Linie Completă Cefla cumpărați folosit (32.954)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1999, Funcționalitate: complet funcțional, Piesă de prelucrat & Performanță Formate panouri: • Lungime 1.200–1.400 mm • Lățime 195 mm • Grosime 5–12 mm Performanță linie (exemple): • Avans ferăstrău multilamă: 2–48 m/min • Formare pachete: max. 100 bucăți/min • Ambalare: până la 12 pachete/min • Paletizare: până la 12 cicluri/min Alimentare & Debitare 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Alimentator cu portal Portal cu vacuum pentru alimentare cu plăci brute (margine fixă dreapta) • Greutate piesă până la 100 kg • Performanță până la 5 cicluri/min • Reîntoarcere paleți + barieră fotoelectrică de siguranță 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Magazie pentru paleți Pregătire paleți goi pentru alimentare • Capacitate cca. 12 paleți • Înălțime stivă max. 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Stație de aliniere decor Alinierea plăcilor pentru procesare ulterioară conform decorului Kledpfx Asywxraeavou 4. Ferăstrău multilamă K34/G/2200 Debitare longitudinală cu prelucrare cant • Avans 2–48 m/min • Înălțime tăiere până la 58 mm • Motor principal 22 kW • 9 discuri + 2 unități de profilare 5. Unitate de periere (după debitarea longitudinală) Perie din păr de cal, lățime de lucru 2.200 mm, cu extragere 6. BARGSTEDT Stație de debitare transversală HPp11 Debitare transversală în flux continuu cu traversă de presare • Lățime tăiere 2.200 mm • Role de presiune superioare pneumatice Separare & Transfer 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Stație de separare Întoarcere fante (2×8 fante) pentru desfacerea multipack-urilor • Viteză transportoare 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Transfer unghiular (TW) Deviere la 90° cu transportoare cu curea, avans până la 130 m/min Pentru transfer linie de profilare Prelucrare profil (încapsulare fonică) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Profilare longitudinală Prelucrare format pe ambele părți • 6 unități/parte • 6,6 kW/unitate • Diametru sculă până la 200 mm • Aplicare și uscare culoare îmbinare 10. HOMAG FL 20/08/15/S Profilare transversală Profilare capete pe ambele părți • 6 unități/parte • structură de putere identică • etanșare integrată a muchiilor 11. Cabină fonică Sonolit Încapsularea ambelor mașini de profilare HOMAG • cca. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Postprocesare 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Dispozitiv de rotire la uscat Rotația piesei în flux continuu • până la 100 cicluri/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Unitate de periere Curățare fină pe ambele părți cu extragere Formare pachete 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Stație de formare pachete Formare automată pachete cu sortare calitate I./II. • Panouri 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Înălțime pachet până la 80 mm • Performanță 100 bucăți/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Stație de formare cutii Fălțuire și pregătire cutii înainte de ambalare • Performanță până la 12 pachete/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Deployer automat hârtie Plasare automată folie de protecție • până la 10 pachete/min garantat 17. Stație de etichetare Etichetare automată pachete (conform dimensiuni ambalaj) Ambalare 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Linie de shrinkwrap Ambalare complet automată cu folie, cu tunel termic • 36–40 kW consum electric • Performanță până la 12 pachete/min • Lățime folie până la 800 mm 19. BARGSTEDT Transportor cu bandă TFB20/017/04 cu duș de aer Secțiune de răcire după tunelul termic Paletizare 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Dispozitiv transversal de stivuire pachete Stivuire automată pe palet • Pachete până la 1.400 × 195 × 58 mm • Performanță max. 12 cicluri/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Manipulator cu braț pivotant Stivuire strat-cu-strat pe palet cu ventu

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Oferit spre vânzare este un set de echipamente pentru producerea recompenselor semiumede pentru animale de companie, construit în jurul unui extruder cu dublu șnec, destinat formării, porționării și răcirii continue a produselor semiumede. Linia este demontată și pregătită pentru expediere. A fost achiziționată de la un furnizor și nu a fost folosită în producție, însă configurația corespunde echipamentelor utilizate curent în fabricile active de produse semiumede pentru animale. Acest ansamblu acoperă etapele critice care definesc, de obicei, calitatea și manipularea produselor semiumede: alimentarea stabilă a solidelor către extrudare, formarea și tăierea controlată a produsului, și răcirea etapizată pentru stabilizarea texturii și reducerea lipirii/deformării înainte de ambalare sau procesare ulterioară. Extruderul este cu dublu șnec și a fost folosit pentru a produce până la 150 kg/h, în funcție de rețetă și configurație. Formarea produsului este foarte flexibilă și poate fi adaptată pentru multe formate; este potrivit pentru bețișoare dentare, produse în formă de inimă, oase, bețișoare și fâșii, precum și pentru alte geometrie, în funcție de setul de matrițe/formare și de configurația cuțitului. Linia a fost utilizată atât pentru recompense semiumede cu conținut ridicat de carne și fără cereale, cât și pentru recompense de tip vegetarian, înțelegând că caracteristicile finale ale produsului depind de formulă, nivelul de umiditate urmărit și setările procesului. Componentelor uscate li se asigură dozare volumetrică/masică, cu alimentare directă în extruder, ceea ce asigură o extrudare mai stabilă și o geometrie mai consistentă a produsului finit. Porționarea ulterioară se realizează cu un cuțit rotativ echipat cu inserții speciale proiectate pentru tăierea curată a produselor semiumede. Lungimea de tăiere pornește de la ~5 mm și poate fi ajustată după nevoie; intervalul final de lungimi depinde de setări și de capul de tăiere folosit. Capul de tăiere este flexibil ca și concept și poate fi reproiectat sau adaptat pentru a obține rezultatul final și finisajul dorit pentru diferite forme și rețete. Ksdpfx Aeycfw Esavolu După formare și tăiere, produsul este transportat printr-o primă secțiune de răcire prevăzută cu ventilator, iar apoi printr-un răcitor cu bandă transportoare pentru stabilizare suplimentară. Răcirea se realizează cu aer forțat ambiental, performanța fiind reglată prin viteza benzii (timpul de reținere) și debitul de aer. Această abordare în două etape este, de regulă, benefică pentru recompensele semiumede, unde stabilizarea suprafeței și robustețea la manipulare sunt esențiale pentru a evita aglomerarea, deformarea sau marcarea pe timpul transportului. Un diferențiator cheie al acestui ansamblu este capul de amestecare atașat la extruder, care permite o mai bună omogenizare/gestionare a temperaturii și face posibilă producerea de recompense bicolore (în funcție de aplicație). De asemenea, vânzarea include pachetul de gestionare a lichidelor utilizat în procesarea semiumedă—pompe și rezervoare pentru lichide uzuale precum apă, grăsimi/uleiuri, glicerină și alte lichide de proces similare. Este important de menționat că aceste componente pentru manipularea lichidelor sunt din oțel inoxidabil, în conformitate cu cerințele privind igiena în producție.

