Moara De Fin cumpărați folosit (23.605)

Condiție: nou, Mojară de tăiere Producător: NEUE HERBOLD An de fabricație: MAȘINĂ NOUĂ Acționare: 55 kW Diametru rotor: 450 mm Lățime de lucru: 1000 mm Hnodpfxeckg Ras Agpjg Rotor cu 5 rânduri de cuțite 2 rânduri de cuțite statorice Tramă alimentare cu bandă transportoare Destinată pentru mărunțirea de deșeuri de folie, canistre, țevi, profile, ștanțe, piese termoformate etc.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Antrenare directă prin motor cu reductor Nu necesită lucrări de reglaj datorită cuțitelor speciale de rotor Acces facil pentru lucrări de întreținere și curățare Emisii reduse de zgomot și material măcinat cu puțin praf datorită vitezei reduse a rotorului Utilizare universală, compatibil cu numeroase opțiuni Hnjdpsn Hqv Dofx Agpjg Diametru rotor (mm): 300 Lățime rotor (mm): 800 Viteză de rotație a rotorului (min-1): 150 Putere de antrenare (kW): 18,5 Număr de cuțite pe rotor: 66 Număr de cuțite pe stator: 2 Dimensiune perforare sită (mm): > 6 Greutate aprox. (kg): 1100

Anul fabricației: 2025, ore de funcționare: 2 h, Condiție: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Măcinător DG 2660 E, 15 KW, lățime rotor 600 mm, diametru rotor 260 mm, 3 rânduri de cuțite, tăiere tip V, 2 rânduri de cuțite contrare. Cu carcasă fonoizolantă. Mașină de expoziție, ca nouă. Hnedpfx Aov Iqyxjgpog

Condiție: neverificat (folosit), Diedesheim HPI 12262 Drebomat Feindrehautomat Strung automat de precizie -KOM 1027- Se oferă aici un automat de prelucrare fină de la firma Diedesheim. Date tehnice: Producător: Diedesheim Model: HPI 12262 Greutate: 2.800 kg Tensiune de funcționare/Frecvență: 380V 50Hz Tensiune de control: 220V Tensiune electromagnet: 24V CC Curent nominal al mașinii: 16A Siguranță pe linia de alimentare: 50A Hnedpshg S U Sefx Agpjg

Condiție: gata de utilizare (folosit), Măcinător cu impact Hazemag APPH 1315 Marcă: Hazemag Model: APPH 1315 Deschidere alimentare: 1500 x 1200 mm Inclus: Motor electric și piese de schimb. Hsdpjwmt Dcefx Agpjng

Condiție: aproape ca nou (folosit), Producător: Löhnert / Berger Hedog Snrxopfx Agpsng Tip: SKM 20 Cu antrenare Informații detaliate găsiți mai jos în PDF. Va fi sablată și vopsită.

Anul fabricației: 1986, Condiție: bun (utilizat), număr mașină/vehicul: 2057, Hosokawa Alpine ZPS 315 Moară cu selector Utilizare universală pentru materiale cu duritate Mohs de până la aproximativ 3,5, atunci când se solicită finețe finală foarte înaltă cu un consum minim de energie. Moară cu selector pentru finețe ridicată, măcinare la temperaturi scăzute și parametri de producție flexibili în intervalul de finețe sub 5 µm până la 200 µm Hnodpfxeqi Hhpe Agpeg Moară cu ciocane de impact, echipată în partea superioară cu un selector Turboplex integrat pentru limitarea precisă a granulației Construcție sudată, unelte de măcinare din oțel special Moara se livrează completă, cu accesorii precum: filtru de aspirație, vane celulare, ciclon, filtru, ventilator, conducte și dulap de comandă

