Răzuitor Echipamente Panificatie cumpărați folosit (23.182)

Condiție: folosit, Instalație de bere cu o sală de fierbere cu 5 utilaje executate din oțel inoxidabil (producător: Nordhausen), cu o capacitate de producție de 10 hl, dotată cu moară cu 2 valțuri, răcitor pentru must, aerare pentru must și rezervor de apă fierbinte. Subsolul cu tancuri de fermentare, maturare și presiune include: - 7 bucăți CCT-uri de 25 hl (Nordhausen, 2009) răcibile, izolate cu căptușeală sudată din oțel inoxidabil - 6 bucăți tancuri verticale de depozitare, 10 hl - 1 bucată rezervor vertical de 50 hl (producător Metrec) - 1 bucată rezervor vertical de 40 hl (producător Metrec) - 1 bucată rezervor orizontal sub presiune (Kaspar Schulz, 1994), 37 hl, 3 bar - 1 bucată rezervor de drojdie (Nordhausen, 2012), 3,5 hl, 2 bar, izolat, conic, cu indicator de nivel. Filtrarea se efectuează cu un filtru mobil de diatomită și filtru de particule Pall. Include sistem CIP mobil (Nordhausen, 2009) cu 2 rezervoare de 1,6 hl pe cadru tubular pătrat cu pompă, butoane de comandă și întrerupătoare. Tehnologie de alimentare: - Generator de abur (Jumag, 2009) alimentat cu GPL - Sistem aer comprimat (Kaeser, 2008) - 2 x instalație de răcire cu acumulare de gheață (Hafner-Muschler, 2009 și 2011). Mașină (complement): Sală de fierbere 10 hl cu subsol de tancuri și tehnologie de operare. Capacitatea mustului: 1000 l Podpfjxbnw Dsx Afgegw Dotări: moară cu 2 valțuri, sală de fierbere cu 5 utilaje (Aparatebau Nordhausen) cu cazan de macerare, cazan de decantare, cazan de fierbere, whirlpool, rezervor de apă fierbinte, aerare și răcire must, 7 x CCT 25 hl, 6 x tanc depozitare 10 hl, 1 x tanc depozitare 40 hl, 1 x tanc depozitare 50 hl, 1 x tanc sub presiune orizontal 37 hl, 1 x rezervor drojdie 3,5 hl, filtru mobil de diatomită, sistem CIP mobil, generator abur, sistem aer comprimat, 1 x instalație răcire cu acumulare de gheață.

Condiție: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, putere: 33,1 kW (45,00 CP), tip combustibil: motorină, culoare: portocaliu, combustibil: motorină, Anul fabricației: 2019, ore de funcționare: 145 h, Dotări: hidraulică, tracțiune integrală, înmatriculare auto, HOLDER X45 Transportor de echipamente / Tractor pentru deszăpezire Echipamente atașate: 1. Împrăștietor de siloz KUGELMANN cu volum de 280 l și panou de control 2. Lamă de deszăpezire FIDLER cu lățime de curățare de 130 cm Pgsdsxpg Hyjpfx Afgjw Acest transportor de echipamente HOLDER X45 este fabricat în anul 2019, are doar 150 de ore totale de funcționare conform contorului și se află într-o stare generală bună, cu urme normale de utilizare și uzură, fiind imediat gata de utilizare, preț nou comparabil 80.000,-€! Vânzarea se face ca utilaj second-hand, cu excluderea returnării, garanției și răspunderii pentru defecte. - Preț net 26.806,-€ // Preț brut 31.900,-€ - Inspecție / test drive posibil la cerere - Expedierea poate fi organizată la nivel național, costurile depind de distanță! - La cerere, vă putem oferi o ofertă atractivă de leasing / finanțare prin partenerul nostru de leasing!

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, *Toate produsele noastre sunt fabricate cu grijă și beneficiază de garanție de 1 an! *Instalarea și instruirea operatorului SUNT GRATUITE FABO MCK-95 este modelul intermediar al seriei MCK, acestea fiind instalații mobile de concasare și sortare în circuit închis, folosite pentru prelucrarea materialelor dure precum bazalt, granit, gabbro, dolomit și alte tipuri de roci dure. MCK-95 include două etape de concasare, realizate de un concasor cu fălci primar și un concasor cu con secundar. Pedswa Smispfx Afgjgw SPECIFICAȚII TEHNICE: - Buncăr: 20 m3 - Dimensiuni instalație (șasiu 1): 11500x4600x4200 mm - Al doilea șasiu: 15500x4650x4400 mm - Capacitate de producție: 100-180 tone/oră - Primul concasor: Concasor cu fălci – 900x650 mm - Al doilea concasor: Concasor cu con secundar – FABO CC 200 - Dimensiunea maximă de alimentare: 600 mm - Dimensiunea și numărul platformelor sitei vibrante: 1700x4500mm, 3-4 platforme - Putere totală instalată: 315 Kw - Generator (opțional): 400 kVA MCK-95 ESTE O COMBINAȚIE DE: • Buncăr de alimentare • Alimentator Grizzly Vibrant (bypass) • Concasor cu fălci primar • Concasor cu con • Sită vibratoare tip High Stroke • Benzi transportoare rabatabile pentru alimentare, retur, bypass și stocare • Picioare hidraulice • Șasiu mobil cu axe și anvelope • Sistem complet automatizat • Sistem de reducere a prafului • Platforme de acces pentru mentenanță • Generator diesel (opțional) PENTRU MAI MULTE INFORMAȚII, NU EZITAȚI SĂ NE CONTACTAȚI!!!

Condiție: gata de utilizare (folosit), Închidere de fabrică – Echipament complet pentru reșaparea anvelopelor Se oferă spre vânzare o linie completă de echipamente de producție pentru reșaparea anvelopelor, ideală pentru ateliere specializate în recondiționarea pneurilor. ⸻ Mașini & Echipamente: • Mașină de răzuire / frezare: pentru degroșarea și șlefuirea carcasei • Stație de reparații / skiving: polizare și reparații • Extruder / dispozitiv de umplere: procesare cauciuc de bază (cushion) • Stație de cimentare / adeziv • Stație de aplicare a benzii de rulare: pentru benzi precure (pre-vulcanizate) • Stație de învelire / vacuum: pentru plicuri/etanșare • Autoclavă cu accesorii (inele pentru anvelope, pompă de vacuum, conducte, cărucioare) Stații suplimentare de lucru: • Dispozitiv de deschidere carcasă / stand de inspecție • Test de presiune / etanșeitate • Control final (verificare profil și pereți laterali) Echipamente operaționale & auxiliare: • Compresoare (Kaeser & Atlas Copco) • Sistem de aspirație / evacuare praf la șlefuire • Cărucioare pentru anvelope și materiale, rafturi • Set de unelte și piese mici (supape, garnituri, coliere) • Suporturi pentru transport și răcire • Diverse piese de vulcanizare și accesorii operaționale Documentație: Fotografii, listă de piese și alte documente disponibile la cerere ⸻ Stare & Livrare: • Utilizat, perfect funcțional • Posibilitate de vizionare oricând • Accesorii incluse • Demontare, încărcare și livrare fără probleme • Expediere prin transportator disponibilă ⸻ Contact: Maschinenhandel Nord, Strada Gersten 2, 17034 Neubrandenburg 📞 Toate prețurile sunt nete, la care se adaugă TVA 19%. Ne rezervăm dreptul de a face modificări și corecturi. Pedoxk Tuajpfx Afgegw

