Distribuitor de beton autopropulsat

PAI

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1990, putere: 5,5 kW (7,48 CP), înălțime de tăiere (max.): 140 mm, lățime de tăiere (max.): 1.000 mm, lungimea mesei: 1.400 mm, Tipuri: F 45, Nr. mașină: 90-8-86 Dcodpfxjtxh Nis Afced

Stare: nou, Cel mai bun preț 4499 EUR (EXW Jonava, Lituania) Dimensiuni masă culisantă: 2200x375 mm Capacitate maximă de tăiere: 1500 mm Lățime de tăiere între pânza circulară și ghidaj lateral: 1140 mm Diametru pânză circulară: 400 mm Înălțime maximă de tăiere (90°): 115 mm Înălțime maximă de tăiere (45°): 105 mm Viteză ax principal: 4500/6000 rpm Diametru ax principal: 30 mm Înclinare pânză circulară: 0–45° Ridicare/coborâre pânză – comandă electrică Dcodsdnxydspfx Afced Motor principal: 5,5 kW Diametru pânză preîncrețitoare: 120 mm Viteză pânză preîncrețitoare: 7000–8000 rpm Diametru ax pânză preîncrețitoare: 20 mm Motor pânză preîncrețitoare: 1,1 kW Greutate: 700 kg * La utilizarea pânzei de 400 mm, cea mai mică trebuie îndepărtată. * Pentru pânze de diametru redus, nu se recomandă utilizarea unui apărător principal mai mare de 350 mm.

Stare: foarte bun (second hand), Dotări: dozator, Reglare electrică a înălțimii și unghiului de tăiere al fierăstrăului; dispozitiv de pre-tăiere. Ne puteți suna sau scrie. Vorbim și scriem în germană și rusă. De asemenea, puteți trimite mesaje în engleză. Dsdjw Ix Alopfx Afcscd

An de fabricație: 1993, stare: gata de utilizare (folosit), Include cântar de adaos, cântar pentru ciment, cântar pentru apă, cântar pentru aditivi, cântar special, malaxor tip lăcătuș și sistem de control Biotronik, documentație disponibilă, este posibilă o vizionare la fața locului. Djdoq Ttz Topfx Afcscd

Stare: nou, An de fabricație: 2022, Grup electrogen nou, de fabricaţie, format din două generatoare plasate într-o singură carcasă, echipat cu motoare Scania. Posibilitate de sincronizare cu alte grupuri sau generatoare, iar opţional şi cu reţeaua electrică. Putere maximă E.S.P. [kVA] / [kW]: 902,0 / 722,0; Putere nominală P.R.P. [kVA] / [kW]: 820,0 / 656,0; Tip controller: ComAp InteliGen 500; Dodpfomrqi Esx Afcecd Interfaţă grafică uşor de utilizat, intuitivă.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2002, Producător - OMES Dcodpfx Aswwiv Asfcsd Capacitate - 1400 paleți/serie An - 2002 Linia este în prezent demontată

Stare: nou, An de fabricație: 2025, MAȘINĂ DE PRODUCERE A AȘCHIILOR, marca KÄLIN Hobeltechnik, model MPC-P: • Producție aproximativă de așchii umede: 3.800 kg/oră • Cărucior port-busteni cu dimensiuni: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Lungime maximă bușteni: 2.650 mm • 2 tamburi simetrici și detașabili de 1.140 mm, fiecare secționat în 3 părți de: - Diametru: 200 mm - Lungime: 380 mm - Nr. cuțite: 8 - Ascuțirea tamburilor întregi, fără a demonta cuțitele SCHIMBARE FOARTE RAPIDĂ A TAMBURILOR, sub 15 minute!! • 2 seturi suplimentare de tamburi, pentru înlocuire în timpul procesului de ascuțire • Putere motor tamburi: 90 kW / 120 CP • Viteza căruciorului controlată prin INVERTOR ELECTRONIC: 0,6–36 m/min Dsdpfx Ajvk Saxofcecd • Control automat al raportului avans–încărcare a utilajului • 1 motor de tracțiune, acționare cu lanț dublu greu: 15 kW / 20 CP • Sistem de control al nivelului materialului în cărucior, pentru a preveni funcționarea în gol • Tablou electric și panou de comandă. Ecran tactil pentru controlul funcțiilor • Bandă transportoare motorizată inferioară pentru evacuarea așchiilor: 5.000 mm x 800 mm • Greutate: 11.000 kg • Conformitate CE

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, Este disponibilă o pompă de beton staționară Putzmeister pe șasiu de remorcă. Puterea motorului: 7,5 kW, presiune maximă de pompare: 40 bar, domeniul de debit: 30 l-90 l/min, granulație maximă: 8 mm, cursă piston: 130 mm, diametru piston: 100 mm, volum vas de amestecare: 170 l, volum tricher alimentare: 200 l, înălțime de încărcare: 1300 mm. Dimensiuni mașină L/l/h: cca 3650 mm/1600 mm/1600 mm, greutate: cca 1200 kg. Documentație disponibilă. Este posibilă vizionarea la fața locului. Dsdpfx Afeycigdjcocd

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1970, Funcționalitate: complet funcțional, lungimea arborelui sub cap: 30 mm, lungimea secțiunii (max.): 52 mm, Presă dublă Hilgeland CH1 KHA Dsdpour N Dajfx Afcecd An fabricație: 1970 Mașina este imediat disponibilă pentru funcționare!

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Dsdpoq Nyzbofx Afcecd Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.