Sistemul CIP

Holstein und Kappert

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: LC560, Instalație de procesare second-hand pentru produse lactate de volum mic, 2000 L/h Recepția și depozitarea inițială a laptelui Instalația de procesare second-hand pentru produse lactate de volum mic, 2000 L/h, începe cu o unitate de recepție a laptelui, formată din două rezervoare Lactofreeze și o pompă de recepție. Inițial, operatorii introduc lapte crud în rezervoare, unde acesta este menținut la o temperatură scăzută. Astfel, se asigură o stabilitate termică înainte de procesare. În plus, această instalație reduce conținutul de bacterii și permite, în același timp, transferul continuu către pasteurizare. Pasteurizare și separare În etapa următoare, pasteurizarea utilizează un schimbător de căldură cu plăci, cu o secțiune de reținere și sisteme auxiliare, toate având o capacitate de 2.000 de litri pe oră. În mod special, pasteurizatorul încălzește rapid laptele și îl menține la o temperatură predefinită, pentru a elimina agenții patogeni. Apoi, separatorul GEA WESTFALIA – cu o capacitate de 3.000 l/h – realizează separarea grăsimii. În același timp, omogenizatorul RANNIE, cu o capacitate de 1.000 l/h, reduce globulele de grăsime, sporind astfel stabilitatea emulsiei și prevenind ridicarea smântânii la suprafață. Fermentare și coagulare După tratamentul termic, laptele trece în etapa de fermentare. Aici, operatorii utilizează un fermentator izolat, cu pereți dubli, cu o capacitate de 1.000 de litri și un agitator planetar. Astfel, se asigură o activitate bacteriană uniformă și un control precis al temperaturii. În paralel, o cuvă de coagulare de 1.000 de litri, echipată cu un agitator planetar, inițiază procesul de coagulare. Ambele rezervoare asigură structurarea optimă a proteinelor pentru iaurt, brânză și produse lactate fermentate. Procesarea brânzei și scurgerea După coagulare, instalația de procesare second-hand pentru produse lactate de volum mic, 2000 L/h, continuă cu procesarea brânzei. Sistemul include un rezervor de 500 de litri cu sită de scurgere și două mese pentru scurgerea brânzei. Astfel, pot fi procesate eficient volume mari de masă de brânză. În plus, aceste componente facilitează separarea zerului, respectând în același timp normele de igienă. În plus, designul facilitează curățarea și previne contaminarea încrucișată. Procese de ambalare Odată ce produsele sunt pregătite pentru ambalare, linia integrează soluții semi-automate și automate. Mai întâi, un dozator semi-automat umple lapte pasteurizat în pungi de 1 litru. Apoi, dozatorul de iaurt umple și sigilează automat cupe cu diametre de 75 mm și 95 mm, cu o capacitate de până la 1.800 de unități pe oră. Între timp, mașina de etichetare rotativă de la ETICAP (2004) aplică etichete pe partea frontală și pe partea din spate a cupelor cilindrice. Important: mașina asigură o aliniere și o aderență consistentă. Marcarea datei, controlul temperaturii și ambalarea finală Hsdow Ahg Repfx Ap Dsw În plus, un codificator Videojet 1220 (2019) marchează fiecare produs cu data de expirare, utilizând un transportor. Mai jos, o mașină de ambalare în vid procesează porții de smântână și brânză. Echipamentele termice includ o centrală termică cu combustibil solid de 115–150 kW (2014), cu două pompe de transfer. În același timp, un rezervor de apă rece (5.000 l, 2014) și o unitate de răcire (2018) mențin temperatura constantă pe toată linia. Laborator și accesorii Pe lângă modulele de procesare, instalația second-hand...

An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 715 h, stare: bun (utilizat), KÄRCHER B 150 R cu cap R (cap de frecat cu perii cilindrice) Hodpfx Aoivt Hbjp Dew Mașină de spălat-scuturat cu operator la bord Acest KÄRCHER B150R este an de fabricație 2015, are doar 715 ore totale de funcționare și se află într-o stare generală bună, cu urme uzuale de utilizare și uzură, comparabil cu un preț nou de 19.000,-€! Prețul nu include TVA de 19%! - Vizionare / testare la fața locului posibilă cu plăcere - Expedierea poate fi organizată la nivel național, costurile depinzând de distanță!

