Mașină de făcut paleți

Storti GSI 170 TA 9

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, Oferim această mașină folosită STORTI GSI / 170-TA9, utilaj pentru producția de paleți, an fabricație 2008. Linie completă: Mașină de confecționat blocuri 2 prese de bătut cuie Dispozitive de rotire Cgodoyvggzepfx Apdou Inscripționare prin ardere Tăiere colțuri Sistematizator pentru stivuire Funcțională, a lucrat până la final. Pentru întrebări suplimentare sau informații, vă rugăm să ne scrieți sau să ne contactați telefonic.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 14.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 3294, tip de curent de intrare: trifazat, putere: 90 kW (122,37 CP), tensiune de intrare: 400 V, Vindem linie de presare Nova pellet, producție 2019 și început de exploatare în 2020. - Presă de peleți N-MIDI 90 KW, 14.000 ore (foarte bine întreținută zilnic, role și matriță noi în 2026) – an 2019 - Elevator vertical de transport aprox. 10 m înălțime – an 2019 - Turn de răcire N-CO700 – an 2019 - Dulap de comandă – NOU, NEUTILIZAT Contra cost suplimentar vindem tocător cu ciocane heavy duty Miller M16 (motor electric 37 kW) – NOU, NEUTILIZAT – 25.000€ net Cgjdpfx Ajwahhcepdeu Vindem doar elementele menționate mai sus (fără ciclon, filtre etc.)! Linia este în stare foarte bună, întreținere zilnică impecabilă. Pentru informații suplimentare vă rugăm să ne contactați telefonic sau prin e-mail.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 460 kW (625,43 CP), tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s-a impus ca un producător global de top, oferind linii integrate pentru producția de nisip și pietriș care transformă mineralele brute în materiale clasificate cu precizie. O linie de producție MINGYUAN nu este doar o sumă de utilaje; reprezintă un sistem sincronizat, proiectat pentru productivitate maximă, pierderi minime și costuri operaționale reduse. 1. Configurația principalelor echipamente Sistemul MINGYUAN urmează o filozofie de concasare în mai multe trepte, pentru a asigura atât forma cât și calitatea granulei. - Alimentator vibrant (Seria GZQ): Asigură alimentarea continuă și uniformă a concasorului primar. Dispune de bare grizzly pentru presortarea pământului și a materialului mărunt („fines”), protejând concasorul de uzură inutilă. - Concasor primar cu fălci (PE/Tip C): „Calul de povară” destinat spargerii inițiale a rocilor dure (granite, bazalt, pietriș de râu). Concasoarele cu fălci MINGYUAN utilizează o cameră de concasare adâncă, pentru un raport de zdrobire ridicat. - Concasor secundar (cu impact sau con): - Concasor cu impact (Seria PF): Ideal pentru materiale cu duritate medie; generează produs finit cubic, cu granulație excelentă. - Concasor cu con (hidraulic/pe arc): Preferat pentru materiale cu duritate ridicată (granit/cuartz), datorită eficienței mari și consumului redus de piese de uzură. - Mașină de fabricat nisip (Seria VSI): „Finisorul”. Utilizează tehnologia „piatră-în-piatră” sau „piatră-în-fier” pentru formarea agregatelor și pentru obținerea nisipului artificial cu finețe ridicată. - Ciur vibrant / Sită (Seria YK): Ciur circular cu frecvență înaltă, clasează materialul pe fracții granulometrice specifice (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Mașină de spălat nisip (Seriile XSD/LSX): Îndepărtează nămolul și impuritățile, pentru ca produsul final să respecte standardele stricte pentru beton și asfalt. 2. Specificații tehnice & performanță MINGYUAN oferă soluții scalabile adaptate dimensiunii proiectului, de la unități mobile de capacitate redusă până la instalații industriale staționare cu productivitate mare. | Caracteristică | Specificații standard MINGYUAN | |---|---| | Capacitate de producție | 50 – 600 t/h (tone/oră) | | Dimensiune maximă de alimentare | până la 1.100mm (în funcție de modelul concasorului cu fălci) | | Dimensiune finală produs | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizabilă) | | Sistem de propulsie | Motoare electrice de înaltă eficiență sau hybrid diesel-electric | | Sistem de comandă | Panou centralizat de control PLC cu interblocări de siguranță | | Materiale prelucrate | piatră de râu, granit, calcar, bazalt, minereu de fier, deșeuri C&D | 3. Avantajul tehnic MINGYUAN Ceea ce diferențiază MINGYUAN pe piața globală este abordarea de „soluție completă într-un singur punct”: 1. Eficiență ridicată la concasare: Camerele optimizate de concasare măresc suprafața de contact dintre material și blindaje, reducând consumul de energie per tonă procesată. 2. Conformitate de mediu: Sistemele pot fi echipate cu pulverizare avansată pentru suprimarea prafului și benzi transportoare complet închise, pentru a respecta reglementările de mediu urbane stricte. Codpoq Nywxjfx Apdjgu 3. Durabilitate: Piesele de uzură (plăci fălci, bare de impact, mantale) sunt fabricate din oțeluri cu conținut ridicat de mangan sau crom, ceea ce prelungește semnificativ intervalul dintre reviziile de întreținere. 4. Flexibilitate la instalare: Fie că este o carieră montană s