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 1991, Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de extrudare pentru profile PVC, complet recondiționată și testată EXTRUDER: • IDE 75/25 tip ME7/3 • Extruder monșurub, geometrie de profil PVC și dop în stare bună • Control prin ecran (modernizat de producător) • An fabricație: 1993 • Motor 35 kW, 4 până la 40 rpm COEXTRUDER: • IDE MEB 30/25D • Monșurub Ø30 mm 25LD • Șurub cu geometrie de profil PVC și cilindru în stare bună • An fabricație: 1992 • Motor 3,8 kW, 6 până la 64 rpm MASĂ DE CALIBRARE: • IDE • Lungime: 2 metri • 2 pompe de vacuum, 16 vane • 14 vane de apă • Ajustări manuale pe orizontală și longitudinal TRACTOR: • IDE ME30/5 • An fabricație: 1993 • Lungime de contact: 1100 mm • Lățime: 100 mm Kjdpfx Aeya Eldeavjlu FERĂSTRĂU CIRCULAR: • IDE ME52 • Disc: 300 mm • Mișcare motorizată • Mișcare pneumatică a saniei 180 mm • An fabricație: 1991 MASĂ DE EVACUARE: • IDE • Lungime: 4000 mm • Mișcare pneumatică Întregul echipament se află într-o stare generală foarte bună, mașinile sunt foarte curate și gata de utilizare.

Stare: folosit, Linia completă de umplere a dozelor Line 6 Kedpfxey Uygyo Aavslu Jorgensen – instalație complet automatizată de curățare a dozelor pline Sistem de marcare laser Domino 620i cu unitate de cameră Linie automată de etichetare Graham Labelling System Cititor de coduri de bare cu 4 capete Accusort AL5010 Mașină de capsare plană Del Packaging IVCL/99/189 Sistem de inspecție cu raze X Dylog DYXIM D, tip pass-through Mașină complet automată de ambalare în cutii Involvo PTF 28 PW Cântar control Thermo Scientific VERSA BOX 0 Sistem complet automat de depaletizare Jorgensen Elevator de doze Isoma Elevator L6, an 2016 De-elevator de doze Isoma De-elevator L6, an 2016 Sistem automatizat de clătire a dozelor Isoma Can Rinser L6 cu invertor, Încărcător pneumatic pentru materiale vrac Coperion K Tron, an 2015 (Accusort) Separator cu schimbare rapidă Sweco QC485156+C Mașină complet automatizată de adăugat lingurițe Aylesbury Automation 630/65 Sistem automat de umplere a dozelor Cântar control Ishida DACS-W-030-SB-PB-1, an 2002 Mașină semiautomată de aplicat capace Angelus Model 50 PR DF Cameră de gaz pentru doze cu două capete Jorgensen Engineering Mașină de capsare Angelus Model B3 P Vă rugăm să rețineți: lotul 30466-400 este oferit spre vânzare ca linie completă. Componentele sale sunt oferite simultan și sub formă de loturi individuale, 30466-401 până la 30466-419. Licitanții pot licita pentru întreaga linie și/sau pentru loturi individuale. Vânzarea este condiționată de aprobarea vânzătorului. Este probabil ca vânzătorul să aprobe cea mai mare sumă totală obținută atât pentru linia completă (ca un singur lot), cât și pe loturi individuale. Câștigătorii vor fi notificați în termen de 2 zile lucrătoare.

Stare: folosit, Linie completă de umplere stickuri Capacitate: 80 stickuri/minut 2x mașini de umplut stickuri Unitate de ambalare cutii pentru plicuri stick, pe mai multe etape Mașină de lipit cutii Imprimantă cu cântar de verificare Ishida DACS-V-030-SB/PB1 Mașină cu raze X Cântar de verificare cu șină de respingere Cartonator cu benzi transportoare de intrare și ieșire și dulap electric, lift de turn pentru cutii Kedpfx Aaey Ux Ivjvelu Vă rugăm să rețineți: acest lot 30466-443 este oferit spre vânzare ca linie completă. Componentele sunt, de asemenea, oferite individual ca loturi între 30466-444 și 30466-352. Se poate licita atât pentru linia completă, cât și pentru fiecare lot individual. Vânzarea este condiționată, sub rezerva aprobării vânzătorului. Este foarte probabil ca vânzătorul să aprobe cea mai mare ofertă totală pentru linie, fie ca lot unic, fie ca loturi separate. Câștigătorii vor fi anunțați în termen de 2 zile lucrătoare.