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Măcinător auxiliar cu turație redusă GSL 300 Diametru rotor (mm): 300 Lățime rotor (mm): 600 Viteză de rotație rotor (min-1): 150 Putere motor (kW): 11 Număr cuțite rotor: 48 Număr cuțite stator: 2 Dimensiune găuri sită (mm): > 6 Greutate aprox. (kg): 950 Măcinătoarele auxiliare cu turație redusă din seria GSL sunt folosite preponderent în industria de injecție și suflare pentru mărunțirea inline a deșeurilor de injecție și a pieselor defecte. Datorită diferitelor sisteme de alimentare și evacuare, aceste utilaje se pot integra flexibil în instalațiile existente. Hedpfx Aei Hpf Nsgpong GSL 300 sunt potrivite și ca măcinătoare centrale pentru cantități mai mici de material. Puncte forte ale seriei GSL: - Funcționare silențioasă datorită turației reduse a rotorului, tăierii înclinate și cuvei cu izolație fonică în construcție tip sandwich cu mai multe straturi - Transmisie puternică și eficientă datorită reductorului de marcă - Întreținere și curățare facilă, schimb rapid al cuțitelor Măcinătoarele auxiliare cu turație redusă din seria GSL 300 au un diametru al rotorului de 300 mm și lățimi de lucru de 400 mm, 600 mm și 800 mm. Rotorul este acționat direct de un motor cu reductor și transmisie cu roți conice, ceea ce asigură o transmisie eficientă a forței, cu necesități reduse de mentenanță, și permite procesarea materialelor solicitante. Viteza redusă a rotorului asigură un nivel redus de zgomot și un material măcinat aproape lipsit de praf. Cuțitele speciale de pe rotor pot fi reascuțite de mai multe ori. Reglajele complexe sunt eliminate. Accesul facil pentru întreținere și intervenții rapide este garantat de sistemul de închidere rapidă „Quick Snap”. Materialul este alimentat în moară printr-o cuvă insonorizată, executată în construcție sandwich. În funcție de cerințe, utilajele pot fi echipate cu diverse tipuri de cuve. Granulometria finală este determinată de diametrul găurilor sitei montate sub zona de tăiere. Materialul măcinat de înaltă calitate rezultat este evacuat automat sau colectat în saci respectiv containere din plastic. Opțional, sunt disponibile șasiuri joase sau înalte. Aplicații Măcinătoarele auxiliare cu turație redusă din seria GSL 300 sunt adecvate pentru mărunțirea rebuturilor rezultate din procesul de producție, cât și pentru prelucrarea pieselor de mari dimensiuni sau a corpurilor goale. O altă utilizare importantă este ca moară centrală pentru volume mai mici de material. Construcția robustă și cuplul motor mare ale seriei GSL 300 permit și mărunțirea pieselor cu pereți groși.

Ore de funcționare: 100 h, Condiție: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Moară de tăiat în construcție grea. Lățime rotor 1200 mm, diametru rotor 660 mm, cu 5 rânduri de cuțite, cuțite cu tăiere în V, 3 contracuțite, unul servind ca pană de deviere, de asemenea detașabil. Fără și coș sită se deschid hidraulic. Greutate aproximativ 7700 kg. Mașina a funcționat doar aproximativ 100 de ore. Fără uzură. Opțional cu bandă de alimentare sau cu sistem de aspirare. Hnedpjv Iqrnefx Agpsg

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2SG00002246, Motor angrenaj de înaltă calitate. Camera de tăiere și motorul angrenajului modelului SG-24T provin de la producători renumiți la nivel mondial. Seria SG-14/24N dispune de un sistem combinat de tăiere cu dinți și cuțit. Cuțitele de tăiere fragmentează piesele mari în bucăți mici, iar marginea zimțată toacă materialul cu producere redusă de praf. Aceasta permite ajustarea la dimensiunea dorită, astfel încât materialul să poată fi reutilizat imediat după procesare. Sistemul inovator de tăiere cu dinți înclinați reduce riscul concentrării solicitărilor. Rezultatul este o durată de viață extinsă și o scădere a formării prafului. Axul motorului și axul rotorului la modelele SG-14/24T/24N sunt conectate printr-o cuplă de ax, facilitând schimbul rapid al motorului. Un indicator luminos semnalează blocajul motorului, care poate fi eliminat prin inversarea sensului de rotație. După remedierea problemei, utilajul revine automat la funcționarea normală. Hedpfx Aov Unt Aogpong Construcție compactă, ușor de întreținut și curățat. Trâmbița de alimentare este realizată din policarbonat (PC) transparent.

