Alte echipamente şi tehnologii de umplere cumpărați folosit (93)

Stare: folosit, cu rezervor x Knjdpeip Rdlefx Apaoc cu vibrator x cântar x demontată x echipament de umplere Big Bag +++++ Vă rugăm să rețineți că utilajul este într-o stare demontată și pregătită pentru încărcare. Din acest motiv, nu este posibilă o demonstrație sub tensiune sau realizarea unui videoclip. De asemenea, anunțul nostru conține cele mai clare fotografii de cea mai bună calitate posibilă. Trimiterea altor imagini nu este posibilă. +++++

An de fabricație: 2005, stare: foarte bun (second hand), diametru: 1700 mm Oțel inoxidabil Knsdpofd E R Aofx Apaoc

An de fabricație: 1986, stare: gata de utilizare (folosit), Capacitate de procesare: 90-120/h, dimensiuni butoi: 365-570x355-650 mm, cu manual de utilizare și schiță. Knedpfx Apjhp N Ucsajc

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Domenii de dozare: 1 ml - 38 ml 2 ml – 100 ml 5 ml – 250 ml 20 ml – 680 ml 50 ml – 1.500 ml Umplere cu piston Duze de umplere și pompe din oțel inoxidabil AISI 316 Alimentare cu sticle prin bandă cu zale Lungimea benzii 2.000 mm, carcasă din oțel inoxidabil Kodpfx Apjwpr Ifjasnc Este posibilă instalarea cu 1 sau 2 posturi de umplere Capacitate în funcție de tipul produsului umplut, numărul de pompe și volumul recipientului, până la 1.600 sticle/oră cu 2 posturi de umplere Până la 900 sticle/oră cu un post de umplere Umplere volumetrică a produselor/sticlelor Aplicare automată a capacelor Dimensiuni foarte compacte (versiunea de bază 2.000 x 750 mm) Volumul de umplere reglabil continuu Operare foarte simplă a utilajului Posibilitate de conectare la o mașină de etichetat Imaginile pot conține opțiuni suplimentare

Stare: folosit, Masa de amestec pentru adăugarea substanțelor pudră în lichide. Masă cu suprafață de lucru și de pregătire la o înălțime ergonomică de lucru. Kodpou Rpfvsfx Apaonc Capac pentru pâlnia de alimentare, pentru a permite o operare sigură. Țevile din oțel inoxidabil montate facilitează conectarea la linii de alimentare și evacuare. Include motor electric (1740 rpm; 60 Hz, V: 420).

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Domenii de dozare: 1 ml - 38 ml 2 ml – 100 ml 5 ml – 250 ml 20 ml – 680 ml 50 ml – 1.500 ml Umplere volumetrică Umplere sub marginea produsului posibilă Dispozitiv special „anti-picurare” Duza de umplere ajustabilă Pompa și duza de umplere din oțel inoxidabil AISI 316 L Aplicare automată a capacului Reglarea continuă a cuplului pentru înșurubare Sistem de închidere pentru capace din plastic Control cu ecran tactil Produsele pot proveni din domenii precum: industria alimentară, cosmetică, hrană pentru animale, uleiuri, chimie și alte sectoare (întotdeauna cu rezerva verificării tehnice). Pungile sunt agățate manual într-un sistem special de alimentare pe șină. Ulterior, mașina transportă pungile goale către masa rotativă. Acolo, pungile sunt umplute volumetric, capacele sunt aplicate automat și apoi închise automat. Cuplul de strângere este reglabil. Mașina este compactă și foarte versatilă. Disponibilă și ca monobloc semiautomat. Knedpfx Aowpr Uxjpaoc