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Brichetarea reprezintă o măsură excelentă de reducere a costurilor pentru companii. Îmbunătățirea suplimentară a eficienței și calității ambalării se dovedește rentabilă. Modelul BMD-800B este potrivit pentru o gamă largă de aplicații de ambalare cu folie termocontractibilă, atât pentru produse dispuse individual, cât și în mai multe rânduri. Funcția automatizată de aliniere și poziționare îmbunătățește eficiența producției și permite operarea non-stop, 24/7. În combinație cu prese de brichetare UMPT și masa noastră de transport, această mașină poate deservi până la 4 prese BPA600A și produce până la 5 pachete de brichete pe minut. După ambalarea în folie de polietilenă de înaltă calitate, produsele au un aspect compact și ordonat, asigurând integritatea produselor, ușurința la transport și rezistența la umiditate. La polul opus, pungile pre-fabricate, utilizate pe scară largă în prezent, prezintă dezavantajul că permit mișcarea inutilă a brichetelor în interiorul ambalajului, ceea ce duce la dezintegrarea acestora pe parcursul logisticii, scăzând valoarea percepută de consumatorul final. Utilizarea ambalării termocontractibile strânge pachetul, sporind siguranța și ușurința la manipulare, crește rezistența la umiditate și chiar permite depozitarea brichetelor în exterior. Opțional, pot fi adăugate mânere adezive pentru transport, pentru obținerea unui pachet de brichete de calitate superioară. Caracteristici: - Control automatizat al calității și reciclarea brichetelor respinse - Deselectare automată a prafului - Aliniere și ambalare automatizată - Inserare automată a pliantelor - Sigilare automată și termo-contractare a ambalajelor Podpfxsfh R Uzs Afgjgw - Paletizare și înfoliere automată a paletului Sistemul asigură desprafuirea, cântărirea (opțional), alinierea, ambalarea și termocontractarea pachetului de brichete. Sistemul de sigilare automatizat garantează etanșarea corectă a fiecărui pachet, eliminând factorul uman, în timp ce atașamentele automate pentru paletizare și înfoliere asigură încărcarea și ambalarea corespunzătoare a paletului. Date tehnice: Tip de sigilare: Manșon Capacitate de ambalare:

Condiție: aproape ca nou (folosit), Anul fabricației: 2021, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 44.860 mm, înălțime totală: 5.250 mm, lățime totală: 17.100 mm, tip de curent de intrare: trifazat, greutatea piesei prelucrate (max.): 80 kg, frecvență de intrare: 50 Hz, capacitate de încălzire: 350 kW (475,87 CP), racord de aer comprimat: 8 bară, înălțime piesă de prelucrat (max.): 2.000 mm, lungimea piesei de prelucrat (max.): 800 mm, distanța dintre coloane: 3.000 mm, combustibil: gaz metan de uz casnic H, material de izolație: PUR, grosimea izolației: 80 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 800 mm, Dotări: cabină, iluminat, De vânzare secțiunea de aplicare a unei cabine de vopsire în câmp electrostatic din 2021. Tehnologie de aplicare NORDSON ENCORE HD, cascade de încărcare cu tensiune de până la 100 kV, sistem de control POWDER PILOT, centru de alimentare SPECTRUM HD II, pistoale de vopsit ENCORE HD (16 buc.) + 2 pistoale manuale, pompă tip HDLV (18 buc.). Pgjdpowhbnlefx Afgsw

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2010, CIP Tetra Pak second-hand, an fabricație 2010, capacitate 15T/h CIP Tetra Pak second-hand, an fabricație 2010, model Tetra Alcip 1, realizează procesul automatizat de curățare la fața locului (CIP) pentru instalații de îmbuteliere și procesare a alimentelor. Acest sistem asigură cicluri eficiente de igienizare fără demontarea liniei de producție, optimizând timpii de oprire și reducând consumul de apă și detergenți. Tetra Pak a fabricat acest CIP în anul 2010. Capacitatea operațională de 15 tone pe oră îl face potrivit pentru uz industrial de mare productivitate, asigurând standarde de igienă conforme cu reglementările din industria alimentară și a băuturilor. Caracteristici tehnice ale CIP Tetra Pak second-hand, an 2010, 15T/h Modelul Tetra Alcip 1 efectuează un ciclu controlat de spălare pentru îndepărtarea reziduurilor organice și anorganice din circuitele de producție. Sistemul integrează rezervoare separate pentru apă, detergent alcalin și acid, cu reglare automată a temperaturii, concentrației chimice și a timpului de spălare, în funcție de necesitățile instalației. Astfel, eficientizează operațiunile de curățare. De asemenea, acest CIP automatizează integral procesul de igienizare, reducând riscul de contaminare încrucișată și crescând eficiența producției. Operatori pot configura parametri de spălare diferiți, adaptând sistemul la nevoile specifice și asigurând curățarea riguroasă a liniilor de îmbuteliere, conductelor și schimbătoarelor de căldură. Securitatea și controlul procesului Sistemul oferă funcții avansate de siguranță precum: - Senzori pentru monitorizarea continuă a concentrației de detergent. - Controlul temperaturii și presiunii pe toată durata ciclului de curățare, pentru performanțe optime. - Sistem de alarmare pentru detectarea și gestionarea anomaliilor procesului de igienizare, prevenind eventuale defecțiuni. Aceste funcționalități asigură funcționarea fiabilă a CIP-ului, minimizând erorile operaționale și consumul de apă sau substanțe chimice. Monitorizarea automată ridică standardul de siguranță și reduce cerințele de mentenanță. Avantaje operaționale Utilizarea acestui CIP Tetra Pak second-hand aduce multiple beneficii pentru productivitatea fabricilor. În primul rând, reduce timpul de nefuncționare – sistemul de spălare continuă finalizează rapid ciclurile de curățare fără demontări suplimentare. De asemenea, optimizează consumul de resurse – dozatorul automat de detergenți previne risipa de substanțe. Totodată, sistemul respectă normele de igienă și reglementările industriale în vigoare. Prin automatizare, producătorii își pot simplifica procedurile de igienizare, crescând continuitatea producției și reducând costurile operaționale. Totodată, parametrii de spălare ajustabili permit un control mai mare asupra proceselor de sanitizare. Concluzie Acest CIP Tetra Pak second-hand reprezintă o soluție eficientă și fiabilă pentru igienizarea instalațiilor de îmbuteliere și procesare alimentară. Podpfx Afewga Iuogegw

