John Hunt Medium Champion cumpărați folosit (2.497)

Stare: folosit, An de fabricație: 2022, Date tehnice: Proces: 2 trepte Suprafață de filtrare: aprox. 17 m² Grad de separare: >99% Clasa de separare fum de sudură: W3 Capacitate de aspirație: 1100 m³/h Diametru braț de aspirare: 150 mm Lungime braț de aspirare: 3 m Conectare electrică: 3 x 400 V Putere motor: 1,1 kW Gusdpfxexbflro Aa Reg Nivel presiune acustică: 70 dB(A) Dimensiuni, aprox.: 785 x 730 x 950 mm Greutate, aprox.: 106 kg Caracteristici: - Fabricat în Germania - Pentru cantități mici până la medii de fum/praf - Potrivit pentru utilizare ocazională până la frecventă - Schimb comod de filtru prin ușa de service - Hota de extracție rotativă și pivotantă 360 de grade Echipare: - 3 filtre principale de rezervă noi (preț nou aprox. 330 euro fiecare) - 7 prefiltre noi de rezervă - 2 hote de extracție (una nefolosită)

Stare: folosit, An de fabricație: 1994, număr mașină/vehicul: 9400207, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 30 kW (40,79 CP), tensiune de intrare: 380 V, curent de intrare: 50 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, lungimea piesei de prelucrat (max.): 13.000 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 280 mm, înălțime piesă de prelucrat (max.): 160 mm, tip de acționare: electric, lungime totală: 21.000 mm, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, Linia CNC pentru prelucrarea lemnului AUER Unicapp este complet funcțională pentru lucrările obișnuite de tâmplărie, fiind posibilă prelucrarea elementelor KVH și BSH la lungimi complete (13 m). Un plan de șarpantă sau o altă structură din lemn, desenat într-un program grafic specializat pentru tâmplari, de exemplu SEMA, poate fi trimis direct la mașina CNC. Oferim posibilitatea de demonstrație și testare. Înălțimea maximă de lucru, cu lățimea materialului prelucrat, este de 26/24 cm. Mașina este echipată cu un fierăstrău circular, o mașină de mortezat, o mașină de găurit, o freză de îmbinare, o freză pentru caneluri și o freză pentru îmbinări, precum și un sistem de alimentare automat. Mai multe informații sunt disponibile la telefon. Software-ul mașinii este în continuare suportat. Lungimea totală a mașinii este de 21 m și necesită un disjunctor principal de 3x50A. Date tehnice: AUER UNIKAPP – linie de prelucrare pentru tâmplărie (Abbundanlage / Zimmerei-Bearbeitungszentrum) Producător: Ervin Auer Maschinenbau, Abtenau (Austria) Companie succesoare: AUERTECH GmbH & Co KG (Lindenthal 63, 5441 Abtenau, Austria) Tip: UNIKAPP Categorie: Centru de prelucrare pentru tâmplărie (linie de tâmplărie) Putere: 30 kW Tensiune: 380 V Număr de fabricație: 9400207 An de fabricație: 1994 Lățime maximă a piesei de prelucrat: 280 mm Grosime maximă a piesei de prelucrat: 160 mm Număr total de unități: 5 Unități de fierăstrare: 1 Unități de găurire: 1 Unități de frezare: 2 Unități de mortezare: 1 Guedpozz Tv Eefx Aa Reg Alimentare cu piese de prelucrat: cu ajutorul unor clești de fixare (cărucior mobil cu prindere pneumatică/hidraulică) Conformitate cu standardele: marcaj CE Putere electrică totală: 30 kW Aceasta este o linie de prelucrare a lemnului pentru grinzi/șarpante, care combină un fierăstrău pentru tăieri transversale și tăieri în unghi, freze pentru prelucrarea îmbinărilor, mortezare, o mașină de găurit și o unitate de mortezare. Piesa de prelucrat este deplasată pe toată lungimea grinzei cu ajutorul unor clești de prindere, cu prindere pneumatică. Configurația cu 5 unități și o putere de 30 kW corespunde unei linii de dimensiuni medii, potrivită pentru ateliere de tâmplărie mai mici (profilul maxim al grinzii este de aproximativ 280 x 160 mm). Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj sau să ne contactați telefonic.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 380 A, tip de curent de intrare: trifazat, forță de presare: 40 t, cursă: 100 mm, viteză de operare: 9 mm/s, viteză de mers înapoi: 80 mm/s, lungimea mesei: 1.320 mm, înălțimea mesei: 290 mm, adâncimea gâtului: 180 mm, lungimea plăcii pistonului: 500 mm, distanța dintre coloane: 900 mm, forță de retragere: 40 t, lungime totală: 1.500 mm, lățime totală: 1.300 mm, înălțime totală: 1.800 mm, greutate totală: 1.500 kg, model de controler: Estun NC E21, producător de motoare: Siemens, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, hidraulică, Presa hidraulică de bordare Digima WCY-40T/1320 este o mașină compactă și robustă, concepută pentru îndoirea precisă a tablelor și a componentelor metalice de dimensiuni mici. Datorită dimensiunilor reduse, este ideală pentru ateliere de tâmplărie, fabrici de producție, ateliere de prelucrare a metalelor și companii care produc carcase, protecții, panouri, profile și diverse detalii tehnice. Mașina oferă o forță nominală de presare de 400 kN, adică 40 de tone, și o lungime a mesei de lucru de 1320 mm. Distanța dintre coloane este de 900 mm, adâncimea zonei de lucru este de 180 mm, cursa culisei este de 100 mm, iar înălțimea maximă este de 290 mm. Bara spate are o cursă de reglare de până la 500 mm, permițând poziționarea precisă a tablei înainte de îndoire. Digima WCY-40T/1320 este echipată cu un sistem de control Estun E21 NC, care permite controlul poziției barei spate pe axa X și poziția axei de lucru Y. Controlerul dispune de un contor pentru operațiunile efectuate, o funcție de poziționare inteligentă, eliminarea jocurilor șurubului și posibilitatea de a memora poziția setată după oprirea alimentării. Rezoluția poziționării este de 0,1 mm sau 0,01 mm, ceea ce facilitează realizarea de serii repetate de piese. Motorul principal Siemens, cu o putere de 3 kW, asigură acționarea mașinii. Sistemul hidraulic utilizează componente Bosch-Rexroth și o pompă hidraulică Sunny, în timp ce sistemul electric folosește componente Schneider Electric. Garniturile și inelele de ghidare PARKER cresc durabilitatea componentelor de lucru și ajută la menținerea fiabilității în timpul utilizării intensive. Viteza de apropiere și de retur a culisei este de 80 mm/s, în timp ce viteza de lucru în timpul presării este de 9 mm/s. Acest lucru permite reglarea eficientă a mașinii și realizarea fluidă a operațiilor de îndoire. Cadrul din oțel sudat, monobloc, a fost supus unui tratament termic, ceea ce îi asigură o rigiditate, stabilitate și rezistență ridicate la deformare. Gsdpfxjzlqkuj Aa Rjug Presa este echipată cu protecții laterale și o cortină de siguranță frontală, protecție împotriva presiunii excesive și a temperaturii ridicate a uleiului, protecție la suprasarcină a motorului, protecție împotriva scurgerilor de curent și un releu de siguranță. Dulapul electric are un grad de protecție IP65, iar mașina este conformă cu cerințele CE. Setul include instrumente de îndoire, doi suporturi frontale pentru material, o pedală de control, șuruburi de ancorare, inele de etanșare de rezervă și documentație mecanică și electrică. Matrița are un unghi de lucru de 86° și o rază a vârfului de R0,5, în timp ce matrița inferioară multi-canel permite reglarea poziției de îndoire în funcție de tipul și grosimea materialului prelucrat. Digima WCY-40T/1320 este o presă de bordare practică, ușor de utilizat și economică, ideală pentru companiile care caută o mașină pentru prelucrarea zilnică a componentelor mici și medii. Combinarea unei forțe de presare de 40 de tone, a unei lungimi de lucru de 1320 mm, a unui sistem de control NC și a componentelor de marcă face ca acest model să fie potrivit atât pentru producția de unități individuale, cât și pentru producția de serii mici de piese repetate.