Condiție: gata de utilizare (folosit), Măcinător cu impact Hazemag Hnjdpfx Agewaptgspsg Marcă: Hazemag Tip: APK 1010 (APK 40) Deschidere de alimentare: 1000 x 350 mm

Condiție: bun (utilizat), Producător: Aubema Tip: 2508 Diametru rotor: 800 mm Lățime rotor: 800 mm Cu acționare Este în curs de revizie generală, sablare și vopsire. Hnedehu Hpbjpfx Agpsg

Anul fabricației: 2006, Condiție: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2221, Altenburger Maschinen - Jäckering Ultra-Rotor III ad 2100 rpm Hedpfx Agov Stugjpeng în stare foarte bună complet funcțional

Condiție: bun (utilizat), Dynomill Multilab – Moară cu bile 2006, 3,3 kW, moară cu bile de laborator de tip masă, ideală pentru măcinare umedă ultrafină și dispersie, 3 faze Hjdpfx Agsrwz Raspong

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: Hedpfx Agsq Nxp Sepeng - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2005, Producător: Hazemag Tip: AP-KH 1006 Diametru rotor x lățime: 1.000 x 670 mm Dimensiuni deschidere alimentare: 690 x 350 mm Include: – Acționare de 55 kW – Sistem de control – Sistem hidraulic – Cadru Piese de schimb noi disponibile în stoc. Hsdpfx Agjwu Urdjpeng Informații detaliate puteți găsi mai jos în fișierul PDF.

Anul fabricației: 2002, Condiție: foarte bun (second hand), număr mașină/vehicul: 243.2002.0031, Acționare ABB de 75kW Hnjdpfxeivdlls Agpjg viteză maximă 2160 rpm utilizată anterior la tocarea lemnului

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinare a clincherului de ciment este un echipament specializat folosit pentru măcinarea clincherului dur și nodular într-o pulbere fină, care constituie cimentul. Majoritatea cimentului este în prezent măcinată în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinare a clincherului de ciment: Hedpfx Agjq Nfbhepeng 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru producerea cimentului este clincherul, obținut prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale, cum ar fi gipsul, cenușa zburătoare sau zgura, pot fi adăugate în procesul de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și aditivii sunt măcinați fin în moara de măcinare pentru a produce ciment. Aceasta este o etapă crucială în producția de ciment și contribuie semnificativ la calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Morile cu bile tradiționale sunt utilizate pe scară largă pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul din interior. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit din ce în ce mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori utilizează o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat redus comparativ cu morile cu bile. 4. Adaos de gips: - În timpul măcinării se adaugă adesea gips pentru a controla timpul de priză al cimentului. Acesta previne priza rapidă a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment omogene și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsuri de control al calității, precum monitorizarea fineții cimentului, a compoziției chimice și a altor proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura respectarea specificațiilor și standardelor cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin arderea materiilor prime într-un cuptor. Ulterior, clincherul este răcit înainte de introducerea în moara de măcinare, pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în procesul de măcinare. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sistemele de colectare a prafului și de control al poluării aerului sunt utilizate frecvent pentru a capta și a controla praful generat în timpul măcinării, răspunzând astfel cerințelor de mediu și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este de obicei depozitat în silozuri, înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantierele de construcții sau pentru vânzare pe piață. Morile de măcinare a clincherului de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție al cimentului, iar progresul tehnologic continuă să îmbunătățească eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare.

Condiție: bun (utilizat), Producător: LuT Metalltechnik GmbH Tip: LTP 1300/1300 Diametrul rotorului x lățime: 1.300 x 1.300 mm Dimensiunea gurii de alimentare: 1.360 x 1.000 mm Hjdpfx Aewu Uqyjgpong Inclus: – Acționare de 160 kW – Tablu electric cu softstarter Piese de schimb noi pe stoc. Concapsatorul poate fi sablat și vopsit. Producător: LuT Metalltechnik GmbH