An de fabricație: 2012, stare: folosit, număr mașină/vehicul: AT92, Uscător de sticle Matrix folosit, anul 2012, 12.000 bph Kedpfx Asyhbwlopasnc Uscătorul de sticle Matrix folosit, fabricat în 2012, cu o capacitate de 12.000 de sticle pe oră, oferă o soluție liniară de uscare pentru flacoane pe linii de îmbuteliere de mare viteză. Producătorul italian Matrix a construit acest model în 2012, denumindu-l „Dryer 1 neck”. Sistemul utilizează astfel un flux de aer direcționat pentru a usca eficient zona gâtului fiecărei sticle. Poate procesa până la 12.000 de sticle pe oră, integrându-se perfect în instalații automate de îmbuteliere. Configurație mecanică și caracteristici operaționale Acest sistem liniar transportă sticlele printr-un singur punct de intrare, asigurând controlul precis al fluxului și alinierea uniformă pe durata uscării. Uscătorul Matrix folosit, anul 2012, 12.000 bph, include șase capete de uscare care direcționează fluxul de aer în mod specific către zona gâtului. Astfel, echipamentul asigură o uscare foarte eficientă înaintea etichetării sau ambalării secundare. De asemenea, mașina procesează toate formatele de sticle fără să necesite conversii mecanice. Operatorii pot schimba rapid formatele, rămânând flexibili la cerințele variate ale producției. Totodată, aranjamentul uniform al capetelor de uscare garantează rezultate constante, indiferent de dimensiunea sau forma sticlei. Datorită construcției modulare, tehnicienii pot efectua operațiuni de curățare și inspecție cu timpi minimi de oprire. Personalul de întreținere are acces la componentele interne fără să demonteze unitățile învecinate. Dimensiuni, alimentare electrică și consum energetic Mașina are dimensiunile 1000 mm lungime, 1000 mm lățime și 2000 mm înălțime. Aceste dimensiuni compacte permit tehnicienilor să instaleze cu ușurință uscătorul în linii standard de îmbuteliere. Totodată, suprafața redusă previne interferențele cu utilajele din amonte sau aval. Uscătorul de sticle Matrix folosit, anul 2012, 12.000 bph, funcționează la 400V, 50 Hz și are un consum de 5,5 kW. Aceste valori corespund standardelor industriale europene, astfel încât inginerii pot conecta echipamentul fără conversii suplimentare de putere sau modificări ale infrastructurii. În ceea ce privește eficiența energetică, utilajul echilibrează performanța ridicată cu un consum relativ redus. Structura robustă oferă stabilitate mecanică în utilizare continuă, permițând o producție neîntreruptă în medii solicitante. Sisteme de siguranță, integrare și stare operațională Matrix a echipat utilajul cu sisteme de siguranță cuprinzătoare, conforme normelor în vigoare la momentul fabricării. Acestea includ butoane de oprire de urgență și panouri de protecție, care asigură siguranța operatorilor atât în exploatarea zilnică, cât și în timpul mentenanței. Totodată, aceste măsuri de protecție reduc riscurile în exploatare.

Stare: folosit, Imprimantă cu jet de cerneală cu două capete de imprimare și cu ajustare și calibrare automată a capetelor de imprimare. Mașină (suplimentar): Imprimantă cu jet de cerneală cu cap dublu pentru marcarea MHD Viteză: 293 m/min, 10 caractere pe inch, într-un singur rând Knsdsw T Rwrspfx Apaec Număr de rânduri: 5 Înălțime caractere: 10 mm, în funcție de font Putere: 120 W Tensiune: 100-120 / 200-240 V Frecvență: 50/60 Hz Lungime: 480 mm Lățime: 361 mm Înălțime: 553 mm Operare / Control: Tastatură cu membrană; display LCD 5,7 inch Echipare: Tastatură cu membrană; display LCD 5,7 inch; capete de imprimare cu furtun de conectare Greutate: 22 kg

An de fabricație: 1987, stare: gata de utilizare (folosit), Capacitate de producție: 8.000 sticle/oră, utilajul este complet funcțional. Knedpfxshr R Nye Apajc

