Ventuză cumpărați folosit (287)

Condiție: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2017, forța de îndoire (max.): 36 t, TRUBEND CELL 7000 Celulă de îndoire automată High-End An fabricație: 05/2017 FUNCȚII SUPLIMENTARE: ToolMaster Bend (inclusiv Sistem de Identificare a Uneltelor - TIS) Prehensor de scule pentru schimbarea rapidă a uneltelor (numai în combinație cu ToolMaster Bend și modulul de schimbare prehensoare) Banda transportoare Palet suplimentar pentru sistem Prehensor mecanic suplimentar (fără fălci) Fălci suplimentare pentru prehensorul mecanic cu degete Modul de schimbare prehensoare inclusiv stație de curățare a sculelor Dispozitiv multi-aspirație cu ventuze plate și electromagneți TCB - Îndoire cu control al grosimii CONFIGURAȚIE STANDARD: TruBend 7036 Cell Edition - Cadru robust al mașinii - Acționare directă electromecanică (motor cu cuplu) - Sistem batant în 6 axe cu senzor de oprire - Cleme segmentate Wila pentru scule, fără Sistem de Identificare a Uneltelor - TIS ATENȚIE: clema pentru scula inferioară are același design cu cea pentru scula superioară Codoyalx Rjpfx Af Ssgn - Aer condiționat pentru dulapul electric BendMaster (15) - Cadru stabil și manipulator - Sarcină portantă: 15 kg, sarcină maximă tablă: 3 kg - Șine la nivelul solului: construcție sudată cu ghidaj stabil. Cursă: 3.215 mm - Cuplaj pentru prehensor la BendMaster - Acționări electrice - Prehensor mecanic cu degete și fălci LoadMaster Bend - Sistem de manipulare - Dispozitiv multi-aspirație cu ventuze cu burduf - Detecție și separare foi duble - Stație de transfer - Palet sistem Siguranță - Celulă de siguranță cu uși batante culisante: întreaga zonă de lucru și de pericol este protejată printr-o celulă de siguranță Iluminare Sistem de comandă - Control PC cu ecran tactil de 19“ - Terminal mobil de operare - Conexiune la rețea - Teleservice prin Internet

Condiție: folosit, număr mașină/vehicul: 008021, Lățime maximă a panoului: 4300 mm Lungime maximă a panoului: 2200 mm Proiecție maximă a lamei principale: 125 mm Număr de cleme de prindere: 11 Cgjdpfxjw Uz Spj Af Son Stație rotativă: da Sistem de încărcare pentru piese subțiri: da Sistem de încărcare cu ventuze: da

Condiție: aproape ca nou (folosit), Înălțime totală: 4300 mm Lungimea brațului: 4000 mm Ventuză cu vid Schmalz Înălțimea ventuzei față de sol: 1700 mm Sarcina maximă a manipulatorului: 500 kg Sarcina maximă a ventuzei în poziție orizontală: 400 kg Csdpfxjvkcv Do Af Sogn Sarcina maximă a ventuzei în poziție verticală: 150 kg

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Centrul de prelucrare CNC router freză CORMAK NST2131129A CU ÎNCĂRCARE/ DESCĂRCARE a fost proiectat având în vedere companiile care prioritizează o capacitate ridicată de prelucrare, eficiență economică și fiabilitatea utilajelor. Acest centru automatizat de nesting oferă un potențial impresionant, în special în cea mai populară versiune a sa, dotată cu o unitate inovatoare de stocare și împingere, ce permite încărcarea și descărcarea fluentă a plăcilor pe întregul câmp de lucru, precum și colectarea eficientă a pieselor finite pe o masă special adaptată. Routerul CNC CORMAK poate realiza tăierea simultană a mai multor plăci într-un singur ciclu, asigurând producție continuă chiar și sub sarcini ridicate. Atributele acestei mașini avansate includ prelucrare precisă și rapidă a materialelor, datorită: - Sistem automat de încărcare/descărcare cu ventuze special proiectate și transfer automat cu bazare automată în zona de găurire orizontală - Selector inteligent și rapid de scule, de tip „revolver”, cu 12 poziții - Două grupuri de găurire și electrobroaște HQD și HSD (electrobroaște industriale cu rulmenți ceramici) - Pini pneumatici de bazare, pupitru de comandă LCD și software de control inclus - Carcasă mare de protecție - Pini retractabili pentru poziționarea materialului, 6 buc. - Echipamente electrice de la Siemens, Schneider și Phoenix - Masă de alimentare și colectare Suplimentar, centrul este dotat cu algoritm avansat de nesting și optimizare a traseului sculelor, permițând o producție flexibilă și utilizarea eficientă a materialului. Sistemul de extracție a așchiilor pe bază de vid și sistemul centralizat de lubrifiere asigură nu doar curățenia și siguranța în exploatare ci și fiabilitatea pe termen lung a mașinii. Per ansamblu, centrul de prelucrare CNC router CORMAK NST2131129A reprezintă soluția ideală pentru companii care caută utilaje eficiente, fiabile și versatile pentru prelucrarea materialelor. Parametri tehnici: - Câmp de lucru: 2100x3100 mm - Axă Z: 300 mm - Construcție: braț - fontă turnată / masă - oțel sudat - Magazie de scule tip „umbreluță”, 12 poziții, standard ISO30 - Senzor pentru măsurarea lungimii sculei - Sistem automat de ungere pentru axele XYZ - Motoare servo INOVANCE (1.3 kW pentru XY, 850 W pentru axa Z), cu reductor planetar - Masă T-slot/hibridă, alimentare și evacuare automată - Masă de lucru vacuumată cu două straturi, multiple orificii, din bachelită cu garnituri din cauciuc și șuruburi de fixare, cu sistem de poziționare Cgedpfjunw N Ajx Af Son - Putere broșă: 9 kW - Electrobroșă HQD răcită cu aer (opțional cu abur de ulei) - Viteză de rotație broșă: 6000–24,000 rpm - Alimentare: 400 V, 3PH, 50Hz - Precizie de repozitionare: 0,01 mm - Ghidaje lineare trapezoidale, cărucioare Hiwin - Fixare material: vacuum/hibrid - Pompă de vacuum (opțional): 2x7,5 kW - Software SYNTEC 60WE - Dimensiuni: 10300x3600x2430 mm - Greutate: 2050 kg Echipare opțională (contra cost): - Pompă de vacuum, ex. Becker KVT 5,5 kW sau 7,5 kW - Bariere de siguranță de ultimă generație - Ultima generație software UCanCAM V12 - Posibilitate adăugare sistem cu abur de ulei

