Sobernheimer Inginerie cumpărați folosit (500)

Condiție: nou, Bernardo Strung universal Titan 560 x 1500 Pro Vario Specificații tehnice Distanța între centre: 1500 mm Înălțime de prelucrare: 280 mm Diametru de strunjire peste pat: 560 mm Diametru de strunjire peste extensie: 785 mm Diametru de strunjire peste suportul transversal: 350 mm Lățime pat: 350 mm Alezaj arbore principal: 105 mm Conexiune arbore principal: DIN 55029, D1 – 8 Gama turațiilor: 25 – 220 / 220 – 1500 rpm Avans longitudinal (42): 0,055 – 3,061 mm/rot Avans transversal (42): 0,025 – 1,384 mm/rot Filete metrice (41): 0,1 – 14 mm Filete inch (60): 2 – 112 TPI Diametru pinolă: 75 mm Cursă pinolă: 185 mm Priză pinolă: MK 5 Putere motor: 7,5 kW (10,0 CP) Dimensiuni utilaj: Lungime 2840 mm Lățime x Înălțime: 1150 x 1610 mm Greutate aprox.: 2420 kg Caracteristici • Variator de frecvență Delta inclus standard pentru cuplu ridicat la turații joase și turație aproape constantă sub sarcină • Reglare continuă a turației, valoarea fiind afișată digital • Utilizare versatilă – inginerie mecanică generală, producție, piese unicat etc. • Pod mobil detașabil pentru prelucrări ale pieselor cu diametre mari • Echipat standard cu avans rapid longitudinal și transversal pentru reducerea timpii morți • Lagăre principale moderne cu rulmenți cu bile oblice de precizie • Patul strungului turnat dintr-o singură bucată asigură rigiditate și nivel redus de vibrații, esențiale pentru precizia strunjirii • Pinola portsculă reglabilă pentru strunjirea conică • Ungere centralizată pentru sania transversală Livrare standard • Afișaj digital 3 axe ES-12 V cu ecran LCD • Mandrină cu 3 bacuri PS3-315 mm / D8 • Lunetă fixă – trecere maximă diam. 180 mm • Lunetă mobilă – trecere maximă diam. 120 mm • Pedală cu funcție de frânare conform CE • Protecție pentru suport schimbator rapid • Iluminare cu LED • Ulei de umplere inițială Shell Tellus 46 • Placă de prindere 450 mm • 2 vârfuri de centrare • Variator de frecvență • Afișaj digital al turației • Cuplaj de siguranță • Avans rapid longitudinal și transversal • Sistem de răcire Nsdexl Tcyspfx Adiown • Suport de portscule cu schimbare rapidă cu 4 locașuri • Roți de schimb • Bucșă de reducere • Apărătoare așchii spate • Chei de service

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere folosită pentru lapte în sticle PET şi iaurt în borcane de sticlă, anul 2005 Această linie include un monobloc de umplere Weightpack, model WET 8-8-4-282. Inginerii au proiectat acest sistem în 2005 pentru a asigura eficienţă operaţională ridicată şi dozare precisă a produselor lactate. Astfel, linia îmbuteliază 2500 de sticle PET cu lapte şi 4500 de borcane de iaurt de 125 g pe ciclu. Specificaţii ale sistemului de umplere Monoblocul de umplere funcţionează cu următoarele formate specifice: sticle PET de 0,5 L şi 1,0 L pentru lapte, respectiv borcane de sticlă de 125 g pentru iaurt. Maşina dispune de sisteme de protecţie pentru siguranţa operatorului în timpul procesului de îmbuteliere. Nedpfx Adevphz Noiewn Procesul de umplere utilizează o maşină de clătire cu 8 cleşti şi un sistem de tratare cu ozon pentru igienizarea recipientelor. Umplerea se realizează cu 6 capete pe bază de gravitaţie şi duze mobile, ceea ce optimizează fluxul de produs şi reduce riscul de contaminare. Se utilizează două tipuri diferite de capace. Un capac filetat de 38 mm este potrivit pentru sticlele PET de diverse dimensiuni. Alternativ, prin schimbarea capului maşinii de capsat, se pot folosi capace de tip press-on. În acest caz, capacul de 56 mm este adecvat pentru borcane de sticlă. Sistem de etichetare în linia de îmbuteliere pentru lapte şi iaurt Etichetatorul instalat este un Packlab model WINC CWT 40 din 2005, prevăzut cu sisteme de protecţie şi aplicare a etichetelor autocolante. Un sistem cu senzori fotoelectrici centrează precis etichetele pe recipiente. Operatorii ajustează manual capul de aplicare pentru a adapta etichetarea la diferite formate. Întregul proces este gestionat de un PLC Siemens, care asigură funcţionare fiabilă şi constantă. Caracteristici suplimentare ale liniei Linia de îmbuteliere folosită pentru lapte în sticle PET şi iaurt în borcane de sticlă, anul 2005, include o masă de acumulare la ieşire pentru menţinerea fluxului continuu de producţie şi reducerea timpilor de staţionare. Sistemul rămâne complet operaţional, fiind gata de instalare şi utilizare imediată. Concluzie Datorită acestei configuraţii şi a caracteristicilor tehnice avansate, linia oferă o soluţie eficientă pentru producţia de lapte şi iaurt, menţinând standarde ridicate de igienă, siguranţă şi precizie. Sistemele de igienizare cu ozon, dozatoarele gravitaţionale şi automatizările fiabile o fac o alegere potrivită pentru mediile de producţie lactate ce impun calitate înaltă şi productivitate. Totodată, aceste caracteristici asigură fiabilitate şi eficienţă pe termen lung.