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, număr mașină/vehicul: AT88, Sterilizator și omogenizator Tetra Pak, utilizat, 12.000 l/h. Acest sterilizator și omogenizator Tetra Pak, utilizat, cu o capacitate de 12.000 l/h, procesează alimente lichide prin tratament termic și omogenizare, asigurând standarde ridicate de siguranță și calitate în producția industrială. Datorită faptului că combină un sistem de sterilizare UHT cu un omogenizator de înaltă presiune, acesta oferă o procesare optimă pentru diverse aplicații în industria alimentară și a băuturilor. În plus, designul său permite o integrare ușoară în liniile de producție existente, ceea ce îl face o alegere practică pentru producători. Caracteristici generale: Acest sistem funcționează cu o capacitate de 12.000 de litri pe oră (l/h) și oferă atât performanțe ridicate, cât și rezultate consistente în timpul tratamentului termic și al reducerii dimensiunii particulelor. Tetra Pak, un brand lider în tehnologia de producție alimentară, a fabricat această unitate în 2008, asigurând un echilibru între fiabilitatea dovedită și ingineria avansată. În plus, construcția robustă a sistemului garantează o durată de viață lungă și reduce necesitatea de întreținere. Sterilizator UHT Steritube: Instalația de sterilizare Steritube UHT de la Tetra Pak aplică temperaturi ridicate pentru a asigura stabilitatea microbiologică a produselor lichide. Datorită faptului că dispune de un sistem de încălzire controlat, menține temperatura de sterilizare între 95°C și 138°C, în funcție de cerințele de producție. În plus, operatorii pot regla timpul de menținere pe mai multe niveluri, între 5, 10 și 15 secunde pentru fazele inițiale și 30, 45 și 60 de secunde pentru fazele avansate, permițând un tratament termic precis. Pentru a optimiza transferul de căldură, sistemul reglează debitul de apă caldă între 10.500 și 32.000 l/h, asigurând o sterilizare uniformă. Prin urmare, unitatea menține o temperatură de intrare de 5°C și o temperatură de ieșire între 85°C și 95°C, permițând o răcire controlată înainte de procesarea ulterioară. Un alt avantaj important este că designul permite o integrare perfectă cu sistemele de omogenizare, unitățile CIP (Curățare în loc) și liniile de ambalare aseptică. Omogenizator Alex 30: Omogenizatorul Tetra Pak Alex 30 funcționează la presiuni de până la 250 de bari și reduce eficient dimensiunea particulelor, îmbunătățind stabilitatea produsului. Având o capacitate de procesare între 6.000 și 14.000 l/h, este ideal pentru a crește consistența și calitatea produselor lichide tratate UHT. Kedpfxsv Di Itj Apaenc În plus, sistemul dispune de valve conice și pistoane din oțel inoxidabil sau ceramică solidă, ceea ce asigură durabilitate și rezistență la uzură. De asemenea, include garnituri ondulate și în V, care asigură o etanșare eficientă și reduc efortul de întreținere. Deoarece procesul de omogenizare se realizează în două etape, sistemul asigură o eficiență maximă. Prima etapă aplică 42% din presiune, în timp ce a doua etapă preia restul de 58%, ambele fiind controlate electronic prin semnale VDC. În plus, un motor ABB M3BP315SMB 4, cu o putere de 132 kW, alimentează unitatea, funcționând la 380 V și 50 Hz, garantând fiabilitate și performanțe ridicate. În același timp, un termistor DC de 7,5 V monitorizează temperatura de funcționare pentru a preveni eventualele defecțiuni. Z...

