Speidel, Rizzolio Enos, Anton Paar, Alfa Laval Brewhouse (2019)

Speidel, Rizzolio Sudhaus

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, presiune: 70 bară, înălțime totală: 1.600 mm, lățime totală: 800 mm, lungime totală: 1.200 mm, temperatură: 40 °C, presiune de funcționare: 70 bară, nivel de zgomot: 80 dB, Dotări: documentație / manual, viteză de rotație variabilă continuu, RO 510-DT2-15S – Sistem compact de osmoză inversă pentru apă de mare, aprox. 15.000 l/zi apă potabilă Sistem compact și complet automatizat de osmoză inversă pentru producerea apei potabile și a apei tehnologice igienice din apă de mare naturală. Ideal pentru aplicații maritime, aprovizionare insulară, hoteluri, unități industriale și comerciale mici. Date tehnice principale Tip: RO 510-DT2-15S Proces: osmoză inversă cu tehnologie Disc-Tube (DT) Capacitate permeat: aprox. 15.000 l/zi (15 m³/zi, în funcție de condițiile de operare) Apă brută: apă de mare cu conductivitate ridicată, aprox. 55.000 µS/cm (salinitate mare) Calitatea permeatului: apă potabilă, aprox. 500 mg/l reziduuri minerale (valoare orientativă) Randament: aprox. 30% (interval tipic de operare) la 55.000 µm/cm conductivitate Temperatură de proiectare: aprox. 25 °C (interval operațional aprox. −2 până la 35 °C) Tehnologie de proces & construcție Modul DT cu canal de alimentare deschis – foarte tolerant la fouling, complet lavabil Pre-filtrare mecanică (filtru de înaltă performanță + filtru cartuș 10 µm) De regulă, nu este necesară pretratare chimică a apei brute (nu este nevoie de dozare de acid) Funcție integrată de spălare și CIP, controlată prin PLC Montaj pe șasiu skid cu ramă din inox (AISI 316) Conducte de înaltă presiune din inox, partea de joasă presiune din plastic rezistent la apă de mare Componentele pompelor aflate în contact cu apa de mare din materiale rezistente la coroziune Gbjdpfx Adjw Uf Ihe Iol Date operaționale și de consum Debit apă brută: aprox. 1.000 l/h (valoare orientativă) Presiune de operare modul RO: domeniu de presiune înaltă, proiectat pentru desalinizarea apei de mare Alimentare: 230 V, 50 Hz, 1~ Putere instalată: aprox. 6 kW Control, monitorizare & siguranță Panou local de operare cu control integrat PLC Monitorizarea presiunii, debitului, conductivității și orelor de funcționare Oprire automată în caz de: - Presiune prea scăzută la intrare - Depășirea presiunii maxime admise de operare - Suprapresiune pe circuitul permeat/concentrat - Depășirea valorilor limită definite pentru conductivitate (cu deviere automată către drenaj) Funcție automată „Stop & Rinse”: clătirea componentelor în contact cu apa de mare cu permeat la oprire pentru a reduce fouling-ul în perioadele de staționare Dimensiuni & greutate (skid) L × l × h: aprox. 1.190 × 705 × 1.500 mm Greutate: aprox. 530 kg (uscat), aprox. 605 kg (în funcționare) Aplicații tipice - Nave, platforme offshore, porturi - Aprovizionare insulară și costieră - Hoteluri, resorturi, mici firme de industrie sau utilități - Sistem de rezervă sau pentru vârf de consum pentru producția existentă de apă potabilă Documentație tehnică suplimentară, fotografii, detalii privind livrarea, prețul și disponibilitatea sunt furnizate la cerere.

An de fabricație: 2020, stare: nou, 1000 l/h Cadru din oțel inoxidabil pe 4 picioare reglabile Senzor de nivel minim/maxim în rezervorul sub presiune Rezervor sub presiune din oțel inoxidabil Produsul este introdus în rezervor printr-un cap cu duze multiple; Pompa de produs: Gsdpfocx Smbsx Ad Iebl Supapă de reținere la intrarea produsului Geam vizor la intrarea produsului Supapă de reglare a presiunii CO2 pentru montare pe butelia de CO2 Geam vizor în rezervorul sub presiune Presiune max.: 6 bar inclus control electronic inclus pompă de presiune suplimentară

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Prezentare generală Această mașină de umplere și închidere pentru sticle de sticlă a fost fabricată în 2018 de compania italiană GAI. Modelul MLE 661 Beer este un monobloc compact și precis de îmbuteliere, dezvoltat pentru berării și producători de băuturi mici și mijlocii. Dispune de tehnologie Pick & Place pentru capace cu filet din aluminiu sigilate antifurt (30 x 20 mm) și de un sistem electronic pentru reglarea nivelului de umplere, facilitând schimbările de format. Cu o capacitate de până la 900 sticle pe oră, instalația este potrivită pentru sticle între 0,25 l și 1,0 l. Mașina este în stare foarte bună și este pregătită pentru funcționare. Date tehnice Sistem de umplere: izobaric (pentru bere și alte băuturi carbogazoase) Capacitate: 900 sticle/oră Formate sticle: 0,25 l – 1,0 l Tip de închidere: capace cu filet din aluminiu sigilate antifurt (30 x 20 mm), sistem Pick & Place Reglare electronică a nivelului de umplere Construcție din oțel inoxidabil Gbedpfx Ajxn A R Ejd Iol

