Emulsifiant cumpărați folosit (40)

Stare: folosit, An de fabricație: 1992, Unitate microcutter Stephan in-line cu pre-filtru centrifugal Edak. Producător: Stephan Mikrocut Model: MCH 20 P Tip: Tăietor/emulsificator in-line An: 1992 Putere: 15 kW Intensitate: 23 A Viteză: 2925 RPM Producție: 3000 l/h Rotor stator: monoetaj Hodpfsx R Appox Adqefh Producător: EDAK Model: KSF 65 RH Tip: filtru centrifugal An: 1999 Material: oțel inoxidabil Dublă manta Rotor Ø 150 x 350 mm

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2018, Mașina tocat carne MEISSNER RSM 45 este proiectată pentru măcinarea și emulsionarea profesională a compozițiilor din carne, legume și pește. Modelul din 2018 se remarcă prin designul său compact, performanța ridicată și construcția solidă din materiale de cea mai înaltă calitate. Datorită cuvei cu o capacitate de 45 de litri și utilizării unui suport de cuțite cu 6 lame, utilajul asigură o tăiere precisă și o structură uniformă a produsului. Mașina este destinată fabricilor industriale de dimensiuni medii și mari, care pun preț pe fiabilitate, eficiență și ușurință în utilizare. Puterea mare a motorului și construcția stabilă fac ca tocătorul MEISSNER RSM 45 să fie ideal pentru utilizare intensivă, zilnică. Specificații tehnice: Producător: MEISSNER Tip: RSM 45 An fabricație: 2018 Capacitate cuvă: 45 litri Tensiune alimentare: 230V / 400V, 3~, 50Hz Curent: 39A Protecție la alimentare: 50A Cap de cuțite: 6 cuțite Greutate: 750 kg Dimensiuni (cm): L: 107 × l: 146 × H: 113 Avantajele tocătorului MEISSNER RSM 45: - Construcție robustă din oțel inoxidabil acid-rezistent pentru igienă și durabilitate. - Măcinare de înaltă precizie datorită sistemului de tăiere cu 6 cuțite. Hjdpfxew Uidgs Adqjfh - Dimensiuni compacte pentru instalare facilă în spații limitate. - Performanță ridicată și funcționare stabilă în regim continuu. - Ușor de curățat și întreținut.

Stare: nou, Vas de proces neutilizat Briggs of Burton, aproximativ 1.200 litri, confecționat din oțel inoxidabil 316/316L. Unitatea are dimensiuni aproximative de 1.200 mm diametru x 870 mm înălțime laterală dreaptă. Capacul superior boltit este prins cu șuruburi, iar capul inferior emisferic este sudat. Vasul este proiectat pentru o presiune internă de lucru de 10 bar/vacuum complet, la temperaturi cuprinse între -20 și 210°C. Mantaua exterioară este din oțel inoxidabil 304/304L, de asemenea proiectată pentru 10 bar/vacuum complet în același interval de temperaturi. Unitatea este echipată cu agitator tip poartă din inox 316/316L montat pe partea superioară, cu racloare de perete din PTFE, acționat de un motor-reductor de 11 kW. Include un emulsificator Silverson model BE600, intrare de jos, din inox 316/316L, acționat de motor de 22 kW. Vasul este montat pe picioare din inox 304/304L. Specificații: Hfedoyhd Imspfx Adqoh Putere: 11 kW