Condiție: nou, Anul fabricației: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, poziția capului de frezare: mittig, turația arborelui principal (max.): 60.000 rot/min, înălțime totală: 1.550 mm, lungime totală: 1.870 mm, lățime totală: 1.040 mm, viteză de rotație (max.): 60.000 rot/min, tip de curent de intrare: trifazat, greutate totală: 560 kg, domeniul de lucru: 420 mm, anul ultimei revizii majore: 2025, durata garanției: 12 luni, tip de transmisie: Linearmotor, Dotări: viteză de rotație variabilă continuu, Separare semi-automată a panourilor de circuite / Mașină de bază cu sistem shuttle paralel Separatoarele dinamice LOW 4322 sunt proiectate în mod special pentru volume medii și mari de producție, răspunzând cerințelor tot mai ridicate ale fluxurilor moderne de producție. Panourile de circuite imprimate de diverse materiale sunt separate cu ajutorul unor tehnologii avansate de tăiere și frezare, minimizând praful și solicitarea, asigurând astfel o flexibilitate ridicată, precizie și productivitate maximă. Axele lineare ultra-dinamice, uneltele specializate și sistemele de prindere sofisticate satisfac cele mai ridicate standarde de calitate, garantând durabilitate crescută și fiabilitate pentru utilaj. Separare semi-automată a panourilor – Soluții personalizate Utilajul LOW 4322 permite schimburi rapide de produse și timpi foarte scurți pentru separare și manipulare. Încărcarea panourilor se face cu shuttle paralel; fixarea se realizează cu tehnologie de blocare pe pini și, la nevoie, în combinație cu ventuze cu vacuum. Produs fabricat în Germania Echipare standard: • Modul de tăiere cu unealtă axială și disc pe axa Z (rotație automată 0-90°) Cgodpfx Ajxt Dk Rsf Sen • Masă XY cu tehnologie linearmotor cu sistem de măsură de înaltă rezoluție • Modul de încărcare dublă tip shuttle paralel, separat stânga/dreapta cu uși glisante • Cadru profilat cu două uși de mentenanță – stânga/dreapta, ESD • Sistem vizual standard de bază pentru programare Teach-In • Zona de lucru: 420 x 330 mm / parte • Procesare automată a lungimii frezei • Suport/mentenanță la distanță prin conexiune remote • Touch IPC cu sistem de operare Windows • Măsurare laser a axelor, inclusiv protocol • Ionizare a aerului • Control al ruperii frezei doar pentru freze axiale • Pregătire pentru tehnologie de fixare cu vacuum • Discuri și uși glisante conforme ESD Opțional, se poate oferi ulterior o unitate de aspirare a prafului.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2023, Mașină de expoziție Garbsen - CENTRU DE PRELUCRARE CNC morbidelli m100 Foraj și frezare „Made for You”! Acest centru de prelucrare numerica este echipat cu o gamă bogată de accesorii pentru frezare și găurire, conceput să facă față tuturor cerințelor din domeniul prelucrării lemnului. Extrem de performant – cu axuri de găurire de 8.000 rpm și cea mai stabilă tehnologie de ax de pe piață, având peste 1.000 de ore de funcționare fără necesitatea întreținerii. Dotare completă – ventuzele pot fi configurate individual pe masa de lucru TV FLEX pentru a adapta mașina exact cerințelor dumneavoastră. Programare rapidă și intuitivă datorită software-ului CAD-CAM MAESTRO CNC integrat. Operare ușoară, datorită șasiului coborât, masa de lucru este accesibilă în orice moment. Dulapul electric și pompa de vacuum sunt integrate în patul mașinii, iar în varianta PRO SPACE nu este necesară nicio măsură suplimentară de protecție structurală. Structură portantă: Structura de bază este formată dintr-un soclu monolitic de oțel, foarte robust și rigid nervurat. Suprafața de sprijin, extra-lată, a fost proiectată special pentru a asigura stabilitate și precizie permanentă în orice condiții de lucru. Mașina nu necesită ancorare în pardoseală. Soclul oferă o bază solidă pentru consolă mobilă: unitatea de lucru este susținută de un suport echilibrat, stabil și rezistent, care face față celor mai mari solicitări asigurând performanță superioară și precizie ridicată. Portalul mobil este confectionat dintr-o piesă unică, solidă, ancorată pe soclu și rulează pe ghidaje prismatice cu patine cu recirculare de bile, de cea mai înaltă calitate. Unitatea de lucru este fixată de portal și se deplasează pe axele Y și Z, tot pe ghidaje prismatice cu patine cu recirculare de bile. Mișcarea unității de bază (axa X) și a grupului de lucru pe traversa portalului mobil (axa Y) se realizează prin transmisie pinion-cremalieră cu dinți elicoidali, asigurând un impuls dinte-la-dinte superior pentru o accelerare crescută și viteze mai mari pe axele X și Y. Dantura elicoidală special proiectată reduce uzura componentelor mecanice și diminuează zgomotul de funcționare. Axul vertical Z este acționat prin șurub cu bile, asigurând echilibru perfect la sarcină dinamică și rezistență la accelerații și decelerații mari. Grupul principal de frezare este direct cuplat cu sania axei Z, garantând finisaj de calitate superioară prin eliminarea vibrațiilor. Deplasarea pe axele X-Y-Z este realizată cu motoare „brushless” controlate de invertoare statice care asigură: - Timp de prelucrare redus datorită accelerării sporite - Precizie mai mare la poziționare datorită encoderului de rezoluție înaltă - Eliminarea operațiilor de setare la pornirea mașinii datorită encoderelor absolute - Eliminarea operațiilor generale de întreținere, deoarece sistemul „brushless” nu implică peri. Administrarea axelor și a elementelor de lucru ale mașinii... Cgjdoydmg Depfx Af Son

