Disjunctor

Siemens 3RV1011-1GA15

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2003, Instalație completă cu concasor cu impact cu deschidere primară de 2320x1700 mm, mobilă. Capacitate de producție: 800 tone/oră, fracție 0-40 mm, pentru calcar. Secundar: două mori cu ciocane Laron Lau 8, cu deschidere de 1620x700 mm. Gusdpelwya Nefx Aglob

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 11383, tip de curent de intrare: trifazat, domeniul de lucru: 3.000 mm, greutate totală: 17.000 kg, tensiune de intrare: 400 V, viteză de tăiere: 2.000 mm/min, lățime totală: 4.500 mm, înălțime totală: 5.500 mm, lungime totală: 22.400 mm, lățimea șenilei: 1.400 mm, precizia de repetare: 1 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 30.000 kg, durata garanției: 6 luni, frecvență de intrare: 50 Hz, tensiune circuit deschis: 400 V, temperatura ambientală (max.): 45 °C, SPC3000 second hand - HGG Profiling Equipment B.V. Doriți să vă automatizați fluxul de lucru, dar nu sunteți încă pregătit pentru o investiție semnificativă într-un utilaj de tăiere țevi? Avem o oportunitate interesantă pentru dumneavoastră. Această mașină de tăiat țevi SPC3000 din 2014 (40 tone) este extrem de versatilă. Echipamentul poate tăia țevi cu diametre cuprinse între 300 mm și 3000 mm și dispune de numeroase funcționalități suplimentare: • 4 cărucioare pentru țevi x 10 tone (300–2500 mm diametru exterior) (unul dintre acestea este acționat automat) • 2 suporturi pentru țevi x 20 tone (2500–3000 mm diametru exterior) • Sistem de marcare cu plasmă Kjellberg Finemarker • Sistem de marcare prin ștanțare • Poate manipula țevi de până la 18 metri lungime Gujdpfx Ageri Slmelsb • Sistem de tăiere cu plasmă Kjellberg FF450 • Proces de tăiere cu oxigaz • Telecomandă suplimentară cu ecran tactil atașată la unitatea principală de acționare • Sistem de exhaustare a fumului în 3 puncte SPC3000 este utilizat în Centrul nostru de eXperiență și este întreținut de cei mai buni ingineri la sediul nostru central din Olanda. Mașina are o istorie dovedită și este folosită pentru profilarea țevilor pentru clienți din industrii cu cerințe ridicate, cum ar fi offshore, conducte, structuri metalice și industria navală. Numeroase proiecte speciale au fost prelucrate cu acest utilaj.

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, tip de angrenaj: automat, tip combustibil: electric, culoare: verde, ore de funcționare: 1.000 h, OFERTĂ NOUĂ – "OCAZIE" Stație de concasare și sortare a agregatelor, compusă din: - Buncăr primar de 70m³ - Buncăr secundar de 80m³ - Alimentator pre-sortator vibrant marca Hazemag, motor de 30CP - Alimentator pre-sortator marca Rover, cu motor de 8CP Guodpfst N Iwtsx Aglsb - Concasor cu fălci marca Guerrero 1000x800, cu motor de 100CP - Moară cu impact marca Hazemag model APK-30, cu motor de 120CP - Vibro-sortator marca Alli Charmets cu 1 strat, suprafață utilă de 3m², motor de 5CP - 15 benzi transportoare Tusa-Siem cu motoare și reductoare integrate, de diverse lungimi și dimensiuni - Cabină tablou electric de distribuție, 2,5 x 3m - Cabină de comandă/tabloul de control Transport: stația necesită aproximativ 6-8 trailere pentru transport complet OFERTĂ SPECIALĂ

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Sisteme de tăiere cu plasmă BAYKAL, BPL H: Precizie și fiabilitate ridicate în performanță, cu viteze mari de poziționare. Avantaje cheie ale sistemelor de tăiere cu plasmă BAYKAL: Tăierea cu plasmă BAYKAL reprezintă o soluție economică pentru debitarea materialelor cu grosimi medii. Calitate superioară a tăierii pentru grosimi de până la cincizeci de milimetri. Grosime maximă de tăiere: o sută cincizeci de milimetri. Tăierea cu plasmă se poate efectua pe toate materialele conductoare, spre deosebire de tăierea cu flacără, care este potrivită doar pentru metale feroase. Gjdpfx Ager En Risloub Comparativ cu tăierea cu flacără, tăierea cu plasmă realizează un şfren de tăiere mult mai îngust. Tăierea cu plasmă este cea mai eficientă metodă pentru debitarea oțelului inoxidabil și aluminiului de grosime medie. Viteză de tăiere mai mare decât la oxigaz. Mașinile CNC de tăiere cu plasmă oferă o precizie și repetabilitate excelente. Tăierea cu plasmă se poate realiza în apă, ceea ce determină zone afectate termic reduse și un nivel minim de zgomot. Tăierea cu plasmă permite tăierea formelor complexe datorită nivelului ridicat de precizie. Procesul generează un nivel minim de zgură, ceea ce reduce nevoia de operațiuni de finisare suplimentare. Tăierea cu plasmă nu provoacă deformări, deoarece viteza mare de tăiere reduce semnificativ transferul de căldură.

