o rafinare ulterioară pentru a obține o fracție mai omogenă, separând progresiv cojile, semințele, fibrele și alte solide nedorite. Combinația a două corpuri de lucru într-o singură instalație este deosebit de interesantă pentru liniile de procesare a roșiilor, fructelor și legumelor, unde este necesar un grad ridicat de separare și rafinare înainte de concentrație, sterilizare sau ambalare. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: ROSSI & CATELLI -Model: BUTTERFLY P30 -Tip: Turbo pasator/rafinator dublu -Configurație cu 2 etape de procesare -Pasare și rafinare continuă a produsului -Separarea pulpei și a reziduurilor solide -Sisteme rotative de mare viteză -Site/ciururi de separare -Alimentare continuă -Transfer între cele două etape de rafinare -Descărcare independentă a produsului și a reziduurilor -Construcție în principal din oțel inoxidabil -Acționare prin motoare electrice -Camere de proces închise -Construcție robustă pentru producție industrială continuă -Poate fi integrat în linii complete de procesare PROCES Produsul, prealabil mărunțit sau tratat, intră în prima etapă a ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30, unde sistemul rotativ îl împinge spre o sită perforată. Fracțiunea utilă trece prin sită, în timp ce solidele de dimensiuni mai mari sunt separate. Produsul obținut poate trece ulterior în a doua etapă, unde se efectuează o rafinare suplimentară printr-o sită cu caracteristici adecvate pentru produsul final dorit. Această configurație permite: Pasarea pulpei Rafinare în două etape Separarea cojilor și a semințelor Eliminarea progresivă a fibrelor Obținerea de piureuri și pulpe Omogenizarea texturii Pregătirea înainte de concentrație sau sterilizare APLICAȚII Deosebit de indicat pentru industriile de procesare a roșiilor, procesatorii de fructe și legume, producătorii de piureuri, pulpe, concentrate și sosuri. În funcție de sitele instalate, poate fi utilizat pentru roșii, fructe și diferite produse vegetale, fiind parte a liniilor industriale de extracție și rafinare. Configurația ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30 cu două etape oferă o soluție deosebit de interesantă atunci când este necesară o rafinare progresivă și continuă a produsului. Mașina este disponibilă pentru inspecție. Codpex S Irfofx Adijhb Pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri la cerere.

An de fabricație: 2015, stare: folosit, Moretto DGM 120 S (2015) Mixer gravimetric (Seria GRAVIX) Este vorba de sisteme multicompontente robuste. În fotografii se pot observa pâlniile caracteristice pentru fiecare componentă, care permit sistemului să cântărească cu precizie maximă. Sistemul de dozare Moretto DGM Gravix 120 S face parte din categoria medie a dozatoarelor gravimetrice, remarcându-se prin precizie înaltă și rezistență la vibrațiile industriale. -Date electrice: 230 V; 50/60 Hz; 1 kW -Greutate: 9,35 kg Parametri tehnici importanți Acest model este proiectat pentru amestecarea precisă a mai multor componente direct pe gâtul mașinii. • Capacitate maximă: până la 120 kg/h (în funcție de densitatea materialului). • Precizie: până la ±0,001% datorită tehnologiei prin care fiecare componentă este cântărită de 100 ori pe secundă. • Număr de componente: configurație standard pentru 2 până la 4 materiale (cu posibilitate de extindere, în funcție de versiune). • Viteză de reacție: sistemul patentat „Double Eyelid” se deschide și se închide în 25 ms. • Volum recipient de cântărire: optimizat pentru loturi de dimensiuni medii, cu suspensie liberă, fără interferențe mecanice. _____ Cjdey Udkcopfx Adiehb Tehnologii cheie • VIS (Vibration Immunity System): permite instalarea directă pe mașini de injectat sau suflat, fără a afecta precizia în urma mișcărilor utilajului. • Rotopulse: dispozitiv special pentru microdozare aditivi (de la 0,08 g), previne formarea cupolelor de material. • Double-Effect Mixer: camera de amestecare semisferică asigură omogenizare perfectă, fără „zone moarte”. • MOWIS Ready: conectivitate completă pentru gestionare de la distanță, export de date prin USB, Ethernet sau Modbus.

