Constmach Tertiary Crusher - Sand Making Machine cumpărați folosit (69.021)

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Alimentatorul cu balansoar (wobbler feeder) este un sistem de alimentare care oferă performanțe superioare, în special la manipularea materialelor voluminoase, lipicioase sau umede. Structura sa, formată din tije eliptice rotative, generează o mișcare de vibrație în timpul fluxului materialelor. Această acțiune separă materialele fine de particulele mari, asigurând alimentarea constantă a concasoarelor și sitelor. Prin urmare, se previne colmatarea și este crescută eficiența generală a instalației. Folosite pe scară largă în industriile de exploatare minieră, agregate și reciclare, alimentatoarele cu balansoar sunt de obicei plasate în fața concasoarelor primare. Aceasta garantează sortarea prealabilă a materialului încă din etapa inițială. Capacitatea de a funcționa fără înfundare, chiar și în cazul materialelor lipicioase sau argiloase, le face soluția ideală pentru condiții dificile. Designul mecanic simplu, întreținerea facilă și durata mare de viață reduc la minimum costurile de exploatare. Datorită acestor caracteristici, alimentatoarele cu balansoar sunt o alegere de încredere pentru orice instalație ce necesită un flux continuu și echilibrat de material. Specificații tehnice alimentator cu balansoar Căptușeli corp: HARDOX 450 – 10 mm Capacitate de alimentare: 150 - 200 t/h Iedpfx Aqsxqcn Aocsat Greutate: 18,5 tone Dimensiuni: 4.000 x 1.000 mm Motor balansoar: 14 x 3 kW, 1500 rpm, marca GAMAK Reductor: tip heavy-duty Platforme de acces: disponibile Picioare din oțel: disponibile De ce să alegeți alimentatoarele cu balansoar CONSTMACH? Alimentatoarele cu balansoar CONSTMACH se remarcă prin materiale de înaltă calitate și durabilitate, reductoare heavy-duty și întreținere facilă. Fiecare model este proiectat pentru operare de lungă durată și costuri reduse. Căptușelile de corp din HARDOX asigură rezistență maximă la uzură, iar designul ajustabil permite adaptarea la diverse tipuri de materiale. CONSTMACH este un nume de încredere în industrie, recunoscut pentru calitatea producției, asistența tehnică și serviciile post-vânzare. Investește într-un alimentator cu balansoar cu garanția CONSTMACH pentru continuitatea și performanța facilității tale. Ce face Constmach? Constmach este un producător de top de utilaje, oferind o gamă largă de produse special concepute pentru a răspunde nevoilor din construcții și minerit. Portofoliul nostru include mașini de fabricat blocuri de beton, stații de beton fixe și mobile, concasoare de piatră, instalații de concasare și sortare, mașini de spălat nisip, mașini de fabricat nisip, stații de asfalt, benzi transportoare, concasoare cu falci și instalații mobile de concasare. Prin standardele ridicate de calitate, abordarea inovatoare a producției și soluțiile orientate spre client, Constmach se poziționează ca un brand de încredere atât pe piața națională, cât și pe cea internațională. Produsele noastre sunt preferate de profesioniști din industrie pentru durabilitate, eficiență și performanță de lungă durată.

