Măciniş Moara cumpărați folosit (457)

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): Ksdpfx Aoq Nxp Ssd Rjnf - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinare a clincherului de ciment este un echipament specializat folosit pentru măcinarea clincherului dur și nodular într-o pulbere fină, care constituie cimentul. Majoritatea cimentului este în prezent măcinată în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinare a clincherului de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru producerea cimentului este clincherul, obținut prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale, cum ar fi gipsul, cenușa zburătoare sau zgura, pot fi adăugate în procesul de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și aditivii sunt măcinați fin în moara de măcinare pentru a produce ciment. Aceasta este o etapă crucială în producția de ciment și contribuie semnificativ la calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Morile cu bile tradiționale sunt utilizate pe scară largă pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul din interior. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit din ce în ce mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori utilizează o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat redus comparativ cu morile cu bile. 4. Adaos de gips: - În timpul măcinării se adaugă adesea gips pentru a controla timpul de priză al cimentului. Acesta previne priza rapidă a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment omogene și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsuri de control al calității, precum monitorizarea fineții cimentului, a compoziției chimice și a altor proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura respectarea specificațiilor și standardelor cerute. Ksdpfx Asq Nfbhod Ronf 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin arderea materiilor prime într-un cuptor. Ulterior, clincherul este răcit înainte de introducerea în moara de măcinare, pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în procesul de măcinare. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sistemele de colectare a prafului și de control al poluării aerului sunt utilizate frecvent pentru a capta și a controla praful generat în timpul măcinării, răspunzând astfel cerințelor de mediu și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este de obicei depozitat în silozuri, înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantierele de construcții sau pentru vânzare pe piață. Morile de măcinare a clincherului de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție al cimentului, iar progresul tehnologic continuă să îmbunătățească eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile în regim de lot (Batch ball mill), denumită și moară cu bile ceramică, este folosită pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este utilizată în principal pentru amestecarea materialului, măcinare, obținerea unei granulații uniforme a produsului final și economisire de energie. Utilajul poate opera atât în regim uscat, cât și umed. În funcție de cerințele de producție pot fi folosite căptușeli diferite. Granulația finală se controlează prin durata operației de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: În timpul funcționării, bilele de oțel din interiorul cilindrului se rotesc odată cu acesta până la o anumită înălțime, apoi cad împreună cu materialul, rezultând procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: Măcinarea intermitentă are loc în interiorul cilindrului. La rotirea acestuia, materialele urcă la o anumită înălțime și apoi cad de-a lungul unei traiectorii, ca rezultat al gravitației bilelor. Se generează două forțe asupra bilelor: una tangentă și cealaltă opusă diametrului bilelor, rezultată din forța de alunecare. Acest cuplu face ca bilele, strivite între peretele cilindrului și bilele alăturate, să exercite diferite forțe de frecare. Bilele urmează axa cilindrului și cad, generând un impact puternic asupra minereurilor din interior, determinând sfărâmarea acestora. Astfel, minereurile sunt mărunțite prin efect compus de forțe de decojire, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, adoptă funcționarea umedă intermitentă, fiind folosită la măcinarea fină și omogenizarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă și alte materii prime ceramice. Descărcarea și dimensiunea noroiului pot trece prin site cu ochiuri de până la 1000, pentru o măcinare de precizie. Pentru eficiență maximă și beneficii economice, materialele trebuie să fie deja mărunțite înainte de introducerea în moară. Moara de ciment este echipamentul cheie pentru măcinarea clincherului de ciment după procesul de zdrobire. Este utilizată preponderent în industria produselor pe bază de silicat de ciment. După modernizări îndelungate, gama noastră de mori de ciment include diverse specificații pentru a satisface cerințele clienților. Knedpfx Adevzx Auj Rjf Caracteristici ale morii de ciment: Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate pentru fiecare specificație, utilizând atât transmisie la coronament, cât și la centru. Cilindrul este prevăzut cu căptușeală treptată de tip nou pentru a crește suprafața de măcinare și facilitează reparații și înlocuiri rapide. Structura pe compartimente separate are palete de ridicare flexibile și fixe, asigurând astfel mentenanță ușoară. Principiul de funcționare al morii de ciment: Cilindrul se rotește prin mecanismul de transmisie, iar datorită forței centrifuge, bilele de oțel aderă la căptușeală și se rotesc cu cilindrul. Când ating o anumită înălțime, ele cad din cauza gravitației și lovesc materialul de măcinat. Mișcarea repetată de ridicare, cădere, alunecare și rostogolire a bilelor, împreună cu acțiunea căptușelii, asigură măcinarea eficientă a materiei prime.

