⭐ Electric Powder Oven |2m| 36 kW ⭐

Proton MATOVENB-151820

An de fabricație: 2023, stare: nou, DISPONIBIL IMEDIAT! Mașini de vibrofinisare cu separator Mașinile din seria VKUE pot fi utilizate pentru prelucrarea suprafețelor pieselor metalice și nemetalice. Aceste utilaje dispun de o suprafață mare de cernere și permit separarea facilă a pieselor de elementele abrazive. Accesorii opționale: - Clapetă fonoabsorbantă pneumatică - Control pneumatic al clapetei - Control al frecvenței - Pompă de dozare - Supapă magnetică Blsdpfx Aben Smclslep - Suport pentru panoul de comandă - Conductă de spălare (diverse tipuri) Imaginile sunt doar cu titlu informativ. Accesoriile opționale sunt disponibile la un cost suplimentar.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, Gema Anul fabricației: 2018 cu 6 pistoale automate, 2 pistoale de pulverizare manuale Dimensiune maximă de trecere: LxÎxL, 3m x 2m x 1,1m Magic Compact BA04 Sistem de schimbare rapidă a culorii Magic Compact BA4 OptiCenter OC2 Bsdpfx Aoy Al T Ijblslp Sistem de vopsire în câmp electrostatic cu pulbere OptiMatic AS06-8P Dispozitive de ridicare ZA7-23 Monociclon 24.000 [Nm3/h] de la Therma Filtru suplimentar pentru aer evacuat, volum: 24.000 [Nm3/h] Sistem STS pentru suprimarea incendiilor Caldan Sistem de transport suspendat Power-Free de la Caldan Anul fabricației: 2018 aproximativ 120 m liniari, cu 12 cărucioare pentru produse, fiecare de 3 metri Producție proprie Protaurus duș de polimerizare cu ardere pe gaz de la Protaurus Anul fabricației: 2018 Arzător Weishaupt tip WG40N/1-A, putere 500 kW complet cu sistem de control și accesorii fără material izolant, carcasa cuptorului necesită reparații Întregul sistem Gema și Caldan este ambalat profesional Reconstrucția profesională pregătită de Gema și Caldan Layout atașat Costurile de transport, reconstrucție și punere în funcțiune suportate de cumpărător

Stare: nou, LINIA PROTON P-V Dispozitivele PROTON oferă soluția potrivită pentru recuperarea și transferul mediilor explozive, pulberilor, granulelor din plastic, cerealelor, nisipurilor, agregatelor și altor materiale vrac, atât pentru funcții de curățare, cât și pentru transfer de materiale. Principalele industrii care utilizează echipamentele noastre sunt companiile de sablare, șantiere navale, companii de curățare a rezervoarelor, uzine metalurgice și siderurgice, turnătorii, centrale electrice, industria cimentului, industria chimică etc. Praful din aer este colectat de un aspirator, iar granulele din depozitele siloz sunt colectate de separatorul acestuia. În special în zone inaccesibile sau închise, cum ar fi rezervoarele de depozitare, structuri portante cutate, rezervoare la șantiere navale etc., echipamentul oferă economii semnificative de timp și forță de muncă. Un sistem de vid PROTON reduce costurile prin scurtarea timpului de curățare și recuperarea materialelor valoroase. Acest sistem de vid versatil poate fi utilizat pentru a aspira orice material care poate fi transportat printr-un furtun. Cu raza sa mare de acțiune și puterea mare de aspirare, PROTON curăță rezervoare și conducte. Există două tipuri de silozuri de depozitare, cilindrice și pătrate, cu două niveluri. Date tehnice pentru utilajele standard: Bsdpfx Asghbkysbljlp Capacitatea sistemului VC de a reduce costurile a fost dovedită de sute de ori. De fapt, cele mai multe unități VC se amortizează în mai puțin de trei luni, datorită reducerii costurilor de muncă și a materialului recuperat. Sunt disponibile unități cu o capacitate de până la doisprezece tone pe oră și o rază de acțiune de până la 100 m (330 inci), precum și motoare cu puteri de la 7,5 kW până la 90 kW (3,98 m³ / min până la 72 m³ / min). Date de performanță pentru aer (p₁ = 1,0 bar, t₁ = 20°C, ρ = 1,2 kg/m³) Inima sistemului PROTON VC este un suflantă AERZEN extrem de robustă, fabricată în GERMANIA. Toate seturile includ următoarele echipamente: - Furtun de aspirație (îmbrăcat cu cauciuc) - Furtun de aspirație pentru conexiunea dintre unitatea de vid și buncăr - Duza de aspirație - Conectori Cam-Lock și cu cleme - Filtru cartuș (rezervă) - Ulei pentru suflantă (rezervă) - Manometru (rezervă) - Releu de protecție a fazei - Toate elementele de fixare necesare