Stare: nou, putere: 75 kW (101,97 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu impact este o mașină care utilizează forța de lovire, spre deosebire de presiune, pentru a reduce dimensiunea materialului. Concasoarele cu impact sunt versatile și larg folosite în diverse industrii pentru concasarea materialelor dure și abrazive. Acestea funcționează prin aplicarea unei forțe asupra materialului, fragmentându-l în bucăți mai mici. Iată o prezentare generală a concasoarelor cu impact: Concasorul cu impact este o mașină multifuncțională utilizată într-o gamă variată de aplicații din construcții, minerit și reciclare. Mai jos sunt enumerate principalele aplicații ale unui concasor cu impact: 1. Concasare primară și secundară Concasoarele cu impact sunt folosite frecvent atât în etapa de concasare primară, cât și în cea de concasare secundară. În concasarea primară, acestea sparg bolovani mari în dimensiuni mai mici și mai ușor de gestionat, iar în cea secundară, rafinează materialul la granulații mai fine. 2. Producția de agregate Concasoarele cu impact sunt larg utilizate în producția de agregate pentru construcții, fiind eficiente la obținerea unei game variate de materiale, inclusiv: - Piatră concasată pentru construcția drumurilor - Nisip pentru producția de beton și asfalt - Pietriș pentru construcții generale și drenaj 3. Reciclare Una dintre cele mai importante aplicații ale concasoarelor cu impact este în industria reciclării, în special pentru prelucrarea deșeurilor din construcții și demolări (C&D), care includ materiale precum beton, cărămidă și asfalt. Aceste concasoare ajută la transformarea deșeurilor în produse reutilizabile, cum ar fi: - Agregate din beton reciclat (RCA) - Asfalt reciclat - Nisip și pietriș reciclat 4. Industria minieră Concasoarele cu impact sunt utilizate în industria minieră pentru prelucrarea minereurilor. Acestea ajută la spargerea rocilor și minereurilor în fragmente mai mici, facilitând extragerea mineralelor valoroase precum aurul, cuprul și alte metale. 5. Producția de nisip concasat (manufacturat) În producția nisipului concasat folosit la fabricarea betonului, concasoarele cu impact sunt folosite pentru a mărunți roci mai mari în particule fine, utilizate ca alternativă la nisipul natural. Acest lucru este util mai ales în zonele unde resursele de nisip natural sunt limitate sau protejate. 6. Construcții și drumuri Concasoarele cu impact sunt esențiale în producerea materialelor pentru construcția și întreținerea drumurilor, precum materialele de bază și de fundație, esențiale pentru stabilitatea și durabilitatea drumurilor, autostrăzilor și fundațiilor. Iaodpfsq I N Iqjx Aqcet 7. Aplicații industriale Concasoarele cu impact sunt folosite și în alte aplicații industriale, precum: - Producția de ciment: concasarea calcarului și a altor materiale pentru fabricarea cimentului - Reciclarea sticlei: mărunțirea deșeurilor de sticlă pentru reciclare 8. Demolări și dezmembrarea clădirilor Concasoarele cu impact sunt utilizate în proiecte de demolare unde este necesară distrugerea clădirilor sau structurilor, iar materialele rezultate trebuie concasate pentru reutilizare sau eliminare. Acestea reduc dimensiunea resturilor, precum betonul, asfaltul și cărămizile, în bucăți mai mici și ușor de manipulat.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, HSI Crusher și Impact Crusher: Soluții eficiente pentru concasarea calcarului și talcului Introducere Un concasor HSI (Horizontal Shaft Impact – concasor cu impact cu ax orizontal) este un utilaj de concasare extrem de eficient, utilizat pe scară largă în minerit, exploatări de carieră și producția de agregate. Ca element cheie într-o instalație de concasare a calcarului, asigură o formă precisă a granulelor și rapoarte ridicate de reducere. Fie că este folosit ca și concasor de calcar sau concasor de talc, concasorul cu impact HSI garantează o granulație uniformă și performanțe superioare pe o gamă largă de materiale. Caracteristici ale concasorului cu impact HSI Eficiență ridicată la concasare Mecanismul de impact utilizează rotoare de mare viteză și bare de impact (blow bars) pentru a obține rezultate fine și uniforme. Aplicații versatile Potrivit pentru materiale cu duritate medie spre moale, precum calcar, talc, gips și cărbune. Dimensiune reglabilă a materialului final Sistemele de reglare hidraulice sau mecanice permit controlul facil al dimensiunii produsului finit. Componente durabile Bare de impact (blow bars) și blindaje rezistente la uzură prelungesc durata de viață și reduc costurile de întreținere. Întreținere facilă Uși de acces rapid și design modular care simplifică inspecția și înlocuirea componentelor. Eficiență energetică Designul optimizat al rotorului și funcționarea echilibrată reduc consumul de energie. Iedpfxjq Ny Sae Aqcjat Specificații tehnice (interval tipic) Model:1214 Dimensiune maximă alimentare: 300 mm, Capacitate: 100-140 t/h Model:1315 Dimensiune maximă alimentare: 350 mm Capacitate: 150-200 t/h Specificațiile pot varia în funcție de duritatea materialului și de dimensiunea de alimentare. Aplicații Instalații de concasare a calcarului: Concasare primară sau secundară a calcarului pentru ciment, agregate și materiale de construcții. Concasor pentru talc: Concasare fină a mineralelor moi precum talcul și gipsul pentru producția de pulberi. Producția de agregate: Producerea de agregate cu formă cubică, ideale pentru asfalt și beton. Reciclare: Eficient pentru concasarea betonului, asfaltului sau a deșeurilor din demolări. De ce să alegi un producător de concasoare cu impact de încredere Alegerea unui producător de încredere asigură utilizarea unor materiale de calitate, design avansat și servicii post-vânzare fiabile. Furnizorii profesioniști oferă soluții personalizate pentru materiale specifice (concasor de calcar, concasor de talc), pentru performanță optimă și durabilitate pe termen lung. Concasor cu impact de vânzare Concasoarele cu impact moderne, de vânzare, oferă automatisme avansate, sisteme de economisire a energiei și rezistență îmbunătățită la uzură. Acestea sunt ideale pentru operatorii care doresc productivitate ridicată, costuri operaționale reduse și calitate constantă a materialului final, atât în instalații staționare, cât și mobile de concasare. Concluzie Un concasor cu impact HSI este o soluție versatilă și eficientă pentru concasarea calcarului, talcului și a altor materiale de duritate medie sau redusă. Cu un design robust, reglaje adaptabile și debit ridicat, joacă un rol esențial în orice instalație de concasare de calcar sau linie de procesare minerală. Alegerea unui producător potrivit garantează funcționare fiabilă, timp redus de staționare și valoare pe termen lung.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 75 kW (101,97 CP), An de fabricație: 2025, Ciocanul de impact: Structură, Funcționare și Specificații Tehnice Un ciocan de impact este o mașină de concasare de înaltă eficiență, utilizată pe scară largă în industriile de minerit, ciment, construcții și reciclare. Acesta este proiectat pentru a zdrobi materialele folosind energia de impact, nu presiunea, fiind astfel ideal pentru materiale de duritate medie și moale, precum calcarul, ghipsul, cărbunele și agregatele de beton. Capacitatea sa de a produce particule uniforme, cu formă cubică, îl face o alegere preferată pentru producția de agregate și aplicații de concasare fină. Principiu de funcționare Ciocanul de impact operează pe un principiu simplu, dar eficient: materialul este introdus în camera de zdrobire și este lovit de barele de impact rotative montate pe rotor. Energia cinetică a rotorului este transferată materialului, provocând ruperea acestuia la contactul cu plăcile de impact (numite și plăci de rupere). Materialul concasat ricoșează în interiorul camerei pentru impacturi secundare, până când atinge dimensiunea dorită și iese prin orificiul de evacuare. Etape ale procesului: • Impact primar: Materialul este lovit de barele de impact și proiectat spre plăcile de impact. • Impact secundar: Fragmentele ricoșate intră din nou în contact cu rotorul sau cu alte particule, obținând o concasare mai fină și o formă îmbunătățită. Structura echipamentului Un ciocan de impact este compus din mai multe elemente-cheie, care asigură funcționarea eficientă și durabilitatea: • Ansamblu rotor: Componenta principală, echipată cu bare de impact, care furnizează energia de zdrobire la viteză mare. • Plăci de impact (apronuri): Plăci reglabile ce controlează distanța de zdrobire și dimensiunea finală a materialului. • Gură de alimentare și evacure: Proiectate pentru un flux continuu de material și o evacuare uniformă. • Cadru și carcasă: Construcție sudată robustă, oferind stabilitate și rezistență la vibrații. • Dispozitiv de reglare: Sistem hidraulic sau mecanic pentru ajustarea distanței dintre rotor și plăci de impact. • Sistem de siguranță: Mecanism hidraulic pentru deschidere rapidă, util la întreținere și protecție la suprasarcină. Caracteristici tehnice principale • Dimensiunea maximă a materialului de alimentare: ≤500 mm • Dimensiunea materialului la evacuare: 0–60 mm (reglabil) • Capacitate: 30–800 t/h • Putere motor: 45–560 kW • Turație rotor: 500–1500 rpm Avantaje de performanță: • Eficiență ridicată de concasare: Rotorul de mare viteză și camera optimizată asigură o forță de impact superioară și un grad mare de reducere. • Formă excelentă a particulei: Produce agregate cubice, uniforme, potrivite pentru producția de beton și asfalt. • Dimensiune reglabilă la evacuare: Ajustarea hidraulică sau mecanică permite controlul precis al dimensiunii produsului finit. • Întreținere ușoară: Barele de impact și blindajele înlocuibile, cu uși de acces rapid, simplifică serviciile de mentenanță. Iasdpfx Aqev E Ddlscet • Aplicații versatile: Potrivit pentru concasare primară, secundară și terțiară în diferite industrii. Tipuri de concasoare cu impact • Ciocan cu ax orizontal (HSI – Horizontal Shaft Impact): Utilizare a unui rotor orizontal pentru transmiterea energiei de impact. Ideal pentru materiale moi până la mediu-dure și utilizat pe scară largă în aplicații de agregate și reciclare. Concluzie Ciocanul de impact combină energia de impact la viteză mare cu o structură robustă, oferind eficiență, fiabilitate și performanță versatilă la concasare. Capa