An de fabricație: 2010, stare: folosit, număr mașină/vehicul: INS5, Date tehnice și specificații de performanță Kedpfxoyh E Avo Apasnc Acest inserator de separatoare de la OMA este proiectat pentru introducerea fiabilă a separatoarelor din carton în lăzi, la o eficiență ridicată. Fabricat în 2010, oferă performanțe robuste pentru aplicații industriale de ambalare și producție de băuturi, fiind o completare valoroasă pentru orice linie de îmbuteliere second-hand sau instalație de ambalare folosită care urmărește o protecție îmbunătățită a produsului în timpul transportului. Producător: OMA Model: INS ALV An fabricație: 2010 Viteză de producție: aprox. 1200 lăzi/oră Formate lăzi: lăzi pentru 6 și 12 sticle Configurație cap inserare: cap simplu Echipament inclus: bandă transportoare cu vibrare/transportor pentru alimentarea cu separatoare Alimentare electrică: 230 V, 50 Hz Putere instalată: 1 kW Greutate: 1000 kg Marcaj: CE Automatizări avansate & sisteme de control Utilajul este echipat cu o interfață de operare pe ambele părți, oferind tastatură redundantă pe fiecare parte a cadrului, pentru a îmbunătăți accesul și operabilitatea pentru personalul de linie. Această configurație simplifică reglajele, schimbările de format și lucrările de mentenanță și permite o operare mai sigură și eficientă. Designul cu cap simplu asigură plasarea constantă a separatoarelor, cu o complexitate redusă și verificări de rutină rapide. Capacitate de integrare în linii de producție Conceput pentru integrare facilă în instalații industriale de ambalare, acest inserator poate fi operat inline cu formatorul de lăzi, roboți de ambalat sticle/lăzi și închizătoare de cutii. Este potrivit atât pentru proiecte de retrofit, cât și pentru instalații noi din facilitățile de producție de băuturi. Compatibilitatea de format include configurații de lăzi pentru 6 și 12 sticle, cu conversii rapide, facilitate de comenzile duble. Echipamentul manipulează separatoare din carton ondulat și din carton standard, utilizate uzual pentru protecția sticlelor în logistică, fiind o soluție practică pentru liniile de îmbuteliere și configurațiile complexe de utilaje de ambalare. Starea utilajului & istoric de mentenanță Utilajul este în prezent în producție și poate fi testat. Funcționarea continuă dovedește menținerea performanței și a pregătirii pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere sau ambalare industrială second-hand, cu un timp minim de punere în funcțiune. Performanță operațională & versatilitate Cu o capacitate de aproximativ 1200 lăzi/oră, OMA INS ALV deservește linii cu viteză medie care necesită inserarea fiabilă a separatoarelor pentru a minimiza contactul între sticle. Banda vibratoare inclusă asigură alimentarea și alinierea uniformă a separatoarelor, îmbunătățește stabilitatea procesului și reduce blocajele. Configurația cu cap simplu este orientată spre precizie și simplitate mecanică, rezultând în performanțe consecvente și cerințe reduse de întreținere de rutină. Cerințe de instalare & pregătirea locației Echipamentul funcționează la alimentare electrică standard de 230 V, 50 ...

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: MZOF01, tip de curent de intrare: trifazat, lățime totală: 900 mm, lungime totală: 1.200 mm, înălțime totală: 2.200 mm, tensiune de intrare: 220 V, greutatea piesei prelucrate (max.): 450 kg, înălțime de trecere: 1.200 mm, Dotări: Marcaj CE, Această mașină de umplere poate fi de tip liniar sau rotativ, proiectată în funcție de capacitatea și volumul de umplere solicitat de client. Este potrivită pentru sticle din plastic și sticlă de diverse dimensiuni, iar înălțimea duzelor de umplere este reglabilă. Duzele de umplere sunt fabricate din oțel inoxidabil SS304 sau 316, rezistente la umplere la temperaturi ridicate. Este prevăzută cu sistem anti-picurare, iar umplerea se realizează doar când este detectată sticla printr-un sistem fotoelectric. Utilizată pe scară largă pentru umplerea lichidelor și pastelor. Poate fi personalizată și pentru alte tipuri de umpleri în funcție de cerințele clientului. Knjdpfexul Igsx Apaoc

