Moare cumpărați folosit (438)

Condiție: folosit, Utilizat LABOR-PILOT 2000/4 tip din oțel inoxidabil - NR 03-4470H - Fabricat în 2003 - Cu LABOR PILOT CONTROLLER - 3 x 380 Volți - Pe cadru mobil Knedpfoxlgkwsx Agbec

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Un tocător de mare capacitate pentru bucăți lungi de material. Plăcile și deșeurile sunt alimentate în mașină printr-un transportor vibratoare orizontal și rotoare multiple de alimentare. Tocătorul de mare viteză procesează rapid bucățile extra lungi, mărunțindu-le împotriva lamelor interschimbabile, suporturilor de lame, sitei și contralamelor. Permite tocarea pieselor cu înălțimea de până la 170 mm și lățimea de 510 mm. Materialul este evacuat printr-un transportor principal cu melc, inclus, fie lateral, fie în spatele utilajului. Include dulap electric cu monitorizare integrală a sarcinii. Materialul rezultat este potrivit pentru vânzare ca tocătură sau poate fi procesat suplimentar cu o moară cu ciocane. Specificații: Capacitate: Până la 13 m3/h, ~2225 kg/h* Motor principal: 37/45 kW Viteză: ~500 RPM Lame: 38 bucăți Knedetnfrlspfx Agbjc Dimensiune lamă: 40x40 mm pentru lemn moale, 35x35 mm pentru lemn de esență tare Lungime: 2100 mm Lățime: 1550 mm Înălțime: 1350 mm Greutate: 3500 kg Sită: D20 / 35x35 mm Garanție: 2 ani / 1.000 ore de lucru

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2014, Moară de tăiere tip PALLMANN PS-H 1000 x 1400, 132 kW Stare foarte bună Include 3 seturi de cuțite rotor și stator Ksdpfexfru Usx Agbonc Include 2 seturi de site, 5 și 8 mm DISPONIBILĂ IMEDIAT ȘI GATA DE UTILIZARE

Condiție: folosit, Utilaj uzat SPADONI pentru procesarea berii, capacitate peste 700 hl pe an Echipamente pentru producția de bere din această linie SPADONI Instalația de procesare a berii marca SPADONI, cu o capacitate de peste 700 hl pe an, integrează utilaje specializate care sporesc eficiența și precizia la fiecare etapă a procesului de producție. Din 2012, această instalație utilizează soluții avansate pentru măcinare, fabricare, răcire și fermentare, permițând operatorilor să controleze la maxim parametrii de producție. Măcinare și generare de abur Moara de malț Spadoni, fabricată în 2012, procesează malțul la o rată de 200 kg/oră. Aceasta macină malțul cu granulație reglabilă, optimizând astfel extracția zaharurilor fermentabile. Generatoarul de abur Thermindus pe GPL, instalat în același an, furnizează căldura necesară pentru operațiunile de fabricare și pasteurizare a berii, asigurând control termic stabil și fiabil. Sala de fierbere și management termic Elementul central al instalației este casa de fierbere Spadoni MBS 500, care permite operarea cu două lote pe zi. Din 2012, acest sistem susține un proces continuu de producție a mustului, cu performanțe ridicate. De asemenea, rezervorul de apă caldă de 1.000 L de la Spadoni Srl furnizează energia termică necesară ciclului tehnologic. Knedov Ew Svopfx Agbjc Pentru răcirea eficientă a mustului, instalația este dotată cu schimbător de căldură cu plăci Spadoni și aerator de must, exploatate din 2012. Acestea asigură reducerea rapidă a temperaturii și oxigenarea corespunzătoare în vederea fermentării. Rezervoarele de apă caldă și rece de 10 hl, produse de Spadoni Srl, optimizează managementul termic pe durata producției, garantând stabilitate operațională. Rezervorul de apă rece de 1.400 L produs de Alfalaval completează sistemul de gestionare termică, furnizând apă refrigerată esențială pentru răcirea rapidă a mustului; astfel, instalația asigură condiții constante de procesare. Cameră de fermentare Camera de fermentare are o capacitate anuală de aproximativ 700 hl. Aceasta include tancuri specializate pentru reglarea și menținerea temperaturii optime. Fermentatoarele Spadoni din 2012, model SDF1000B, fiecare cu volum util de 11 hl (capacitate totală 1.295 L, cu izolație eficientă), asigură stabilitate termică superioară pe durata fermentării. Camera mai conține două fermentatoare de 13 hl produse de Ricci Engineering în 2014 și 2016, precum și un fermentator suplimentar de 6 hl din 2012, asigurând astfel gestionarea precisă a volumelor de producție. Controlul temperaturii Pentru reglarea temperaturii de fermentare, instalația este dotată cu tablou de control temperatură fermentatoare (2012), permițând monitorizare și ajustare precisă a parametrilor de fermentare. În completare, răcitorul cu glicol MTA (2012) menține temperatura optimă pe tot parcursul ciclului de fermentare, limitând orice fluctuații ce ar putea afecta calitatea produsului final.