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2018, Camere de afumare FESSMANN ECO Line, model de înaltă performanță T3000 624 2W. Fabricate în 2018 de FESSMANN GmbH & Co. KG, două dintre aceste camere sunt dotate cu funcție integrată de răcire, fiind ideale pentru afumare la cald, gătire, răcire și procesare termică. Aceste camere fac parte din gama ECO Line, concepute pentru eficiență energetică, emisii reduse și calitate optimă a produsului. Ideale pentru procesatorii moderni de carne care urmăresc să reducă costurile de operare fără a compromite performanța. Date tehnice: Producător: FESSMANN GmbH und Co. KG Model: T3000 624 2W ECO Line An fabricație: 2018 Unități disponibile: 4 (2 cu opțiune de răcire) Tensiune: 230/400 V, 50 Hz Tensiune de comandă: 230 V / 24 V Putere motor: 6,0 kW Putere de încălzire (HD + EL): 125 kW Putere pentru gătire (ND 0,5 bar): 74 kW Aplicații: afumare la cald, gătire, răcire, pasteurizare Avantaje cheie: - Parte a seriei ECO de la FESSMANN – concepute cu accent pe economie de energie și protecția mediului - 2 camere cu funcție integrată de răcire - Precizie și durabilitate a ingineriei germane - Utilizare versatilă la producția de cârnați, șunci și mezeluri - Procesare rapidă și uniformă a produselor Disponibile imediat, cu documentație tehnică completă Producător FESSMANN GmbH und Co. KG Model T3000 624 2W ECO Line An fabricație 2018 Unități disponibile Njdpfxsw Ew Hrj Adiewn 4 (2 cu opțiune de răcire) Tensiune 230/400 V, 50 Hz Tensiune de comandă 230 V / 24 V Putere motor 6,0 kW Putere de încălzire (HD + EL) 125 kW Putere pentru gătire (ND 0,5 bar) 74 kW Aplicații afumat la cald, gătire, răcire, pasteurizare

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, Sistemul de tăiere cu laser cu 5 axe marca OPMT reprezintă o soluție tehnologică avansată, dezvoltată special pentru producția și reascuțirea sculelor tăietoare din PCD (diamant) și carburi dure. Datorită prelucrării cu laser, se obține o calitate superioară a suprafeței fără contact, iar durata de viață și precizia sculei sunt crescute semnificativ. Modelul LTR-5AX, cu opțiune de încărcare robotică și interfață software ușor de utilizat, este potrivit atât pentru producția de serie, cât și pentru prelucrarea sculelor speciale. Este recomandat în special companiilor care lucrează cu lemn, aluminiu sau materiale compozite. Mașina este disponibilă în Turcia prin intermediul CoreCut, cu servicii locale de instalare, training și asistență. Dezvoltată în parteneriat de inginerii Joerg și OPMT, această soluție este utilizată activ de numeroși producători din Europa. Timp de livrare: 8–12 săptămâni Garanție: 1 an Stare: Nouă Preț: La cerere Nwsdpjwr Tiijfx Adijn Pentru mai multe informații sau pentru o ofertă, vă rugăm să ne contactați: Emre Özkan – CoreCut

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime totală: 3.150 mm, lungime totală: 3.000 mm, capacitate de încărcare: 120 kg, cursă: 1.800 mm, Transportor: Soluție ergonomică, sigură și eficientă pentru manipulare Manipulatorul pneumatic Transportor a fost proiectat ergonomic și eficient pentru a asigura că operatorul poate transporta sarcini cu maximă siguranță și viteză, cu efort minim. Mecanismul său de echilibrare cu dublu cablu, sistemul de ridicare acționat pneumatic și structura precisă a articulației rotative asigură o manipulare sigură și precisă. Prin echilibrarea greutății sarcinii, operatorul poate efectua operațiunea fără efort. Datorită diverselor atașamente și soluții de proiect ce pot fi integrate în partea frontală a manipulatorului, acesta poate fi adaptat la o gamă largă de aplicații ce folosesc sisteme de manipulare cu vacuum, prindere mecanică, magnet sau soluții personalizate. Caracteristici generale: Capacitate: până la 120 kg Rază maximă de acțiune: 4.500 mm Înălțime verticală de ridicare: 1.800 mm Principiu de funcționare: funcționează cu aer comprimat uscat, filtrat (40 μm), fără ulei (min. 0,7/0,8 MPa) Consum de aer: maxim 50 nl/min Opțiuni de montaj: Manipulatorul Transportor oferă mai multe opțiuni de montare pentru adaptarea la diferite linii de producție și medii de lucru: Transportor montat la sol (TY) – Fixare stabilă în podea, pentru utilizare staționară. Nsdpfx Aowhiyiediewn Transportor pe șine de tavan (TTA) – Montat pe sistem de șine la tavan, pentru utilizare mobilă. Transportor montat pe tavan (TT) – Configurație montată pe tavan, optimizează eficiența spațiului de lucru. Avantaje: Manipulare sigură: Sistemul cu dublu cablu menține sarcina în echilibru și reduce riscul de răsturnare sau cădere. Conformitate CE: Produsele noastre respectă standardele internaționale de calitate, sporind siguranța operatorului, prevenind accidentele de muncă și asigurând conformitatea legală. Certificarea CE garantează că oferim produse fiabile și complet conforme. Respectarea Directivei Mașini 2006/42/CE, precum și a standardelor TS EN 14238:2004+A1:2009, TS EN ISO 12100:2010 și TS EN ISO 4414:2010. Certificare ATEX: Potrivit pentru medii cu risc de explozie, ideal pentru industriile chimică, farmaceutică, petrol & gaze și producția de vopsele. Opțiune din inox: Disponibilă versiune rezistentă la coroziune – pentru medii cu cerințe igienice ridicate. Construcție robustă: Inginerie de top marca Erha Mühendislik, concepută pentru condiții industriale grele și performanță de lungă durată. Precizie în mișcare: Permite manipularea precisă și ușoară a încărcăturilor. Utilizare ergonomic: Previne oboseala operatorului și asigură confort sporit la lucru prelungit. Costuri reduse de operare: Design eficient energetic și cerințe minime de întreținere reduc costurile de exploatare. Design modular: Poate fi personalizat cu diferite module de manipulare specializate, conforme nevoilor utilizatorului. Operare eficientă: Accelerează procesele de lucru și previne perioadele de oprire neplanificate în liniile de producție. Urmăriți-ne pe canalul nostru de YouTube! Cu peste 400 de proiecte implementate cu succes, explorați exemple reale de aplicații și soluțiile noastre inovatoare urmărindu-ne pe YouTube.

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2003, Wampfler GS 21-05/1812/04ML/LT Corp colector cu inele GS 21 Detalii tehnice: Nodpfxoxl Avps Adiewn • Producător: Wampfler • Tip: GS 21-05/1812/04ML/LT • An fabricație: 2003 • Grad de protecție: IP54 • Execuție: 4 × 250 A + PE (660 V), 12 × 25 A (690 V), 4 × 20 mA (10 V) Descriere & domenii de utilizare: Corpul colector cu inele pentru transferul sigur al energiei și semnalelor la aplicații de rotație, inclusiv în: • Instalații de macara • Tehnică de ridicare și transport • Turbine eoliene • Inginerie mecanică Stare: Utilizat (vezi imagini). Notă: Pentru date tehnice detaliate și instrucțiuni de manipulare, recomandăm să consultați fișele tehnice originale sau să contactați direct producătorul. Găsiți și alte articole – noi și second hand – în magazinul nostru! Costurile de livrare internațională la cerere!

