Llc Evolutioner Linie De Formare A Rolei cumpărați folosit (110.328)

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 006017, Poziția 1: Depozit vertical IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Poziția 2: Fierăstrău pentru panouri cu execuție unghiulară IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Poziția 3: Încărcător IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Poziția 4: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Poziția 5: Mașină de aplicat canturi șarjă 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Poziția 6: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Poziția 7: Mașină de aplicat canturi șarjă 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Poziția 8: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Poziția 9: Mașină de aplicat canturi șarjă 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Poziția 10: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Godowukzhjpfx Al Rjiw Poziția 11: Mașină de aplicat canturi șarjă 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Poziția 12: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 007811, Poziția 1: Sistem de încărcare BIESSE - RBO-STREAM SB Poziția 2: Mașină de aplicat canturi pe ambele fețe BIESSE - RBO-STREAM SB Gisdpfsv Dyxcox Al Rjw Poziția 3: Dispozitiv de răsucire plăci BIESSE - RBO-STREAM SB Poziția 4: Mașină de aplicat canturi pe ambele fețe BIESSE - RBO-STREAM SB undefinedundefinedPoziția 7: Dispozitiv de răsucire plăci BIESSE - RBO-STREAM SB Poziția 8: Sistem de descărcare BIESSE - RBO-STREAM SB

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 005642, Poziția 1: Încărcător IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Poziția 2: Mașină de aplicat canturi pe ambele părți IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Poziția 3: Rotator plăci IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Godpfx Ajwuciwsl Rjiw Poziția 4: Mașină de aplicat canturi pe ambele părți IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Poziția 5: Rotator plăci IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Poziția 6: Descărcător IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2010, Linie tehnologică automată pentru prelucrarea lemnului Date tehnice: - Diametru maxim al lemnului: 400 mm - Diametru minim al lemnului: 120 mm - Lungime minimă a lemnului: 1500 mm - Lungime maximă a bușteanului: 3200 mm Gjdpfx Aolar Rijl Roiw CAPACITATE DE PÂNĂ LA 200 m3 pe tură Mașina este compusă din următoarele elemente: - Alimentator de bușteni - Alimentator longitudinal pentru fierăstrău panglică - Fierăstrău circular TT 5/600/400 G – Motoare 75 + 90 kW - Masă cu role de recepție cu mecanism de descărcare a resturilor și scândurilor laterale - Masă cu role antrenate - Masă de bazare SB 4000 - Gater multilamă cu două arbori WP 210 – Motoare 2 x 75 kW - Masă de recepție - Transportor inferior pentru returul resturilor și deșeurilor către tocător

An de fabricație: 1993, stare: aproape ca nou (folosit), Linie lungă: - capacitate 350 kg/h - malaxor - dozator apă/făină, orizontal - melc transportor - Presă - Dozator vibrații, recondiționat în 2010 - Primul uscător, recondiționat 2010 - Al doilea uscător - Posibilitate de acumulare paste în 8 ore - două benzi de uscare - două benzi pentru paste uscate - Detector de metale - Pupitru de comandă - Dulap electric - Unitate automată de ambalare (2012) Giodsh Dxhfspfx Al Row

An de fabricație: 1986, stare: bun (utilizat), Detalii tehnice: Produse - - Platband - 10x3 - 25x3 mm 10x4 - 25x4 mm 12x5 - 20x5 mm - Pătrat - 6x6 - 12x12 mm - Profil (T) - 20x10x3 mm - Profil (L) - 15x15x3 - 18x18x3 mm Sârmă materie primă - 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16 mm Putere transformator - 20 kW Viteză - 35 m/min Gisdpod H Ur Ajfx Al Row

