Stator cumpărați folosit (258)

Stare: folosit, Diametrul rotorului = 400 mm Lățimea rotorului = 700 mm Lhsdpe Admcujfx Ag Don Numărul de cuțite ale rotorului = 3 Numărul de cuțite ale statorului = 2

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, putere: 11 kW (14,96 CP), An de fabricație: 2024, ore de funcționare: 25 h, număr mașină/vehicul: 24168, Silo-ul mic inoCOMB Cabrio este utilizat pentru amestecarea și transportul materialelor pompabile (produse minerale sau organice) cu o granulație de până la aproximativ 8 mm. Pot fi procesate mortare preamestecate gata de la producător, mortar uscat, materiale pentru șapă sau mase de egalizare pentru pardoseli. Rezervorul de material al silo-ului mic poate fi alimentat, la alegere, cu material în saci, containere de unică folosință sau Big-Bags. În timpul funcționării, materialul uscat este transportat din rezervorul de material prin șnec de dozare în tubul de amestecare. În tubul de amestecare, materialul uscat este amestecat cu apă cu ajutorul șnecului de amestecare, rezultând un produs omogen, pastos sau lichid. La capătul exterior al tubului de amestecare, materialul amestecat cade direct în pâlnia pompei. În pâlnia pompei, materialul este transportat prin axul pompei la unitatea de pompare (rotor/stator). De acolo, materialul este pompat la locul de aplicare prin furtunurile de material. Lodpfx Ajyk Twpjg Djhn

Stare: gata de utilizare (folosit), Stator KUKA pentru motorul 1FK7103-5AF81, număr de serie: YFTN50397188010, folosit, stare bună, 100% funcțional, livrare conform imaginilor. Lhodpozx Nhxefx Ag Don

Stare: gata de utilizare (folosit), Stator KUKA pentru motorul 1FK7100-5AZ91, număr de serie: YFW450691141013, utilizat, stare bună, funcțional 100%, livrare conform imaginilor. Lhedpozx Nhrsfx Ag Don

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, Rezervoarele de proces cu control al temperaturii sunt esențiale în diverse industrii, inclusiv în cea alimentară, farmaceutică și chimică. Acestea sunt utilizate în procesele de fabricație unde este necesară gestionarea precisă a temperaturii pentru asigurarea calității și siguranței produsului. Iată o prezentare detaliată a rezervoarelor de proces cu reglare termică: CE ESTE UN REZERVOR DE PROCES CU CONTROL AL TEMPERATURII? Un rezervor de proces cu control al temperaturii este un recipient proiectat pentru menținerea unei temperaturi precise pe durata prelucrării materialelor. Aceste rezervoare sunt echipate cu sisteme de schimb de căldură, senzori de temperatură și mecanisme de control care asigură menținerea temperaturii dorite pe întreaga durată a ciclului de procesare. Lhodpfjy E Hy Usx Ag Dsn CARACTERISTICI PRINCIPALE 1. Sisteme de încălzire și răcire: - Încălzitoare: pot fi electrice sau bazate pe abur, pentru creșterea temperaturii conținutului. - Sisteme de răcire: de regulă, folosesc apă sau glicol pentru scăderea temperaturii. 2. Izolare: Rezervoarele sunt adesea prevăzute cu izolație pentru a minimiza pierderile sau câștigul de căldură din mediul extern și pentru a menține condiții interne stabile. 3. Sisteme de control al temperaturii: Regulatoare avansate și senzori (precum termocupluri) monitorizează și reglează temperatura în timp real, permițând un control precis al mediului de proces. 4. Mecanisme de amestecare: Multe rezervoare cu reglare termică dispun de mixere sau agitatoare integrate pentru distribuirea uniformă a temperaturii în tot volumul conținutului. 5. Construcție: De obicei, sunt fabricate din inox sau alte materiale rezistente la coroziune și la temperaturi ridicate. APLICAȚII ÎN INDUSTRIA ALIMENTARĂ 1. Pasteurizare: Încălzirea laptelui și a altor lichide pentru eliminarea bacteriilor, păstrând în același timp calitatea produsului. 2. Gătire: Controlul precis al temperaturii în procesele de preparare (de exemplu, pentru sosuri, supe sau gemuri), asigurând textura și gustul optime. 3. Fermentare: Reglează temperatura în timpul proceselor de fermentație (de exemplu, pentru bere sau iaurt), creând condiții ideale pentru activitatea microbiană. 4. Depozitare: Menține calitatea ingredientelor sensibile (precum ciocolata sau lactatele), prevenind alterarea prin controlul temperaturii. AVANTAJELE REZERVOARELOR CU CONTROL AL TEMPERATURII * Asigurarea calității: Temperaturile constante duc la un produs cu calitate, gust și textură uniformă. * Siguranță: Contribuie la respectarea standardelor de siguranță alimentară, asigurând procese adecvate de gătire sau pasteurizare. * Eficiență energetică: Sistemele moderne de control pot optimiza consumul de energie, reducând costurile de operare. * Versatilitate: Pot fi utilizate pentru o gamă largă de procese — încălzire, răcire și menținere a temperaturii pentru diverse produse alimentare. CONSIDERAȚII * Precizia controlului: Acesta este un aspect esențial; alegeți rezervoare cu sisteme avansate de control pentru fiabilitate sporită. * Curățarea: Designul rezervorului trebuie să permită o curățare ușoară, pentru a satisface cerințele ridicate de igienă din industria alimentară. * Integrarea: Evaluați cât de ușor poate fi integrat rezervorul în liniile și sistemele de procesare existente. Mixerele cu forfecare mare sunt echipamente indispensabile în industria alimentară, în special pentru emulsionare, amestecare și omogenizarea ingredientelor de compoziție diferită...