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime piesă de prelucrat (max.): 1.500 mm, lungimea piesei de prelucrat (max.): 7.000 mm, Linie pentru vopsire electrostatică cu pulbere a profilelor din aluminiu – aproape nouă, complet funcțională și gata pentru preluare Se vinde o linie automată completă pentru vopsire cu pulbere, marca NYS Equipments Co., Ltd., foarte puțin utilizată și în stare tehnică excelentă, aflată în prezent în producție comercială. Linia este ideală pentru acoperirea profilelor din aluminiu cu dimensiuni maxime de 7.000 x 300 x 1.500 mm (L x l x h) și cu o capacitate de până la 15 suporți/oră. Caracteristici tehnice principale: ✅ Proces: aplicare electrostatică automată a pulberii cu 16 pistoale automate și 4 pistoale manuale tip Corona ✅ Cuptor de reticulare: încălzire pe gaz (RIELLO), capacitate 700.000 kcal/h, control al temperaturii PID cu precizie de ±2 °C, dimensiuni interioare 11,1 x 7,8 x 2,59 m ✅ Cuptor de uscare: încălzire pe gaz, capacitate 200.000 kcal/h, dimensiuni interioare 8,0 x 1,5 x 2,3 m ✅ Sistem de transport: sistem cu lanț dublu, distanță între suporți 2.250 mm, motor de acționare de 3,75 kW, control automat al vitezei (0–6 m/min), sistem automat de ungere ✅ Sistem de recuperare a pulberii: ciclon + filtru suplimentar cu sită vibratoare automată, debit ventilator până la 19.263 m³/h, filtrare asigurată de 24 de filtre cu fibră lungă, curățare automată cu jet de aer invers ✅ Sistem de control: PLC cu panou de comandă touch-screen, monitorizare și control complet automate ale procesului (transportor, temperatură cuptor, reciclare pulbere) Avantaje suplimentare: – Linia este pregătită pentru preluare, vânzarea se face ”văzut–plăcut” (as is, where it is) – Posibilitate de vizionare/testare în producție și instruire pentru personal înainte de preluare – Demontarea și transportul nu sunt incluse în preț, dar pot fi organizate la fața locului Pgodpfowvaaiox Afgew Preț: 100.000 €

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 21.360 kg, Anul fabricației: 2025, Fălcile de concasor zdrobesc, în general, între 100 și 300 de tone pe oră, în funcție de capacitatea lor. Concasoare de fălci cu o capacitate mai mare pot fi fabricate la cererea clientului. Concasoarele de fălci sunt utilizate în principal pentru concasarea celor mai dure roci, cum ar fi bazaltul, granitul și gabbro. Datorită structurii sale solide și durabile a fălcilor, acest tip de concasor este unul dintre cele mai preferate echipamente în industria minieră de mulți ani. Datorită reglajului fălcii, se pot obține foarte ușor produsele și capacitățile dorite. Reglajul se realizează rapid și facil cu ajutorul pistoanelor hidraulice. SPECIFICAȚII GENERALE ȘI CARACTERISTICI: - Sistem de antrenare cu curea și scripeți - Plăci de fălci realizate din oțel turnat cu concentrație mare de mangan, cu rezistență ridicată la uzură - Arbore excentric fabricat din oțel forjat aliat cu Cr, Ni, Mo - Deschidere reglabilă a fălcii prin sistem hidraulic - Plăci basculante utilizate pentru protecție în caz de suprasarcină - Suprafețele supuse uzurii sunt protejate cu plăci de căptușeală SPECIFICAȚII TEHNICE: • Model: FABO CLK 1175 • Tip: Concasor primar cu fălci • Dimensiuni gură de alimentare: 1070 x 760 mm • Deschidere fălci: 45-160 mm • Alimentare maximă: 760 mm • Capacitate: 100 - 300 tone/oră • Motor: Greu, marca GAMAK, 110 kW • Rulmenți: Greu, SKF-FAG • Greutate: 21.360 kg • Dimensiuni: 2730 x 1698 x 2492 mm • Include motor și apărători de siguranță. *Toate produsele noastre sunt fabricate cu atenție și beneficiază de garanție 1 an! *Montajul și instruirea operatorului sunt GRATUITE Podpfx Aexc Uivjfgogw PENTRU MAI MULTE INFORMAȚII, NU EZITAȚI SĂ NE CONTACTAȚI!!!

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, Sisteme de transport În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate pe podea sau pot fi suspendate pe bare. - Pentru soluții confortabile, destinate instalațiilor manuale, recomandăm traversări suspendate (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai des se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitatea și repetabilitatea procesului. - Pentru companiile care produc simultan articole diferite și, de exemplu, dispun de mai multe cabine cu culori diferite, se utilizează soluții flexibile bazate pe transportoare nealimentate electric. Aceasta este cea mai costisitoare soluție. Toate instalațiile sunt fabricate la comandă, în funcție de cerințele clientului. Sistemele de transport continuu cu lanț suspendat sunt proiectate și realizate conform comenzilor individuale ale clienților. În acest sistem este, de asemenea, posibilă construirea unor sisteme de transport la nivelul solului, pe care pot fi plasate detalii precum ghivece de flori, jante (foto). ROMER produce și sisteme de transport suspendate. Traversările transversale (transportoare transversale) sunt proiectate și fabricate pentru cerințele instalațiilor specifice. Utilizarea unei fotocelule Utilizarea unei fotocelule în zona detaliului permite măsurarea lungimii și astfel oferă posibilitatea de a activa pistoalele atunci când piesa intră în raza lor de acțiune și de a le dezactiva imediat după vopsirea detaliului. Fotocelula face parte din echipamentul standard. Identificarea detaliilor prin marcaje speciale. Pedpfxofz Dubo Afgogw Deasupra clemei sunt montate plăci cu orificii de marcare. Pe baza acestora, controlerul PLC, împreună cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită, pornește/oprește la timp pistoalele — economisind astfel energie și pulbere de vopsit. Detectarea verticală a formei. Prin utilizarea unor bariere luminoase cu senzori orizontali, controlul PLC poate analiza vertical forma detaliului. Controlul PLC cronometrează timpul în care piesa trebuie să ajungă în camera pistoalelor — ceea ce permite activarea/dezactivarea selectivă a acestora. Cu bariere luminoase echipate cu mai mulți senzori orizontali și verticali. Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, făcând posibilă și controlul manipulatorilor.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Opțiune rapidă pentru ambalarea brichetelor în folie termocontractibilă. Operatorul încarcă manual brichetele în utilaj, iar acesta le ambalează în folie de grosime selectată. Nu necesită sistem automat de transport, fiind compact. Sistemul de sudură pe două laturi oferă o rezistență mai bună la praf (comparativ cu unitățile fără aer, care au o sudură foarte lungă). Dispune de o placă care acoperă suprafața de sigilare împotriva prafului în timpul funcționării. Lățimea ambalajului este selectabilă. Poate fi utilizat și pentru alte produse (sticle, pachete de zahăr etc.). Poate fi achiziționată opțional cu un transportor motorizat care returnează pachetele către operator pentru ergonomie sporită. Recomandat a fi folosit cu 1-3 prese, în funcție de capacitatea operatorului. Psdpstpnwlofx Afgogw Specificații tehnice: Timp minim ciclu: 8 secunde Putere instalată: 22 kW Lungime: 3500 mm Lățime: 1500 mm Înălțime: 2100 mm Greutate: 700 kg Garanție: 2 ani / 1000 ore de funcționare