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1979, Linie de producție a cablurilor / Linie de rebobinare a toronului REDAELLI – Linie pentru toron stabilizat din beton precomprimat Toronuri cu 3 și 7 fire folosite la grinzi cu deschideri mari, elemente de pod, elemente mari precomprimat (ex: elemente de planșeu, piloți, structuri pre- și post-tensionate). - An fabricație: 1979/2005 - Dimensiune tambur de alimentare: 800x900 mm - Gama de producție toron: - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10 - 7/16 - 7/10 - 9/16 Gsdpfxjt Iq Hbe Al Rsiw - Greutate colac: 4.000 kg - Viteză: 40-60 m/min - Sârmă din oțel carbon ridicat - Dimensiuni PC Strand: - 6,4 / 6,9 / 9,3 / 21,5 mm - Alimentare electrică: 400 kW Linia este compusă din: - Sistem de alimentare cu sârmă - Unitate de toronare - Cuptor - Sistem de răcire - Role de tracțiune - Sistem de bobinare a cablului

An de fabricație: 2003, stare: folosit, Linie de sortare a buștenilor Sistem de scanare: Rema 2D Producător: Nordautomation OY An: 2003 Compartimente de sortare: 2x18+1 Dimensiunea buștenilor: 2,4-6 m Giedpfozkkibsx Al Rjw Viteză: 90 m/min Diametrul maxim al buștenilor: 60 cm

An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 10 h, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Linie automată pentru spălare, umplere, pasteurizare, uscare și ambalare a sticlelor de suc din sticlă, compusă din următoarele module: 1. DEPALETIZATOR SEMIAUTOMAT (model: Depal 512 – mini) pentru despachetarea sticlelor de pe paleți; este necesar un operator pentru introducerea paletului în utilaj și îndepărtarea cartonului intercalat între straturile de sticle. 2. MAȘINĂ UNIVERSALĂ DE SPĂLAT STICLE (model: IND-Wash 56 S2) pentru dezinfectarea cu abur și clătirea cu apă fierbinte a sticlelor înainte de umplere. 3. MAȘINĂ ROTATIVĂ DE UMPLERE (model: IND-Dose 46 PO-12) pentru umplerea sticlelor cilindrice din sticlă cu produs fierbinte. 4. MAȘINĂ DE ÎNCHIDERE CU CAPACE TWIST-OFF (model: IND-Close 12E) pentru închiderea în vid a sticlelor umplute, folosind un sistem de inducere a vidului prin injecție de abur. 5. TUNEL DE PASTEURIZARE ȘI RĂCIRE (model: PT 42-9) pentru pasteurizarea continuă suplimentară a produsului. Gisdpfx Alszdr Ils Row 6. MAȘINĂ DE TESTARE A VIDULUI (model: IND-Test 61) pentru selecția și eliminarea sticlelor închise necorespunzător. 7. MAȘINĂ DE USCARE (model: IND-Blow 86) pentru îndepărtarea umidității reziduale de pe suprafața sticlei înainte de etichetare. 8. MAȘINĂ LINEARĂ DE ETICHETAT PENTRU ETICHETE AUTOADEZIVE (model: IND-Lab 32B) pentru aplicarea de etichete autocolante pe partea superioară (peste capac) și laterală a sticlelor cilindrice. 9. MAȘINĂ AUTOMATĂ DE GRUPARE ȘI ÎNFOLIERE ÎN FOLIE SHRINK CU TAVĂ (model: IND-pack 29 T) pentru ambalarea sticlelor pe tăvi de carton în diferite configurații, în funcție de dimensiunile sticlelor. 10. SET DE BENZI TRANSPORTOARE CU LANȚ PLAT (model: IND-Trans 71) pentru interconectarea modulelor liniei (benzi transportoare între secțiunile de spălare, umplere și închidere, prevăzute cu capace superioare).