Stare: gata de utilizare (folosit), Siemens 1PH5138-4CF44 motor de ax SN:E9J81181301005 (motorul constă doar din stator și rotor, fără alte accesorii), utilizat, urme normale de uzură, 100% funcțional, livrare conform fotografiilor. ATENȚIE: Costurile pentru ambalare și transport se solicită separat! Lhsdpfx Agox Dvucs Don

Stare: folosit, Seria Compact Noile mori de măcinat Wanner din seria C („C” înseamnă „compact”, „s” înseamnă „silențios”, adică optimizate pentru reducerea zgomotului) oferă soluții practice pentru aproape toate problemele legate de reciclarea în linie a materialelor reziduale și a pieselor defecte în procesul de producție. Datorită structurii modulare, morile de măcinat din seria C pot fi ușor adaptate la aplicația specifică sau la cerințele din cadrul întreprinderii. În funcție de modul de alimentare cu materiale reziduale, de eliminarea materialului măcinat sau de tipul de mașină de injecție folosit, seria C de la Wanner oferă, printr-o varietate de componente standard, soluții optime, adaptabile la fluxul de lucru specific al întreprinderii dumneavoastră. Geometria optimizată a cuțitului și viteza redusă de rotație a rotorului garantează un material măcinat de înaltă calitate, cu un conținut redus de praf, iar fantele de alimentare izolate fonic și designul camerei de măcinat, optimizat din punct de vedere al vibrațiilor și al zgomotului structural, contribuie la un nivel redus de zgomot. Transmisia de dimensiuni mari asigură o durată de viață lungă a morilor de măcinat și permite, de asemenea, dimensiuni extrem de compacte. Camera de măcinat poate fi deschisă foarte ușor, cu câteva operațiuni simple, economisind astfel timp și, prin urmare, costuri, de exemplu, în timpul curățării, datorită schimbării culorii sau a materialului. Avantajele seriei C Adaptare ușoară la aplicația specifică, prin intermediul unui sistem modular. Datorită designului compact, este necesar un spațiu redus lângă mașina de injecție. Carcasă solidă, din fontă/oțel, cu roți pivotante. Unitate robustă motor/transmisie pentru o durată de viață lungă. Reducere semnificativă a zgomotului datorită rotorului cu tăiere oblică și a camerei de măcinat, optimizată din punct de vedere al vibrațiilor. Manipulare ușoară și curățare facilă. Economisire de timp și costuri cu morile. Comportament îmbunătățit la introducerea materialelor reziduale și a pieselor măcinate, datorită geometriei optime a rotorului. Cameră de măcinat cu inserții călite pentru uzură minimă, în cazul materialelor GF (fibre de sticlă). Material măcinat de înaltă calitate și cu conținut redus de praf, datorită geometriei optime a cuțitului. Discul rotativ din peretele lateral reduce frecarea și, prin urmare, încălzirea și deteriorarea materialului măcinat. Cuțitele pot fi ascuțite ușor, fără dispozitiv special. Fante de alimentare izolate fonic și sigure la atingere. Date tehnice Producător: Wanner Lhsdszc Nydspfx Ag Djn Tip: C17.26sv Orificiu cameră de măcinat: 170 x 260 mm² Diametru rotor: 170 mm Cuțite rotor: 12 Cuțite stator: 2 Debitul: 20-25 kg/h Dimensiunea sitelor: 3-8 mm Tensiune: 400 Volți / 50 Hz Recipient de aspirație: Vol. aprox. 6 l Potrivit pentru materiale GF (fibre de sticlă) în standard. Control: Control cu releu, cu întrerupător de protecție la supracurent Construcție redundantă electrică, cu releu de siguranță auto-monitorizant, conform EN 12012 Cablu de alimentare de 5 m Greutate: 155 kg An de fabricație: Video de prezentare a produsului „Oferim soluții complete: Vă oferim cu plăcere o finanțare bancară adecvată pentru proiectul dumneavoastră.” Mai multe articole - noi și second-hand - le găsiți în magazinul nostru! Costurile de transport internațional sunt disponibile la cerere!