Stare: nou, putere: 30 kW (40,79 CP), greutate totală: 6.000 kg, An de fabricație: 2025, Aplicații ale Soluțiilor Noastre pentru Nisip și Pietriș Sistemele noastre de concasare a pietrei sunt utilizate la nivel global într-o gamă largă de proiecte, inclusiv: - Construcția de drumuri și autostrăzi - Stații de producție a betonului - Producția de balast pentru cale ferată - Amenajare peisagistică și drenaj - Dezvoltare de infrastructură - Aplicații de reciclare Reciclarea deșeurilor din construcții, gestionarea deșeurilor de construcții, reciclarea și gestionarea resturilor rezultate din construcții și demolări. Gama Noastră de Soluții pentru Concasarea Pietrei Înțelegem că fiecare proiect de nisip și pietriș este unic. De aceea, oferim o varietate de concasoare de piatră, fiecare adaptat pentru diferite tipuri de materiale, capacități și dimensiuni finale ale produsului. 🛠️ Concasoare cu Fălci Perfecte pentru concasarea primară, concasoarele noastre cu fălci procesează roci de mari dimensiuni și le transformă în bucăți mai mici și ușor de gestionat. Sunt recunoscute pentru: - Raporturi ridicate de reducere - Construcție robustă - Întreținere facilă - Aplicații versatile 🛠️ Concasoare cu Con Când este nevoie de material fin concasat, concasoarele cu con sunt soluția optimă. Ideale pentru concasarea secundară și terțiară, acestea oferă: - Dimensiuni uniforme ale produsului final - Formă cubică superioară - Capacitate mare - Rezistență excelentă la uzură Iajdpfsq Igumex Aqcot 🛠️ Concasoare cu Impact Dacă manipulați materiale mai moi, non-abrazive sau reciclați beton și asfalt, concasoarele cu impact sunt alegerea ideală. Acestea oferă: - Concasare de mare viteză - Optimizarea formei produsului - Dimensiune de evacuare reglabilă - Mobilitate facilă (în anumite modele) 🛠️ Concasoare VSI (cu Arbore Vertical de Impact) Pentru o producție de nisip concasat de calitate superioară, concasoarele VSI oferă precizia necesară. Acestea livrează: - Formă și dimensiune constantă a nisipului - Eficiență energetică - Producție superioară de material fin - Costuri de operare scăzute 🛠️ Sisteme de Sortare și Transportoare Nicio operațiune de concasare nu este completă fără sortare și manipulare eficientă a materialului. Soluțiile noastre includ: - Site vibrante - Benzi transportoare - Sisteme de spălare

