Polistiren Eps Reciclarea Plant Peletizare De Diamat cumpărați folosit (25.106)

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, putere: 22 kW (29,91 CP), Cazan de abur LOOS DF 600kg/h renovat! Expandator EPS funcționare continuă 600kg/h 15g/litru, putere electrică 22KW. Depozit pentru granule EPS 300 m3. Hnsdeu U Ad Rspfx Aldou

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 330, viteză de rotație (max.): 2.900 rot/min, model motor: 5,5kW, Dotări: Marcaj CE, Zerkleinerer de polistiren/polistiren extrudat KP2 Motor trifazic de 5,5 kW (400 V) Comutator de putere 1:0, cablu de alimentare, priză cu 5 poli, 16 A Tambur de măcinare cu diametru de 500 mm și pâlnie de alimentare Hnjdpfsy Nantex Aldeu Două ieșiri pentru granule cu cleme de cauciuc Cuțit rotativ unilateral cu două lame Site cu diametru de 13 mm în jurul tamburului de măcinare Capacitate minimă: 4 m³/h Granulele rezultate pot fi umplute direct în saci sau folii din plastic și pot fi fixate la ieșiri cu benzi elastice de cauciuc. Toate tocătoarele noastre sunt livrate cu documentație tehnică completă (DTR), marcaj CE și manual de utilizare profesional.

An de fabricație: 2026, stare: nou, PLN-75 Linie compactă pentru peletizarea deșeurilor de folie, cu răcire cu aer Linia compactă pentru peletizarea deșeurilor de folie este concepută pentru reciclarea deșeurilor de polimeri cu densitate mică, la capacități de producție relativ reduse. Este o soluție compactă pentru procesarea deșeurilor provenite din producția de folii și a altor materiale plastice ușoare, transformându-le în pelete reutilizabile. Hnjdpfez Nlfmsx Aldsu Sistemul poate procesa folie plastică fie sub formă mărunțită, fie nemărunțită, în funcție de tipul și starea materialului. 1. Capacitate de producție: 30~50 kg/oră 2. Alimentare standard: 380V/3 faze/50 Hz 3. Puterea motorului principal: 15 kW 4. Puterea totală: 29 kW 5. Diametrul șurubului: 75 mm 6. Filtru: filtru manual cu două stații 7. Metodă de răcire: răcire cu aer 8. Dispozitiv de alimentare: inclus 9. Aplicații: peletizarea LDPE, HDPE, LLDPE, deșeuri sau role

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2008, ore de funcționare: 11.655 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 11421, INSTALAȚIE COMPLETĂ DE DISTRUGERE CONFIDENȚIALĂ A DOCUMENTELOR ȘI ÎMBALARE ÎN BALOȚI Compusă din: - masă de sortare - bandă transportoare de alimentare 8000x1000 mm; inclusiv bandă transportoare de alimentare - tocător VECOPLAN VAZ1300MK; include sită conform normei DIN actuale pentru tocarea confidențială Hnsdpfxszhu Ats Aldsu - transportor combinat cu șnec și lanț pentru evacuare, transportă către prese de balotat - presă de balotat IMABE H-80/50 - Sistem de extracție și filtrare a prafului - Dulap electric pentru funcționare complet automată Include: - Cablu intern complet - Mașini revizuite cu piese de uzură noi pentru tocător - Demontată - Încărcare în camioane

An de fabricație: 2026, stare: nou, Linia compactă de peletizare a deșeurilor de folie este concepută pentru reciclarea deșeurilor de polimeri cu densitate redusă, la capacități de producție relativ scăzute. Este o soluție compactă pentru procesarea deșeurilor provenite din producția de folie și a altor materiale plastice ușoare, transformându-le în pelete reutilizabile. Sistemul poate procesa folie plastică, fie sub formă fărâmițată, fie nefărâmițată, în funcție de tipul și starea materialului. 1. Capacitate de producție: 70~90 kg/oră 2. Alimentare standard: 380V/3 faze/50 Hz 3. Puterea motorului principal: 18,5 kW 4. Putere totală: 29 kW Hedpfjz Alnpex Aldsnu 5. Diametrul șurubului: 90 mm 6. Filtru: filtru manual cu două stații 7. Metodă de răcire: răcire cu aer 8. Dispozitiv de alimentare cu material: inclus 9. Aplicații: peletizare LDPE, HDPE, LLDPE, resturi sau role