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2011, Mașina de bază M800 X5 TV 1 Câmp de prelucrare: X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Înălțime de trecere: 300 mm (de la înălțimea ventuzelor de 50 mm) STRUCTURA MAȘINII Structura de bază este o construcție monolitică din oțel cu pereți groși. Aceasta este rigidizată de piese sudate pe întreaga suprafață a patului mașinii, oferind astfel o stabilitate extremă. Forma specială a mesei, cu o bază largă, reprezintă secretul pentru asigurarea preciziei și stabilității permanente. Configurația maşinii permite utilizatorului un flux de lucru optim cu cerințe minime de spațiu. Portalul mobil este realizat dintr-un monobloc solid şi este poziționat pe direcţia X pe ghidaje prismatice rectificate cu cărucioare cu recircularea bilelor. Pe acest suport mobil, unitatea de lucru este montată, de asemenea, pe ghidaje prismatice rectificate şi cărucioare cu recircularea bilelor. MIȘCAREA AXELOR Deplasarea tuturor axelor se face pe ghidaje liniare prismatice cu secțiune mare și cărucioare cu recircularea bilelor cu suprafață mare de contact, asigurând o alunecare optimă chiar și la viteze și accelerații ridicate. Poziționarea rapidă și precisă a portalului mobil (axa X) se realizează prin pinion și cremalieră cu dinți înclinați. Șuruburile cu recircularea bilelor cu secțiune mare asigură poziționarea exactă a unității de lucru pe direcțiile Y și Z. Dinamica mecanică perfectă și acuratețea maximă de poziționare sunt controlate de acționări de înaltă calitate și motoare fără perii. Vitezele maxime pe axă: · Axă X = 90 m/min Cedpoxy Tmnefx Af Sjgn · Axă Y = 90 m/min · Axă Z = 30 m/min Echipament de siguranță cu tampon și barieră fotoelectrică 1 În jurul portalului mobil sunt instalate tampoane cu senzori, iar în fața mașinii există un sistem de barieră fotoelectrică. Dacă operatorul intră în zona activă, viteza axei X este redusă la 25 m/min fără oprirea mașinii. Sistemul permite poziționarea pieselor în timpul funcționării în regim alternant, fără restricțiile zonelor de acces specifice covorașelor de siguranță. Aceasta previne întreruperile neplanificate ale ciclului de prelucrare și permite mai multă libertate de mișcare în jurul mesei de lucru. Certificare CE pentru sistemul de siguranță 1 Gard de protecție 1 - lateral și spate Ungere centralizată automată controlată de CNC 1 Ungerea axelor X, Y și Z este gestionată de CNC la intervale regulate, fără intervenții manuale. Racord central de aspirare 1 Toate racordurile individuale de aspirare ale agregatelor de prelucrare sunt colectate într-un racord central. În interiorul acestui racord există clapete controlate de CNC, reducând astfel capacitatea necesară de aer aspirat. Banda transportoare pentru așchii 1 Electromandrină Maxi – 5 axe, 11 kW, HSK-63 "Prisma K 1" Electromandrină pe 5 axe cu putere de 11 kW la 20.000 rpm (S1, 100% ED) Turație maximă: 20.000 rpm Rotire stânga/dreapta Răcire cu lichid Interfață sculei HSK 63F Convertizor 18 kW, livrare continuă și uniformă a puterii Rotație maximă: Axa B = 200° (+-100°) Axa C = 650° Datorită axelor neortogonale este posibilă poziționarea complexă orizontală în spațiu de lucru redus. Acest lucru permite prelucrarea unor geometrii complexe fără riscul coliziunii.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2008, Mașină second-hand An de fabricație: 2008 Stare: Întreținută Dotări și date tehnice: Mașină cu console Dimensiunea de prelucrare pe X: 3.200 mm Dimensiunea de prelucrare pe Y: 1.470 mm Înălțime maximă de lucru pe Z: 325 mm Agregat de frezare 7939, 6 kW (S6) Inclus: indicator laser Inclus: schimbător disc de scule mobil 7996 cu 18 poziții Inclus: schimbător fix de scule pe partea dreaptă Inclus: magazin 7893 pentru schimb rapid manual 8 console, inclusiv 12 ventuze pentru prelucrare în 4 zone 4 dispozitive pneumatice de alimentare, ridicare/coborâre Inclus: dispozitiv de operare manuală Inclus: 3 covorașe de siguranță pe 3 zone Inclus: agregat de tăiere pentru tăiere/frezare în X Inclus: axă C 7997 Locuri de găurire orizontale: 6 Locuri de găurire verticale: 16 Ax dublu de găurire pe X Cjdoyf Rz Uspfx Af Segn Schimbător de căldură pentru răcirea dulapului de comandă Software CAMPUS pentru centre CNC Pompă de vacuum 100 m³/h Greutate: aprox. 4.450 kg Uneltele prezentate în schimbătorul de scule NU fac parte din livrare! Disponibilitate: Imediat Locație: Hessen

Anul fabricației: 2017, Condiție: ca nouă (mașină de expoziție), Funcționalitate: complet funcțional, capacitate de încărcare: 3.000 kg, Licitație a unei mașini expoziționale aproape noi! DETALII TEHNICE Cedpfxoygxabj Af Ssgn Capacitate de încărcare: 3,0 t Număr de ventuze: 8

Condiție: folosit, Număr de utilaje: 9 bucăți. Linie de fabricație ferestre din lemn de vânzare la cererea clientului. Utilajele pot fi vizionate în stare de funcționare. Vânzare utilaje inclusiv scule și programe pentru sistemele produse. Inclusiv posibilitate de producție pentru ferestre oblice și cu arc rotund. Poziția 1: Weinig Powermat 500, an fabricație 2010, versiune pentru ferestre ----- - 6 axe, din care 5 cu PowerLock - 8.000 rpm - Echipament pentru frezare baghete de geam - Sistem de comandă PowerCom avansat - Include scule de rindeluit și baghete de la Leitz - Integrat cu mașina individuală de șlefuit lemn Maweg Saturn Duo, an fabricație 1985, precum și cu sistem de transport pentru reîntoarcerea piesei de lucru Poziția 2: SCM Windor 40 R, an fabricație 2006 ----- - 2 axe lungi pentru frezare canale, comandate CNC - 3 axe lungi pentru profilare, comandate CNC + grupuri de sus/jos - Cărucior reversibil pentru canaturi mici - ROTATEN: dispozitiv pentru ferestre oblice - Include scule Leitz pentru ferestre și uși - Include mașină OKOMA UF 3 pentru profiluri inverse, cu scule Poziția 3: HOMAG CNC centru prelucrare BMG310/42/F/K, an fabricație 2018 ----- - Mașină portal 5 axe Drive 5C+ cu 15 kW - Laser pe tavan - Dimensiuni de lucru: 4200 mm lungime, 1350 mm lățime - Schimbător de scule tip disc, 32 poziții - Schimbător de scule linie, 8 poziții - Cap de găurit fix, 18 axe V12/H6/S0/90° - 8 console - 6 șine de ridicare - Conexiune pentru strângător PowerCLamp 8 bucăți - Aproximativ 30 ventuze de vid - 4 strângătoare PowerCLamp - Sistem WoodWop - Bandă transport aşchii - Diverse prinderi mici pentru lemn masiv, utilizate la ferestre tip „casetă” - Include scule Leitz speciale pentru Homag, inclusiv pentru ferestre cu arc rotund - Include dispozitiv de ridicare cu vacuum Barbaric, an fabricație 2015 Poziția 4: Löwer MZP 1 presă mini îmbinare ----- - Pentru producție de arce rotunde Poziția 5: S+S presă pentru rame tip Bavaria 200 L, an fabricație 2014 ----- - Dimensiune de lucru 4000 x 2600 mm - Cu bară centrală și dispozitiv de presare transversală - Reglare motorizată a lățimii - Set de bază contra-profiluri - Control pentru ferestre oblice - Plăci de presare oscilante + extensii pentru ferestre ascuțite - Distantiere pentru presare la dimensiuni mici - Mai multe plăci suport pentru contra-profiluri și contra-profiluri Poziția 6: Masă de montaj feronerie Striffler pentru canate ----- - Cu șurubelniță automată și alimentare cu șuruburi - Raft pentru feronerie - Presă pentru sisteme de feronerie Roto Poziția 7: Mașină de frezat contra-profiluri Stegherr KF ----- - Cu scule existente Poziția 8: Scule ----- Toate sculele specifice utilajelor pentru sistemele din lemn sau lemn-aluminiu de 72 + 92 mm, vizibile în PDF: - Ferestre - Uși glisante cu ridicare - Ferestre cu arc rotund și oblice - Ferestre tip „casetă” - Uși de intrare în diverse variante - Variante cu falț de chit - ... Vânzarea sculelor se face în starea, cantitatea și cu accesoriile disponibile la moment. Observație privind secțiunile de ferestre, desene de unelte, liste de sisteme de scule: Compania Engelfried nu garantează că sculele existente corespund în totalitate cu sistemele menționate/desenate. (date tehnice conform producătorului, fără garanție!) ----- Cgedpoyclwxefx Af Sen Preț total poziția 1 ...