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Centrul nostru de prelucrare CNC MILL850 este rezultatul multor ani de experiență și precizie inginerească. Proiectată cu componente testate și fiabile, această mașină garantează o funcționare durabilă și constantă. Structura masivă asigură stabilitate pentru prelucrare eficientă și precisă în fiecare etapă a producției. Camera etanșă nu doar protejează împotriva potențialelor pericole, ci și menține curățenia în zona de lucru. Masa cu suprafață călită, separată de elementele mecanice structurale, asigură preluarea sigură și eficientă a pieselor de prelucrat. Alege Centrul de Prelucrare CNC MILL850 – combinația ideală între robustețe, precizie și soluții inovatoare. Descriere Ghidaje liniare • Ghidaje de cea mai înaltă calitate pentru toate axele • Corp masiv al mașinii • Acces excelent la masa de lucru • Cameră de lucru etanșă pentru siguranța operațională • Control CNC (SIEMENS SINUMERIK 808D) Date tehnice • Prindere arbore: BT40 • Dimensiuni masă: 1000 x 500 mm • Distanța dintre vârful arborelui și suprafața mesei: 620 mm • Distanța de la axa arborelui la coloană: 530 mm • Cursă masă: 800 x 500 mm • Cursă axă Z: 500 mm • Turație maximă arbore: până la 10.000 rpm • Număr / lățime / distanță canale T: 4 / 18 mm / 120 mm • Avans de lucru: 2000 mm/min • Avans rapid X, Y, Z: 15 m/min Nwodpjrh Ewkjfx Adien • Număr scule în magazie: 24 • Puterea antrenărilor avansurilor: 1,75 / 1,75 / 3,5 kW • Precizie de poziționare: 0,005 mm • Putere motor arbore: 5,5 kW • Alimentare / putere totală: 400V / 18 kW • Sarcina maximă a mesei: 500 kg • Greutate: 5000 kg • Dimensiuni (L x l x H): 2800 x 2300 x 2700 mm

Condiție: folosit, Linie de Formatat și Umplere Elopak Uzată pentru Săpun Lichid, până la 4200 Cutii/oră Linia uzată Elopak pentru formatat și umplut săpun lichid, cu o capacitate de până la 4200 cutii/oră, reprezintă un reper de fiabilitate și performanță pentru profesioniștii exigenți din industrie. Stare operațională și caracteristici tehnice În prezent depozitată, această linie permite procesarea unor formate de cutii între 0,25 L și 1,0 L, oferind adaptabilitate esențială pentru soluții de ambalare variate. Sistemul de dozare pe bază de greutate asigură precizie maximă pe parcursul procesului de umplere. Detalii privind mașina de umplere Linia Elopak pentru săpun lichid dispune de o configurație standard A-Style, este fabricată în 1995 și a beneficiat de o modernizare cu un aplicator de capace în 2007. Deși nu deține certificat CE, testările amănunțite și curățarea riguroasă îi conferă o stare de funcționare optimă. Performanță și principale caracteristici ale liniei Elopak pentru săpun lichid Poate procesa până la 4200 cutii pe oră, atât pentru sticle de 1,0 L și 0,5 L cu capac filet, cât și pentru sticle de 0,25 L fără capac. Construcția din oțel inoxidabil și ușile transparente asigură durabilitate și permit monitorizarea vizuală a procesului de umplere. Aplicator de capace cu ultrasunete, cu capacitate mare Echipată cu sistem Bunker-Elevator pentru alimentarea capacelor, această funcție garantează o aplicare rapidă și precisă a capacelor, eficientizând fluxul operațional și reducând timpii de oprire. Capacitatea de reglare a vitezei optimizată îi sporește adaptabilitatea pentru cerințele variate de producție. Dimensiuni și greutate Dimensiunile liniei ating 4.225-4.600 mm lungime, 1.300-1.600 mm lățime și 3.000 mm înălțime, cu o greutate de 5.200 kg, oferind un echilibru între robustețe și funcționalitate. Sistemul Bunker-Elevator pentru alimentare capace atinge 4.600 mm înălțime, maximizând utilizarea spațiului disponibil. Concluzie privind linia Elopak pentru săpun lichid Nwedpfxjvgvw Hs Adion În concluzie, linia uzată Elopak de formatat și umplere pentru săpun lichid reprezintă excelența în tehnologia de îmbuteliere. Combinația dintre mecanica de înaltă performanță, ingineria precisă și adaptabilitatea remarcabilă îi conferă această soluție industrială avantajul competitiv necesar. Fie pentru producții mici, fie pentru linii de mare capacitate, acest echipament este pregătit să crească eficiența și productivitatea procesului de ambalare pentru săpun lichid.

Anul fabricației: 2023, Condiție: nou, Unitățile de Amestecare de tip SEMIX Compact sunt proiectate pentru zone limitate și pentru transportare cu ușurință pentru țările de peste mări. SEMIX Compact 30 poate încăpea într-un singur container și poate fi asamblat complet în 3 zile. Nwedpegazklefx Adisn SEMIX Compact 30 este echipat cu mixer de beton un singur arbore sau un mixer de tip mobil care poate avea o capacitate de 750/500 litri. În mixerele de beton Semix se utilizează abraziuni Nihard4 sau Hardox 450 conform raportului de siliciu al formulei de beton. Toate compartimentele de stocare agregate SEMIX au o formă trapezoidală îndoită pentru a putea avea o rezistență suplimentară. Structura robustă din oțel menține performanțe de lungă durată. Agregatele sunt cântărite într-un transportor de cântărire care transferă agregate la mecanismul de transfer. Unitățile de Amestecare de Beton SEMIX Compact oferă varietate în mecanismul de transfer agregat. Chiar și în unitățile electrice compacte de amestecare, utilizatorii pot alege pentru transferul agregat mecanismul de ridicare, sărire sau transportorul de transfer. Toate Unitățile De Amestecare De Beton SEMIX sunt controlate de un sistem SCADA integrat în Schneider PLC. Utilizatorii pot urmări toate materialele utilizate și le pot integra în sistemele CRM. Echipa de ingineri a SEMIX poate interveni în sistemul de automatizare online pentru a furniza servicii.

Condiție: folosit, Umplutură KHS uzată și Mașină de capsat Angelus PRO 120L pentru doze, până la 40.000 bucăți/oră Prezentare generală a Umpluturii KHS și a Mașinii de capsare Angelus 120L: În contextul dinamic al ambalării băuturilor, cererea pentru soluții de dozare eficiente și fiabile este esențială. În acest sens, vă prezentăm umplutura KHS recondiționată, asociată cu mașina de capsare Angelus 120L – un duo puternic proiectat pentru operațiuni de mare viteză. Inițial fabricate în 1990 (umplutură) și 1993 (capseză), aceste echipamente au beneficiat de o recondiționare completă în 2019, ceea ce garantează performanță maximă și durabilitate. Capabilități excepționale Concepută pentru a răspunde celor mai exigente cerințe ale industriei, această combinație KHS și Angelus 120L oferă performanțe deosebite. Dotată cu 94 de valve de umplere și 12 capete de capsare, echipamentul asigură eficiență ridicată, permițând procesarea până la 40.000 de doze pe oră. Este ideal pentru formatele 202/204 x 602 (0,35L) și excelează în îmbutelierea la rece a băuturilor carbogazoase, oferind precizie și consistență remarcabile. Recondiționare completă a Umpluturii KHS și a Mașinii de capsare Angelus 120L Procesul de recondiționare al sistemului a vizat fiecare componentă, optimizând funcționalitatea la nivel maxim. Șasiul din fontă vopsită cu oțel inoxidabil conferă robustețe sporită, completat de un nou inel de rotație pentru stabilitate suplimentară. În plus, schimbarea completă a pieselor pentru manipularea dozelor asigură o operare fără sincope, iar sistemul de reglare pe înălțime cu acționare oferă aliniere precisă. Componente îmbunătățite Nwjdpfx Adevgvvcsisn Componente esențiale precum tuburile de umplere, levierii de acționare și actuatoarele de tip „tulipă” au fost înlocuite. De asemenea, a fost implementat un pachet complet de camă de închidere și bandă de uzură pentru o etanșare perfectă. Fiabilitatea echipamentului este consolidată prin noi transmisii cu curea de intrare și reductoare melcate, ceea ce asigură cicluri de producție continue. Progrese tehnologice pentru Umplutura KHS și Angelus PRO 120L Seamer Recondiționarea a integrat tehnologii moderne, cum ar fi ansamble pentru spălare CIP și o coloană centrală nouă, îmbunătățind nivelul de igienizare și ușurința în mentenanță. Panoul de control al umpluturii, echipat cu automatizare Allen Bradley, oferă operatorilor o interfață intuitivă și control facil. În plus, sistemul este configurat pentru intrare cu transportor cu aer (air-veyor), optimizând eficiența manipulării materialelor. Precizie operațională Este esențial de menționat un detaliu important din punct de vedere operațional: umplutura funcționează în sens antiorar, în timp ce mașina de capsare operează în sens orar. Această sincronizare opozantă asigură integrarea perfectă și performanțe optime pe întregul flux tehnologic. Specificitatea direcției de rotație subliniază ingineria riguroasă a sistemului, contribuind la reputația sa de precizie și fiabilitate în industrie. Flux de lucru eficient Prin această rotație sincronizată, umplutura și mașina de capsare colaborează perfect, facilitând manipularea și etanșarea eficientă a dozelor.

