Instalație de premix

Holstein und Kappert

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2014, Prezentare generală Acest sistem de pivniță de fermentare izobară este compus din 8 fermentatoare izobare cu o capacitate de 20 HL fiecare, fiind gata de utilizare imediată. Rezervoarele sunt proiectate pentru fermentarea și maturarea precisă a berii și au fost fabricate între 2014 și 2020. Pot fi achiziționate fie ca ansamblu complet, fie în două pachete separate. Detalii tehnice  Producător: SK Group & Céspedes An de fabricație: 2014–2020 Capacitate: 20 HL per rezervor Presiune maximă: 2,5 BAR Împărțire rezervoare: Pachet 1: 3 rezervoare de la SK Group (2014) Pachet 2: 5 rezervoare de la Céspedes (2016 & 2020) 2 rezervoare din 2020 3 rezervoare din 2016 Livrare inclusă  8 fermentatoare izobare (20 HL, 2,5 BAR, 2014–2020) Vânzare ca instalație completă sau în pachetele parțiale menționate mai sus Kodpfx Aevx R H Tsd Rjfa

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2004, ore de funcționare: 45.000 h, Mașină de suflat PET folosită KOSME KSB 4L, până la 6800 sticle/oră Mașina de suflat KSB 4L este proiectată special pentru producția de sticle PET, oferind o soluție robustă și compactă pentru producția industrială de înaltă performanță. Designul său inovator și constructiv simplificat asigură eficiență optimă și un raport excelent calitate-preț. Cu patru cavități, mașina poate produce până la 6.800 sticle pe oră. De asemenea, permite prelucrarea formatelor cu volume cuprinse între 0,1 și 2,5 litri. Structura solidă și bine organizată asigură flexibilitate operatorilor și necesități reduse de mentenanță. Mașina a funcționat 22.000 de ore, fiind livrată cu două matrițe originale: una pentru 0,5 litri și una pentru 1 litru. Sistem de încălzire și alimentare preforme la suflanta KOSME KSB 4L Sistemul de încălzire al KSB 4L utilizează patru module de încălzire și opt lămpi infraroșu, oferind o putere totală instalată de 46 kW. Poziționarea patentată a lămpilor IR asigură încălzirea optimă a preformelor fără a fi necesară deschiderea cuptorului. Sistemul de alimentare cu benzi transportoare orientează și poziționează cu precizie preformele, eficientizând procesul de încălzire și reducând timpii de pregătire. Proces de suflare și eficiența producției Sistemul pneumatic de separare a preformelor din KSB 4L reglează distanța preformelor de la 40 mm în cuptor la 120 mm în matriță. Procesul de suflare are loc într-o stație complet interschimbabilă, adaptabilă la diferite diametre de sticle. Unitatea de transfer introduce preformele încălzite în cavitățile matriței, unde are loc etanșarea, alungirea și suflarea acestora. Fiecare cavitate produce astfel până la 1.700 sticle pe oră, garantând precizie și stabilitate ridicate în producție. Consumuri și cerințe de energie KSB 4L funcționează la o tensiune de 3 x 230/400 V, frecvență de 50 sau 60 Hz, cu o putere instalată de 56 kW și un consum mediu de 36 kW. Sistemul de aer comprimat funcționează la o presiune de lucru de 10 bar și presiune de suflare până la 40 bar, cu un consum de 470 Nm³/h aer comprimat. Sistemul de răcire necesită un debit de apă de 6,6 m³/h la o temperatură de intrare de 5 – 7 °C, asigurând o capacitate de răcire de 20,8 kW. Avantaje pentru operator și întreținere Designul permite accesul facil la toate componentele interne, facilitând schimbările de format și înlocuirea rapidă a matriței – operație care durează în medie doar 30 de minute. Dispunerea liniară a mișcărilor și materialele constructive durabile minimizează necesarul de mentenanță. Interfața cu ecran tactil permite introducerea parametrilor pentru diverse tipuri de preforme și sticle, iar sistemul oferă protecție prin parolă pentru securizarea operării. Concluzie privind mașina de suflat KOSME KSB 4L Kfjdpfevgvb Esx Ad Roa KSB 4L reprezintă o soluție ideală pentru companiile care caută o mașină second-hand de înaltă fiabilitate și performanță, destinată producției de sticle PET conform unor specificații precise și cu consumuri optimizate.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2006, Instalație complet automată de amestecare/carbonatare pentru reglarea continuă a conținutului de extract original, alcool și CO2. Capacitate bere intrare: 200 hl/h Capacitate apă degazată: 100 hl/h Capacitate bere amestecată: 300 hl/h Kfodpsvcqlqsfx Ad Rea Aport CO2 min.: 8 g/l >/= 99,98 % puritate Putere: 23 kW Curent: 50 A Tensiune: 400 V Frecvență: 50 Hz Aer comprimat: 6 bar Lungime: 2790 mm Lățime: 1250 mm Înălțime: 2440 mm Operare / Control: complet automat, tablou de comandă cu panou de operare Material: oțel inoxidabil Echipament: conexiune flanșă: bere: DN80, apă degazată: DN40, CO2: DN25, bere amestecată: DN65; pompă de bere; secțiune de carbonatare; măsurare debit; analizor Anton Paar pentru extract original, alcool și CO2; manometru; robinete pentru prelevare probe; diverse alte supape Greutate: 500 kg