Condiție: nou, tip combustibil: electric, Anul fabricației: 2025, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. Knsdpfx Aoq Igiiod Ref 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, lungime totală: 5.000 mm, înălțime totală: 2.000 mm, lățime totală: 1.800 mm, tensiune de intrare: 380 V, Mașină de ambalat spirală, diametru 1200 mm, complet funcțională, într-o stare foarte bună Kjdpfx Aex Hz Ezed Rjnf

Condiție: aproape ca nou (folosit), Anul fabricației: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 20025431, anul ultimei revizii majore: 2025, putere nominală: 30 kW (40,79 CP), înălțime totală: 4.500 mm, Instalație de măcinare REKORD B-SSt-ex – Protecție la explozie, cu supapă de descărcare ATEX -Potrivită pentru: Zahăr și înlocuitori (cum ar fi maltitol), sare, glutamat de sodiu, malț, cacao, lapte praf -Pentru instalare și funcționare în zona de praf ATEX 22 Knodpexql Swjfx Ad Ref -Execuție completă din inox AISI 316L CONFORMITATE -Directiva europeană pentru utilaje 2006/42/EC -Directiva ATEX 2014/34/EC -Directiva pentru contact cu alimentele EGV 1935/2004 Materie primă pentru măcinare: -Produse: Zahăr și înlocuitori (ex. maltitol), sare, glutamat de sodiu, malț, cacao, lapte praf -Granulație alimentare: ≤ 1,5 mm -Finisaj măcinare: 95% ≤ 20–30 µm, reglabil prin viteză și rată de alimentare -Capacitate: 300–500 kg/h, funcție de granulație MOARĂ PE ACE (PIN MILL) -Dimensiune constructivă: 315 mm -Carcasă: rezistentă la șocuri de presiune, ușă rabatabilă cu blocare de siguranță -Elemente de măcinare: rotor și stator cu ace -Viteză: 12.000 min⁻¹ / 200 m/s -Motor principal: max. 22,5 kW; clasa IE3 -Lagăre: grele, cu ungere automată -Etanșare: labirint cu gaz de etanșare TRAGĂTOR DE ALIMENTARE CU SITĂ DE SECURITATE & VANĂ ROTATIVĂ ATEX -Volum: 100 L -Sită inox (3,15 × 0,8 mm) pentru îndepărtarea aglomerărilor și impurităților -Rată de alimentare reglabilă, setată din fabrică pentru debit țintă -Vană de glisare pneumatică pentru control rapid al descărcării -Vană rotativă antiflămă, certificată ATEX -Separatoare magnetică sub vană -Transport pneumatic către moară CONTAINER TAMPON AGITAT CU FILTRU -Descărcare gravitațională de la moară în container tampon ATEX de 200 L (capacitate 70–100 kg) -Echipat cu agitator și control de nivel (oprire automată la limită de umplere) -Protecție la șocuri de presiune, supapă de degajare fără flacără -Filtru cu impulsuri Jet, monitorizare diferențială presiune -Sistem de aer comprimat inclus (rezervoare, conducte, supape) -Suflantă de aspirație pentru transport continuu al aerului și produsului; aerul pur evacuat la exterior SISTEM DE DESCĂRCARE -Transportor cu șnec cu acționare frecvență variabilă -Vană rotativă de descărcare antiflămă (ATEX) -Orificiu de umplere saci până la 55 kg sau alimentare cărucior UTILITĂȚI -Putere: ≈ 30 kW, 3~400 V, 50 Hz, IP 55, TN-C -Aer comprimat (fără ulei/apă): 12–15 Nm³/h, ≥ 6,1 bar UNITATE DE CONTROL -HMI SIEMENS 15″ și PLC S7-1200 -Conexiune ethernet pentru date și semnalizare erori către sistemul central de control -Capacitate de mentenanță la distanță -Drivere: cel puțin IP55, culoare RAL 5017 -Invertoare de frecvență DANFOSS *Tablou electric montat în afara zonei cu risc de explozie