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 191-89, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1axel of rotation table A and 2 axis of rotation B with index divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50 minˉ¹ , precision +/- 5" # Axis A swivel : +/-110˚ # Max. dimension clamping / part : Ø 247 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 40/40/40 m/min , # Distance between Divider heads B1/B2 : 250 mm # Spindle speed 1-10000 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 1x48 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max. Ø82 mm / long. Max.250 mm / 5kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 45 kVA / 80A Dimensions # installation space : aprox. 4.4 x 2.3 x 3.1 m # weight : aprox 8500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D Power line # CHIPS EXTRACTOR Spring Knoll # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering system max 80 Bar : Knoll HL 450/1200 # SHAFT COOLING SYSTEM, GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : LTA # Antifire : Kraft& Bauer Guodpfsxxi Rmex Aa Rsg # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) # Documentation: not complete Machine status : NOT WORKING # Motor for hydraulic unit burn out

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 2560001, Technical characteristics: Guodpfoxxkd Usx Aa Rjg # Machining Workspace: X 600 mm; Y 525(890) mm; Z 400 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A and 2 axis of rotation C with index divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 600 x 1420 mm; weight max 600 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 50/60/50 m/min , Position precision Tp : 0.02 mm # Distance between spindles: 600 mm # Spindle speed 1-6000 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A100 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x20 tools / chip to chip medium 4.25 sec # Tool max. Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # installation space W x H x L : aprox. 5.8 x 3.3x 5.05 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering system max 80 Bar : Knoll KF200/1200 # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM # Control tool breakage length checker: Blum Novotec # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) Machine status : NOT WORKING # Automatic doors operator access # Tool magazine # Work place Axis protections # Z axis ballscrew and # Z axis Sliding patinas # hydraulic overheating # Hydraulic pump (250 bar)

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2460067, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A index divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 65/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-17500 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec Gsdpfxjxxtdwe Aa Rsug # Tool max.Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # installation space : aprox. 3.6 x 6 x 3.7 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering system max 80 Bar : Knoll VRF 450_2350 # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : IFS Vario E2000 (2000m3/H) # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # Control tool breakage sistem BRK and length checker: inductive sensor # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) Machine status : WORKING

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: P177ZG753, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 500 mm; Y 400 mm; Z 330mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1axel of rotation table A index divider head with direct measuring sistem angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Axis A swivel : +/-170˚ # Max. dimension clamping / part : 650 x 400 mm; weight max 300 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 54 m/min , # Spindle speed 100-10000 rpm ,Spindle motor power 11 kW # Spindle nose: BBT30 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 1x21 tools / chip to chip medium 1.5 sec # Tool max. Ø40 mm / long. Max.200 mm / 2 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 20 kVA / 22A Dimensions # installation space : aprox. 1.65 x 3.2 (with chips conveyor) x 2.8 m # weight : aprox 8500 kg Equipment consist of: # This 4-axis FANUC Robodrill α-D21LiB5 was manufactured in 2016. Ideal for precision machining, this vertical machining center offers robust performance and reliability # CNC control : Model 31i model b5 # 4 axel and pinola : Fanuc DDR-TiB 178DU039 2017/08 and TSUDAKOMA PINOLA Guedjxxt Ehepfx Aa Rsg # CHIPS EXTRACTOR & COOLANT FILTRATION UNIT max 40 bar : Mosnic model 1641/2010 # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : Bristol model : B 1000 EF # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Automatization : lateral door automatic and interface ready for automatization # Control in process: Renishaw TRS2 # Documentation: not complete Machine status : NOT WORKING # Hidraulic unit broken # Emulsion pumps 2 x # Oiling pump for guides # Safety switch Euchner