An de fabricație: 1985, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, MAȘINĂ DE HÂRTIE PM 5 + INSTALAȚIE DE PREPARARE A PASTEI / INSTALAȚIE DE DEZINCARE + GOEBEL U16M Hnsdpfoz Hvmhox Aldju !Contactați-ne pentru detalii complete și fotografii! Vânzare în pachet a unei instalații integrate de producție de hârtie în Hainsberg, Germania. Pachetul include mașina de hârtie PM 5, instalația asociată de preparare a pastei și de dezincare, și o mașină de tăiere și rebobinare a rolelor Goebel U16M. PM 5 a fost construită inițial în 1985 și modernizată de mai multe ori. Secțiuni principale: sistem de alimentare – PAMA; distribuitor – Voith; secțiunea Fourdrinier – PAMA; formator de suprafață – Valmet; secțiunea de presare – PAMA; secțiuni de uscare – PAMA; sistem SpeedFlow – Voith; secțiunea de uscare finală, calandru și bobinator Pope – PAMA. Modernizări raportate: formator de suprafață Valmet (1994); extindere/modernizare sistem de alimentare (2002–2003); sistem de control al calității MAP (2006); Voith SpeedFlow (2009); tăietor automat de capete (2025). Specificații PM 5: • Lățime de lucru: aprox. 2.730 mm; lățime tăiată: aprox. 2.640 mm • Viteză maximă: până la 600 m/min • Capacitate brută maximă: până la 150 tone/zi • Intervalul de gramaj: aprox. 45–130 g/m² • Tipuri de hârtie produse: hârtie pentru birou, hârtie de copiere, hârtie pentru scris, hârtie pentru imprimare, hârtie pentru plicuri și hârtie de ziar • Putere electrică instalată: aprox. 2,5 MW • Consum de abur: până la aprox. 16 tone/oră Instalație de preparare a pastei/dezincare: • Capacitate normală: aprox. 125 tone/zi; până la aprox. 140 tone/zi în condiții adecvate de materie primă și proces • Componentele esențiale menționate în documentația tehnică disponibilă sunt raportate ca fiind încă instalate la fața locului • Sistem de control și automatizare Siemens S5 și Teleperm, mai vechi Goebel U16M: construită în 2005, număr de mașină 053-9031. Lățime de lucru 2.800 mm; viteză maximă 2.000 m/min; diametru maxim de derulare 2.000 mm; diametru maxim de rebobinare 1.500 mm; lățime minimă de tăiere 150 mm. Accesorii disponibile: arbori de înfășurare și un sistem de extracție a marginilor cu tocător și dezintegrator turbo plat. Stare de funcționare: Producția a fost oprită la 23 ianuarie 2026. Conform vânzătorului, PM 5 și instalația de preparare a pastei/dezincare au funcționat până la oprirea controlată. De asemenea, s-a raportat că Goebel U16M a fost, de asemenea, operațională până în acea dată, fără defecțiuni funcționale semnificative. Capacitățile maxime depind de tipul de hârtie, materia primă și condițiile de funcționare. Inspecție la cerere. Prețul la cerere.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, putere: 83 kW (112,85 CP), greutate totală: 6.000 kg, lungime totală: 460.000 mm, lățime totală: 4.000 mm, înălțime totală: 4.300 mm, An de fabricație: 2024, ore de funcționare: 300 h, tip de curent de intrare: trifazat, Vindem o foarfecă pentru fier vechi/foarfecă tip aligator, complet funcțională. Revizie generală executată de ATM la sfârșitul anului 2023. - Gata de utilizare imediată - Nu necesită reparații - Include 4 șaibe Domenii de utilizare: - Tăierea catodelor de cupru, zinc, plumb până la 25 mm - Tăierea radiatoarelor auto până la 105 mm înălțime - Tăierea tablelor de aluminiu, profilelor, barelor, țevilor până la 25 mm - Tăierea țevilor din cupru, aluminiu, plumb până la 105 mm înălțime - Table inox până la 16 mm - Țevi, table, bare și platbande din oțel Hnsdpfsq Nmw Iex Aldou Foarfecă tip aligator, foarfecă pentru fier vechi, foarfecă pentru catod, foarfecă, foarfecă cu impact, foarfecă hidraulică, foarfecă pentru tablă, foarfecă ghilotină, foarfecă pentru catalizator, foarfecă de masă, foarfecă pentru radiatoare auto, foarfecă pentru cablu, foarfecă pentru țevi.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, tip combustibil: electric, culoare: altul, An de fabricație: 2026, Buncărul concasorului mobil PRO-150 a fost proiectat de inginerii noștri pentru a fi orientat către utilizator, asigurând o operare cu eficiență ridicată. Viteza de vibrație a buncărului alimentator cu vibrații este ușor controlată de sistemul de automatizare și poate fi reglată manual. Această caracteristică previne uzura buncărului și oferă utilizatorului o durată de viață mai lungă și o utilizare mai eficientă. Pentru a evita orice pierdere de performanță din cauza materialelor umede sau nămoloase procesate în instalațiile de concasare, alimentatorul tip wobbler este prevăzut cu toate caracteristicile necesare. Alimentatorul wobbler are potențialul de a funcționa fără probleme timp de mulți ani și se remarcă, de asemenea, prin întreținerea facilă. Materialul de calitate inferioară separat în alimentatorul wobbler este evacuat pe banda de bypass, ceea ce asigură utilizatorului un produs final de înaltă calitate. În plus, dacă se dorește, materialele care cad pe banda de bypass pot fi direcționate direct către ciur cu ajutorul transportorului reversibil din sistemul de bypass amplasat sub alimentatorul wobbler. Concasoarele cu impact primar FABO sunt proiectate pentru a concasa pietre moi și de duritate medie, având o viteză ridicată a rotorului. Sunt considerate ca fiind inima sistemului mobil. Cu ajutorul ciocanelor de concasare montate pe rotorul cu rotație rapidă, produsele descărcate din alimentator sunt concasate cu sprijinul paletelor. Barele reglabile hidraulic permit obținerea produselor în dimensiunea dorită. Benzile hidraulice pliabile tip FABO transportă produsul potrivit către concasor și către zona de stocare, conform cerințelor clientului, după sortarea efectuată pe ciurul cu vibrații. Prin construcția pliabilă, instalația minimizează dimensiunile echipamentului pentru transport. Numărul benzilor de stocare poate varia în funcție de cerințele clientului. Banda elastică de 10 mm EP 125 4 straturi, care rulează pe foi răsucite, transportă perfect agregatele rezultate din ciur către zona dorită de utilizator. Elasticitatea benzii, produsă pentru a rezista la uzură, asigură o durată de viață îndelungată, oferind fiabilitate utilizatorului. Hnedpfx Aszhi Uqjldju Sistemul flap reprezintă un sistem special ce permite preluarea directă a materialului concasat din concasor cu ajutorul benzii de pre-stoc, fără a fi trecut prin sita de sortare. Instalația minimizează timpul de producție, fiind poziționată unic chiar în fața ciurului.