Anul fabricației: 2023, Condiție: nou, Unitățile de Amestecare de tip SEMIX Compact sunt proiectate pentru zone limitate și pentru transportare cu ușurință în țările de peste mări. SEMIX Compact 30 poate încăpea într-un container dublu și poate fi asamblat complet în 3 zile. Nwjdpjga D Ixofx Adien SEMIX Compact 60, este echipat cu mixer de beton un singur arbore sau un mixer de tip mobil care poate avea o capacitate de 1500/1000 litri. . În mixerele de beton Semix se utilizează abraziuni Nihard4 sau Hardox 450 conform raportului de siliciu al formulei de beton. Toate compartimentele de stocare agregate SEMIX au o formă trapezoidală îndoită pentru a putea avea o rezistență suplimentară. Structura robustă din oțel menține performanțe de lungă durată. Agregatele sunt cântărite într-un transportor de cântărire care transferă agregate la mecanismul de transfer. Unitățile de Amestecare de Beton SEMIX Compact oferă varietate în mecanismul de transfer agregat. Chiar și în unitățile electrice compacte de amestecare, utilizatorii pot alege pentru transferul agregat mecanismul de ridicare, sărire sau transportorul de transfer. Toate Unitățile De Amestecare De Beton SEMIX sunt controlate de un sistem SCADA integrat în Schneider PLC. Utilizatorii pot urmări toate materialele utilizate și le pot integra în sistemele CRM. Echipa de ingineri a SEMIX poate interveni în sistemul de automatizare online pentru a furniza servicii.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1996, Mașină de înfiletat folosită Bertolaso Sigma 603, până la 4500 sticle/oră În primul rând, mașina de înfiletat Bertolaso Sigma 603 folosită reprezintă o soluție tehnologic avansată. Asigură performanțe ridicate de până la 4500 de sticle pe oră. Concepută pentru eficiență maximă în procesul de înfiletare, se integrează perfect în liniile de producție. De fapt, versatilitatea și fiabilitatea sa sunt de neegalat. Caracteristici tehnice ale mașinii de înfiletat Bertolaso Sigma 603 Modelul Bertolaso Sigma 603 dispune de trei capete pentru aplicarea capacelor cu filet din aluminiu. Acestea sunt configurate pentru capace de 31,5 mm x 44 mm. În plus, un distribuitor centrifugal de capace asigură alimentarea constantă și precisă cu capace, optimizând astfel procesul de înfiletare și reducând întreruperile. De asemenea, capetele mobile de înfiletare și reglarea manuală a înălțimii capului permit o flexibilitate ridicată. Se adaptează ușor la diferite tipuri de sticle și capace. Cadrul mașinii Bertolaso Sigma 603 este vopsit și placat cu oțel inoxidabil, ceea ce garantează durabilitate și ușurință în curățare, aspect esențial în mediile de producție. Siguranță și eficiență Din punct de vedere al siguranței, protecțiile integrate asigură securitatea operatorului pe durata procesului de îmbuteliere. Introducerea sticlelor din partea stângă și reglarea vitezei de producție oferă un control sporit. Mașina poate procesa trei formate de sticle cilindrice, ceea ce demonstrează o versatilitate excepțională. Capacitatea de până la 4500 de sticle/oră subliniază productivitatea acestei mașini. Istoric și fiabilitate Fabricată în 1996, mașina de înfiletat Bertolaso Sigma 603 și-a dovedit fiabilitatea și longevitatea. Aceste caracteristici sunt esențiale pentru cei care caută o soluție eficientă, dar folosită, pentru înfiletare. Istoricul său extins de funcționare confirmă calitatea construcției și abilitatea de a menține un nivel ridicat de performanță în timp. Concluzie – Mașina de înfiletat Bertolaso Sigma 603 Nedpfx Adevgt Hxsiswn În concluzie, modelul folosit Bertolaso Sigma 603, până la 4500 sticle/oră, evidențiază ingineria italiană în sectorul îmbutelierii. Prin combinația de flexibilitate, eficiență și siguranță reprezintă o alegere ideală. Asigură o capacitate mare de producție și calitate constantă a produsului, fiind un atu valoros pentru orice linie de îmbuteliere.

Anul fabricației: 2023, Condiție: nou, SEMIX Mobile 60 S4 este echipat cu betoniere cu capacitate de 1500/1000 litri care pot fi un mixer cu un singur arbore, cu două arbori sau de tip mobil. În mixerele de beton Semix se utilizează abraziuni Nihard4 sau Hardox 450 conform raportului de siliciu al formulei de beton. Nwedpfx Adsgaw Ucjisn Compartimentele de depozitare agregate pot fi alimentate de încărcătoare pe roți cu o singură rampă. Agregatele sunt cântărite în transportorul de cântărire, care transferă agregate către transportorul de transfer. Are două benzi transportoare separate care asigură precizie în cântărire și performanță pentru a obține ieșiri mai mari de beton. Toate unitățile de beton SEMIX sunt controlate de un sistem SCADA integrat în PLC Schneider. Utilizatorii pot urmări toate materialele utilizate și le pot integra în sistemul CRM. Echipa de ingineri Semix poate interveni în sistemul de automatizare online pentru a furniza servicii.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2000, Mașină de spălat și uscat sticle folosită Cames WDT8 Introducere În primul rând, Cames WDT8 reprezintă o soluție extrem de eficientă și fiabilă pentru industria îmbutelierii. Acest sistem avansat de spălare și uscare a fost proiectat special pentru a asigura tratarea optimă a sticlelor, combinând tehnologie de ultimă generație cu inginerie de precizie. Mai mult, utilajul este carcasat în oțel inoxidabil, oferind robustețe și durabilitate, la care se adaugă elemente de siguranță pentru o operare securizată. Caracteristici tehnice ale spălării Nwedpfx Asvgt Ucedijn Cames WDT8 este echipat cu un carusel de spălare cu 8 capete cu perii. Acest sistem tratează eficient sticlele, asigurând o curățare profundă și uniformă. Importanța sa reiese și din diametrul primitiv al caruselului, de 480 mm, și pasul de 188,4 mm, ceea ce demonstrează eficiența în manipularea diverselor dimensiuni de sticle. Uscare și eficiență energetică Un element distinctiv al modelului Cames WDT8 este tunelul de uscare bidirecțional, echipat cu lame și suflante, precum și o bară de suflare încălzită cu rezistențe montate în partea superioară. Această configurație garantează o uscare rapidă și eficientă, reducând timpul de procesare și crescând productivitatea. Remarcabil, consumul total de energie este de 15,25 kW, iar consumul de apă variază între 120 și 220 l/h, ceea ce evidențiază eficiența energetică ridicată a sistemului. Capacitate de producție și versatilitate Capacitatea de producție a acestei mașini de spălat și uscat sticle variază de la minimum 2.750 sticle pe oră până la maximum 5.500 sticle pe oră, oferind astfel o versatilitate excelentă pentru diferite nevoi de producție. Mașina poate procesa sticle de formă cilindrică, cu intrarea sticlelor situată pe partea stângă, ceea ce facilitează integrarea în fluxul tehnologic existent. Concluzii despre mașina de spălat-uscat folosită Cames WDT8 În concluzie, Mașina de spălat și uscat sticle Cames WDT8 reprezintă o alegere excelentă pentru cei care caută un sistem folosit de spălare și uscare a sticlelor care să combine eficiență ridicată, versatilitate și siguranță. Designul robust și caracteristicile tehnice avansate fac din acest utilaj o investiție inteligentă pentru orice companie din industria îmbutelierii.