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2460065, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A and 2 axis of rotation B with index divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 65/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-17500 rpm Gedpfjxw Ttiex Aa Reug # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max. Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # installation space : aprox. 3.6 x 6 x 3.7 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering system max 80 Bar : Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Can serve 2 machines at once) # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : IFS Vario E2000 (2000m3/H) # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # Control tool breakage system BRK and length checker: inductive sensor # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) # Documentation: Only books available Machine status : WORKING

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2009, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 281-06, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A and 2 axis of rotation B with index divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Axis A swivel : +/-110˚ # Max. dimension clamping / part : Ø 247 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 40/40/40 m/min , # Distance between Divider heads B1/B2 : 250 mm # Spindle speed 1-10000 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 1x48 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max. Ø82 mm / long. Max.250 mm / 5kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 45 kVA / 80A Dimensions # installation space : aprox. 4.4 x 2.3 x 3.1 m # weight : aprox 8500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D Power line # CHIPS EXTRACTOR Spring Knoll # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering system max 80 Bar : Knoll HL 450/1200 # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : LTA AC3002 # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # Control tool breakage : Blum Novotech # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) # Documentation: not complete Machine status : Gjdpfxjxxivcj Aa Roug NOT WORKING # door for tool magazine # tool magazine presence sensor (BERU)

An de fabricație: 1992, stare: folosit, număr mașină/vehicul: 0082-8100115, Descriere tehnică: Mașină de măsurat CNC cu portal, amortizată pasiv, echipată cu cap orientabil Renishaw PH10M și palpator tastor tip TP20 cu funcție de comutare. Domeniu de măsurare: Gjdpfxobig N Dj Aa Rsug Axă X = 1500 mm; Axă Y = 660 mm; Axă Z = 660 mm An fabricație: 1992 Precizie: Incertitudine de măsurare a lungimii conform VDI/VDE 2617: U3 = (3,5+4L/1000)µm Interval de temperatură admis pentru specificația de precizie: 18..24°C Informații suplimentare: Număr de identificare instalație: 0082-8100115 Software: PC-DMIS versiunea 3.5 Accesorii: diverse vârfuri de palpat, plus încă un cap de palpare TP20 cu forță de atingere medie

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, BAUMULLER DS2-160MO54W-20-5-AO Guedpfjzr H N Hsx Aa Rog

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Baumüller DS2-160MO54W-20-5-AO este un motor servo sincron trifazat de înaltă performanță. Aceste motoare sunt concepute pentru aplicații industriale solicitante și se remarcă prin dinamica ridicată și sistemul de răcire cu apă (grad de protecție IP54). Date tehnice importante: • Seria: DS2 • Dimensiune: 160 • Lungimea rotorului: M (mediu) • Grad de protecție / Răcire: IP54, răcire cu apă (W) Gjdpozr H Shsfx Aa Reug • Parametrii înfășurării și nominali: Aceste motoare ating performanțe ridicate (de exemplu, la o turație de 2000 rpm, puterea se situează în intervalul a câțiva zeci de kilowati).

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, lăţime de lucru: 460 mm, durata garanției: 12 luni, greutatea goală: 65 kg, Aparatul de curățat Nilfisk Advance 510B este un dispozitiv extrem de eficient, potrivit și pentru cele mai solicitante sarcini în instalații de mari dimensiuni. În timpul inspecției și renovării complete, echipa noastră de service a verificat minuțios aparatul, analizând fiecare funcție. Toate componentele mecanice care prezentau uzură și semne de deteriorare au fost înlocuite cu piese noi. Acest lucru garantează o funcționare îndelungată și fără probleme, fără a mai fi necesare investiții suplimentare în viitor. Aparatul este acum în stare perfectă, gata de utilizare imediată. Aparatul beneficiază de o garanție de 12 luni (cu excepția pieselor supuse uzurii). Avantajele și dotările produsului: An de fabricație: 2017 Cap de curățare, echipat cu o perie nouă de duritate medie, permite lucrul pe orice suprafață. Gedpfjzu Rlwsx Aa Roug Avantajul aparatelor cu o singură disc, care funcționează la 230 V, constă în construcția simplă, costurile reduse de operare și funcționarea fără probleme. Manevrabilitate ridicată datorită dimensiunilor compacte. Motorul puternic, amplasat central, garantează o presiune uniformă și facilitează semnificativ utilizarea. Aparatul funcționează perfect în spații mici, unde este necesară o manevrabilitate ușoară. Astfel, aparatul poate fi utilizat, de exemplu, în showroom-uri auto, buticuri, muzee, hoteluri, restaurante, precum și în birouri, clădiri publice și multe alte locuri. Fiecare aparat oferit de noi are fotografii individuale, așadar veți cumpăra exact aparatul pe care îl vedeți. Date tehnice: Alimentare (V): 230 Lățime de lucru (mm): 460 Turație (rpm): 155 Putere consumată (W): 2200 Greutate (kg): 65 Lungime cablu (m): 12 Dotări instalate: PERIE DISC NOUĂ 460 mm PPL 0,5 (duritate medie) 5 litri de substanță de curățare, detergent universal pentru curățarea zilnică.