Stare: folosit, Linia 4 Completă pentru Umplere Cutii Capacitate: 130 cutii/minut Greutate cutie: 900 g Diametru cutie: 127 mm Componență: - Sistem UV pentru capace cu 3 lămpi UV Rittal Heraeus P6062.30S - Invertor pentru capace - Tunel UV și transportoare - Buncăr cu palnie motorizat și transportor tip „gât de lebădă” - Linie complet automatizată de sortare lingurițe cu 2 alimentatoare vibratoare Aylesbury Automation Euro 630 - Mașină de spălat/întors cutii goale Isoma S/N P160/CRL4, an fabricație 2016 - Sistem complet automatizat de depaletizare Jorgensen - Cititor coduri de bare Accusort AL5010 cu 4 capete, cu transportor și sisteme de control aferente - Tunel UV cu două lămpi Heraues H4087 pentru cutii goale - Transportor înclinat motorizat Del Packaging BLE-35 - Alimentator rotativ pentru capace Del Packaging RF-6200 cu tunel UV integrat - Transportor spiral Amberflex Spiralveyor SV (2015) - Cântar dinamic Thermo Scientific Ramsey Versaweigh (2018) - Echipament de etichetare cutii Domino cu stativ - Mașină pentru ambalare automată în cutii Oryx Automation CMWAP50 - Cântar dinamic automat Mettler Toledo Garvens XS3 cu sistem de respingere și masă - Cititor coduri de bare Accusort AL5010 cu 4 capete (2007) - Însurubător automat Del Packaging IPCN401-502 cu sistem de detectare a capacelor (1993) - Mașină complet automată de sleeving Sleever International - Mașină de marcat laser cu două capete Domino D620i - Sistem de alimentare la capăt de linie CSW Mini Multifeeder wide/54-MMFwide-01 pentru capace (2011) - Tunel UV pentru cutii pline cu două lămpi Heraues H4087 - Presă balotare multichamber Orwak 9020 (2003) - Curățător de cutii la ieșire Jorgensen 94302A (2003) - Mașină cu raze X Dylog DYXIM D pass-through (2015) - Mașină Del Packaging CLPS pentru andocare linguriță și aplicare capac suplimentar, cu sistem de detecție linguriță în capac - Sistem Shibuya Hoppmann pentru dozare și plasare linguriță - Sistem Shibuya Hoppmann pentru dozare și plasare linguriță cu buncăr - Mașină de umplere rotativă JBT International cu 16 capete, cu 2 cântare din seria C Mettler Toledo - Lift/descensor cutii Isoma De-Eevator 01 (2020) - Mașină de sertizare cutii Angelus 56P (2007) - Mașină de sertizat capace Angelus - Tunel UV Heraues H4087 cu 4 lămpi, top & bottom side - Sistem de vacuum și gaze Terlet cu 4 camere (1993) Linia 4 completă cuprinde echipamentele EU575759 până la EU575790. Klsdpfx Aoy Uxy Esavsu Vă rugăm să rețineți, acest lot 30466-348 este oferit spre vânzare ca o linie completă. Componentele sale sunt oferite simultan ca loturi individuale 30466-349 până la 30466-374. Licitanții pot face oferte atât pentru linia completă, cât și pentru loturi individuale. Vânzarea este condiționată de aprobarea vânzătorului. Este probabil ca vânzătorul să accepte oferta totală cea mai mare, fie ca lot unic, fie ca loturi individuale. Câștigătorii vor fi notificați în termen de 2 zile lucrătoare.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, LINIE COMPLETĂ PENTRU PRODUCȚIA DE CARTE CU COPERTĂ DURĂ, inclusiv: 1. MAȘINĂ SEMIAUTOMATĂ DE CONFECȚIONAT COPERȚI MAGRAF KO-50x70 PLUS 2. MAȘINĂ DE MONTAT BLOCUL DE CARTE ÎN COPERTĂ (CAZARE) MAGRAF UK-46 3. MAȘINĂ DE PRESAT ȘI FORMATARE A GUTIERII MAGRAF PK-50x40 PLUS 4. MAȘINĂ DE ÎNDOIT CAPIȚELE MAGRAF KV-10 5. MAȘINĂ DE ROTUNJIT COLȚURI MAGRAF ZA-10 6. MAȘINĂ DE LIPIT CĂPTUȘELI (FILEURI) MAGRAF FO-32 Kjdpfx Aasdv Ea Ijvolu Toate utilajele sunt noi, fabricate în Croația. Pentru informații suplimentare vă rugăm să ne contactați. MAGRAF