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime de tăiere (max.): 90 mm, lățime de tăiere (max.): 3.800 mm, diametrul lamei de ferăstrău: 380 mm, greutate totală: 4.400 kg, lungime de tăiere (max.): 3.800 mm, diametrul principal al fierăstrăului: 380 mm, Fierăstrău de tăiere cu masă mare SIGMA IMPACT 90 (SCM Group), potrivit pentru tăierea precisă a pieselor de mobilier, atât individual, cât și în pachete de mai multe plăci suprapuse. Producător: SCM Group Model: Sigma Impact 90 An fabricație: 2017 Lățime de tăiere: 3.800 mm Adâncime de tăiere: 3.200 mm Înălțime maximă de tăiere: 90 mm Mese cu perne de aer: 1x 2.500x600mm, 3x 2.500x600mm Sistem de perne de aer integrat în baza utilajului. Diametru maxim pânză principală: 380 mm Diametru pânză incizor: max. 300 mm Împingător posterior: motor fără perii, viteză max. 120 m/min ! Carucior pânză: motor fără perii, viteză max. 150 m/min ! Ghidaje liniare THK pentru mișcarea căruciorului pânzei. Ghidaje liniare THK pentru mișcarea împingătorului posterior. Ungere centralizată automată a ghidajelor liniare THK. Pachet HI-TRONIC: - motor principal 15 kW (regim S6) - ridicare pânză principală și incizor cu șurub cu bilă - optimizare cursă pânză principală - reglaj electronic al incizorului pe 2 axe - canelare cu pânza principală (reglare electronică a adâncimii) - tăieri postforming - tăieri de contur neperforate - fixarea pânzelor prin flanșă AKE Număr clești: 10 buc (număr maxim) Excludere automată a cleștelui marginal (până la lățime 800 mm). Pedală start/stop. Imprimantă etichete. Software control: WINCUT Program optimizare: OTTIMO PERFECT CUT TOP (1x dongle hardware) PC de comandă Eye-S: Windows + ecran tactil 21'' Unitate de climatizare pentru dulap electric. Măsurare automată a dimensiunii plăcii. Linie laser pentru indicarea liniei de tăiere. Cgodpfx Apjx Nc Ayodeu Presor lateral automat dublu – motorizat (60-2.200 mm). Stare utilaj: complet funcțional Poate fi văzut în funcțiune la locația actuală. Disponibilitate: aprox. aprilie 2026

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Separator magnetic pentru conducte de transport așchii Magnet tubular cu 4 plăci magnetice (magnet permanent) Ușă cu balamale pentru îndepărtarea facilă a pieselor metalice Cgodocqvhwopfx Apdeu Diametrul conductei: 180 mm Locație: din stoc, 54634 Bitburg - disponibil imediat -

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, durata garanției: 12 luni, greutate totală: 5.000 kg, curent de intrare: 44 A, lățimea mesei: 1.200 mm, lungimea mesei: 2.700 mm, Mașina de asamblat este destinată bătutului mecanic al ramelor inferioare și blaturilor paleților. După un ciclu de lucru, se obține un palet asamblat. Asamblarea este realizată mecanic. Mașina alimentează automat cuie din buncăre în care acestea sunt vrac. Componentele paleților sunt alimentate din magazinele exterioare de către doi operatori. Cgjdpet Tyn Ssfx Apdou Asamblatorul XP 1000 este proiectat pentru producția de paleți industriali cu dimensiuni între 800-1200/1200-2600 mm. Ciclul de batere poate fi reglat din panoul de control și are o durată minimă de 10 secunde. Plăcile cu ciocane pot fi reglate complet în intervalul de lucru al ciocanului. Echiparea standard a mașinii include 16 ciocane pe opt plăci și un set complet de forme pentru paleți 800/1200. Alte forme pot fi livrate la cererea clientului, contra cost suplimentar. Productivitatea mașinii depinde de operatori și de viteza acestora în plasarea componentelor.

