Morbidelli Linie De Foraj Continuu cumpărați folosit (32.988)

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: 7190, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 333 kW (452,75 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 70 A, tip de curent de intrare: trifazat, temperatură: 920 °C, lungime totală: 10.700 mm, lățime totală: 4.250 mm, tip de comandă: Controlat prin PLC, tip combustibil: gaz, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, Oferim acest cuptor continuu cu role, utilizat, marca CIEFFE FORNI INDUSTRIALI S.P.A., model CUPTOR CONTINUU CU ROLE, an de fabricație 2003. Godpfx Aezq Eblef Rebt Număr de serie: 7190 An de fabricație: 2003 Tip de încălzire: Gaz Putere totală: 48 kVA Tensiune nominală: 3 x 400 V Curent nominal: 70 A Putere de încălzire pe gaz: 333 kW Protecție de linie: 63 A Protecție linie de alimentare: 40 A Tensiune de comandă: 230 AC V Tensiune de comandă: 24 DC V Temperatură maximă: 920 °C Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, GEA / Stork / Koppens Linie de format, panare și prăjire Producător: GEA / Stork / Koppens Tip linie: Formatare, panare și prăjire produse alimentare Linia este compusă din următoarele echipamente: 1. Container pentru carne (oțel inoxidabil) Capacitate: 200 l 2. Ridicător pentru containere de 200 l Producător: CFS Tip: LFT (R) Număr mașină: 1642 Alimentare: 400 V, 3 faze, 50 Hz Putere: 0,55 kW Consum curent: 1,8 A Greutate: 310 kg Înălțime de ridicare: până la 2200 mm (reglabilă) Dimensiuni: 1200 × 1300 × 3000 mm 3. Mașină de format (Formieră) Producător: GEA Food Solutions Bakel B.V. Model: MultiFormer 400 Număr utilaj: E022110205415 An fabricație: 2021 Alimentare: 380–415 V, 3 faze, 50 Hz Putere: 8 kW Consum curent: 15,4 A Bandă: tip plasă, oțel inoxidabil Lățime bandă: 400 mm Dimensiuni utilaj: 3100 × 1000 × 2700 mm Echipare suplimentară pentru formieră: 2 paleti cu plăci de format Suport din oțel inoxidabil cu 2 benzi suplimentare de evacuare (lățime bandă: 400 mm) Dimensiuni suport: 1350 × 600 × 2100 mm Cărucior scule GEA Dimensiuni cărucior: 1200 × 700 × 950 mm 4. Mașină de panare/Breadere Producător: Stork Titan B.V. Model: RotoCrumb TRC 630 TD 2112 Tip: 4780626AA Număr serie: 10061097 An fabricație: 2007 Bandă: tip plasă din oțel inoxidabil Lățime bandă: 630 mm Dimensiuni: 3600 × 1600 × 2100 mm 5. Platformă din oțel inoxidabil pentru rezervoare IBC Înălțime de lucru: 1800 mm Dimensiuni: 1200 × 1500 × 2800 mm 6. Friteuză Producător: Koppens Machinefabriek B.V. Tip: BR 3000 / 600 Număr utilaj: 1316 An fabricație: 2000 Alimentare: 400 V, 3 faze, 50 Hz Putere: 1,5 kW Consum curent: 4,6 A Greutate: 2450 kg Bandă: tip plasă din oțel inoxidabil Gbodpfx Afsx H T Egs Rjt Lățime bandă: 600 mm Lungime prăjire: 3000 mm Sistem de încălzire: ulei termic Ridicătoare manuale Dimensiuni friteuză: 5400 × 1600 × 3200 mm Echipare pentru friteuză: Stație de supape – 2200 × 600 × 2600 mm Stație de ulei termic cu pompă – 1300 × 800 × 2700 mm Dulap din oțel inoxidabil cu 2 extinctoare Ansul – 600 × 210 × 750 mm 7. Rezervor de ulei (oțel inoxidabil) Producător: Koppens Machinefabriek B.V. Diametru: 1100 mm Înălțime: 3200 mm 8. Transportor cu bandă și protecții laterale Producător: Koppens Machinefabriek B.V. Model: NGT 5000/600 Număr serie: 12 Alimentare: 380 V, 3 faze, 50 Hz Lățime bandă: 600 mm Dimensiuni: 6900 × 900 × 1150 mm 9. Bandă descendentă (de-elevating belt) Bandă tip plasă din oțel inoxidabil Lățime bandă: 330 mm Înălțime reglabilă Dimensiuni: 2000 × 800 × 850 mm Linia completă GEA / Stork / Koppens este destinată producției industriale de produse alimentare formate, panate și prăjite, precum nuggets, burgeri, șnițele sau produse convenience. Linia permite un proces tehnologic continuu și automatizat – de la alimentarea cu materie primă, prin formare precisă și panare uniformă, până la prăjirea controlată în ulei termic. Setul se caracterizează prin productivitate ridicată, construcție robustă din oțel inoxidabil și posibilitate de integrare cu alte elemente ale liniei de producție.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: AL 00 - 647, Funcționalitate: complet funcțional, Centru de prelucrare CNC cu 5 axe Software: SCM Xilog Plus Program de operare: SCM Panel-Mac X = 3470 mm Y = 1240 mm Z = 180 mm 6 traverse 6 ajutoare de manipulare Rând de opritori spate și mijlocii Pompă de vid 90 m³/h Poziționare ventuze cu laser în cruce Schimbător de scule cu 12 poziții disc Freză 5 axe 360° 11 kW 20.000 rpm Prindere scule HSK 63-F Unitate de comandă manuală Cap de găurit X = 7 Gbjdpfx Aoyyb N Tef Rst Y = 5 X orizontal 2 x 2 Y orizontal 1 x 2 Fierăstrău de nutuire cu freză 5 axe Protecție de siguranță „Bumper” Ungere centrală