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, număr mașină/vehicul: LC385, Linie completă second-hand pentru PET și sticlă 2007 Kodsvgufvopfx Aavslu Mașină de spălat sticle: Producător: Dipran Model: Marea 12P An fabricație: 2007 Linia completă second-hand pentru sticle PET și sticlă include o mașină de spălat sticle de înaltă calitate. Fabricată de Dipran în 2007, modelul Marea 12P oferă o spălare temeinică și eficientă a sticlelor, pregătindu-le pentru procesul de îmbuteliere. Monobloc de îmbuteliere: Producător: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big An fabricație: 2010 Linia este echipată și cu un monobloc de îmbuteliere fiabil, fabricat de NELDEN. Modelul Giove FC VA 20-1 Big, produs în 2010, utilizează metoda de umplere prin gravitație pentru îmbutelierea precisă și uniformă a sticlelor cu produsul dorit, asigurând acuratețe și consistență. Mașină de etichetat: Producător: Newtec Model: Fix S2 E2 An fabricație: 2007 Linia include o mașină de etichetat de la Newtec, model Fix S2 E2, fabricată în 2007. Prevăzută cu came mecanice, această mașină aplică rapid și eficient etichetele pe sticle, asigurând o prezentare clară și profesională a brandului. Mașină de pliat cutii (Falzmaschine): Producător: SistAI Model: HM 2000 An fabricație: 1995 Pentru completarea procesului de ambalare, linia include o mașină de pliat cutii marca SistAI, model HM 2000, fabricată în 1995. Aceasta este o mașină de încredere, care formează rapid cutii pentru o ambalare și transport eficient al sticlelor. Informații suplimentare: - Viteza de producție a liniei, cu recipiente de 5 litri: 1800 - 2000 bucăți/oră. - Mașina de spălat folosește apă microfiltrată pentru tratarea sticlelor. - Dispozitivul de închidere a monoblocului de îmbuteliere este echipat cu capete și canale interschimbabile, adaptate cerințelor de producție. - Dimensiuni capace filetate: capace de aluminiu 35 x 18 mm și capace din plastic 48 x 17 mm. Linie completă second-hand pentru PET și sticlă 2007, linia este în stare excelentă și disponibilă imediat pentru vânzare.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC600, Specificații tehnice și date de performanțăAceastă linie de îmbuteliere second-hand este configurată pentru o producție de băuturi cu eficiență ridicată în sticle PET de 0,5L. Optimizată atât pentru apă carbogazoasă, cât și pentru apă plată, linia asigură un randament fiabil, cu ambalare finală și paletizare robuste. Configurația este non-combi, dispunând de o suflantă separată amplasată amonte de monoblocul de umplere, ideală pentru mentenanță flexibilă și echilibrarea liniei.Viteză de producție: 25.000 bphFormate sticlă: Compatibil cu formatul de sticle de 0,5LRecipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor PETConfigurație: Non-combi (suflantă și unitate de umplere separate)Componente principale și ani fabricație: Sidel Universal SBO 14 (2007), Sarcmi 70-10 ISO monobloc de umplere (1988 – complet recondiționat 2025), etichetator Sarcmi (2011), ambalator în folie shrink Zambelli (2004), aplicator de mâner (2004), paletizator dublu cap ACMI (1992).Automatizare avansată și sisteme de controlLinia beneficiază de un sistem de transport și control modernizat, cu managementul transportoarelor și dulapurile electrice modernizate în 2010–2011. Acest upgrade îmbunătățește sincronizarea modulelor, crește nivelul de siguranță și susține performanțe stabile la viteză ridicată în toate secțiunile: formare, monobloc de umplere, etichetare, ambalare.Revizuire sisteme transportoare și dulapuri electrice: 2010–2011Mecanisme integrate de blocare pentru operare sigură la debit ridicatArhitectura non-combi simplifică întreținerea și upgrade-urile parțialeCapabilități de integrare a liniei de producțieProiectată ca soluție completă pentru îmbutelierea apei, această linie folosită se integrează perfect de la suflare până la paletizare. Configurația non-combi permite funcționarea și optimizarea independentă a suflantei și monoblocului de umplere, facilitând schimbările de format și mentenanța fără oprirea întregii linii.Flux inline: Suflare → Monobloc de umplere → Etichetare → Ambalare în shrink → Aplicare mâner → PaletizareSistemul de transport a fost modernizat pentru acumulare și transfer fiabilPotrivită pentru apă carbogazoasă și plată în PETStare utilaj și istoric de mentenanțăLinia a beneficiat de îmbunătățiri la nivelul managementului transportoarelor și dulapurilor electrice, finalizate în 2010–2011. Un punct forte este monoblocul de umplere Sarcmi 70-10 ISO, complet recondiționat în 2025, asigurând fiabilitate operațională maximă chiar dacă este fabricat în 1988. Linia este disponibilă în stare operațională și oferită ca soluție industrială completă pentru ambalare.Füllmonoblock Sarcmi 70-10 ISO: recondiționat în 2025Transportoare și dulapuri electrice revizuite: 2010–2011Componente OEM recunoscute de-a lungul linieiOperațională cu formatul de sticlă PET de 0,5L existente. Kodpoyk E Srefx Aavjlu

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, ore de funcționare: 500 h, număr mașină/vehicul: LC392, Linie completă second-hand pentru îmbuteliere apă (băuturi necarbogazoase) 300 BPH 18,9 L CapSnap. Seria CapSnap Adapta este un sistem modular, integrat, pentru spălarea, umplerea și capsarea sticlelor. Reprezintă soluția perfectă pentru companiile medii de îmbuteliere apă HOD (Home & Office Delivery). Concepută pentru adaptabilitate – aceste utilaje pot fi configurate pentru bidoane de 3 sau 5 galoane (11,4 sau 18,9 litri). Sistemul complet poate procesa eficient între 300 și 600 de sticle/oră. Producător: CAP SNAP – Portola – SUA An fabricație: 1999 (revizie completă în 2015, de atunci doar 500 ore operate) Capacitate: 300 BPH (sticle/oră) Resurse energetice necesare: aer comprimat 6 bari, putere electrică 40 kW, alimentare cu apă pentru clătire 2 bari și alimentare cu apă pentru umplere. Compoziție linie: - Dispozitiv semi-automat pentru îndepărtarea capacelor: folosit pentru a scoate capacele de pe sticle. - Bandă de intrare: sticlele sunt încărcate manual pe acest transportor. - Pre-clătire cu apă rece prin duze: prima etapă de spălare cu apă rece. - Spălare cu apă caldă și detergent prin duze: a doua etapă de spălare, folosește apă la 50°C cu detergent. - Clătire cu apă rece și dezinfectant prin duze: ultima etapă de spălare, utilizează apă rece și dezinfectant. - Bandă de ieșire din zona de umplere: sticlele sunt umplute aici, două simultan. - Filtru UV: apa este supusă filtrării UV la intrarea în sticlă. - Transportul sticlelor umplute spre capsator: transferul sticlelor de la umplere către capsator. - Dezinfectarea capacelor prin aplicarea de dezinfectant la gâtul sticlei: capacele sunt dezinfectate și pregătite pentru aplicare. Kodpfx Aaovgud Sovjlu - Cilindru de capsare: capacul este aplicat automat pe sticlă. - Bandă de ieșire: aici sticlele sunt încărcate manual pe paleți. Fiecare parte a acestui sistem are un rol specific în procesul de îmbuteliere și împreună formează o linie completă, funcțională, second-hand, pentru îmbutelierea apei.