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 450 kW (611,83 CP), An de fabricație: 2025, ### Concasseur mobil pe șenile / Concasseur mobil pe șenile pentru piatră: Introducere și Aplicații Introducere: Concassoarele mobile pe șenile, cunoscute și sub denumirea de concasoare mobile pe șasiu cu șenile, sunt utilaje versatile și extrem de eficiente, concepute pentru concasarea diverselor materiale direct la locul de lucru. Spre deosebire de concasoarele fixe tradiționale, aceste echipamente mobile sunt montate pe șenile, permițând deplasarea facilă pe terenuri accidentate și în locații izolate. Ijdpfxeq Nfvue Aqcsat Aceste concasoare integrează alimentarea, concasarea, sortarea și transportul materialului într-un singur sistem, oferind flexibilitate sporită și reducând necesitatea mai multor utilaje separate. Alimentate de motoare diesel, asigură mobilitate, reduc timpul de instalare și beneficiază de un design compact, care facilitează transportul. Caracteristici principale: 1. Mobilitate: Designul pe șenile permite deplasarea ușoară între diverse șantiere. 2. Versatilitate: Potrivit pentru concasarea unei game variate de materiale, precum piatră, minereuri și deșeuri din demolări. 3. Eficiență: Capacitate de concasare și sortare de înaltă performanță. 4. Ecologic: Echipat cu sisteme de suprimare a prafului și reducere a zgomotului. 5. Automatizare: Sisteme avansate de control pentru operare fluentă și intervenție minimă a operatorului. Aplicații: 1. Carieră și minerit: Ideal pentru concasarea rocilor dure și abrazive, cum ar fi granitul, bazaltul și calcarul. Procesează eficient materiile prime pentru agregate de construcții și operațiuni miniere. 2. Construcții și demolări: Perfect pentru concasarea direct pe amplasament a deșeurilor rezultate din demolări, inclusiv beton, cărămizi și asfalt. Reduce volumul de deșeuri și permite reciclarea materialelor, promovând practici de construcție durabilă. 3. Proiecte de infrastructură: Utilizat pe scară largă în construcția drumurilor, producția de balast de cale ferată și dezvoltarea infrastructurii. Mobilitatea lor permite operarea aproape de șantier, reducând costurile de transport a materialelor. 4. Reciclare: Eficient în operațiuni de reciclare, în special pentru concasarea și procesarea resturilor de beton și asfalt. Contribuie la reducerea depozitării în gropi de gunoi și la conservarea resurselor naturale. 5. Producția de agregate: Esențial pentru obținerea agregatelor de calitate utilizate în proiecte de construcții. Capacitatea de a produce fracții diferite de agregate răspunde diverselor standarde și cerințe din industrie. Concluzie: Concasoarele mobile pe șenile au devenit indispensabile în operațiunile moderne de construcții și minerit. Mobilitatea, eficiența și versatilitatea lor le transformă într-un activ valoros pentru industriile care necesită concasarea și sortarea materialelor direct la locul de lucru. Prin reducerea timpului de punere în funcțiune și a costurilor de transport, cresc eficiența operațională și contribuie la practici ecologice prin reciclarea materialelor.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 11 kW (14,96 CP), An de fabricație: 2025, O maşină de spălat nisip tip spirală, cunoscută şi sub denumirile de maşină de spălat nisip cu spirală sau spălător cu şnec, este un echipament proiectat pentru spălarea, clasificarea şi deshidratarea nisipului şi a altor materiale granulare. Acest tip de spălător de nisip este prevăzut, de obicei, cu o structură elicoidală sau spirală, destinată ridicării, transportului şi spălării materialelor. Principalele caracteristici şi aspecte ale unei maşini de spălat nisip tip spirală sunt: Iasdpfx Aoq Nf S Roqcot 1. Structură spiralată: Componenta centrală a echipamentului este o spirală sau un șnec, de obicei poziționată într-o cadă sau canelură. Această spirală este responsabilă de ridicarea, transportul și spălarea nisipului prin rotație. 2. Design cu cadă sau canal: Spirala este adăpostită într-o cadă sau canal care conține amestecul de apă și nisip. Acest design permite o spălare eficientă și o separare optimă a impurităților din nisip. 3. Mai multe palete: Spirala este dotată de obicei cu mai multe palete sau segmente care asigură o agitare mecanică a nisipului, pentru o curățare temeinică. 4. Injecție de apă: Apa este introdusă în cadă sau canal pentru a ajuta procesul de spălare. Combinația dintre apă și mișcarea spiralei favorizează îndepărtarea impurităților din nisip. 5. Curgere reglabilă: Unele maşini sunt prevăzute cu baraje sau clapete reglabile, care controlează fluxul de apă şi timpul de reţinere al nisipului în echipament, permițând personalizarea procesului de spălare. 6. Clasificare și deshidratare: Spălătoarele cu spirală includ adesea funcții de clasificare și deshidratare a nisipului, care pot presupune un compartiment sau mecanism separat pentru recuperarea nisipului fin şi evacuarea apei. 7. Viteză variabilă: Viteza de rotație a spiralei poate fi ajustată pentru optimizarea procesului în funcție de material și dimensiunea particulelor. 8. Capacitate: Capacitatea spălătorului cu spirală depinde de factori precum dimensiunea utilajului, pasul spiralei și eficiența procesului de spălare. Există modele variate disponibile, adaptate diverselor necesități de producție. 9. Manipularea materialelor: Aceste utilaje sunt utilizate frecvent în procesarea agregatelor, industria minieră, producția de beton și în alte domenii unde este necesară îndepărtarea impurităților din nisip. 10. Uşurinţă în mentenanţă: Multe modele sunt proiectate astfel încât să permită o mentenanţă facilă, cu componente şi puncte de inspecţie accesibile. Spălătoarele de nisip tip spirală sunt utilaje eficiente pentru curăţarea şi procesarea nisipului, asigurând că produsul final corespunde standardelor de calitate pentru utilizarea în construcţii, producţia de beton şi alte aplicaţii. Caracteristicile şi performanţele pot varia, în funcţie de model şi producător.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru concasare de agregate și balast sunt utilizate pentru zdrobirea și procesarea diferitelor materiale destinate proiectelor de construcții și infrastructură. Aceste concasoare sunt proiectate să spargă roci, pietriș sau bolovani mari în bucăți mai mici, producând agregate și balast, componente esențiale în industria construcțiilor. Mai jos sunt evidențiate câteva aspecte importante legate de echipamentele pentru concasarea agregatelor și balastului: 1. Concasor cu fălci: – Concresoarele cu fălci sunt utilizate frecvent pentru concasarea primară în producția de agregate și balast. Acționează prin comprimarea materialului între o falcă fixă și una mobilă. Iaodpfeq Nxrxjx Aqcot 2. Concasor cu impact: – Concasoarele cu impact sunt potrivite pentru formarea și obținerea de agregate fine. Acestea utilizează forța de impact pentru a zdrobi materialul, fiind adecvate pentru diverse tipuri de rocă și minereu. 3. Concasor cu con: – Concasoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară în producția de agregate. Sunt eficiente pentru obținerea de agregate bine granulate și cu formă ireproșabilă. 4. Concasor cu impact cu ax vertical (VSI): – Concasoarele VSI sunt concepute pentru formarea și obținerea de nisip artificial de înaltă calitate. Utilizează principiul „rocă pe rocă”, unde materialul este accelerat și zdrobit împotriva unor anvile fixe. 5. Concasor giratoriu: – Concasoarele giratorii sunt folosite în principal în exploatări miniere, dar se pot utiliza și la producția de agregate. Au un cap conic și o suprafață concavă, materialul fiind zdrobit între ele. 6. Concasoare mobile: – Concasoarele mobile, inclusiv concasoare mobile cu fălci sau cu impact, oferă flexibilitate și mobilitate pentru concasarea agregatelor și balastului direct pe șantier. Sunt utilizate frecvent în proiecte unde materialele trebuie procesate la fața locului. 7. Site și scalpoare: – Sitele și scalpoarele separă agregatele pe diverse sorturi după concasarea inițială. Sitele vibratoare sunt folosite pentru clasificarea materialelor în funcție de dimensiune. 8. Benzile transportoare: – Benzile transportoare sunt esențiale pentru transportul materialului între etapele de concasare și pentru depozitarea produselor finite, crescând eficiența manipulării materialelor. 9. Sisteme de suprimare a prafului: – Operațiunile de concasare pot genera praf, astfel că sunt utilizate sisteme de reducere a prafului pentru a diminua impactul asupra mediului și sănătății. Aceste sisteme pot include pulverizarea cu apă sau substanțe chimice speciale. 10. Controlul calității: – Măsurile de control al calității, precum analiza dimensiunii particulelor și testarea granulației, sunt esențiale pentru a asigura că agregatele și balastul produs respectă specificațiile tehnice și standardele în vigoare. 11. Considerente de mediu: – Echipamentele de concasare trebuie să respecte reglementările de mediu, fiind necesare măsuri pentru controlul prafului, reducerea zgomotului și gestionarea corespunzătoare a deșeurilor. La selectarea echipamentelor de concasare pentru agregate și balast, trebuie avute în vedere tipul materialului, dimensiunea dorită a produsului finit, capacitatea de producție și necesitățile de mobilitate. De asemenea, respectarea standardelor de siguranță și a normelor de mediu este crucială pentru operarea acestor echipamente.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Mașină de zdrobire și purificare a diatomitei După procesul de purificare, se obține diatomită albă cu o puritate ridicată: conținut de SiO2 peste 90%, Al2O3 sub 0,04% și Fe2O3 sub 0,4%. Iajdpfxeq Nx E So Aqcet

