Steel construction platform 2-storey 3000 m² STOW

Stahlbaubühne 2-stöckig 3000 m² STOW L 58,5 m B 54,6 m Auflast 500 kg/m²

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2003, ore de funcționare: 12.500 h, Funcționalitate: nefuncțional, Hammel VB 850 E staționar cu magnet + 2 perechi de arbori noi Dodpfoyt Iawsx Apvewd Mașina este fără cutie de viteze.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 007848, Tip de cant aplicat: cant subțire, cant gros, lemn masiv Sistem de lipire: EVA, aer cald Frezare de îmbinare: da Djdpfx Apewkrqpovswd Unitate multifuncțională: da Viteză maximă de avans: 20 m/min Grosime maximă a plăcii: 60 mm Agregate de lucru: 8 buc.

An de fabricație: 1981, stare: recondiționat general (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Aplicație anterioară: Producerea foliilor TPE cu o grosime de până la 6 mm. Multe alte tipuri de polimeri pot fi prelucrate. Instalația a fost operațională până în prezent și poate fi vizionată oricând la Nürnberg. Instalația este compusă din: • Extruder monotorn Kuhne K45-24D - Diametrul șnecului: 48 mm - Lungimea de procesare: 24D - Putere motor: - Putere de încălzire: 6,0 kW - Greutate netă: 1150 kg Dwjdpfx Apou Ttf Nsvjd • Matriță cu fantă largă: pentru folii cu lățime maximă de 330 mm • Calandru - Lățimea brută a rolei: 1200 mm - Lățimea netă a rolei: 1100 mm (lățimea maximă a foliei) • Dispozitiv de tracțiune și ghilotină

Stare: folosit, Presiune 160 t Dwjdpeiulkqjfx Apvod Lățime de trecere / mm Cursă / mm Înălțime de lucru 800 mm Necesar total de putere 15 kW Greutatea mașinii aprox. 11,8 t - Dimensiunea mesei: 1000x1000 mm - Distanță între masă și berbec, la cursă maximă sus, reglaj sus: 800 mm Informații suplimentare: - Masă rabatabilă/masă cu extracție (masă mobilă spre exterior)

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Tocător de lemn, resturi de cherestea LINDNER tip T 400/140-2 – după revizie tehnică – stare foarte bună – pentru tocătură tehnologică PARAMETRI TEHNICI: lățime deschidere: 400 mm înălțime deschidere: 140 mm diametru rotor: 450 mm lungime rotor: 400 mm puterea motorului principal: 33 kW putere motoare avans: 2 x 1,5 kW număr cuțite: 2 bucăți sită cu dimensiuni: 60 mm x 90 mm rolele de avans în stare foarte bună puterea motorului de avans al alimentatorului: 1,5 kW Djdpfsr Ak Rgox Apvjwd lungimea alimentatorului: 4200 mm dimensiuni de transport (L/l/h): 430 / 240 / 150 cm greutate: aprox. 2000 kg

An de fabricație: 1958, stare: folosit, Sudhaus cu patru recipiente din cupru pentru o producție de aprox. 100 hl per șarjă, compus din cazan de amestecare, cadă de amestecare, cadă de filtrare și cazan de fierbere. Sudhaus-ul a fost reconstruit și modernizat de mai multe ori, mai ales începând cu anii 1990. Recipientele pot fi achiziționate și individual. Mașină (an fabricație): 1958 - Capacitate: 100 hl/șarjă Echipare: Dedpfx Ajvcqp Nepvjwd - Cadă de amestecare (cupru) - Cazan de amestecare (inox, 1977) - Cadă de filtrare (cupru, fund mobil din inox) - Cazan de fierbere (cupru, cu căptușeală interioară din inox) cu fierbător interior (modificare 1999) - Condensator pentru abur de la cazan (Nerb) - Răcire must, răcitor cu plăci, Schmidt-Bretten, Sigma 37 H (1978) Periferie: - Stație pentru spindel - Pompe pentru must - Pompă de evacuare - Rezervor apă caldă - CIP (pentru cazan de fierbere, 2 rezervoare - lesie și acid, fiecare 20 hl, inclusiv pompă de curățare, control manual posibil) an fabricație: 1989 - Restul recipientelor: curățare manuală