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 11635, Carcasă pentru moară de tocătură, cu rotor Cuțite pentru rotor = 3 Lhjdpfx As Aa D D Usg Don Cuțite pentru stator = 2 Orificiu: 500 x 300 mm

Stare: nou, Stator ETEL nou pentru aplicații cu motoare de cuplu. Ambalajul original a fost deschis doar pentru realizarea fotografiilor. Statorul este neutilizat. Producător: ETEL Tip: TMA0290-100-3TB-219B/62 Tip echipament: stator pentru motor de cuplu Ledpfx Agszcgv Ae Djhn Răcire: răcire cu apă Lungime cablu alimentare: 6 m Lungime cablu adaptor temperatură: 6 m Punct stea adus la exterior: da Motor aferent: TMA0290-100-3TB-S56X Număr disponibil: 1 bucată

Stare: nou, Kessler stator complet D02586 + Kessler rotor complet .. pentru TSM 099.30 - 632 437, nefolosit, 100% funcțional, livrare conform fotografiilor. ATENȚIE: Costurile pentru ambalare și transport se solicită separat! Ledpfei D Izfjx Ag Dehn

Stare: gata de utilizare (folosit), Stator Kuka pentru motorul 1FK7101-5AZ91, număr de serie: YFVN50665657018, folosit, în stare bună de conservare, 100% funcțional, livrarea include elementele prezentate în fotografii. Lsdpfx Aezw Syuog Dshn

An de fabricație: 2015, stare: gata de utilizare (folosit), 1) Pompă cu șnec excentric Johstadt AFJ 70.1 S, an fabricație: 2011. 2) Pompă cu șnec excentric Johstadt FJ 70.1 S, an fabricație: 2015. 3) Pompă cu șnec excentric Stöber/HEW/Netzsch DC30-2061-200-U/EEXF100L/U/NE40B, an fabricație: 1989. 4) Pompă centrifugă Stork CN32-200G1S3L1, an fabricație: 1997. 5) Pompă centrifugă Siemens&Hinsch m.b.H/Loher&Söhne AKHK6101/eA132 MA-U, an fabricație: 1970. 6) Pompă centrifugă cu motor electric EMK/SPX EC2-HS160M1-2/CC40-200 R6S2L2. 7) Motor electric Siemens 1LA2 130-2CA60, an fabricație: 1997. 8) Motor electric VEM. 9) Motor electric cu reductor Nord SK 132 S/4-2 TF, SK 33-132S/4-2 TF, an fabricație: 2011. 10) Ventilator Gebhardt KEM 61-0200-4 X-14-11. 11) Pompă cu canal lateral SERO/HEW SVM 111 K,V,60-2,32 Dex 80L/4K, an fabricație: 2015. 12) Pompă cu canal lateral SERO/VEM SVM 111 K,V,60-2,32 kPER 80G4 FDS, an fabricație: 2013. 13) Motor electric cu reductor Getriebebau Nord SK 132 S/4 TF, SK 472-132 S/4 TF. 14) Motor electric cu reductor Getriebebau Nord SK 25-100 L/4 ED, SK 100 L/4 ED. 15) Motor electric cu reductor Getriebebau Nord SK 100 L/40, SK 25-100 L/40. 16) Pompă cu canal lateral SERO/HEW SVM 111 K,V,60-2,32 DCEx 80L/Ur, an fabricație: 2015. 17) Ventilator radial Hürner-Funken GmbH/MM Antriebstechnik HF R160-17D/FY 71 A-4 T, an fabricație: 2001. 18) Ventilator radial Konz Lufttechnik/ABB Motors MPR 351/M2V AD 80 B-2, an fabricație: 2006. 19) Ventilator axial Helios HRFD 35/4 TK. 20) Pompă centrifugă Bedu CRT 70/3, an fabricație: 2015. 21) Motor electric cu reductor și cuplaj magnetic Nord Drivesystems/Varisco SK 33-132MP/4 TF, V 60-2 STGTRM+X+Y, an fabricație: 2017. 22) Agitator pneumatic PTM. 23) Agitator pneumatic. 24) Agitator pneumatic WP ARO MRV050A/6150051-14-P. Inclusiv diverși statori pentru pompe cu șnec excentric. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Vânzare individuală posibilă. Lhedpfx Agjv Extbo Don