An de fabricație: 2001, stare: folosit, număr mașină/vehicul: AT109, Uscător de sticle CAMES, second-hand – An de fabricație 2001 Specificații tehnice și date de performanță Acest tunel de uscare a sticlelor, second-hand, este conceput pentru a elimina umiditatea de suprafață de pe recipiente, înainte de procesele ulterioare. Fabricat de CAMES, modelul TNN 1, acesta asigură o uscare uniformă cu aer, pentru a stabiliza calitatea etichetelor și a ambalajelor pe o gamă largă de linii de producție a băuturilor. Configurația continuă a tunelului permite un flux uniform și o performanță de uscare omogenă pentru medii industriale de ambalare solicitante. Producător: CAMES Model: TNN 1 An de fabricație: 2001 Tip de mașină: Tunel de uscare (sistem de uscare cu jet de aer) Funcție principală: Uscarea suprafeței sticlelor înainte de etichetare și ambalare Compatibilitate cu recipiente: Conceput pentru manipularea sticlelor din PET și sticlă Principiu de funcționare: Flux de aer direcționat peste suprafața sticlelor într-un tunel continuu Integrare: Instalare în linie pe transportoare, între stațiile de spălare/umplere și etichetare Automatizare și control avansate CAMES TNN 1 asigură o uscare stabilă și reproductibilă, prin intermediul unui flux de aer controlat în segmentul tunelului. Integrarea tipică include sincronizarea pornire/oprire a liniei, blocaje de siguranță cu echipamentele din amonte și aval, precum și controale simple pentru operator, pentru ajustarea fluxului de aer. Conceptul tunelului minimizează intervenția manuală și ajută la asigurarea unei uscări constante a sticlelor, care este crucială pentru etichetele cu adeziv sau cele cu strat de clei. Capacități de integrare în linie Conceput pentru funcționare în linie, acest tunel de uscare se integrează perfect în transportoare și în configurațiile standard de umplere. Se potrivește ideal între stațiile de spălare/umplere și etichetare, asigurând că sticlele sunt pregătite în mod optim pentru etichetarea de înaltă calitate și pentru ambalarea ulterioară. CAMES TNN 1 acceptă mai multe dimensiuni și forme standard de sticle în producția de băuturi și acceptă schimbări flexibile de format prin intermediul ajustărilor mecanice și al seturilor de format în funcție de cerințele liniei. Knodpfxjz E Dkfs Apaoc Starea mașinii și istoricul întreținerii Acesta este un tunel de uscare din anul 2001, second-hand, potrivit pentru integrarea într-o linie de umplere second-hand. Designul simplu și robust favorizează întreținerea de rutină și funcționarea predictibilă în medii industriale. Ca în cazul tuturor echipamentelor de umplere second-hand, planurile de întreținere și documentele de service pot fi adaptate la planurile de întreținere preventivă ale fabricii care îl achiziționează. Performanță operațională și versatilitate CAMES TNN 1 îmbunătățește calitatea ulterioară, asigurând o uscare fiabilă a sticlelor înainte de aplicarea etichetei. O uscare constantă reduce erorile de etichetare, îmbunătățește aspectul ambalajului și contribuie la viteze eficiente ale liniei. Arhitectura tunelului cu jet de aer funcționează într-o gamă largă de scenarii de producție a băuturilor și materiale de recipiente, fiind o alegere versatilă pentru operațiunile industriale de ambalare cu diverse formate de sticle și portofolii de produse. Cerințe de instalare și locație

Stare: folosit, Scanare electronică pentru controlul deformației capacului. Un senzor special este instalat deasupra fluxului liber de sticle sau doze, iar măsurarea începe după trecerea prin bariera fotoelectrică de declanșare. Senzorul este interogat continuu conform ritmului de măsurare. Pe baza deformației capacului, sunt detectate și eliminate capacele defecte. Mașină (suplimentar): Control capac cu sistem de eliminare Randament: 90.000 obiecte/oră Viteza max. a traseului de transport: 1,72 m/s Temperatura ambientală: 60 °C Putere: 25 W Curent: 230V AC Knsdpow Tmpksfx Apajc Operare / Control: Unitate de operare cu tastatură și afișaj digital Echipare: Barieră optică, senzor de scanare, sistem de eliminare BBull Soft-Push