Anul fabricației: 2013, Condiție: folosit, Linie completă de producție și îmbuteliere a unei microberării, compusă din următoarele componente: 1. Zonă de măcinare Malț: moară de malț cu buncăr de alimentare și sistem de transport cu lanț tubular pentru maltul măcinat. 2. Fierbere Fierbător cu două vase (Kaspar Schulz, an fabricație 2013) tip bloc de fabricare, recipiente din oțel inoxidabil cu finisaj exterior din cupru. Răcirea mustului se face printr-un schimbător de căldură cu plăci (API Heat Transfer, an 2013), cu aerisire suplimentară a mustului. Este inclus și un rezervor de apă fierbinte (Kaspar Schulz, 2013), izolat și cu manta de încălzire. 3. Cameră de fermentare și maturare 4 rezervoare cilindro-conice de fermentare și maturare (Kaspar Schulz, 2013), fiecare cu volum brut de 12 hl și presiune maximă de 3 bar. 3 rezervoare cilindro-conice (Kaspar Schulz, 2013) cu volum brut de 25 hl fiecare și presiune maximă de 3 bar. Temperatura celor 7 rezervoare este controlată centralizat de un panou de comandă. În plus, există 2 rezervoare cilindro-conice suplimentare (Kaspar Schulz, 2013), fiecare cu volum brut de 14,7 hl și presiune maximă de 3 bar; controlul temperaturii acestora se face separat, la un alt panou de comandă. 4. Subsol tancuri sub presiune / subsol de servire 5 tancuri verticale sub presiune (Kaspar Schulz, 2013) cu capace sferice, câte 10,5 hl volum brut fiecare, presiune maximă 3 bar. 5. Linie de îmbuteliere Dispozitiv de umplere tip sifon/sticle de sticlă (JS Maschinen), cu 6 capete de umplere. Stație de spălare interioară și exterioară KEG (Scheuer), cu duze de pulverizare, carcasă din inox și rezervor de soluție de spălare integrat. Stație de umplere KEG cu robineți de umplere directă a butoaielor din tancurile sub presiune. 6. Utilaje de proces și utilități Instalație de răcire (Hafner-Muschler, 2013), tip rezervor de apă glaciară, agent frigorific R404a, cu 3 compresoare frigorifice. Compresor cu piston, fără ulei, pentru aer comprimat (Kaeser, 2013), presiune maximă 10 bar, plus uscător frigorific pentru aer comprimat (Kaeser, 2013), agent frigorific R134a. Separator de aer (AST) utilizat ca generator de azot, cu rezervor de presiune pentru azot. Supliment: instalație completă de fabricare bere cu fierbător placat cu cupru. Capacitate must la extragere: 10 hl. Dotări: moară malț, sistem transport malț, fierbător cu două vase din inox (placat cu cupru), sistem răcire must, rezervor apă fierbinte, 9 tancuri cilindro-conice (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), tancuri sub presiune (5 x 10,5 hl), umplere sifon, stație de spălare KEG, stație de umplere KEG, sistem de aer comprimat, instalație frigorifică, generator de azot. Knjdpfx Agew Uvfweboc

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, NOU - NOU Mockmill Lino 200 Moară de cereale NOU - NOU Knsdpfx Agofxk Tqsbec Moară cu piatră pentru cereale, leguminoase şi condimente Mașină de masă din lemn Lino 200 Pietre de măcinat din corund-ceramică Turbina de măcinare cu o capacitate de aprox. 200g/minut Grad de măcinare: reglabil continuu de la foarte fin la grosier Conexiune 220V Dimensiuni: 208 x 242 x 380 mm, lățime x adâncime x înălțime Mașină NOUĂ cu garanție + service Vizitați magazinul nostru Milbrandt cu brutărie demonstrativă și numeroase utilaje și echipamente de brutărie!