Stare: gata de utilizare (folosit), Stator Siemens pentru servomotorul 1FK7042-5AF71, număr de serie YFV343660309002, folosit, în stare bună, funcțional 100%, livrarea include elementele prezentate în fotografii. Lhsdszuu A Hepfx Ag Dsn

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Măcinătoare cu cuțite Wittmann MC 4660 Lhodporl Rvhefx Ag Djn An fabricație: 2006 Putere: 31 kW Adecvat pentru: Secțiunea de alimentare: 600x400 mm Cuțite rotor: 3 Cuțite stator: 2 Diametru rotor: 400 mm Lățime rotor: 600 mm Preț: € 18.400,00 Persoană de contact: Dl. Rainer Eckerle

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: #14198, Diametrul rotorului: 800 mm Ledoz Svbwjpfx Ag Dehn Lățimea rotorului: 1000 mm Numărul de cuțite ale rotorului: 7 Numărul de cuțite ale statorului: 3 Secțiunea de admisie: aproximativ 900 x 1000 mm Motorul de antrenare: 132 kW

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: #14200, Diametrul rotorului: 500 mm Lhsdpfez Svb Rsx Ag Den Lățimea rotorului: 1000 mm Numărul de cuțite ale rotorului: 96 Numărul de cuțite ale statorului: 48 Secțiunea transversală a zonei de alimentare: aproximativ 500 x 1000 mm Motorul de antrenare: 45 kW

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: #14199, Diametrul rotorului: 800 mm Lodpfx Agsz Svb Do Dohn Lățimea rotorului: 1000 mm Numărul de cuțite ale rotorului: 7 Numărul de cuțite ale statorului: 3 Secțiunea transversală a zonei de alimentare: aproximativ 900 x 1000 mm Motorul de antrenare: 110 kW