Condiție: folosit, Linie de producție ferestre din lemn de vânzare la cererea clientului. Mașinile pot fi vizionate în stare de funcționare. Vânzarea include utilajele, sculele și programele pentru sistemele produse. Inclusă fabricația ferestrelor oblice și cu arc rotund. Pos. 1: Weinig Powermat 500, an fabricație 2010, variantă pentru ferestre ----- - 6 axuri, dintre care 5 cu PowerLock - 8.000 rot/min - Echipament pentru tăierea lăcrimariilor de sticlă - Comandă mare tip PowerCom - Inclusiv cu scule de rindeluit și profilare Leitz - Interconectată cu mașina de șlefuit lemn individual Maweg Saturn Duo, an fabricație 1985, și cu sistem de transport pentru întoarcerea pieselor prelucrate Pos. 2: SCM Windor 40 R, instalație pentru ferestre, an fabricație 2006 ----- - 2 axuri lungi pentru șliț, comandate CNC - 3 axuri lungi pentru profilare, comandate CNC + agregat sus și jos - Cărucior pentru întoarcerea canatelor mici - ROTATEN: Dispozitiv pentru ferestre oblice - Inclusiv scule Leitz pentru uși și ferestre - Inclusiv mașină separată OKOMA UF 3 pentru întoarcere, cu scule Pos. 3: HOMAG centru prelucrare CNC BMG310/42/F/K, an fabricație 2018 ----- - Mașină tip portal, 5 axe Drive 5C+ cu 15 kW - Laser pentru acoperiș - Dimensiuni de lucru: 4200 mm lungime, 1350 mm adâncime - Schimbător tăvi 32 poziții - Schimbător liniar 8 poziții - Cap de găurire fix cu 18 axuri V12/H6/S0/90 grade - 8 console - 6 șine de ridicare - Conexiune pentru 8 dispozitive de fixare PowerClamp - Aproximativ 30 ventuze cu vacuum - 4 dispozitive PowerClamp - WoodWop - Bandă transportoare a așchiilor - Diverse prinderi mici pentru lemn masiv, folosite la ferestre tip casetă - Inclusiv scule Leitz pentru Homag cu fabricație arc rotund - Inclusiv manipulant vacuum Barbaric, an fabricație 2015 Pos. 4: Löwer MZP 1, presă pentru zimți mici ----- - Pentru producția ferestrelor cu arc rotund Pos. 5: S+S Presă pentru rame tip Bavaria 200 L, an fabricație 2014 ----- - Suprafață de lucru 4000 x 2600 mm - Presă mediană și dispozitiv de presiune transversală - Reglare lățime motorizată - Echipare de bază cu profile opuse - Comandă pentru ferestre oblice - Plăci de presiune pendulare + extensie pentru ferestre cu colț ascuțit - Element intermediar pentru presare de dimensiuni mici - Diverse plăci suport pentru profile opuse și profile opuse Pos. 6: Masă de feronerie pentru canaturi Striffler ----- - Cu înșurubare automată și sistem de alimentare șuruburi - Raft de feronerie - Presă pentru feronerie Roto Pos. 7: Strung de profilat Stegherr KF ----- - Cu sculele existente Pos. 8: Scule ----- Toate sculele aferente utilajelor pentru sistemele din lemn și lemn-alu IV 72 + 92 mm, vizibile în PDF: - Ferestre - Uși culisante cu ridicare - Ferestre rotunde și oblice - Ferestre tip casetă - Uși de intrare în diverse variante - Variante cu falț pentru chit - ... Vânzarea sculelor se face în starea, componența și cu accesoriile existente în prezent. Observație privind secțiunile de profil pentru ferestre, desenele sculelor, listele sistemelor de scule: Firma Engelfried nu oferă garanție că sculele existente corespund exact sistemelor menționate sau desenate. Codpfsyclwlox Af Segn (date tehnice conform producătorului, fără garanție!) ----- Preț total pozițiile 1 - 8, EXW la cerere!