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Un concasor cu două role dințate este un tip de concasor cu role utilizat frecvent în industrii care implică mărunțirea diverselor materiale, precum mineritul, metalurgia, materialele de construcții și procesarea chimică. Acest tip de concasor se caracterizează prin două perechi de role paralele, dispuse la o distanță redusă, care se rotesc în sensuri opuse și prezintă „dinți” sau „striații” pe suprafața lor. Dinții sunt concepuți pentru a prinde și zdrobi materialul, asigurând o reducere eficientă și uniformă a dimensiunii particulelor. Caracteristici și aspecte principale ale concasorului cu două role dințate: 1. Design cu două role: - Concasorul dispune de două role paralele cu rotație contrară, fiecare având pe suprafață un set de dinți sau striații. Configurația cu două role facilitează un proces de concasare constant și eficient. 2. Configurația dinților: Iasdpeq Nga Uefx Aqcst - Dinții de pe role sunt proiectați pentru a prinde și zdrobi materialul. Aranjamentul și forma dinților pot varia în funcție de aplicație și de caracteristicile materialului procesat. 3. Reglarea distanței dintre role: - Distanța dintre role se poate regla, permițând controlul dimensiunii granulelor concasate. Această funcție permite obținerea dimensiunii dorite a produsului final. 4. Alimentarea și evacuarea materialului: - Materialul este introdus de obicei deasupra concasorului, unde este zdrobit între rolele rotative, iar apoi este evacuat în partea inferioară a echipamentului. 5. Eficiență ridicată: - Concasoarele cu două role dințate sunt recunoscute pentru eficiența lor ridicată în mărunțirea diverselor materiale. Designul dual oferă un proces mai controlat și uniform decât concasoarele cu o singură rolă. 6. Versatilitate: - Aceste concasoare sunt versatile și pot fi utilizate pentru materiale precum cărbune, calcar, zgură, argilă și altele similare. 7. Utilizare în minerit și procesare: - Concasorii cu două role dințate sunt folosiți frecvent în industria minieră pentru concasarea mineralelor și minereurilor, dar și în alte industrii pentru reducerea dimensiunii materialelor. 8. Controlul prafului și al zgomotului: - Unele modele sunt dotate cu sisteme pentru reducerea emisiilor de praf și a nivelului de zgomot, îmbunătățind astfel condițiile de lucru. 9. Cuplu și putere ridicate: - Un motor puternic și un sistem de antrenare robust sunt componente esențiale pentru rotația rolelor, furnizând cuplul și puterea necesare pentru o concasare eficientă. 10. Întreținere și siguranță: - Întreținerea periodică este crucială pentru performanță optimă. Pentru siguranță, echipamentele includ adesea opriri de urgență și apărători de protecție. 11. Utilizare în reducerea dimensiunii: - Concasoarele cu două role dințate sunt eficiente pentru reducerea controlată a dimensiunii și sunt recomandate în aplicații unde este necesară precizia în obținerea fracției finale. Este important de menționat că designul, funcționalitățile și aplicațiile concasoarelor cu două role dințate pot varia în funcție de model și producător. La alegerea sau utilizarea acestor echipamente, se recomandă consultarea specificațiilor și instrucțiunilor producătorului pentru operare și întreținere corectă.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O stație de producție a agregatelor de nisip este o instalație unde se produc diverse tipuri de agregate (precum nisip, pietriș, piatră spartă sau beton reciclat) destinate utilizării în construcții și alte aplicații. Aceste instalații includ de obicei mai multe etape de procesare, de la extracția materiei prime până la obținerea produsului final. Iată principalele componente și procese implicate, de regulă, într-o stație de producție a agregatelor de nisip: 1. Extracția materiei prime: - Exploatare în carieră sau mină: Agregatele sunt extrase din cariere, mine sau din albiile râurilor. În funcție de tipul agregatului, procesul de extracție poate implica forare, detonare sau dragare. 2. Concansarea primară: - Concasor cu fălci sau concasor giratoriu: Materia primă extrasă este transportată la stație și introdusă într-un concasor primar, unde rocile de mari dimensiuni sunt fragmentate în bucăți mai mici. 3. Concasarea secundară: - Concasor cu con sau cu impact: Materialul rezultat din concasarea primară poate fi supus unei reduceri suplimentare de dimensiuni prin concasare secundară. 4. Sortarea: - Sitoare vibratoare: După concasare, materialul este supus sortării pentru a separa agregatele pe fracții granulometrice. Acest proces asigură respectarea specificațiilor cerute pentru produsul final. 5. Spălarea: - Spălătoare de nisip: În unele cazuri, mai ales pentru producția de nisip, se efectuează spălarea pentru îndepărtarea impurităților, argilei și a particulelor fine, obținându-se astfel un produs mai curat și de calitate superioară. 6. Clasificarea și sortarea finală: - Clasificatoare sau sortatoare: După spălare și sortare, agregatele pot fi supuse unor procese suplimentare de separare în funcție de dimensiune sau calitate. 7. Depozitarea: - Stocuri sau depozite temporare: Agregatele finite sunt stocate, de regulă, în grămezi de depozitare înainte de a fi transportate către șantiere sau alți beneficiari. 8. Depozitarea și manipularea agregatelor: - Buncăre sau silozuri: Stațiile de producție de capacitate mare pot avea facilități de depozitare precum buncăre sau silozuri, pentru a stoca diferite tipuri și dimensiuni de agregate înainte de livrare. 9. Controlul calității: - Testare de laborator: Se realizează periodic teste de control al calității pe agregate, pentru a verifica respectarea specificațiilor referitoare la rezistență, dimensiune, granulație și alte proprietăți. 10. Considerații de mediu: Ijdpjq Ngb Djfx Aqcsat - Gestionarea apei: Unele stații integrează sisteme de gestionare a apei care permit reciclarea și reutilizarea apei folosite la spălare, reducând astfel impactul asupra mediului. 11. Transportul: - Benzile transportoare sau camioanele: Agregatele sunt transportate, în mod obișnuit, de la stația de producție la șantier cu ajutorul benzilor transportoare, camioanelor sau altor mijloace.

An de fabricație: 2025, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Seria DANIBRUM SIP de mașini de șlefuit cu perii reprezintă o soluție completă pentru finisarea profesională a panourilor din lemn, MDF, materiale frezate sau compozite. Cuprinzând modelele SIP610, SIP810, SIP813 și SIP1013, gama acoperă cerințele variate ale atelierelor de prelucrare și ale unităților industriale medii și mari SIP610 este o mașină automata de șlefuit cu perii, proiectată cu tehnologie de ultimă generație pentru a executa procesele de finisare a suprafețelor plane și profilate cu maximă precizie. Echipamentul este ideal pentru rotunjirea muchiilor ascuțite, curățarea suprafeței de praf fin, precum și pregătirea pentru vopsire sau lăcuire Indiferent dacă este utilizat într-un atelier de dimensiuni medii sau într-o linie industrială, SIP610 oferă un randament constant și o calitate uniformă a finisajului, cu un minim de intervenții manuale Periile de calitate superioară aplică o presiune controlată și adaptabilă, ceea ce permite înlăturarea eficientă a imperfecțiunilor fără a deteriora materialul Echipată cu sistem de control PLC și interfață touch screen în limba română, SIP610 este ușor de utilizat, chiar și pentru operatorii mai puțin experimentați. Programele predefinite permit adaptarea rapidă la diferite tipuri de materiale Datorită encoderelor de marcă SICK și sistemului electric de reglaj al grupurilor de lucru, se poate obține o poziționare extrem de exactă, cu abateri de doar 0.1 mm De la lemn masiv la MDF sau panouri compozite, SIP610 poate fi utilizat cu succes pentru o varietate de aplicații, oferind rezultate constante și superioare Reglaj electric individual pentru fiecare grup de șlefuire, ceea ce permite o setare fină în funcție de material Discuri rotative cu dublu sens de rotație și oscilație, pentru o acoperire completă a piesei Tamburi cu oscilație sincronizată, ce contribuie la un contact uniform cu suprafața piesei Sistem Fast Release pentru discurile de șlefuire Grupurile pot fi extrase lateral, ușurând mentenanța și schimbarea periilor Bandă de avans cauciucată cu aderență crescută, cu profil frezat pentru tracțiune optimă Transmisie prin curea zimțată și reductor pentru oscilație, ceea ce reduce vibrațiile și zgomotul Iodjwgw Tzepfx Aqceat Ghidaje liniare cu bile recirculabile pentru mișcări fluide și precise Componente electrice Schneider și convertizoare de frecvență XINJE, garantând fiabilitate și control constant Panou de control pivotant, ergonomic, ce permite operarea intuitivă din mai multe poziții Lumină LED pentru vizibilitate crescută în zona de lucru Construită pe o structură metalică solidă, SIP610 este gândită pentru a rezista în medii industriale solicitante. Cei 4 cilindri verticali care susțin fiecare grup de șlefuire asigură o presiune uniform distribuită, ceea ce contribuie la reducerea uzurii Dacă SIP610 este recomandat pentru ateliere medii sau spații industriale cu flux constant de producție, SIP810, 813 și 1013 sunt gândite pentru cerințe complexe sau volume mari de lucru Modelele din gama SIP sunt echipate cu tehnologii similare de control digital, sisteme de exhaustare eficiente și componente de calitate industrială Modelul SIP610, cu funcții automatizate, control de precizie și adaptabilitate la diverse tipuri de panouri, este un partener fiabil în orice mediu de producție. Prin extinderea gamei cu modelele SIP810, SIP813 și SIP1013, seria SIP acoperă complet nevoile unei industrii moderne a lemnului Suport tehnic în română - engleză - germană