Stare: foarte bun (second hand), EMULSIFICATOR ȘI TOCĂTOR INDUSTRIAL INOTEC I225CD – OȚEL INOXIDABIL Emulsificator și tocător industrial INOTEC I225CD, conceput pentru a efectua procese de măcinare fină, omogenizare și emulsificare a produselor alimentare în linii industriale de mare capacitate. Echipamentul încorporează o buncăr superior de alimentare și un sistem de tăiere de înaltă performanță, care permite reducerea dimensiunii particulelor și obținerea de amestecuri omogene, cu o textură fină și uniformă. Tehnologia INOTEC este deosebit de potrivită pentru producția de alimente umede pentru animale de companie, produse din carne, emulsii și alte preparate alimentare care necesită o procesare intensivă și continuă. CARACTERISTICI PRINCIPALE - Producător: INOTEC - Model: I225CD - Tip: Emulsificator și tocător industrial - Aplicație: Măcinare fină și emulsificare - Funcționare industrială continuă - Buncăr superior de alimentare cu produs - Sistem mecanic de măcinare și tăiere - Reducerea dimensiunii particulelor - Omogenizarea amestecurilor - Producția de emulsii alimentare - Alimentare continuă către camera de tăiere - Sistem rotor-stator, în funcție de configurație - Acționare prin motor electric - Cameră de procesare cu construcție robustă - Descărcarea produsului procesat - Construcție în principal din oțel inoxidabil - Structură industrială cu platformă de acces - Accesibilitate pentru curățare și întreținere - Poate fi integrat în linii complete de procesare a alimentelor PROCESUL DE FUNCȚIONARE Produsul este introdus în buncărul superior al INOTEC I225CD, de unde este condus către camera de măcinare. În interior, sistemul de tăiere supune materia primă unei acțiuni mecanice intense, care permite reducerea dimensiunii particulelor, dispersarea componentelor și omogenizarea amestecului. Gradul de măcinare și textura finală depind de configurația ansamblului de tăiere, caracteristicile produsului și condițiile de funcționare. Odată procesat, produsul este descărcat către etapele următoare de producție. Poate fi integrat cu amestecătoare, bazine de alimentare, pompe industriale, sisteme de gătire, schimbătoare de căldură, bazine de stocare și linii de umplere. Lhjdpfxsz R Tb Ts Ag Don APLICAȚII Deosebit de potrivit pentru producătorii de alimente umede pentru animale de companie, industriile de carne și fabricile de preparate alimentare emulsionate. Printre aplicațiile sale se numără: - Alimente umede pentru câini și pisici - Pateuri și emulsii pentru hrană pentru animale - Preparate din carne - Paste fine din carne - Emulsii alimentare - Amestecuri de proteine și grăsimi - Produse măcinate și omogenizate - Alte formulări compatibile cu emulsificarea industrială INOTEC I225CD reprezintă o soluție de mare capacitate pentru procesele de măcinare fină și emulsificare, permițând obținerea de produse omogene și pregătite pentru operațiunile ulterioare de gătire, tratare termică sau ambalare. Capacitatea de producție, puterea și configurația sistemului de tăiere vor depinde de caracteristicile tehnice ale unității instalate. Mașina este disponibilă pentru inspecție. Informații tehnice suplimentare, capacitate de producție, formate, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri pot fi furnizate la cerere.

An de fabricație: 2026, ore de funcționare: 5 h, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 500 kg, tensiune de intrare: 230 V, presiune de funcționare: 6 bară, tip de curent de intrare: Aer condiționat, număr mașină/vehicul: 2K.MA.WPE.261, Instalație de amestecare și dozare cu 2 componente Mur.Tech KMD-3000 V2, ca nouă (an fabricație 2026), direct de la producător. Concepută pentru medii cu vâscozitate ridicată, abrazive și reactive, precum rășini epoxidice, poliuretani, siliconi, adezivi și mase de turnare cu grad mare de umplere. Transportul materialului fără pulsații datorită pompei cu șnec excentric. Această variantă V2 este echipată suplimentar cu încălzire a recipientelor (30–150 °C fiecare) și degazare în vid a materialelor – ideală pentru aplicații sensibile la temperatură și bule de aer. Puncte forte: - Construcție modulară: tot traseul materialului, de la capul pompei până la pistolul de amestecat, poate fi schimbat fără unelte (tehnologie cu cleme) - Temperarea materialului pe tot traseul acestuia - Schimbare rapidă a materialului – pierderi minime - Schimbarea statorului cu doar 3 șuruburi – service fără oprirea producției Ljdpfx Aey Txfxog Dshn - Schimbarea ventilelor cu ciupire și a tubului de amestecare fără unelte, în câteva secunde - Cap de amestecare ușor din carbon / aluminiu / GFRP – ergonomie sporită - Braț pivotant pentru manipulare fără efort (posibilitate de montare pe robot ulterior) - Mobil, datorită șasiului cu roți Date tehnice: Producător: Mur.Tech GmbH, Fabricat în Austria Model: KMD-3000 V2, an fabricație 2026 Pompă: șnec excentric, fără pulsații Raport de amestec: 100:10 – 100:100 continuu reglabil Material stator la alegere: NBR, FKM, EPDM, silicon etc. Rezervoare materiale: 2×30 l, pentru suprapresiune și subpresiune, cu agitator electric cu palete înclinate Încălzire recipiente: manșetă de încălzire pentru fiecare rezervor, temperatură 30–150 °C Degazare material: pompă de vid, rezervoarele pot fi comutate individual (fiecare cu putere maximă sau ambele simultan cu putere redusă) Mixer: static sau dinamic Operare: pistol sau HMI tactil Control: Beckhoff IPC cu HMI tactil de 15,6" Senzori: - Supraveghere presiune în recipienți - Măsurare temperatură pe tot traseul materialului - Supraveghere nivel în rezervoare - Supraveghere înfundare - Monitorizare starea ventilelor cu ciupire - Măsurare debit și detecție bule Tipuri de dozare: continuă, pulsată, la greutate Racord: 400 V / 16 A, aer comprimat min. 6 bari Dimensiuni (L × l × h): 2000 × 1000 × 1550 mm Înregistrarea datelor: Înregistrarea și stocarea datelor de dozare în cloudul Mur.Tech este posibilă la cerere. Analiza pe termen lung ajută la îmbunătățirea eficienței și anticiparea ciclurilor de întreținere. Conectare la rețeaua companiei, atât wireless, cât și prin cablu. Domenii de utilizare: dozare adezivi, încapsulare electronică, chimie specială, producție în serie, aplicații medicale. Livrare: instalație, manual de operare, scheme electrice. Punerea în funcțiune și instruirea – opționale. Asigurare piese de schimb și service de către echipa originală a producătorului. Vânzare ca la fața locului, fără nicio garanție. Preț: la cerere Locație: 8811 Scheifling Vizionare la fața locului, cu programare prealabilă.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: #14195, Diametrul rotorului: 457 mm Lățimea rotorului: 1500 mm Lhodpfx Agjz Svcbs Djn Numărul de cuțite ale rotorului: 102 Numărul de cuțite ale statorului: 2 Secțiunea transversală a zonei de alimentare: aprox. 1500 x 1500 mm Motorul de antrenare: 75 kW