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2012, Monobloc de umplere folosit CEM 6-6-1 pentru bere fermentată 1000 bph Monoblocul de umplere folosit CEM 6-6-1 pentru bere fermentată, cu o capacitate de 1000 sticle/oră, fabricat în 2012, dispune de un sistem operaţional dedicat umplerii băuturilor fermentate şi a vinului liniştit. Prin urmare, acest utilaj produce 1000 de sticle pe oră şi menţine standarde ridicate de calitate prin întreţinere riguroasă şi o construcţie robustă a componentelor. Prezentare generală – Monobloc de umplere Monoblocul de umplere pentru bere, 1000 bph, integrează trei subsisteme principale, asigurând un flux continuu şi eficient pentru operaţiunile de clătire, umplere şi capsare. Este important de menţionat că maşina funcţionează cu rotaţie în sensul acelor de ceasornic, ceea ce optimizează dinamica fluxului intern şi sincronizarea proceselor. În plus, acest monobloc asigură o producţie eficientă şi timpi de ciclu reduşi. Specificaţii generale ale monoblocului de umplere folosit CEM 6-6-1 pentru bere fermentată 1000 bph Monoblocul procesează formate specifice de sticle cu eficienţă ridicată. Concret, poate opera cu sticle tip longneck de 0,33 L şi sticle belgiene de 0,75 L. Inginerii au integrat 6 sticle dummy (de test) pentru igienizarea circuitului, asigurând respectarea strictă a standardelor de igienă. Funcţionarea integrată a clătirii, umplerii şi capsării în acelaşi modul permite atingerea unui randament de 1000 sticle/oră, rezultând într-un proces de producţie eficient şi rentabil. Unitatea de clătire Unitatea de clătire a monoblocului de umplere pentru bere iniţiază procesul de umplere şi este echipată cu 6 cleşti (grippers) pentru manipularea fiecărei sticle. Se aplică un singur ciclu de tratament pentru fiecare sticlă, asigurând curăţarea meticuloasă înainte de faza de umplere propriu-zisă. Această metodă susţine standarde înalte de igienă şi calitate şi previne contaminarea, contribuind astfel la fiabilitatea proceselor ulterioare. Detalii tehnice ale unităţii de clătire Configuraţie cu 6 cleşti: unitatea utilizează 6 cleşti pentru manipularea controlată şi precisă a fiecărei sticle. Ciclu unic de tratare: fiecare sticlă este curăţată individual, ceea ce creşte eficienţa spălării şi fiabilitatea procesului, îmbunătăţind calitatea generală a producţiei. Sistemul de umplere Nodovvl Tiopfx Adiown Faza de umplere utilizează o configuraţie cu 6 supape (valve), distribuite uniform pe monobloc, aplicând metoda de umplere gravitaţională cu duză fixă. Această configuraţie asigură controlul exact al debitului de lichid şi adaptarea la diferitele formate de sticle: longneck (0,33 L) şi belgiană (0,75 L). Prin urmare, aranjamentul celor 6 supape şi metoda gravitaţională permit atingerea capacităţii de 1000 sticle/oră, reduc pierderile de produs şi asigură volume de umplere constante, crescând eficienţa sistemului.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1996, Monobloc Isobaric Second-hand de Umplere Alfatek 12/1 Introducere în Monoblocul Isobaric de Umplere Alfatek Monoblocul Isobaric de Umplere Alfatek 12/1 second-hand reprezintă o inovație de referință în industria îmbutelierii. Oferind precizie și eficiență remarcabile, această prezentare vizează evidențierea caracteristicilor tehnice și a utilizării sale profesionale. Design și Specificații În centrul acestui monobloc, modelul ALFATEK 12/1 dispune de 12 robinete cu nivelare automată, asigurând umplerea uniformă și precisă a sticlelor. Construcția din oțel inoxidabil asigură durabilitate superioară și igienă crescută. Nwsdpfevgt Txjx Adijn Dimensiunile compacte permit optimizarea spațiului în diverse configurații industriale. Tehnologie Avansată de Umplere Un element esențial al Monoblocului Isobaric Alfatek îl constituie stația de degazare, esențială pentru eliminarea aerului rezidual și menținerea calității produsului îmbuteliat. Tehnologia monoblocului integrează și o stație de vacuum și injectare de gaz, care controlează precis atmosfera de umplere, optimizând procesul pentru diverse tipuri de lichide. Versatilitate și Flexibilitate Din punct de vedere al versatilității, capaceala cu un singur cap, echipată cu o capetă AROL, permite utilizarea atât a dopurilor tip ciupercă, cât și a celor cilindrice – ideal pentru îmbutelierea unei game largi de produse. De asemenea, Monoblocul Isobaric Alfatek procesează două dimensiuni de sticlă, adăugând flexibilitate suplimentară. Alimentarea sticlelor se face din partea stângă, facilitând integrarea în diferite fluxuri de producție. Siguranță și Întreținere La capitolul siguranță, designul dispune de protecții detaliate, asigurând o operare sigură și reducerea riscului de accidente. În plus, este inclus un manual de utilizare, întreținere și piese de schimb, ceea ce simplifică procesul de mentenanță. Astfel, întreținerea regulată garantează fiabilitatea și eficiența pe termen lung. Performanță și Fiabilitate Monoblocul a funcționat până în noiembrie 2022, evidențiind astfel performanță constantă și fiabilitate dovedită. Cu o capacitate de 1500 sticle/oră, răspunde cerințelor liniilor de producție cu volum ridicat. Construcția robustă și tehnologia avansată îl transformă într-un activ valoros pentru industria îmbutelierii. Concluzie despre Monoblocul Isobaric de Umplere Alfatek În concluzie, Monoblocul Isobaric de Umplere Alfatek 12/1 second-hand este mai mult decât un simplu utilaj; reprezintă expresia ingineriei avansate în industria de îmbuteliere. Combinând precizie, versatilitate și eficiență, acest echipament se dovedește alegerea ideală pentru operațiuni profesionale, reprezentând o investiție sigură pentru afacerile care urmăresc îmbunătățirea proceselor de îmbuteliere.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1994, Aplicator de mânere folosit Twinpack 1994 Căutați un aplicator de mânere fiabil pentru a eficientiza procesul de ambalare? Modelul Twinpack 1994 este soluția ideală. Cu performanțe de excepție și specificații impresionante, acest aplicator de mânere aduce valoare adăugată oricărei linii de ambalare. Caracteristici principale ale aplicatorului de mânere Twinpack folosit: 1. An fabricație: 1994 2. Viteză: 35 pachete/oră, asigurând o productivitate optimă. 3. Linie: prevăzut cu o singură bandă de lucru pentru simplificarea fluxului de ambalare. 4. Ergonomie: poziția de operare este pe partea stângă, pentru control facil și operare intuitivă. 5. Siguranță: echipat cu funcții esențiale de siguranță, pentru un mediu de lucru protejat. 6. Manuale incluse: beneficiați de documentație completă pentru instalare și operare ușoară. Performanță de încredere Fabricat de Twin Pack în 1994, acest aplicator de mânere are o reputație solidă pentru fiabilitate și eficiență. Deși este depozitat în prezent, starea lui excelentă asigură continuarea performanței ridicate imediat după repunerea în funcțiune. Este un exemplu de calitate durabilă și inginerie de top. Optimizare pentru fluxul de ambalare Nodpfx Adsvgufcjiswn Indiferent dacă activați în producție sau distribuție, aplicatorul Twinpack 1994 este proiectat pentru a îmbunătăți fluxul de ambalare. Interfața intuitivă și precizia în aplicare asigură consecvență și precizie, economisind timp și resurse. Asigurați-vă achiziția acum Nu ratați oportunitatea de a eficientiza operațiunile de ambalare cu aplicatorul de mânere Twinpack 1994. Este o soluție dovedită ce îmbină eficiența, siguranța și confortul operatorului. Contactați-ne pentru mai multe detalii despre acest utilaj excepțional și pentru a vă transforma modul de lucru. Aplicator de mânere folosit Twinpack 1994, utilajul este în stare excelentă și disponibil imediat pentru vânzare.