Stare: bun (utilizat), Se vinde o linie de producție automată, profesională, destinată tăierii blocurilor de EPS (polistiren expandat). Echipamente și specificații: -Magazie pentru blocuri Hnedpfx Aezyyfkeldsu -Basculantă pentru blocuri -Sistem de măcinare a deșeurilor (partea inferioară și laterală) -Secție de tăiere orizontală -Secție de tăiere perimetrală -Secție de tăiere transversală (Cross Cutter) Dulapul electric și de comandă a fost modernizat – în mare parte, este echipat cu componente noi. Întregul sistem este controlat de un controler modern Siemens Simatic S7-1200. Dimensiunile maxime ale blocurilor: -Lungime: 410 cm -Lățime: 105 cm -Înălțime: 130 cm Dimensiunile generale ale liniei: -Lungimea liniei de tăiere: 20 m -Lungimea magaziei pentru blocuri: 6 m Lungimea totală, în linie dreaptă: 26 m

An de fabricație: 2026, stare: nou, Ecranul mobil de tip scalper FABO este produs pentru operatorii de agregate care necesită productivitate ridicată și versatilitate. Mașina poate fi folosită pentru diverse scopuri: poate funcționa ca o sită robustă înclinată cu 2 punți, capabilă de stocare, scalpare înainte sau după unitățile de concasare, sau poate fi utilizată ca sistem independent. De aceea, scalper-ele mobile pe șenile FABO pot separa cele mai dure materiale. Scalper-ele mobile FABO ajută clienții să maximizeze productivitatea și, totodată, contribuie la reducerea costurilor de producție. - Specificații tehnice ale ecranului mobil de tip scalper pe șenile: Hnedezfp Dajpfx Aldou - Capacitate buncăr: 7 m³ - Capacitate de producție: 220 – 400 tone pe oră - Dimensiuni sită vibratoare: 1530x4800 mm - Putere totală: 110 kVA - Medii de cernere: Punch Plate, Grizzly, Bofors - Greutate: 31.000 kg - Unghiul de înclinare al sitei variază între 18° și 27°.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Fabrică de brânzeturi complet echipată, situată în Irlanda, disponibilă imediat. Configurația actuală a producției de brânză: Blocurile de brânză au o greutate de 60 kg, pentru a se potrivi cu matrițele de pe linia de producție; 30 de blocuri de brânză per cadă, 20 de căzi per ciclu, 1,8 căzi înseamnă 36,0 tone de brânză în 24 de ore. Camera de tratare a laptelui: Separator de lapte (inițial, clarificator de lapte) - 22.000 litri Bactofugă pentru lapte - 22.000 litri Instalație cu plăci, inclusiv secția de pasteurizare - 22.000 litri Regen 1+2 de la 4°C la 30°C - 22.000 litri Sistem Tetra Alfa (analiză online a laptelui) - 22.000 litri Camera pentru zer: Clarificator pentru zer - 22.000 litri Separator de smântână din zer - 22.000 litri Hnsdpfx Alezzd Dmedou Instalație de răcire a zerului - 22.000 litri Rezervor și răcitor pentru smântână din zer - 5.000 litri 2 rezervoare RWBT: RWBT 1 - 30.000 litri RWBT 2 - 30.000 litri Căzi: Cadă 1 APV - 22.000 litri - Instalată înainte de 2006 Cadă 2 APV - 20.000 litri - Instalată înainte de 2006 Cadă 3 APV - 20.000 litri - Instalată înainte de 2006 Cadă 4 APV - 22.000 litri - 2007 Sistem de dozare a cheagului SPX 2 pompe pentru coagul: Pompă veche pentru coagul - 22.000 litri/oră - N/A Pompă nouă pentru coagul - 22.000 litri/oră - 2007 2 prese prealabile și matrițe pentru blocuri: Presă prealabilă 1 - 1,8 tone/oră - 2007 Presă prealabilă 2 - 1,8 tone/oră - 2007 5 prese principale: Presă 1 - 0,45 tone/oră - 2007 Presă 2 - 0,45 tone/oră - 2007 Presă 3 - 0,45 tone/oră - 2007 Presă 4 - 0,45 tone/oră - 2007 Presă 5 - 0,45 tone/oră - 2007 4 mese de așteptare: Masă de așteptare 1 - 2007 Masă de așteptare 2 - 2007 Masă de așteptare 3 - 2007 Masă de așteptare 4 - 2007 Unitate de demulare și mașină de spălare: 2007 Instalație MF (saramură) - 1 unitate: 1.146 litri/oră - 2007 Saramură: Macara automată - Temporizată/programată - 2007 Bazin de saramură 1 (14 rafturi per bazin) - 12,6 tone - 2007 Bazin de saramură 2 - 12,6 tone - 2007 Bazin de saramură 3 - 12,6 tone - 2007 Bazin de saramură 4 - 12,6 tone - 2007 Bazin de saramură 5 - 12,6 tone - 2007 Bazin de saramură 6 - 12,6 tone - 2007 Bazin de saramură 7 - 12,6 tone - 2007 Bazin de