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2017, Tunel de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an 2017, până la 12.000 bph Specificații tehnice și utilizare a tunelului de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, cu o capacitate de până la 12.000 sticle/oră (bph), încălzește sticlele cu ajutorul unui sistem cu apă fierbinte, fiind ideal pentru aplicații din industria îmbutelierii. Tunelul oferă performanță fiabilă și dispune de caracteristici tehnice avansate, putând procesa sticle cilindrice de diverse dimensiuni și asigurând eficiență ridicată și precizie operațională. Psdpsvxz Axefx Afgjgw Specificații tehnice ale tunelului de încălzire folosit Acest tunel utilizează un schimbător de căldură cu apă fierbinte, apa caldă fiind furnizată de utilizator printr-o centrală termică pe gaz. Astfel, sticlele sunt încălzite uniform, optimizând fluxul tehnologic. Pompa de recirculare și uscătorul au un consum energetic de 53 kW, ceea ce asigură eficiență energetică menținând performanța ridicată. Tunelul procesează 12.000 sticle/oră, fiind potrivit pentru linii de îmbuteliere cu viteză mare. Sistemul FIFO (First In, First Out) cu flux unifilar organizează sticlele într-un curent continuu și ordonat, asigurând un tratament termic constant. Compatibilitatea permite procesarea sticlelor cilindrice cu diametre între 60 mm și 100 mm, oferind versatilitate pentru diferite formate și tipuri de recipiente. Tunelul funcționează pe direcția antiorară (dreapta-stânga), adaptându-se cerințelor de layout din producție. Condiții de utilizare și detalii de fabricație Tunelul de încălzire HTD12 se livrează „așa cum este”, recomandându-se o inspecție amănunțită înainte de achiziție. Modelul a fost fabricat în 2017, oferind o soluție de calitate și fiabilitate ridicată pentru integrarea într-o linie de producție. Omar R&G, producător recunoscut pentru echipamentele de înaltă calitate destinate industriei de îmbuteliere, a proiectat modelul HTD12 pentru utilizare intensivă, menținând fiabilitatea operațională chiar și în medii solicitante. Avantaje tehnice și funcționale Schimbătorul de căldură cu apă fierbinte asigură control precis al temperaturii pentru o încălzire uniformă a sticlelor. Sistemul FIFO menține ordinea de intrare a sticlelor, reducând la minimum întârzierile sau erorile la procesare. Designul modular și layout-ul optimizat facilitează întreținerea, iar integrarea în linii existente este rapidă. Sistemul permite procesarea unor sticle cu diametre variate, oferind flexibilitate pentru diverse aplicații industriale. Concluzii pentru tunelul de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an 2017, până la 12.000 bph, este o soluție performantă, fiabilă și versatilă pentru încălzirea sticlelor. Echipamentul procesează 12.000 sticle/oră, organizează eficient fluxul prin sistemul FIFO și este compatibil cu diferite formate, fiind o alegere excelentă pentru linii de îmbuteliere cu productivitate ridicată. Modelul HTD12 de la Omar R&G combină performanța cu simplitatea operațională, fiind o soluție solidă pentru profesioniștii din industrie care urmăresc fiabilitatea și eficiența. Pentru companiile care prioritizează productivitatea și precizia, acest utilaj reprezintă o investiție durabilă.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Crăcănitoarele cu fălci procesează în general între 100 și 300 de tone pe oră, în funcție de capacitatea lor. Crăcănitoare cu fălci de capacitate mai mare pot fi produse conform cerințelor clienților. Acestea sunt folosite preponderent pentru spargerea celor mai dure roci precum bazalt, granit și gabro. Datorită structurii robuste și rezistente a fălcii, această utilajă a fost una dintre cele mai preferate în industria minieră de-a lungul anilor. Reglajul fălcii permite obținerea cu precizie a fracției dorite și a capacității optime. Ajustarea se realizează ușor, cu ajutorul pistonilor hidraulici. SPECIFICAȚII GENERALE ȘI CARACTERISTICI: - Sistem de acționare cu curea și roată de transmisie - Plăci ale fălcii fabricate din oțel turnat mangan special, cu rezistență mare la uzură - Arbore excentric realizat din oțel forjat aliat Cr, Ni, Mo - Deschidere reglabilă a fălcii, cu setare hidraulică - Plăci de siguranță (toggle plates) pentru protecție la suprasarcină - Suprafețele expuse la abraziune sunt protejate cu căptușeli speciale DATE TEHNICE: • Model: FABO CLK 1160 Pedsxcu Hnepfx Afgogw • Tip: Crăcănitoare cu fălci primară • Dimensiuni gură de alimentare: 1000 x 600 mm • Deschidere fălci: 40-140 mm • Alimentare maximă: 600 mm • Capacitate: 100-300 tone/oră • Motor: GAMAK heavy duty, 90 kW • Rulmenți: SKF-FAG heavy duty • Greutate: 14.750 kg • Dimensiuni: 2730 x 1326 x 1082 mm • Include motorul și aparatori de siguranță. *Toate produsele noastre sunt fabricate cu grijă și beneficiază de garanție 1 an! *Montajul și instruirea operatorului sunt GRATUITE! PENTRU MAI MULTE INFORMAȚII CONTACTAȚI-NE CU ÎNCREDERE!!!