An de fabricație: 2026, stare: nou, Domenii de dozare: 1 ml - 38 ml 2 ml – 100 ml 5 ml – 250 ml 20 ml – 680 ml Knedpfswprv Njx Apaec 50 ml – 1.500 ml 1 stație de umplere Sticle din plastic sau sticle din sticlă Dispozitiv „Anti-picurare”, dacă este posibil Duze de umplere și pompe din oțel inoxidabil AISI 316 Alimentare cu sticle prin bandă modulară Ghidaje reglabile Umplere volumetrică a produselor/sticlelor Capacele trebuie puse manual Cantitatea de umplere reglabilă continuu Operare foarte simplă a mașinii

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, Se vinde o mașină orizontală de formare, umplere și sigilare (HFFS) din seria DEAPHS, folosită, pentru producerea automată, umplerea și sigilarea pungilor din folie plată. ### Starea actuală a mașinii În prezent, instalația este configurată pentru producerea de pungi cu 4 sigilări laterale. Mașina formează punga direct din folie plată, preia – în combinație cu un sistem de dozare adecvat – procesul de umplere și sigilează automat punga. Seria DEAPHS este, în principiu, construită modular și, în funcție de echipamentele existente sau suplimentare, poate fi adaptată și pentru alte forme de pungi și aplicații, de exemplu: - pungi cu 3 sigilări laterale / plicuri - pungi cu 4 sigilări laterale - pungi Doypack / pungi cu fund plat Adaptarea la alte forme de pungi depinde de format, produs și componentele mașinii necesare și nu face parte din starea actuală de configurare. ### Domenii de utilizare În funcție de sistemul de dozare utilizat, mașina este potrivită pentru ambalarea, de exemplu, a: - produse sub formă de pudră - granule și produse granulate - alimente - hrană pentru animale - produse cosmetice - produse tehnice și alte produse non-alimentare - ambalaje de porții, mostre și eșantioane Pentru diferite produse, pot fi utilizate diferite sisteme de dozare și alimentare. ### Echipamentul mașinii - defășurător independent de folie - sudură pentru fundul pungii - formator pentru fundul pungii - 3 unități de sigilare orizontale - 2 unități de sigilare verticale - avans al foliei/pungii controlat de servomotor - tăiere mecanică a pungii - deschidere a pungii cu ajutorul vidului - control cu fotocelule pentru folii imprimate - display tactil LCD - PLC Panasonic - sistem de avans al foliei cu servomotor Defășurarea separată a foliei permite o forță de tracțiune controlată a foliei și adaptarea la diferite lățimi ale foliei și formate de pungi. ### Sisteme de dozare posibile În funcție de aplicație, mașina poate fi combinată cu următoarele sisteme de dozare, printre altele: - dozare cu șurub - dozator volumetric cu pahar - cântar combinat cu mai multe capete - dozator cu piston - dozator cu pompă / dozare de lichide, de exemplu, Hibar Vă rugăm să solicitați separat informații cu privire la disponibilitatea și domeniul de livrare al sistemelor de dozare respective. ### Date tehnice Dimensiunile mașinii: aprox. 5.500 × 1.100 × 1.400 mm (L × l × Î) Greutate netă: aprox. 2.000 kg Alimentare: 380 V / 3 faze / 50 Hz Putere conectată: aprox. 6,5 kW Consum de aer: aprox. 0,23 m³/min ### Componente instalate / Producători Printre altele, componente de la: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac și SMC Knjdpfx Apoum R Ezsaec În funcție de aplicație, pot fi oferite, de asemenea, folii de ambalare adecvate, precum și alte sisteme de dozare, alimentare și echipamente periferice. Vizitarea mașinii este posibilă la cerere. Informații suplimentare cu privire la formatele pungilor, lățimile de lucru, sistemele de dozare posibile și domeniul de livrare pot fi obținute la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: AT91, CIP Tetra Pak second-hand, an fabricație 2010, capacitate 15T/h CIP Tetra Pak second-hand, fabricate în 2010, cu o capacitate de 15 tone/oră, model Tetra Alcip 1, efectuează procese de Cleaning in Place (CIP), automatizând procesul de curățare pentru instalațiile de îmbuteliere și procesare alimentară. Acest sistem asigură un ciclu igienic eficient fără necesitatea demontării liniei de producție, optimizând astfel timpii de nefuncționare și reducând consumul de apă și detergenți. Kjdpfx Apewga Iusasnc Tetra Pak a construit acest CIP folosit în 2010, având o capacitate operațională de 15 tone/oră, potrivit pentru instalații cu productivitate ridicată și asigurând respectarea standardelor de igienă impuse de reglementările industriei alimentare și băuturilor. Caracteristici tehnice ale CIP Tetra Pak second-hand, an 2010, 15T/h Modelul Tetra Alcip 1 utilizează un ciclu de spălare controlat pentru a elimina reziduurile organice și anorganice din circuitele de producție. Sistemul integrează rezervoare separate pentru apă, detergent alcalin și acid, reglând automat temperatura, concentrația chimică și durata spălării conform cerințelor fluxului de producție. Astfel, este sporită eficiența operațiunilor de curățare. De asemenea, acest CIP Tetra Pak automatizează întregul proces de igienizare, reduce riscul de contaminare încrucișată și îmbunătățește eficiența producției. Operatorul poate configura diverși parametri de spălare, adaptând astfel procesul la cerințele specifice ale producției și asigurând o curățare temeinică a liniilor de îmbuteliere, conductelor și schimbătoarelor de căldură. Siguranță și controlul procesului Sistemul dispune de funcții avansate de siguranță, precum: - Senzori care monitorizează în mod continuu concentrația detergenților; - Controlul temperaturii și presiunii pe toată durata ciclului de curățare pentru a garanta o performanță optimă; - Sisteme de alarmă care detectează și gestionează anomalii din procesul sanitar, prevenind potențialele defecțiuni. Prin aceste funcții, CIP-ul second-hand oferă fiabilitate ridicată, minimizează erorile operaționale și optimizează consumul de apă și substanțe chimice. Monitorizarea automată sporește siguranța operațională și reduce necesarul de mentenanță. Avantaje operaționale Utilizarea acestui CIP Tetra Pak second-hand crește productivitatea instalației prin mai multe aspecte. În primul rând, reduce intervalele de oprire: sistemul efectuând cicluri rapide de curățare fără a necesita demontarea componentelor. De asemenea, optimizează consumul de resurse: sistemul automat de dozare al detergenților previne risipa de substanțe chimice. Totodată, asigură respectarea normelor: sistemul respectă standarde ridicate de igienă și corespunde reglementărilor din industrie. Caracterul complet automatizat al sistemului sprijină optimizarea proceselor de igienizare ale producătorilor. Astfel, companiile beneficiază atât de creșterea continuității producției, cât și de reducerea costurilor operaționale. Opțiunea de personalizare a curățării sistemului...

An de fabricație: 2026, stare: nou, Pur și simplu introduceți punga în umplutorul Bag in Box, iar după câteva secunde o puteți scoate umplută. Capacitate: 1000 L/h. - Mecanism complet automat, ușor de utilizat. Odată ce punga se află în umplutură, robinetul este detașat automat, punga este evacuată, umplută și apoi închisă ermetic. - Umplere la cald și la rece pentru pungi de la 0,5 până la 220 litri. - Pot fi umplute pungi cu diferite tipuri de capace/închideri. - Rezervor tampon integrat pentru umplere la cald. - Plutitor integrat în rezervorul tampon pentru controlul nivelului de umplere. - Panou cu ecran tactil. - Repetabilitatea volumelor cu o abatere de ± 0,5%. - Masă de umplere ușor reglabilă pentru pungi cu volume diferite. - Suprafața de lucru cu role transportoare este ușor de curățat și permite alunecarea delicată a pungilor. - Se curăță ușor după utilizare. - Montat pe role de direcție. Kjdpfxjflrkuj Apasnc Oferim de asemenea și dozatoare semi-automate Bag in Box tip SEMIFLOW.