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2015, număr mașină/vehicul: 0-250-10-2402, Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 50.000 h, anul ultimei revizii majore: 2026, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, Centru de prelucrare, după recondiționare. Nr.: 0-250-10-2402 DATE TEHNICE: Gujdpfx Aaozu Nq So Reg FUNCȚII INTEGRATE PERMANENT: ▪️Cap de găurire V21/32 MM, viteză mare, 7500 RPM ▪️Unitate pentru realizarea de caneluri ▪️Unitate de găurire H6X ▪️Unitate de găurire H4Y ▪️Ax pentru schimbarea sculelor, 10/12 KW, HSK 63 (S1/S6-50%) ▪️Unitate de găurire și unitate de frezare pe axe Z separate ▪️Flanșă cu conector pentru unități ▪️Magazin de scule în partea din spate, cu 8 locuri ▪️Magazin cu două poziții pentru alimentarea cu unități OPERAREA MAȘINII ▪️WOODWOP pentru mașină ▪️WOODWOP IMPORT DXF BASIC ▪️Simulare pentru mașină CNC în 3D ▪️Poziționare laser pentru grinzi și ventuze DIMENSIUNILE ELEMENTELOR PRELUCRARE ▪️Lungimea elementului prelucrat X, prelucrare unică – lungime M: 3250 ▪️Lățimea elementului prelucrat Y, prelucrare unică – lățime M: 1400 DOCUMENTAȚIE ▪️Limbi disponibile: Engleză ▪️Format: Suport de date + documentație tipărită INFORMAȚII GENERALE ▪️Control: Control POWERCONTROL cu sistem POWERTOUCH ▪️Marcaj CE: DA ▪️Stare de funcționare: Pregătită pentru utilizare ▪️Anul de fabricație: 2015

Stare: folosit, kilometraj: 4.783 km, putere: 368 kW (500,34 CP), prima înmatriculare: 10/2024, tip combustibil: motorină, configurație ax: 4x2, ampatament: 3.700 mm, combustibil: motorină, frâne: retarder, cabină șofer: cabina de dormit, tip de angrenaj: automat, suspensie: oțel-aer, An de fabricație: 2024, Dotări: aer condiționat, blocare diferențial, cuplaj remorcă, frigider, istoric complet de service, pilot automat de viteză, retarder, închidere centralizată, - 2 paturi - Set spoiler 3D cu panouri laterale - ACC – reglaj adaptiv al vitezei - Jante din aliaj - Tradus simplu - Scaunul șoferului cu suspensie pneumatică - Răcire ulei de transmisie - I-Save - I-See - Sistem de climatizare cu reglare automată a temperaturii - Transmisie auxiliară la transmisie - Radio CD MP3 Bluetooth - Frâne cu discuri - Volvo Dynamic Steering - Faruri cu xenon - Faruri suplimentare FH500 TC Aero 4x2t Globetrotter Motor diesel 12,8 l, 510 CP/375 kW, 2.550 Nm Retarder VDS (Volvo Dynamic Steering) Globetrotter CMS (sistem de monitorizare cu cameră, cu cameră de proximitate pe partea pasagerului) Aero ACC (tempomat cu reglaj al distanței, cu avertizare de coliziune și funcție de frânare de urgență) Jante din aliaj ALCOA Setul de spoilere și panourile laterale nu sunt originale! Turbocompound CMS (sistem de monitorizare cu cameră, cu cameră de proximitate pe partea pasagerului) I-See I-Shift I-Torque: sistem de control al vitezei optimizat pentru eficiență, cu control al cuplului, inclusiv I-Roll și tempomat de frânare Retarder VDS (Volvo Dynamic Steering) Suspensie cu arcuri/pneumatică Nivel de vopsire: Extins Asistență activă la menținerea benzii cu funcție Pilot Assist Asistent de evitare a coliziunilor laterale și de asistență la virare (pe ambele părți) Tempomat cu reglaj al distanței (ACC) cu avertizare de coliziune și funcție de frânare de urgență Frână motor pentru I-Shift Volan, finisaj din piele Globetrotter Pachet de economisire a combustibilului Pachet info și media High Indicator de încărcare/sarcină pe axă în display-ul vehiculului Faruri principale LED Două faruri LED pe acoperiș Pachet de locuit FH, două paturi Scaun șofer confort, cu suspensie pneumatică, încălzit, centură încorporată în scaun și 2 cotiere Două cotiere, scaun șofer și pasager Trapă electrică Parasolar interior, rulou electric Fără parasolar exterior Cutie frigorifică Compartimente de depozitare în spate/sus, capacitate: 154 l Anul fabricației: 2024 Monitorizare/cameră de marșarier Cameră de proximitate pe partea pasagerului Fără rezervor pe partea stângă Rezervor de 570 l pe partea dreaptă Rezervor AdBlue de 112 l pe partea stângă Ampatament 3.700 mm Axă spate RSS1344E Rezervor de aer din aluminiu 1110WHIT – alb semnal Funcții de transmisie auxiliară pentru I-Shift Transmisie auxiliară PTR-DM la transmisie Cuplaj de remorcă Jost JSK 42, fontă Anvelope: jante din aliaj ALCOA, sistem de monitorizare a presiunii în anvelope Axă 1: 385/65R22,5 Michelin Axă 2: 315/80R22,5 Michelin Persoane de contact: Dl. Thomas Pletz (germană, engleză) tel: email: thomas. Dna. Daniela RUDOLF (spaniolă, italiană, engleză) tel: / email: daniela. Locația vehiculului: Volvo Group Austria GmbH A-8141 Premstätten Rudolf-Diesel-Straße Austria Toate informațiile sunt oferite fără garanție, cu excepția modificărilor, erorilor și vânzării intermediare. Gujdezxruujpfx Aa Rjg Transmisie: I-Shift, automată Cabină: înaltă Axă față: Profil anvelopă stânga: 11 mm; Profil anvelopă dreapta: 11 mm; Suspensie: suspensie cu arc Axă spate: Anvelope duble; Profil anvelopă stânga interior: 16 mm; Profil anvelopă stânga exterior: 16 mm; Profil anvelopă dreapta interior: 16 mm; Profil anvelopă dreapta exterior: 16 mm; Reducție: reducere simplă; Suspensie: suspensie pneumatică Cilindree motor: 13.000 cm³ MTMA: 18.000 kg Înălțime șasiu: Medie Specificații axă: Nu sunt specificate Contactați-l pe Thomas Pletz pentru informații suplimentare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: M268, Monobloc de umplere folosit GALDI RG50 până la 3000 cutii/oră Date tehnice ale monoblocului folosit GALDI Monoblocul de umplere folosit GALDI RG50, cu o capacitate de până la 3000 de cutii/oră, oferă performanță ridicată și fiabilitate pentru producția de produse lichide proaspete, precum lapte, frișcă și sucuri de fructe. Astfel, acesta procesează până la 3000 de cutii pe oră, fiind ideal pentru instalații de producție de dimensiuni medii care necesită performanță rapidă și constantă. Prin urmare, această mașină se remarcă atât prin viteză, cât și prin eficiență. Capacitate de producție și specificații pentru cutii Galdi a proiectat modelul RG50 pentru procesarea a până la 3000 de cutii/oră. De asemenea, mașina suportă volume de umplere de 0,25, 0,50 și 1 litru, pentru cutii cu dimensiunile 70 x 70 mm în format B. Aceste specificații asigură că monoblocul ambalează eficient diferite formate, menținând un nivel ridicat de eficiență operațională, oferind flexibilitate pentru diverse cerințe de ambalare. Alimentare electrică și consum energetic Acest monobloc consumă 20 kW și funcționează la o tensiune de 380V, 50Hz. Cerințele energetice sunt standard pentru utilajele din această clasă. Prin urmare, facilitățile de producție trebuie să se asigure că infrastructura electrică poate susține acest consum pentru a evita incompatibilități sau întreruperi de funcționare. O planificare atentă ajută la prevenirea întârzierilor neprevăzute din procesul de producție. Anul fabricației și starea utilajului Monoblocul de umplere folosit GALDI RG50 până la 3000 cutii/oră a fost produs de Galdi în anul 2005. Deși utilajul a înregistrat 22.506 ore de funcționare, acesta este complet operațional datorită reviziei totale efectuate în 2019. În prezent, utilajul este depozitat și este disponibil de vânzare în starea actuală. Revizia recentă asigură funcționarea fără probleme și crește valoarea echipamentului. Gsdpevgvguofx Aa Reug Dimensiuni și greutate Utilajul măsoară 4,70 metri lungime, 2,45 metri lățime și 2,85 metri înălțime, având o greutate totală de 2500 kg. Dimensiunile compacte facilitează integrarea în configurații existente de producție. Echipele de producție trebuie să se asigure că există suficient spațiu pentru instalare și pentru accesul la mentenanță. O planificare atentă a spațiului garantează o instalare eficientă. Produse compatibile Monoblocul de umplere folosit GALDI RG50 până la 3000 cutii/oră procesează produse lichide proaspete precum lapte, frișcă sau sucuri. Tehnologia sa păstrează calitatea produselor sensibile și menține proprietățile lor organoleptice pe durata procesului de umplere. Operatorii trebuie să se asigure că produsele corespund specificațiilor mașinii pentru a evita probleme de calitate sau întreruperi ale producției. Respectarea acestor cerințe asigură o operare fluentă. Concluzie despre monoblocul folosit GALDI În concluzie, monoblocul de umplere folosit GALDI RG50, cu o capacitate de până la 3000 cutii/oră, oferă o soluție fiabilă și versatilă pentru instalațiile care ambalează produse lichide proaspete. Capacitatea sa de a procesa mai multe...