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2007, Funcționalitate: neverificat, număr mașină/vehicul: 439944, putere: 335 kW (455,47 CP), Moară cu ciocane 1500 RPM 335 kW și separator de aer de vânzare. Knedpsxby Tkefx Agboc

Condiție: folosit, Linie de granulare și ambalare. Model: HM700E PRO 11KW An fabricație: 2022 Include: - Moară cu ciocane - tocător - Malaxor pentru rumeguș - Alimentator pentru rumeguș - Granulator - Masă vibratoare Knodpoxcy D Esfx Agboc - Bandă transportoare pentru alimentarea produsului - Buncăr de peleți cu echipament de ambalare - Dispozitiv de sigilare a sacilor și aparat pentru măsurarea umidității rumegușului Moară cu ciocane cu ciclon: Motor: 11 kW / 400 V Productivitate: 300 - 700 kg/h Greutate: 360 kg Pornire lină instalată Sistem de tăiere cu 16 ciocane Malaxor pentru rumeguș: Volum: 1,0 m³ Alimentator pentru rumeguș: Motor: 3,3 kW / 380V Capacitate de alimentare: până la 800 kg/h Granulator: Motor: 22 kW / 380V/50Hz Productivitate: 300 - 700 kg/h Greutate: 590 kg Pornire lină instalată Masă vibratoare: Greutate: 90 kg Bandă transportoare pentru alimentarea produsului: Dimensiuni: 5m × 0,4m Echipament automatizat de ambalare: Dimensiuni: 1,90 × 2,50 × 2,30 m Volum: 1,5 m³ Ambalare în saci: 1 - 50 kg Dotat cu două tipuri de cântare Dispozitiv de sigilare a sacilor 220 V Aparat pentru măsurarea umidității

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2014, Moară de tăiere tip PALLMANN PS-H 1000 x 1400, 132 kW Knsdpfx Asxfruzegboc Stare foarte bună Include 3 seturi de cuțite rotor și stator Include 2 seturi de site, 5 și 8 mm DISPONIBILĂ IMEDIAT ȘI GATA DE UTILIZARE

Condiție: folosit, ore de funcționare: 4.000 h, Linie uzată pentru producția de ulei de măsline PIERALISI 700 kg/h Prezentare generală a liniei Linia uzată pentru producția de ulei de măsline PIERALISI 700 kg/h oferă o soluție completă și profesională pentru transformarea măslinelor în ulei de măsline extravirgin. Fabricată în 2014, această linie de procesare include exclusiv utilaje PIERALISI, un brand de referință în sectorul uleiului de măsline. Cu o capacitate nominală de 700 kg/h, sistemul este potrivit pentru producătorii de dimensiuni medii care solicită durabilitate, performanță constantă și o calitate ridicată a procesării. Astfel, linia reprezintă un echilibru ideal între eficiență și amprentă compactă. De asemenea, se adaptează excelent la diferite contexte operaționale. Starea utilajelor și materiale Proprietarul a revizuit complet și a revopsit toate utilajele din linie. Drept urmare, sistemul se află în stare tehnică excelentă. Linia include protecții complete atât electrice, cât și mecanice, asigurând respectarea normelor de siguranță moderne. Panoul de comandă manual funcționează în condiții perfecte și este livrat cu scheme electrice PDF actualizate. Toate suprafețele care intră în contact cu produsul sunt realizate din inox AISI 304, asigurând calitate alimentară și rezistență îndelungată la coroziune. Prin urmare, linia garantează exploatare igienică și de durată. Knodpfx Agswqxhuebec Faza inițială de procesare Procesul începe cu o cuvă de recepție PIERALISI EFFE 3, unde măslinele sunt introduse în linie. Imediat după, o pompă de alimentare PIERALISI 2 Cv transferă produsul din cuvă către moară. Pompa, dotată cu stator nou, se află în stare apropiată de nou și este asociată cu o cuvă din inox de 140 litri. Construcția pompei permite un flux stabil și continuu, alimentând măslinele către moara PIERALISI EFFE 3, care dispune de un sistem cu dublu șnec, antrenat de reductor cu roți cicloidale. Astfel, se realizează o macinare eficientă și uniformă, pregătind pasta pentru malaxare. Malaxare și manipulare a pastei După zdrobire, pasta de măsline este transferată către malaxorul PIERALISI cu o capacitate de 2 tone. Dacă este necesar, operatorul poate împărți malaxorul în două cuve separate, fiecare cu descărcare independentă. Această opțiune permite un control suplimentar al alimentării decantorului și crește flexibilitatea la procesarea diferitelor loturi de măsline. Prin urmare, faza de malaxare devine extrem de adaptabilă, menținând condiții optime de amestec pentru extracția uleiului. Linia permite atât regimuri de lucru continue, cât și pe loturi. Separare și extracție a uleiului Decantorul centrifugă PIERALISI EFFE 3 este unitatea centrală a liniei uzate pentru producția de ulei de măsline PIERALISI 700 kg/h. Acest echipament separă automat turtele solide de faza lichidă și asigură o capacitate de 700 kg/h. Important, decantorul permite operare atât în două faze, cât și în trei faze, în funcție de cerințele procesului. Ulterior, separatorul PIERALISI P1500/2000 (10 CP) realizează etapa finală de clarificare a uleiului.