saramură 8 - 12,6 tone - 2007 Bazin de saramură 9 - 12,6 tone - 2007 Capacitate totală de saramură: 113,4 tone Silo de amestecare a saramurii: 1 rezervor de amestecare și un melc - 3.000 litri - Înainte de 2006 Camera de tăiere și ambalare: Mașină Ferrai (opțiuni de tăiere a blocurilor) - 5 tone/oră - 2017 Mașină Cryovac - 5 tone/oră - 1980 Detector de metale - 5 tone/oră - Aproximativ 2006 Etichetatoare DEM - 5 tone/oră - 2018 Linie de bypass - 4 tone/oră - Aproximativ 2010 2 roboți: Pentru brânză proaspătă (în saramură) - 5 tone/oră - 2007 Pentru brânză matură/scoatere din ambalaj - 5 tone/oră - 2007 Zer: Volumul de zer lichid generat pe oră sau pe cadă este de aproximativ 17.500 de litri. Conținut de substanțe solide: 6-7%. Cantitatea de grăsime îndepărtată din lapte: Determinată în funcție de conținutul standard de grăsime necesar în brânză, în mod obișnuit 700-800 de litri pe oră. DISPONIBIL IMEDIAT. POATE FI VIZITATĂ ÎN SCURT TIMP.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: Hnedoq Nxp Sepfx Aldsu - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, FTS 15-60 este un utilaj compact, cu structură de oțel greu, echipat cu o instalație mobilă pe șenile și ciur cu trei etaje. Include un sistem de deplasare pe șenile și o structură robustă. Funcționarea se realizează prin sistem de benzi transportoare. Stația complet electrică este proiectată în mai multe variante pentru capacități maxime și este potrivită pentru alimentarea cu materiale având o dimensiune maximă a marginii de 200 mm. Toate funcțiile, inclusiv instalațiile de concasare anterioare și ulterioare, benzile transportoare etc., sunt blocabile electric. • Capacitate de producție: 500-600 TPH • Dimensiune ciur: 1550x6100 mm • Ciur mobil cu trei etaje • Acționare diesel-electrică • Instalație de sortare cu până la 4 fracții finale Hnjdpfszwf Ewjx Aldou Dimensiune maximă alimentare: 100 x 160 mm

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 35.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: HS6434, precizia măsurării traseului: 620 mm, tip de curent de intrare: Aer condiționat, lățime totală: 620 mm, lungime totală: 3.820 mm, înălțime totală: 700 mm, greutate totală: 300 kg, tensiune de intrare: 230 V, Cox & Plant HS6434 este un transportor electromagnetic vibratoriu de înaltă performanță, de calitate industrială, conceput special pentru manipularea igienică a materialelor solide vrac, a particulelor și a produselor fragile. Fabricat în 2015, acest model reprezintă punctul culminant al expertizei Cox & Plant în domeniul ingineriei specializate, oferind o tehnologie eficientă și cu întreținere redusă pentru procesarea alimentelor și a produselor chimice. Prin utilizarea unei amplitudini precise de 6 mm, generată de bobine electromagnetice robuste, sistemul oferă un control instantaneu de pornire/oprire și elimină componentele mecanice supuse uzurii (cum ar fi benzile, rulmenții și sistemele de antrenare excentrică) întâlnite în mod obișnuit în transportoarele convenționale. Hnodpfx Aszz Ax Asldsu

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, *Toate produsele noastre sunt fabricate cu atenție și beneficiază de garanție de 1 an! Hnjdez S Izijpfx Aldeu *Montajul și instruirea operatorului sunt GRATUITE FABO proiectează, produce și instalează stații fixe de concasare și sortare a pietrei conform cerințelor clientului. Capacitatea de producție a stațiilor noastre fixe variază între 100 și 1000 de tone pe oră. Stație de concasare și sortare cu o capacitate de 750 tone/oră: - Buncăr de alimentare (50 m3) - Alimentator dublu tip Wobbler 1300x5000mm - Concasor primar cu impact PDK-150 - Ciur vibrator 2000x6000x2 - Concasor secundar cu impact DMK-03 - Buncăre de stocare 75 m3 - Buncăr 20 m3 pentru concasorul cu arbore vertical - Concasor cu arbore vertical VSI-1000 cu rotor deschis - Ciur vibrator orizontal 2000x6000x3 - Benzi transportoare pentru stocare și recirculare - Cabină de comandă, panou electric și cabluri PENTRU MAI MULTE INFORMAȚII, NU EZITAȚI SĂ NE CONTACTAȚI!

