Centru de prelucrare pentru grinzi

Uniteam Covertek

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2009, număr mașină/vehicul: 95470017, Funcționalitate: complet funcțional, lungimea piesei de prelucrat (max.): 13.000 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 600 mm, înălțime piesă de prelucrat (max.): 300 mm, diametrul lamei de ferăstrău: 640 mm, Dotări: Marcaj CE, DETALII TEHNICE Lățime minimă piesă: 100 mm Lățime maximă piesă: 600 mm Grosime minimă piesă: 70 mm Grosime maximă piesă: 300 mm Lungime maximă piesă: 13.000 mm Unitate de ferăstrău Diametru disc: 640 mm Viteză de avans maximă: 80 m/min DETALII MAȘINĂ Performanță Putere ax principal pe ax: 17 kW Putere totală instalată: 70 kW ECHIPARE Portal cu cărucior poziționare mobil Pgodpexykb Nsfx Apmer Prelucrare pe 6 fețe fără rotirea piesei Dublă unitate de lucru cu 5 axe, portsculă HSK-E63 cu 12 poziții Import date CAD/CAM Tip software TPA ALBATROS EDICAD Ungere centralizată automată Răcire cu lichid a axului principal Certificare CE

Stare: foarte bun (second hand), STAȚIE DE ALIMENTARE DUBLU-SIDEDĂ Sistem de vid (cu pompă) Nr. 2 coloane verticale de susținere pentru grinda superioară de susținere Nr. 1 grindă superioară orizontală de susținere (pe care alunecă căruciorul) Podpfjfi Tg Hjx Apmegr Nr. 1 cărucior motorizat cu brațe metalice orizontale Conveior cu role exterior (la nivelul solului) pentru alimentarea stației cu pachetul de plăci Conveior cu role exterior motorizat (pentru recepția plăcilor din stația de alimentare) Tablou electric de comandă separat Gard de siguranță perimetral cu covorașe de siguranță Capacitate de lucru (cicluri / min): cca. 16 Grosimi plăci (min/max) mm: 10 / 50 (aprox.) Dimensiuni minime placă mm: 250 x 320 (aprox.) Dimensiuni maxime placă mm: 1300 x 3000 (aprox.) Putere totală instalată Kw: 30

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2020, Masterwood Project 351 L Mașină CNC cu 3 axe Descriere Motor frezare cu aer 3 axe, 17,5CP (HSK-63F) Convertizor static de frecvență pentru programarea turației 1.500-24.000 rpm Schimbător automat de scule cu 22 poziții 6 ghidaje pneumatice retractabile pentru panouri, destinate încărcării/poziționării pieselor grele Pregătită pentru instalarea clemelor 2 cleme orizontale pentru grinzi de lemn 6 puncte de referință pe axa X (pentru poziționarea plăcilor la partea din spate a suporturilor) 8 puncte de referință pe axa X (poziționarea plăcilor la jumătatea suporturilor) Referință completă pe partea dreaptă, axa Y Referință completă pe partea stângă, axa Y 2 zone de lucru 1 x pompă de vacuum 100m³ 24 cupe de vacuum Telecomandă cu afișaj digital Sistem automat de măsurare a sculelor Banda transportoare pentru evacuarea deșeurilor Unitate de găurire cu 19 axuri (distanță între axe 32 mm), 2,2kW - 7 axuri verticale pentru găurire pe direcția X - 6 axuri verticale pentru găurire pe direcția Y - 4 axuri orizontale pe direcția Y - 2 axuri orizontale pe direcția X (Toate axurile de găurit programabile independent) Unitate de comandă cu PC Software SINCRO CAD/CAM MASTERWORK Specificații tehnice Cursă de lucru X - 5.130mm Cursă de lucru Y - 1.550mm Viteză X-Y 80 m/min Viteză Z 25 m/min Grosime maximă piesă prelucrată 200mm Putere motor frezare 17,5 CP (S1) Pgsdpfx Apjvu U Itsmsr Turație motor frezare 1.500 - 24.000 rpm Unitate de găurire 3CP Sistem portscule HSK63-F Schimbător de scule cu 22 poziții Pompă vacuum 100m³ Diametru racord aspirare 250mm Capacitate de aer 4.500m³/h Viteză aer 30 m/sec Aer comprimat 7 bar Consum aer comprimat 300-500 l/min Siguranță 40A Greutate 7.000kg (Toate modificările, erorile de date tehnice, informații și prețuri sunt rezervate. Disponibilitatea este supusă vânzărilor anterioare. Fără garanție pentru datele tipărite!) Cele mai bune utilaje de prelucrare a lemnului din Olanda