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, număr mașină/vehicul: PX15, Mașină de amestecare prealabilă PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, utilizată Mașina de amestecare prealabilă PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, utilizată, fabricată de PARMATEC în anul 1998, asigură o preparare eficientă a băuturilor. Această mașină amestecă cu precizie apă, sirop și CO₂, pentru a produce un produs finit cu o stabilitate excelentă. În plus, datorită construcției sale modulare și a sistemului avansat de control al procesului, este ideală pentru linii de producție de dimensiuni medii și mari. Caracteristici tehnice: Model: Drinkmix 12000 l/h Producător: PARMATEC An de fabricație: 1998 Gusdsv Ai Hyepfx Aa Rjg Capacitate de procesare: 12.000 de litri pe oră Componente principale: Structura de bază oferă suport și asigură stabilitatea mașinii. Rezervorul de apă stochează apa pentru amestecare. Rezervorul de sirop depozitează siropul pentru amestecare cu apa. Pompa de recirculare deplasează produsul în mod continuu prin linia de procesare. Unitatea de carbonatare și amestecare injectează CO₂ și asigură o omogenizare completă. Rezervorul de stocare stabilizează produsul amestecat înainte de umplere. Pompa de transfer pentru dezinfectare deplasează soluția de dezinfectare în mod eficient. Panoul de control găzduiește toate comenzile de operare și monitorizare. Ciclul de lucru al mașinii de amestecare prealabilă PARMATEC Drinkmix utilizată Mașina de amestecare prealabilă PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, utilizată, urmează un proces structurat în patru etape, care asigură o dozare precisă și o amestecare completă a ingredientelor. Degazare: În primul rând, sistemul elimină oxigenul din apă, pentru a facilita carbonatarea. În acest scop, o cantitate precisă de CO₂ este injectată înainte ca apa să ajungă în rezervorul principal. În plus, un duză special concepută creează un „efect de ploaie”, care îmbunătățește separarea oxigenului. Astfel, sistemul atinge o pregătire optimă pentru etapa următoare. Dozare: Apoi, apa degazată și siropul trec prin valve micrometrice, care reglează debitul cu o precizie excepțională. În plus, mașina afișează aceste debite pe indicatori gradați speciali, permițând operatorului să monitorizeze procesul în timp real. În această etapă, se asigură că amestecul prealabil final corespunde exact specificațiilor băuturii.

