Mașină de turnare prin injecție

Sipa pps 72

Mașină de injecție folosită SIPA PP2 72, an fabricație 2010

Mașina de injecție SIPA PP2 72 din 2010, aflată momentan în funcțiune până în aprilie 2025, oferă o soluție eficientă și precisă pentru producția de preforme PET. Astfel, sistemul asigură performanțe ridicate în industria îmbutelierii, datorită configurației tehnice avansate și a componentelor specializate.

Baza acestei Mașini de injecție folosite integrează modelul PPS 72, dotat cu un robot rotativ dedicat răcirii optime a preformelor. Sistemul de răcire integrat menține o calitate dimensională constantă, reduce timpii de ciclu și asigură volume mari de producție fără a compromite specificațiile tehnice. În plus, în această mașină folosită de injectare, banda transportoare pentru evacuarea preformelor alternează între doi octabini, optimizând spațiul și reducând timpii de manipulare a materialului.

Sistem Hot Runner și Placă Cold Half personalizată pentru această Mașină de injecție folosită

Pentru SIPA PP2 72, anul 2010, hot runner-ul cu 72 de cavități maximizează productivitatea și asigură distribuția uniformă a masei plastice. Sistemul include un cold half complet, compus din:

Nwodpfsv Ai I Rsx Adien
- Placa miez, care asigură formarea corectă a preformei,
- Placa buzei, ce oferă precizie și flexibilitate în timpul injecției,
- Placa cavităților, personalizată pentru a produce o gamă variată de preforme, conform cerințelor clientului.

Această configurație permite modificări rapide, reducând timpii de oprire și crescând eficiența generală a sistemului. Operatorii pot obține ritmuri de producție ridicate, menținând adaptabilitatea în funcție de necesitățile variate de producție.

Uscător PET și Control ambiental

Uscarea PET este asigurată de uscătorul DP820P HT, fabricație Plastic Systems, dotat cu buncăr H6000, instalat în 2010 și responsabil pentru deumidificarea materialului plastic înainte de injecție. Controlul umidității PET-ului este esențial pentru evitarea defectelor structurale și pentru obținerea unor proprietăți mecanice ridicate ale preformelor.

În paralel, unitatea de climatizare Eisbar DAS – E23, tot din 2010, gestionează condițiile de mediu din cabină, reglând temperatura și umiditatea. Astfel, sunt asigurate condiții stabile care previn variațiile ce ar putea compromite calitatea produsului finit și contribuie la stabilitatea operațională generală prin reducerea neconformităților de producție.

Platformă supraterană pentru organizarea eficientă a componentelor

Sistemul include o platformă supraterană ce găzduiește uscătorul și aparatul de aer condiționat pentru cabină. Această platformă oferă o dispunere ergonomică și organizată a componentelor, simplificând operațiile de mentenanță și eliberând spațiul de la nivelul podelei din zona de producție. În plus, această aranjare sporește siguranța prin reducerea aglomerării echipamentelor în zona de lucru.

Anunțul publicitar a fost tradus automat și ar putea apărea unele erori de traducere.