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2016, DATE TEHNICE AXE Dimensiuni maxime piesă prelucrată X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensiuni minime piesă prelucrată X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Domeniu de lucru găurire/frezare mm 0 x 800/0 x 800 Cursă axa X mm 750 Viteză maximă de avans axele X-Y m/min 25 AGREGAT DE GĂURIRE Ax verticale Număr 7 (4X-4Y, unul comun) Ax orizontale (de-a lungul axei Y) Număr 2 (1+1) Ax orizontale (de-a lungul axei X) Număr 1 Pană fixă pentru canelare (direcție) X Diametru pană mm 100 Grosime max. pană mm 5 Putere motor kW (CP) 1,5 (2) Turație ax principal rot/min 3350 Turație pană rot/min 4300 INSTALARE Alimentare V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Putere instalată KVA 4,5 Presiune aer bar 6 Consum aer Nl/ciclu 90 Debit aspirare m3/h 1200 Viteză aer aspirat m/sec 20 Diametru racord aspirare mm 80+80 F10L Agregat de găurire Conține: - 7 axe verticale independente - Prindere burghiu D10 mm - Distanță între axele de găurire 32 mm - 2 capete de găurire orizontale, 1 pe direcția X cu un burghiu, 1 cap dublu pe direcția Y (1+1 prindere burghiu D10 mm) - Turație 3350 rot/min - 1 agregat de canelare integrat pe X (diametru max. 100 mm) - Turație pană 4300 rot/min - Putere motor 1,5 kW - Cursă pneumatică verticală pe ax 70 mm - Cursă pneumatică orizontală a agregatului de găurire Poziționare piesă de prelucrat și acționarea agregatului de lucru: Un sistem cu ventuză CNC fixează piesa și o poziționează secvențial sub agregatul de lucru pe durata prelucrării. Deplasarea pe axele X și Y se realizează pe ghidaje THK cu transmisie ranforsată prin curea dințată. Deplasarea pe axa Z este pneumatică pe ghidaje cu rulmenți cu bile, cu poziționare la opritor reglabil. Poziționarea agregatelor de lucru se realizează cu tehnologie și acționări cu motoare cu curent continuu. CNC-CONTROL Sistemul a fost dezvoltat special pentru utilizare la mașini de găurit și frezat. CN - Ecran color 7" cu funcție touchscreen - Tastatură alfanumerică - Autodiagnoză și afișare erori sau defecțiuni eventuale, în limba operatorului Programare - Programare directă de la CN - optimizare automată a operațiunilor de găurire - posibilitate de deplasare a zero-ului plăcii - posibilitate de salvare și import programe de găurire prin stick USB - posibilitate de import programe de găurire din software extern CAD-CAM Configurație - Interfață utilizator în aceeași limbă cu manualul de utilizare Vizualizare grafică a configurării agregatelor Ventuze de vacuum "B-Power" Ventuze cu dublă conexiune la vacuum, recomandate pentru plăci foarte poroase (ex: MDF light). Interfață software mașină Xilog Maestro Cerințe hardware și software USB: - Sistem operare: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista sau Windows 7 - Procesor: compatibil Intel, min. 2GHz; multicore recomandat - Memorie RAM: min. 1GB, recomandat 2GB - Spațiu liber: 5GB - Placă video: compatibilă OpenGL (pachetul include DVD pentru instalare și dongle USB) Caracteristici Xilog Maestro Programare - programare parametrică și grafică - suport programare cu ajutor grafic și sintaxă pentru operații de găurire - posibilitatea creării și salvării de macro-uri suplimentare Funcții integrate - Autodiagnoză și afișare erori sau defecțiuni, în limba operatorului - Interfață utilizator în Csdpfovvi I Rjx Af Sjgn

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2018, Startech cn CARACTERISTICI PRINCIPALE PRODUCȚIE FLEXIBILĂ ȘI PERSONALIZATĂ, ÎMBINATĂ CU RAPIDITATE ȘI PRECIZIE GĂURIREA DE SUS CU REFERINȚĂ LA PARTEA SUPERIOARĂ A PLĂCII PERMITE PRELUCRAREA CU PRECIZIE ABSOLUTĂ CONTROL NUMERIC CU ECRAN COLOR DE 7": SIMPLU ȘI INTUITIV DATE TEHNICE Startech CN AXE Dimensiuni maxime piesă X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensiuni minime piesă X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Domeniu de lucru găurire/răzuitoare mm 0 x 800/0 x 800 Cursă axă X mm 750 Viteza max. de deplasare axe X-Y m/min 25 AGREGAT DE GĂURIRE Ax vertical Număr 7 (4X-4Y unul comun) Axe orizontale (pe axa Y) Număr 2 (1+1) Axe orizontale (pe axa X) Număr 1 Pânză fixă de canelare (direcție) X Diametru pânză de canelare mm 100 Grosime max. pânză mm 5 Putere motor kW (CP) 1,5 (2) Turație arbore principal rpm 3350 Turație pânză canelare rpm 4300 INSTALARE Alimentare electrică V (Hz) 380/400 (50/60) Putere instalată KVA 4,5 Presiune aer bar 6 Consum aer Nl/ciclu 90 Debit necesar de aspirație m3/h 1200 Viteză aer aspirație m/sec 20 Diametru racord aspirație mm 120 CARACTERISTICI GENERALE Mașină CNC de găurit universală, cu masă de lucru cu portal fix și piesă mobilă, pentru execuția următoarelor operațiuni: - Găuri verticale pe suprafața plăcii - Găuri orizontale pe toate cele patru laturi ale piesei - Frezare de canale cu pânză integrată în direcția "X" Structură autoportantă, cadru din oțel tubular pentru a asigura o bază mare pentru masa de lucru. Structura este poziționată pe 3 picioare cu nivelare automată. Panoul electric este integrat în carcasa mașinii. Masă de sprijin medie din bakelit "Easy Motion": - sector MDF pentru găuriri continue, rabatabil automat pentru găuriri orizontale - rolă de alimentare pentru facilitarea introducerii pieselor - covor cu role beliate posterior pentru manipularea facilă a plăcilor - opritor stânga și dreapta - centrare medie cu ajustare manuală Este necesară utilizarea opritoarelor stânga-dreapta pentru găurirea laterală orizontală în "X". Poziționarea piesei pe axa X se face cu ventuză. Suport agregat Poartă de structură tubulară din oțel, pe care este instalat principalul agregat de lucru. Agregatul F10L cuprinde: - 7 axuri verticale independente - suport burghiu D10 mm - distanță între axuri 32 mm - 2 capete de găurit orizontale: 1 pe X cu 1 burghiu, 1 dublu pe Y (1+1 burghiu D10 mm) - turație 3350 rpm - 1 sistem integrat de taiere în X (diametru max. 100 mm) - turație pânză 4300 rpm - putere motor 1,5 kW - cursă verticală pneumatică per ax 70 mm - cursă orizontală pneumatică agregatului Poziționare piesă/avans agregat Ventuza controlată CNC fixează piesa și o poziționează secvențial sub agregatul de lucru. Mișcarea pe axele X și Y se realizează pe ghidaje THK cu transmisie pe cremalieră ranforsată. Mișcarea pe Z se face pneumatic pe ghidaje "Ball-bushing", poziționare la opritor reglabil prin poziția agregatelor. Poziționarea și acționarea agregatelor Controlul a fost dezvoltat special pentru funcționarea acestei mașini. Cgodpfx Aevwbp Aof Ssn

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2002, Dimensiuni de prelucrare (diametru sculă 25 mm): X=3015 mm Y=1483 mm Z=325 mm Cursă maximă: X=3268 mm Y=1483 mm Z=325 mm Viteză maximă de programare: X/Y = 75 m/min / Z = 30 m/min Prindere sculă HSK 63F Agregat de găurire 7964, 14 axe de găurire verticale cu pas de 32 mm (10 pe axa X / 4 pe axa Y) Agregat de tăiere 7946 3,6 kW, rabatabil pneumatic la 90° Agregat de frezare 7933 9 kW pentru lemn Axă vectorială (axa C) Magazie de scule (disc, 6 poziții) Dispozitiv manual de operare Sistem laser (pentru poziționarea ventuzelor) Pult de comandă PC cu monitor de 17" Sistem de operare Windows 2000 Software: TwinCAM32 - versiune office Pompă de vid 100 m³/h, uscat Covorașe selective de siguranță (împărțire în 3 zone) Locație depozit: Nattheim Cjdpfx Aovvi Nbsf Ssgn