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2006, Ofertă de vânzare - Moară de tăiere pentru plastic Moară industrială de înaltă performanță, concepută pentru mărunțirea materialelor plastice și a foliilor din plastic. Sistemul de alimentare frontal, combinat cu o cuvă de alimentare rabatabilă, asigură o operare comodă și sigură. Rotorul robust, dotat cu un sistem precis de cuțite și sită, permite o tăiere eficientă și uniformă. Ideală pentru linii de reciclare și producție. Specificații tehnice: Knjdpfsx Itzdjx Ad Rof Putere motor: 35 kW Randament: până la 600 kg/h Diametru rotor: 420 mm Viteză rotor: 430 rpm Deschidere de alimentare: 915 × 502 mm Lățime maximă a filmului introdus: 915 mm Cuțite rotative: 3 + 3 Cuțite fixe: 2 + 2 Diametru orificii sită: 8 mm Sistem de antrenare: 5 curele trapezoidale Alimentare material: frontală Cuvă de alimentare: rabatabilă, control manual Greutate totală utilaj: 1900 kg Construcție robustă, eficiență ridicată, pregătită pentru exploatare industrială.

Condiție: aproape ca nou (folosit), Anul fabricației: 2023, ore de funcționare: 50 h, Funcționalitate: complet funcțional, BROWARY & DISTILERII Sp. z o.o. de mulți ani oferim consultanță profesională, proiectare și implementare a liniilor pentru producția de bere și distilate, producem mărci proprii pentru clienții noștri, precum și sisteme automate de vânzare a cocktailurilor. Punctul forte al companiei noastre este echipa de ingineri înalt calificați și experimentați, permițându-ne să realizăm proiecte la cheie în mod complex. În Polonia, până în prezent, am proiectat și implementat 28 de berării artizanale, 3 distilerii artizanale, am produs pentru clienții noștri peste 200 de mărci proprii de alcool artizanal și am instalat în hoteluri și restaurante 30 de sisteme automate de vânzare a cocktailurilor – DRINK WALL. Vă oferim o berărie de restaurant utilizată, marca SALM, care produce instalații de berărie complete fără întrerupere din 1924. Această berărie a fost fabricată în 2023 pentru un client din București și a realizat doar 5 loturi până acum, ceea ce face ca instalația oferită să fie practic ca nouă! Berăria se află într-o stare tehnică și vizuală perfectă, mai jos regăsiți specificația tehnică completă: Capacitate anuală de producție: 1100 hl/ bere 1. Secție de fierbere dublă, 5,5 hl, oțel inoxidabil, construcție tip A, cu control computerizat Salm Brewmatic 02 – 1 buc. 2. Îmbrăcăminte din cupru pentru cazanul de amestec și filtrare în zona cilindrică. 3. Platforme de acces pentru secția de fierbere, din oțel inoxidabil – 2 buc. 4. Cazan extern pentru încălzirea mustului, cu arzător atmosferic alimentat cu gaz natural sau propan – 1 buc. 5. Condensator de abur pentru secția de fierbere, cazan de amestec și filtrare, din oțel inoxidabil, cu condensator injector integrat și ventilator pentru exploatare inodoră și eliminarea DMS – 1 buc. 6. Moară de malț, cu 2 role – 1 buc. 7. Răcitor în două trepte pentru must – 1 buc. 8. Răcitor de apă potabilă, activat automat la temperaturi peste 10°C – 1 buc. 9. Vas de decantare – tip Whirlpool, din oțel inoxidabil – 1 buc. 10. Pompă mobilă pentru bere – 1 buc. 11. Sistem de aerare a mustului – 1 buc. Kodpfx Adox Aky Ds Rjnf 12. Compresor de aer fără ulei – 1 buc. 13. Sistem frigorific cu glicol – 1 buc. 14. Rezervor de apă caldă din oțel inoxidabil, cu dublu perete, izolat cu poliuretan – 1 buc. 15. Scară de acces pentru secția de fierbere – 1 buc. 16. Rezervoare UNI 11 hl, cu dublu perete, izolație PU 100 mm, manta de răcire integrată, oțel inoxidabil 1.4301, 1,0 bar, sistem CIP integrat – 6 buc. 17. Control TÜV pentru cele 6 rezervoare UNI menționate, cu plăcuță de identificare pentru fiecare. 18. Rezervor de servire bere, 3,0 bar, capacitate 10 hl, oțel inoxidabil 1.4301, izolat cu spumă poliuretanică, manta de apă, poziție orizontală cu cadru – 4 buc. 19. Control electronic al temperaturii pentru fiecare rezervor UNI și de servire – 10 buc. 20. Cablu de control cu furtun de protecție și conector filetat pentru fiecare rezervor UNI și de servire – 10 buc. 21. Set de conducte și fitinguri pentru instalarea rețelei pe aceeași suprafață – 1 set. 22. Set incluzând: furtun de bere de 22 m cu fitinguri și mini-laborator. Berăria are omologare de tip la Principala Oficiul de Măsurători din Varșovia. La cererea clientului, putem organiza transportul berăriei din București către Polonia și instalarea acesteia. Vă putem transmite pe email mai multe poze și un film de prezentare al acestei berării.