An de fabricație: 2016, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de lustruire pentru plăci de granit, încă activă și perfect funcțională, vizionabilă și echipată cu: - unitate automată de încărcare - transportoare cu role motorizate pentru alimentare automată a plăcilor - mașină combinată de calibrare/lustruire cu arbori de lustruire cu rată mare de îndepărtare, echipată cu mecatronică pentru calibrarea materialului - echipament pentru uscare prin ventilare pe ambele fețe ale plăcilor - mașină automată de ceruire - aplicator automat de folie de protecție Kedpfexdnbbsx Aavjlu Disponibilă începând cu martie 2026.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, SAPI Acoperire cu pulbere Stratul perfect pentru protecție durabilă. Acoperirea cu pulbere este o metodă extrem de eficientă și larg răspândită pentru aplicarea unui strat protector și decorativ pe diferite tipuri de suprafețe. Este un proces de finisare uscată, în care o pulbere fină compusă din rășini, pigmenți și aditivi este aplicată pe un substrat. Pulberea este încărcată electrostatic, astfel încât aderă uniform pe suprafață și formează un strat omogen. Pentru a obține o aderență și o durabilitate optimă, substratul este curățat și pregătit în prealabil. Uleiurile, murdăria și alte impurități sunt îndepărtate pentru a asigura o suprafață curată. Acest lucru este esențial pentru ca pulberea să adere eficient la substrat și să se obțină o acoperire fermă și de lungă durată. O instalație de acoperire cu pulbere este compusă, de obicei, din diferite componente și echipamente necesare pentru aplicarea și polimerizarea straturilor de pulbere. Kljdpowf Dpgefx Aaveu SAPI_Powder_spray_gun Cabină de pulverizare și zonă de pulverizare Cabina asigură un mediu curat pentru procesul de aplicare și garantează o distribuție uniformă a pulberii. Pistol pentru acoperire cu pulbere Un pistol pentru acoperire cu pulbere este utilizat pentru a aplica materialul de acoperire pe piesa de prelucrat. Sistem de alimentare cu pulbere Sistemul de alimentare cu pulbere constă dintr-o pâlnie sau un rezervor în care se depozitează materialul de acoperire cu pulbere. Acesta include de regulă echipamente precum pompe de pulbere, furtunuri de alimentare și site pentru pulbere, pentru a transfera pulberea de la depozit la pistolul de pulverizare. Echipamente de pretratare Instalațiile de pretratare sunt utilizate pentru pregătirea substratului înaintea aplicării stratului de pulbere. Acestea pot include operații precum curățarea, degresarea, clătirea și tratarea suprafeței, pentru a asigura o aderență și o durabilitate optimă a stratului de acoperire. Cuptor de polimerizare Un cuptor de polimerizare este o componentă esențială a unei instalații de acoperire cu pulbere. Acesta este utilizat pentru a încălzi substratul acoperit la temperatura optimă, astfel încât pulberea să se topească, să curgă și să se întărească formând o suprafață durabilă. Cuptorul dispune, de regulă, de un sistem de transport cu conveior sau suporturi pentru transferul pieselor acoperite prin camera de polimerizare. Sistem de extracție Instalația este echipată cu un sistem de extracție pentru eliminarea excesului de pulbere, vaporilor sau compușilor volatili generați în timpul procesului de acoperire. Acesta contribuie la menținerea unui mediu de lucru curat și sigur pentru personal și previne acumularea particulelor de pulbere în aer.

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere uzată Cortellazzi pentru băuturi carbogazoase în sticle PET – 8000 bph Prezentare generală a liniei Linia de îmbuteliere Cortellazzi pentru băuturi răcoritoare carbogazoase în sticle PET de 8000 bph oferă o soluție integrată pentru producerea de băuturi răcoritoare și apă minerală carbogazoasă în recipiente de 0,5 L și 1,5 L. Sistemul este proiectat special pentru medii industriale și asigură o configurație tehnică completă. Maximizează eficiența producției și siguranța operațională prin includerea de dispozitive de protecție și sisteme de control al calității în fiecare etapă. În plus, proiectarea liniei permite funcționarea continuă cu timpi minimi de oprire. Unitate de îmbuteliere și suflante PET Kedpfswukuzsx Aavolu Monoblocul izobaric de îmbuteliere Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 din 1998 asigură umplerea produselor carbogazoase, menținând presiunea constantă în timpul procesului. Astfel, sistemul păstrează conținutul de CO2 și previne pierderile de produs. Două mașini separate de suflare alimentează linia cu recipiente. Sidel SBO8 din 1999 asigură producție eficientă și continuă, iar Kosme KSB-4000 din 1998 funcționează ca unitate de rezervă sau suport. Ambele utilaje permit schimbări rapide de format și funcționare stabilă sub sarcină. Carbonator și gestionare CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 controlează procesul de carbogazificare și saturație cu CO2, asigurând consistența și stabilitatea produsului în faza de îmbuteliere. Unitatea permite reglarea fină a parametrilor de presiune și temperatură. Etichetare și personalizare Trei sisteme de etichetare îndeplinesc funcții specifice. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 din 1998 aplică etichete cu adeziv la cald. KHS Carmichael 1995 gestionează aplicarea tradițională de etichete, iar Esleeve ESM 3200M 2004 aplică sleeve-uri termocontractibile pe recipientele PET în diferite formate. Împreună, aceste mașini asigură soluții flexibile de etichetare pentru linii de produse diverse. Controlul calității și tunel termocontractibil Modulul Krones Miho 2008 inspectează recipientele și etichetele, detectând orice defecte sau neregularități. Dacă este necesar, sistemul poate respinge automat articolele neconforme fără a întrerupe fluxul producției. Tunelul Krones Shrinkmatt 3000 din 2008 folosește abur pentru termocontractarea uniformă a sleeve-urilor pe recipiente, garantând distribuția constantă a căldurii și prevenind deformarea. Ambalare secundară Dimac Bluestar F30 din 2007 ambalează produsele în folie termocontractibilă cu viteză și precizie, optimizând gruparea și pregătind baxurile pentru paletizare. Totodată, reduce risipa de material și asigură un ambalaj curat. Aplicare mânere și capace Twin Pack MGE 1997 aplică mânerele pe sticlele grupate, iar Bortolin Kemo 1997 asigură alimentarea constantă cu capace și sigilarea fără întreruperi a recipientelor. Astfel, cele două sisteme mențin fluxul și alinierea pe linie. Sfârșit de linie și automatizare Palletizerul Keber Meg Arm din 1998 așază baxurile finite pe paleți.