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2023, Prezentare generală Această mașină de închidere pilfer-proof a fost fabricată în 2022 de către compania spaniolă CTM Ingeniería. A fost utilizată doar 1,5 ani în condiții ușoare de funcționare, ca parte a unei linii interne de producție. Compania își externalizează acum procesele de îmbuteliere, motiv pentru care mașina este de vânzare. Se află într-o stare excelentă și poate fi integrată imediat într-o nouă unitate de producție. Date tehnice Capacitate: aprox. 1.200 sticle/oră (în linie complet automată) Tip de capac: capace filetate inviolabile (pilfer-proof) Cap: configurată pentru capace de 28 mm (interșanjabil cu alte dimensiuni) Compatibilitate sticle: reglabilă pe înălțime, în prezent setată pentru sticle mici Construcție: structură compactă din oțel inoxidabil Stare: excelentă, folosită doar 1,5 ani Operare: potrivită pentru integrarea în linii automate de îmbuteliere Kfsdpfxsxlqugj Ad Rja

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2000, Mașină de spălat sticle uzată KLINGER, până la 9600 sticle/oră Această mașină de spălat sticle poate procesa până la 9.600 sticle pe oră. Echipamentul dispune de 20 de sticle pe rând, asigurând un timp de înmuiere îndelungat și pompe duble pentru soluția alcalină. Construcția este complet din oțel inoxidabil, iar instalația utilizează un sistem de control Siemens S7 pentru o funcționare fiabilă și precisă. Specificatii tehnice ale sistemului de spălare Mașina de spălat sticle KLINGER uzată, până la 9600 sticle/oră, este echipată cu două rezistențe de încălzire și pompe de preaplin, oferind o capacitate mare de curățare. Această configurație tratează uniform fiecare sticlă, sporind eficiența procesului de spălare. Sistemul de control Siemens S7 oferă, de asemenea, o interfață prietenoasă prin touch panel, simplificând managementul operațional. Stație de tratare apă potabilă Tratarea apei potabile joacă un rol esențial pentru funcționarea optimă a mașinii de spălat sticle. Stația furnizată de Hager + Elsässer include schimbători de ioni (cationici și anionici), un recipient pentru sare, un pre-filtru și o sondă UV. Sistemul procesează 5 m³/h, asigurând apă de calitate superioară. În plus, instalația de osmoză inversă (RO) asigură o capacitate totală de desalinizare de 2,5 m³/h, garantând apă pură pentru procesul de spălare. Configurație electrică și panouri de comandă Kfsdpfxjxqmrfj Ad Rea Mașina de spălat sticle este echipată cu trei panouri electrice, dispuse de la stânga la dreapta, cu un panou tactil Siemens pentru control centralizat. Această configurație permite monitorizarea exactă și managementul optim al operațiunilor. Panourile superioare gestionează răcirea, cu un timp total de reședință de 4,13 minute și timp de tratament de 1,63 minute. Detalii tehnice Celule pentru sticle: lățime și diametru: înălțime 100 mm, 360 mm; orificiu de pulverizare în baza celulei cu diametrul de 20 mm. Celula pentru sticlă nu este rotundă pe partea de inserție inferioară, ci aplatizată, astfel încât se pot introduce fără probleme sticle cu diametru mic. Se pot spăla sticle de la 200 ml la 1.500 ml. Diametrul gurii sticlei nu trebuie să fie mai mic decât orificiul de pulverizare din fundul celulei, adică minim 20 mm. Dacă sticlele sunt foarte ușoare sau fabricate din PVC, presiunea de pulverizare a pompelor poate fi redusă prin software, astfel încât sticlele să nu fie aruncate din celulă. Pentru sticlele din PVC, diametrul nu trebuie să fie mai mic de 50 mm, în funcție de formă și greutate. Cu cât greutatea este mai mare, cu atât este mai bine... Sticlele din PVC nu creează probleme din cauza formei sau a diametrului, ci sunt de obicei prea ușoare... Așadar, sticlele pot fi procesate fără dificultăți. Detalii despre tratarea și pulverizarea în Mașina de spălat sticle KLINGER uzată, până la 9600 bph Panoul central gestionează timpii de pulverizare cu următoarele valori: - Pulverizare cu sodă: 0,5 min. - Sodă reziduală: 0,83 min. - Apă fierbinte: 0,38 min. - Apă caldă: 0,38 min. - Apă rece: 0,38 min. - Apă proaspătă: 0,