Condiție: folosit, Moară conică folosită Kemutec KEK Model 120 CM, fabricată din oțel inoxidabil rezistent la acizi. Dispune de rotor conic acționat direct de sus de un motor electric LS Leroy Somer de 0,75 kW, 220-480 V, 3 faze/50 Hz, 2840 rpm. Motorul este în execuție conform Atex: II 2G EExde II B T4. Rotorul permite reglarea vitezei prin convertizor IMO Jaguar VFI. Potențiometru montat pe ușa tabloului principal de distribuție. În pachet sunt incluse (2) site conice cu dimensiuni ale ochiurilor de 0,85 mm și 1,0 mm. Diametrul superior al sitei conice este 120 mm, cel inferior 45 mm, iar înălțimea conului este 80 mm. Montat pe cadru inoxidabil cu role. Panou de control inclus. Dimensiuni generale: 1500 mm lungime x 850 mm lățime x 1100 mm înălțime. Kjdpfx Ajx Hv Sisd Renf

Condiție: recondiționat general (utilizat), Anul fabricației: 2012, O linie completă de producție de peleți de lemn cu o capacitate de 1,2 tone pe oră de la tăierea și manipularea lemnului până la produsul final de peleți ambalați în saci de nailon. Linia completă a fost proiectată de compania italiană de inginerie FIDA, care are, de asemenea, propriile echipamente de transport, silozuri și transportoare. Toate desenele, schemele și documentația sunt disponibile. Proiectul a fost finanțat de UE și a fost evaluat la aproximativ 1,3 milioane EUR, ceea ce o confirmă documentația. Linia completă a fost inspectată și recondiționată, astfel încât este gata de utilizare pentru mulți ani de acum înainte. Orele sale totale de funcționare pe majoritatea echipamentelor sunt sub 500 de ore, ceea ce este practic un echipament nou. Este nevoie de doar 2 angajați pentru a funcționa pe tură. VERIFICAȚI LISTA DE ECHIPAMENTE ÎN DOCUMENTELE DIN ANEXA. 1. Tocator de lemn si transportoare transportoare 2. Moara cu ciocane si containere de dozare si transportoare de distributie 3. Uscare, tambur rotativ, cuptor, conducte anti-incendiu, siloz de ventilație și depozitare 4. Îndepărtarea prafului, peletarea, răcirea și ambalarea (Este vorba de 6 camioane complete de echipamente) Linia completă, aproape aceeași cu cea din vânzare, poate fi văzută instalată și în funcțiune pentru referință înainte de instalare. Kodpfx Adji Akrko Ronf Mai multe poze sunt disponibile pe viber și whatsapp. Putem oferi si servicii de instalare a liniei de peleti. În funcție de locație și echipamentul disponibil cu compania care efectuează achiziția.