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Oferim emulsificatorul LASKA FZ 175 din 2016 – una dintre cele mai apreciate utilaje de pe piață pentru producția de tocături de înaltă calitate, crenvurști, cârnați fin tocați, precum și emulsii de carne și legume. Acest utilaj este ideal pentru fabricile de procesare a cărnii, a păsărilor și peștelui, precum și pentru producătorii de mâncăruri gata preparate, unde structura foarte fină a produsului, emulsia stabilă și parametrii constanți sunt esențiali. Emulsificatorul LASKA FZ 175 combină performanța ridicată (până la 5,5 t/h) cu prelucrarea precisă a materiilor prime. Echipamentul este prevăzut cu un disc perforat cu diametru de 175 mm și un set de 3 site și 3 cuțite de tăiere, ceea ce permite adaptarea perfectă a gradului de mărunțire la cerințele produsului. Diametrele disponibile pentru site și cuțite: 2,6 mm, 1,5 mm și 0,8 mm – permit obținerea atât a emulsiilor fine, cât și a tocăturilor delicate. Viteza cuțitului de tăiere este de 3600 rpm, asigurând o mărunțire rapidă și uniformă. Puterea standard a motorului este de 91 kW, cu alimentare la 3×400 V, 50 Hz. Date tehnice: Producător: LASKA Model: Emulsificator FZ 175 An fabricație: 2016 Hsdex Ezt Nopfx Adqefh Putere instalată: 91 kW Alimentare: 3×400 V / 50 Hz Diametru set de tăiere: Ø 175 mm Număr site / număr cuțite de tăiere: 3 Diametre disponibile site și cuțite: 2,6 mm, 1,5 mm, 0,8 mm Viteză cuțit de tăiere: 3600 rpm Capacitate buncăr: 200 l Capacitate: până la 5.500 kg/h (5,5 t/h) Secțiune canal de evacuare produs: 70 mm² Dimensiuni utilaj (L x l x h): 2130 x 1168 x 928 mm Greutate: aprox. 1300 kg Emulsificatorul LASKA FZ 175 este soluția ideală pentru unitățile care doresc obținerea celor mai înalte standarde de tocare și emulsificare, reducerea timpilor de procesare și creșterea eficienței de producție, menținând constanța parametrilor și respectând cerințele stricte de igienă din industria alimentară.

Stare: folosit, An de fabricație: 1983, Producător: Moritz An fabricație: 1983 Hjdpfxjy E T Swj Adqjfh Tip: Mixer cu vid Motor pentru emulsionare: 3000 rpm – 3 kW Volum: 50L Rezervor vertical din oțel inox: Diametru 400 mm / Adâncime: 450 mm Cu cămașă dublă Golire totală 2 agitatoare cu viteză variabilă pe capac - 2 elice cu trei pale: 0 până la 200 rpm - Ancoră cu racloare: 0 până la 100 rpm Emulsificator turbo cu două trepte montat la bază, cu recirculare Pompă de vid integrată Cabinet electric Unitate de apă caldă disponibilă la cerere; această solicitare poate face obiectul unei oferte separate.

An de fabricație: 2022, ore de funcționare: 396 h, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: MFT300, pentru capacități mici/medii timp minim de configurare operare intuitivă Hjdpfx Asxbtwvsdqefh schimbare ușoară a matrițelor – orice formă cu bază plată este posibilă pentru bile perfecte prin extindere cu unitate de rostogolire precizie foarte mare a greutății design compact/ampată mică curățare rapidă și ușoară flexibilitate ridicată – adaptabilă la diverse rețete formare prin tehnologie de modelare – fără tăiere, fără deșeuri unitate independentă sau integrabilă în linie de producție foarte eficientă – optimizare a spațiului, forței de muncă și consumului opțiuni modulare de extindere disponibile Mașina este destinată modelării semifabricatelor semi-plastice din sectorul alimentar. Masa de modelare se alimentează manual printr-o pâlnie de încărcare și poate fi compusă din uleiuri sau grăsimi vegetale/animale, apă, emulgatori, amidon, gelatină, coloranți etc. Poate fi, spre exemplu, masă de marțipan sau alte mase cu consistență și compoziție similară.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Producție de serie extrem de eficientă Strângere – Introducerea dimensiunii de tăiere – Pornire. Fierăstraiele automate cu alimentare reprezintă un standard în prelucrarea rațională de serie a materialului sub formă de bare și mănunchiuri. Domeniu de tăiere max. până la 290 x 320 mm. Dotare: - Fierăstrău automat hidraulic cu comandă NC pentru tăieri de la 0° la 60° spre dreapta, conform tuturor normelor de siguranță CE - Echipamentul dispune de 9 programe, fiecare compus din 99 de pași individuali, însumând aprox. 890 de poziții de tăiere, cu contor de piese integrat - Funcții: avansul materialului, închiderea menghinei fixe, rotația pânzei, distribuirea lichidului de răcire emulsifiabil, coborârea arcului până la finalizarea tăierii, revenirea căruciorului de alimentare la dimensiunea setată, revenirea arcului și oprirea rotației pânzei prin distribuirea lichidului de răcire, repetarea ciclului - Avans hidraulic, tăiere cu tăiere, fără limită de lungime - Control numeric al cantității și lungimii de tăiere - Centrală hidraulică cu reglajul presiunii de tăiere - Tensionarea pânzei este monitorizată electromecanic cu ajutorul unui microîntrerupător - Dispozitiv cu perie pentru curățarea benzii - Bandă bimetalică 3200 x 27 x 0,9 mm - Grosime tăiere 1,2 mm - Cursă alimentare material 600 mm - Motor centrală hidraulică 0,75 kW - Electropompă 0,09 kW pentru răcirea benzii Hedpfx Adjfww Sqeqsfh Aveți oricând posibilitatea de a vizita instalația dorită în hala noastră de producție/demonstrații. Vă rugăm să ne contactați pentru detalii. Așteptăm cu interes mesajul dumneavoastră! Plantec Maschinen GmbH