Stare: folosit, An de fabricație: 2022, LINEA BOX WRAPPER 24 Peroni Ruggero este o linie modernă, automată, pentru înfolierea cutiilor rigide. Aceasta este o soluție concepută pentru producătorii de ambalaje premium care solicită precizie, repetabilitate și executarea rapidă a comenzilor, cu un timp minim de schimbare a formatului. Mașina permite producția unei game largi de cutii cu diverse dimensiuni, menținând o calitate excelentă a înfolierii chiar și pentru proiecte exigente. Alimentatorul automat de hârtie și sistemul avansat de aplicare a adezivului, dotat cu control al vâscozității, asigură un proces stabil și fiabil. Operatorul plasează cutia pe foaia de hârtie, iar sistemul mecanic de centrare, asistat de senzori și acționări, poziționează cu precizie elementele înainte de prelucrarea ulterioară. Ulterior, materialele sunt transportate automat către modulul de înfoliere, unde procesul se desfășoară complet automat. Produsele finisate sunt preluate de sistemul Pick & Place și transferate în secțiunea de evacuare. Un avantaj suplimentar este sistemul rapid de schimbare a formelor, care reduce la minimum timpii de întrerupere a producției. Formele potrivite pentru dimensiunile specifice ale cutiilor pot fi realizate din lemn și montate în doar câteva minute. Mașina a fost utilizată ocazional, motiv pentru care se află într-o stare tehnică și vizuală foarte bună, fiind gata pentru integrarea imediată în producție. Beneficii principale: - Producție automată de cutii rigide de înaltă calitate - Procesare a cutiilor cu înălțime de până la 240 mm - Precizie ridicată de poziționare și înfoliere - Control automat al vâscozității adezivului - Timp scurt de schimbare a formatului – aproximativ 3 minute - Capacitate de până la 350 de cutii finite pe oră - Sistem fiabil de preluare Pick & Place - Stare tehnică foarte bună – an fabricație 2022 Date tehnice: Producător: PERONI RUGGERO Model: LINEA BOX WRAPPER 24 An fabricație: 2022 Număr de serie: 011 Format și greutatea hârtiei: Giodpfjzbthvex Al Rjw Format maxim coală: 700 × 1000 mm Greutatea hârtiei: 110–150 g/m² Dimensiuni cutii: Dimensiune internă minimă: 50 × 50 mm Dimensiune externă maximă: 500 × 500 mm Înălțime cutie: 20–240 mm Productivitate: Schimbare automată format: aprox. 3 minute Viteză mecanică: până la 500 cicluri/oră Capacitate de producție: până la 350 cutii/oră

An de fabricație: 2010, stare: gata de utilizare (folosit), Instalație complet automată pentru îmbinare cu cepi de tip Dublu-Pack Mașina este demontată Mașina va fi verificată și se oferă garanție de funcționare Specificații: Lungime de intrare a lemnului: min. 150 mm, max. 1000 mm, medie 400 mm Secțiune transversală a lemnului: min. 20 x 40 mm, max. 80 x 180 mm Lungime de ieșire a lemnului: 6030 mm Gsdsncd Utjpfx Al Reiw Secțiune transversală maximă a lemnului la dimensiunea cepului de 10 mm: lemn tare 120 cm², lemn moale 150 cm² Execuție cepi verticali și orizontali Tip de adeziv: PVAC, aplicare bilaterală Energie electrică: Tensiune de alimentare: 400 V Tensiune de comandă: 24 V, 50 Hz Instalația este complet cablată până la tabloul de comandă. Lungimea cepilor / posibila secțiune transversală a lemnului și tipul de adeziv pot fi adaptate la cerere Productivitate: 6 mese de frezare/min Înălțime de lucru: 960 mm Lățime masă: 600 mm Aplicare a adezivului: pe ambele părți Cu ambalare continuă a pachetului Parametri tehnici: Material de intrare: Lungimea de intrare a pieselor (min. - max.): 150-1000 mm Lățimea piesei (min. - max.): 40-155 mm Grosimea piesei (min. - max.): 20-80 mm Înălțime de lucru: 960 mm Lățime pachet: 600 mm Aplicare a adezivului: aplicare bilaterală (pe ambele părți ale piesei)

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2022, ore de funcționare: 500 h, Funcționalitate: complet funcțional, Paternoster de uscare pentru scânduri finger-joint-uite Compus din: - Lanț de transfer rabatabil după presa de îmbinare cap la cap - Paternoster de uscare, aprox. 7 m lungime scândură, până la 6 m - Fierăstrău de separare și de zero Giedpfx Alswclkyj Rew - Bandă transportoare pentru îndepărtarea resturilor lemnoase - Automat de stivuire - Magazia pentru rigle nu este de vânzare - Transportor transversal pentru pachete Mașina este într-o stare foarte bună, a fost folosită foarte puțin Mașina este încă montată, dar disponibilă imediat