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, Producător: Romaco - Frymakoruma Model: Dinex Lab An fabricație: 2009 Tip: Mixer cu vacuum pentru cercetare & dezvoltare sau producție la scară mică Aplicație: produse lichide și/sau vâscoase (semilichide) — dispersare, omogenizare, emulsificare, măcinare și pompare produs Rezervor: Presiune: -1 / 0 bar Volum: 18 L Temperatură: 130°C Cămașă: Presiune: 6 bar Volum: 2 L Lhedpfxox R D Els Ag Dsn Temperatură: 180°C Omogenizator: agitare la viteză ridicată 2 moduri = Pompează cu descărcare / Dispersie cu forță mare de forfecare Dimensiune unealtă: 100 mm Rotor: 20 x 4 mm Stator: 30 x 4 mm Motor VEM 7,5 kW / 2890 RPM Mixer cu racletă: agitare lentă Motor SEW 0,37 kW Pompă de vacuum cu inel lichid Sterling SIHI LEMA 25 Putere 1,1 kW — Max. 16 m³/h CIP (spălare automată la fața locului) 2 x pâlnii de alimentare, din care 1 conectată la cămașă prin conductă dedicată Presiune aer: 6 bar Presiune apă: 6 bar Regulator pentru controlul temperaturii Garnitură simplă: recondiționată de Burgmann Documentație în format tipărit Greutate: 750 kg

Stare: bun (utilizat), Dotări: Placă de identificare disponibilă, Ystral, tip X 11.000 S/LDT-4-154P Dispersor bazat pe principiul rotor-stator Ljdpfx Aezp Nvwog Dshn montat pe suport, fără sistem de control Dispersoarele YSTRAL sunt concepute pentru producerea de emulsii și suspensii în intervalul de vâscozitate medie. Acestea îndeplinesc cerințe ridicate în ceea ce privește dispersia fină, chiar și în intervalul de vâscozitate medie, și sunt utilizate pentru loturi de până la 2.000 de litri. Antrenare: 2.910 RPM / 11,0 kW

Stare: gata de utilizare (folosit), Stator Bosch pentru servomotorul SE-LB3 .000, număr de serie 471, folosit, prezintă urme normale de utilizare, funcțional 100%, livrare conform imaginilor. Lsdpfx Agozt H D Hj Dehn