An de fabricație: 2023, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Puteți vizita această mașină până la data de 22.03 la Anuga Tec Köln, Hala 8, Stand B 079, la PVS. Este vorba despre o mașină de tocare și emulsionare destinată diverselor produse precum carne, sosuri, supe, pesto, ketchup, maioneză, aplicații de rework (produse de panificație și altele), pastă de nuci. De asemenea, potrivită pentru aplicații farmaceutice (de exemplu, în procesul de producție a heparinei). Hfsdeivikxjpfx Adqoh

Stare: folosit, Prezentare generală Hsdpfxeydh Agj Adqofh Pasteurizarea, răcirea, maturarea, emulsionarea, reconstituirea, incubarea și amestecarea sunt toate procese importante în laboratorul de procesare a alimentelor. Recipientul multifuncțional de procesare de la Armfield este capabil să realizeze toate aceste funcții ca unitate autonomă și mobilă. Mobilitatea sa permite poziționarea în laborator, lângă alte echipamente pentru care poate fi folosit, și asigură, de asemenea, depozitarea ușoară. Recipientul, de concepție igienică, dublu-căptușit, are un volum de lucru între 10 și 15 litri, ceea ce permite experimente și demonstrații fără a fi necesare cantități mari de materie primă. Un element de încălzire electric poziționat în partea inferioară a mantalei încălzește apa din jachetă, care, la rândul său, încălzește conținutul vasului. Această metodă asigură un transfer termic blând pentru ingredientele adesea sensibile la căldură și elimină „punctele fierbinți” locale prin distribuția convectivă a căldurii. Răcirea se realizează prin trecerea apei de la rețeaua internă prin jachetă. Pentru răcire, apa răcită este circulată în circuit închis printr-un acumulator de gheață integrat în baza echipamentului. Un emulsificator cu turație variabilă și opțiuni diverse de capete de emulsionare poate fi introdus în lichidul procesat. Studenții pot dobândi experiență practică, iar instrumentația completă permite realizarea unui protocol detaliat al procesului. Un sistem automat de comutare a supapei permite operarea facilă, astfel încât studentul sau cursantul poate selecta cu ușurință procesul necesar, evitând operarea manuală a unei serii de supape. Descriere Consultați diagramele din Secțiunea 8 "Diagrame ale echipamentului" dacă este necesar. 9.1 Prezentare generală Recipientul cu pereți dubli din oțel inoxidabil (1) are o suprafață lustruită, igienică, și o capacitate de lucru între 10 și 15 litri. Conținutul este încălzit indirect de o rezistență (16) montată la baza mantalei. Încălzirea este protejată împotriva supratemperaturii de un termostat adiacent (17). Un emulsificator (2) poate fi introdus în recipient cu ajutorul mânerului de blocare (5). Comenzile de pornire/oprire și reglarea turației (14) se află pe carcasa motorului, nu pe consola de operare. Un indicator luminos verde (7) arată atunci când motorul emulsificatorului este pornit. Capul de emulsionare (3) poate fi schimbat ușor cu una dintre alternativele incluse, prin simpla detașare a piulițelor fluture, pentru a fixa capul pe axul de antrenare. Un capac (6) previne contaminarea aeriană în timpul tratamentelor termice îndelungate. Apa răcită este circulată dintr-un acumulator de gheață (12) situat sub recipientul de procesare. După un anumit interval necesar pentru formarea unui strat de gheață, această apă răcită este furnizată mantalei recipientului și răcește conținutul la o temperatură adecvată pentru depozitare/maturare. De regulă, acumulatorul de gheață este folosit după o răcire inițială rapidă cu apă rece din rețeaua internă. Supapele cu 3 căi (10) și (11) permit selecția automată între răcirea în circuit deschis sau închis. În ambele situații, apa trece printr-un debitmetru (13), unde debitul poate fi ajustat manual printr-o supapă de reglare (14). De la debitmetru, apa ajunge la baza mantalei după ce trece printr-o supapă de reținere montată în linie (15)...