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Pentru concasarea rocilor de dolomit și fonolit, pot fi utilizate diverse tipuri de utilaje de concasare, în funcție de caracteristicile materialului și de specificațiile produsului finit dorit. Mai jos sunt prezentate câteva tipuri uzuale de concasoare potrivite pentru prelucrarea dolomitului și fonolitului: 1. Concasor cu fălci: - Concasoarele cu fălci sunt folosite în mod obișnuit pentru concasarea primară și pot procesa materiale dure și abrazive. Sunt potrivite atât pentru dolomit, cât și pentru fonolit. 2. Concasor cu impact: - Concasoarele cu impact sunt versatile și potrivite pentru concasarea primară și secundară. Acționează prin impactul materialului cu ciocane sau bare de lovire, oferind un grad ridicat de reducere. Acestea pot fi eficiente pentru obținerea formei dorite a produsului final. 3. Concasor cu con: - Concasoarele cu con se utilizează adesea pentru concasarea secundară sau terțiară. Sunt adecvate pentru prelucrarea rocilor mai dure și pot produce agregate bine granulate și cu formă regulată. 4. Concasor giratoriu: - Concasoarele giratorii sunt folosite pentru concasarea primară la scară mare. Au un cap de concasare în formă conică și sunt potrivite pentru materiale abrazive. Totuși, sunt mai puțin folosite comparativ cu concasoarele cu fălci sau cu con. 5. Concasor cu impact pe ax vertical (VSI): - Concasoarele VSI sunt potrivite pentru obținerea materialului cu formă cubică și pentru producerea nisipului artificial. Acționează prin aruncarea materialului contra unor plăci de impact sau rotoare pentru a-l sparge la dimensiuni fine. 6. Concasor cu ciocane: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru materiale mai moi și pot fi adecvate pentru roci precum fonolitul. Acționează aplicând forță asupra materialului, care se rupe pe liniile naturale de falie. Hnsdoq Nyuvepfx Aldeu 7. Concasor cu role: - Concasoarele cu role sunt folosite pentru reducerea dimensiunii materialelor friabile. Constau în două role contrarotative care comprimă materialul între ele. 8. Echipamente de sortare: - După etapa de concasare, echipamentele de sortare, cum ar fi ciururile vibratoare, pot fi utilizate pentru separarea fracțiilor de material concasat după dimensiune. 9. Sisteme de suprimare a prafului: - Operațiunile de concasare pot genera praf, iar sistemele de suprimare a prafului sunt folosite pentru a reduce impactul asupra mediului și sănătății. 10. Concasoare mobile: - Concasoarele mobile, inclusiv cele pe șenile, oferă flexibilitate și mobilitate, fiind potrivite pentru utilizare directă în carieră sau pe șantier. La selectarea unui concasor pentru dolomit și fonolit, luați în considerare factori precum duritatea materialului, specificațiile produsului final și capacitatea de producție necesară. Este, de asemenea, importantă integrarea procesului de concasare într-un flux tehnologic complet, care poate include operațiuni de sortare, transport și spălare, în funcție de cerințele aplicației.

Stare: folosit, Melc de presare REG-MAC pentru uscarea foliilor și fibrelor, precum și pentru compactarea spumei (de exemplu, polistiren expandat, EPS). Motor de acționare de 55 kW. Hsdpfx Aez Hxg Dsldsnu

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, *Toate produsele noastre sunt fabricate cu grijă și beneficiază de garanție de 1 an! *Montajul și instruirea operatorilor sunt GRATUITE Stațiile de betoane compacte din seria COMPACT, de tip staționar, oferă satisfacerea tuturor nivelurilor de cerință prin soluții practice și eficiente. Aceste stații permit obținerea ușoară și eficientă a unor capacități mari de producție, asigurând amestecuri omogene de beton. Seria COMPACT este caracterizată prin sistem de operare facil și costuri minime de investiție. În plus, instalația oferă utilizarea eficientă a resurselor companiei, transformând astfel economia de timp în profit suplimentar. SPECIFICAȚII TEHNICE: Model: COMPACT 60 Capacitate de producție: 60 m3/h Tip mixer: Mixer dublu-ax (Twinshaft) 1 m3 Cântărire ciment: 600 kg Cântărire adaosuri: 30 kg Cântărire apă: 250 kg Silo de ciment opțional. COMPACT-60 include următoarele componente: • Buncăr pentru depozitare agregate • Buncăr de cântărire agregate • Bandă de cântărire agregate • Bandă transportoare pentru agregate sau sistem cu cupe • Mixer dublu-ax • Șasiu mixer, platforme de acces, scară • Buncăr de cântărire apă • Buncăr de cântărire ciment • Buncăr de cântărire aditivi • Compresor de aer • Transportor şurub pentru ciment • Silo de ciment cu prindere în şuruburi • Filtru superior, supapă de siguranţă și accesorii • Dulap de comandă cu aer condiţionat • Sistem PC și automatizare • Panou de control și distribuție electrică Hnjdpfxoz S Ipye Aldou PENTRU MAI MULTE INFORMAȚII VĂ RUGĂM SĂ NE CONTACTAȚI CU ÎNCREDERE!