Stare: folosit, Linie completă de îmbuteliere pentru apă (PET 1,5L) – Prezentare generală Kledpfjxywglox Aavou Această linie de îmbuteliere PET utilizată este configurată pentru apă plată în sticle de 1,5 litri, având o capacitate de aproximativ 12.000 - 16.000 sticle/oră. Proiectată pentru ambalare industrială și producție de băuturi, linia îmbină echipamente second-hand verificate, de la producători recunoscuți, pentru a oferi o soluție fiabilă și eficientă pentru îmbuteliere la mâna a doua. Configurația include manipularea preformelor, suflare, umplere, dozare capace, etichetare, ambalare termocontractibilă, aplicare de mânere, paletizare și benzi transportoare, asigurând un flux complet, de la început până la sfârșit. Componenta principală include un basculant și elevator de preforme Sameto Technifil, o mașină de suflat Siedel SBO10, umplutor Alsim Asmojet, alimentator de capace Arol, mașină de etichetat Kronos Contiroll, ambalator termocontractibil ACMI Fenix 165 și aplicator de mânere Smipack HA50. Acest set de echipamente de ambalare adaptabil este ideal pentru producătorii de băuturi care doresc să își extindă sau să înlocuiască o linie second-hand existentă cu utilaje fiabile și cu un randament constant. Specificații tehnice & date de performanță Viteză de producție: 12.000–16.000 sticle/oră Produs principal: Apă Tip ambalaj: PET Format sticlă: 1,5L Basculant și elevator preforme: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Mașină de suflat: Siedel SBO10 (2010) Mașină de îmbuteliat: Alsim Asmojet (1999) Alimentator capace: Arol Mașină de etichetat: Kronos Contiroll (2004) Ambalatoare termocontractibile: ACMI Fenix 165 (2019) Aplicator de mânere: Smipack HA50 (2002) Unități suplimentare: mixer, paletizare, benzi transportoare Automatizări avansate & sisteme de control Arhitectura liniei permite funcționare sincronizată între mașina de suflare, umplere, etichetare și ambalare de final de linie, prin interfețe standard de control industrial. Fiecare utilaj dispune, de regulă, de HMI-uri pentru ajustări de format, selecție de rețetă și monitorizare în timp real a statusului. Senzorii de siguranță, carcasele de protecție și butoanele de oprire de urgență asigură logistica de oprire/pornire integrată pe toată linia, minimizând timpii de oprire. Capabilități de integrare în linie Linia completă este construită pentru funcționare în flux continuu, cu transfer liniar de la manipularea preformelor la paletizare. Benzile transportoare incluse asigură transferul lin între utilaje, menținând un randament constant, conform specificațiilor. Configurația este potrivită pentru îmbutelierea apei PET la 1,5L, acoperind cerințele uzuale ale producției de băuturi pentru ambalare industrială. Integrarea cu alimentarea preformelor la intrare și logistica la ieșire este posibilă datorită interfețelor mecanice și de control standardizate. Stare utilaje & istoric întreținere Oferită ca linie de îmbuteliere second-hand, echipamentele provin din intervalul de fabricație 1999 – 2019. Linia este oferită la vânzare în stare de funcționare și este potrivită pentru reoperaționalizare în producția de băuturi.

Stare: folosit, ore de funcționare: 1.000 h, Linie folosită de umplere Doypack kg/h Configurație Tehnică a Liniei de Umplere Linia de umplere Doypack folosită, cu o capacitate nominală de 600 kg/h, este compusă dintr-o serie de echipamente fabricate în 2015, care asigură precizie, igienă și fiabilitate în umplerea pungilor flexibile. Procesul începe cu pregătirea și alimentarea produsului, garantând consistență și stabilitate uniformă înainte de umplere. Ulterior, un echipament FL Tecnics, model FL 2.2, gestionează alimentarea pungilor, cântărirea, umplerea, sigilarea și ambalarea acestora. Mai precis, un sistem de control VARPE măsoară cu mare precizie greutatea produsului în fiecare pungă, minimizând variațiile și risipa. Simultan, o altă unitate VARPE efectuează inspecție cu raze X, detectând orice contaminanți sau defecte structurale. Astfel, acest sistem adaugă un nivel esențial de siguranță și control al calității. Între timp, un pasteurizator cu flux de aer spiralat, produs de SARP, realizează faza de pasteurizare. Spre deosebire de alte sisteme, acest model tratează produsul uniform, menținând caracteristicile organoleptice. În final, un maşină de cartonare finalizează procesul de ambalare, organizând și pregătind eficient pungile pentru expediere. Împreună, aceste componente compun linia de umplere Doypack/Tetra Pak de 600 kg/h, ce asigură un proces de ambalare sigur, uniform și cu performanță ridicată. Performanță și Condiții de Operare Linia folosită Doypack/Tetra Pak procesează până la 600 kg de produs/oră. Datorită designului său, menține dozarea constantă și minimizează timpii morți. Ksdpfxjvguc Uj Aavolu Sistemul de umplere pe bază de greutate garantează volume precise în fiecare pungă, reducând supraumplerea și asigurând respectarea cerințelor de producție. Demn de menționat, linia a funcționat doar aproximativ 1.000 de ore, producând circa 5 milioane de pungi. Prin urmare, echipamentul se află într-o stare aproape nouă. Astfel, utilizatorii beneficiază de fiabilitate pe termen lung cu uzură minimă. În ceea ce privește mentenanța, acest lucru se traduce în costuri operaționale reduse și timpi de funcționare extinși. Versatilitate privind Tipurile de Produse și Formate Linia folosită Doypack/Tetra Pak poate opera cu pungi între 90 și 150 de grame, folosind sistemul de umplere la greutate. Astfel, operatorii pot procesa o gamă variată de produse, precum formule pentru sugari, băuturi gata de consum, lactate, sosuri și creme. Mai important, tehnicienii pot ajusta cu ușurință parametrii de dozare pentru a se adapta la diferite vâscozități sau standarde de ambalare. Prin urmare, acest sistem oferă o flexibilitate ridicată companiilor ce gestionează multiple linii de produse. Totodată, umplerea pe bază de greutate crește acuratețea randamentului, ajutând producătorii să respecte cerințele de etichetare și conformitate legală. Siguranță Operațională și Documentație Tehnică Fiecare echipament din linia de umplere Doypack/Tetra Pak dispune de dispozitive de siguranță integrate, conforme standardelor europene. Acestea includ protecții mecanice, interblocări și alarme, asigurând protecția activă a personalului.