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, Două seturi diferite de utilaje. De vândut separat sau împreună. Se vinde celei mai bune oferte. Cele două utilaje sunt: 1) Linie LISEC complet funcțională, an 2006, pentru sticlă termoizolantă, dimensiuni maxime 3500 mm x 2700 mm. Linia include: Iodpfxoyx I E Ss Aqcjat - Mașină de spălat VHW-27/6 - RTV RTV-27/27MZ - Presă cu argon FPS-36/27US - Robot de etanșare VL-1NS/27 (silicon și poliuretan) - Stație de dozare DOS-1PU+SI - Mașină de îndoit distanțieri BSV-30/K - Încărcător cu desicant A1RL - Suporturi LISEC HARP, în total 14 bucăți. 2) Mașină de tăiat, an 2003, model ESL-RS-S+VB. Linia de tăiere este vizibilă în videoclip.

An de fabricație: 2023, stare: nou, PRESA STATIONARA SPEED 1200 Aplicatii: Iaedpfx Ajht Uwpoqcjt - Fabricarea pavajului, fabricarea bordurilor, fabricarea blocurilor din beton pentru zidărie, fundație, stâlpi, planșeu, coșuri de fum, rigole scafa, capace rigolă carosabilă. => AVANTAJE: - Vibratoare pe placa poanson. - Buncar si sertar pentru stratul de finisare la pavaje si borduri - Productivitate ridicata – suprafata activa 1,10 x 0,6m - Funcționare în regim automat: - PLC (Mitsubishi Electric) programator logic + display tactil + software pentru functionarea in regim automat al utilajului; - Componente electrice de comanda si control Schneider Electric - Gama largă de matrițe realizate de noi vă pot asigura o producție diversificată. - Sisteme mecanice si hidraulice fiabile. Caracteristici tehnice: Componente: presa propriu-zisa, spatiu pentru paleti, linie alimentare cu paleti, buncar si sertar (1) pentru alimentarea matritei cu beton, buncar si sertar (2) pentru realizarea stratului de finisare (pavaj, borduri), linie evacuare paleti cu produse proaspat turnate, lift paletizor paleti cu produse proaspat turnate, grup hidraulic, panou electric de comanda cu PLC. Dimensiuni palet: 1240x750x45mm Suprafață utilă: 1100x630mm Înălțime minimă/ maximă produs finit: 40mm/ 250mm Frecvență vibrații: 3000rpm Durata unui ciclu: 35 - 60 secunde Putere instalată: 30,00 kW Dimensiuni de gabarit: Lățime: 2,10m (fără grup hidraulic și panou de comandă) Lungime: 8,00m Înălțime: 3,10m Grupul hidraulic si panoul de comanda se aseaza in lateral, la o distanta de 1,00m de sasiul masinii si ocupa o suprafata de 2mp. Masa mașinii 6.000 kg

An de fabricație: 2024, stare: nou, ~Aplicatii: Fabricarea pavajului, fabricarea bordurilor, fabricarea blocurilor din beton pentru zidărie, fundație, stâlpi, planșeu, coșuri de fum, rigole scafa, capace rigolă carosabilă. Avantaje: Vibrarea energică împreună cu presarea hidraulică a betonului garantează obținerea unor elemente din beton de calitate înaltă. Vibratoarele montate pe placa poanson au un rol important in compactarea betonului. Coloane de ghidaj din teava cromata Lagare de alunecare buscate cu teflon Productivitate ridicată Gama largă de matrițe realizate de noi vă pot asigura o producție diversificată. Sisteme mecanice si hidraulice fiabile. Caracteristici tehnice: Componente: presa propriu-zisa, spatiu pentru paleti, linie alimentare cu paleti, buncar pentru beton, sertar (1) pentru alimentarea matritei cu beton, linie evacuare paleti cu produse proaspete, grup hidraulic, panou electric de comanda. Dimensiuni palet: 700x670x40mm Suprafață utilă: 640x640mm Înălțime minimă/ maximă produs finit: 40mm/ 250mm Frecvență vibrații: 3000rpm Debit pompa hidraulică: 40 l/min Durata unui ciclu: 60 -100 secunde Putere instalată: 15,50 kW Grup hidraulic: 7,5 kW Vibratoare masă vibrantă: 6,00 kW + 0,28 kW Vibratoare poanson: 0,80 kW Linie de evacuare: 0,55 kW Tensiune de alimentare: 380V Dimensiuni de gabarit: Lățime: 1,60m (fără grup hidraulic și panou de comandă) Lungime: 5,60m Înălțime: 2,85m Masa mașinii (fără matriță): 4.000,00 kg Masa aprox. a matriței: 250 – 300kg OPTIONAL: Funcționare în regim automat: PLC (Mitsubishi Electric) programator logic + display tactil + software pentru functionarea in regim automat al utilajului; Parametrii programului software se seteaza in functie de elementul de beton ce urmeaza a fi produs; Ijdpfjhufyhjx Aqcsat Memorie pentru 30 de programe diferite de lucru; Programul de comandă oferă informații importante despre numărul de cicluri efectuate, durata medie a unui ciclu, timpul efectiv de funcționare. OPTIONAL: buncăr și sertar pentru stratul de finisare la pavaj și borduri