Stare: nou, O premieră în Turcia; compania noastră realizează producția utilajelor care permit fabricarea panourilor termoizolante monostrat, sub propriul nostru brevet și propria licență. Mașinile noastre pentru panouri tip sandwich funcționează în 30 de regiuni diferite ale lumii. Panourile izolatoare monostrat sunt cunoscute și sub denumirea de panouri sandwich economice Eco. Vă rugăm să ne contactați pentru informații suplimentare și documentație tehnică. Gjdpfx Alef Nqlqo Rsiw

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 82415, tip de curent de intrare: trifazat, lățime totală: 1.500 mm, lungime totală: 2.500 mm, tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 16 A, înălțime de tăiere (max.): 100 mm, 22 C – Linie industrială de așezat și tăiat materiale Finn-Convey (14,65 m x 1,8 m) – Completă cu masă cu pernă de aer Descriere Se oferă spre vânzare o linie profesională Finn-Convey pentru așezarea și tăierea materialelor în execuție industrială, livrată ca sistem complet operațional. Acest sistem este conceput pentru a eficientiza procesul de așezare a materialului și pregătirea în zona de croit. Permite manipularea controlată a rolelor grele de material, formarea precisă a straturilor și un flux de materiale optim înainte de tăiere. Instalația a funcționat ca linie de producție independentă împreună cu un circular transversal Bergman (unitatea 114 A). Acest ansamblu permite pre-tăierea eficientă a rolelor de material la lungimea dorită înaintea așezării, optimizând fluxul de lucru și reducând efortul manual. Echipamentul a fost utilizat într-o fabrică de îmbrăcăminte de serie, fiind pe deplin funcțional până la închiderea unității. Date tehnice principale • Lungime totală: 14,65 metri (constructie modulară, adaptabilă) • Lățime masă: 1,80 metri (potrivită pentru materiale late) • Tehnologie: masă cu pernă de aer (air-flotation) pentru transport lipsit de frecare • Acționare: transmisii laterale motorizate pentru controlul tensiunii la așezare Giodpfx Aljy Au Hqo Rsw Componente sistem • Transmisii laterale motorizate Finn-Convey • Masă industrială cu pernă de aer, suprafață perforată • Sistem integrat de ventilatoare (ventilatoare centrifugale sub mese) • Tabou electric pentru controlul instalației • Suport și dispozitive pentru rulouri de material • Unitate integrată de tăiere la capăt cu cuțit circular Detalii tehnice unitate de tăiere • Motor AC cu turație reglabilă (Taili Motor Co., Ltd., aprox. 90–200 W) • Reductor (serie 5GN, de exemplu) pentru generarea cuplului mare • Cuțit circular cu dispozitiv integrat de ascuțire • Șine de ghidare reglabile pe înălțime pentru adaptarea la grosimi diverse • Proiectat pentru tăierea multiplă a straturilor Componente de acționare suplimentare • Motor auxiliar (de ex. clasa 40 W, cu turație reglabilă) pentru mișcări fine • Transmisie prin angrenaje pentru funcționare continuă stabilă • Condensator extern pentru funcționare monofazată (tipic pentru acționări auxiliare) Arhitectura sistemului • Structură modulară a meselor pentru adaptare flexibilă la layout-ul producției • Mișcare cu suport de aer pentru reducerea frecării • Alimentare fără tensiuni a materialului cu sisteme potrivite de role • Măsurarea lungimii mecanic sau cu encoder, conform configurației • Compatibil cu sisteme de tăiere anterioare și procese manuale Avantaje de producție • Eficiență ridicată prin lungimea mare de așezare și reducerea pierderilor de material • Ergonomie – straturile grele se manipulează ușor • Conducere precisă a straturilor prin acționări controlate • Funcție integrată de tăiere pentru optimizarea fluxului de lucru • Potrivit pentru denim, materiale de tapițerie și textile tehnice Stare Uz industrial, utilizat Preluat direct din producție funcțională Prezintă uzură normală de exploatare Vizionare posibilă înainte de demontare Vânzare ca la fața locului („as-is, where-is”), fără garanție Locație Valga, Estonia Demontare și transport Organizarea revine cumpărătorului