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC594, Date tehnice & performanță Această linie completă de îmbuteliere PET este concepută pentru apă carbogazoasă și băuturi răcoritoare, oferind o performanță constantă și o calitate fiabilă pentru producția de băuturi. Combină suflare de înaltă eficiență, umplere izobară, etichetare, ambalare și automatizare end-of-line într-o linie de îmbuteliere second-hand coerentă, potrivită pentru unități industriale de ambalare din segmentul second-hand. Viteză de producție: 13.000–14.000 sticle/oră Recipient: sticle PET, gât 28 1881 Mașină de suflat: Sidel SBO10, 10 cavități Podpfx Apeydn A Hemsgr Manipulare preformă: buncăr preformă Sidel EBH 2050 Transportor pneumatic: Sidel-Alsim Monobloc clătire/umplere/capsare: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Clătitor: 48 cleme, 1 sistem de tratare a apei Umplere: 60 valve izobare Capsator: 10 capete Premix/Mixer: Sidel-Alsim, debit 30 m³/h Uscător sticle: ACI Mașină de etichetat: Krones Contiroll, rotativă, 15 plăci, înfășurare PET, alimentare role Ambalator termocontractibil: Acmi Fenix, configurație folie simplă Aplicator de mâner: Smipack HA 35-50-70 Paletizator: Alsim Valiant 1I 1P, complet automat, tip împingere Înfășurător palet: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează interfețe HMI pe componente și funcții automate de control la fiecare stație pentru a simplifica operarea și schimbarea formatului. Blocul de umplere izobară asigură umplere precisă pentru băuturi carbogazoase, iar sistemul rotativ de etichetare cu alimentare din rolă permite aplicarea etichetelor la viteză mare și în mod continuu. Setările mecanice cu schimbare rapidă și componentele interschimbabile reduc timpii de oprire și optimizează schimbarea formatului în medii de producție de băuturi. Integrarea liniei de producție Proiectată pentru funcționare în linie, de la încărcarea preformelor până la paletizare, sistemul asigură transfer lin al sticlelor prin transportoare pneumatice și stele sincronizate în monoblocul de umplere. Integrează suflarea (upstream) cu etichetarea, termocontractarea, aplicarea de mânere și paletizarea (downstream), rezultând o soluție completă de ambalare. Linia este adecvată pentru apă carbogazoasă și răcoritoare, suportând mai multe formate și înălțimi ale sticlelor PET cu gât 28 1881. Stare utilaje & istoric service Această linie folosită este disponibilă spre vânzare, fiind prezentată operațională. Anii de fabricație ai componentelor variază între 1996 și 2019, reflectând o selecție atentă de echipamente de îmbuteliere. Cumpărătorii pot organiza inspecții pentru a evalua performanța, starea utilajelor și integrarea generală înainte de punerea în funcțiune în producția de băuturi. Performanță operațională & versatilitate Optimizată pentru produse carbogazoase, umplerea izobară asigură reținerea precisă a CO₂ și controlul spumei. Mașina de suflat Sidel p...

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 180 h, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 8.000 mm, lățime totală: 1.200 mm, înălțime totală: 1.300 mm, tip de curent de intrare: Aer condiționat, tensiune de intrare: 400 V, putere: 10 kW (13,60 CP), SOEST Linie universală pentru tratarea suprafețelor – pentru uleiere, baițuire, albire, patinare etc. Proiectată preponderent pentru prelucrarea suprafețelor de parchet cu lățimea piesei de până la 40 cm. 1) Mașină cu role RCR-400-L Reverse, pentru aplicarea și îndepărtarea produselor pentru suprafețe precum uleiuri, baițuri, lacuri etc. 2) Mașină de distribuire VP-400-1B-2P-2B, cu o perie, două paduri disc și încă două perii, pentru distribuirea, incorporarea sau patinarea materialelor de finisare în pori, precum și pentru îndepărtare, distribuire și omogenizare, în funcție de efectul dorit pe suprafață. 3) Accesorii: două role de aplicare de rezervă, pompă de material nouă – nefolosită, patru perii de rezervă, diverse paduri distribuitoare și o mașină pneumatică pentru curățarea perilor. Această linie completă de finisare este construită pentru utilizare industrială profesională și este configurată cu dotări maxime; de asemenea, include numeroase accesorii suplimentare, cum ar fi role adiționale și mașini de curățare (vezi poze!). Construcție foarte robustă, toate motoarele sunt cu turație controlată prin frecvență (Siemens). Pgedpfx Apsyaiafemer Vitezele de rotație pot fi reglate continuu, atât în sens identic, cât și în sens opus. Lățime maximă a piesei: cca. 410 mm. Instalația este în stare foarte bună, a fost puțin folosită, având doar aprox. 180 ore de funcționare, fiind astfel considerată ca nouă. Această mașină de tratat suprafețe a fost folosită doar ca linie de rezervă într-o unitate de producție parchet și a fost folosită doar pentru anumite tehnici de finisare, ceea ce explică și numărul redus de ore de funcționare – a fost utilizată doar ocazional între 2019-2022. În 2023 firma noastră a fost restrânsă, echipamentul fiind depozitat și este disponibil imediat, aflându-se într-o stare aproape nouă! Această linie nu mai este utilizată și din acest motiv este de vânzare. Prețul de achiziție nouă în 2019 a fost de cca 87.000 €, iar prețul de vânzare actual este negociabil. Linia poate fi vizionată cu programare prealabilă. La cerere, putem furniza suplimentar 10 cărucioare pentru uscarea parchetului. (Video-ul de pe YouTube servește doar ca exemplu al unei configurații similare!)