Condiție: folosit, Nou: Da Material utilizabil: Bitum Greutate la gol: 16.000 kg Sistem de emulsie bituminoasă complet automat 1. MOARĂ COLOIDALĂ (10 m3/oră) 1 buc. 2. REZERVOR DE SPUMĂ (5 m3) 1 buc. 3. POMPĂ DE ALIMENTARE BITUM 1 buc. 4. SISTEM DE SPUMA BITUMINOASĂ 1 buc. 5. REȚEA DE ȚEVI ȘI ECHIPAMENTE 1 buc. 6. PANOU DE COMANDĂ 1 buc. 7. ȘASIU 1 buc. REZERVOR DE SPUMĂ (1 bucată) Cadru: - Profil casetat - Capacitate: 5 m3 - Corpul rezervorului realizat din tablă inoxidabilă AISI 304, grosime 3 mm - Sudurile executate cu sudură WIG din inox adecvată b) Încălzire - Țeavă inox de 2 inch - Țevi de intrare/ieșire ulei: 1 inch DN50, PN16, DIN 2633 - Test de etanșeitate la 6 bar c) Sistem de amestecare - Motor de amestecare 3 kW, 60 rpm - Acționare cu roți dințate - Etanșare la lagăre - Lagăre marca SKF sau FAG - Palete fixe montate pe pereții exteriori pentru dispersie și omogenizare d) Afișaj temperatură digital și analogic cu două ieșiri Kodpfsw Hzfzox Agbonc - Capacitatea pompei de bitum: max. 8 m3/h - Cuplată cu motor reductor 7,5 kW, 400 rpm - Contor de bitum cu capacitate 10 m3/h a) Țevi - Țevi din oțel conform DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Linia morii: țeavă interioară 1,5 inch, manta exterioară 2 inch - Manta sudată conform standardelor TSE - Țevi de bypass de 0,5 inch, montate după necesitate b) Compensatori - DN 50, DN 80, PN 16, 200°C c) Vane cu 3 și 2 căi, încălzite - Conform standardelor TSE - Pentru presiune înaltă (16 bar) și temperatură (230°C) d) Ventile ulei termic - Marca KLINGER sau THERMO, rezistente la temperaturi înalte - DN 25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 e) Filtru - Filtru cu container interior din sârmă de 3 mm, curățare rapidă și ușoară - Panoul este construit conform standardului IC.

Anul fabricației: 2016, Condiție: folosit, Staţie de măcinat cu moară cu 4 valţuri. Maşină (suplimentar): cu moară cu 4 valţuri Kodpfxow Tmtvo Agbsnc Capacitate: 4 t/h Operare / Control: Siemens Simatic S7-300 Echipare: 3 x descărcări de siloz, mici; 4 x descărcări de siloz, mari; transport malţ; suflantă; cântar pentru malţ; condiţionare; moară cu 4 valţuri; dulap electric şi sistem de control

Condiție: folosit, Măcinător de tăiere / Măcinătoare de tăiere Marca HERBOLD Tip SMS 45/100-H5-3 Deschidere alimentare 600 x 980 mm Rotor cu diametru de 450 mm x 980 mm lățime 5 cuțite rotor, 3 cuțite stator Tăiere dublă înclinat Knsdpfjxb Aggjx Agboc Motor de antrenare 75 kW Carcasă mașină rabatabilă Sistem de rulmenți exterior pentru rotor Cuțite reglabile dinainte Tragător pentru alimentare manuală sau cu bandă transportoare

Condiție: folosit, HOSOKAWA ALPINE moară cu lame Tip ROTOPLEX A 80/160 RO Rotor cu 8 niveluri și 5 lame Stator cu 6 niveluri și 5 lame Kedpfexlgk Rox Agbenc Motor: 160 kW – 1485 rpm – 3x 380 volți

Condiție: folosit, Producător: Frewitt Fribourg Model: MGH-6-003 Tip: Moară cu ciocane Materiale: Oțel inoxidabil Clasificare: Atex Motor Felten & Guilleaume: 4 KW Unealtă de măcinat rotor: 260 mm Adâncimea camerei de măcinat: 19 cm Evacuare produs: Ø 250 mm Kedoxiyx Aspfx Agbsnc Alimentare produs -> Supapă rotativă: Frewitt DR 0150 3 (0,12 KW) Diferite site livrate cu echipamentul: 400 – 425 – 450 – 500 µm.