Stare: nou, Mașină complet automată de debitat blocuri pentru picioare de paleți. Lungimea maximă a materialului lemnos brut: 6 m. Mașina este potrivită pentru orice tip de producție de paleți. Modelul OKKR-2006 poate funcționa fie ca utilaj independent, fie integrat într-o linie de producție. Mod de funcționare: Materialul pentru blocuri este alimentat pe un transportor cu lanț. Alimentarea se realizează automat, iar utilajul taie blocurile la dimensiunea prestabilită. OKKR-2006 poate fi programată să debiteze mai multe dimensiuni de blocuri dintr-o singură piesă de materie primă. Lungimea maximă a materialului ce poate fi prelucrat este de 6 m. Dimensiuni bloc asamblat: - Lungime min./max.: 600 mm – 6000 mm - Lățime min./max.: 75 mm – 150 mm - Grosime min./max.: 75 mm – 100 mm Specificații tehnice: - Număr operatori: 0 - Lungime: 7,5 m - Lățime: 2,5 m - Înălțime: 1,8 m - Putere instalată: 7 kW, 3x400 V+N - Sistem pneumatic: 7 bar, aer comprimat uscat, 450 L/min - Puncte de ungere: trebuie umplute și verificate regulat - Capacitate utilaj: 36 blocuri/minut Echipare standard: - 1 motor electric pentru pânza de ferăstrău - 1 motor electric pentru avansul materialului - 1 motor electric pentru transportorul cu lanț Mychrome oferă module suplimentare care pot fi integrate cu ușurință pe utilajele existente pentru a atinge un grad mai ridicat de automatizare. Flexibilitatea pentru modificarea designului și dimensiunii paleților este păstrată și cu ajutorul acestor module adiționale. Cgodpfx Ajwdutmjpdsu

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1980, dimensiune max. palet 120 x 165 cm Cgjdpjxpi N Refx Apdou 20 ghidaje pentru cuie an de fabricație 1980, încă în stare bună

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 11 kW (14,96 CP), Uscătorul rotativ cu trei treceri (triple pass rotary drum dryer) este un tip de uscător industrial utilizat pentru reducerea sau eliminarea umidității dintr-un material. Denumirea provine de la cele trei tamburi rotative prin care materialul trece, fiecare având un rol specific în procesul de uscare. Acest tip de uscător este folosit frecvent în producția diverselor materiale solide vrac, inclusiv minerale, produse agricole și biomasă. Caracteristici principale și componente ale unui uscător rotativ cu trei treceri: 1. Design cu trei treceri: - Materialul care urmează a fi uscat trece succesiv prin trei tamburi sau cilindri rotativi, de unde și denumirea de "triple pass". Fiecare tambur îndeplinește o etapă distinctă de uscare. 2. Fluxul de material: - Materialul intră în uscător și trece inițial prin tamburul cel mai interior. După prima etapă de uscare, avansează către tamburul intermediar și apoi către tamburul exterior, beneficiind de o uscare suplimentară la fiecare trecere. 3. Sursa de căldură: - Căldura este de obicei furnizată de un sistem de ardere, cum ar fi un arzător sau un cuptor, amplasat la un capăt al uscătorului. Gazele fierbinți generate de procesul de ardere traversează tamburii rotativi, transferând căldura către material. 4. Fluxul de aer: - Uscătorul este proiectat pentru a optimiza fluxul de aer prin tamburi, asigurând o uscare eficientă. În varianta cu trei treceri, materialul și gazele fierbinți se deplasează contracurent, ceea ce îmbunătățește transferul de căldură și eficiența uscării. 5. Palete de ridicare (liftere): - Lifterele sunt componente interne în tamburi, concepute pentru a ridica și a distribui materialul pe parcursul rotației. Această mișcare facilitează transferul termic și uscarea uniformă a materialului. 6. Timp de retenție: - Configurația cu trei treceri permite un timp de retenție extins al materialului în sistemul de uscare. Expunerea prelungită la căldură crește eficiența procesului, făcând acest tip de uscător potrivit pentru materiale cu un conținut ridicat de umiditate. 7. Secțiunea de răcire: - După ce materialul parcurge cele trei treceri și ajunge la capătul uscătorului, poate exista o secțiune de răcire, care are rolul de a reduce temperatura materialului uscat înainte de descărcare. 8. Domenii de aplicare: - Uscătoarele rotative cu trei treceri sunt utilizate în diverse industrii, inclusiv agricultură (uscarea cerealelor), minerit (uscarea minereurilor sau concentratelor) și biomasa (uscarea tocăturii de lemn sau alte materiale organice). Cgsdpfoq Nfuzox Apdju 9. Eficiență și consum de energie: - Uscătoarele rotative cu trei treceri sunt recunoscute pentru eficiența ridicată datorită timpului extins de uscare și transferului eficient de căldură. Totuși, pot înregistra un consum energetic mai mare față de modelele cu una sau două treceri. La alegerea unui uscător rotativ cu trei treceri, este esențial să se țină cont de tipul materialului ce urmează a fi uscat, de nivelul de reducere a umidității necesar și de cerințele generale ale procesului. Proiectarea și operarea corectă sunt cruciale pentru obținerea unei performanțe optime de uscare. Detalii tehnice Oferim variante diferite în funcție de necesități specifice. Pentru mai multe informații, vă rugăm să contactați echipa noastră.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, De vânzare la cererea clientului. Revizuită general în 2008 și livrată de noi, utilizată până în 2024. Rotor AirTen nou din fabrică, folosit doar pentru o perioadă scurtă de timp. Include diverse piese de schimb și documentație completă. Include transportor de alimentare și evacuare, precum și cadrul. Cedpfx Apjxnz Rkjdogu