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2012, Sumar tehnic și domeniu de aplicare – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph este un sistem de spălare și clătire în regim continuu pentru sticle de sticlă, potrivit atât pentru sticle returnabile, cât și pentru sticle noi. Este conceput pentru utilizare independentă sau integrare facilă în linii de îmbuteliere existente sau noi. Construită în principal din oțel inoxidabil AISI 304, cu coșuri din plastic și transportoare cu mișcare continuă, utilajul asigură performanță robustă cu protecții de siguranță industrială. Date tehnice principale Tip: Mașină industrială de spălat și clătit sticle din sticlă, potrivită pentru sticle returnate și noi. Capacitate nominală: până la 8.000 sticle/oră, în funcție de formatul sticlei, gradul de contaminare și configurația liniei. Materiale: structură din oțel inoxidabil AISI 304; coșuri din plastic; uși și ferestre de inspecție din inox. Compoziție mecanică: rafturi, coșuri pentru poziționarea sticlelor, încărcare/descărcare automată cu bare de împingere. Acces facil pentru întreținere. Tratament apă: spălare cu apă caldă și detergent caustic (sodă), urmată de clătire în mai multe trepte. Putere electrică instalată: aprox. 20 kW. Alimentare electrică: 400 V, 3 faze, 50 Hz; auxiliare 24 V; integrare PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consum de apă: 1,0–1,5 m³/h prin racord 1” G (BSPP), minim 1,5 bar. Drenaj: sistem integrat de evacuare și drenaj al rezervoarelor prin conductă de 2”. Aer comprimat: presiune de lucru 6 bar; aprox. 20 Nl/h; conector 1/4”. Energie termică: aprox. 250.000 kcal/h (~291 kW) prin schimbător de căldură dedicat, compatibil cu abur sau apă caldă; temperatura tipică de spălare cca 70 °C pentru etapa de sodă caustică. Filtrare: filtrare internă plus microfiltrare de 0,2 µm pentru apa de proces. Igienizare: etape de curățare și dezinfectare, inclusiv pre-spălare și clătire, cu dozare de detergent și dezinfectant; izolare termică a rezervoarelor și conductelor pentru eficiență energetică. Arhitectura sistemului și fluxul procesului Ciclu pentru sticle returnabile (spălare și clătire completă) • Încărcare automată în coșuri prin bare de împingere. • Pre-clătire cu duze pentru îndepărtarea murdăriei și resturilor de etichetă. • Imersiune în baie fierbinte de sodă caustică pentru dizolvarea adezivilor și materiei organice. • Spălare internă și externă cu jeturi la presiune înaltă. • Clătiri recirculate multiple, urmate de clătire finală cu apă curată sau apă potabilă/demineralizată. • Extracție continuă a etichetelor și resturilor cu sisteme de filtrare pentru prevenirea colmatării. Ciclu pentru sticle noi (doar clătire) • Pre-clătire cu pulverizare. • Pre-tratare cu soluție de detergent. • Spălare internă și externă după necesitate. • Clătire în mai multe trepte și transfer în zona de umplere sau depozitare. Etapa de imersiune și gestionare etichete Kodpfx Asxqmqzed Rofa • Pre-spălare și spălare pentru îndepărtarea etichetelor și reziduurilor. • Imersiuni și jeturi succesive cu dozare și temperatură controlate.

Condiție: aproape ca nou (folosit), Anul fabricației: 2015, ore de funcționare: 100 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 151515, tensiune de intrare: 400 V, Echipament de etichetare GERNEP Rollfeed 8-480, până la 8000 de sticle pe oră. Anul fabricației: 2015. Kfedpfsx Hph Dsx Ad Rea Formate acceptate: 0,5l, 1l, 1,5l, 2l. Echipamentul a fost achiziționat din lichidarea unei companii belgiene care construea linii de producție. Aparatul arată ca nou; toate indicațiile sugerează că a fost pregătit pentru producție, dar nu a părăsit niciodată fabrica unde a fost pus în funcțiune. Contorul de etichete indică 9.000 bucăți. Dispozitivul nu prezintă nicio deteriorare, calculatorul pornește și afișează toate mesajele relevante. În fotografiile atașate, data nu este setată în sistem, de aceea mesajele curente poartă data din 2009. Mașina este fabricată în 2015. La dispozitiv se adaugă un palet complet cu piese de schimb, precum și platouri pentru etichetarea sticlelor de 1L. Aceasta este o ofertă foarte bună, dispozitivul este practic nou, prețul este foarte atractiv și nu este negociabil! Videoclipul arată o mașină identică în timpul funcționării.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1999, Mașină de spălat sticle cu construcție la un singur capăt. Revizie din fabrică în 2005. Mașină (suplimentar): mașină cu un capăt Capacitate nominală: 6.700 sticle/oră Interval de reglare: 7.370 sticle/oră Număr celule sticle: 1.620 bucăți Număr celule pe rând: 10 bucăți Lungime: 7.790 mm Lățime: 3.450 mm Înălțime: 2.950 mm Împărțirea mașinii: pas lanț 150 mm, pas celulă 110 mm Operare / Control: Siemens S5 Material: oțel inoxidabil Locație / poziție: independent, pe picioare de tip calotă Construcție de bază: carcasă bloc dintr-o singură bucată Kjdpfxexbn Ive Ad Rjfa Echipare: sistem introdus/extras sticle cu deget unic, stații de dozare chimicale cu pompe de dozaj, piese format pentru intrare și ieșire Greutate: 20.000 kg