Condiție: folosit, Linie uzată Pieralisi Jumbo 2 pentru producția de ulei de măsline 2000 kg/h Descriere generală a sistemului Linia uzată Pieralisi Jumbo 2 pentru producția de ulei de măsline, cu o capacitate de 2000 kg/h, oferă o soluție tehnică completă pentru procesarea măslinelor în ulei. Toate utilajele, cu excepția mașinii de spălat și a pompei cu cavitate progresivă, aparțin liniei Pieralisi Jumbo 2, fabricate în 1995. În prezent, întreaga linie se află în stocare și include dispozitive de siguranță active și funcționale, fiind pregătită pentru punere în funcțiune. Sistemul funcționează în regim complet continuu, asigurând o capacitate nominală de 2.000 kg/h și o productivitate stabilă în toate etapele. Secțiunea de spălare și transport În prima fază, linia utilizează o mașină de spălat măsline tip B pentru îndepărtarea solului, frunzelor și impurităților prin curgere cu apă și grătare filtrante. După spălare, un elevator cu şnec transportă cu grijă măslinele către moară, reducând solicitarea mecanică și prevenind zdrobirea prematură. Precizia acestei faze este esențială pentru protejarea echipamentelor din aval și pentru asigurarea unei paste omogene, contribuind semnificativ la eficiența globală a procesului. Zdrobire și malaxare Ulterior, măslinele sunt preluate de moară, unde sunt zdrobite cu ciocane mecanice pentru a obține o pastă uniformă. Aceasta este introdusă în cele trei malaxoare de câte 900 kg fiecare, care funcționează în regim continuu, asigurând controlul temperaturii și al timpului de reținere. În această etapă are loc coalescența picăturilor de ulei, ceea ce îmbunătățește semnificativ eficiența extracției la procesarea din etapa următoare. Toate componentele mențin integritatea temperaturii pe tot parcursul ciclului. Transfer și separare solid-lichid Knedpfewmkqyox Agbec Următorul pas constă în transferul pastei de la malaxoare către decantorul centrifugă, realizat printr-o pompă cu cavitate progresivă, model 60, care asigură un flux constant, fără pulsații. Decantorul separă în mod continuu uleiul, sâmburii (pomace) și apa vegetală. Având o capacitate nominală de 2,5 tone/oră, decantorul depășește media fluxului liniei, oferind flexibilitate operațională și capacitate de procesare suplimentară. De asemenea, proiectarea de mare capacitate reduce riscul blocajelor la vârfuri de sarcină. Clarificare și controlul procesului După separare, uleiul este direcționat către separatoare verticale automate, cu o capacitate de 1.500–2.000 l/h, unde are loc clarificarea finală prin centrifugare la viteză mare. Panoul de control administrează activ toți parametrii sistemului, inclusiv temperatura, timpii și stările de siguranță. Totodată, un panou termic suplimentar susține stabilitatea termică în punctele critice. Operatorii pot monitoriza cu precizie întregul ciclu, această integrare asigurând consistență și simplificând supravegherea de rutină.

Condiție: nou, Greutate goală: 16.000 kg Sistem complet automat de emulsie bituminoasă 1. MOARĂ COLOIDALĂ (10 m3 / oră) 1 Kedpfx Aow Hzcaegbjnc 2. REZERVOR DE SPUMĂ (5 m3) 1 3. POMPĂ DE ALIMENTARE BITUM 1 4. SISTEM ÎNTOCĂRII SPUMĂ 1 5. REȚEA DE ȚEVI ȘI ECHIPAMENT 1 6. PANOU DE COMANDĂ 1 7. ȘASIU 1 REZERVOR DE SPUMĂ (1 bucată) Un cadru - Profil cutie - Capacitate: 5 m3 - Corpul rezervorului este fabricat din tablă de inox de 3 mm AISI 304 - Sudurile sunt realizate cu sudură TIG inox adecvată b) Încălzire - Țeavă inox 2 inch - Țevile de intrare și ieșire ulei sunt 1 inch DN50, PN16, DIN 2633 - Testul de etanșeitate se efectuează la o presiune de 6 bari c) Sistem de amestecare - Motor de amestecare de 3 kW 60 d/min rotații/min - Transmisia este cu lanț și roți dințate - Etanșeitatea este asigurată la lagăre - Lagărele sunt SKF sau FAG - Paletele fixe pe pereții exteriori sunt montate pentru o dispersie crescută și structură omogenă d) Indicatoarele de temperatură sunt digitale și analogice și asigură două ieșiri - Capacitatea pompei de bitum este max. 8 m3 / h - Cuplat la motor reductor de 7,5 kW 400 rotații/min - Contorul de bitum funcționează la o capacitate de 10 m3 / h a) Țevi - Țevi din oțel conform DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Linia de moară este realizată ca țeavă interioară de 1,5 inch și mantă exterioară de 2 inch - Țevile de mantă sudate conform standardelor TSE - Țevile de by-pass realizate la puncte potrivite de 0,5 inch b) Compensatori - DN 50, DN 80, PN 16, 200 °C c) Vane cu 3 și 2 căi cu încălzire - Conform standardelor TSE - Suportă condiții de lucru la presiune ridicată (16 bari) și temperaturi (230 °C) d) Vane ulei termic - Vane pentru ulei termic marca KLINGER sau THERMO, rezistente la temperatură - Vor fi DN 25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 e) Filtru - Realizat cu container interior din sârmă de 3 mm, ușor de curățat și întreținut - Panoul este proiectat conform standardelor IC.