Stare: nou, Cu presele mobile fabricate de Arghir Prodex SRL produci ceea ce ai nevoie acolo unde ai nevoie!!! • Vibrare energică simultan cu presarea betonului sub acțiunea forței de greutate a contramatriței. CONSUM REDUS DE ENERGIE! • Acționare cu volan. o Manevrarea volanului necesitî un efort minim datorită unui reductor de fortă cu roți dințate. • Distanța optimă dintre matriță si contramatriță asigură o poziție de lucru comodă pentru operatorul care umple matrița cu beton. • Utilizare și întreținere simplă. • Matriță interschimbabilă. Oprirea automată a vibrarii la decofrare. Date tehnice: Matrițe din producția de serie: matrițe pentru blocuri de zidărie cu 2, 3 sau 4 compartimente, lungimea maximă 400mm dimensiuni maxime matriță: 800x400mm înălțime maximă elemente din beton: 250mm putere instalată: 0,3kW tensiune de alimentare: 220V frecvența vibrațiilor: 3000rpm durata unui ciclu: 60 secunde masa: 370 kg dimensiuni de gabarit: 1,35x 1,55 x 1,7 m PREȚUL ESTE VALABIL PENTRU MAȘINA ECHIPATĂ CU O MATRIȚĂ DIN PRODUCȚIA DE SERIE!!! La comandă, presa se poate echipa cu matrițe pentru rigole, capace de rigolă, dale, alte elemente din beton cu dimensiunile maxime: 800x600x350mm. Numărul de motovibratoare suplimentare necesare se va stabili in funcție de masa elementelor din beton ce urmează a fi fabricate. Ijdpfxoiwut To Aqcsat Gratuit: rețete de fabricație, lista standarde aplicabile, informații legislative cu privire la punerea pe piață a produselor pentru construcții, instruirea personalului desemnat de beneficiar pentru a lucra cu utilajul. Garanție: 12 luni. Asistență tehnică: permanent.

An de fabricație: 2023, stare: nou, Aplicații: Fabricarea prin turnare radială a tuburilor din beton cu mufe de îmbinare, nearmate sau armate dispers. Avantaje: Utilajul produce tuburi din beton într-o gama largă de dimensiuni: D int = 300mm – 1000mm; H = 250mm – 1000mm Convertizorul de frecvență permite adaptarea vitezei de rotație în funcție de diametrul interior al tubului ce urmează a fi fabricat. Schimbarea capului rotativ este simplă și rapidă. Capetele rotative sunt captușite cu camașă interschimbabilă din tablă rezistentă la uzură Gratuit: rețete de fabricație, lista standarde aplicabile, informații legislative cu privire la punerea pe piață a produselor pentru construcții, instruirea personalului desemnat de beneficiar pentru a lucra cu utilajul. Garanție: 12 luni. Piese de uzură: captușeală hardox capete rotative, patine din fontă. Diametru interior minim tub 300mm Diametru interior maxim tub 1000mm Înălțime minimă tub 250mm Înălțime maximă tub 1000mm Putere instalată: 15.75kW Tensiune alimentare: 380V Productivitate: 6 - 10 minute (în funcție de dimensiunea tubului) * Acționare cap rotativ electromecanică (motor electric 15 kW + reductor cu roți dințate) Turația capului rotativ variabilă (se setează cu ajutorul unui convertizor de frecvență) Translația pe verticală a miezului rotativ electromecanică (motor electric 0,75 kW cu electrofrână și reductor melcat) Alimentarea mașinii cu beton manuală; opțional – bandă transportoare Preluarea cofragului împreuna cu tubul proaspăt turnat cu motostivuitorul; Recuperarea cofragului imediat Recuperarea inelului inferior Iodpfx Aeiy Dl Hjqcoat la 2 -3 zile, în funcție de temperatura mediului ambiant. Dimensiuni de gabarit: 2.0x2.0x4.4m Masa ≈2000kg Cantitate de beton necesară 3,5 mc/ oră

Stare: nou, Aplicații: producția de blocuri din beton pentru: zidărie, fundație, stâlpi, planșeu, centură, coșuri de fum. Avantaje: - Scaun pentru operator Isdpfx Aehx N Nmsqceat - Buncăr pentru beton – 500 litri - Sertar pentru alimentarea cu beton a matriței – acționat hidraulic - Oprirea automată a vibrării la decofrare. Caracteristici tehnice: Dimensiuni maxime matriță: 1200x400mm Înălțime maximă produs finit: 200mm Durata unui ciclu: 45 secunde Capacitate buncăr: 500 litri Putere instalată: 5,5 kW Tensiune de alimentare: 380V Dimensiuni de gabarit: 2,2 x 2,00 x 1,85m Masa mașinii (cu matriță): 2000 kg Frecvență vibrații: 3000rpm Cantitate necesară de beton semiuscat: 4 mc/ oră

An de fabricație: 2023, stare: nou, 1.) Aplicații: Producția de blocuri din beton pentru: zidărie, fundație, stâlpi, planșeu, centură, coșuri de fum; producția de rigole si capace de rigola; 2.) Avantaje: - Productivitate mare - suprafața activă a matriței 1200 x 800mm (12 blocuri de zidărie 400x200x200mm) - Acționarea hidraulică - Bucșare cu teflon a lagărelor de alunecare pe coloanele de ghidare - Sisteme mecanice și hidraulice fiabile. - Scaun pentru operator - Buncăr pentru beton – 700 litri - Sertar pentru alimentarea cu beton a matriței – acționat hidraulic - 2 vibratoare pe placa poanson - 4 motovibratoare electrice - vibrare matriță - Oprirea automată a vibrării la decofrare - Roți îmbrăcate cu poliuretan + Roată acționată hidraulic pentru schimbarea direcției de mers - Varietate mare de matrițe - Permite montajul de matrițe cu înălțimea de 370mm – poate produce rigole carosabile și rigole deschise 3.) Caracteristici tehnice: - Dimensiuni maxime matriță: 1200x800mm - Înălțime maximă produs finit: 370mm - Durata unui ciclu: 60 secunde - Capacitate buncăr: 700 litri - Putere instalată: 15 kW - Tensiune de alimentare: 380V - Dimensiuni de gabarit: 3,30 x 2,30 x 4,00m - Masa mașinii (cu matriță): 4000 kg Iedpfxoiwxrgo Aqcoat - Frecvență vibrații: 3000rpm - Cantitate necesară de beton semiuscat: 8 mc/ oră - Malaxor recomandat: Stație beton automatizată SAB6MC

An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 6.000 h, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Mașină complet automată de fabricat pungi de hârtie de vânzare – WFD-550 Mașină complet automată de făcut pungi de hârtie, model WFD-550, fabricată în 2020, disponibilă pentru vânzare. Iasdpfx Aeyuf T Rsqcst Mașina este în stare bună de funcționare și a fost utilizată în producție timp de doar 2 ani. A beneficiat de întreținere regulată și funcționează fiabil. Caracteristici principale: - Producție de pungi de hârtie cu mânere răsucite - Producție de pungi de hârtie cu mânere plate - Proces complet automat de alimentare și formare - Funcționare stabilă și eficientă Mașina este potrivită pentru producția industrială și poate fi folosită pentru fabricarea pungilor de cumpărături, a pungilor pentru ambalare și a altor produse din hârtie. Stare: stare tehnică bună, gata de funcționare. Preț: negociabil Pentru informații suplimentare, vă rugăm să ne contactați prin e-mail.