An de fabricație: 2026, stare: nou, Linie de tăiere longitudinală a benzilor semifabricate cu capacitate mare, disponibilă cu livrare rapidă și configurație la cheie. Bosporas Machinery este un producător de linii de procesare a tablelor, linii de profilare la rece și sisteme de alimentare pentru prese, oferind soluții industriale performante și personalizate la nivel mondial. AVANTAJE LIVRARE RAPIDĂ Mașină semifinisată cu posibilitate de livrare accelerată Principalele etape de producție deja finalizate Livrare în aproximativ 75 de zile lucrătoare Timp de livrare mult redus față de producția nouă Ofertă specială avantajoasă Această linie de tăiere longitudinală se află în prezent în stadiu de semifabricat, oferind un avantaj semnificativ de livrare pentru companiile care doresc punere în funcțiune rapidă și reducerea termenelor de așteptare. Deoarece procesele critice de fabricație și componentele principale sunt deja pregătite, linia poate fi finalizată și livrată mult mai rapid comparativ cu o mașină fabricată de la zero. Sistemul este proiectat pentru producție de mare capacitate și aplicații industriale solicitante. Asigură funcționare stabilă, precizie ridicată la tăiere și performanță fiabilă chiar și în condiții de lucru continuu și intensiv. SPECIFICAȚII TEHNICE Grosime material: 0,3 – 3 mm Lățime coil: până la 1500 mm Greutate coil: până la 20 tone Viteză tăiere: până la 40 m/min Precizie tăiere: ±0,1 mm COMPONENTE LINIE Decoiler hidraulic (capacitate 20 tone) Car de încărcare coil cu sistem hidraulic Sistem de alimentare cu unitate de îndreptare Cap de tăiere cu reglaj precis al cuțitelor Sistem de bobinare a resturilor Unitate de tensionare și sistem separator Recoiler hidraulic Sistem de ieșire și automatizare CARACTERISTICI DE INGINERIE Performanță ridicată de tăiere precisă Sistem de alimentare stabil, asistat de servo Cap de tăiere robust cu transmisie prin reductor Sistem de cuțite ajustabil pentru lățimi diverse de fâșii Structură heavy-duty pentru producție industrială Sistem avansat de automatizare (control HMI) AVANTAJE OPERAȚIONALE Livrare mai rapidă față de liniile fabricate la comandă Reducerea timpului de așteptare pentru investiții Gedpfxjyzbzre Af Rjbt Producție fiabilă și stabilă Potrivită pentru diverse materiale (oțel, aluminiu etc.) Avantaj competitiv la termenul de livrare Asistență post-vânzare 24/7 DOMENII DE APLICAȚIE Centre de service pentru oțel Facilități de procesare a bobinelor Producători de tablă Industrii auto și construcții

Stare: foarte bun (second hand), VÂND: Linie completă, automată, pentru producția de vopsele, grunduri și tencuieli acrilice – DIAMAC (Italia) De vânzare, linie industrială de înaltă performanță, profesională, a renumitului producător italian DIAMAC. Instalația este în stare perfectă – a fost utilizată doar de câteva ori. PRINCIPALELE AVANTAJE ȘI ORGANIZAREA LUCRULUI: * Ciclu de producție continuu (fără întreruperi): În timp ce operatorul descarcă primul rezervor prin intermediul liniei de umplere, în al doilea disolvator se pregătește următoarea tranșă. * Completitudine: Instalația este dotată cu toate pompele, conductele de transport, filtrele și dulapurile de control electric necesare. Gbsdoztwp Hepfx Af Ret * Documentație completă: Mașinile dispun de seturi complete de proiecte, scheme electrice, documentație tehnică, instrucțiuni de utilizare și certificate CE. COMPONENȚA LINIEI DE PRODUCȚIE: 1. Set de Disolvatoare Principale: - 2 x Disolvator staționar de 50 CP (2 x 1500 l) cu invertor: * Montate pe o structură portabilă înaltă din oțel (platformă + scări) * Fabricate din oțel inoxidabil / oțel rezistent la acizi INOX * Control automat și programare a ciclurilor * Umplere automată cu apă, 4 tipuri de rășini și materii prime uscate/pulbere * Sistem integrat de spălare: alimentare automată cu apă pentru spălarea cuvelor și evacuarea apei de spălare către separatoare (posibilitate de reutilizare a apei purificate) * Conexiune permanentă cu o mașină de umplere semiautomată - Disolvator staționar de 30 CP cu invertor (2500 l) - Amestecător staționar cu turație redusă de 10 CP (6000 l) - Disolvator vertical de 15 CP cu invertor + cuvă/rezervor dedicat - Disolvator de laborator de 2 CP cu invertor (reglare continuă a turației pentru probe și formulare) 2. Tintometru Industrial (Sistem de Dozare și Colorare): * Structură portabilă din oțel, înaltă, cu 16 rezervoare din oțel INOX și amestecătoare cu turație redusă. * Utilizare: producția de vopsele colorate și produse speciale multicomponente (până la 16 aditivi). * Posibilitate de extindere: În prezent, instalația este configurată pentru funcționare manuală, cu pregătire completă pentru funcționare semiautomată (dozatoare de greutate/volum) sau complet automată (după conectarea PLC opțional + dozatoare/debitmetre, ceea ce permite gestionarea computerizată a rețetelor). 3. Ambalare: * Mașină de umplere semiautomată DIAMAC, model DPC30: * Concepută pentru ambalarea produselor finite în ambalaje unitare (găleți, cutii etc.) * Cu posibilitatea de conectare permanentă cu disolvatoarele principale de 50 CP INFORMAȚII SUPLIMENTARE: * Există posibilitatea de a achiziționa echipamente suplimentare. * Echipamentul este pregătit pentru verificare și preluare. Vă invit să mă contactați pentru detalii, oferte de preț și pentru a stabili o dată pentru o vizionare.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de producție pentru plăci izolante din NBR și PVC, destinată extrudării cauciucului / disponibilă imediat Linia de producție este în stare excelentă, având un număr redus de ore de funcționare și este disponibilă imediat. Componentele liniei de producție: 1. Extruder cu vacuum rece Zhejiang Baina 150 20D, capacitate 1000 kg/h (standard) 2. Duza conică Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 (pneumatică) 3. Cuptor de uscare cu infraroșu Zhejiang Baina, 6 m (lățime 1000 mm) 4. Cuptor de uscare cu aer cald Zhejiang Baina, 6 m (lățime 1140 mm) 5. Cuptor de uscare cu aer cald Zhejiang Baina, 6 m (lățime 1440 mm) 6. Cuptor de uscare cu aer cald Zhejiang Baina, 6 m (lățime 1600 mm) 7. Cuptor de uscare cu aer cald Zhejiang Baina, 6 m (lățime 1800 mm) 8. Cuptor de uscare cu aer cald Zhejiang Baina, 6 m (lățime 2000 mm) 9. Cuptor de uscare cu aer cald Zhejiang Baina, 6 m (lățime 1800 mm - 2300 mm) 10. Cuptor de uscare cu aer cald Zhejiang Baina, 6 m (lățime 2500 mm) 11. Cuptor de uscare cu aer cald Zhejiang Baina, 6 m (lățime 2800 mm) 12. Sistem de răcire Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3 straturi, fiecare a câte 12 m) 13. Mașină automată de tăiere longitudinală și transversală PCM (2000 mm) 14. Răcitor cu lichid AC-15AD cu rezervor de apă de 285 litri Dacă sunteți interesați, vă putem trimite cu plăcere o descriere detaliată și datele relevante. Godpoy Exrpofx Af Rsbt