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2014, ore de funcționare: 32.886 h, Mașină de suflare folosită KRONES Contiform S14, an fabricație 2014 Introducere: Revoluționarea operațiunilor de îmbuteliere În domeniul tehnologiei de îmbuteliere, Mașina de suflare KRONES Contiform S14, produsă în 2014, se impune ca etalon al eficienței și preciziei. Dezvoltată de Krones, această mașină rotativă redefinește standardele de producție, oferind caracteristici și capacități de neegalat. Excelență inginerească: Componentele detaliate La baza modelului Contiform S14 se află un sistem de matrițe proiectat cu precizie, având 14 cavități, adaptate pentru diverse cerințe de producție. Această configurație asigură utilizarea optimă a resurselor, menținând rate de producție ridicate. Designul este completat de viteza impresionantă de operare, ajungând la până la 28.000 sticle/oră, demonstrând eficiență în menținerea unor fluxuri intense de producție. Putere și performanță: O privire detaliată asupra mașinii de suflare KRONES Contiform S14 Puterea Contiform S14 constă într-un mecanism robust de suflare, generând 266 kW pentru a forma fiecare sticlă cu precizie și constanță. Mai mult, răcitorul integrat cu o capacitate de 13 kW menține stabilitatea proceselor sensibile la temperatură, garantând calitatea produsului pe întreg ciclul de producție. Această atenție la detaliu subliniază angajamentul Krones pentru soluții fiabile dedicate liniilor de îmbuteliere. Dinamica fluxului: Optimizarea producției Un aspect critic al oricărei mașini de îmbuteliere îl reprezintă debitul, iar Contiform S14 excelează. Cu un debit de 1300 m³/h, asigură procesarea continuă a materialelor, reducând timpii de oprire și maximizând productivitatea. Acest avantaj este esențial pentru industriile cu cerințe mari de volum, unde eficiența este primordială. Integritate structurală: Construită să dureze Durabilitatea este esențială în designul Contiform S14, evidențiată de greutatea substanțială de 25 tone. Această construcție robustă asigură stabilitate în exploatare și longevitate, reducând la minimum necesarul de mentenanță și costurile asociate. De asemenea, designul rotativ susține operațiuni continue cu timpi de inactivitate minimi. Eficiență electrică: Alimentarea performanței Eficiența se extinde și la nivelul sistemelor electrice – Contiform S14 funcționează la 400V, 6Hz, consumând 337A, optimizând utilizarea energiei, reducând pierderile și costurile operaționale. Această eficiență este vitală pentru activități sustenabile, în conformitate cu standardele și reglementările de mediu actuale. Stare actuală: Gata de instalare Nwodpfx Aevgu Ecedisn În ciuda capacităților avansate, Contiform S14 se află în prezent în depozit și așteaptă să fie pusă în funcțiune în instalații de îmbuteliere ce doresc optimizarea proceselor lor de producție.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2002, ore de funcționare: 45.000 h, Mașină de suflat PET second-hand Sidel SBO 12 Seria 2 Sidel SBO 12 Seria 2 reprezintă o evoluție de vârf în domeniul suflării PET, fiind echipată cu funcționalități avansate și performanțe de top. De-a lungul timpului, utilajele de suflare au devenit esențiale în producția modernă. Fiabilitate și durabilitate la un nivel ridicat pentru Sidel SBO 12 Seria 2 Această mașină de suflare se remarcă prin performanță constantă și durabilitate excepțională. Cu un număr moderat de ore de funcționare, 45.000, s-a dovedit a fi o soluție foarte fiabilă pe linia de producție. Construcția robustă și ingineria de precizie asigură o calitate constantă a produsului finit, transformând utilajul într-un atu valoros pentru orice operațiune de producție. Asistență completă pentru întreținere – Sidel SBO 12 Seria 2 Întreținerea și service-ul sunt aspecte esențiale pentru longevitatea și performanța utilajelor de suflare. Sidel, lider în industrie, oferă servicii complete de suport tehnic. Documentația detaliată a lucrărilor de mentenanță efectuate de tehnicienii autorizați Sidel garantează transparență și conferă încredere cumpărătorilor, evidențiind starea excelentă a utilajului. Demonteare și depozitare profesională Transportul și depozitarea utilajelor de suflare necesită planificare și execuție meticuloasă. Tehnicieni specializați au demontat utilajul respectând protocoale stricte de siguranță, iar stocarea a fost realizată în condiții optime, pentru protejarea echipamentului pe timpul transportului și pentru a-i păstra integritatea la destinație. Reinstalare facilă pe linia de producție Echipamentul de suflare și extensie Sidel, folosit anterior în producția de băuturi răcoritoare, a fost deconectat cu grijă, facilitând astfel un proces de reinstalare rapid, cu timp minim de nefuncționare și eficiență sporită pentru linia de producție. Verificări preventive de întreținere Înaintea reintegrării consumabilelor în procesul de fabricație, se recomandă efectuarea unui control preventiv de întreținere. Această măsură ajută la identificarea eventualelor probleme și asigură funcționarea optimă a utilajului după reintroducerea în exploatare, prevenind întreruperile costisitoare ale producției. Nwedpfx Aevgvtzodion Funcționalitate extinsă cu echipamente auxiliare Pe lângă mașina de suflare, linia de producție beneficiază de echipamente suplimentare precum încărcătoare de preforme și sisteme de orientare, optimizând eficiența și productivitatea cursei tehnologice. Opțional, pot fi furnizate compresoare și sisteme de răcire (chillere) adaptate cerințelor specifice de producție, pentru sporirea performanțelor liniei. Eficiență energetică ridicată De asemenea, eficiența energetică reprezintă un aspect cheie în procesele moderne de producție, iar această mașină de suflare integrează soluții inovatoare pentru reducerea consumului energetic.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2001, Folie de ambalare termocontractibilă second-hand SMI SK 450T – 45 pachete/minut – cu tavă Dacă sunteți în căutarea unei soluții de ambalare termocontractibilă de top, SMI SK 450T este alegerea ideală. Fabricată de celebrul producător SMI în 2001, această mașină reprezintă excelența în inginerie și design, oferind precizie și fiabilitate pentru nevoile dumneavoastră de ambalare. Specificații tehnice: Nwjdjvgudxopfx Adien - Tip echipament: Mașină de ambalare termocontractibilă - Producător: SMI - Model: SK 450T - An fabricație: 2001 - Viteză maximă: 45 pachete/minut - Material recipient: Sticlă - Înălțime maximă recipient: 340 mm - Tip ambalaj: Tavă cu folie termocontractibilă - Număr benzi înclinate: 6 - Diametru maxim rolă: 500 mm - Număr role: 2 - Partea de operare: Dreapta - Stare: Livrată ca atare - Garanție: 6 luni Eficiență și versatilitate sporite: SMI SK 450T a fost proiectat pentru a îmbunătăți fluxul de ambalare, ajungând la o viteză de până la 45 de pachete pe minut. Compatibilitatea cu recipiente din sticlă și tăvi cu folie garantează o prezentare profesională a produselor dumneavoastră. Precizie și flexibilitate: Cele șase benzi înclinate permit ambalarea mai multor dimensiuni de recipiente, iar diametrul maxim al rolei de 500 mm asigură adaptabilitate la cerințe variate de producție pentru o ambalare precisă și flexibilă. Operare și monitorizare eficiente: SK 450T este echipat cu Interfață Om-Mașină (HMI) și Controler Logic Programmabil (PLC), ambele dezvoltate de SMI. Aceste sisteme asigură ușurință în operare și monitorizare completă a performanței utilajului. Ergonomie optimă: Înălțimea blatului de lucru de 1200 mm este concepută pentru confort ergonomic, reducând oboseala operatorului și sporind productivitatea. Ambalați cu încredere: Nu ratați ocazia de a optimiza procesul de ambalare cu acest utilaj remarcabil – SMI SK 450T. Caracteristicile avansate și reputația de durabilitate transformă această mașină într-o investiție inteligentă pentru afacerile ce urmăresc eficiență și avantaj competitiv. Contactați-ne pentru mai multe detalii despre SMI SK 450T și descoperiți cum poate revoluționa operațiunile de ambalare! Creșteți eficiența și calitatea prezentării produselor cu această soluție premium de la SMI.