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1973, cu circular lateral stânga, pivotantă la 45°, dimensiune tăiere 2200 x 2500 mm, 3 motoare de câte 4,5 kW, ambele fierăstraie de tăiere transversală pivotante între 45° și 90°, fiecare cu motor de pre-scorțare. Toate cele 3 fierăstraie pentru discuri de până la 400 mm, lățimea minimă de tăiere 210 mm. Ambele fierăstraie de pre-scorțare acționate pneumatic înainte și înapoi, cu ventuze de vid pentru fixarea plăcilor. Locație depozitare: Nattheim. Cjdevvkm Ijpfx Af Sjgn

Condiție: folosit, *disponibilă aprox. de la sfârșitul anului 2025* Linie complet automată de îmbinare în dinți pentru următoarele dimensiuni: Grosime: aprox. 24 – 100 mm Lățime: aprox. 80 – 240 mm Lungime canelura de îmbinare: 400 – 1.500 mm Lungime finală: 2,50 m – 13,50 m continuu. Compusă din următoarele componente ale instalației: - Depaletizare SMB cu vacuum pe direcție longitudinală cu 2 mese de ridicare și 2 transportoare cu role pentru pachete, an fabricație 2013. Dimensiuni maxime pachet: 1,20 x 1,20 x 6,00 m, sistem cu 4 ventuze Sicko. Separare și alimentare sincronizată în transportorul cu role spre scanner, rotitor de scânduri, selector pentru lemn prea umed și prea uscat, selector pentru calitate B, punct de marcare sau funcționare automată. - Scanner capete Bidac pentru detectarea deformărilor, an fabricație 2013. - Sisteme de măsurare a umidității Brookhuis FMI 5, an fabricație 2019. - Scanner Microtec Goldeneye 502, an fabricație 2012, cu raze X, 4 camere color și software nou de optimizare. - Dimter Opticut 350-2, an fabricație 2003, cu ejector cu paletă din 2009 și benzi de sortare aferente, plus ejector pneumatic pentru 2 calități suplimentare. - Sistem de ambalare pachete NKT. Codpfsvvi Tyex Af Sjgn - Mașină de îmbinare NKT cu masă rotativă tip Specialpack AH 1050, an fabricație 2005, compusă din: freză, stație de răsturnare, transportor de introducere, lungime 5,0 m, presă de ciclare, lungime 6,00 m, fierăstrău de debitat. - Mașină de stivuire SMB, an fabricație 1998, pentru lungimi 2,50 – 13,50 m, divizabilă în 2 unități (ex. 2 x 5,0 m), 8 brațe de stivuire, 8 palete de stivuire, opritor reglabil manual continuu, electric/hidraulic. Lățime maximă pachet: 1200 mm, înălțime maximă pachet: 600 mm, extractor hidraulic de pachete. Locația utilajului: la client

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2009, unsmungere centralizată automată agregat de frezare 7833 în 2 trepte, putere 11 kW, turație 1000 - 24000 rpm 1 ax de găurire dublă pe direcția X 1 agregat de ferăstrău integrat pentru tăiere/șanfrenare pe direcția X cu deplasare sincronizată schimbător de scule 7892, linie de tip pick-up cu 16 poziții, instalare fixă pe partea dreaptă a utilajului indicator laser compus din 2 pointere laser pentru poziționarea ventuzelor de vacuum sau pentru trasarea conturului piesei de lucru poziționare automată a consolelor și ventuzelor 6 console incluzând 3 locașuri de ventuze per consolă 1 ventuză vacuum 80x80 mm per locaș de ventuză 4 dispozitive de alimentare suplimentare câmpuri de prelucrare adiționale frontal pentru 6 console unitate de bază pneumatică pentru sistemul de fixare a cadrului 7974 (6 console) scaner de coduri de bare 2D cameră video în capul de prelucrare pompă de vacuum 140 m³/h pachet schimbare agregate vario tool change compus din: ax vectorial 7899 (axa C) cu interpolare completă, rotație continuă 0-360°, inclusiv schimbător pneumatic de scule 7890, sistem cu un singur magazin pick-up, instalare fixă în fața cadrului utilajului stânga, schimbător de scule 7894, magazie pick-up cu 6 poziții special pentru portscule Vario Tool Change, instalare fixă în cadrul utilajului stânga, echipat pentru mandrine Vario Grip KSJ F 40 3 buc. portscule Vario Grip KSJ F 40 (pentru mandrine ER32, 2-20 mm) 1 buc. port-disc ferăstrău 3 buc. mandrine la alegerea clientului 1 disc ferăstrău HW circular max. diametru 220 mm. Locație: Nattheim Cgsdpfx Afovvi Spe Son

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2017, distanța de deplasare pe axa X: 2.400 mm, deplasarea axei Y: 1.200 mm, greutate totală: 1.700 kg, turația arborelui principal (max.): 24.000 rot/min, numărul de axe: 3, Această mașină cu 3 axe BIESSE ROVER J FT 1224 a fost fabricată în anul 2017 și dispune de o zonă de lucru de 2400 mm x 1200 mm. Este echipată cu o electrospindlă CNC cu o turație maximă de 24.000 rpm și o masă plană cu vacuum, ideală pentru frezare, găurire și prelucrarea plăcilor. Profitați de această oportunitate de a achiziționa centrul CNC pentru prelucrarea lemnului BIESSE ROVER J FT 1224. Contactați-ne pentru mai multe informații despre această mașină. • Axe: 3 controlate CNC (X, Y, Z) • Funcționalități: Frezare, găurire, frezare de canale, prelucrare plăci • Alimentare cu aer: 7,5 bar • Viteza de aspirare a aerului: 30 m/s Echipamente suplimentare • Masă plană cu vacuum și ventuze Cgedsyfnp Aopfx Af Sjn