Stare: folosit, An de fabricație: 2022, TIPURI DE PRODUSE: • Pungi cu sigilare pe patru laturi • Pungi cu sigilare pe margini (quad seal) • Pungi cu sigilare laterală • Pungi cu fermoar transversal • Pungi cu burduf (gusset) • Pungi cu orificiu de agățare la bază • Pungi microperforate • Pungi cu orificiu pentru mâner • Pungi cu colțuri rotunjite MATERIALE: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Nailon • PP • Structuri laminate de film INFORMAȚII TEHNICE PRINCIPALE: Grosimea materialului: 60–250 μm Lățimea maximă a foliei: 1300 mm Diametrul maxim al rolei: 800 mm Diametru interior tub carton: 3” și 6” Lățime maximă pungă (quad seal): 400 mm Lungime maximă pungă: 1000 mm Precizie marcaj optic: ±1 mm Viteză utilaj: 15–65 buc./min Viteză material: 40 m/min Putere principală: 400V, 50Hz, 3 faze Putere instalată: 100 kW Greutate utilaj: aprox. 18.000 kg Dimensiuni utilaj: 33.500 × 4.200 × 1.800 mm GAMA DIMENSIUNI PUNGI: Lățime pungă quad seal/lipire laterală: 180–400 mm Adâncime burduf: max. 80 mm Adâncime minimă burduf: 30 mm Lungime pungă: 360–1000 mm SECȚIUNEA DE DERULARE: • Derulare pe ax pneumatic • Frână cu pulbere magnetică • Control tensiune cu role flotante • Sistem de derulare servo SISTEM DE PERFORARE: • Unitate microperforație • Perforație cu roată • Găuri suplimentare de perforare • Sistem similar cu configurația existentă a utilajului SISTEM DE PLIERE: • Secțiune de pliere pentru pungă quad/four side seal SISTEM DE LIPIRE ȘI RĂCIRE: Sistem mecanic de sigilare prin presare: Lipire longitudinală quad seal: 2 grupuri, 1010 mm Răcire longitudinală quad seal: 2 grupuri, 1010 mm Stație de lipire transversală: 6 seturi Nr. 1: Sigilare K Nr. 2: Sigilare pentru umplere burduf Nr. 3–5: Sigilare transversală: 740 mm lungime / 60 mm lățime Nr. 6: Răcire transversală: 740 mm lungime / 60 mm lățime Secțiune suplimentară de sigilare 5 mm, sus și jos SISTEM DE PUNZONARE: Punzionare pentru deschidere ușoară/notch Punzionare cu 3 găuri pentru mâner Punzionare mâner: 20 × 80 mm, 3 seturi Dimensiuni găuri: • 3 găuri Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Punzionare colț rotund: 2 seturi Suporturi pentru punzoni: 3 seturi Punzionare orificiu de agățare la bază: • 12 mm, 8 buc. • 16 mm, 8 buc. Sistem de evacuare deșeuri punzoni cu vacuum SISTEM DE ACȚIONARE: Motor principal: 3,5 kW Servo role de tracțiune posterioare: 3,5 kW Servo role de tracțiune frontale: 3,5 kW Servo role de tracțiune mediane: 3,5 kW Servo sigilare longitudinală independentă: 5 kW × 2 Servo derulare: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Servo control tensiune: 3,5 kW × 1 Servo cuțit zburător: 1,5 kW × 1 Acționare ventuze manipulator: 0,75 kW × 1 Acționare transportor produse finite cu numărătoare: 0,75 kW × 1 SISTEM DE CONTROL: • Control PLC • Ecran tactil 10” • Potrivit pentru pungi imprimate și neimprimate • 16 zone de control temperatură • Afișaj individual al temperaturii • Toleranță temperatură: ±2°C • Senzor optic de înaltă sensibilitate • Poziționare reglabilă marcă optică SISTEM DE STOCARE: • Masă de stivuire simplă • Sistem de eliminare statică • Oprire automată când utilajul se oprește • Alarmă pentru ieșire pungi: 25–100 buc. • Control curea cu motor pas cu pas • Lățime curea: 60 mm • Lungime batch și curea reglabile SISTEM DE SIGURANȚĂ: • Cortină de lumină de siguranță • Sfoară de urgență • Butoane de urgență la fiecare 2 metri • Control individual de urgență Dwjdpjzf Nk Tefx Apvjd OPȚIUNI INCLUSE: Atașament fermoar transversal ZIPPAK Derulator și rebobinare pentru fermoar transversal Posibilitate fermoar Innolock/Velcro Scule pentru 3 dimensiuni