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, König Combi Line KCL 7 instalație pentru chifle, pentru produse de cea mai înaltă calitate Produse, dimensiuni tăvi, sortimente, capacități nominale: Produse presate plate (de exemplu, aluat pentru melci cu crumble) aprox. 80g, până la 6.000 bucăți; diametrul produsului aprox. 100-110mm – produs principal! Produse rotunde înțepate max. 75g (de ex. Kaiser): până la 7.500 buc./oră Produse rulate lung presate max. 75g (de ex. chifle Steirische, Housky): până la 6.000 buc./oră Produse rulate lung tăiate max. 75g (de ex. chifle tăiate): până la 6.000 buc./oră Produse rulate lung max. 85g, până la 6.000 buc./oră, în funcție de lungimea produsului; lungimea maximă produs 150mm Produse presate plate max. 85g, până la 6.000 buc./oră, în funcție de diametrul produsului; diametrul maxim al produsului 120mm König Rex Classic I divizor rotativ pentru aluat, 3, 4 sau 5 rânduri Gama de greutate SK58: 35-85 grame Capacitate: 3, 4, 5 rânduri, max. 4500, 6000 sau 7500 bucăți/oră König Combi LineR 600-VG 190/230-ST/K-K5-VO-SL4-Hou4-SCHN4-RR 560-4R -AS600 compusă din: Forward roller R 600 Comandă programabilă liber SPS cu panou de operare Siemens Blue Line Dospitor intermediar VG190/230 Stație de perforare cu 3 ștampile: - Kaiser - Tăietură - Chiflă Steirische Stație de formare RR 560-4R Lățime nominală 560 mm Bandă inferioară motorizată Rolă de presiune reglabilă Deasupra benzii inferioare, 4 role antrenate 4R – viteză reglabilă continuu pentru presare plată; sistem de pulverizare făină peste R4 Placă de presiune interschimbabilă pentru rulat chifle lungi Dispozitiv de extragere AS600/K+L Dispozitiv de extragere pregătit mecanic pentru adăugarea ulterioară a unei stații pentru crumble – în linie sau către stânga/dreapta – protecție frontală detașabilă pe dispozitivul de extragere An de fabricație: 2008 Gedpfeub Rnqex Af Rsbt Imagini ÎNAINTE DE CURĂȚARE

Stare: foarte bun (second hand), CENTRU DE PRELUCRARE CNC PE 3 AXE (X-Y-Z) Masă mobilă (piesă de prelucrat), cap de lucru mobil Masă verticală (piesă de prelucrat) Control / Software MAESTRO Cabină de siguranță pentru capul de lucru Nr. 2 menghine pentru fixarea plăcilor Dimensiuni minime ale piesei de prelucrat (X-Y-Z) mm 200 x 50 x 8 Dimensiuni maxime ale piesei de prelucrat (X-Y-Z) mm 3050 x 1300 x 95 GRUPURI DE LUCRU: Nr. 1 Agregat de găurire (5 fețe cu tehnologie Ro.Ax. – axă de rotație axială) cu arbori: - Nr. 24 arbori verticali de găurire independenți - Nr. 11 arbori orizontali de găurire independenți (6 în X + 4 în Y) Nr. 1 Agregat de tăiere cu disc (pentru prelucrări pe axa X) Diametru (mm) 125 Nr. 1 Arbore principal vertical (agregat de frezare) HKS63 (Putere Kw 6,6) Sistem automat de schimbare a sculelor - Locuri în magazie (Nr. 6 locuri pentru scule) Gsdpfx Afezza Sgo Rsbt OPȚIONAL: Robot pentru încărcarea plăcilor + Robot pentru descărcarea plăcilor prelucrate

An de fabricație: 2018, stare: gata de utilizare (folosit), Instalație de lipire dură fabricată în 2018. Această linie de lipire dură SCAME BRAZING LINE 50-20-350-GI-DR atinge o temperatură maximă de 1150 °C și funcționează cu o putere electrică de 85 kW. Sistemul continuu de transport longitudinal transportă eficient piesele printr-o cameră de trecere cu dimensiunile 50 x 20 x 350 cm. Dacă sunteți în căutarea unor capacități de lipire dură de înaltă calitate, ar trebui să luați în considerare mașina SCAME BRAZING LINE 50-20-350-GI-DR, pe care o oferim spre vânzare. Contactați-ne pentru mai multe informații. • Sursă de alimentare: Electrică • Sarcină termică conectată: 85 kW • Tensiune de alimentare: 3 x 400 V la 50 Hz • Temperatură maximă: 1150 °C • Temperatură de funcționare: 1120 °C • Presiune gaz: 30–50 mbar Godpfx Aezqctxef Robt • Atmosferă utilizată: Gaz endoterm (ENDO) • Capacitate de producție: variabilă (kg/h) • Dimensiuni cameră de trecere (L x Î x A): 50 × 20 × 350 cm • Sistem de antrenare și deplasare: Sistem continuu de transport longitudinal, care deplasează piesele cu viteză controlată prin camera de trecere de 350 cm (fără axe CNC carteziene convenționale)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2014, • Zona de lucru: 3.000 x 1.300 x 80 mm • 2 capete de găurire CNC independente • Cap de găurire principal: 15 axe verticale X / 19 axe verticale Y / 4 axe orizontale X • Cap de găurire suplimentar: 11 axe verticale X / 3 axe verticale Y / 4 axe orizontale X Godjzltrbepfx Af Rebt • Unitate de frezare superioară, 6,6 kW, HSK 63F, 24.000 rpm • Unitate de frezare inferioară, 6,6 kW, HSK 63F, 24.000 rpm • Axe orizontale suplimentare • Capete de găurire integrate pentru balamale tip „pot și bandă” • Control CNC Xilog Plus • Import DXF • Programare parametrică • Gestionarea sculelor • Măsurare automată a grosimii piesei • Sistem de fixare CNC patentat pentru piese • Repozitionare automată a piesei • Lubrifiere centralizată automată • Masă de încărcare și descărcare