Stare: folosit, An de fabricație: 1991, compus din: -Schimbător de căldură cu plăci SIGMATHERM (suprafață de schimb de căldură 21,5 m²) - Vas de amestec/anticipare 1.200 l - Pompă de produs Hilge cu robinet manual de reglare - Pompă de recirculare apă fierbinte Hilge - Vas de compensare 500 l - Schimbător de căldură cu fascicol de țevi - Stație de reducere a presiunii aer comprimat - Tabou electric cu panou de comandă Mașină (suplimentar): Instalație de încălzire suc pentru pasteurizare Capacitate: 100 hl/h Presiune maximă admisă PWT: 16 bar, presiune de test 20,8 bar Hedpjvcqy Uefx Ap Dsw Suprafață de schimb de căldură: 21 m² Lungime: 5,6 m Lățime: 2 m Înălțime: 2,4 m Operare / Control: Tabou electric cu butoane de comandă Material: Oțel inoxidabil Construcție de bază: Cadru Echipare: 2 x rezervoare; schimbător de căldură cu plăci; schimbător de căldură cu țevi; 2 x pompe pentru produs; echipamente de măsurare, senzori și tehnică de reglare, diverse ventile și alte armături

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Prezentare generală Acest umplutor a fost fabricat în anul 2016 de către CIMEC și este livrat împreună cu un capsator de tip Arol pentru capace tip coroană. Umplutorul are o capacitate de 1.800 sticle pe oră, procesează sticle cu volume cuprinse între 0,33 l și 0,75 l și este într-o stare foarte bună. Mașina poate fi inspectată personal oricând. Date tehnice Umplutor | CIMEC | AM DPS 9-8-1C | 2016 - Capacitate: 1.800 sticle/oră - Număr de duze de clătire: 9 - Număr de supape de umplere: 8 - Tipuri de sticle: 0,33 l - 0,75 l (cu alt set și 0,5 l) Hodpjvy D Adjfx Ap Dow - Putere electrică: 6 kW, 400V, 50Hz - Dimensiuni: - Lățime: 1.400 mm - Lungime: 3.200 mm - Lungime totală cu etichetator: 8.800 mm - Ore de funcționare: 1.370 ore - Documentație completă disponibilă Capsator | Arol | TSI-Eagle C | 2016 - Diametru de împărțire: 410 mm - Număr de capete: 1 - Tip de închidere: capac tip coroană standard - Documentație completă disponibilă

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Prezentare generală Heuft InLine IR – Inspector de sticle goale cu viteză mare se remarcă prin dimensiunile sale compacte de instalare. Inspecția de mare viteză a sticlelor goale se realizează fără probleme (până la 50.000 sticle/oră). Poate efectua toate inspecțiile standard (inspecție pereți laterali, inspecție la intrare, inspecție gât, inspecție fund, inspecție la ieșire, detecția lichidului rezidual cu HF-sodă caustică și IR). În plus, dispune de un modul separat pentru detecția sticlelor străine (înălțime, contur, culoare). În anul 2016 a fost revizuit și instalat modificat, inclusiv cu controlul benzii transportoare. Date tehnice: - Capacitate: 5.000 – 50.000 sticle/oră - Dimensiuni compacte de instalare - Revizie generală și modificare în 2016 Hjdpfeukafrsx Ap Dew Caracteristici: - Realizează toate inspecțiile standard: pereți laterali, intrare, gât, fund, ieșire, detecție rest lichid HF-sodă caustică și IR - Modul separat pentru detecția sticlelor străine (înălțime, contur, culoare)