Stare: aproape ca nou (folosit), Mașină de tăiat industrială KRAMER + GREBE 200 L – Oțel inoxidabil Mașină de tăiat industrială KRAMER + GREBE cu capacitatea de 200 de litri, concepută pentru tăierea, mărunțirea, amestecarea și emulsionarea produselor alimentare în procese profesionale de producție. Fabricată de KRAMER + GREBE, un producător specializat în echipamente pentru industria cărnii, această mașină de tăiat dispune de o cuvă de 200 de litri și un sistem de lame rotative de mare viteză, care permite procesarea produsului până la obținerea diferitelor grade de mărunțire, amestecare și omogenizare. Construcția sa robustă din oțel inoxidabil și capacitatea industrială o fac un echipament ideal pentru unitățile de procesare a cărnii și de producție a produselor alimentare. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: KRAMER + GREBE -Tip: Mașină de tăiat industrială / mașină de tăiat cu cuvă -Capacitatea cuvei: 200 de litri -Sistem de tăiere cu lame rotative -Cuvă circulară de procesare -Operațiuni de tăiere, mărunțire și amestecare -Potrivită pentru omogenizare și emulsionare -Construcție în principal din oțel inoxidabil -Capac de protecție pentru zona de procesare -Panou de control integrat -Construcție robustă pentru utilizare industrială -Concepută pentru procesare în loturi -Design igienic pentru industria alimentară Chjdpjx S Ih Tsfx Adieb -Acces ușor pentru curățare și întreținere APLICAȚIE KRAMER + GREBE 200 L este concepută pentru a efectua operațiuni intensive de reducere a dimensiunii, amestecare și omogenizare prin acțiunea combinată a cuvei rotative și a sistemului de lame. Produsul circulă în mod repetat prin zona de tăiere, permițând obținerea diferitelor grade de procesare în funcție de materia primă, timpul de lucru și parametrii selectați. Poate fi utilizată pentru operațiuni precum: Tăiere și mărunțire Amestecare Omogenizare Emulsionare Prepararea amestecurilor de carne Elaborarea de umpluturi Amestecarea ingredientelor Prepararea produselor formulate APLICAȚII Ideală în special pentru industriile de carne, producători de mezeluri, producători de preparate culinare, alimente pentru animale și alte industrii alimentare care au nevoie de o mașină de tăiat robustă pentru producția în loturi. În funcție de configurația sa, poate fi utilizată pentru producerea de mezeluri, cârnați, pateuri, emulsii de carne, umpluturi, preparate culinare și alte formulări alimentare. Combinația dintre KRAMER + GREBE, cuva de 200 de litri și construcția industrială din oțel inoxidabil oferă o soluție versatilă pentru procese profesionale de tăiere, amestecare și emulsionare. Mașina este disponibilă pentru inspecție. La cerere, pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri.

Stare: folosit, Suite de mixare Olsa Process folosită și testată complet. Această instalație de mixare cuprinde: 2 vase de mixare cu omogenizator cu vacuum Olsa, de uz farmaceutic, din oțel inoxidabil 316, finisaj oglindă. Ambele recipiente sunt echipate cu sistem de ridicare/coborâre hidraulică completă, panouri electrice cu PLC touchscreen, pompe CIP, pompe de evacuare a produsului cu membrană, ambele vase fiind montate pe sistem de celule de sarcină. Manuale/desene incluse. Specificațiile tehnice pentru fiecare vas principal de proces sunt detaliate mai jos. Csdpoymaz Hefx Adiohb Vasul 1 Capacitate brută 266L, mixer cu ancoră cu perete răzuit de 2,2kW, mixer contra-rotativ de 1,1kW, omogenizator cu turație mare intrare inferioară de 7,5kW. Vas clasat la 2,5 bar plus vacuum total la 155°C. Camasă la 4,5 bar, 155°C. Sistem CIP. Orificiu de alimentare articulat cu balama, diametru 150 mm, cu vizor și iluminare vas. Numeroase prize de proces pe capac, manometru vacuum/pressiune, orificiu evacuare 30 mm diametru. Dimensiuni vas 1,3m x 2m x 2,4m (închis). Vasul 2 Capacitate brută 266L, mixer cu ancoră cu perete răzuit de 2,2kW, omogenizator cu turație mare intrare inferioară de 7,5kW. Vas clasat la 2,5 bar plus vacuum total la 155°C. Camasă la 4,5 bar, 155°C. Sistem CIP. Orificiu de alimentare articulat cu balama, diametru 150 mm, cu vizor și iluminare vas. Numeroase prize de proces pe capac, manometru vacuum/pressiune, orificiu evacuare 30 mm diametru. Dimensiuni vas 1,3m x 2m x 2,4m (închis).