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, Panou tactil de 7 inch Prin intermediul panoului tactil color de mari dimensiuni, introducerea parametrilor este și mai ușoară și mai confortabilă. 5 programe cu câte 50 de pași Există posibilitatea programării a până la 5 curbe de încălzire, fiecare cu maximum 50 de pași. Această funcție este deosebit de utilă pentru procese complexe. Informații privind consumul de gaz și ulei Consumul de ulei și gaz este calculat pe baza setărilor arzătorului. Această funcție vă permite să estimați consumul și costurile procesului de ardere. Memorie USB Fiecare proces de ardere este înregistrat, iar evoluția acestuia poate fi transferată pe un stick USB și ulterior analizată pe un PC. Fiecare fișier este generat automat și corespunde unui proces de ardere, înregistrând temperaturi extreme și timpul exact. Fișierul este salvat în format *.csv (tabel Excel). Pentru toți cumpărătorii până la sfârșitul anului 2016, această opțiune este gratuită. La alte firme, această funcție poate costa chiar câteva mii de euro. Stocarea ultimelor 20 de procese de ardere Ceva nu e în regulă? Sunt prea puține piese finite scoase din cuptor? Acum puteți verifica exact parametrii procesului de ardere, de exemplu cât a durat sau dacă au existat probleme. Nou! Timer Există posibilitatea de a seta ora de pornire, astfel încât cuptorul să pornească automat înainte de începerea programului de lucru. Fabricat de profesioniști pentru profesioniști Podpsfz Apqefx Afgegw Evacuare automată a fumului Evacuarea fumului poate fi programată să se deschidă cu câteva minute înainte de finalizarea procesului de ardere, pentru a evacua fumul din cameră. Evacuarea fumului poate fi controlată direct de pe panoul tactil. Timer pentru durata procesului Folosind dinamica de încălzire, durata procesului este calculată, iar momentul finalizării procesului de ardere este afișat pe ecran. Uși cu autoînchidere Pentru deschidere, trageți pur și simplu de ușă; pentru închidere, este suficient să o împingeți, iar aceasta se va închide singură. Hota de evacuare deasupra ușii (opțional) Pentru a minimiza încălzirea halei la deschiderea ușii, deasupra acesteia este montată o hotă de evacuare care extrage aerul fierbinte. Perete despărțitor (opțional) Peretele despărțitor este potrivit pentru achiziționarea unui cuptor mare, în cazul în care se doresc utilizarea doar a unor zone ale acestuia. Cuptorul va fi echipat cu un perete mobil și o comandă specială. 2 în 1 (opțional) Este posibilă utilizarea independentă a celor două camere. De exemplu, în prima cameră poate avea loc procesul de ardere, în timp ce în cea de-a doua se poate efectua uscarea.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2018, Tetra Pak HELIX 30 folosit, an fabricație 2018 Acumulare și managementul fluxului Tetra Pak HELIX 30 din 2018 optimizează acumularea și gestionarea fluxului pe liniile de producție cu ajutorul tehnologiei avansate. Această mașină gestionează cantități mari de ambalaje cu eficiență și asigură continuitatea operațiunilor în timpul încetinirilor sau opririlor din etapele ulterioare ale liniei de producție. Specificații tehnice pentru Tetra Pak HELIX 30 Echipamentul, identificat ca H236-ACHX, procesează formatul 200S cu o versatilitate remarcabilă pentru aplicații industriale. Tehnologia Helix de la Tetra Pak permite o acumulare fluentă și fără întreruperi, reducând riscul deteriorării recipientelor și sporind productivitatea. Modelul atinge o capacitate nominală de 44M, fiind deosebit de eficient pentru liniile de producție de mare viteză. Inovație în acumularea recipientelor cu Tetra Pak HELIX 30 Tetra Pak HELIX 30 din 2018 optimizează fluxul recipientelor și asigură o producție constantă, chiar și în condiții de încărcare la vârf. Designul său compact permite integrarea facilă în liniile de producție existente, fără ajustări structurale semnificative, oferind astfel soluții rapide și eficiente pentru facilități industriale. Aplicații industriale pentru Tetra Pak HELIX 30 Mașina gestionează în mod eficient formatul de ambalaj 200S, utilizat pe scară largă în industria alimentară și a băuturilor. Sistemul său de acumulare pregătește rapid recipientele pentru etapele următoare ale procesării, minimizând timpii de inactivitate și maximizând productivitatea. Astfel, Tetra Pak HELIX 30 din 2018 răspunde cerințelor producției moderne, oferind funcționare fiabilă și performanță ridicată. Pgjdpfx Afjvgvahjgew Mentenanță și sustenabilitate Tetra Pak HELIX 30 din 2018 simplifică mentenanța grație componentelor ușor accesibile, care reduc timpii de intervenție și prelungesc durata de viață a echipamentului. Designul său sustenabil reduce consumul de energie și costurile de operare, minimizând impactul asupra mediului. Companiile beneficiază, așadar, de eficiență economică pe termen lung și de operare ecologică. Concluzie privind Tetra Pak HELIX 30 În concluzie, Tetra Pak HELIX 30 din 2018 oferă fiabilitate, eficiență și sustenabilitate companiilor din sectorul îmbutelierii. Designul său adaptabil permite integrarea în diverse configurații de linii de producție, iar construcția robustă confirmă reputația Tetra Pak pentru calitate. Această mașină devine astfel un reper de eficiență în industrie.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, tip combustibil: electric, culoare: galben, Anul fabricației: 2025, *Toate produsele noastre sunt fabricate cu grijă și beneficiază de garanție de 1 an! *Montajul și instruirea operatorilor sunt GRATUITE. FABO MCK-115 este cel mai mare model din seria MCK, acestea fiind instalații mobile de concasare și sortare cu circuit închis, utilizate pentru procesarea materialelor dure precum bazalt, granit, gabro, dolomit și alte tipuri de roci dure. MCK-115 include două etape de concasare, realizate printr-un concasor cu falci primar și un concasor cu con secundar. SPECIFICAȚII TEHNICE: - Buncăr: 35 m³ - Dimensiuni instalație (primul șasiu): 13000x4700x4400 mm - Al doilea șasiu: 19620x4619x4364 mm - Capacitate de producție: 180-300 tone/oră - Primul concasor: Concasor cu fălci – 1100x850 mm - Al doilea concasor: Concasor cu con – FABO CC 300 - Dimensiunea maximă a materialului de alimentare: 800 mm - Dimensiuni sită vibratoare și număr de etaje: 2200x5000 mm, 3-4 etaje - Putere totală instalată: 450 kW - Generator (opțional): 600 kVA MCK-115 REPREZINTĂ O COMBINAȚIE DE: • Buncăr de alimentare • Alimentator vibrant tip grizzly (by-pass) • Concasor cu fălci primar • Concasor cu con secundar • Sită vibratoare cu cursă mare • Benzile transportoare pliabile pentru alimentare, evacuare, by-pass și stocare • Picioare hidraulice • Șasiu mobil cu axe și anvelope • Sistem de automatizare completă • Sistem de suprimare a prafului • Platforme de acces pentru mentenanță Podpexb Dccsfx Afgegw • Generator diesel (opțional) PENTRU MAI MULTE INFORMAȚII NU EZITAȚI SĂ NE CONTACTAȚI!