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, putere nominală: 90 kW (122,37 CP), viteză de rotație (max.): 5.760 rot/min, viteză de rotație (min.): 1.592 rot/min, înălțime totală: 3.437 mm, lungime totală: 3.275 mm, lățime totală: 2.500 mm, tip de răcire: aer, racord de aer comprimat: 6 bară, Dotări: viteză de rotație variabilă continuu, Morile cu impact din seria REKORD 212-630 în execuția cu carcasă sudată sunt mori universale robuste pentru aplicații industriale exigente în regim de funcționare continuă. ● Dimensiune constructivă: 630 mm (diametru nominal rotor) ● Carcasa morii: carcasă sudată robustă din oțel inoxidabil rezistentă la șocuri de presiune de 10 bar (AISI316L), cu finisaj de suprafață (în contact cu produsul) Ra ≤ 1,6 μm, pentru curățare facilă, cu ușă rabatabilă și sistem de blocare de siguranță tip HAAKE (sistem de transfer cheie), monitorizare temperatură carcasă și lagăre, monitorizare vibrații ● Intrare moară: tub JACOB; DN 150 mm ● Ieșire moară: evacuarea materialului măcinat și a aerului are loc în jos într-o pâlnie de aspirație, optimizată pentru conectarea conductei de transport către separatoarele finale ● Antrenare moară: transmisie cu curea, motor trifazat eficiență energetică clasa IE3 (marca SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; potrivit pentru funcționare cu convertizor de frecvență ● Materiale pentru etanșări: silicon; PTFE, materialul etanșărilor respectă reglementările UE și FDA privind igiena alimentară ● Elemente de măcinare: rotor cu pini: 4 rânduri de pini, diametru pin 7 mm (rezistență mărită la uzură); stator cu pini: 3 rânduri de pini, fără cerc exterior, diametru pin 7 mm ● Lagăre: dimensionate pentru solicitări extreme în funcționare continuă, corpuri de lagăr de înaltă performanță cu monitorizare temperatură și vibrații (detecție timpurie a posibilelor defecte ale lagărelor și prevenirea supraîncălzirii suprafețelor) ● Alimentare/monitorizare gaz de barieră pentru etanșarea arborelui dinspre camera de măcinare ● Monitorizare funcționare pentru detectarea defecțiunilor operaționale Hsdpfxsx Ac Rbe Ap Dew ● Cadru mașină: ansamblul complet – moară, antrenare cu motor, șine de tensionare, transmisie cu curea și protecție curea – este livrat gata de utilizare pe un cadru de mașină robust cu picioare reglabile pe înălțime Principalele componente ale instalației oferite sunt: ● alimentarea/preluarea produsului din procesul anterior furnizat de operator și transferul către un rotor cu celule (sistem de protecție ATEX certificat) ● moară industrială cu pini tip REKORD 630-SSt cu carcasă sudată și suprafețe rectificate ● separator de produs cu rotor de evacuare cu celule (sistem de protecție ATEX certificat) ● traseu pneumatic de transport cu intrare/ieșire aer și ventilator de aspirație ● FĂRĂ control, fără convertizor de frecvență

An de fabricație: 2012, stare: folosit, 3 bucăți rezervoare cilindroconice pentru fermentare și depozitare, cu bandă și răcire a conului Mașină (suplimentară): 3 bucăți, cu răcire pe bandă și con Volum total: 3000 l Capacitate de presiune: 3 bari Lungime: 2350 mm Lățime: 2200 mm Înălțime: 3710 mm Material: oțel inoxidabil Hedpfexwy Tpox Ap Dew Construcție de bază: așezate pe picioare Echipare: răcire pe bandă și con, robinet de prelevare a probelor, racord DN50, panou cu valve;

Stare: folosit, Instalație presă de filtrare cu membrană / presă cu camere, second hand Tip: Andritz 800 Membran-Mix Domeniu de utilizare: deshidratare și tratare nămol An fabricație: 2008 Hsdowqygfjpfx Ap Dew Formatul plăcilor de filtrare: 800x800 Număr plăci: 24 plăci cu membrană, 24 plăci cu cameră, 1 placă frontală și 1 placă finală Plăci de filtrare: PP Grosime tort filtrant: 30 mm Material filtrant: opțional, disponibil în funcție de mediul tratat Volum presă: aprox. 1000 dm3 Presiune de filtrare: aprox. 15 bar Închidere plăci: electrohidraulică Tablou de comandă: opțional Cumpărare sau închiriere: vizionare la instalație posibilă, cu programare, la sediul nostru.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Prezentare generală Această umplutură isobarică a fost fabricată în 2018 de compania germană Leibinger, iar sistemul de etichetare a fost adăugat în 2020 de ENOS. Sistemul este format dintr-o mașină de umplere cu 12 capete și o capsulă de închidere cu 4 capete pentru capace tip coroană, o etichetatoare ENOS C5000 și echipamente suplimentare pentru ambalare. Este proiectat pentru bere și alte băuturi carbogazoase și oferă o soluție completă de la umplere, etichetare până la sigilarea cutiilor. Mașinile sunt disponibile imediat. Date tehnice Mașină de umplere și închidere Leibinger (2018) - Capacitate: până la 3.000 sticle/oră (330 ml) - Sistem de umplere: 12 valve isobarice cu lance lungă - Sistem de închidere: capsator cu 4 capete pentru capace tip coroană (26 mm) - Format sticlă: 0,33 l (pregătit) - Presiune de lucru: 2,0 – 2,2 bar - Temperatură de lucru: 0 – 4 °C (optim) - Conținut de oxigen dizolvat: 10–12 ppb - Sistem de vid: extragere preventivă integrată cu CO₂ și pompă de vid - Pompă de produs: inclusă - Sistem CIP: automat și programabil Hedpfx Apjyb S S Hs Dsw - Direcție de lucru: de la stânga la dreapta - Construcție: oțel inoxidabil AISI 316L - Cerințe electrice: 400 V / 3PH+N+PE / 16 A / 50 Hz