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Custom made, tip de curent de intrare: trifazat, lățime totală: 1.800 mm, lungime totală: 14.650 mm, tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 16 A, lățime de tăiere (max.): 1.800 mm, 22 C – Linie industrială de așezat și tăiat materiale Finn-Convey (14,65 m x 1,8 m) – Completă cu masă cu pernă de aer Descriere Se oferă spre vânzare o linie profesională Finn-Convey pentru așezarea și tăierea materialelor în execuție industrială, livrată ca sistem complet operațional. Acest sistem este conceput pentru a eficientiza procesul de așezare a materialului și pregătirea în zona de croit. Permite manipularea controlată a rolelor grele de material, formarea precisă a straturilor și un flux de materiale optim înainte de tăiere. Instalația a funcționat ca linie de producție independentă împreună cu un circular transversal Bergman (unitatea 114 A). Acest ansamblu permite pre-tăierea eficientă a rolelor de material la lungimea dorită înaintea așezării, optimizând fluxul de lucru și reducând efortul manual. Echipamentul a fost utilizat într-o fabrică de îmbrăcăminte de serie, fiind pe deplin funcțional până la închiderea unității. Date tehnice principale • Lungime totală: 14,65 metri (constructie modulară, adaptabilă) Gedpjy Au Alofx Al Rjiw • Lățime masă: 1,80 metri (potrivită pentru materiale late) • Tehnologie: masă cu pernă de aer (air-flotation) pentru transport lipsit de frecare • Acționare: transmisii laterale motorizate pentru controlul tensiunii la așezare Componente sistem • Transmisii laterale motorizate Finn-Convey • Masă industrială cu pernă de aer, suprafață perforată • Sistem integrat de ventilatoare (ventilatoare centrifugale sub mese) • Tabou electric pentru controlul instalației • Suport și dispozitive pentru rulouri de material • Unitate integrată de tăiere la capăt cu cuțit circular Detalii tehnice unitate de tăiere • Motor AC cu turație reglabilă (Taili Motor Co., Ltd., aprox. 90–200 W) • Reductor (serie 5GN, de exemplu) pentru generarea cuplului mare • Cuțit circular cu dispozitiv integrat de ascuțire • Șine de ghidare reglabile pe înălțime pentru adaptarea la grosimi diverse • Proiectat pentru tăierea multiplă a straturilor Componente de acționare suplimentare • Motor auxiliar (de ex. clasa 40 W, cu turație reglabilă) pentru mișcări fine • Transmisie prin angrenaje pentru funcționare continuă stabilă • Condensator extern pentru funcționare monofazată (tipic pentru acționări auxiliare) Arhitectura sistemului • Structură modulară a meselor pentru adaptare flexibilă la layout-ul producției • Mișcare cu suport de aer pentru reducerea frecării • Alimentare fără tensiuni a materialului cu sisteme potrivite de role • Măsurarea lungimii mecanic sau cu encoder, conform configurației • Compatibil cu sisteme de tăiere anterioare și procese manuale Avantaje de producție • Eficiență ridicată prin lungimea mare de așezare și reducerea pierderilor de material • Ergonomie – straturile grele se manipulează ușor • Conducere precisă a straturilor prin acționări controlate • Funcție integrată de tăiere pentru optimizarea fluxului de lucru • Potrivit pentru denim, materiale de tapițerie și textile tehnice Stare Uz industrial, utilizat Preluat direct din producție funcțională Prezintă uzură normală de exploatare Vizionare posibilă înainte de demontare Vânzare ca la fața locului („as-is, where-is”), fără garanție Locație Valga, Estonia Demontare și transport Organizarea revine cumpărătorului