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, Rezervoarele de proces cu control al temperaturii sunt esențiale în diverse industrii, inclusiv în cea alimentară, farmaceutică și chimică. Acestea sunt utilizate în procesele de fabricație unde este necesară gestionarea precisă a temperaturii pentru asigurarea calității și siguranței produsului. Iată o prezentare detaliată a rezervoarelor de proces cu reglare termică: Hodpfjy E Hy Usx Adqjfh CE ESTE UN REZERVOR DE PROCES CU CONTROL AL TEMPERATURII? Un rezervor de proces cu control al temperaturii este un recipient proiectat pentru menținerea unei temperaturi precise pe durata prelucrării materialelor. Aceste rezervoare sunt echipate cu sisteme de schimb de căldură, senzori de temperatură și mecanisme de control care asigură menținerea temperaturii dorite pe întreaga durată a ciclului de procesare. CARACTERISTICI PRINCIPALE 1. Sisteme de încălzire și răcire: - Încălzitoare: pot fi electrice sau bazate pe abur, pentru creșterea temperaturii conținutului. - Sisteme de răcire: de regulă, folosesc apă sau glicol pentru scăderea temperaturii. 2. Izolare: Rezervoarele sunt adesea prevăzute cu izolație pentru a minimiza pierderile sau câștigul de căldură din mediul extern și pentru a menține condiții interne stabile. 3. Sisteme de control al temperaturii: Regulatoare avansate și senzori (precum termocupluri) monitorizează și reglează temperatura în timp real, permițând un control precis al mediului de proces. 4. Mecanisme de amestecare: Multe rezervoare cu reglare termică dispun de mixere sau agitatoare integrate pentru distribuirea uniformă a temperaturii în tot volumul conținutului. 5. Construcție: De obicei, sunt fabricate din inox sau alte materiale rezistente la coroziune și la temperaturi ridicate. APLICAȚII ÎN INDUSTRIA ALIMENTARĂ 1. Pasteurizare: Încălzirea laptelui și a altor lichide pentru eliminarea bacteriilor, păstrând în același timp calitatea produsului. 2. Gătire: Controlul precis al temperaturii în procesele de preparare (de exemplu, pentru sosuri, supe sau gemuri), asigurând textura și gustul optime. 3. Fermentare: Reglează temperatura în timpul proceselor de fermentație (de exemplu, pentru bere sau iaurt), creând condiții ideale pentru activitatea microbiană. 4. Depozitare: Menține calitatea ingredientelor sensibile (precum ciocolata sau lactatele), prevenind alterarea prin controlul temperaturii. AVANTAJELE REZERVOARELOR CU CONTROL AL TEMPERATURII * Asigurarea calității: Temperaturile constante duc la un produs cu calitate, gust și textură uniformă. * Siguranță: Contribuie la respectarea standardelor de siguranță alimentară, asigurând procese adecvate de gătire sau pasteurizare. * Eficiență energetică: Sistemele moderne de control pot optimiza consumul de energie, reducând costurile de operare. * Versatilitate: Pot fi utilizate pentru o gamă largă de procese — încălzire, răcire și menținere a temperaturii pentru diverse produse alimentare. CONSIDERAȚII * Precizia controlului: Acesta este un aspect esențial; alegeți rezervoare cu sisteme avansate de control pentru fiabilitate sporită. * Curățarea: Designul rezervorului trebuie să permită o curățare ușoară, pentru a satisface cerințele ridicate de igienă din industria alimentară. * Integrarea: Evaluați cât de ușor poate fi integrat rezervorul în liniile și sistemele de procesare existente. Mixerele cu forfecare mare sunt echipamente indispensabile în industria alimentară, în special pentru emulsionare, amestecare și omogenizarea ingredientelor de compoziție diferită...