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, Centru de prelucrare orizontal DOOSAN Model: NHP 5500 An: 2014 Unitate de control: FANUC 31I-MODEL B Axa x (curse): 800 Axa y (curse): 750 Axa z (curse): 850 Lungimea mesei (masă): 500 Lățimea mesei (masă): 500 Dimensiuni maxime piesă (lungime x lățime x înălțime) (masă): D.850x1100 Suprafața mesei (mandrină): Orificii filetate Greutate maximă piesă (mandrină): 800 kg Mandrină: 10000 cu flanșă dublă, răcită cu ulei Prindere mandrină: ISO 50 Cuplu (continuu / 10 min) (mandrină): 600 NM Deplasare rapidă axă xyz (deplasare rapidă): 60.000 Număr de scule (magazie ATC): 60 Presiune (lichid de răcire): 70 Bar Rezervor lichid de răcire: 500L Înălțime (dimensiuni mașină): 3495 Lățime (dimensiuni mașină): 3930 Adâncime (dimensiuni mașină): 6520 Greutate (dimensiuni mașină): 18000 Dimensiune PALET: 500x500 Transportor așchii tip răzuitor -SISTEM EXTERIOR DE BLOCARE HIDRAULICĂ PE 4 CĂI, 70 BAR, CU ÎNTRERUPĂTOR BLOCARE/DEBLOCARE Bsdez Apb Tepfx Ablolp -JET DE AER INTERN/EXTERN, FUNCȚIE „M”, REG LABILĂ -POMPĂ SUPLIMENTARĂ PENTRU SPĂLARE, DUȘ CALPEDA, 15 BAR -PREDISPOZIȚIE PENTRU CONECTARE ELECTRICĂ ROBOT (FANUC) -SISTEM INTERN DE CALIBRARE A LUNGIMII ȘI A RAZEI SCULEI RENISHAW TS27R, DISPONIBIL UNUL NOU IDENTIC ÎN CAZ DE DEFECT, ÎN MAGAZIE. -PREPARARE SONDĂ DE MĂSURARE PENTRU CALIBRARE PIESĂ, CU CICLURI RENISHAW RMP60 (TRANSMISIE RADIO)

Stare: nou, SPECIFICAȚII TEHNICE: Se poate utiliza material inoxidabil V2A 304ss sau V4A 316ss, în funcție de tratamentul preferat al suprafeței. Pereții laterali ai bazinului sunt izolați cu vată de sticlă de 50 mm. Bazinelor care necesită încălzire li se poate asigura încălzire cu serpentină sau cu rezistență electrică. Controlul temperaturii este digital și monitorizat permanent. La nevoie, se poate adăuga un dispozitiv de amestecare cu aer în bazin. Pentru golire, în bazine sunt montate robinete cu bilă din oțel inoxidabil. PRINCIPIU DE FUNCȚIONARE: Funcționarea se bazează pe principiul curățării și prelucrării suprafețelor, prin introducerea materialului ce urmează a fi tratat într-un coș și scufundarea acestuia cu macara în rezervoare cu substanțe chimice și/sau apă, unde va rămâne o perioadă de timp. Scopul este îndepărtarea stratului de ulei existent pe suprafața metalică și formarea unui film subțire pentru creșterea aderenței vopselei și pentru a face materialul mai rezistent la factori externi. Bedofw N Rtopfx Ablelp DOMENII DE APLICARE ȘI AVANTAJE: Industria auto, industria de bunuri de uz casnic, industria de iluminat și construcția generală de mașini reprezintă domenii unde nu se solicită producție continuă sau unde este nevoie de calitate înaltă și constantă cu forță de muncă redusă, în special acolo unde forma și dimensiunile materialelor nu permit soluții alternative sau unde nu se ating capacități foarte mari. Valorile chimice și cele de temperatură pot fi monitorizate și controlate prin automatizare opțională. APLICAȚII: Aplicațiile de curățare a suprafețelor de tip imersie variază în funcție de cerințe și specificul fiecărui sector. Cele două aplicații principale sunt: - Tratament de suprafață cu fosfat de fier - Tratament de suprafață cu fosfat de zinc De asemenea, se pot realiza aplicații simple de curățare sau degresare. Opțional pentru bazinul de imersie: * cuptor de uscare * 2 coșuri din inox CUPTOR DE USCARE: În general, principiul de funcționare al cuptoarelor de uscare (pas final în curățarea imersivă a suprafeței) este similar cu cel al cuptoarelor tip BOX. Pentru a fi adecvat instalației de curățare prin imersie, componentele capacului sunt amplasate pe partea superioară a cuptorului, iar piesele se usucă în același coș utilizat la curățare. Astfel, piesele trec în cuptorul de uscare și, după uscare, sunt pregătite pentru vopsire.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2003, Funcționalitate: complet funcțional, Cuptor de uscare, cuptor de întărire Caltherm De vânzare: cuptor cu convecție multifuncțional CALTHERM cu amestecarea aerului pentru tratamente termice, în stare excelentă. Cuptor cu o cameră, încălzire electrică și amestec de aer Temperatură maximă: 150 °C Bledpfxsvpagde Ablsp Dimensiuni interioare: Lungime: 200 cm Înălțime: 200 cm Lățime: 100 cm 8 rezistențe electrice Ventilator de circulație a aerului: 4 kW, 380 V, 50 Hz Interval de temperatură: 50-200 grade Celsius Dimensiuni exterioare:

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime totală: 5.600 mm, lungime totală: 11.200 mm, lățime totală: 5.100 mm, tip de curent de intrare: trifazat, durata garanției: 24 luni, înălțime interioară: 4.970 mm, lungime interioară: 11.000 mm, temperatură: 80 °C, lățime interioară: 5.000 mm, cerință de aer: 52.000 m³/h, tensiune de intrare: 380 V, capacitate de încălzire: 250 kW (339,91 CP), putere: 45 kW (61,18 CP), combustibil: gaz petrolier lichefiat (GPL), frecvență de intrare: 50 Hz, consum de energie: 45 kWh, grosimea izolației: 50 mm, putere nominală: 250 kW (339,91 CP), grosimea max. a tablei din oțel: 2 mm, Dotări: iluminat, * Unitate de tratare a aerului: Unitatea de tratare a aerului este un sistem de recirculare care furnizează cabinei aer proaspăt filtrat și evacuează aerul uzat din timpul procesului de vopsire. Aerul este încălzit la 60 °C, aerul uzat fiind amestecat automat, prin intermediul unui sistem multiclape, cu 10% aer proaspăt, după care aerul este din nou încălzit înainte de a fi reinjectat în cabină. Încălzirea aerului se realizează cu ajutorul unui arzător și al unui schimbător de căldură, ambele fabricate din oțel inoxidabil de înaltă calitate, tip 304, și integrate în unitatea de aer proaspăt. În timpul vopsirii, aerul este filtrat de două ori (prin filtrele frontale și de tavan) înainte de a intra în cabină. Aerul contaminat este de asemenea filtrat de două ori (prin filtrele de admisie și evacuare) înainte de a părăsi unitatea de evacuare. Unitățile de tratare a aerului sunt izolate la fel ca pereții laterali pentru a minimiza pierderile de căldură și sunt prevăzute cu garnituri de cauciuc la capace pentru a preveni vibrațiile și zgomotul. Evacuarea aerului se reglează printr-o clapetă din canalul de evacuare, care contribuie și la controlul presiunii din interiorul cabinei. Bsdpfx Ajwzl Hxsblolp *PRINCIPII DE FUNCȚIONARE ALE CABINEI: Procesele din cabină sunt controlate printr-un panou de operare care gestionează următorii pași: *PROCESUL DE VOPSIRE: La vopsire, se aspiră 100% aer proaspăt din exterior, trecut prin filtrele frontale, după care ajunge în camera de distribuție la temperatura exterioară. Apoi, aerul este evacuat prin unitatea de aspirare. Filtrele de pardoseală (stop vopsea) rețin particulele de vopsea, iar aerul trece prin ultimele filtre de evacuare înainte de a fi eliberat în exterior. *PROCESUL DE AERISIRE: După vopsire, cabina funcționează încă aproximativ 15 minute pentru a evacua resturile de solvenți și diluanți. În timpul acestui proces, aer proaspăt din exterior circulă în cabină. *PROCESUL DE USCARE: În această fază, 80% din aerul care circulă prin cabină este încălzit la 60°C și distribuit printr-un difuzor în cabină. Deoarece 20% din solvenți se eliberează în timpul uscării, aceștia sunt evacuați împreună cu aerul. În mod normal, lacurile industriale se usucă la 60°C, dar temperatura din cabină se poate regla din panoul de control, dacă este necesar. *PROCESUL DE RĂCIRE: După procesul de uscare de 30 de minute, bobina de încălzire este dezactivată de la panoul de control, clapeta pneumatică se închide, iar sistemul de evacuare pornește din nou. În timpul fazei de răcire de 5 minute, aer proaspăt circulă din exterior în cabină, după care sistemul se oprește automat. ECHIPAMENTE ELECTRICE ȘI ELECTRONICE: Aceste panouri electrice controlează funcțiile și operarea utilajelor și dispozitivelor din cabină. Panoul de comandă este fabricat din tablă galvanizată și profile din oțel, având o structură complet închisă pentru protecția împotriva prafului și umidității. Echipamente și panourile electrice: • Panoul de comandă conține componente esențiale precum întrerupătoare de contact, siguranțe, lămpi semnalizare, termorelee, contacte și elemente de conectare. • Pentru conexiunile de comandă și control dintre panou și motoare sau alte echipamente electrice se folosesc cabluri rezistente la căldură. • Instalația electrică este concepută astfel încât să permită mutarea cabinei, dacă este necesar. • Echipamentele de lucru folosesc 380 V 50 Hz, iar cele de control funcționează la 220 V.