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 7232, Centru de sudare și curățare STUERTZ SE-VSM-B și SE-2AS-CNC Utilizat, an fabricație 2000 Bază de date cu profile Gealan, Rehau și Aluplast. Kjdpfx Aaow Edz Aevolu Există funcție pentru sudarea ferestrelor HFL. Documentație, fotografii și video suplimentare disponibile. Putem asigura instalarea și punerea în funcțiune.

An de fabricație: 2010, stare: foarte bun (second hand), Linie completă de producție brânză Euroblock, proiectată pentru procesarea eficientă a laptelui în brânzeturi Euroblock. Sistemul poate fi ușor extins pentru a produce diverse dimensiuni de brânzeturi rotunde cu o greutate de aproximativ 4–5 kg. Se poate procesa 6.000 de litri de lapte per șarjă, până la 4 șarje pe zi. Linia este compusă din: Recepție lapte (cu pompă centrifugă mobilă): - Pompă de recepție a laptelui din cisternă sau autocisternă cu pompă proprie. 1. 2 rezervoare pentru lapte crud (refrigerate), 6.000 litri/rezervor • Producător: Mueller • An fabricație: 2012 • Rezervor orizontal, izolat și răcit, curățabil CIP • Compresor de răcire Freon 2. Vane de recepție lapte • Manifold de vane pentru direcționarea automată a laptelui către rezervorul selectat, pomparea laptelui din rezervor în pasteurizator și CIP (curățare automate) • Set de vane fluture 4 căi cu comandă • Producător: GEA – Tuchenhagen 3. Sistem complet de pasteurizare • Producător: C van ’t Riet • An fabricație: 1996 • Capacitate: 6.000 litri • Complet pe șasiu • Cu rezervor de echilibrare, pompe, schimbător de căldură, țeavă de menținere, control apă caldă, conducte de interconectare și sistem de comandă cu înregistrator de temperatură • 4-65/75°C țeavă de menținere -> 25/35°C temperatură pentru producerea brânzei Kodpfx Aasyzxdkevjlu 4. Rezervor tampon pentru lapte pasteurizat 6.500 litri • Producător: Zero • Izolat superior • Funcție: pentru stocarea/bufare laptelui cald astfel încât pasteurizatorul să poată funcționa continuu și două șarje să fie procesate rapid una după cealaltă 5. Cuva de coagulare a brânzei • Producător: Damrow (Gea) Double 'O' • Volum: 6.000 litri/șarjă • Cuva închisă cu sită de separație zer de sus • Pompă auto-amorsantă pentru CIP și zer • Suport din inox pentru cădere liberă spre rezervorul de drenaj • Sistem de control separat • Manifold de vane (Tuchenhagen) pentru transferul laptelui din pasteurizator sau rezervor tampon, proiectare separate a valvelor pentru curățare independentă a rezervorului tampon 6. Cuva automată de prepresare și tăiere • Producător: C van ’t Riet • An fabricație: 2010 • Inclusiv pompă CIP • Capacitate amestec coagul 6.000 litri • Transferul coagulului prin gravitație • Număr brânzeturi din 6000 litri: 42 bucăți de 15 kg 7. Sistem de presare • Presă tunel cu 42 poziții pentru Euroblock • Sistem de transport tăvi cu cilindri pneumatici pentru introducere și scoatere automată a formelor din presă. Incluzând comenzi și program de presare 8. Forme • Forme microperforate LAUDE, 15 kg Euroblock • Formele au fost parțial înlocuite, majoritatea având doar câțiva ani vechime 9. Spălare forme • 2 bazine de spălat forme 10. Sare • 8 cuști/rafturi pentru saramură (fără cutii de saramură - aceste sunt turnate în beton) • 2 compresoare și rezervoare pentru răcirea saramurii (deasupra) 11. Rezervor de zer • Rezervor orizontal pentru zer (+/- 7.000 litri) 12. Sistem CIP (complet automat Siemens S7) • Un rezervor cu 3 compartimente • Schimbător de căldură • Vane automate • Pompă presiune CIP • Întreaga pre-fabrică are sistem CIP complet automat și CPU de control automat Siemens S7 (posibil suport de la furnizorul original/Gea)