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Linie de prelucrare a muchiilor HOMAG, compusă din: - Sistem de alimentare pentru așezarea longitudinală și transversală - O mașină de aplicare a muchiilor HOMAG cu ADEZIVARE LASER - Stație de transfer pentru ieșirea longitudinală și transversală - Bandă de retur pentru circulație automată Poziția 1 Sistem de alimentare cu vid TBP 410 Dimensiune maximă a piesei de prelucrat: 2.800 x 1.200 x 40 mm Greutate maximă a piesei de prelucrat: 50 kg Piese mici, de minim 250 x 85 mm (longitudinal și transversal) Piese înguste: 2.800 x 69 mm (doar longitudinal) Acționare cu lift controlată de servo pentru max. 18 cicluri/minut Cu dispozitiv de rotire controlat de servo -90/+180 grade Poziția 2 Mașină de aplicare a muchiilor cu laser, cu o singură față, HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Pentru prelucrarea automată pe 4 fețe în 4 cicluri Cu sistem de alimentare SI 14 pentru alimentarea automată a pieselor longitudinale și transversale Echipament: - Aplicare agent de separare sus și jos - Freze de protecție 4,5 KW / Freză dublă 2 x 6,6 KW - Reglare continuă a axei, vertical și orizontal Gsdpjzvmx Aofx Af Rebt - Agregat de frezare de îmbinare 2 x 4 KW - Unitate de activare LASERTAC 3 KW / opțional, aplicare adeziv PU - Grosime maximă a muchiei: 3 mm - Magazie cu 24 de role, cu alimentare automată a muchiei, controlată de servo - Dispozitiv de pulverizare a agentului de separare sus/jos - Agregat de tăiere cu fază/dreaptă HL 84 / 0,8 KW, cu 2 motoare - Agregat de pre-frezare cu 2 motoare, câte 1,5 KW (reglabil pneumatic în 2 poziții) - Dispozitiv de pulverizare a agentului de separare sus - Agregat de frezare cu formă FK 23 cu 2x8 schimbătoare de scule pentru 20 de cicluri/minut - Agregat cu lame multiple MN 21, automat - Agregat de finisare FA 11 sus/jos (lamă de netezire plată și agregat de șlefuire) - Agregat de frezare cu motor de 6,6 KW, pivotant la 90 grade, axă reglabilă continuu, vertical și Orizontal. Cu prindere HSK 63 F - Mașina este proiectată pentru reglarea în timpul funcționării Poziția 3 Sistem de retur al piesei de prelucrat cu sistem de acumulare cu lift cu lanț Pentru deconectarea mașinilor de prelucrare prin acumulare temporară. Returul se face prin aproximativ 6 transportoare cu bandă Poziția 4 Dispozitiv de transfer cu vid TBP 410 Greutate maximă a piesei de prelucrat: 50 kg Piese mici, de minim 250 x 85 mm (longitudinal și transversal) Piese înguste: 2.800 x 69 mm (doar longitudinal) Acționare cu lift controlată de servo pentru max. 18 cicluri/minut Cu dispozitiv de rotire controlat de servo -90/+180 grade

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Domeniu de lucru X-Y: 4.422 x 1.753 mm; Cursă X-Y: 4.955 x 1.918 mm; Lungime de deplasare axa Z: Z = 400 mm; Freză cu 5 axe MORBIDELLI; Rotaţie axă C: 650°; Înclinare axă B: 290° (-10°); Putere: 11 kW la 20.000 rpm, reglabilă prin invertor; Răcire cu lichid; Interfaţă HSK 63F; Bandă transportoare pentru aşchii; Ungere centralizată CNC automată; Schimbător de scule RAPID 24 (24 poziţii); Cap de găurire extins cu 30 +6 axuri; 8 dispozitive de poziţionare; 2 lasere în cruce; Pompă de vacuum 250 m³/h; Control PC cu Windows Office; Greutate aprox. 5.000 kg.\nLocaţie depozitare: Client Godpfxjy D Rv De Af Rsbt

Stare: folosit, An de fabricație: 1997, Funcționalitate: complet funcțional, De vânzare linie de sortare bușteni rotunzi marca Nurminen. 40 de buzunare, scanner Finnos Fusion CU-2 cu raze X reinstalat în 2022. Viteză de lucru: 100 m/min. Lungime maximă buștean admisă: 6,1 m, Lungime minimă buștean admisă: 2,4 m, Diametru maxim buștean: 550 mm, Manipulare bușteni: macara staționară, Alimentator transversal, Număr lanțuri transportoare transversale: 6, Lungimea transportorului transversal de alimentare: 34,198 m, Individualizarea buștenilor, Măsurare buștean: în flux, Lungime linie de sortare: 140 m, Ejectoare pe linia de sortare: Da, Număr ejectoare linie de sortare: 40, Rundholz-Sortierboxen: beton, oțel; Număr cutii de sortare: 40, Gbedpfsxgt U Ejx Af Ret Lungime maximă cutie: 7 m, Lățime maximă cutie: 2,5 m, Înălțime maximă cutie: 1,2 m, Avans variabil continuu, Sortare după: calitate, diametru, lungime; Necesar spațiu Lungime: 180 m, Necesar spațiu Lățime: 30 m,

An de fabricație: 2015, stare: folosit, De vânzare: Linie de producție profile W și C Destinată fabricării parapeților rutieri, stâlpilor și elementelor de fixare. Linie complet echipată, adecvată pentru producție industrială continuă. Linia este compusă din: Două decoilere Linie de producție pentru stâlpi Linie de producție pentru parapete Două prese pentru fabricarea elementelor de fixare Parametrii tehnici: Gjdpfexhf R Iex Af Robt Lungime: 17 m Lățime: 1 m Înălțime: 1 m Putere motor: 22 kW Greutate: 18 t An fabricație: 2015 Producător: Chengxing Machinery (China) Destinație și avantaje: Această linie de producție pentru profile W și C este destinată fabricării diferitelor elemente de siguranță rutieră: parapete metalice, stâlpi de susținere și accesorii de fixare. Echipamentul asigură un proces de producție fiabil, stabil și consecvent. Instalația este pregătită pentru vizionare. Pentru mai multe informații – vă răspundem cu plăcere.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008659, Zona de lucru, axa X: 3000 mm Gbedpfx Aszvwnhjf Rjt Zona de lucru, axa Y: 900 mm Puterea arborelui principal: 5,5 KW Numărul axelor controlate: 3 axe Numărul de arbori de găurire: 18