Stare: bun (utilizat), Direct din fabrica europeană de produse alimentare gata preparate. * Gătire în vid * Sistem de încălzire cu manta * Omogenizator inferior * Amestecare cu răzuire * Controlul rețetelor prin PLC * Capacitate de 450 litri. Mașină în stare excelentă, fără sistem de încărcare inclus. Ideală pentru producția de: supe, sosuri, produse lactate, hrană pentru animale de companie, hrană pentru bebeluși, emulsii de carne, alimente pe bază de plante și produse de cofetărie. Chodpfxozkuryj Adisb

Stare: aproape ca nou (folosit), presiune: 2 bară, temperatură: 131 °C, putere: 45 kW (61,18 CP), capacitate utilă a rezervorului: 125 l, Malaxor omogenizator CML125 Date tehnice principale: • SYMEX CML125 • Volum de lucru: 125 • Malaxor cu ancoră cu racloare și rupător de flux 19 ... 82 min-1 • Omogenizator cu sens de rotație dreapta/stânga (mod omogenizare/pompare) 5 - 21 m/s • Conductă de recirculare • CIP (curățare automată în circuit) • Capac ridicabil hidraulic • Control prin ecran tactil • Încălzire, răcire, vid, ... • Garnituri noi • Execuție farmaceutică, dar poate fi utilizată și în industria cosmetică Chedpfsyf N H Asx Adijb Sisteme de alimentare cu medii: • Debit apă de răcire: aprox. 1,5 m³/h la 3 bar • Apă de răcire pentru pompa de vacuum: aprox. 0,3 m³/h la minim 2 bar • Aer comprimat: aprox. 2000 L/min la 8 bar • Alimentare electrică: 3x400V la 50Hz; 45,0 kVA / 45,0kW • Abur: 6-8 bar, 45kG/h Mașina este recondiționată în fabrică și poate fi inspectată. Oferim asistență completă pentru proiectul dvs. „la cheie”, inclusiv instalarea la sediul dumneavoastră și punerea în funcțiune.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Malaxorul Lakidis PL900 este un malaxor industrial cu palete duble, conceput pentru profesioniștii din procesarea alimentelor care doresc omogenizarea rapidă și uniformă a materiilor prime. Este deosebit de potrivit pentru industria cărnii, a păsărilor, a peștelui și pentru preparate complexe, asigurând un amestec omogen fără a compromite calitatea ingredientelor. Datorită sistemului cu palete duble contrarotative, Lakidis PL900 garantează o distribuție eficientă a condimentelor, marinadelor, sosurilor și aditivilor în întregul amestec. Paletele se rotesc una în cealaltă cu o ușoară diferență de înălțime, facilitând o omogenizare optimă. Astfel, calitatea loturilor este îmbunătățită, iar variațiile din procesul de producție sunt reduse. În plus, viteza și sensul de rotație pot fi reglate în funcție de necesități. Construcția integrală din oțel inoxidabil asigură un nivel ridicat de igienă și simplifică procesul de curățare zilnică. Descărcarea frontală permite golirea rapidă în căzi standard de 200 litri, iar capacul pneumatic asigură siguranța în timpul operării. Datorită designului robust, utilajul funcționează fiabil în medii industriale solicitante. Malaxorul Lakidis PL900 este o soluție performantă pentru companiile care doresc să-și crească capacitatea de amestec, menținând totodată o calitate constantă a produselor. În contextul unui echipament second-hand verificat și recondiționat, oferă un raport excelent între performanță și investiție pentru procesatorii din industria alimentară. Specificații tehnice: Marcă: Lakidis Model: PL900 Chedpfx Aszcni Dodijb Tip: Malaxor industrial cu palete duble Capacitate cuvă: 900 L Sistem de amestecare: palete duble contrarotative Putere motor: 11 kW Putere încărcător: 1,1 kW Construcție: oțel inoxidabil integral Descărcare: frontală în căzi de 200 L Lungime: 1800 mm Lățime: 1150 mm Înălțime: 1700 mm Lățime cu încărcător: 2000 mm Înălțime cu încărcător: 2400 mm