Stare: aproape ca nou (folosit), 2 buc. Krupp 6” de vânzare Producător: Krupp Tip: 6 Dimensiuni gură alimentare: 1.000 x 630 mm Guodpfxog Sxrvj Aglob Cu sistem de acționare inclus Informații detaliate găsiți în PDF-ul de mai jos. Mașina de concasare este sablată și vopsită.

An de fabricație: 2020, stare: nou, • Controler microprocesor SPS • Panou de operare HMI • Schimbare faze manuală sau automată – temporară • Două circuite separate pentru apă și substanțe chimice, circuit închis • Control inteligent – în caz de pană de curent / oprire bruscă nu este posibilă amestecarea lichidelor Cutia de comandă este realizată conform tehnologiei IP54 Manual de utilizare, declarație de conformitate, garanție 12 luni. Aparatele de curățat cu înaltă presiune ROMER utilizează table care protejează împotriva substanțelor chimice. Pereții camerei de spălare oferă protecție împotriva stropirii, iar datorită circuitului chimic închis, procesul poate fi efectuat cu cantități reduse de substanțe chimice. Datorită cantității mici de agent frigorific necesar, încălzirea este rapidă și achiziția mai ieftină. De asemenea, pot fi spălate componente de mari dimensiuni care nu pot fi curățate în căzi. Sistem de filtrare Gusdpofz A D Nofx Aglsb Datorită sistemului de filtrare, substanțele chimice circulă într-un circuit închis. Se folosesc 3 filtre cu grosimi diferite, care împiedică pătrunderea murdăriei și a grăsimilor în circuit. Substanțele chimice sunt stocate în rezervoare din oțel inoxidabil încălzite, de unde sunt pompate sub presiune către lance. Spălare piese de dimensiuni mari Aparatul de curățat cu presiune permite curățarea pieselor mari și este disponibil opțional cu o platformă rotativă care facilitează rotirea elementului spălat; piesele pot fi amplasate cu stivuitorul sau cu macaraua. Pompe de mare presiune Echipamentul de spălare auto are două faze de pregătire. Ambele tratamente folosesc seturi separate de țevi, pompe, cabluri și pistoale pentru a minimiza amestecul substanțelor în timpul schimbării fazelor. Evacuările au valve separate pentru gestionarea returnării mediilor. Instalația de spălare este controlată de un sistem logic care gestionează toate componentele. Substanțele chimice sunt pompate cu o pompă AISI304 cu rezistență ridicată la acizi, multietajată, de 3 kW la 20 bar. Faza de clătire folosește o pompă cu piston de înaltă presiune cu pistonaș ceramic, cu puterea de 3 kW, asigurând 160 - 200 bar.

An de fabricație: 2014, stare: folosit, Stație de spălare a cisternei tip container JetPetroClean Producător: OU Dontal, Estonia Instalația este destinată curățării interioarelor rezervoarelor după produse petroliere, în special a cisternelor feroviare. Procesul de curățare are loc într-un circuit închis, folosind apă fierbinte sau apă fierbinte cu detergenți. Spălarea presupune introducerea capului de spălare prin gura de vizitare superioară a cisternei, urmată de clătirea interiorului rezervorului sub o anumită presiune. Apa murdară este evacuată prin gura de scurgere inferioară a cisternei, cu ajutorul pompelor cu membrană, către un rezervor tip container. Acolo, după separarea impurităților, apa este recirculată și reutilizată pentru procesul de spălare. Spălarea unei cisterne dura aproximativ 1 oră. Următorul pas consta în uscarea interiorului rezervorului și îndepărtarea deșeurilor solide din interior cu ajutorul ventilatoarelor de extracție. După finalizarea procesului de spălare, instalația era suflată și uscată cu compresoare de aer. 1. Unitatea principală containerizată: Container de 20 ft – an fabricație 2014 două pompe principale Lowara – an fabricație 2014 instalație hidraulică cu manometre rezervor apă de spălare (rezervor de apă 5770 L, rezervor de deșeuri 2540 L) panou electric de comandă rezervor pentru aer comprimat 2. Unitate auxiliară: Container de 20 ft – an fabricație 2012 două compresoare GD ESM 11-7,5A – an fabricație 2013 generator de gaz – an fabricație 2015 panou electric de comandă încălzitoare electrice Meganex 15 kW – an fabricație 2014 Gusdpfx Ashgimdjglob patru ventilatoare Soler&Palau CBRT/2-502 5,5 kW – an fabricație 2014 două pompe cu membrană rezervor pentru aer comprimat 3. Rezervor de deșeuri în construcție containerizată 4. Conducte rigide din oțel și conducte flexibile din plastic 5. Structuri, platforme, scări și balustrade pentru deservirea cisternei 6. Capete de spălare, coturi, supape și alte componente ale sistemului hidraulic. Stare tehnică: instalație utilizată, necesită inspecție tehnică înainte de repunerea în funcțiune.