Anul fabricației: 2026, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Separare semi-automată a panourilor / Mașină de bază cu sistem de transfer paralel Separatorul dinamic de panouri LOW 4322 XL este proiectat în special pentru volume medii până la mari de produse și răspunde cerințelor crescânde ale procesului de producție. Panourile de circuite imprimate (PCB-uri) din diverse materiale sunt separate utilizând tehnici de tăiere și frezare cu nivel scăzut de praf și tensiuni mecanice minime, asigurând o flexibilitate maximă a produsului, precizie și randament ridicat. Axele cu servomotoare liniare de înaltă dinamică, uneltele și dispozitivele de prindere respectă cele mai înalte standarde de calitate, garantând separatorului o durată lungă de viață și fiabilitate ridicată. Separare semi-automată adaptată nevoilor – Soluții la cerere Separatorul LOW 4322 XL permite schimbarea rapidă a produselor, menținând în același timp timpi reduși de tăiere și manipulare. Introducerea panoului se realizează cu ajutorul unui sistem de transfer paralel (Parallel Shuttle), prinderea și fixarea fiind asigurate printr-o tehnologie de prindere cu stifturi, la nevoie combinată cu ventuze cu vid. Fabricat în Germania Mașina este echipată cu: • Modul de tăiere cu unealtă rotativă și disc pe axa Z (rotire automată 0-90°) • Masă în cruce X-Y cu tehnologie de motoare liniare și sistem de măsurare de înaltă rezoluție • Modul de încărcare dublă, tip Parallel-Shuttle, separat stânga și dreapta, cu uși glisante • Cadru sudat din oțel cu două uși de service – stânga și dreapta. ESD inclus • Modul de bază pentru sistemul de viziune destinat programării Teach-In • Zona de lucru: 520 x 480 mm • Procedură automată de compensare a lungimii frezei • Mentenanță/Asistență la distanță prin conexiune remote • Touch-IPC cu Windows 10 Pro • Măsurarea axelor cu laser, inclusiv protocol Cgjdpfxjvuw R Rs Af Sen • Ionizare aer • Control rupere freză doar pentru freze cu coadă cilindrică • Pregătire pentru tehnologie de fixare cu vid • Vopsire în câmp electrostatic ESD, RAL 9002, panou și uși glisante Opțional, se poate oferi ulterior o unitate de aspirare a prafului.

Anul fabricației: 2026, ore de funcționare: 1 h, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 560 kg, lungime totală: 1.870 mm, lățime totală: 1.040 mm, înălțime totală: 1.550 mm, racord de aer comprimat: 6 bară, precizia poziționării: 0,01 mm, precizia de repetare: 0,01 mm, viteză de rotație (max.): 60.000 rot/min, tip de curent de intrare: trifazat, Separare semiautomată a panelurilor / Mașină de bază cu sistem paralel de transfer Separatoarele dinamice de paneluri LOW 4322 sunt concepute special pentru volume de producție medii până la mari și răspund cerințelor tot mai ridicate ale proceselor de fabricație. Panourile din materiale diverse sunt separate cu precizie maximă, flexibilitate la produs și randament crescut folosind tehnici de tăiere și frezare cu generare minimă de praf și stres mecanic. Axele liniare de mare dinamică, sculele și dispozitivele de prindere îndeplinesc cele mai înalte standarde de calitate și asigură durabilitatea și fiabilitatea utilajului de separare. Fabricat în Germania Separare semiautomată a panelurilor – soluții la cerere Separatorul LOW 4322 permite schimbarea rapidă a produselor, asigurând în același timp timpi scurți de separare și manipulare. Alimentarea panourilor de tip PCB se realizează cu ajutorul unui sistem paralel de transfer (Parallel Shuttle), preluarea și fixarea acestora fiind efectuate cu tehnică de prindere cu știfturi și, dacă este necesar, în combinație cu ventuze de vid. Această mașină este echipată cu: • Modul de separare cu unealtă de tip arbore și disc pe axa Z (rotire automată 0-90°) • Modul de mișcare în X-Y cu tehnologie de motoare liniare și sistem de măsurare de înaltă rezoluție Cgsdpfx Aoxt Dmxof Sjn • Modul de încărcare dublă, construit cu transfer paralel, cu compartimente separate stânga și dreapta cu uși glisante • Cadru din profil de aluminiu cu două uși de mentenanță – stânga și dreapta • Modul de bază cu sistem de viziune standard pentru programare Teach-In (zonă cameră 400 x 330 mm) • Zonă de lucru: 420 x 330 mm • Procesare automată a lungimii frezei (doar împreună cu modul de separare cu arbore) • Suport/mentenanță la distanță prin conexiune remote (TeamViewer) sau disponibilitate asigurată de client • Touch IPC cu sistem de operare Windows • Măsurare axă cu laser, inclusiv protocol • Ionizare aer • Detectare rupere freză doar pentru frezele pe arbore • Pregătire pentru tehnică de prindere cu vacuum • Ecran și uși glisante ESD Opțional, se poate oferi ulterior o unitate de aspirare a prafului. Performanța ridicată a separatorului cu modul standard de tăiere sau frezare, procesare complet automată a lungimii frezei, sistem de cameră pentru programare guidată (Teach-in) și două dispozitive simple pentru panouri PCB pot fi extinse prin numeroase opțiuni și adaptări specifice clientului (de exemplu, sistem de viziune cu cameră). O măsurare precisă a axelor cu laser înainte de punerea în funcțiune face parte, la toate sistemele de separare automatizate sau independente fabricate de Systemtechnik Hölzer, din serviciul personalizat oferit fiecărui client.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, Instalația este compusă din:  Platformă pe care este amplasată baza vibrată de sprijin a buncărului; această platformă este prevăzută cu balustrade perimetrale, iar accesul se realizează printr-o scară tip marinăresc;  Depozit pentru saci goi; încărcarea sacilor goi se efectuează manual de către operator. Poziția exactă a sacilor este stabilită de ghidaje laterale reglabile; un senzor plasat sub stiva de saci semnalează epuizarea acestora;  Tot pe structura depozitului pentru saci goi sunt instalate cilindrii pneumatici care realizează prinderea sacului, deschiderea gurii acestuia și plasarea lui pe gura de dozare a produsului. Prinderea sacilor se face prin intermediul unui set de ventuze. Pe structura portantă a depozitului este montat și tablou pneumatic QP1.  Gura de dozare este susținută de 3 celule de încărcare; la descărcare este montat un clapet tip cupă acționat de două cilindri pneumatici. Alături sunt amplasați alți doi cilindri cu doi cârlige la capete pentru tensionarea gurii sacului.  Blocarea sacului pe latura lungă se face cu ajutorul a două fălci care fixează sacul după umplere și îl ghidează spre mașina de cusut. Mișcarea se realizează printr-un grup motoreductor și roți rulante pe axe cromate. În această etapă, sacul este susținut de o bandă motorizată care asigură deplasarea acestuia; de asemenea, această bandă este ridicată cu ajutorul unui cilindru pneumatic pentru ca sacul să se așeze delicat după umplere; înălțimea benzii poate fi ajustată manual printr-un volan care acționează patru cricuri, adaptând astfel înălțimea benzii la tipul de sac. Codpfx Ajxrcc Ajf Sogn  Odată ce sacul este introdus în mașina de cusut, are loc coaserea și tăierea firului; aflat în continuare pe bandă, sacul ajunge la stația de răsturnare, unde este blocat de două fălci, este rotit la 90° și eliberat, astfel încât să fie paralel cu banda.  Banda următoare are în prima sa parte o serie de role pătrate pentru netezirea sacului, urmată de un covor pentru avansare;  La final există o rulieră unde sacul este preluat de robot; această bandă se oprește prin intermediul unei fotocelule când sacul ajunge la capătul rulerei;  Cleștele robotului este de tip pieptene și este echipat cu un cilindru translat pentru descărcarea sacului și cu două cilindri care acționează o placă pentru fixarea sacului în timpul manipulării până la descărcare.  Pe instalație sunt montate două casete care conțin electrovalvele și grupurile de vacuum;  Un tablou electric comandă întreaga instalație; pe acesta sunt montate panoul operatorului și modulul de cântărire;  Robotul este gestionat printr-un tablou separat cu propriul panou operator;