An de fabricație: 1993, stare: gata de utilizare (folosit), număr mașină/vehicul: Seriennummer: 9302394, Comandă CNC HATASTAR 2000 Forța de presare este de 500 t, respectiv 5000 kN Pe lângă mașină sunt disponibile și scule Dulap electric pe partea stângă Axa X1- + R-/ X2- + R pe ghidaj circular Axa Y1- + Y2 Strângere hidraulică a sculei superioare Gbjdpfx Asd Egc Ajd Iel Sistem pneumatic de susținere a tablei + opritoare frontale pe ghidaj circular A doua comandă cu două mâini Matriță universală 100x100x5'100 mm Cuțit Rehfuss 280 x 5'100 mm Placă de centrare a matriței, lățime = 111 mm

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 610 h, Funcționalitate: complet funcțional, 1) CLĂTITOR CU 12 STAȚII ÎN 2 FAZE (APĂ+AER) pentru sticle cu diametru maxim de 115 mm. Procesul de clătire are loc doar în prezența sticlelor. Elementele duzelor de clătire nu intră în contact cu gâtul sticlei. 2) UMPLUTOR ELECTROPNEUMATIC CU 12 STAȚII ȘI PRESIUNE ÎNALTĂ pentru sticle cu diametru maxim de 115 mm. Nivelul de umplere poate fi reglat electric de la panoul de comandă, fără intervenție manuală, între 25 și 100 mm sub gâtul sticlei. Fiecare ventil de umplere este echipat cu o sticlă de sterilizare pentru curățarea și sterilizarea mașinii. Sticlele de sterilizare se poziționează manual. Ventilul de umplere funcționează cu lichide plate și carbogazoase între 0 și 8 bar. Nivelul de umplere este precis 100%. 3) CAPSATOR MONO-CAP CU CAP DE COROANĂ D26. Cap pentru înșurubare poate fi instalat contra cost. Alimentarea și transferul între stații este realizat prin melc, care ghidează și sincronizează sticlele. Monoblocul este echipat cu: - Carcasă de protecție conformă normelor CE, cu uși din sticlă securizată - Melc universal - Ghidașe laterale reglabile motorizat - Sticle fictive pentru sterilizarea clătitoarelor - Panou de comandă PLC cu TOUCHSCREEN - Reglaj electric al înălțimii tuturor stațiilor OPȚIUNI: - Spălare a sticlelor la ieșire cu 7 duze - Iluminare interioară cu 4 benzi LED - Mașină pregătită pentru asistență la distanță Capacitate*: 1.100 litri/oră Viteză: 1.000 - 3.000 sticle/oră (INVERTER) * Capacitatea efectivă depinde de mai mulți factori: A) Tipul lichidului B) Temperatura de umplere C) Presiunea sticlei D) Tipul sticlei Oferim gratuit și masă de ambalare odată cu achiziția umplutorului. Gbodpoyukiwefx Ad Iel

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, Prezentare generală Această fabrică de bere de 20HL a fost construită în anul 2014 de producătorul spaniol INOX DUBRA. Poate fi inspectată oricând. Date tehnice Volum must la fierbere: 20 HL Încălzire cu abur Panou electric pentru controlul pompelor și al temperaturii de încălzire Deschiderea supapelor se realizează manual Livrare cuprinde: Sudhaus cu 2 vase Rezervor de apă 1x 3300L cu răcitor Schimbător de căldură Accesorii precum diverse furtunuri, două pompe etc. Gbsdpfx Adoukafxo Iol

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2015, putere nominală: 1.300 kW (1.767,51 CP), viteză de rotație (min.): 1.493 rot/min, viteză de rotație (max.): 1.493 rot/min, tensiune de intrare: 6.000 V, frecvență de intrare: 50 Hz, greutate totală: 6.100 kg, 1 buc. motor electric asincron Producător: Reform Elektromotorenbau GmbH Tip: Y2-500-4 Putere: 1300 kW Turație: 1493 rpm Tensiune: 6000 V Curent: 151,4 A cosΦ: 0,86 Clasa de izolație: F Frecvență: 50 Hz Grad de protecție: IP55 Execuție constructivă: picior (B3) Mod de funcționare: S1 - funcționare continuă Greutate: 6100 kg An fabricație: 12/2015 Lagăre: NU228C3 / 6030C3 și NU228C3 Răcire: cu aer Înălțime ax: 500 mm Gbodpfxov I Alyo Ad Isl

An de fabricație: 1990, stare: gata de utilizare (folosit), Instalația include: (1) o cuvă de fierbere, an fabricație: 1990; (2) un cazan filtrant (Läuterbottich), an fabricație: 1970; (3) whirlpool, an fabricație: anii '80. Controlul este realizat prin sistem WAGO, echipată cu dozatoare pentru hamei, răcitor cu plăci și diverse pompe. Gjdpjhv H E Aefx Ad Ijbl