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 9.743 h, Linie completă de extrudare pentru țevi cu perete dublu corugat – 150 mm până la 350 mm Uscător și încărcător de material – Echipament M+H, Germania Combinație duo extruder – Battenfeld 90/75 – Tip PEX-1-75-30B, Germania Cap de matriță special – DWP 270 – UC500 pentru diametru interior 90 mm până la diametru exterior 270 mm Cap de matriță special – DWP 630 – UC500 pentru diametru interior 160 mm până la diametru exterior 500 mm Unicor - Germania Corrugator – UC 500/40 Fabricat în Germania Ksdpfx Ajvztb Seavjlu Cap de extrudare și set de blocuri de formare – 1 set pentru țevi DWC cu diametre interioare de 150mm, 200mm, 250mm, 300mm şi 350mm Unicor - Germania Baie de răcire cu pulverizare – UCSB 500, Maşină No Unicor, Germania Fierăstrău planetar – SICA, Model – TRK/D/SY 10-500 Unitate de descărcare țevi – 500

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de producție a cuielor Alimentator și tăietor automat de blocuri Încărcător automat de blocuri Mașină de bătut cuie Pahar (recipient pentru cuie) Mașină de bătut cuie Mașină de tăiat colțuri Panou electric de afișare Mașină de teșit Rotator la 90º Kedpfxowhftfj Aavelu Pahar (recipient pentru cuie) Sistem de stivuire Transportor de ieșire

Stare: gata de utilizare (folosit), O linie completă pentru producția de mozzarella marca DIMA este disponibilă. În cadrul acestei instalații, mozzarella este fiartă, sărată, tăiată, ambalată în pungi din plastic prin sigilare, iar apoi ambalajele sunt puse în cutii și stivuite pe paleți. Klodpfxetnilhs Aavou

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă compusă din: 1. Desfăietor Angelo Cremona – descriere detaliată disponibilă mai jos 2. Uscător Angelo Cremona – descriere și poze disponibile în anunțuri 3. Presă CMP – descriere și poze disponibile în anunțuri 4. Șlefuitoare Imeas – descriere și poze disponibile în anunțuri 5. Mașină de îmbinat Raute – descriere și poze disponibile în anunțuri INSTALLAȚIE DE DESFOIERE compusă din: Centratore-Încărcător 1. Model CE08 2. Angelo Cremona Kjdpjvm An Eefx Aavolu 3. Poziționează bușteanul pentru încărcarea în desfăietor 4. Alimentare electrică 400Vac/50Hz – 50kW Presiune hidraulică max. 100 bar Consuma aer comprimat 0 L/min Greutate kg Dimensiuni maxime 600x300x400 5. Capacitate productivă 4 bușteni pe minut Desfăietor 1. Model SFH870 2. Angelo Cremona 3. Produce o bandă de furnir din buștean prin decojire 4. Alimentare electrică 400Vac/50Hz – 240kW Presiune hidraulică max. 100 bar Consum aer comprimat 10 L/min Dimensiuni maxime 600x400x300 5. Capacitate productivă 50 metri cubi pe schimb Linie de tăiere și selecție 1. Model TSR27 2. Angelo Cremona 3. Transportă banda de furnir către tăietorul de foi pentru debitare optimizată 4. Alimentare electrică 400Vac/50Hz – 70kW Presiune hidraulică max. 100 bar Consum aer comprimat 0 L/min Dimensiuni maxime 300x200x200 5. Capacitate productivă 50 metri cubi pe schimb Linie de selecție și sistem de descărcare cu vid 1. Model LTR27 2. Angelo Cremona 3. Separă și stivuiește foile recuperate de cele întregi tăiate la dimensiune 4. Alimentare electrică 400Vac/50Hz – 180kW Consum aer comprimat Dimensiuni maxime 300x1300x500 5. Capacitate productivă 50 metri cubi pe schimb

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1994, ore de funcționare: 20.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, anul ultimei revizii majore: 2022, Lățime bandă: 32" Cilindru: 28 1/3" - 9 buc.; 23 1/3" - 8 buc. Turnuri de tipărire: 8 buc. Turn de numerotare: 1 buc. Control culoare: Eltromat Polugraph Offcon 3 Cameră: BST Uscare UV: 8 buc. IST Bare de răsucire (turnbars): 2 buc. – una între turnurile 2-3 și una între turnurile 4-5 Plow folder: integrat în linie cu 3 capete Spălare blanket: Elettra Ksdpfx Ajugizaeavjlu Desfăcător și rebobinator Numeroase piese de schimb

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2009, Linie dublă de sudură și curățare URBAN, compusă din 2 mașini de sudură cu patru capete AKS 6910/4 - 30/40, una cu opritor pe dreapta, cealaltă cu opritor pe stânga, control WINDOWS, fiecare cu bandă de transport/răcire URBAN TBA, masă transversală cu motor pentru preluarea elementelor individuale, automat de curățare URBAN SV 815 cu două capete, cu masă de alimentare și masă rotativă de evacuare, stație suplimentară pentru prelucrarea găurilor pentru colț și balama foarfecă, precum și frezare de elemente cu lățimi diferite, raft tampon cu masă mobilă rabatabilă și încă două mese de evacuare. Kljdpfow Niqpjx Aavsu

Stare: folosit, • Dispozitiv de formare a cutiilor Pextor Booster • Mașină de închidere a cutiilor Glupex • Aplicator de mânere Flexrain Mapp VO3 • Transport efectuat de firma Federspiel • Mașină de umplere Rapak 1230 E antiseptic, pentru 3 și 5 litri Pentru 10 litri se recomandă umplerea la cald, Mașină de umplere aseptică pentru vin Capacitate: 3 litri – 16 pungi/minut 5 litri – 15 pungi/minut 10 litri – 12 pungi/minut Grad de utilizare: 5.800.000 cicluri Klodpoxytthofx Aavsu Anul fabricației întregii linii: 2005, momentan linia este demontată, dar se poate vizita. Operarea s-a efectuat cu 1 persoană.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă pentru umplerea și ambalarea sticlelor de vin Kledpsyn I Tmefx Aavju Pentru descrierea completă, consultați fișierul PDF atașat.