Stare: folosit, Mașină de clătit folosită Poggio pentru sticle de sticlă – 6000 bph Caracteristici constructive ale mașinii de clătit Poggio folosite Mașina de clătit folosită Poggio pentru sticle de sticlă cu o capacitate de 6000 bph funcționează cu 24 de clești special proiectați pentru a procesa sticle de sticlă de 0,75 litri. În primul rând, mașina are o rotație în sensul acelor de ceasornic și efectuează o singură fază de clătire. Suportul rotativ este conectat direct la cleștii care fixează fiecare sticlă, asigurând poziționarea și înclinarea precisă. Astfel, sistemul optimizează eficiența ciclului de clătire. Cadrul din oțel inoxidabil este conceput să reziste la medii de producție intensive, iar protecțiile asigură siguranța în zonele umede de îmbuteliere. Sistem de tratare și principii de funcționare Mașina efectuează un singur ciclu de clătire, utilizând doar apă, fără agenți chimici. Remarcabil este faptul că mașina include un sistem „no bottle no spray” care activează pulverizarea doar în prezența unei sticle. În lipsa recipientului, sistemul dezactivează pulverizarea, evitând astfel risipa de apă și reducând consumul energetic al pompei. Această funcție – denumită tehnic „activare a pulverizării condiționată de prezența sticlei” – protejează duzele de pulverizare de uzura prematură. Controlul se realizează prin senzori sau came mecanice care permit pulverizarea doar când cleștele fixează sticla în poziție. Prin urmare, procesul de clătire rămâne eficient și sustenabil. Compatibilitate formate sticle Mașina acceptă două formate standard de sticle: Bordeaux și Champagne. Este prevăzută cu sisteme reglabile de centrare și adaptoare interschimbabile pentru stabilitatea sticlelor în timpul înclinării și clătirii. Designul stelei de alimentare și al ghidajelor pentru sticle permite schimbarea rapidă a formatului, menținând continuitatea producției și minimizând timpii de nefuncționare. Aceasta oferă flexibilitate pentru integrarea pe linii existente. În plus, precizia ridicată a poziționării asigură funcționarea lină chiar și în sisteme automatizate de înaltă viteză. Performanță și capacitate de producție Mașina livrează constant un randament nominal de 6000 de sticle pe oră. Cele 24 de clești permit funcționarea continuă, respectând timpul necesar de clătire pe unitate. Deși factori precum presiunea apei, stabilitatea liniei și regularitatea alimentării pot influența performanța, mașina operează uzual în limitele standard. În concluzie, este fiabilă pentru linii de îmbuteliere cu capacitate medie. Setările pot fi optimizate de operatori conform cerințelor specifice, fără a afecta productivitatea. Aplicații industriale și contexte de utilizare Mașina de clătit Poggio folosită pentru sticle de sticlă 6000 bph este folosită preponderent în industria vinurilor liniștite și spumante. Guedpfxowcfz Ss Aa Rsg

Stare: folosit, ore de funcționare: 1.800 h, Linie de îmbuteliere folosită pentru șampanie, vin spumant și vin liniștit 4000 bph Compatibilitate produs și tehnologie de umplere Această linie de îmbuteliere procesează vin liniștit, vin spumant și șampanie cu eficiență ridicată. Este dedicată exclusiv sticlelor de sticlă și utilizează un sistem de umplere izobară, care asigură controlul precis al umplerii lichidelor sub presiune, precum produsele spumante. Astfel, cramele care produc mai multe tipuri de vin cu proprietăți fizico-chimice diferite pot conta pe această linie pentru o operare constantă și adaptabilă. Cu alte cuvinte, sistemul satisface cerințe diverse fără a compromite calitatea producției. Capacitate de producție în funcție de formatul sticlei În funcție de formatul sticlei, linia oferă producții diferite. Procesează atât sticle de 0,20 l cât și de 0,375 l la 4.500 sticle/oră, sticle de 0,75 l la 4.000 sticle/oră, iar sticlele de 1,5 l la 2.000 sticle/oră. Aceste viteze de producție sunt potrivite cramelor de dimensiuni medii care au nevoie de flexibilitate, menținând totodată performanța industrială. Punere în funcțiune, ore de funcționare și disponibilitate imediată Linia a fost instalată de tehnicieni în 2022. De atunci a funcționat 1.800 de ore și a produs aproximativ 2.400.000 sticle. Este încă în exploatare, ceea ce confirmă starea sa operațională bună. În plus, disponibilitatea imediată oferă un avantaj cramelor care au nevoie de o implementare rapidă, permițând integrarea echipamentului fără întreruperi semnificative. Godpowgw Dgefx Aa Roug Bloc principal de îmbuteliere: depaletizare, clătire, umplere și capsulare Procesul pornește cu un depaletizator Duetti Packaging, model M, care alimentează automat sticlele goale în linie. Ulterior, monoblocul GAI, model 4033RES-HP-A01, realizează clătirea, umplerea și capsularea într-o unitate integrată. Clătirea în două etape (apă + gaz) folosește 16 clești pentru igienizarea sticlelor. Umplerea izobară este efectuată de un sistem electropneumatic de presiune înaltă cu 24 ventile. Notabil: înfiletarea se face cu un cap rotativ cu 3 poziții pentru dop drept, dop de tip ciupercă pentru șampanie, capace din plastic sau screw-cap din aluminiu. Monoblocul include șuruburi multiformat, ajustări motorizate ale ghidajelor, sticle false pentru sterilizarea internă a clătirii și un kit cu electroventil pentru comutarea între gaz și lichid de curățare. Împreună, această configurație asigură precizie ridicată, timpi minimi de schimbare și manipulare excelentă a sticlelor. CIP și control calitate: sisteme de curățare și inspecție Pentru menținerea sterilizării, unitatea CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, gestionează curățarea automată cu schimbător de căldură abur-apă și sistem de filtrare în trei trepte pe două circuite independente. Sistemul permite igienizarea componentelor interne între ciclurile de producție fără demontare. În paralel, unitatea de inspecție CMP, model CV-MUF108, efectuează controlul calității în mod continuu.