Stare: nou, Tip SK-1000-P6 Lățime de lucru: 1000 mm Lungime minimă de prelucrare: 500 mm Pjdsdmi Niepfx Apmegr Grosime de lucru: 2-150 mm Viteză role de lustruire: Control prin convertizor de frecvență Viteză de avans: 3-12,5 m/min Putere totală instalată: 13.87 kW Motor disc: 1,5 kW x 1 Motor transversal: 1,5 kW x 1 Motor role cu melc: 2,2 kW x 2 Putere avans: 2,2 kW Motor ridicare/coborâre: 0,37 kW x 4 Motor oscilație: 0,37 kW x 2 Masă de lucru ridicare/coborâre: 0,55 kW Dimensiuni de transport: 3650 x 1850 x 2100 mm Greutate: 4200 kg

Stare: folosit, deplasare axă X: 800 mm deplasare axă Y: 400 mm deplasare axă Z: 300 mm afisaj digital Heidenhain suprafață de prindere a mesei: 1000 x 520 mm domeniu de turații: 40 - 2000 rot/min prindere portsculă: SK 40 putere totală necesară: 2,2 kW greutate mașină: aprox. 2,2 t dimensiuni de gabarit: aprox. 1700 x 1600 x 1800 mm Deckel FP 2 B - pat înclinat, construcție cu montant mobil Pedjqpl Uuepfx Apmegr masă universală basculantă şi pivotantă inclusiv diverse portscule SK40, filet de tragere S20x2 portclame pentru burghiu (mandrine elastice) Mașina a fost recondiționată pentru aprox. 24.000,00 €

Stare: foarte bun (second hand), Cabine fonoizolante. Pentru prese de ștanțare Bruderer. Cabine disponibile din stoc pentru următoarele modele de mașini: BST 25 BST 41 BSTA 50 Cabinele sunt recondiționate general, demontate cu grijă și ambalate pentru transport. Vopsite în alb și antracit (sau în culori la cererea clientului). Cabina este prevăzută cu toate orificiile necesare pentru utilizarea facilă cu o presă Bruderer. Uși frontale și din spate cu geam de vizualizare. Ventilator de aer pentru climatizare montat pe capacul superior. Pgsdpfx Apeiw Icbsmjr Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Deținem pe stoc prese Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110, precum și prese de ștanțare Mabu și Schaal.