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC521, Linie de îmbuteliere second-hand PROCOMAC pentru apă plată și carbogazoasă, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră Oferim o linie completă de îmbuteliere pentru apă minerală naturală și carbogazoasă, proiectată special pentru a răspunde cerințelor complexe ale tehnicienilor și specialiștilor din industrie. Această soluție procesează nu doar sticle cu volume între 0,5 și 2 litri, ci și asigură o producție de până la 12.000 de sticle pe oră, oferind fiabilitate ridicată și performanță excelentă. Mașina de suflat sticle SIPA și gestiunea preformelor Procesul de producție începe cu mașina de suflat SIPA SFR 12, an fabricație 2000. Aceasta gestionează eficient preformele cu ajutorul unui basculant și al unui elevator-orientator. În plus, răcitorul integrat (chiller) și cele patru seturi de matrițe permit producția de sticle în diferite dimensiuni, cu precizie și flexibilitate. Acest lucru asigură o funcționare lină în faza inițială a producției. Monoblocul PROCOMAC: Inima sistemului Gedovgu Tyjpfx Af Rsbt Monoblocul PROCOMAC integrează trei funcții esențiale ale procesului de îmbuteliere într-un singur sistem. În primă fază, echipamentul de clătire PROCOMAC GRIPSTAR 2R curăță temeinic sticlele și le pregătește pentru umplere. Apoi, umplutorul PROCOMAC FILLSTAR PET dozează rapid și precis apa minerală naturală sau carbogazoasă. În final, închizătorul PROCOMAC cu 10 capete PICK & PLACE aplică capacele în mod sigur și eficient. În plus, saturaotrul și sistemul CIP (Clean-In-Place) asigură respectarea standardelor de igienă și facilitează lucrările de întreținere. Aceste componente suplimentare nu doar cresc eficiența monoblocului, ci asigură și o funcționare fiabilă pe parcursul producției. Sisteme de transport și ambalare Elevatorul de capace PELACCI P.13.8.5 alimentează constant linia cu capace, fără întreruperi. Etichetatorul PE ROLLMATIC CI 540 12T aplică etichete cu precizie pe sticle de diferite formate. Ambalatorul în folie termocontractibilă ZAMBELLI LFT 50 grupează rapid sticlele în pachete, iar aplicatorul de mânere COMAG H 55/1 montează mânere pe pachete pentru a facilita transportul. Paletizatorul LEVATI ARTIS organizează pachetele cu precizie pe paleți. Înfășurătorul ROBOPAC HELIX HS 30 asigură o ambalare sigură a încărcăturii pentru transport. În final, sistemul de etichetare EIDOS imprimă și aplică etichete direct pe linia de producție, oferind personalizare completă pentru diverse cerințe de producție. Banda transportoare pentru flux optim de materiale Sistemul de benzi transportoare asigură un flux eficient de materiale pe toată durata procesului de producție. Transportoarele pe aer facilitează transferul rapid al sticlelor, iar benzile specifice mută pachetele și paleții între diferitele secțiuni ale liniei. Astfel, se asigură un flux de lucru continuu și fără întreruperi, reducând semnificativ timpii de staționare. Stare actuală și disponibilitate Această linie de îmbuteliere PROCOMAC second-hand pentru apă plată și carbogazoasă, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră, funcționează eficient și rămâne în uz până în aprilie 2025, când va fi demontată și înlocuită. Recomandăm...

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2010, Linia a fost produsă în anul 2010. Modernizarea completă a avut loc în 2020. ZEMAN CZS-LINIE – SPECIFICAȚII Linia complet automată de tip „PURLIN”, produsul emblematic al ZEMAN, este destinată fabricării profilelor deschise, profilate la rece, precum profilele C, Z și Sigma, în diverse lățimi și forme. Acest lucru este posibil prin reglajul complet automatizat al rolelor de profilare. Materia primă poate fi bandă laminată (coiluri) cu o lățime de până la 750 mm și table cu o grosime cuprinsă între 1,25 mm și 3 mm, din clasa de calitate S-390 sau inferioară. Mașina este proiectată pentru fabricarea elementelor cu o lungime de până la 15 m. Lățimea rolelor de profilare, special tratate termic, poate fi reglată continuu prin intermediul unui software dedicat. Un sistem de perforare complet integrat permite realizarea tuturor tipurilor de găuri de montaj. Întregul proces este continuu, fără oprirea materialului pentru operațiuni individuale precum perforarea sau tăierea transversală. Pentru a asigura o eficiență ridicată a producției, viteza liniei este optimizată dinamic. Mașina frânează și accelerează automat, fără intervenția operatorului. Un decoletor pentru role cu o greutate maximă de lucru de 15 tone este montat pe un cărucior motorizat și permite centrarea precisă a benzii înainte de alimentarea în mașina de îndreptat. Mașina de îndreptat, împreună cu un sistem de redresare în formă de seceră, asigură îndreptarea materialului, garantând planeitatea necesară a tablei și reducând deformarea tip seceră a benzii transportoare. 2. Zona de perforare Această zonă dispune de cinci portale de perforare duble, „zburătoare”, echipate cu un total de 20 de scule mici (până la 40 mm) sau 10 scule mari (până la 100 mm) – poanson și matriță – pentru executarea găurilor de fixare. Este, de asemenea, posibilă combinarea acestor scule. 3. Foarfecă de pre-tăiere O foarfecă „zburătoare” se folosește pentru pre-tăierea găurilor pentru foarfeca principală de tăiere. Acest procedeu asigură continuitatea materialului și rezultă într-o formă mai precisă a profilului, în special la începutul și sfârșitul acestuia. Este o ghilotină adaptivă, care ajustează lățimea găurii de tăiat în funcție de lățimea benzii de tablă. Gjdjymampepfx Af Rjbt 4. Cărucior de ghidare/Module SIGMA Căruciorul de ghidare centrează banda de tablă înainte de intrarea în profilatoare. Acesta este interschimbabil cu modulul pentru fabricarea profilelor Sigma. Pentru confecționarea profilelor S+, căruciorul de ghidare este îndepărtat și se montează două module Sigma. Aceste module se poziționează complet automat și independent, la stânga și la dreapta. 6. Disc de separare rotativă Discul de separare rotativă cu cuțite tip cârlig separă la final profilul de banda de material. Pentru aceasta se folosesc găurile realizate de pre-tăiere. Este un disc de tăiere „zburător”, astfel încât tabla nu se oprește în timpul tăierii. În funcție de profilul dorit, se montează o casetă de tăiere orientată corespunzător. 7. Masă de recepție Masa de recepție servește la evacuarea automată a profilelor finite de pe banda transportoare cu role. Ulterior, elementele sunt ambalate manual într-un pachet. Construcția facilitează legarea ușoară a pachetului. Masa este proiectată pentru a putea prelua profile de până la 15 m lungime și permite accesul cu stivuitor sau macarală pod pentru ridicarea pachetului de profile.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 180 h, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 8.000 mm, lățime totală: 1.200 mm, înălțime totală: 1.300 mm, tip de curent de intrare: Aer condiționat, tensiune de intrare: 400 V, putere: 10 kW (13,60 CP), SOEST Linie universală pentru tratarea suprafețelor – pentru uleiere, baițuire, albire, patinare etc. Proiectată preponderent pentru prelucrarea suprafețelor de parchet cu lățimea piesei de până la 40 cm. 1) Mașină cu role RCR-400-L Reverse, pentru aplicarea și îndepărtarea produselor pentru suprafețe precum uleiuri, baițuri, lacuri etc. 2) Mașină de distribuire VP-400-1B-2P-2B, cu o perie, două paduri disc și încă două perii, pentru distribuirea, incorporarea sau patinarea materialelor de finisare în pori, precum și pentru îndepărtare, distribuire și omogenizare, în funcție de efectul dorit pe suprafață. 3) Accesorii: două role de aplicare de rezervă, pompă de material nouă – nefolosită, patru perii de rezervă, diverse paduri distribuitoare și o mașină pneumatică pentru curățarea perilor. Această linie completă de finisare este construită pentru utilizare industrială profesională și este configurată cu dotări maxime; de asemenea, include numeroase accesorii suplimentare, cum ar fi role adiționale și mașini de curățare (vezi poze!). Godpfjyaiafsx Af Robt Construcție foarte robustă, toate motoarele sunt cu turație controlată prin frecvență (Siemens). Vitezele de rotație pot fi reglate continuu, atât în sens identic, cât și în sens opus. Lățime maximă a piesei: cca. 410 mm. Instalația este în stare foarte bună, a fost puțin folosită, având doar aprox. 180 ore de funcționare, fiind astfel considerată ca nouă. Această mașină de tratat suprafețe a fost folosită doar ca linie de rezervă într-o unitate de producție parchet și a fost folosită doar pentru anumite tehnici de finisare, ceea ce explică și numărul redus de ore de funcționare – a fost utilizată doar ocazional între 2019-2022. În 2023 firma noastră a fost restrânsă, echipamentul fiind depozitat și este disponibil imediat, aflându-se într-o stare aproape nouă! Această linie nu mai este utilizată și din acest motiv este de vânzare. Prețul de achiziție nouă în 2019 a fost de cca 87.000 €, iar prețul de vânzare actual este negociabil. Linia poate fi vizionată cu programare prealabilă. La cerere, putem furniza suplimentar 10 cărucioare pentru uscarea parchetului. (Video-ul de pe YouTube servește doar ca exemplu al unei configurații similare!)