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1990, Funcționalitate: complet funcțional, anul ultimei revizii majore: 2021, înălțime necesară: 8.000 mm, cerință de spațiu lungime: 37.000 mm, lățime necesară: 35.000 mm, Dotări: documentație / manual, UZINĂ AUTOMATĂ PENTRU TURNAREA MODELELOR ȘI PREPARAREA NISIPULUI Uzina a fost fabricată în anii 1990 de compania italiană Foundry Automation. De-a lungul anilor, a fost supusă unor modernizări continue, inclusiv reparații și înlocuiri de echipamente, îmbunătățiri tehnologice și digitalizare. Cea mai recentă modernizare a sistemului electric a fost finalizată în 2023. Echipamentele și sistemele de siguranță au fost întreținute și actualizate în mod continuu, cu accent pe calitatea producției, controlul procesului și respectarea reglementărilor aplicabile. Specificații tehnice: - Capacitate de producție: 20 de modele complete/oră - Număr de modele în circuit: 90 - Număr de paleți în circuit: 95 - Capacitate de așezare a miezurilor: 6 jumătăți de model inferior + 5 jumătăți de model superior Hjdpfx Aloz Rna Njdjnu - Timp minim de răcire: 1,5 ore - Consum de nisip: 70 t/h Componente principale: - Mixer Speed Muller 100B, cu o capacitate de producție de până la 120 t/h. - Răcitor cu pat fluidizat GRF 12-750, echipat cu senzori de temperatură și umiditate. - Unitate continuă de vibrare și descărcare JOST TWFE 1600 × 8000. - Mașină de turnare cu undă de șoc adiabatică. - Sistem de control DISA în linie pentru ajustări continue ale procesului. - Sistem de manipulare a nisipului, inclusiv benzi transportoare (aprox. 280 m), silozuri de stocare. Uzina poate fi inspectată la fața locului de către părțile interesate, după o programare prealabilă și un acord reciproc.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, tip combustibil: electric, culoare: altul, An de fabricație: 2026, La FABO, proiectăm și instalăm stații fixe de concasare și sortare a pietrei, adaptate cerințelor specifice ale clienților noștri. Capacitatea de producție a instalațiilor noastre staționare variază între 100 și 1000 de tone pe oră. Stație de Concassage & Sortare cu o capacitate de 250–350 TPH: • TBX-35 / Bunker Alimentator Vibrant – 1 unitate • TE-1430 / Ciur Intermediar (1400x3000 mm – 2 punți) – 1 unitate • PDK-130 / Concasor cu Impact Primar – 1 unitate • TE-2060 / Ciur de Spălare (2000x6000 mm – 3 punți) – 1 unitate Hsdpfoyzxctex Aldsnu • TK-100 / Concasor Tertiar – 1 unitate • TE-2060 / Ciur Vibrant (2000x6000 mm – 3 punți) – 1 unitate • Unitate Hidraulică pentru TK-100 • Unitate Hidraulică pentru PDK-130 • Sistem de benzi transportoare (lățimi: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Cabină de comandă, panou electric, panou de control și sistem de automatizare Toate produsele noastre sunt fabricate cu grijă și beneficiază de o garanție de 1 an. Montajul și instruirea operatorilor sunt GRATUITE! PENTRU MAI MULTE INFORMAȚII, VĂ RUGĂM SĂ NE CONTACTAȚI!