Stare: aproape ca nou (folosit), Cutter industrial LASKA 500 L – Oțel inoxidabil Cutter industrial LASKA cu o capacitate de 500 de litri, conceput pentru tăierea, tocarea, amestecarea și emulsionarea produselor alimentare în procese industriale cu capacitate mare. Fabricat de LASKA, un producător specializat în echipamente pentru procesarea cărnii și a alimentelor, acest cutter dispune de un recipient de 500 de litri și un sistem de lame cu viteză mare, care permite reducerea, amestecarea și omogenizarea produsului în timpul procesului. Construcția sa robustă din oțel inoxidabil și capacitatea sa mare îl fac un echipament deosebit de potrivit pentru unitățile industriale care necesită procesare intensivă în loturi. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: LASKA -Tip: Cutter industrial / cutter cu recipient -Capacitatea recipientului: 500 de litri -Sistem de tăiere cu lame rotative -Recipient circular de capacitate mare -Procese de tăiere, tocare și amestecare -Potrivit pentru omogenizare și emulsionare -Construcție robustă din oțel inoxidabil -Capac de protecție de dimensiuni mari -Sistem mecanizat de descărcare a produsului -Conceput pentru procesare industrială în loturi -Construcție igienică pentru industria alimentară -Echipament de capacitate mare pentru utilizare profesională APLICAȚIE Cutter-ul LASKA 500 L este conceput pentru a efectua operațiuni intensive de reducere a dimensiunii și amestecare prin acțiunea combinată a recipientului și a sistemului de lame. În timpul procesului, produsul circulă prin zona de tăiere, unde lamele permit obținerea diferitelor grade de tocare, amestecare și omogenizare, în funcție de produs și de parametrii de lucru. Capacitatea sa de 500 de litri permite procesarea unor loturi mari, fiind deosebit de interesant pentru instalațiile cu volume mari de producție. Poate fi utilizat pentru operațiuni precum: Tăiere și tocare Amestecare Omogenizare Emulsionare Prepararea amestecurilor de carne Elaborarea umpluturilor și a preparatelor Reducerea și amestecarea ingredientelor APLICAȚII Deosebit de potrivit pentru industria cărnii, producătorii de produse din carne, producătorii de alimente preparate, hrană pentru animale de companie și alte unități de procesare a alimentelor care necesită un cutter industrial de capacitate mare. Cedsxp Rp Sspfx Adishb În funcție de configurația sa, poate fi utilizat pentru elaborarea de produse din carne, cârnați, pateuri, emulsii de carne, umpluturi, produse preparate și alte formulări alimentare. Combinația dintre LASKA, capacitatea de 500 de litri și construcția industrială din oțel inoxidabil transformă acest cutter într-o soluție deosebit de interesantă pentru procesele de producție la scară largă. Mașina este disponibilă pentru inspecție. La cerere, pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri.

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, Producător: Romaco - Frymakoruma Model: Dinex Lab An fabricație: 2009 Tip: Mixer cu vacuum pentru cercetare & dezvoltare sau producție la scară mică Aplicație: produse lichide și/sau vâscoase (semilichide) — dispersare, omogenizare, emulsificare, măcinare și pompare produs Rezervor: Presiune: -1 / 0 bar Volum: 18 L Temperatură: 130°C Cămașă: Presiune: 6 bar Volum: 2 L Temperatură: 180°C Cedex R D Elopfx Adijhb Omogenizator: agitare la viteză ridicată 2 moduri = Pompează cu descărcare / Dispersie cu forță mare de forfecare Dimensiune unealtă: 100 mm Rotor: 20 x 4 mm Stator: 30 x 4 mm Motor VEM 7,5 kW / 2890 RPM Mixer cu racletă: agitare lentă Motor SEW 0,37 kW Pompă de vacuum cu inel lichid Sterling SIHI LEMA 25 Putere 1,1 kW — Max. 16 m³/h CIP (spălare automată la fața locului) 2 x pâlnii de alimentare, din care 1 conectată la cămașă prin conductă dedicată Presiune aer: 6 bar Presiune apă: 6 bar Regulator pentru controlul temperaturii Garnitură simplă: recondiționată de Burgmann Documentație în format tipărit Greutate: 750 kg

An de fabricație: 2020, stare: aproape ca nou (folosit), !!! Avem trei unități în stoc. Prețul este pentru o singură unitate !!! Taiwan Advanced Nanotech TANBead Extractor de Acizi Nucleici Maelstrom 9600 Stare foarte bună, folosit, funcționează excelent. Include doar componentele prezentate în poze. Maelstrom 9600 este o platformă automată pentru extracția acizilor nucleici, concepută pentru aplicații cu randament ridicat. Capetele speciale de amestecare asigură o omogenizare eficientă a particulelor magnetice, permițând procesarea unui volum mai mare. Cu o interfață de utilizare intuitivă și programare flexibilă, Maelstrom 9600 crește productivitatea laboratorului, transformând operațiunile de rutină într-o soluție complet automată. - Randament ridicat: 96 probe/ciclu - Sistem eficient de agitare cu vârtej - Viteză și precizie: 4 module independente de control al temperaturii - Flexibilitate: procesare de 6, 12, 18, 24, 32 și până la 48 probe (cu tuburi individuale) Model: Maelstrom 9600 Dimensiuni: 87 x 70 x 57,5 cm Cedpfx Adekzlqfoijhb Alimentare: 220-240 Vac Volum de procesare: 50 µl – 1600 µl Viteză de rotație: până la 3000 rpm Bară magnetică: 3000 gauss Afișaj: touchscreen Se află în stare bună de funcționare. Vă invităm să consultați și celelalte anunțuri ale noastre.