An de fabricație: 1982, stare: folosit, Grad 1150 Înălțime de trecere 200 mm Lungime 1000 mm Lățime 800 mm Adâncime 1400 mm Greutate colac per suport 300 kg Diametru suport de recoacere mm Înălțime stivuire 0 mm Număr – cuptoare 0 Număr – suporți 0 Număr – hote de răcire 0 Necesar total de putere kW Greutate utilaj aprox. t Spațiu necesar aprox. m N O L Z E N Cuptor electric de recoacere și tratament termic tip WT 20/19/40 An fabricație 1982 Nr. serie: 4459 Temperatură max.: 1.150 C° Cameră interioară aprox. LxÎxA 200 x 200 x 400 mm Dimensiuni exterioare aprox.: 1.000 x 800 x 1.400 mm Putere de conectare: aprox. 4 kW / 380 V / 14 A Greutate aprox. 300 kg Accesorii/Echipamente speciale: • Ușă rabatabilă manual lateral, cu poziție de fixare pe placa de depozitare • Modul de control cu termostat reglabil continuu până la max. 1.200° C și cu ceas programator cu ferestre de timp presetabile continuu (s/min/h) și cu lămpi de control pentru atingerea temperaturii. • Placă de depozitare frontală la deschiderea camerei Bsdpfet Hw Rwox Abljlp • Cuptor montat pe cadru stabil, construcție compactă. Stare: bun - foarte bun Livrare: din stoc - ca la vizionare Plata: net - la primirea facturii

Stare: nou, An de fabricație: 2027, CUPTOR TIP CUTIE ELECTRICĂ Sistemul de încălzire al cuptorului este proiectat ca un sistem de convecție forțată. Acesta se bazează pe principiul recirculării aerului din volumul cuptorului cu ajutorul unui ventilator de circulație și creșterea temperaturii cuptorului prin transferul de căldură furnizat de aerul care trece prin unitatea de încălzire. Bledpfxjvv Edbs Ablep Pereții cuptorului și ai unității de încălzire sunt realizați din tablă modulară și panouri cu izolație de înaltă densitate. Canalele de distribuție a aerului, prevăzute cu clapete reglabile în interiorul cuptorului, asigură o temperatură uniformă în toate punctele cuptorului. Dispozitivul de control al temperaturii este de tip digital, oferind reglaje precise ale temperaturii cuptorului. Unitatea de încălzire este situată lateral, în spate sau deasupra cuptorului și este compusă dintr-o cameră de încălzire izolată, celulă de încălzire cu rezistență la interior, ventilator de circulație care poate funcționa la 250ºC și capac de mentenanță. Fabricat în Türkiye Marcaj CE Oferim cele mai bune soluții tehnice și prețuri competitive * Birouri în Franța și Germania Contactați-ne pentru mai multe informații și oferte de preț

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2021, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 44.860 mm, înălțime totală: 5.250 mm, lățime totală: 17.100 mm, tip de curent de intrare: trifazat, greutatea piesei prelucrate (max.): 80 kg, frecvență de intrare: 50 Hz, capacitate de încălzire: 350 kW (475,87 CP), racord de aer comprimat: 8 bară, înălțime piesă de prelucrat (max.): 2.000 mm, lungimea piesei de prelucrat (max.): 800 mm, distanța dintre coloane: 3.000 mm, combustibil: gaz metan de uz casnic H, material de izolație: PUR, grosimea izolației: 80 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 800 mm, Dotări: cabină, iluminat, De vânzare secțiunea de aplicare a unei cabine de vopsire în câmp electrostatic din 2021. Tehnologie de aplicare NORDSON ENCORE HD, cascade de încărcare cu tensiune de până la 100 kV, sistem de control POWDER PILOT, centru de alimentare SPECTRUM HD II, pistoale de vopsit ENCORE HD (16 buc.) + 2 pistoale manuale, pompă tip HDLV (18 buc.). Blsdpfxewhbnls Ablep