An de fabricație: 2001, stare: folosit, Linie pentru coperți cartonate, finisare cărți VBF / Muller Martini Diamant An fabricație: 2001 Descriere: - Reglaj semi-automat - Masă de măsurare a cărților - Dispozitiv de preîncălzire independent: IR - Bandă de alimentare - Alimentator tip stea - Stație de rotunjire și presare - Unitate de lipit - Stație pentru tifon - Dispozitiv de aspirare a semnului de carte - Unitate de lipire - Stație de lipire a semnului de cap și de spate - Stație de presare - Stație de atașare bloc interior - Dispozitiv de alimentare coperți - Bandă de preîncărcare coperți - Stație de îndoire a coperților - Stație de formare a coperților - Pompa pentru lipire spate cu adeziv rece - Lipire cu duză hotmelt pentru margini în stația de atașare bloc interior Presă pentru coasere cotor cu presiune joasă VBF / Muller Martini EP 680 L An fabricație: 2000 Descriere: - Stație de formare carte - Ieșire - Ieșire la stânga Stivuitor de cărți Gsdpfxeyid Nwo Al Rjiw VBF / Muller Martini BLSD 600 D An fabricație: 2001

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Prezentare generală Această instalație completă de fabricație a berii, inclusiv pivnița de fermentare și depozitare, precum și linia de îmbuteliere KEG, a fost instalată în 2019 și a fost construită în mare parte de producătorul chinez Shandong Yuesheng. Pachetul de livrare include diverse echipamente necesare pentru funcționare. Instalația va fi disponibilă deoarece proprietarul actual închide berăria din motive de vârstă. Berăria a funcționat fără probleme până la final. Echipamentul este încă instalat și conectat și poate fi vizitat oricând la fața locului. Conținutul livrării: - 4 unități instalație de producție bere | Shandong | 20-25 HL | 2019 - 1x vas de amestecare - 1x vas de filtrare - 1x vas de fierbere sau must - 1x whirlpool - Vane de închidere manuale - Răcirea tankurilor de fermentare este automatizată - Moară de malț | Shandong | 2019 - Generator de abur | Yano (Shanghai Yano Boiler Manufacturing Co. Ltd) | 2019 - 200 kg/h - Alimentat cu ulei, dar poate fi convertit la gaze prin schimbarea arzătorului Giedpfxjyb N N Aj Al Rsw - Răcitor de must, cu două trepte | Shandong | 2019 - 2x unități de răcire (glicol) | 2019 - 2x 28 kW - Rezervor de glicol - Rezervor de apă fierbinte - 6x rezervoare de fermentare | 2.760 l | 2019 - 3 bar, izolate cu răcire în mantă, compatibile CIP - 12x rezervoare de depozitare | 2.760 l | 2019 - 3 bar, fără răcire, amplasate într-o cameră frigorifică separată - Osmosă inversă - Compresor | JAN | 585 l/min | 2020 - Linie de îmbuteliere KEG - 1x mașină de spălat butoaie cu reumplere automată a soluției de spălare și încălzire cu abur - 1x mașină de umplere KEG - Până la 70 butoaie/h - Fitting: tip S, cupru tip coș - Siemens S7 - Demontarea și încărcarea sunt incluse în preț Disponibile spre vânzare suplimentar: container frigorific, instalații de dozare bere, butoaie KEG etc.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 300 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2022LW160, Linie de profilare cu formare rapidă prin laminare. Echipată cu scule pentru producția de profile metalice GELAN și SCHÜCO utilizate în fabricarea cadrelor de ferestre PVC. Viteză de lucru a utilajului până la 55 m/min pentru producția de profile cu lungimea de 6 m. Grosimea maximă a materialului prelucrat: 2,5 mm. Diametrul arborilor superiori și inferiori: 60 mm, distanța între posturi: 360 mm, cutie de viteze individuală pentru fiecare post, antrenată cu două cardane. Fiecare post are acționare proprie a arborilor superiori și inferiori. 15 posturi de lucru + două posturi de îndreptare (capete turcești). Toți rolele de scule au duritate superficială de 62 HRC. Toate rolele auxiliare și arborii care intră în contact cu materialul sunt tratați inductiv la o duritate de 58–62 HRC (rolele mesei de ieșire și rolele acumulatoarelor orizontale). Sistem de tăiere zburătoare cu poziționare servo (bazat pe motor servo DELTA 7,5 kW, șurub cu bile și ghidaje liniare). Lungimea produsului se setează din HMI. Sistem hidraulic de tăiere. Masă de ieșire cu sistem automat de evacuare, transport și separare a profilelor (producție continuă fără opriri). Acumulator orizontal de alimentare pentru bandă, pentru asigurarea producției continue, echipat cu role de presare cu acționare individuală. Derulator hidraulic dublu. Echipată cu sistem continuu de marcare cu cerneală de la KONIG (Germania). Sistem automat de stivuire nemontat (vezi poze). Utilajul are sistem de răcire și lubrifiere recirculantă pe toate cele 15 posturi. Piese electronice: SIEMENS (PLC, contactori), SCHNEIDER (contactori), DELTA (acționări și servo din Taiwan). Motoare principale electrice: Siemens Rulmenți: SKF Structura mecanică detensionată și frezată. Utilajul a fost folosit doar pentru producție de test, procesând doar 250.000 m de material (utilaj practic nou). Mașina este instalată și conectată la electricitate. Există posibilitatea de a testa utilajul pe amplasament. Prețul este pentru utilaj demontat și încărcat în camion. Este inclusă documentație tehnică completă și detaliată pentru setarea sculelor pentru fiecare profil (desene detaliate ale rolelor de montaj). Gijdpjyw Rzaefx Al Rsw Model: LW160 Tensiune alimentare: 380 V Putere instalată: 73,5 kW (în timpul producției cu bandă de 2 mm, consumul este de doar 40% din putere) Frecvență: 50 Hz Greutate: 16.500 kg Curent: 160 A Număr serie: 2022LW160 An fabricație: 2022 An instalare la fața locului: 2023