Condiție: folosit, Instalație de fabricare a berii cu o capacitate de must la răcire de 20 hl, compusă din următoarele componente: 1. Linie de măcinat (Joh. Albrecht, 2000, 500 kg/h) cu moară, buncăr pentru malț, cântar pentru podea, transportor pentru șrot și dulap de comandă 2. Casă de fierbere compactă, cu 3 vase izolate din oțel inoxidabil cu capace din cupru, stație de spălare și dulap de comandă 3. Subsol pentru fermentare și lagăr cu 4 recipiente de fermentație (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 rezervor de fermentare (Nerb, 2002, 50 hl, 0,99 bar), 5 rezervoare de lagăr (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0,99 bar) și 6 rezervoare de lagăr (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0,99 bar). Toate rezervoarele sunt echipate cu răcire în manta. 4. Subsol cu rezervoare presurizate cu 2 rezervoare presurizate (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar), 1 rezervor presurizat (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar) și 4 rezervoare presurizate (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2,5 bar). Toate rezervoarele au răcire în manta. 5. Linie de spălare și umplere KEG (BTB Multimat MT/2, 1997, 17 – 20 KEG/oră) 6. Unitate de răcire cu producție de apă cu gheață (Joh. Albrecht, 1999, capacitate de răcire 14,5 kW) 7. Generatoare de aburi cu instalație de apă dedurizată (Jumag, 2000, 224 kg/h abur, încălzire cu ulei) 8. Rezervor de apă caldă de 40 hl (Joh. Albrecht, 1999), încălzibil, cu dulap de comandă Aveți nevoie doar de o parte din instalație? Instalația este disponibilă prin vânzare intermediată. Vânzarea pe componente este posibilă – vă rugăm să ne contactați și să ne transmiteți o ofertă. Kedpswgc Udsfx Agbjnc Mașină (detalii suplimentare): capacitate must la răcire 20 hl, ani de fabricație 1997-2021 Capacitate must la răcire: 20 hl Echipamente: linie de măcinat; cazan compact cu 3 vase; recipiente de fermentație; rezervoare de fermentare, lagăr și presiune; instalație KEG; unitate de răcire; generator de abur; rezervor de apă caldă; rezervor de CO2 lichid.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2000, Funcționalitate: complet funcțional, BHS moară cu impact cu rotor, an fabricație 2000 – folosită, funcțională De vânzare o moară cu impact cu rotor marca BHS din anul 2000. Mașina este într-o stare folosită, dar complet funcțională și pregătită de lucru. De asemenea, sunt incluse următoarele piese de schimb: carcasă de rezervă, 3 seturi de blindaj inelar, 25 seturi de ciocane de impact. Dimensiuni pentru transport: lungime: 3100 mm, lățime: 1500 mm, înălțime: 2100 mm, greutate: 5100 kg. Knjdjxhgp Sopfx Agboc Informații suplimentare și vizionare la cerere. Datele tehnice le găsiți mai jos.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2018, Prezentare generală Mașina este concepută atât pentru măcinare, cât și pentru separarea oaselor. Sunt posibile ambele aplicații. Mașina provine dintr-o producție și este complet funcțională. Poate fi inspectată, iar la cerere poate fi demontată, ambalată și expediată. Un videoclip este disponibil. Date tehnice Knsdpfswvqx Nox Agbjc Putere: 21 kW Siguranță: 80 A Aer comprimat: 6-8 bari Placă perforată: 130 mm Control Siemens S7 1205 Elevator cu coloană poate fi instalat ulterior (pregătire electrică existentă) Motor cu reductor Nord Capacitate: aprox. 1,2-2,0 tone/oră (în funcție de produs) Tobă de separare: interior 3 mm / exterior 5 mm (moară dreaptă) Cuprins livrare Măcinător/Separator | ECOMEX | 2018

Condiție: gata de utilizare (folosit), Moară de percuție Hazemag Kedpfxow H Ex So Agbsnc Brand: Hazemag Tip: APK 104 Deschidere alimentare: 700 x 400 mm Acționare: motor electric de 95 kW. Include: pâlnie de alimentare/descărcare, unitate hidraulică și piese de schimb.