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 1995, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, Linie completă de extrudare pentru reciclarea diverselor polimeri, complet recondiționată. Bandă transportoare nouă, echipată cu detector de metale. Motor de 110 kW cu invertor de frecvență, nou. Sistem de vid cu două zone. Dwedpfx Aswqrrtjpvjd Schimbător de site Erema cu piston dublu. Sistem de tăiere la cap de matriță, răcire cu apă, centrifugă, ventilator de transport. Un butoi și două șnecuri de rezervă folosite.

An de fabricație: 2015, stare: bun (utilizat), Vândem 3 mașini folosite de termoformare pentru pastă de hârtie, în stare bună, împreună cu echipamente suplimentare. Model: TPM-1500, fabricate de "Taiwan Pulp Molding" – unul dintre cei mai renumiți producători la nivel mondial în acest domeniu. Descriere linie de termoformare: Dwedpfonab Evsx Apvsd - Producție în 3 etape (formare + uscare 30 t + presare la cald 50 t). - Alimentare: 480 V, 60 Hz; - An fabricație: octombrie 2015. - Suprafață efectivă de formare: 1500 x 900 x 120 mm; - Dimensiuni generale: 7600 x 2250 x 3700 mm; - Greutate: 16 tone; - Viteză de producție: până la 80 kg/h; - Număr necesar de operatori: 1; - Presiune presă (esențială pentru calitate și productivitate): 40 t (1-a etapă) / 50 t (a 2-a etapă); - Mecanică de mișcare: Servo drive + șurub cu bile, poziționare cu encoder, precizie ±0.01 mm pentru acționare, ±0.05 mm pentru mecanică; - Pulverizatoare automate pentru îmbunătățirea calității: Pentru matrițe - interval temporizat reglabil (15-20 bar); Pentru produse - automat (2-3 bar); - Siguranță: Buton de oprire de urgență, senzori optici, garduri de protecție pe zonele de lucru. - Putere instalată: până la 400 kW, în funcție de tipul produsului și numărul de elemente de încălzire. Caracteristici principale: 1. Produs complet uscat în matriță. 2. Fără deformări sau variații de formă și dimensiune. 3. Suprafață netedă, finisaj de cea mai înaltă calitate din industrie. 4. Utilizare maximă a matriței. 5. Potrivită pentru o gamă variată de grosimi de perete ale produsului. Aplicații: - Ambalaje turnate din hârtie cu finisaj premium; - Veselă de unică folosință din hârtie; - Capace pentru pahare de unică folosință; - Suporturi pentru pahare de hârtie; - Cartoane pentru ouă din hârtie, etc. Fiecare set termoformator include: - Auto Stacker Taiwan Pulp Molding TPM-AS-1500 0.5 HP, Auto Stacker cu două trepte, 480 V, 60 Hz, lățime bandă: 1500 mm; - Pompă de vid cu inel de apă Cutes NN-1001FCD (2017), 75 HP, 880 RPM, 1.000 CFM. Preț per 1 set: - Mașină termoformare: 300.000 euro - Autostacker: 20.000 euro - Pompă de vid: 5.000 euro = 325.000 euro per set. La achiziția mai multor seturi se poate discuta discount. Ultimul set include și sistem de preparare a pastei și costă + 50.000 euro: 1. Hidropulper Taiwan Pulp Molding Co. cu bandă transportoare automată (2017) – hidropulper inox cu motor 100 HP, 90" x 80" înălțime, cu buncăr dozare 47" x 44" x 31", inclusiv bandă transportoare automată; 2. Unitate de control a consistenței BTG Instruments - MnCPM-1300 tip HX/Q0/C2/5/10; 3. Rafinator conic 75 HP; 4. Sită de curățare Taiwan Pulp Molding Co. (2017) – 30 HP.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Dwjdsfy T H Ispfx Apvsd Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