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: LC643, Linie de umplere a dozelor SIG CSD, utilizată, 30000 BPHTehnologieSpecificații tehnice și date de performanțăAceastă linie de umplere, utilizată, are componente industriale de la Krones și SIG Simonazzi și este potrivită pentru medii de utilizare în industria de ambalare și producție de băuturi, utilizate. Plăcuțele de identificare verificate oferă valori tehnice centrale pentru a facilita integrarea și calificarea.An de fabricație: 2003Alimentare electrică: 400 V, trifazicFrecvență: 50 HzCurent nominal: 37 AKapacitate de rezistență la scurtcircuit (ICW/ICU): 1,26 kAVolumul recipientului sub presiune: 504 litriPresiune de testare (PT): 11,44 barIntervalul de temperatură admisibil (TS): -4 °C până la 50 °CConformitate: CE 0036Producător: Krones, SIG SimonazziAutomatizare și sisteme de control avansateLinia integrează o arhitectură de energie și control adecvată pentru utilizare industrială, concepută pentru funcționare fiabilă 24/7 în ambalarea băuturilor. Distribuția trifazică, cu 400 V și 50 Hz, asigură performanțe stabile ale agregatelor principale, cu un curent nominal de 37 A în secțiunea principală de control. Coordonarea protecției și capacitatea de întrerupere a scurtcircuitelor (ICW/ICU) sunt specificate la 1,26 kA și corespund unui design robust al panoului de distribuție și al dulapului de comandă. Interfețele de utilizator, mecanismele de blocare și controlerele modulare pot fi conectate cu echipamentele de pe linia superioară/inferioară, pentru a simplifica schimbarea formatului și funcționarea de rutină.Capacități de integrare în linia de producțieConcepută pentru integrare perfectă în linii complete de ambalare, echipamentul include module convenționale de pe linia superioară și inferioară, cum ar fi clătire, umplere, sigilare, etichetare, transport, inspecție și ambalare la capătul liniei. Volumul recipientului sub presiune (504 litri), documentat, susține stabilitatea procesului pentru funcțiile de tampon sau de service într-o configurație a liniei de umplere. Conectivitatea modulară permite funcționarea în linie cu sistemele de transport standard și este sincronizată cu sistemele tipice de control al liniei în producția de băuturi.Starea mașinii și istoricul întrețineriiComponentele au marcaje CE și date de pe plăcuțele de identificare, care confirmă anul de fabricație, precum și parametrii de siguranță/presiune. Realizarea industrială de la Krones și SIG Simonazzi garantează o durată lungă de viață și o fiabilitate ridicată, cu condiția ca întreținerea să fie efectuată conform instrucțiunilor producătorului (OEM). Duratele reale de funcționare, înregistrările de service și recondiționările ar trebui verificate în timpul inspecției, pentru a se asigura că sunt îndeplinite cerințele de performanță și validare dorite.Performanța și versatilitatea în funcționareAcest echipament de umplere, utilizat, este potrivit pentru o gamă largă de aplicații industriale de ambalare în producția de băuturi. Recipientul testat sub presiune asigură condiții de proces stabile, în timp ce proiectarea electrică se adaptează la standardele europene obișnuite. Linia poate fi configurată cu module compatibile, pentru a obține volumul de producție dorit, controalele de calitate și formatele de ambalare, în funcție de programul specific de producție.Cerințe de instalare și pregătirea amplasamentuluiPentru instalare sunt necesari 400... Hjdpfx Asziy Auop Djw