Stare: folosit, Filtru pentru cablu de alimentare electrică Godpfxodnn H Ns Al Rjiw -Tensiune nominală: 480 VAC -Curent nominal: 63 A -Dimensiuni: 280/160/Î75 mm -Greutate: 4,5 kg

Stare: folosit, Supapă de reglare a debitului, supapă de închidere, supapă cu bilă de închidere, robinet cu bilă, supapă cu bilă, supapă de suprapresiune, supapă de echilibrare - Producător: TA Hydronics, supapă de reglare a debitului/echilibrare, nefolosită, ambalaj original - Tip: STAF-SG DN50 PN25 - Cantitate: 3 supape disponibile - Preț: pe bucată - Dimensiuni cutie: 220/170/H270 mm Godpeiqy Tpjfx Al Roiw - Greutate: 6,8 kg/bucată

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1997, Se oferă o linie IMA pentru prelucrarea canturilor, cu transmisie automată a pieselor, de la Venjakob, interconectată de 1,5 ori. Lățime maximă de lucru: 2500 mm, unghi de transfer: 90°, distanța dintre canturile pieselor: 6000 mm. Comandă: Siemens S5. Inclusiv perifericele și transportorul. Suprafața necesară de instalare: aprox. 250-300 m², dimensiunea totală X/Y: aprox. 19000 mm/13600 mm. IMA. PC de operare: înlocuit în 2018. Vizionare posibilă cu programare. Gedpfxozh Nh Rs Al Rjiw

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 007357, Poziţia 1: Încărcător BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Poziţia 2: Maşină de aplicat cant pe ambele părţi BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Poziţia 3: Rotitor de plăci BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Poziţia 4: Maşină de aplicat cant pe ambele părţi BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Poziţia 5: Rotitor de plăci BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Poziţia 6: Descărcător BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Gedpfx Aewuz Rtjl Reiw