An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 3.500 h, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Linie complet automatizată de peleți hidraulici P System cu sistem patentat de producere a peleților, acționat hidraulic. Sistem monorolar, acționat hidraulic, dotat cu tehnologie unică de detecție a sarcinii. Dispune de injecție automată de ulei vegetal la pornire și oprire. Producție nominală continuă: 350kg/oră (maxim 500kg/oră) – complet automată, funcționează fără intervenție umană. În setarea actuală, a funcționat 12 ore continuu în paralel cu producția de brichete, dar poate funcționa non-stop dacă este necesar. Linia include următoarele echipamente: - Container cu podea mobilă de 50m³ și capac acționat hidraulic. Ferestre pentru vizualizarea nivelului materialului și melc transversal de descărcare. - Melc transportor de evacuare înclinat, dotat cu separator magnetic. - Moară cu ciocane, prima treaptă, pentru material până la granulometria P16 (G30), cu transport pneumatic către mini-silo. - Hub de distribuție mini-silo cu agitator hidraulic. Echipat cu ciclon și ventilator de transfer. Unitatea are o racordare suplimentară, obturată, pentru montarea unui modul suplimentar de peletizare. - Moară cu ciocane de a doua treaptă și vană rotativă, controlată de modulul de peletizare. - Modul de peletizare P300 – 30 kW cu sistem de control PCL. Toate motoarele, cu excepția celui principal, sunt hidraulice și controlate de modulul de peletizare. Sistemul este dotat cu senzor de umiditate ce injectează apă în moara cu ciocane de a doua treaptă pentru reglarea calității peleților. Temperatura matriței este monitorizată prin sondă de temperatură și controlată prin injecție cu aer comprimat. Sistem automat de ungere la pornire și oprire. - Melc transportor de răcire și cernere pe 6m. Peleții sunt transportați, răciți și separați de praf cu ajutorul unui melc acționat hidraulic. - Unitate de extracție aer echipată cu dublu filtru. Linia este în stare bună și se livrează cu un set de piese de schimb, matrițe și role. Modulul de control PCL și reductorul principal au fost înlocuite în urmă cu peste un an. Echipamentul a fost întreținut corespunzător și poate fi demonstrat în funcțiune, cu materialul dumneavoastră, la cerere. Nu sunt incluse în ofertă, dar se pot livra la cerere: - Buncăr peleți 4000L din tablă zincată, cu descărcare pneumatică. - Linie semi-automată de ambalare, capacitate 5 – 30 kg. - Sistem de sigilare termică pentru saci din plastic. Gbjdpfx Afszcf Dlj Ret - Echipament pentru testarea calității peleților. - Elevator cu cupe 5m produs de Perrys of Oakley.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mașina de găurit de banc CORMAK Z7016 Vario este o mașină de găurit compactă și funcțională, concepută pentru operațiuni de găurire precise în aplicații profesionale și de atelier. Datorită reglajului continuu al vitezei, construcției robuste și echipamentelor versatile, acest model asigură un control maxim asupra procesului de găurire și o eficiență ridicată a lucrului. Principalele avantaje ale mașinii: * Reglaj continuu al vitezei – intervalul de 350–2400 rpm permite ajustarea optimă în funcție de materialul prelucrat. * Construcție robustă din fontă – asigură o rigiditate ridicată și reduce vibrațiile în timpul funcționării. Gbedpsrif H Ejfx Af Rjt * Masă de lucru cu reglare a înălțimii și a unghiului – înclinabilă în intervalul de -45° până la +45° și cu reglare a înălțimii prin cremalieră. * Indicator laser și iluminare LED – garantează o precizie maximă a găuririi și un confort sporit în utilizare. * Afișaj electronic al vitezei – permite controlul complet al parametrilor în timp real. * Clește de 65 mm inclus – mașina este gata de utilizare imediat după despachetare. Construcție și tehnologie Mașina de găurit de banc pentru metal Z7016 Vario este construită pe un suport solid cu un diametru de 60 mm și o bază rigidă din fontă de 400 × 232 mm. Carcasa mașinii și masa de lucru sunt realizate din turnături prelucrate cu precizie. Conul MK2 permite montarea unei game largi de instrumente, iar cursa arborelui de 90 mm permite prelucrarea găurilor adânci. Înălțimea totală a mașinii este de doar 910 mm, ceea ce o face o unitate extrem de ergonomică și mobilă. Precizie și eficiență Datorită motorului de 550 W (S1) și 700 W (S6), mașina de găurit de banc CORMAK Z7016 Vario permite găurirea eficientă în metal cu un diametru de până la 16 mm. Eliminarea necesității de a schimba treptele de viteză – datorită reglajului fin al vitezei – reduce semnificativ timpul de pregătire al mașinii. Pârghia ergonomică cu trei brațe, indicatorul de adâncime și sistemul de ghidare al arborelui asigură o repetabilitate și o precizie ridicată a găurilor. Aplicație Modelul Z7016 Vario este o mașină de găurit de banc pentru metal, recomandată pentru: * ateliere de tâmplărie și service, * departamente de întreținere, * școli tehnice, * linii de producție mici și ateliere de prototipare. Echipament standard * Clește de 65 mm * Indicator laser de găurire * Iluminare LED a zonei de lucru * Afișaj electronic al vitezei * Pârghie cu trei brațe pentru avans * Masă înclinabilă cu reglare a înălțimii prin cremalieră Date tehnice Parametru Valoare Diametrul maxim de găurire 16 mm Intervalul vitezei 350 – 2400 rpm Alimentare 230 V Suport arbore MK2 Cursa maximă a arborelui 90 mm Distanța de la arbore la coloană 150 mm Distanța de la arbore la bază 430 mm Intervalul de reglare a înălțimii mesei 335 mm Diametrul coloanei 60 mm Dimensiunile mesei 240 × 240 mm Dimensiunile bazei 400 × 232 mm Lățimea canalului în formă de „T” 14 mm Puterea motorului (S1 / S6) 550 W / 700 W Înălțimea totală 910 mm Greutate 46 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Prezentare generală Linie completă de îmbuteliere pentru industria alimentară de la producătorul german Breitner (2013). A fost utilizată până acum pentru îmbutelierea produselor lactate lichide și închisă cu capace prin presare și filetare. De asemenea, se pot prelucra și capace tip pulverizator cu tub de aspirație. Datorită diverselor echipamente suplimentare, precum un sistem de flux laminar și o atenție deosebită acordată designului igienic, se obține o clasificare tip cleanroom (spațiu curat). Mașini incluse: Pos. 1 Dispozitiv de poziționat sticle Breitner BFC 8002 (2013), 6.000 bucăți/oră Pos. 2 Mașină de umplere Breitner MDL 2086 (2013), 5.000 bucăți/oră Pos. 3 Mașină rotativă de filetare-capac Breitner SRT 5044 (2013), 5.000 bucăți/oră Toate transportoarele: Lățime lanț: 82,5 mm, AISI 304 Recipient neînchise: Acoperiș din plexiglas Gbsdpfxoxqzmws Af Rst Formate pentru sticle și capace: Serviciul nostru: Trimiteți-ne cerințele dvs. și verificăm posibilitatea de a procesa formatul sticlei dumneavoastră. Formate acceptate pentru capace: Capace cu filet, capace presate, pulverizatoare cu tub de aspirație 1. Dispozitiv de poziționat sticle BREITNER BFC 8002 - Mod de lucru: funcționare continuă din rezervor - Volum rezervor / Diametru tambur: 1,4 m³ / 1.500 mm - Înălțime de lucru: 900 mm, stânga → dreapta - Material / carcasă: oțel inoxidabil AISI 304 + plexiglas - Siguranță: comutator ușă, protecție la suprasarcină - Alimentare electrică/aer: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min la 6 bar - Dimensiuni recipient: rotunde Ø ≤100 mm × 250 mm, mai mari la cerere - Particularitate: stație de curățare cu aer ionizat și aspirare praf 2. Mașină de umplere BREITNER MDL 2086 - Umplere: debit masic, 8 stații (extensibil la 12) - Interval de umplere: 100 - 2000 ml/g, până la 5.000 sticle/oră - Înălțime/direcție de lucru: 900 mm, stânga → dreapta - Piese în contact cu produsul: AISI 316, furtunuri alimentare, garnituri VITON - Rezervor / Presiune: 100 L, 5 bar - Electric / aer: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min la 6 bar - Dimensiuni recipient: H 50-350 mm, Ø/lățime 50-80 mm, forme diverse - CIP: spălare și golire automată, program cu mai multe trepte - Dotări suplimentare: flux laminar, asistență remote, supape de umplere suplimentare, tavă rabatabilă, sistem de încălzire 3. Mașină rotativă de înșurubat capace BREITNER SRT 5044 - Mod de lucru: rotativ continuu, 4 stații de închidere - Capacitate: până la 5.000 recipiente/oră - Dimensiuni recipient: Ø ≤100 mm, H ≤300 mm - Înălțime / direcție de lucru: 900 mm, stânga → dreapta - Acționare / scule: servomotor, 0,3-3,5 Nm; scule de închidere BREITNER - Alimentare electrică/aer: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min la 6 bar - Control: sistem B&R, touchscreen, memorie 200 formate, protecție cu parolă - Siguranță & control: comutator ușă, suprasarcină, „fără sticlă – fără capac”, control optic al capacului, sistem de evacuare - Dotări suplimentare: mișcare verticală servo, monitorizare cuplu, alimentare capace cu ventilator, sortator cu vibrații, alimentator capace