Condiție: folosit, Linie folosită de procesare a uleiului de măsline BARRACANE 2500 tone/oră Kjdpsw Ag T Aofx Agbsnc Configurație tehnică a sistemului Linia folosită de procesare a uleiului de măsline BARRACANE 2500 tone/oră oferă o soluție completă pentru extracția uleiului de măsline. Procesează până la 2,5 tone de măsline pe oră și satisface cerințele industriale pentru mori de ulei de măsline de dimensiuni medii. Linia acoperă fiecare etapă de procesare, inclusiv recepția, spălarea, zdrobirea, malaxarea, centrifugarea și separarea finală. Operatorii pot exploata sistemul în flux continuu, menținând un randament ridicat și o consistență superioară a produsului. În plus, dispunerea sistemului permite integrarea rapidă în facilitățile existente. Secțiunea de alimentare și spălare Un transportor cu bandă transportă măslinele către o unitate de spălare, care elimină frunzele, impuritățile și resturile solide. Ulterior, un al doilea elevator ridică măslinele curățate și le transferă direct în moara cu pietre de granit. Această configurație permite liniei folosite de procesare a uleiului de măsline BARRACANE 2500 tone/oră să asigure un flux neîntrerupt al produsului, reducând manipularea manuală și optimizând timpii de proces. Ca urmare, sistemul crește eficiența generală a instalației. Totodată, automatizarea etapelor incipiente limitează riscurile de eroare umană și contaminare. Sistem de zdrobire cu moară din piatră de granit Linia include o moară cu patru roți din granit, montată pe o bază cu grosimea de 300 mm și încadrată într-un inel din inox. Acest sistem tradițional de zdrobire aplică o presiune mecanică lentă și uniformă pentru fragmentarea fructelor. Roțile de granit zdrobesc măslinele delicat, păstrând compușii aromatici și minimizând oxidarea. Mai mult, baza de granit stabilizează temperatura, contribuind la menținerea calității uleiului pe tot parcursul fazei de măcinare. Acest sistem este potrivit pentru producătorii interesați să obțină ulei de calitate superioară și să aibă control total asupra profilului de extracție. Comparativ cu zdrobitoarele metalice, moara din piatră oferă un control mai bun asupra texturii pastei. Sistem de malaxare Unitatea de malaxare este formată din patru vase din inox, fiecare echipat cu o pompă de pastă acționată cu angrenaj. Aceste recipiente mixează pasta de măsline uniform, sub temperatură controlată. Pompa cu angrenaj transferă pasta direct către decantor, fără întrerupere. Astfel, sistemul asigură constanță pe tot parcursul fluxului tehnologic. Operatorii pot regla cu precizie durata de malaxare și temperatura, ceea ce optimizează separarea uleiului în etapa următoare. De asemenea, sistemul limitează fluctuațiile de temperatură, protejând compușii termosensibili. Linia folosită de procesare a uleiului de măsline BARRACANE 2500 tone/oră asigură stabilitate termică și textură uniformă la fiecare lot procesat. Decantor și separare finală Un decantor Barracane model 4015 efectuează faza principală de separare. Acest utilaj primește pasta printr-o pompă de alimentare și o filtrează cu ajutorul unei site vibrante, înainte de centrifugare. Apoi, decantorul separă cu eficiență ridicată uleiul, apa și tescovina.