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2004, ore de funcționare: 42.223 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 264-L2038, tensiune de intrare: 400 V, Juki Corporation Automat de asamblare, KE 2060 Model: KE2060 Stare: Second hand Date tehnice: KE-2000 400V AC 50/60Hz 3kVA Generalități: Mașină SMT de asamblare flexibilă de mare viteză / montor chip flexibil An fabricație: 2004 Nr. serie: 264-L2038 Ore de funcționare: 42.223 Specificații tehnice Înălțime componentă aplicabilă bază mașină: 20mm (max.) Dimensiune aplicabilă a plăcii: L size -50 x 50mm (min) - 410 x 360mm (max) Dimensiune componentă aplicabilă Detecție laser: 0603(0201) ~ 33,5x33,5mm Procesare imagine: 1,0x0,5mm ~ 74x74mm sau 50x150mm Viteză plasare componente Chip: 12.500 CPH IC: 1.850 CPH Număr alimentatoare: max. 80 pentru bandă de 8mm Cap laser (;NLA) – stânga Cap laser/cameră (FMLA) – dreapta Cameră BOC pe stânga și dreapta Sistem de transport al plăcilor Stație automată de schimbare a ventuzelor 5 buc. ventuze nr. 500, 504 2 buc. ventuze nr. 505, 506, 507 1 bucată ventuză nr. 508 Ecran cu panou tactil Unitate de comandă portabilă Senzor de monitorizare alimentatoare Detecție plăci defecte Turn de semnalizare cu sirenă Accesorii: Cărucior pentru alimentatoare Cgodeycucqspfx Af Son Pachet piese de schimb Observație privind starea articolului: Cabluri rupte pe partea unității de control la display-ul de operare

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2026, Sistem de ridicare cu vacuum / ventuză PANEL SYSTEM DS550 MINI Dispozitiv cu vacuum pentru montarea oricărui tip de panouri sandwich de perete sau acoperiș, indiferent de unghiul de înclinare. Dispozitivul poate fi extins cu accesorii suplimentare pentru a mări gama de aplicații. INCLUS GRATUIT CU DISPOZITIVUL: - CONTROL RADIO COMPLET PÂNĂ LA 200m Caracteristicile dispozitivului: • Compatibil cu toate tipurile de macarale și sisteme HDS • Configurare independentă a ventuzelor, fără unelte suplimentare • Alimentare: acumulator 12V sau 24V (până la 12 ore de funcționare) • Capacitate maximă de ridicare: 350 kg • Ventuze: 500 mm x 100 mm cu spumă interschimbabilă Dispozitivul ridică: • Panouri de perete orizontale de până la 8m lungime, verticale de până la 8m lungime • Panouri de acoperiș cu diferite unghiuri de înclinare, de până la 8m lungime • Alte tipuri de panouri, ex. cu profil sinusoidal • Luminatoare (ferestre pentru lumină naturală) Sisteme de siguranță: • Semnal acustic și optic pentru funcționarea pompei de vacuum • Curele laterale de siguranță • Rezervor de vacuum cu supapă de siguranță Versiunea de bază a utilajului include: • 2 brațe cu lungimea de 1,25 m • 2 brațe transversale cu reglaj pentru montarea ventuzelor • 4 ventuze • Unitate centrală de comandă cu încărcător Csdpfx Ajxpha Ujf Sjgn • 2 curele de siguranță În prețul dispozitivului sunt incluse: • Instrucțiuni de utilizare, certificat de garanție (12 luni) CONTACTAȚI-NE PENTRU DETALII SUPLIMENTARE *Este posibilă achiziționarea unei ventuze centrale ca accesoriu suplimentar. VEZI ȘI CELELALTE LICITAȚII ALE NOASTRE! *Suprafața specificată se referă la panouri cu profil dublu trapezoidal și grosime minimă de 10 cm Vă așteptăm să ne contactați DS SYSTEM

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, greutatea goală: 130 kg, putere de ridicare: 1.000 kg/m, Anul fabricației: 2026, număr mașină/vehicul: 550, Lift vacuum Panel System DS 550 MAX - Control radio Posibilitate de configurare adaptată cerințelor individuale SPECIFICAȚIE: Cgodpfx Aoxnanzef Ssn • 6 brațe de 1 m lungime • 6 brațe transversale cu reglaj pentru montarea ventuzelor • 12 buc. ventuze laterale • Adaptor pentru perete • Centrală de comandă echipată cu încărcător • Centrală controlată radio • Telecomandă radio • 2 buc. curele de siguranță • Capacitate maximă de ridicare: 1000 kg CARACTERISTICI ECHIPAMENT: • Compatibil cu toate tipurile de macarale și HDS • Adaptat pentru diferite condiții de lucru • Configurare independentă a ventuzelor fără unelte • Alimentare: Acumulator 12V (până la 12 ore de lucru) • Indicator nivel acumulator • Manometru • Rezervor de vacuum • Capacitate maximă de ridicare 1000 kg • Greutate echipament aprox. 130 kg • Ventuze 500mm x 100mm CU GARNITURĂ INTERSCHIMBABILĂ

Anul fabricației: 2026, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: DS550, DISPOZITIV VACUUMATIC PANEL SYSTEM DS550 ROTO Dispozitiv vacuumatic pentru montajul oricărui tip de panouri sandwich pentru acoperiş sau pereţi, orizontale, cu unghiuri diferite de înclinare, suplimentar dotat cu rotire a panoului sandwich la 180°. Cel mai versatil din gama PANEL SYSTEM. Disponibil în variantă cu telecomandă radio, precum şi cu unul sau două circuite de vacuum. Cedpfxjwuryfo Af Sogn Poate fi suspendat pe orice macara, HDS sau stivuitor. Capacitate de ridicare - 400 kg Control - Comandă radio Alimentare - Acumulator (până la 8 ore de lucru) Indicator nivel acumulator - Da Poziţie montaj - Orizontal Număr ventuze - 8 Număr braţe - 4 Dimensiuni material - 1-16 m Posibilitate sistem cu două circuite - Da (contra cost suplimentar) Greutate dispozitiv - 200 kg