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, Panou tactil de 7 inch Prin intermediul panoului tactil color de mari dimensiuni, introducerea parametrilor este și mai ușoară și mai confortabilă. 5 programe cu câte 50 de pași Există posibilitatea programării a până la 5 curbe de încălzire, fiecare cu maximum 50 de pași. Această funcție este deosebit de utilă pentru procese complexe. Informații privind consumul de gaz și ulei Consumul de ulei și gaz este calculat pe baza setărilor arzătorului. Această funcție vă permite să estimați consumul și costurile procesului de ardere. Memorie USB Fiecare proces de ardere este înregistrat, iar evoluția acestuia poate fi transferată pe un stick USB și ulterior analizată pe un PC. Fiecare fișier este generat automat și corespunde unui proces de ardere, înregistrând temperaturi extreme și timpul exact. Fișierul este salvat în format *.csv (tabel Excel). Pentru toți cumpărătorii până la sfârșitul anului 2016, această opțiune este gratuită. La alte firme, această funcție poate costa chiar câteva mii de euro. Stocarea ultimelor 20 de procese de ardere Ceva nu e în regulă? Sunt prea puține piese finite scoase din cuptor? Acum puteți verifica exact parametrii procesului de ardere, de exemplu cât a durat sau dacă au existat probleme. Nou! Timer Există posibilitatea de a seta ora de pornire, astfel încât cuptorul să pornească automat înainte de începerea programului de lucru. Fabricat de profesioniști pentru profesioniști Evacuare automată a fumului Evacuarea fumului poate fi programată să se deschidă cu câteva minute înainte de finalizarea procesului de ardere, pentru a evacua fumul din cameră. Evacuarea fumului poate fi controlată direct de pe panoul tactil. Timer pentru durata procesului Folosind dinamica de încălzire, durata procesului este calculată, iar momentul finalizării procesului de ardere este afișat pe ecran. Uși cu autoînchidere Psdpsfz U Nbefx Afgegw Pentru deschidere, trageți pur și simplu de ușă; pentru închidere, este suficient să o împingeți, iar aceasta se va închide singură. Hota de evacuare deasupra ușii (opțional) Pentru a minimiza încălzirea halei la deschiderea ușii, deasupra acesteia este montată o hotă de evacuare care extrage aerul fierbinte. Perete despărțitor (opțional) Peretele despărțitor este potrivit pentru achiziționarea unui cuptor mare, în cazul în care se doresc utilizarea doar a unor zone ale acestuia. Cuptorul va fi echipat cu un perete mobil și o comandă specială. 2 în 1 (opțional) Este posibilă utilizarea independentă a celor două camere. De exemplu, în prima cameră poate avea loc procesul de ardere, în timp ce în cea de-a doua se poate efectua uscarea.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1999, Procomac UNICLEAN 2R 2-OP1-BA-A-20 1999 Unitatea Uniclean este un sistem modular compus din cinci module. - Unitate de stocare NaOH diluat - Unitate de stocare HNO3 diluat - Panou electric - Panou pneumatic - Unitate schimbător de căldură Scopul acestui sistem este de a steriliza utilajul la sfârșitul fiecărui schimb de lucru și ori de câte ori este necesar din motive de igienă, de exemplu înainte de repornirea liniei de producție după o perioadă lungă de staționare (week-end). Soluții diluate: - NaOH 1% - HNO3 1-3% Pgodpov Ai Rxsfx Afgew Consumuri: - Apă: 20 m³/h - Abur: 750 kg/h - Aer: 3 Nm³/h

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, Sisteme de transport În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate pe podea sau pot fi suspendate pe bare. - Pentru soluții confortabile, destinate instalațiilor manuale, recomandăm traversări suspendate (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai des se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitatea și repetabilitatea procesului. - Pentru companiile care produc simultan articole diferite și, de exemplu, dispun de mai multe cabine cu culori diferite, se utilizează soluții flexibile bazate pe transportoare nealimentate electric. Aceasta este cea mai costisitoare soluție. Toate instalațiile sunt fabricate la comandă, în funcție de cerințele clientului. Sistemele de transport continuu cu lanț suspendat sunt proiectate și realizate conform comenzilor individuale ale clienților. În acest sistem este, de asemenea, posibilă construirea unor sisteme de transport la nivelul solului, pe care pot fi plasate detalii precum ghivece de flori, jante (foto). ROMER produce și sisteme de transport suspendate. Traversările transversale (transportoare transversale) sunt proiectate și fabricate pentru cerințele instalațiilor specifice. Utilizarea unei fotocelule Utilizarea unei fotocelule în zona detaliului permite măsurarea lungimii și astfel oferă posibilitatea de a activa pistoalele atunci când piesa intră în raza lor de acțiune și de a le dezactiva imediat după vopsirea detaliului. Fotocelula face parte din echipamentul standard. Identificarea detaliilor prin marcaje speciale. Deasupra clemei sunt montate plăci cu orificii de marcare. Pgedpfxofz Dt Ns Afgsw Pe baza acestora, controlerul PLC, împreună cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită, pornește/oprește la timp pistoalele — economisind astfel energie și pulbere de vopsit. Detectarea verticală a formei. Prin utilizarea unor bariere luminoase cu senzori orizontali, controlul PLC poate analiza vertical forma detaliului. Controlul PLC cronometrează timpul în care piesa trebuie să ajungă în camera pistoalelor — ceea ce permite activarea/dezactivarea selectivă a acestora. Cu bariere luminoase echipate cu mai mulți senzori orizontali și verticali. Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, făcând posibilă și controlul manipulatorilor.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2010, Tetra Pak Helix Accumulator folosit, 47 metri, An 2010 Tetra Pak Helix Accumulator folosit, 47 metri, fabricat în 2010, optimizează fluxul recipientelor în liniile de îmbuteliere cu capacitate ridicată. Acest echipament echilibrează eficient linia de producție, asigurând o mișcare constantă între diferitele utilaje. Astfel, reduce timpii de oprire neplanificați și crește productivitatea generală a fabricii. În plus, îmbunătățește consistența operațională, ceea ce se reflectă într-o eficiență sporită pe întregul flux. Tetra Pak, lider global în soluții de îmbuteliere și ambalare, a produs acest model, ACHX 30, pentru a oferi robustețe și fiabilitate superioară. Structura elicoidală comprimă și acumulează eficient recipientele, ocupând un spațiu minim. Datorită lungimii totale de 47 metri, poate gestiona volume mari de recipiente, menținând un flux continuu chiar și în timpul schimbărilor de format sau intervențiilor de mentenanță efectuate pe utilajele din amonte sau aval ale liniei. Astfel, productivitatea este asigurată fără întreruperi nejustificate. Funcționare și caracteristici tehnice ale Helix Accumulator Tetra Pak Accumulator-ul Helix Tetra Pak deplasează recipientele în mod fluid printr-un sistem spiralat, evitând blocajele și minimizând riscul de deteriorare a produselor. Configurația elicoidală distribuie uniform sarcina, menținând un flux constant – un aspect esențial pe liniile de îmbuteliere de mare viteză, unde întreruperile pot duce la scăderi semnificative de productivitate. Acest Helix Accumulator, folosit și revizuit de tehnicieni, respectă normele actuale de siguranță și este pregătit pentru integrare imediată într-o nouă linie de producție. Procesul de revizie a inclus componente critice precum motoarele, benzile transportoare și senzorii, asigurând o funcționare fiabilă și durabilă, cu risc minim de defecțiuni mecanice. Integrare în linii de îmbuteliere Modelul ACHX 30 se integrează perfect în diverse configurații de linii de îmbuteliere. Lungimea de 47 metri oferă o capacitate mare de acumulare, reducând impactul opririlor bruște ale echipamentelor situate după accumulator. Astfel, restul liniei rămâne operațional fără întreruperi, ceea ce maximizează eficiența producției. Totodată, acest design contribuie semnificativ la reducerea timpilor de nefuncționare. De asemenea, Helix Accumulator-ul Tetra Pak gestionează inteligent fluxul, asigurând o viteză constantă de producție. Practic, se reduc variațiile de sarcină pentru mașinile de umplere și ambalare, ceea ce prelungește durata de exploatare a componentelor mecanice. În consecință, se minimizează costurile de mentenanță, menținând în același timp niveluri ridicate de productivitate. Optimizarea consumului energetic reprezintă un avantaj suplimentar pentru eficiența economică a liniei. Concluzie Pgsdpev Dab Rjfx Afgow Tetra Pak Helix Accumulator folosit, 47 metri, An 2010 optimizează eficient fluxul recipientelor pe liniile de îmbuteliere. Revizia completă și caracteristicile tehnice avansate asigură acumularea sigură și continuă a recipientelor, sporind eficiența generală a fabricii. Mulți profesioniști din industrie aleg acest model pentru performanța ridicată și eficiența costurilor, care îl transformă într-un atu strategic în liniile moderne de îmbuteliere, fiind o soluție fiabilă și eficientă pentru producția la scară mare.