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2014, Vă rugăm să rețineți că această mașină nu se comercializează individual, ci face parte din această linie de îmbuteliere: CLICK AICI Nedpfxowah R De Adijwn Mașină de aplicat coșuleț metalic automată second hand Robino & Galandrino 14.000 bph Descriere tehnică generală a mașinii automate de aplicat coșuleț metalic Robino & Galandrino 14.000 bph Această mașină automată de aplicare coșuleț metalic Robino & Galandrino 14.000 bph – Long Range aplică coșulețe metalice (muselet) pe sticle la viteze mari, fiind destinată în special vinurilor spumante și șampaniei. În consecință, procesează până la 14.000 de sticle pe oră, permițând facilităților de producție de mare volum să atingă eficiență și precizie ridicată. Caracteristici mecanice și structurale Robino & Galandrino Mașina automată de aplicat coșuleț metalic Robino & Galandrino dispune de o structură robustă din oțel inoxidabil, care asigură nu doar durabilitate, ci și fiabilitate în medii industriale. În mod special, platforma rotativă cu capete multiple realizează procesul de aplicare continuă a coșulețului metalic, maximizând productivitatea. Componentele mecanice precise poziționează și strâng coșulețul metalic cu acuratețe, garantând o calitate uniformă a sticlelor procesate. Automatizare și sisteme de control ale mașinii de aplicat coșuleț metalic Un PLC (Programmable Logic Controller – automat programabil) avansat gestionează procesul de aplicare cu o precizie ridicată. În plus, interfața HMI (Human-Machine Interface) cu ecran tactil permite operatorilor să monitorizeze și să ajusteze parametrii de funcționare în timp real. De asemenea, protocoalele standard de comunicație asigură sincronizarea mașinii cu echipamentele din amonte și aval. Compatibilitate și flexibilitate privind tipurile de sticle Automatul de aplicat coșuleț metalic Robino & Galandrino second hand este compatibil cu o gamă largă de formate și dimensiuni de sticle, oferind flexibilitate pe diferite linii de produse. Operatorii pot ajusta setările pentru a procesa atât sticle standard de șampanie, cât și formate speciale. Astfel, mașina reprezintă o soluție ideală pentru producătorii de băuturi spumante. Siguranță și conformitate Inginerii au integrat funcții de siguranță pe toată suprafața mașinii, incluzând apărători de protecție și butoane de oprire de urgență, amplasate strategic pentru acces rapid. Mașina respectă standardele internaționale de siguranță, asigurând un mediu de lucru sigur. În plus, senzorii și interblocările opresc automat funcționarea atunci când nu sunt îndeplinite condițiile de siguranță. Mentenanță și fiabilitate Robino & Galandrino Mașina ușurează operațiunile de mentenanță prin componente accesibile, facilitând intervențiile rapide. Materialele de înaltă calitate reduc uzura și extind durata de viață operațională. Astfel, modelul Robino & Galandrino 14.000 bph – Long Range asigură o funcționare continuă fiabilă, ajutând facilitățile de producție să atingă țintele de producție fără întreruperi inutile. Integrare și comunicație Protocoalele standard de comunicație permit integrarea facilă în liniile de producție existente.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 1.000 h, Linie de umplere folosită Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configurație tehnică a liniei de umplere Linia de umplere folosită Doypack / Tetra Pak 600 kg/h include o succesiune de utilaje din anul 2015, proiectate pentru a asigura precizie, igienă și fiabilitate la umplerea pungilor flexibile. Procesul pornește cu un schimbător de căldură Contherm produs de Tetra Pak, care tratează continuu produse cu vâscozitate medie și ridicată, menținând astfel o temperatură uniformă și asigurând stabilitatea produsului. Ulterior, o mașină FL Tecnics, model FL 2.2, realizează alimentarea pungilor, umplerea pe bază de cântărire, sigilarea și ambalarea. Sistemul de control VARPE măsoară cu precizie greutatea fiecărei pungi, reducând variația și pierderile. În același timp, o altă unitate VARPE efectuează inspecții cu raze X pentru detectarea contaminanților sau a eventualelor neconformități structurale, adăugând astfel un nivel suplimentar de siguranță și control al calității. Între timp, un pasteurizator cu flux de aer spiralat SARP efectuează faza de pasteurizare. Acest sistem tratează uniform produsul, păstrându-i caracteristicile senzoriale. În ansamblu, aceste componente permit liniei folosite Doypack / Tetra Pak 600 kg/h să furnizeze o operațiune de ambalare sigură, constantă și performantă. Njdovguc Uopfx Adiewn Performanță de producție și stare de funcționare Linia de umplere Doypack / Tetra Pak procesează până la 600 kg de produs pe oră. Datorită ingineriei sale, asigură dozare constantă și reduce timpii de inactivitate. Sistemul de umplere pe bază de greutate asigură volume precise în fiecare pungă, reducând supraumplerea și respectând specificațiile de producție. De menționat faptul că linia a funcționat doar aproximativ 1.000 de ore și a produs circa 5 milioane de pungi, motiv pentru care starea sa este aproape ca nouă. Beneficiarii pot aștepta fiabilitate pe termen lung cu uzură minimă, ceea ce înseamnă costuri operaționale reduse și disponibilitate ridicată. Versatilitate pentru tipuri de produse și formate Linia de umplere Doypack / Tetra Pak permite utilizarea formatelor de pungi de 0,10 litri, realizând umplerea cu precizie pe bază de greutate. Această caracteristică oferă operatorilor posibilitatea de a procesa o gamă variată de produse: alimente pentru bebeluși, băuturi gata de consum, produse lactate, sosuri și creme. Mai mult, tehnicienii pot ajusta cu ușurință parametrii de dozare pentru a corespunde diverselor vâscozități sau standarde de ambalare, ceea ce conferă sistemului flexibilitate ridicată pentru procesarea mai multor game de produse. În plus, umplerea pe bază de greutate optimizează randamentul și facilitează conformitatea cu cerințele de etichetare și cele legale. Siguranță operațională și documentație tehnică Fiecare utilaj din linia de umplere Doypack / Tetra Pak include funcții de siguranță integrate conforme cu standardele europene: protecții mecanice, interblocări și alarme pentru protecția activă a personalului.