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 007857, Poziția 1: Depozit orizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poziția 2: Circular de plăci cu depozit automat IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poziția 3: Mașină de aplicat cant unilaterală IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poziția 4: Încărcător IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poziția 5: Descărcător IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Giedpfx Alewuuf Ds Row Poziția 6: Centru de prelucrare cu aplicare de cant IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poziția 7: Centru de prelucrare cu aplicare de cant IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poziția 8: Mașină de tăiat carton IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poziția 9: Mașină de legat cu bandă IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Stare: folosit, Instalație completă de demineralizare a zerului D90 GEA Nanofiltrare + MEGA Electrodializă inversă (EDR) Instalată • Completă • Disponibilă imediat O linie industrială completă pentru concentrare și demineralizare a zerului, disponibilă pentru achiziție imediată. Linia a fost pusă în funcțiune în 2013 și a fost exploatată aproximativ trei ani, rămânând instalată și conectată la fața locului, în Lituania. Proiectată pentru producția de ingrediente lactate de înaltă calitate, inclusiv concentrat de zer D90 degresat, destinat formulei pentru sugari și aplicațiilor lactate speciale. Pachetul de livrare: GEA Sistem de nanofiltrare (NF) Instalație industrială de nanofiltrare pentru concentrarea și demineralizarea parțială a zerului dulce. Parametri principali: • Capacitate de procesare: aprox. 17.000 l/h zer dulce • Capacitate extinsă: până la aprox. 24.000 l/h • Concentrare de la 5,8% substanță uscată la 20% substanță uscată • Suprafață totală a membranelor: aprox. 980 m² • Sistem de control Siemens S7 PLC • HMI touchscreen Siemens MP277 • Putere electrică instalată: 112 kW • Skid complet cu pompe, controale, instrumentație și conducte MEGA / RALEX Sistem de Electrodializă Inversă (EDR) Sistem industrial de electrodializă pentru demineralizarea zerului. Include: • 2 × module MEGA / RALEX EWDU 6×EDR-II/250 • Tehnologie de recuperare a electrodializei (EDR) • Sistem integrat de reglare a pH-ului • Potrivit pentru aplicații de demineralizare a zerului D90 • Proiectat pentru producția industrială de ingrediente lactate Rezervoare de proces din oțel inoxidabil: • 3 × rezervoare cu recirculare • capacitate aprox. 20 tone fiecare • construcție integrală din oțel inoxidabil Echipamente suplimentare incluse: • Schimbător de căldură • Pompe • Supape • Conducte de proces din oțel inoxidabil • Echipamente și panouri electrice • Automatizare de proces interconectată • Alte componente auxiliare de proces Aplicații ale procesului: Linia este proiectată pentru: • Concentrarea zerului dulce • Demineralizare zer • Producția de concentrat de zer D90 degresat • Procesarea de lactoză și ingrediente din zer • Producția de ingrediente pentru hrana sugarilor • Producția de ingrediente lactate funcționale Gsdpfx Aezff Afol Rsiw Fluxul tehnologic: Zer dulce ↓ GEA Nanofiltrare (NF) • Concentrare de la 5,8% S.U. la 20% S.U. ↓ MEGA Electrodializă inversă (EDR) • Demineralizare profundă conform specificației D90 ↓ Concentrat de zer demineralizat Stare actuală a echipamentului: • Instalată și conectată • Localizată în Lituania • Pusă în funcțiune în 2013 • Operată aprox. 3 ani • Orele totale de operare urmează a fi confirmate • Sistemul este menținut cu lichid de conservare/proces și nu a fost depozitat uscat • Stare generală excelentă, cu istoric de operare limitat • Disponibilă pentru inspecție • Documentație tehnică inclusă Avantaje principale: • Soluție completă integrată de concentrare și demineralizare a zerului • Tehnologie GEA de nanofiltrare • Tehnologie MEGA / RALEX de electrodializă inversă • Capacitate industrială de procesare • Potrivită pentru ingrediente lactate premium • Instalată și disponibilă pentru inspecție

Stare: gata de utilizare (folosit), Linie utilizată pentru fabricarea conservelor, destinată producerii cutiilor de 73 mm sau 99 mm. Sunt disponibile mai multe configurații de utilaje. Componență: - Krupp Sdvt duplex slitter - Mașină de sudură Soudronic FBB400 - Sistem de aplicare pudră pe interior Soudronic Godpfxsvy Tyxj Al Reiw - Sistem de lacuire exterioară - Cuptor de polimerizare Frei - Spin-flanger Metalbox 65d - Mașină de aplicat nervuri FMI A304 - Mașină de închidere FMC 652