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, *Toate produsele noastre sunt fabricate cu grijă și beneficiază de garanție de 1 an! *Montajul și instruirea operatorului sunt GRATUITE Stațiile de betoane mobile complet automate FABO TURBOMIX sunt soluția ideală pentru proiectele ce necesită mobilitate ridicată și o amplasare compactă pe un șantier dedicat. Deoarece toate echipamentele stației de betoane sunt montate pe un singur șasiu mobil, instalația poate fi transportată ușor cu un singur camion. Productivitatea stațiilor mobile de betoane TURBOMIX variază între 30 m3/h și 150 m3/h. Gama TURBOMIX de stații mobile de betoane dispune de control automatizat, cântărire statică/dinamică cu celule de încărcare pentru agregate și aditivi. Stațiile de betoane includ un malaxor robust și performant, ce asigură un amestec omogen la capacitate ridicată. SPECIFICAȚII TEHNICE: Model: TURBOMIX 120 Capacitate de producție: 120 m3/h Dimensiuni (L x l x h): 17.500 x 3.200 x 4.600 mm Tip malaxor: Dublu ax – 3 m3 Buncăr agregate: 4 x 25 m3 Banda transportoare agregate: 6.600 kg Cântărire ciment: 1.750 kg Cântărire aditivi: 40 kg Cântărire apă: 1.000 litri Greutate totală: 31.460 kg Putere totală instalată: 145 kW Silo-ul de ciment este opțional. Turbomix 120 este compus din: Hnsdoz S Ipaepfx Aldju • Buncăr de stocare agregate • Buncăr de cântărire agregate • Bandă transportoare pentru agregate • Malaxor dublu ax • Șasiu malaxor, platforme de acces, scară • Buncăr de cântărire apă • Buncăr de cântărire ciment • Buncăr de cântărire aditivi • Compresor de aer • Transportor cu șnec pentru ciment • Silo de ciment cu prinderi cu șuruburi • Filtru superior, supapă de siguranță și accesorii • Cabinet de comandă • PC și sistem de automatizare • Panou de control și putere Pentru informații suplimentare vă rugăm să ne contactați telefonic!

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O stație de producție a agregatelor de nisip este o instalație unde se produc diverse tipuri de agregate (precum nisip, pietriș, piatră spartă sau beton reciclat) destinate utilizării în construcții și alte aplicații. Aceste instalații includ de obicei mai multe etape de procesare, de la extracția materiei prime până la obținerea produsului final. Iată principalele componente și procese implicate, de regulă, într-o stație de producție a agregatelor de nisip: 1. Extracția materiei prime: - Exploatare în carieră sau mină: Agregatele sunt extrase din cariere, mine sau din albiile râurilor. În funcție de tipul agregatului, procesul de extracție poate implica forare, detonare sau dragare. 2. Concansarea primară: - Concasor cu fălci sau concasor giratoriu: Materia primă extrasă este transportată la stație și introdusă într-un concasor primar, unde rocile de mari dimensiuni sunt fragmentate în bucăți mai mici. 3. Concasarea secundară: - Concasor cu con sau cu impact: Materialul rezultat din concasarea primară poate fi supus unei reduceri suplimentare de dimensiuni prin concasare secundară. 4. Sortarea: - Sitoare vibratoare: După concasare, materialul este supus sortării pentru a separa agregatele pe fracții granulometrice. Acest proces asigură respectarea specificațiilor cerute pentru produsul final. 5. Spălarea: - Spălătoare de nisip: În unele cazuri, mai ales pentru producția de nisip, se efectuează spălarea pentru îndepărtarea impurităților, argilei și a particulelor fine, obținându-se astfel un produs mai curat și de calitate superioară. 6. Clasificarea și sortarea finală: - Clasificatoare sau sortatoare: După spălare și sortare, agregatele pot fi supuse unor procese suplimentare de separare în funcție de dimensiune sau calitate. 7. Depozitarea: - Stocuri sau depozite temporare: Agregatele finite sunt stocate, de regulă, în grămezi de depozitare înainte de a fi transportate către șantiere sau alți beneficiari. 8. Depozitarea și manipularea agregatelor: Hnjdpeq Ngb Djfx Aldsu - Buncăre sau silozuri: Stațiile de producție de capacitate mare pot avea facilități de depozitare precum buncăre sau silozuri, pentru a stoca diferite tipuri și dimensiuni de agregate înainte de livrare. 9. Controlul calității: - Testare de laborator: Se realizează periodic teste de control al calității pe agregate, pentru a verifica respectarea specificațiilor referitoare la rezistență, dimensiune, granulație și alte proprietăți. 10. Considerații de mediu: - Gestionarea apei: Unele stații integrează sisteme de gestionare a apei care permit reciclarea și reutilizarea apei folosite la spălare, reducând astfel impactul asupra mediului. 11. Transportul: - Benzile transportoare sau camioanele: Agregatele sunt transportate, în mod obișnuit, de la stația de producție la șantier cu ajutorul benzilor transportoare, camioanelor sau altor mijloace.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, material perete: oțel inoxidabil, Dotări: unitate de răcire, REACTOARE DE PRODUCȚIE, REZERVOR DE COLECTARE, PANOURI CU CONDUCĂTOR ȘI PLATFORME DIN OȚEL INOXIDABIL DE ÎNALTĂ CALITATE, ÎN FUNCȚIUNE, PENTRU VÂNZARE - POTRIVITE ÎN SPECIAL PENTRU PRODUCȚIA DE ÎNGROȘĂTORI SINTETICI, DAR ȘI PENTRU MULTE ALTE CHIMICALE (POLIMERI ETC.). La cerere, se poate oferi și serviciu de consultanță pentru producția de îngroșători. Se pot produce: - Îngroșători acrilici - Liant (Binder) - Rășini alchidice Rețetele pot fi furnizate împreună cu echipamentul. Echipamentele pot fi vândute ca set complet sau separat. Potrivite pentru producția chimică în diverse sectoare industriale: textile, alimentar, cosmetică, construcții etc. 1. REACTOR: - Capacitate: 17 tone - Utilizat foarte puțin - Oțel inoxidabil 316 (corp și capace de 10-12 mm) - Motor exproof de 37 kw cu reductor - Panou electric cu invertor Delta - Cu serpentină externă pentru încălzire/răcire - În prezent încălzit cu ulei încins, răcit cu apă rece din chiller - Dotat cu loadcell pentru măsurare calibrată - Toate flanșele și accesoriile instalate, conexiunile incluse - Platformă inclusă 2. REACTOR: - Capacitate: 22,5 tone - Oțel inoxidabil 304, corp 8 mm, capace 10 mm - Nou, nefolosit - Motor de 22 kw cu reductor - Panou electric cu invertor Delta - Serpentină externă și jachetă pentru încălzire/răcire - Dotat cu loadcell calibrat - Toate flanșele și accesoriile instalate, conexiunile incluse - Platformă inclusă 3. REZERVOR DE COLECTARE/ALIMENTARE: - Capacitate: 10 tone, oțel inoxidabil 304 - Nou, nefolosit - Capace 8 mm, corp 6 mm Hsdpsy Aggpjfx Aldenu - Sistem de vizualizare a nivelului produsului pe toată lungimea rezervorului - Toate flanșele și accesoriile incluse, conexiunile instalate *Se poate transforma în mixer/agitator prin adăugarea motorului și a arborelui. 4. HOMOGENIZATOR/DISPERSOR/MIXER TURRAX: - Marca IKA - Atex - 17 L/oră - 30 kW / 10 bar Notă: Aceste sisteme sunt proiectate special pentru producția de îngroșători utilizați în mai multe industrii (ex: tipar, etc.). Toate componentele au fost alese și realizate la standard A, cu materiale de înaltă calitate, în urma calculelor detaliate de profesioniști. Motoarele, grosimea tablei, invertorul și sistemele similare sunt de calitate superioară și vor funcționa fără probleme pentru cumpărător. Pentru informații detaliate vă rugăm să ne contactați.