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, Sisteme de transport În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate pe podea sau pot fi suspendate pe bare. - Pentru soluții confortabile, destinate instalațiilor manuale, recomandăm traversări suspendate (transport transversal). Pedjfz I D Dspfx Afgsgw - În sistemele automatizate, cel mai des se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitatea și repetabilitatea procesului. - Pentru companiile care produc simultan articole diferite și, de exemplu, dispun de mai multe cabine cu culori diferite, se utilizează soluții flexibile bazate pe transportoare nealimentate electric. Aceasta este cea mai costisitoare soluție. Toate instalațiile sunt fabricate la comandă, în funcție de cerințele clientului. Sistemele de transport continuu cu lanț suspendat sunt proiectate și realizate conform comenzilor individuale ale clienților. În acest sistem este, de asemenea, posibilă construirea unor sisteme de transport la nivelul solului, pe care pot fi plasate detalii precum ghivece de flori, jante (foto). ROMER produce și sisteme de transport suspendate. Traversările transversale (transportoare transversale) sunt proiectate și fabricate pentru cerințele instalațiilor specifice. Utilizarea unei fotocelule Utilizarea unei fotocelule în zona detaliului permite măsurarea lungimii și astfel oferă posibilitatea de a activa pistoalele atunci când piesa intră în raza lor de acțiune și de a le dezactiva imediat după vopsirea detaliului. Fotocelula face parte din echipamentul standard. Identificarea detaliilor prin marcaje speciale. Deasupra clemei sunt montate plăci cu orificii de marcare. Pe baza acestora, controlerul PLC, împreună cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită, pornește/oprește la timp pistoalele — economisind astfel energie și pulbere de vopsit. Detectarea verticală a formei. Prin utilizarea unor bariere luminoase cu senzori orizontali, controlul PLC poate analiza vertical forma detaliului. Controlul PLC cronometrează timpul în care piesa trebuie să ajungă în camera pistoalelor — ceea ce permite activarea/dezactivarea selectivă a acestora. Cu bariere luminoase echipate cu mai mulți senzori orizontali și verticali. Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, făcând posibilă și controlul manipulatorilor.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1995, Omogenizator la presiune înaltă Tetra Pak second hand, 10.000 l/h Pgodpovgvdaofx Afgsw Caracteristici tehnice principale ale omogenizatorului Tetra Pak Alex TA25 Modelul TA25/200BAR, fabricat de Tetra Pak în 1995, este un omogenizator la presiune înaltă utilizat, proiectat pentru a procesa până la 10.000 de litri pe oră la o presiune de 200 bar. În prezent, utilajul funcționează la o capacitate de 10.000 litri/oră, menținând o presiune maximă de 200 bar. În plus, echipamentul dispune de două trepte de omogenizare, ideale pentru reducerea precisă a dimensiunii particulelor. Componente și funcționare Tetra Pak TA25/200BAR utilizează cilindri cu supape tip ciupercă, asigurând astfel un control eficient al fluxului de lichid. Pistoanele au un diametru de 50 mm, ceea ce permite distribuirea uniformă a presiunii pe cele două trepte. Un motor de 37 kW acționează întregul ansamblu, cu alimentare de 400 V, consumând 68 Amperi, la 50 Hz și 1480 rpm. Dimensiuni și configurație mecanică Tetra Pak Homogeniser Alex TA25 are dimensiunile 245 x 165 x 160 cm și o greutate aprox. 1.925 kg, ceea ce garantează stabilitate în exploatare și facilitează instalarea în spații industriale. Sistemul intern de ungere cu ulei crește fiabilitatea utilajului, reducând necesitatea intervențiilor de mentenanță frecventă. Materiale și construcție Îmbrăcarea utilajului în oțel inoxidabil oferă rezistență ridicată la coroziune și durată îndelungată de viață. În plus, amortizorul integrat de pulsații optimizează controlul procesului, reducând variațiile de presiune care ar putea influența calitatea produsului. Aplicații și avantaje operaționale Omogenizatorul Tetra Pak Alex TA25 este deosebit de potrivit pentru industria alimentară și a băuturilor, unde reducerea dimensiunii particulelor este esențială pentru stabilitatea și consistența produsului. Datorită configurației în două trepte, acesta procesează eficient lichidele cu vâscozitate ridicată, asigurând distribuția uniformă a particulelor. Astfel, oferă performanță optimă pentru diverse aplicații industriale.