Stare: revizuit în atelier (folosit), presiune: 2 bară, temperatură: 133 °C, putere: 45 kW (61,18 CP), tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, capacitate utilă a rezervorului: 125 l, viteză de rotație (max.): 82 rot/min, viteză de rotație (min.): 19 rot/min, Symex CML125 – Mixer omogenizator în vid de 125 litri, variantă farmaceutică | recondiționat în fabrică | garnituri noi | disponibil imediat Instalație completă pentru amestecare, dispersare, omogenizare, emulsionare, încălzire, răcire și evacuare. Ideală pentru creme, unguente, geluri, loțiuni și paste în industria farmaceutică, cosmetică și alimentară – pentru producție sau la scară pilot. STARE ȘI DISPONIBILITATE • Recondiționat în fabrică, garnituri noi • Varianta farmaceutică, adecvată și pentru industria cosmetică • Documentație, inclusiv manual de utilizare, scheme electrice și documente de testare • Vizionare posibilă la 28844 Weyhe (lângă Bremen), la cerere • La cerere, livrare cheie în mână: livrare, montaj și punere în funcțiune la locația dumneavoastră, opțional IQ/OQ • Garanție 12 luni (cu excepția pieselor supuse uzurii) REZERVOR • Volum util de aproximativ 125 L, volum minim de aproximativ 25–40 L, volum total de aproximativ 218 L • Spațiul pentru produs -1 / +2 bari, până la aproximativ 133 °C • Manta de încălzire/răcire până la +4 bari / 151 °C, izolată cu înveliș din oțel inoxidabil • Oțel inoxidabil 316L în contact cu produsul, Ra < 0,4 µm, garnituri Viton (FDA) • Capac cu ridicare hidraulică • Conformitate PED / AD2000 (TÜV) SISTEM DE AMESTECARE • Sistem de amestecare cu palete și raclete PTFE și 2 deflectori • Aprox. 19–82 min-1, aprox. 6,5 kW, funcționare reversibilă • Pentru produse cu vâscozitate ridicată, până la aprox. 100.000 mPas OMOGENIZATOR • Symex HFDA 250, rotor/stator în partea inferioară a rezervorului • Aprox. 22 kW, până la aprox. 5.013 min-1, viteză periferică de aprox. 5–21 m/s Lhodpfx Asyf N H Aog Den • Funcționare în sensul acelor de ceasornic / în sens invers acelor de ceasornic (mod de omogenizare și de pompare), aprox. 250 L/min • Garnitură dublă cu inele de etanșare SiC/SiC, cu sistem de lichid de etanșare • Circuit mare și mic DN50 • Aspirare directă a pulberilor și lichidelor (DN25) în omogenizator CIP, VID, CONTROLUL TEMPERATURII, CONTROL • CIP cu duze de curățare rotative (Toftejorg) și bile de curățare • Pompă de vid cu lichid de etanșare, aprox. 130 m³/h, până la aprox. 33 mbar • Unitate de control al temperaturii cu schimbător de căldură (abur / apă de răcire) • Siemens S7-300 cu panou tactil, control pe loturi, înregistrare a tendințelor ALIMENTARE CU MEDIA • Alimentare electrică 3 x 400 V, 50 Hz, aprox. 45 kVA • Abur 6–8 bari, aprox. 45 kg/h • Apă de răcire aprox. 1,5 m³/h la 3 bari, apă de răcire pentru pompa de vid aprox. 0,3 m³/h • Aer comprimat aprox. 2.000 L/min la 8 bari Cunoscut și ca: mixer în vid, instalație de emulsionare, instalație pentru unguente, instalație pentru creme, mixer de proces. Aveți întrebări, doriți mai multe fotografii sau doriți să stabiliți o vizionare? Trimiteți-ne o solicitare prin Maschinensucher. Notă: Oferta este netă, oferită de un distribuitor independent. Nu există legătură cu producătorul.

Stare: gata de utilizare (folosit), Stator KUKA pentru servomotorul 1FK7100-5AZ91-1ZZ9-Z S05, număr de serie: YFVN50667032021, utilizat, stare bună de conservare, funcțional 100%, conținutul livrării conform imaginilor. Ljdpfx Agez Dzuxj Djhn