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere vin pentru sticle de sticlă de 3L – 2000 BPH (bidoane/oră) Caracteristici tehnice: - Lanț transportor: 150 mm - Capacitate de producție: 2000 dame/oră - Tensiune alimentare: 380 V - Tensiune de comandă: 24 V - Frecvență: 50 Hz - Direcția de lucru: dreapta spre stânga - Înălțime blat de lucru: 1240 mm - Format bază damigeană: diametru 51, 179 × 340 Linia include mărci italiene de renume, precum Bardi, Bertolaso și Cavagnino&Gatti. Linia de îmbuteliere se termină cu un echipament de etichetare, permițând atașarea ulterioară a diferitelor sisteme de ambalare, cum ar fi: cutii standard din carton, platou plus folie sau sistem de închidere tip wrap-around. Se lucrează cu două formate de sticle: 1,5 L și 3 L, dar la cerere se poate adapta și pentru sticle de 0,75 L. Contra cost suplimentar, se poate achiziționa și echipament suplimentar pentru transportul flacoanelor de 0,75 L, la intrare și ieșire. Linia este echipată cu: - Dopuitoare pentru dopuri satinate și capace filet aluminiu - Mașină de etichetat cu 8 capete și două stații de adeziv Nedsvguwljpfx Adijwn - Sistem de umplere gravitațională pentru produse necarbogazoase - Spălător pentru spălarea interioară și exterioară a sticlelor noi (producție unidirecțională) Toate echipamentele liniei au beneficiat de întreținere periodică, astfel încât pot fi reasamblate fără probleme majore. Echipa noastră de profesioniști vă poate asista la implementarea acestui proiect, oferind suport atât pe partea tehnică, cât și consultanță inginerească.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2009, Sterilizator + Omogenizator Tetra Pak second-hand, 12.000 l/h Sterilizatorul și omogenizatorul Tetra Pak second-hand, cu capacitate de 12.000 l/h, procesează produse alimentare lichide prin tratament termic și omogenizare, asigurând standarde ridicate de siguranță și calitate în producția industrială. Datorită sistemului combinat de sterilizare UHT și omogenizare la presiune înaltă, utilajul oferă un proces optim pentru diverse aplicații din industria alimentară și a băuturilor. Designul său permite integrarea facilă în liniile de producție existente, fiind o soluție practică pentru producători. Caracteristici generale Acest sistem funcționează la o capacitate de 12.000 litri pe oră, asigurând performanță ridicată și rezultate constante atât la tratarea termică, cât și la reducerea dimensiunii particulelor. Fabricat de Tetra Pak, lider mondial în tehnologia procesării alimentelor, utilajul a fost produs în 2009, oferind un echilibru între fiabilitate dovedită și inginerie avansată. Construcția robustă garantează durabilitate pe termen lung și costuri reduse de mentenanță. Sterilizator UHT Tetra Pak Unitatea UHT sterilizează produsele lichide la temperaturi ridicate pentru a asigura stabilitate microbiologică. Sistemul de încălzire controlată menține temperatura de sterilizare între 95°C și 138°C, în funcție de cerințele de producție. Operatorul poate regla timpul de menținere la niveluri variabile: 5, 10, 15 secunde pentru fazele inițiale și 30, 45, 60 secunde pentru cele avansate, permițând controlul exact al tratamentului termic. Pentru optimizarea transferului de căldură, sistemul reglează fluxul de apă fierbinte între 10.500 și 32.000 l/h, asigurând sterilizare uniformă. Temperatura la ieșire se menține între 85°C și 95°C, permițând răcirea controlată înaintea procesării ulterioare. Un avantaj suplimentar este posibilitatea integrării facile cu omogenizatoare, sisteme CIP (Cleaning-in-Place) și linii de ambalare aseptică, astfel încât producătorii să poată optimiza fluxul tehnologic fără a compromite igiena sau calitatea produsului. Nodpfx Adsv Di Iteiewn Omogenizator Tetra Pak Alex 30 Omogenizatorul Tetra Pak Alex 30 funcționează la presiuni de până la 250 bar, reducând eficient dimensiunea particulelor și îmbunătățind stabilitatea produsului. Acest echipament procesează fluxuri cuprinse între 6.000 și 14.000 l/h, fiind ideal pentru creșterea consistenței și calității produselor lichide UHT. Sistemul dispune de supape conice și pistoane fabricate din oțel inoxidabil sau ceramică solidă, asigurând durabilitate și rezistență la uzură. Garniturile canalizate și de tip V oferă etanșare eficientă și reduc solicitările de întreținere. Procesul de omogenizare se desfășoară în două trepte, pentru eficiență maximă: prima treaptă aplică 42% din presiune, iar a doua treaptă restul de 58%, ambele fiind controlate electronic prin semnal VDC pentru precizie optimă. Drept rezultat, utilajul oferă un produs de calitate constantă la fiecare ciclu de operare.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere folosită SIDEL pentru apă plată în sticle PET, 25.200 bph Această linie de îmbuteliere folosită SIDEL pentru apă plată în sticle PET, 25.200 bph, oferă o soluție completă pentru îmbutelierea apei plate. În prezent, linia este menținută sub tensiune, ceea ce permite cumpărătorilor să o testeze direct. SIDEL a proiectat sistemul în 2006 pentru procesarea sticlelor PET cu volume cuprinse între 350 ml și 1,5 litri. Astfel, linia asigură o productivitate ridicată și flexibilitate maximă. Date generale despre linie Această linie de îmbuteliere folosită SIDEL pentru apă plată în sticle PET procesează până la 25.200 sticle/oră. Utilizează sticle cu gât tip 30/25, compatibile cu standardele industriei. Linia este echipată cu suflanta SB014 cu 14 cavități. Monoblocul de umplere și capsulare dispune de 40 de robinete de umplere și 10 capete de capsare, fiind ideal pentru produse plate. Echipamente principale instalate Linia include, printre altele, un compresor de înaltă presiune AF (model CE46A) și un compresor de joasă presiune Fusheng (model SA110A). De asemenea, turnul de răcire BAC gestionează eficient temperaturile de proces. Suflanta SIDEL SB014, completă cu buncăr, alimentator și dispozitiv de îndepărtare a prafului, este conectată direct la mașina de umplere SIDEL SFGL40/10. Aceasta asigură eficiență optimă pe întregul flux tehnologic. Etichetare și ambalare SIDEL a integrat un etichetator Rollquattro ce aplică cu precizie etichete din rolă, tip wrap-around. O mașină de ambalare termocontractibilă formează multipack-uri stabile folosind folie din plastic. În plus, cartonașul VANTA WSD-B350, fabricat în 2011, ambalează până la 35 cutii/minut. Paletizatorul automatizează finalul liniei, pregătind produsele pentru expediere. Transportoare și logistică internă Întregul sistem de transportoare este realizat de SIDEL, asigurând flux continuu de la suflantă până la paletizator. Datorită nivelului ridicat de automatizare, se minimizează intervenția manuală, sporind astfel consistența și controlul operațional. Față de soluțiile fragmentate, această configurare reduce timpii de oprire. Condiții de funcționare și avantaje Nwjdjw Ahfyopfx Adijn Linia SIDEL de îmbuteliere pentru apă plată în sticle PET, 25.200 bph, funcționează sub tensiune și poate fi testată pe amplasament. Integrarea echipamentelor SIDEL aduce îmbunătățiri semnificative în performanță și simplifică operațiunile de mentenanță, asigurând astfel calitate uniformă și fiabilitate pe termen lung. Aplicații și compatibilitate Linia este potrivită pentru fabrici care îmbuteliază apă plată în recipiente PET de diverse dimensiuni. Designul modular permite schimbarea rapidă a formatului fără întreruperi semnificative, facilitând adaptarea la cerințe variate de producție. Sistemul susține atât loturi mici cât și producție la volum mare. Concluzie tehnică Linia de îmbuteliere folosită SIDEL pentru apă plată în sticle PET, 25.200 bph, oferă o soluție robustă, eficientă și scalabilă. Ingineria SIDEL garantează durabilitate și integrare optimă. Prin urmare, companiile care doresc să-și mărească capacitatea de producție cu un buget eficient vor considera această linie o soluție tehnică solidă. Este o oportunitate valoroasă pentru cei care doresc extinderea operațiunilor fără investiții majore în utilaje noi.