Stare: folosit, Linii de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar, capacitate 6000 sticle/oră Configurația generală a liniei de îmbuteliere Linia de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar 6000 bph procesează ulei alimentar în sticle PET de 1 litru, funcționând la o viteză nominală de 6000 sticle pe oră. Configurația include echipamente de la mai mulți producători, integrate pentru a asigura operarea continuă și fiabilitatea în etapele de umplere, etichetare, ambalare și paletizare. Operatorii au oprit corect întregul sistem în decembrie 2022. În prezent, utilajele sunt demontate și depozitate în condiții adecvate. În consecință, această linie este disponibilă imediat pentru relocare și reutilizare. În ansamblu, structura oferă o soluție compactă, dar completă, pentru producție de volum mediu. Formarea recipientelor: Mașini de suflat sticle KOSME Linia cuprinde două mașini de suflare KOSME, model KSB3000, an fabricație 2001. Fiecare unitate funcționează cu o cutie de preformă și un sistem automat de transport al preformelor către suflantă. Astfel, sistemul permite producția locală a sticlelor, reducând costurile logistice și îmbunătățind manipularea materialului plastic. Configurația cu două mașini sporește continuitatea producției și minimizează perioadele de întrerupere. Sistem de răcire: chillere MTA și transportoare aeriene Un chiller MTA, model TAE 051, an 2000, răcește matrițele la mașinile de suflare. De asemenea, transportoarele aeriene KOSME, model L2000, an 1999, confecționate din oțel inoxidabil AISI 304, transferă sticlele suflate către blocul monobloc de umplere. Sistemul include dulapuri electrice cu PLC-uri integrate și filtre de aer încorporate, asigurând control eficient asupra fluxului de aer și menținerea unei calități constante a acestuia. Din punct de vedere tehnic, aceasta contribuie la fiabilitatea pe termen lung și la menținerea condițiilor igienice. Monobloc de umplere: ICS RVP-12/ZS-3N Blocul monobloc de umplere ICS, model RVP-12/ZS-3N, an 1995, reprezintă inima liniei de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar 6000 bph. Acest utilaj dozează cu precizie uleiul alimentar, asigurând integritatea produsului și volume constante de umplere. Sistemul se sincronizează cu unitățile din amonte și din aval, permițând operarea stabilă chiar și în condiții de sarcină variabilă. Construcția mecanică permite întreținere facilă și înlocuirea rapidă a pieselor de schimb. Gedewlt Dgjpfx Aa Reug Mașină de etichetat: ICS cu lipire la rece O mașină de etichetat ICS, model ERG-6/2/2, an 1995, aplică etichete din hârtie folosind adeziv la rece. Mașina asigură lipirea corectă pe recipiente PET și este configurată pentru formatul de 1 litru utilizat pe întreaga linie. Această tehnologie este încă larg utilizată în ambalarea uleiului alimentar, iar unitatea de etichetare se integrează eficient în liniile de producție, oferind o soluție rentabilă fără compromisuri de performanță. Manipulare și ambalare internă Benzile transportoare ICS, instalate în 1995, conectează toate stațiile cheie. Ulterior, linia trece la faza de ambalare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Monobloc de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră Structura Monoblocului Monoblocul de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, este compus din trei unități separate: o clătitoare automată, un bloc de umplere izobarică cu dublu vid și un dispozitiv de capsare tip coroană. Această configurație optimizează gestionarea etapelor de clătire, umplere și închidere, asigurând astfel adecvarea procesării berii în sticle de sticlă de 0,5 litri. Suplimentar, designul modular facilitează întreținerea și înlocuirile, crescând fiabilitatea operațională. Clătitoare rotativă ZPC-12 Gedpfx Asw Tlz Eja Reug Clătitoarea din monoblocul de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, funcționează cu un sistem de rotație continuă și dispune de 12 clești de prindere. Ciclu operațional gestionează intrarea sticlelor, apoi realizează clătirea internă cu apă tratată, scurgerea și ieșirea finală. Mașina procesează sticle de sticlă cu înălțimi între 150 și 330 mm și diametre între 50 și 90 mm, la un debit de 600–800 sticle/oră. Motorul instalat oferă o putere de 1,5 kW. De asemenea, proiectarea echipamentului permite schimbări rapide de format, sporind flexibilitatea producției. Umplere izobarică cu dublu vid Unitatea de umplere tip BFP-12, inima monoblocului de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, include 12 valve de umplere și realizează procesul izobaric cu dublu ciclu de vid. Sistemul efectuează două cicluri de evacuare și două reinjecții cu CO₂ înainte de umplere, reducând semnificativ oxigenul rezidual și menținând calitatea berii. Acceptă volume de sticlă de la 250 până la 1000 ml. Unitatea integrează componente cheie precum o pompă Southern, un PLC Mitsubishi, un touchscreen THINEDA, senzori fabricați în Coreea și sisteme pneumatice AUTONICS. Mașina funcționează cu motor propriu de 1,5 kW. Interfața electrică permite reglaje în timp real pentru creșterea preciziei în producție. Capsator cu capace coroană ZDS-3 Capsatorul monoblocului de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, aplică capace metalice tip coroană pe sticlele de bere. Echipamentul dispune de 3 capete de capsare, funcționând cu mișcare rotativă continuă. Poate procesa sticle cu înălțime de până la 330 mm și capace cu diametru între 20–30 mm (mărime cP), compatibile cu standardul european de gât. Remarcabil, capsatorul atinge o capacitate de până la 1500 sticle/oră, asigurând un tampon operațional care previne blocajele la ieșirea din umplere. În comparație cu modelele standard, asigură o stabilitate mai mare a capacelor și precizie superioară la închidere. Cadrul robust reduce vibrațiile la viteză mare. Caracteristici electrice și compatibilitate Echipamentele monoblocului de umplere folosite pentru bere, 800 sticle/oră, utilizează componente electrice fiabile, standard în industrie. Consumul total estimat este de aproximativ 4,5 kW, ceea ce face sistemul potrivit pentru spații de producție cu capacitate energetică medie. Sistemul procesează exclusiv sticle de bere din sticlă de 0,5 litri. Umplerea se face sub presiune controlată pentru a menține nivelul de CO₂ și stabilitatea produsului finit. Soluția asigură performanță constantă, reducerea absorbției de oxigen și calitate excelentă a ambalării. Amprenta la sol compactă permite instalarea chiar și în spații restrânse.