Stare: foarte bun (second hand), 1 x Oddy Novatek linie cu 2 role Hsdpfoy Hk Daex Aldsnu

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, culoare: altul, An de fabricație: 2026, Ca producător Constmach, dezvoltăm stații de asfalt mobile ce oferă flexibilitate, rapiditate și eficiență pentru proiectele de infrastructură și construcție de drumuri. Datorită designului portabil, stațiile noastre mobile pot fi transportate cu ușurință de la un șantier la altul, reducând la minimum pierderile de timp prin posibilitatea de montaj rapid. Cu o capacitate medie de producție de 60–160 tone/oră, aceste stații pot produce asfalt de calitate echivalentă cu stațiile fixe. Designul compact, șasiul integrat și echipamentele de automatizare avansate simplifică procesele de producție și măresc eficiența la fața locului. Caracteristici principale: Capacitate ridicată: 60–160 tone/oră, soluții adaptate proiectelor de orice anvergură. Design flexibil: Module personalizabile în funcție de cerințele fiecărui proiect. Montaj rapid: Poate fi pusă în funcțiune într-un timp scurt, fără lucrări de pregătire a terenului. Sisteme de control avansate: Producție precisă și fără erori, cu unitate de control complet automată, bazată pe PLC. Stațiile de asfalt mobile Constmach combină viteza, calitatea și eficiența într-un singur pachet. Datorită transportului facil, producției eficiente din punct de vedere energetic și componentelor durabile, reprezintă partenerul dvs. de încredere în producția de asfalt. Alegeți stațiile de asfalt mobile Constmach pentru a vă începe rapid proiectele și a face diferența în producția de asfalt de calitate! De ce să alegeți stațiile de asfalt mobile Constmach? Hnodpfx Alsxpyhdodju Calitate superioară: Toate componentele principale sunt fabricate din materiale de înaltă rezistență și pot fi utilizate în siguranță ani de zile. Eficiență ridicată: Performanță de producție constantă în orice condiții, datorită sistemelor avansate de încălzire, mixare și dozare. Prietenos cu mediul: Producție sustenabilă cu sisteme de filtrare cu saci ce asigură emisii reduse. Transport facil: Design modular și compact pentru transport simplu pe camion sau trailer. Suport pentru clienți: Asistență completă, de la consultanță tehnică înainte de vânzare până la service post-vânzare. Ce oferă Constmach? Constmach este un producător de top, cu servicii dedicate industriei construcțiilor și mineritului, oferind o gamă complexă de produse: mașini pentru producția de blocuri de beton, stații de beton fixe și mobile, concasoare de piatră, stații de sortare și concasare, utilaje de spălare a nisipului, mașini de fabricat nisip, stații de asfalt, sisteme transportoare cu bandă, concasoare cu fălci și stații de concasare mobile. Prin standardele înalte de calitate, inovația și soluțiile orientate către client, Constmach se remarcă drept un brand de încredere pe piața națională și internațională. Produsele noastre sunt preferate de profesioniști datorită durabilității, eficienței și fiabilității în exploatare pe termen lung.