Condiție: folosit, Nou: Da Material utilizabil: Bitum Greutate proprie: 18.000 kg Instalație de modificare cu polimer complet automată SPECIFICAȚII TEHNICE Măcinare și omogenizare a polimerilor (SBS, APP, KRATON etc.) și a bitumului. Alimentare: preamestec bitum-polimer Debit maxim: 15 t/h Densitate: 1,1 g/cm³ Vâscozitate: max. 20.000 mPa·s (cP) Temperatură: 190 °C. Materie solidă: Intrare mașină: max. 3-6 mm Ieşire mașină: max. 0,2 mm MOTOR Knsdpfsw Hza Sex Agbsc 130 kW Viteză: 3000 min-1 Tensiune: 400 V, 50 Hz, 3 faze Metodă pornire Y/Δ 2. REZERVOR VERTICAL DE AMESTECARE - Cadru fabricat din profil dreptunghiular vertical. - Volum: 11 m³. - Corp din tablă St37, grosime 5 mm. - Conducta de umplere bitum: 3" DN80, PN16, DIN2633, 1 bucată; conducta de descărcare: 3" DN150, PN16, DIN2633 și 3" DN80, PN16, DIN 2633, 2 bucăți. - Capacul de acces are dimensiunea de 500 x 500 mm. b) Încălzire - Încălzire din exterior cu ulei termic diatermic. - Test de etanșeitate la minimum 6 bar. c) Izolație - Vată minerală cu plasă rapidă, grosime 100 mm, conform standardelor TSE (Institutul de Standardizare Turc). - Suprafața exterioară din tablă inoxidabilă, realizată conform dimensiunilor rezervorului. d) Sistem de amestecare - 2x motoare mixer 7,5 kW, 60 d/min - Antrenare cu lanțuri - Etanșeitate la nivelul lagărelor. - Lagăre SKF sau FAG. - Paletele fixe montate pe pereții laterali sporesc dispersia și asigură omogenizarea materialului. e) Afișajele de temperatură sunt digitale și analogice, cu două ieșiri. f) Paletă de legătură integrată, scări și platformă incluse. 3. POMPE DE BITUM - Tip 2 ½ XLA cu încălzire pe ulei. - Capacitatea pompei: 25 t/h - Cu motor reductor de 7,5 kW, 400 rpm. 4. UNITATE DE ALIMENTARE SBS (GRANULE MODIFICATE CU POLIMER) a) Încărcător - Deschidere de 500 x 500 mm - Fabricat din tablă de 4 mm - Echipat cu melc de alimentare pentru granule, capacitate 30 m³/h - Cadru cu grosime perete 5 mm și diametru 220 mm - Etanșare la lagăre - Lagăre SKF sau FAG - Transmisie prin reductor 5,5 kW, 80 rpm 5. REȚEAUA DE CONDUCTE ȘI ECHIPAMENTE a) Conducte - Conducte din oțel conform DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Linia moară: conductă interioară de 3", mantă exterioară de 4" - Manta sudată conform standardelor TSE - Conducte de by-pass de 1" la puncte adecvate b) Compensatori - DN 50, DN 80, PN 16, 400 °C c) Vane de 3 și 2 căi cu încălzire - Conform standardelor TSE - Control pneumatic - Funcționare la presiune ridicată (16 bar) și temperatură (230 °C) d) Vane pentru ulei termic - Marcă KLINGER sau THERMO, tip piston - DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16...

Condiție: nou, Rafinator / Moară cu discuri de impact Diametrul discului de măcinare: 800 mm Antrenare: 90 kW Mașină nouă Domeniu de aplicare: Rafinatoarele cu discuri de impact din seria ZM de la NEUE HERBOLD sunt mori rapide pentru măcinarea fină a materialelor fragile, semidure sau tenace și a granulelor. Knsdpfsi E St Sex Agbjc Aplicații tipice: Măcinare fină a: - H-PVC / PE / PC / etc. Măcinătoarele cu discuri de impact NEUE HERBOLD procesează, de exemplu: - Deșeuri de țevi și profile din extrudare - Plăci prezdrobite și resturi de margine - Folii - Produse amorfe și fragile din industria alimentară, chimică și farmaceutică

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2018, Prezentare generală Această instalație de fabricare a berii semi-automată de 20 hL a fost fabricată în 2018 și este echipată cu un sistem de încălzire cu abur. Include o fabrică de bere completă, un generator de abur, o stație CIP, tancuri de fermentare, precum și o instalație de curățare a KEG-urilor. Detalii tehnice Producție bere finală: 20 hL per şarjă Control: semi-automat Încălzire: cu abur Pachet livrare Generator de abur | Certuss | Junior TC-300 | 2018 Capacitate: 300 kg/h Include sistem de tratare a apei Ksdpevy U Drefx Agbjnc Fabrică de bere | SKRLJ DOO | BH-3 | 2018 Cuva de amestec & cuva de filtrare Cazan Whirlpool Rezervor de apă fierbinte | 4.586 L | manta încălzită cu abur Rezervor de apă rece | 4.400 L | manta răcită cu glicol Schimbător de căldură în două trepte Buncăr de malț 500 kg Stație CIP semi-automată | SKRLJ DOO | CIP 2x500L | 2018 Rezervor de acid: 500 litri Rezervor de leșie: 500 litri, izolat, încălzit electric 1x pompă centrifugală sanitară PLC pentru controlul pompelor/temperaturii Complet din oțel inoxidabil Instalație spălat KEG-uri | SIFA | Idrokeg 21 | 2020 12 KEG-uri/oră 2 stații de curățare Semi-automat Încălzire cu abur 2x cuplaje tip S Moară de malț | Robix | RX-600 | 2018 Capacitate: 600 kg/h