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile în regim de lot (Batch ball mill), denumită și moară cu bile ceramică, este folosită pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este utilizată în principal pentru amestecarea materialului, măcinare, obținerea unei granulații uniforme a produsului final și economisire de energie. Utilajul poate opera atât în regim uscat, cât și umed. În funcție de cerințele de producție pot fi folosite căptușeli diferite. Granulația finală se controlează prin durata operației de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: În timpul funcționării, bilele de oțel din interiorul cilindrului se rotesc odată cu acesta până la o anumită înălțime, apoi cad împreună cu materialul, rezultând procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: Hedpsvzx Aujfx Agpong Măcinarea intermitentă are loc în interiorul cilindrului. La rotirea acestuia, materialele urcă la o anumită înălțime și apoi cad de-a lungul unei traiectorii, ca rezultat al gravitației bilelor. Se generează două forțe asupra bilelor: una tangentă și cealaltă opusă diametrului bilelor, rezultată din forța de alunecare. Acest cuplu face ca bilele, strivite între peretele cilindrului și bilele alăturate, să exercite diferite forțe de frecare. Bilele urmează axa cilindrului și cad, generând un impact puternic asupra minereurilor din interior, determinând sfărâmarea acestora. Astfel, minereurile sunt mărunțite prin efect compus de forțe de decojire, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, adoptă funcționarea umedă intermitentă, fiind folosită la măcinarea fină și omogenizarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă și alte materii prime ceramice. Descărcarea și dimensiunea noroiului pot trece prin site cu ochiuri de până la 1000, pentru o măcinare de precizie. Pentru eficiență maximă și beneficii economice, materialele trebuie să fie deja mărunțite înainte de introducerea în moară. Moara de ciment este echipamentul cheie pentru măcinarea clincherului de ciment după procesul de zdrobire. Este utilizată preponderent în industria produselor pe bază de silicat de ciment. După modernizări îndelungate, gama noastră de mori de ciment include diverse specificații pentru a satisface cerințele clienților. Caracteristici ale morii de ciment: Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate pentru fiecare specificație, utilizând atât transmisie la coronament, cât și la centru. Cilindrul este prevăzut cu căptușeală treptată de tip nou pentru a crește suprafața de măcinare și facilitează reparații și înlocuiri rapide. Structura pe compartimente separate are palete de ridicare flexibile și fixe, asigurând astfel mentenanță ușoară. Principiul de funcționare al morii de ciment: Cilindrul se rotește prin mecanismul de transmisie, iar datorită forței centrifuge, bilele de oțel aderă la căptușeală și se rotesc cu cilindrul. Când ating o anumită înălțime, ele cad din cauza gravitației și lovesc materialul de măcinat. Mișcarea repetată de ridicare, cădere, alunecare și rostogolire a bilelor, împreună cu acțiunea căptușelii, asigură măcinarea eficientă a materiei prime.

Condiție: folosit, „Hazemag APK 1313” de vânzare Producător: Hazemag Hsdpfowah E Iex Agpong Tip: APK 1313 Diametru rotor: 1.300 mm Lățime rotor: 1.340 mm Echipat cu motor electric și buncăr de alimentare. Informații detaliate sunt disponibile în fișierul PDF de mai jos.

Condiție: nou, tip combustibil: electric, Anul fabricației: 2025, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei. Hnsdpfx Agjq Igiispog

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2001, În stare tehnică bună și complet funcțională. Producător: Rollsett Machine Oy Finlanda An fabricație: 2001 Înălțime profil: 18 mm Lățime de intrare: 1.250 mm Lățime totală: 1.146 mm; 1.166 mm Lățime de construcție: 1.100 mm Lungime min./max.: 0,5 m/8 m la o grosime de 0,50 mm Hnsdpfjx Tf Itsx Agpog Accesorii, unelte auxiliare: șuruburi, benzi de etanșare, garnituri profilate, tratament anticondens, profile de lumină

Condiție: foarte bun (second hand), Această mașină cu bandă transportoare este ideală pentru tăierea marginilor mostrelor mici de covoare. Schema K-50 Elementul cheie al mașinii de șanfrenare a marginilor KS 50 este unitatea noastră de tăiere SE 50. Mașina este proiectată cu reglarea unghiului între 0° și 60°. Adâncimea de tăiere este ajustabilă între 2 mm și 22 mm. Placa de ghidare pentru mostrele de covoare poate fi reglată continuu între 20 mm și 210 mm. Reglările rapide și ușoare pot fi efectuate prin eliberarea manetei de blocare. Banda transportoare este acționată de un motor trifazat. Hnjdjud Dqkopfx Agpog Viteza motorului de tăiere și a benzii transportoare este reglabilă continuu cu ajutorul convertizoarelor de frecvență. Bucățile mai mari de covor sunt ghidate manual în timpul trecerii. Lățimea de tăiere este de 50 mm.

Condiție: foarte bun (second hand), lățime totală: 1.500 mm, lungime totală: 3.000 mm, Presa panouri in stare foarte bună de funcționare + finger jointing Grecon Hnjdpfet Uduxjx Agpjg