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, Sisteme de transport În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate pe podea sau pot fi suspendate pe bare. - Pentru soluții confortabile, destinate instalațiilor manuale, recomandăm traversări suspendate (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai des se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitatea și repetabilitatea procesului. - Pentru companiile care produc simultan articole diferite și, de exemplu, dispun de mai multe cabine cu culori diferite, se utilizează soluții flexibile bazate pe transportoare nealimentate electric. Aceasta este cea mai costisitoare soluție. Toate instalațiile sunt fabricate la comandă, în funcție de cerințele clientului. Sistemele de transport continuu cu lanț suspendat sunt proiectate și realizate conform comenzilor individuale ale clienților. În acest sistem este, de asemenea, posibilă construirea unor sisteme de transport la nivelul solului, pe care pot fi plasate detalii precum ghivece de flori, jante (foto). ROMER produce și sisteme de transport suspendate. Traversările transversale (transportoare transversale) sunt proiectate și fabricate pentru cerințele instalațiilor specifice. Utilizarea unei fotocelule Utilizarea unei fotocelule în zona detaliului permite măsurarea lungimii și astfel oferă posibilitatea de a activa pistoalele atunci când piesa intră în raza lor de acțiune și de a le dezactiva imediat după vopsirea detaliului. Fotocelula face parte din echipamentul standard. Identificarea detaliilor prin marcaje speciale. Deasupra clemei sunt montate plăci cu orificii de marcare. Pedpefz I Edefx Afgjgw Pe baza acestora, controlerul PLC, împreună cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită, pornește/oprește la timp pistoalele — economisind astfel energie și pulbere de vopsit. Detectarea verticală a formei. Prin utilizarea unor bariere luminoase cu senzori orizontali, controlul PLC poate analiza vertical forma detaliului. Controlul PLC cronometrează timpul în care piesa trebuie să ajungă în camera pistoalelor — ceea ce permite activarea/dezactivarea selectivă a acestora. Cu bariere luminoase echipate cu mai mulți senzori orizontali și verticali. Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, făcând posibilă și controlul manipulatorilor.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2001, Echipamente second-hand pentru tratarea și pregătirea apei Este un sistem de osmoză inversă care produce apă plată pentru îmbuteliere, denumită APĂ DE MASĂ. Producător: UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. – SUA Model: TP-110K An fabricație: 2001 Capacitate: 12.000 L / h Pjdpfx Afevgul Aogegw Ore funcționare: 9.810 Tensiune: 380 V – 50 Hz – 3 Ph Descrierea echipamentului: -Filtru cu nisip (sand filter) -Sistem tratare apă la intrare -Sistem osmoză inversă UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. SUA, 2001 -Rezervor pentru apă demineralizată 12 m3 -Grup pompare pentru mineralizare -Mineralizator -Rezervor pentru apă mineralizată -Grup pompare pentru dezinfecția apei și distribuție către utilajele de îmbuteliere Descriere tehnologică a producerii apei plate: a) Generalități Instalația pentru producerea apei de masă are o capacitate de 12.000 l/h. Aceasta este compusă din: - Filtru cu nisip - Dispozitiv de osmoză inversă (TP-110K) - Rezervor pentru apă produsă - Pompă pentru mineralizarea apei produse - Mineralizator - Rezervor pentru apă mineralizată - Sistem de ozonizare (dezinfecție) a apei mineralizate - Mașină automată de spălat și umplut bidoane PC (policarbonat) Instalația este amplasată într-un singur spațiu. Este prevăzută funcționare automată, cu toate blocările și reglajele necesare pentru siguranța și simplitatea procesului. b) Alimentare cu apă brută Apa de rețea este adusă în spațiul unde este amplasată stația de preparare a apei. Din conducta de alimentare, prin vana de intrare, apa trece prin filtrul cu nisip cu mai multe straturi și printr-o electrovalvă ajunge în sistemul de osmoză inversă (RO). c) Osmoză inversă După filtrul cu nisip, apa trece printr-un filtru de 5 microni și, prin ventil de reglaj, ajunge în carcasa unde sunt montate membranele, loc în care se realizează procesul fizic de separare a apei de substanțele minerale, atât în formă suspendată cât și nesuspendată. Osmoza inversă, ca proces de separare cu membrană, elimină bacterii, virusuri, materii organice și săruri din apă. Eficiența de îndepărtare a sărurilor este de 95-99%, în funcție de factorul de separare al membranei. Astfel, după proces, se obține o apă sterilă, bacteriologic corectă, cu un conținut scăzut de săruri, rezultând apă de înaltă calitate. Membrana reprezintă componenta cheie a dispozitivului de osmoză inversă, iar eficiența procesului depinde în mare măsură de caracteristicile acesteia. În acest sistem sunt utilizate membrane de tip spirală, considerate cele mai eficiente în aplicațiile industriale. Apa este forțată să treacă prin membrană: partea care traversează membrana este denumită permeat, iar partea care conține ceea ce a fost reținut se numește concentrat (retentat), acesta fiind evacuat la canalizare ca apă reziduală.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2009, Sterilizator + Omogenizator Tetra Pak second-hand, 12.000 l/h Sterilizatorul și omogenizatorul Tetra Pak second-hand, cu capacitate de 12.000 l/h, procesează produse alimentare lichide prin tratament termic și omogenizare, asigurând standarde ridicate de siguranță și calitate în producția industrială. Datorită sistemului combinat de sterilizare UHT și omogenizare la presiune înaltă, utilajul oferă un proces optim pentru diverse aplicații din industria alimentară și a băuturilor. Designul său permite integrarea facilă în liniile de producție existente, fiind o soluție practică pentru producători. Caracteristici generale Acest sistem funcționează la o capacitate de 12.000 litri pe oră, asigurând performanță ridicată și rezultate constante atât la tratarea termică, cât și la reducerea dimensiunii particulelor. Fabricat de Tetra Pak, lider mondial în tehnologia procesării alimentelor, utilajul a fost produs în 2009, oferind un echilibru între fiabilitate dovedită și inginerie avansată. Construcția robustă garantează durabilitate pe termen lung și costuri reduse de mentenanță. Sterilizator UHT Tetra Pak Unitatea UHT sterilizează produsele lichide la temperaturi ridicate pentru a asigura stabilitate microbiologică. Sistemul de încălzire controlată menține temperatura de sterilizare între 95°C și 138°C, în funcție de cerințele de producție. Operatorul poate regla timpul de menținere la niveluri variabile: 5, 10, 15 secunde pentru fazele inițiale și 30, 45, 60 secunde pentru cele avansate, permițând controlul exact al tratamentului termic. Pentru optimizarea transferului de căldură, sistemul reglează fluxul de apă fierbinte între 10.500 și 32.000 l/h, asigurând sterilizare uniformă. Temperatura la ieșire se menține între 85°C și 95°C, permițând răcirea controlată înaintea procesării ulterioare. Un avantaj suplimentar este posibilitatea integrării facile cu omogenizatoare, sisteme CIP (Cleaning-in-Place) și linii de ambalare aseptică, astfel încât producătorii să poată optimiza fluxul tehnologic fără a compromite igiena sau calitatea produsului. Omogenizator Tetra Pak Alex 30 Omogenizatorul Tetra Pak Alex 30 funcționează la presiuni de până la 250 bar, reducând eficient dimensiunea particulelor și îmbunătățind stabilitatea produsului. Acest echipament procesează fluxuri cuprinse între 6.000 și 14.000 l/h, fiind ideal pentru creșterea consistenței și calității produselor lichide UHT. Pgedov Di Itepfx Afgsw Sistemul dispune de supape conice și pistoane fabricate din oțel inoxidabil sau ceramică solidă, asigurând durabilitate și rezistență la uzură. Garniturile canalizate și de tip V oferă etanșare eficientă și reduc solicitările de întreținere. Procesul de omogenizare se desfășoară în două trepte, pentru eficiență maximă: prima treaptă aplică 42% din presiune, iar a doua treaptă restul de 58%, ambele fiind controlate electronic prin semnal VDC pentru precizie optimă. Drept rezultat, utilajul oferă un produs de calitate constantă la fiecare ciclu de operare.