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: LC617, Linie de îmbuteliere sticle de sticlă KRONES folosită – 18.000 bph Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere pentru băuturi spirtoase este o instalație performantă second hand, proiectată în jurul unor componente OEM de top. Cu o capacitate nominală de 18.000 sticle/oră, asigură un randament fiabil pentru producția de băuturi la volum mediu sau mare și ambalare industrială. Linia procesează formate standard de băuturi spirtoase cu o precizie ridicată și este complet integrată de la depaletizare până la etichetare și ambalarea finală. Viteză de producție: 18.000 sticle pe oră Formate de sticle: Compatibil cu sticle de 0,7L, 0,75L, 1,0L Tipuri de recipiente: Proiectată pentru sticle de sticlă Principali OEM: Krones (linia principală), Zalkin (închidere), precum și Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Module principale și modele: - Krones Sensometic Filler - Krones Variojet Rinser - Zalkin T9/360 Capper (x3) - Krones Prontomodul etichetator - Krones Linapac Autopacker - Krones Variocart C-40 montor de cutii (x2) - Krones Variocol H-120 închidere cutii - Garvens E40-DMS cântar de control (x2) - Videojet 3330 laser coder (x2) Ani fabricație (predominant): 2004 linia principală, cu modernizări la etichetare și codare în 2015 și 2016 Configurație linie: Complet integrată de la depaletizare, clătire, îmbuteliere, închidere, etichetare, inspecție, codare, ambalare, asamblare și închidere cutii, până la sistemele de transportoare. Automatizări avansate & sisteme de control Linia dispune de automatizare completă pe toate secțiunile pentru a asigura operare stabilă sincron la 18.000 bph. Sistemul Zalkin cu închidere multi-cap asigură aplicarea uniformă a capacelor. Inspecția și cântărirea in-line oferă control al calității în timp real și ejectare automată. Codarea laser și imprimarea pe cutii sunt perfect integrate pentru trasabilitate și conformitate în producția de băuturi. - Control integrat pentru operare coordonată și schimbare rapidă de format - Inspecție in-line (nivel/ vizual) și cântar de control cu ejectare automată - Codificator laser pentru marcaj permanent de mare viteză pe sticle de sticlă - Automatizare end-of-line inclusiv autoambalare, formare și închidere cutii Integrare linie de producție Concepută ca o instalație închisă second hand, linia oferă integrare completă și manipulare sigură a sticlelor de sticlă. Este ideală pentru îmbutelierea băuturilor spirtoase și asigură flexibilitate pentru formatele uzuale 0,7L, 0,75L și 1,0L. Rețeaua de transportoare acoperă fluxul pentru recipiente, pachete și paleți, susținând un flux eficient de materiale și funcții tampon eficiente. - Flux continuu de la depaletizator la etichetator și ambalare finală - Flexibilitate de format pentru 0,7L, 0,75L și 1,0L - Rețea completă de transportoare pentru recipiente, pachete și paleți - Compatibilă cu echipamente suplimentare la intrare sau ieșire, la cerere Gsdpeyzz Hhsfx Af Rsbt