Stare: folosit, Linie complet automatizată pentru tăierea în unghi a profilelor, pentru următoarele dimensiuni: Grosime: aprox. 24 – 100 mm Lățime: aprox. 80 – 240 mm Lungimi de tăiere în unghi: 400 – 1.500 mm Lungime finală: 2,50 m – 13,50 m, reglabilă în mod continuu. Este compusă din următoarele componente ale instalației: - Stivuitor cu vacuum SMB, longitudinal, cu 2 mese de ridicare și 2 linii de transport cu role, an fabricație 2013. Dimensiuni maxime pachet: 1,20 x 1,20 x 6,00 m. 4 ventuze. Sistem Sicko pentru separare și alimentare pe o linie de transport cu role, în vederea scanării, răsucitor de scânduri, dispozitiv de deviere pentru umiditate prea mare, umiditate prea mică, dispozitiv de deviere pentru calitatea B, loc de marcare, respectiv funcționare automată. - Scanner pentru capete Bidac, pentru detectarea defectelor, an fabricație 2013. - Dispozitiv de măsurare a umidității Brookhuis FMI 5, an fabricație 2019. - Scanner Microtec Goldeneye 502, an fabricație 2012, cu raze X, 4 camere color și software nou de optimizare. - Dimter Opticut 350-2, an fabricație 2003, cu ejector cu palete, an fabricație 2009 și benzile de sortare aferente și ejector pneumatic pentru 2 calități suplimentare. - Ambalare NKT. - Linie NKT pentru tăierea în unghi a profilelor cu masă rotativă, model Specialpack AH 1050, an fabricație 2005, compusă din: Freză, stație de basculare, zonă de alimentare, lungime 5,0 m, presă cu ciclu, lungime 6,00 m, fierăstrău pentru tăiere longitudinală. - Mașină de stivuire SMB, an fabricație 1998, lungime 2,50 – 13,50 m, divizibilă în 2 unități (de exemplu, 2 x 5,0 m), 8 brațe de stivuire, 8 limbi de stivuire, opritor reglabil manual, în mod continuu, electro/hidraulic. Lățime maximă pachet: 1200 mm, înălțime maximă pachet: 600 mm, ejector hidraulic pentru pachete. Podpfx Asvvi Tyspmogr Locația stocului: Client.

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: AN2018080, lungime totală: 12.860 mm, lățime totală: 4.806 mm, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, lungime alimentare axa X: 3.000 mm, lăţime de lucru: 350 mm, putere: 25 kW (33,99 CP), pply/reTRC 1500 – Mașină pentru Reparare și Cosmetică Lemn Descriere Tehnică • Prezentare Sistem • Flux Tehnologic Prezentare Sistem Wintersteiger TRC 1500 este un sistem industrial complet automatizat, proiectat pentru detectarea și repararea defectelor din scândurile din lemn. Acesta combină scanarea 3D avansată cu tehnologia de injectare la presiune înaltă a termoplasticului pentru a oferi reparații constante și de înaltă calitate la viteză de producție. Defecțiunile sunt reparate cu material de umplere termoplastic folosind unități de injecție și aplicare. Nu se irosește material de umplere datorită calculului precis al cantității și injectării controlate. Se pot umple și muchiile. Caracteristici Principale • Detectare automată a defectelor prin triangulație laser 3D • Injectare termoplastică la presiune înaltă pentru reparații durabile • Unitate de finisare de precizie pentru aspect cosmetic perfect • Zone de topire cu temperatură independentă și rezervor de 8 kg • Sistem de răcire cu glicol-apă în circuit închis pentru solidificare controlată • Sistem de control bazat pe Ethernet cu mentenanță la distanță • Profiluri de produs nelimitate și interfață de scanare intuitivă Interval de lucru (Specificații Piesă Prelucrată) Lungime 500–3000 mm Lățime 100–350 mm Grosime 3–30 mm Viteză de producție până la 10 m/min – în funcție de numărul și dimensiunea defectelor Sistem de Umplere – Unități de Injecție și Aplicare • Unitate de injecție: • Poziționare pe 3 axe (servomotoare X/Y, pneumatic Z) • Alimentare topitură cu presiune reglată • Injecție la presiune înaltă • Unitate de aplicare: • Control pe 3 axe • Finisare fină a zonelor reparate Scanner pentru Defecte • Triangulație laser 3D și sistem de cameră de mare viteză • Detectează defecte de la aprox. 1 mm adâncime • Reglare automată a înălțimii • Măsurare 2D + 3D • Parametri ajustabili pentru diferite tipuri de lemn Unitate de Topire Pgjdpfx Ajx Dmdhspmer • Rezervor de 8 kg • Zone de temperatură independente • Pompă cu piston integrată pentru presiune constantă Unitate de Răcire • Circuit închis glicol-apă • Control stabil al temperaturii Sistem de Control • Comunicare pe bază de Ethernet cu mentenanță la distanță • Acces la PLC, scanner, acționări servo • Tehnologie de acționare regenerativă eficientă energetic Software Scanner • Procesează profiluri 3D pe secțiune de lumină • Calculează volumul și coordonatele defectului • Programe de produs nelimitate • Interfață de operare intuitivă Proces de Injecție la Presiune Înaltă 1. Topirea materialului termoplastic 2. Reglarea presiunii și temperaturii 3. Injectare precisă în defect 4. Răcire imediată 5. Minim reziduu pe suprafață • Beneficii: • Consum redus de material • Aderență excelentă • Fără alterarea structurii lemnului din jur Arhitectură Sistem • Unitate de topire • Furtunuri încălzite • Cap de injecție • Placă de răcire • Unitate de răcire cu flux de recirculare