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 10.000 h, număr mașină/vehicul: M319, Monobloc Riipp-Ti SIG, folosit - 6000 BPH - an 2012 Gedpfxjymdqfo Aa Rsug

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, Filtru folosește Cross-Flow SEFILTRA, capacitate până la 3000 L/h Guedpfovgt Tfjx Aa Reg Introducere în Filtrarea Cross-Flow Filtrul cu flux încrucișat SEFILTRA reprezintă o soluție de ultimă generație în domeniul îmbutelierii. Acest model specific, BF2-S SEF, fabricat în 2020, se remarcă prin capacitatea sa de filtrare de până la 3000 litri pe oră. Filtrarea cross-flow utilizează membrane organice pentru eficiență optimă, fiind o tehnologie avansată și fiabilă pentru tratarea lichidelor. Caracteristici tehnice ale modelului BF2-S SEF BF2-S SEF de la Sefiltra este încă în producție și continuă să demonstreze eficiență și fiabilitate. Cu o viteză de filtrare de 3000 L/h, sistemul este ideal pentru aplicații de volum mediu. În plus, membranele organice din filtru asigură o separare eficientă și blândă, menținând calitățile lichidului intacte. Siguranță și documentație pentru Filtrul Cross-Flow SEFILTRA Siguranța reprezintă o prioritate principală în proiectarea modelului BF2-S SEF. Sistemul include multiple funcții de siguranță pentru operare fără riscuri. Mașinăria este livrată cu documentație tehnică completă, care oferă instrucțiuni detaliate pentru utilizare și întreținere, asigurând astfel o exploatare corectă și în siguranță de către operatori. Date electrice și întreținere BF2-S SEF funcționează cu un ansamblu electric standardizat: 400 V, 50 Hz, fiind compatibil cu majoritatea instalațiilor industriale. Întreținerea este facilitată de construcția intuitivă și accesul rapid la componentele principale, ceea ce permite gestionarea eficientă și reducerea timpilor de oprire. Concluzie Filtrul Cross-Flow SEFILTRA folosit, cu capacitate de până la 3000 L/h, reprezintă o soluție optimă pentru cei care caută un sistem de filtrare eficient și fiabil. Combinația dintre tehnologia avansată, siguranță și ușurința în întreținere face din modelul BF2-S SEF o alegere excelentă pentru cerințele moderne de îmbuteliere.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, STARWELD PO este o linie de sudură cu plasă de înaltă performanță pentru producția de sârmă cu greutate medie și grea sau panouri cu plasă de armare. Este o linie adecvată nevoilor mari de producție. Proiectarea se realizează în conformitate cu parametrii specifici tipului de proiect și de plasă - de ex. poate exista un mecanism de rulare pentru ca mașina să producă și rulouri, dacă se dorește. PRATTO poate furniza toate echipamentele auxiliare necesare. Produsele pot fi utilizate în industria construcțiilor. De asemenea, sunt folosite pentru rafturi, grile, cuști, paleți și containere, precum și pentru garduri (simple și îndoite). Caracteristici: Sârmă de alimentare de la bobină Sârmă încrucișată care se alimentează de la bobină Tunderea muchiilor (opțional) Stivuirea panoului (opțional) Înclinarea panoului (opțional) Mecanism de rulare (opțional) Unitate de îndoire (opțional) Precizie excelentă a ochiurilor Programabil CNC complet automat Viteza mare Gusdpfx Aod Rlalja Rjg Precizie ridicată prin tehnologia servo avansată Reglări ușoare ale mașinii Întreținere și utilizare ușoară Fiabilitate ridicată și durată lungă de viață

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Pulverizator Emulsie Bituminoasă BS‑200 – Distribuitor de Asfalt 200 L | Echipament pentru Construcții Rutiere Pulverizatorul de emulsie bituminoasă BS‑200 de la TICAB este un echipament compact, fiabil și ușor de operat, proiectat pentru pulverizare de emulsie bituminoasă / distribuire de asfalt, ideal pentru reparații rutiere, reabilitări de suprafață și amorsare înainte de aplicarea asfaltului. Cu o capacitate de 200 L, acest utilaj este perfect pentru lucrări de întreținere rutieră de mică și medie anvergură, unde este necesară o aplicare precisă și uniformă a emulsiei bituminoase. Caracteristici principale - Pulverizator de emulsie bituminoasă de 200 L – compact și eficient - Pulverizare uniformă și precisă pentru tratamente ale suprafeței carosabile - Operare simplă pentru întreținere, plombări și reparații asfaltice - Ideal pentru drumuri, parcări, alei de acces și trotuare - Design portabil, montabil pe remorcă sau platformă - Reduce pierderile de material datorită dozării și debitului controlat Specificații tehnice - Capacitate rezervor: 200 L - Sistem de pulverizare a emulsiei pentru acoperire uniformă - Poate fi montat pe șasiu sau pe remorcă, la cererea clientului - Sistem de încălzire a emulsiei bituminoase - Funcție de autopompă a rezervorului - Sistem de curățare în 3 trepte (cu motorină) - Lance manuală pentru aplicare localizată - Opțional: conexiune pentru compresor extern pentru curățarea barei de pulverizare Aplicații - Pulverizare precisă a emulsiei bituminoase înainte de asfaltare - Reparații și întreținere drumuri asfaltate Guedpfovphitjx Aa Reg - Aplicare strat de amorsare sau strat de legătură - Parcări, trotuare, alei de acces - Lucrări rutiere pentru autorități locale și antreprenori Pulverizatorul de emulsie bituminoasă BS‑200 de la TICAB reprezintă o soluție eficientă și rentabilă pentru companiile care caută un pulverizator de asfalt de mici dimensiuni, ce asigură aplicare constantă, distribuție precisă a emulsiei și pregătirea fiabilă a suprafețelor rutiere. Stare: nou Producător: TICAB Livrare: internațională