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Prezentare generală Acest pachet complet de berărie de 500 litri a fost fabricat între 2016 și 2017 de companii europene de top, inclusiv Speidel, Spagni, Skrlj, Sommer și MTA IT. A fost conceput ca o soluție la cheie pentru berării mici și mijlocii și include toate echipamentele importante pentru procesul de amestecare, fermentare, răcire, îmbuteliere, etichetare și prelucrare a malțului. Instalația a fost operată până acum cu o capacitate de 600 bph și poate fi adaptată până la 900-1.000 bph. Este oferită spre vânzare deoarece berăria și-a încetat activitatea și este disponibilă imediat. Detalii tehnice Capacitatea berăriei: 500 L (Braumeister 500 L, atmosferic) Capacitate de fermentare: 4 × 625 L (total 2.500 L) Formate: Capace coroană de 26 mm (adaptabil la 29 mm) Tip etichetator: autoadeziv, semi-automat, pentru sticle cilindrice Performanță moară de malț: 150 kg/h Răcitor: MTA TAEevo TECH 015, 3,8 kW, agent frigorific R410A Viteză de producție: 600 bph (adaptabil până la 900-1.000 bph) Racord electric (berărie): 230/400 V, 32 A, 50/60 Hz, IP43 Livrare cuprinde Speidel Braumeister 500 L berărie (2017) 4 × tancuri de fermentare Speidel 625 L (2017) Spagni Aircorona 26/29 FE capsator pneumatic pentru capace coroană (2017) Skrlj E03 180 mașină de etichetat semi-automată (2017) Sommer Maltman 110 moară de malț (2017) MTA TAEevo TECH 015 răcitor de proces (2016) Echipamente suplimentare: macara, echipament de umplere manuală, compresoare de aer, rezervor pentru amestecarea zahărului, pompe de transfer Gbedpew Nk Ezofx Ad Iel

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 400 kW (543,85 CP), Instalație de Beneficiere a Minereului pentru Nichel, Cupru, Zinc, Grafit, Aur, Argint, Crom, Quartz/Silice În industria minieră și metalurgică extrem de competitivă de astăzi, maximizarea valorii minereului este esențială. Instalația noastră de beneficiere a minereului, de ultimă generație, oferă o soluție completă proiectată pentru a crește conținutul și calitatea minereului brut, transformându-l într-un produs vandabil, pregătit pentru prelucrare suplimentară sau livrare directă. Proiectată pentru o gamă largă de minerale — inclusiv nichel, cupru, zinc, grafit, aur, argint, crom și quartz/silice — instalația noastră de beneficiere asigură performanță, eficiență și fiabilitate excepționale. Introducere Exploatările miniere din întreaga lume se confruntă cu provocarea prelucrării minereurilor cu conținut scăzut, care necesită o rafinare extinsă pentru a deveni viabile economic. Beneficierea — procesul de creștere a concentrației mineralelor valoroase — joacă un rol vital în reducerea costurilor operaționale, creșterea gradului de recuperare și, în cele din urmă, asigurarea profitabilității. Instalația noastră de beneficiere, cunoscută și sub denumirea de instalație de procesare a minereului sau uzină de preparare, integrează tehnologii avansate și inginerie robustă pentru a oferi un proces eficient de concasare, măcinare, clasificare și separare. Concepută pentru a procesa o varietate mare de minereuri, instalația este soluția ideală pentru companiile miniere care doresc să își optimizeze operațiunile de extracție și procesare. Indiferent dacă procesati nichel, cupru, zinc, grafit, aur, argint, crom sau quartz/silice, instalația noastră oferă versatilitatea și performanța necesare pentru a respecta cele mai stricte standarde industriale actuale. ## Ce este o instalație de beneficiere a minereului? O instalație de beneficiere a minereului este o unitate unde minereul brut este procesat pentru a-i îmbunătăți calitatea și pentru a crește concentrația mineralelor valoroase. Instalația cuprinde de obicei mai multe etape de procesare: 1. Concasare: Minereul brut este redus dimensional, pentru a permite o procesare ulterioară mai eficientă. 2. Măcinare: Reducere suplimentară a dimensiunii pentru a elibera mineralele valoroase din ganga. 3. Clasificare: Separarea minereului în fracții diferite de dimensiuni, folosind ciururi și hidrocloane. Gbjdpfxjq Nw Uqe Ad Isl 4. Separare: Aplicarea diferitelor procese fizice precum separare magnetică, flotare sau concentrare gravitațională pentru a concentra mineralele valoroase. 5. Dezumidificare: Îndepărtarea apei în exces pentru pregătirea concentratului în vederea procesării ulterioare sau a livrării. Acest proces integrat nu doar crește conținutul de metal, ci și minimizează deșeurile, îmbunătățind astfel eficiența costurilor și sustenabilitatea mediului.