Stare: foarte bun (second hand), Date tehnice: • Suprafața de lucru: 3660 × 1550 × 150 mm • Cursă element: 150 mm • Electrovârtej: 13 kW, HSK 63F • Domeniu de turație: 1.500–24.000 rpm • Cap de găurire: 7 axe verticale • Magazie de scule: 10 poziții • Masă din aluminiu multifuncțională cu 8 zone de vid Gjdpfx Aszl Taxjf Robt • 2 pompe de vid de 250 m³/h (total 500 m³/h) • Control SCM Xilog Maestro • Lubrifiere centrală automată • Sistem de climatizare pentru dulapul electric

Stare: folosit, Funcționalitate: neverificat, An de fabricație: 2019, Linia Dematic este demontată și pregătită pentru transport. Data fabricației: 2019/2020. Capacitatea tehnică: – debitul transportorului de la mezanin la stațiile de inducție – 1.800 de cutii pe oră – debitul transportoarelor de la separatorul TTU la VAS și separatorul de expediție – 1.560 de cutii pe oră Unități de încărcare: a) cutii pe transportoarele interne: – greutate medie 15 kg/cutie, – dimensiuni 600 x 400 x 400 mm, – greutate de la 1 la 30 kg/cutie b) cutii pe transportoarele de ieșire: – dimensiuni 800 x 400 x 340 mm – fără capac – capac aplicat la final, înainte de expediere – greutate de la 1 la 25 kg/cutie – greutate medie 15 kg/cutie Linia este echipată cu două separatoare TTU. Separatorul TTU este un separator compact, care funcționează excelent în spații înguste. TTU poate sorta atât saci de plastic, cât și cutii. Fiecare separator este compus din 2 zone de intrare și 300 de locuri de descărcare. Cele două separatoare conectate au 4 linii de intrare și 600 de locuri de descărcare. Cutii de pe transportor sunt identificate și transportate corespunzător către zona corespunzătoare de pe separator. Echipamentele separatoarelor: – 32 de stații de lucru cu 16 ecrane – 16 suporturi pentru ecrane – 20 de pistoale RF (10 per separator) – 4 locuri de descărcare a paleților Gjdpozxrtkefx Af Rebt – Server SCS – 2 mașini de ambalat cutii Lantech și aplicatoare de adeziv Robatech – 2 elevatoare cu foarfecă Altek 700 kg, situate pe partea exterioară a fiecărui separator. Accesul la platformă este protejat de un sistem Troax – odată ce elevatorul este pornit, accesul în zona de încărcare este blocat de un sistem de închidere electromagnetică. În plus, platforma este împrejmuită cu o plasă sudată. – 2 platforme Fischer – stație de lucru pentru 12 angajați (câte 6 pe fiecare parte), echipată cu cititoare de coduri de bare Data Logic și monitor Beckhoff CP3716-1071-0010.

An de fabricație: 2020, stare: foarte bun (second hand), Laiyi LY-ASCP100-1800 este o linie de laminare prin extrudare, cu o singură parte, destinată aplicațiilor de ambalare din hârtie: pahare și boluri de hârtie. Mașina este concepută pentru a extruda un polimer termoplastic direct pe un substrat și pentru a le uni într-un singur proces continuu. Anul instalării: 2020 Stare: foarte bună Principalele specificații tehnice: Lățimea materialului: până la 1800 mm Lățimea de laminare: 800 – 1700 mm Diametrul bobinatorului/desfășurătorului: Ø1600–1800 mm Grosimea materialului: 30-400 gsm Rășină extrudată: LDPE/PP/PBS/EAA (Șurub nr. 1, 110 kW, max. 400 kg/h) Gedpozt Rzisfx Af Rjbt Grosimea stratului: LDPE 8 - 20 gsm, PLA 25-45 gsm Viteza mașinii: până la 250 m/min 3 unități Corona (12 kW + 8 kW + 8 kW)