An de fabricație: 2025, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, NFM L200IV 200L mixer universal Modelul L200IV Cutter / Mixer / Omogenizator reprezintă rezultatul experienței noastre îndelungate în domeniul echipamentelor industriale pentru procesarea alimentelor, destinate producătorilor de produse de consum la nivel mondial. Îmbinând brevetele și expertiza noastră, am dezvoltat o mașină cu capacitate industrială și durabilitate ridicată, menținând totodată ușurința de utilizare specifică echipamentelor de tip desktop. L200IV permite clienților să crească capacitatea de procesare fără a suplimenta forța de muncă necesară – un singur operator este suficient, indiferent de forța fizică. Înclinarea cuvei și deschiderea/închiderea capacului sunt complet motorizate și funcționează automat. Mașina se operează printr-un panou de control hibrid, cu butoane metalice impermeabile și ecran de control. Temporizatorul, funcția de viteză variabilă, opțiunea reversibilă a sensului de rotație, precum și comenzile pentru capac și mecanismul de înclinare sunt integrate în acest panou. Pentru facilitarea încărcării la nivelul cuvei și controlului operațiilor, este prevăzută o scară special proiectată. Opțional, racleta motorizată funcționează automat, reducând timpii de operare și sporind productivitatea. Siguranța operatorului este maximă – mașina de tocat nu pornește dacă nu detectează cuva sau capacul fixate corect. Sunt integrate multiple sisteme pentru a garanta siguranța și a preveni problemele mecanice, precum și pentru a evita supraîncărcarea motoarelor. Toate aceste sisteme asigură protecția împotriva utilizării abuzive și a suprasarcinii, protejând investiția pe termen lung. Înălțimea mare a descărcării este optimizată pentru containerele standard Euro-bin (200 litri). La cerere, este disponibil un sistem opțional de basculare personalizat pentru încărcarea automată, eliminând necesitatea încărcării manuale folosind scara. Opțiunea de vacuum pentru cuva de procesare este disponibilă; pompa de vacuum este complet integrată în structura mașinii, fiind ascunsă și igienică. Controlul funcției de vacuum este pe deplin integrat în sistemul de automatizare al mașinii, permițând gestionarea completă a rețetelor și operarea automată. Putere instalată: 22kW, turație variabilă 600-3000rpm, cuvă detașabilă, compatibilă cu mașina de spălat vase, ideală pentru tăiere, amestecare, omogenizare, mărunțire, tocate, emulsionare – pentru produse precum hummus, sosuri, supe, paste, pateuri, piureuri și multe altele. Alimentare: 3 faze. Hfodpfx Aevw Ug Uodqoh

Stare: folosit, An de fabricație: 1993, // în prezent în curs de renovare în atelierele noastre // Producător: Haagen & Rinau Model: Unimix SRM 200 An fabricație: 1993 Tip: mixer cu vid Material: oțel inoxidabil Capacitatea recipientului: 406 L Temperatură maximă: 143°C Presiune: –1 / 3 bari Capacitate manta dublă: 34 L Temperatură maximă: 151°C Presiune: 4 bari Amestecare lentă: agitator central cu racloare. Contra-acțiune fixă Putere: 7,5 KW Amestecare rapidă: emulsificator la baza rezervorului. Aspirație și recirculare a produsului. Putere: 8 / 12 KW Hfodpox R Aqasfx Adqsh Tablou electric integrat. Controller Siemens S5 Unitate hidraulică: – Ridicare/coborâre capac cu instrument de amestecare – Rotire capac cu instrument de amestecare – Basculare rezervor – Ridicare/coborâre omogenizator la baza rezervorului.

Stare: foarte bun (second hand),

Stare: foarte bun (second hand),

Stare: aproape ca nou (folosit), Cutterul Kramer + Grebe SM 200 (cunoscut și ca cutter cu cupă) este o mașină industrială folosită în principal în industria cărnii pentru mărunțirea, amestecarea și emulsionarea cărnii și a altor ingrediente. Funcție principală: - În interior are o cupă cu o capacitate de aproximativ 200 litri. - Lamele se rotesc la viteze mari pentru a tăia carne, grăsime, gheață, condimente etc. - Tăierea în timp ce cupa se rotește produce o emulsie fină a produsului, rezultând o textură omogenă în produse precum cârnații, pateurile, crenvurștii etc. Hodpfox S Ih Tsx Adqofh