Stare: foarte bun (second hand), posibilitate de șlefuire pe sabot sau pe plan oscilație mecanică modificarea vitezei de avans cu variator reglare electrică a agregatului sus/jos înălțimea benzii de șlefuit 150 mm reglarea unghiului mesei posibilitate de șlefuire a elementelor curbilinii puterea totală a motoarelor 5,7 kW 1994 Ijdpoy N Ry Hjfx Aqcsat alimentare 380V

Stare: nou, An de fabricație: 2025, lățime totală: 2.250 mm, înălțime totală: 1.800 mm, lungime totală: 3.000 mm, durata garanției: 12 luni, greutate totală: 700 kg, putere: 1 kW (1,36 CP), Mașina Automatizată de Asamblat Paleți din Lemn PT 1000 Plus - Producător Polonez. DISPOZITIV 100% Nou. În această mașină de asamblat sunt utilizate cuie CN pe role. Descrierea dispozitivului: Mașina de asamblat constă dintr-o singură masă de lucru. Paletul, după asamblare, rămâne pe partea opusă a mașinii, ceea ce permite atașarea ușoară a unuit sistem de stivuire Forest PT 16. Această configurație permite utilizarea completă a dispozitivului. Capacități de asamblare a paleților: -Blat cu 5 scânduri + 3 traverse inferioare -Blat cu 6 scânduri + 3 traverse inferioare -Blat cu 7 scânduri + 3 traverse inferioare -Blat cu 9 scânduri + 3 traverse inferioare -Paleți cu șine transversale Posibilitate de asamblare a paleților cu dimensiuni maxime de 1200x1200 mm și minime de 600x600 mm -Dimensiuni: lungime 3000 cm, lățime 2400 cm, înălțime 1800 cm Iodjm E Np Uepfx Aqceat -Reglare rapidă a dimensiunilor paletului, înălțimea se ajustează automat, scândurile nu trebuie să aibă grosimi perfect egale. -Ușor de utilizat, orice configurare a bătăii cuielor, cu selectarea numărului și locației cuielor bătute -Număr standard de pistoale de bătut cuie: 8 bucăți, cu posibilitatea instalării până la 10 bucăți

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1993, Langzauner LZK 4 Mașină de șlefuit canturi cu oscilare, dotată cu dispozitiv pentru șlefuirea canturilor furniruite. Agregat de șlefuire rabatabil continuu între 0-45°. Opritor pentru tăiere la unghi/ghidaj pentru tăieri în unghi. Oscilare inclusă. Bară de șlefuit reglabilă pe înălțime pentru utilizarea eficientă a întregii benzi. Dimensiunea mesei: 1250 x 350 mm. Puterea motorului: 3 kW. Lungimea benzii: 3000 mm. Lățimea benzii: 200 mm. Viteza benzii: 22 m/sec. Greutate aprox. 450 kg. Spațiu necesar: 1900 x 900 mm. An fabricație: 1993. Iaodpjuacg Aefx Aqcet Stare: verificată funcțional. Preț: 5.500,-

Stare: nou, DMC SD 90 RCS 135 Execuție „C-Plus” Date tehnice Iasded E Ixzopfx Aqcst Lățime utilă de lucru mm: 1350 Înălțime min./max. de lucru (cu masă fixă) mm: 4 – 200 Benzi de șlefuire mm: 1.370 x 2.620 Viteză de avans m/min: 3,5-18 Unități de lucru: • „MESAR 46” pantof de șlefuire electronic segmentat, elastic, cu 46 de sectoare (30 mm), complet cu baghetă de detectare a pieselor B/46 la intrare • Poziția 1: „RA” cilindru de contact din oțel cu caneluri oblice D=250 mm • Poziția 2: COMBI cu cilindru de șlefuire acoperit cu cauciuc D=175 mm 65 Sh • Pantof de presiune flotant la prima poziție, cu reglaj pneumatic • 2 role de presare, canelate, acoperite cu cauciuc, la poziția 2 și 3 • Dispozitiv de suflare oscilant la agregatul 1 și 2 • Unitate de curățare piesă cu duze de suflare rotative Putere: • Motor agregat 1: 18,5 kW • Motor 2 cu invertor: 15 kW Masă: • Masă fixă, înălțime de lucru 900 mm • Masă cu role la intrare pentru piese lungi • Masă cu role la ieșire pentru piese lungi • Masă perforată și covor transportor 50 Sh • Masă vacuum cu ventilator electric 4 kW integrat în cadrul mașinii • Avans covor reglabil continuu 3,5 – 18 m/min (motoreductor 0,75 kW) Control: • Unitate electronică de programare "Pro-Sand" • Ecran tactil de 10,4" • Ușă cu geam de vizualizare pe partea de setare, pentru mașină cu 2 agregate de lucru • Iluminare LED interioară Notă utilaje second hand: • Ne rezervăm dreptul la erori tehnice și vânzare intermediară. • Prețurile indicate sunt la ridicare din locație – încărcare gratuită! • Mașinile au fost curățate și testate funcțional. • Toate utilajele se vând ca la vizionare, fără nicio garanție. Cumpărătorul are libertatea să vadă utilajele la locație. • Condițiile speciale sunt valabile doar în formă scrisă. (Vă răspundem la cereri doar dacă furnizați adresa și numărul de telefon!)

Stare: nou, Mașină pentru șlefuire cu bandă lată, destinată calibrării și finisării fine Lățime de lucru mm: 1.100 Înălțime minimă/maximă piesă mm: 4 / 170 Lățime bandă de șlefuit mm: 1.115 Lungime bandă de șlefuit mm: 2.150 Motor principal cu reductor kW: 2,2 Iaedpfjitvkuox Aqcst Viteză de avans m/min: variabilă Role de sprijin la intrare și ieșire pentru piese scurte și lungi Suflantă de curățare bandă oscilantă, agregatul 1 Suflantă de curățare bandă oscilantă, agregatul 2 Suflantă de curățare bandă oscilantă, agregatul 3 Panou de comandă touchscreen 10” „eye-S” Agregatul 1: rolă de oțel Agregatul 2: rolă de calibrare cauciucată 85SH Agregatul 3: agregat combinat cu pantof de șlefuit segmentat pneumatic/rolă de șlefuit cauciucată 35SH Putere motor agregatul 1 kW: 18,5 Putere motor agregatul 2 & 3 kW: 18,5 Execuție „B” pentru RRCS cu: Cuplare pneumatică agregat 1 Cuplare pneumatică agregat 2 Cuplare pneumatică agregat 3 Pantof de șlefuit cu zale elastice “MESAR” Cuplare pneumatică a agregatului cu pantof de șlefuit Reglare electronică a înălțimii de lucru PREȚ SPECIAL! LIVRARE IMEDIATĂ!