Condiție: folosit, Nou: Da Material utilizabil: Bitum Knjdpfex D Df Nox Ad Rsf Greutate proprie: 18.000 kg Instalație de modificare cu polimer complet automată SPECIFICAȚII TEHNICE Măcinare și omogenizare a polimerilor (SBS, APP, KRATON etc.) și a bitumului. Alimentare: preamestec bitum-polimer Debit maxim: 15 t/h Densitate: 1,1 g/cm³ Vâscozitate: max. 20.000 mPa·s (cP) Temperatură: 190 °C. Materie solidă: Intrare mașină: max. 3-6 mm Ieşire mașină: max. 0,2 mm MOTOR 130 kW Viteză: 3000 min-1 Tensiune: 400 V, 50 Hz, 3 faze Metodă pornire Y/Δ 2. REZERVOR VERTICAL DE AMESTECARE - Cadru fabricat din profil dreptunghiular vertical. - Volum: 11 m³. - Corp din tablă St37, grosime 5 mm. - Conducta de umplere bitum: 3" DN80, PN16, DIN2633, 1 bucată; conducta de descărcare: 3" DN150, PN16, DIN2633 și 3" DN80, PN16, DIN 2633, 2 bucăți. - Capacul de acces are dimensiunea de 500 x 500 mm. b) Încălzire - Încălzire din exterior cu ulei termic diatermic. - Test de etanșeitate la minimum 6 bar. c) Izolație - Vată minerală cu plasă rapidă, grosime 100 mm, conform standardelor TSE (Institutul de Standardizare Turc). - Suprafața exterioară din tablă inoxidabilă, realizată conform dimensiunilor rezervorului. d) Sistem de amestecare - 2x motoare mixer 7,5 kW, 60 d/min - Antrenare cu lanțuri - Etanșeitate la nivelul lagărelor. - Lagăre SKF sau FAG. - Paletele fixe montate pe pereții laterali sporesc dispersia și asigură omogenizarea materialului. e) Afișajele de temperatură sunt digitale și analogice, cu două ieșiri. f) Paletă de legătură integrată, scări și platformă incluse. 3. POMPE DE BITUM - Tip 2 ½ XLA cu încălzire pe ulei. - Capacitatea pompei: 25 t/h - Cu motor reductor de 7,5 kW, 400 rpm. 4. UNITATE DE ALIMENTARE SBS (GRANULE MODIFICATE CU POLIMER) a) Încărcător - Deschidere de 500 x 500 mm - Fabricat din tablă de 4 mm - Echipat cu melc de alimentare pentru granule, capacitate 30 m³/h - Cadru cu grosime perete 5 mm și diametru 220 mm - Etanșare la lagăre - Lagăre SKF sau FAG - Transmisie prin reductor 5,5 kW, 80 rpm 5. REȚEAUA DE CONDUCTE ȘI ECHIPAMENTE a) Conducte - Conducte din oțel conform DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Linia moară: conductă interioară de 3", mantă exterioară de 4" - Manta sudată conform standardelor TSE - Conducte de by-pass de 1" la puncte adecvate b) Compensatori - DN 50, DN 80, PN 16, 400 °C c) Vane de 3 și 2 căi cu încălzire - Conform standardelor TSE - Control pneumatic - Funcționare la presiune ridicată (16 bar) și temperatură (230 °C) d) Vane pentru ulei termic - Marcă KLINGER sau THERMO, tip piston - DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16...

Condiție: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Schutte-Buffalo 1590 – moară cu ciocane, motor 132 kW De vânzare moară cu ciocane Schutte-Buffalo, model 1590. Mașină completă, cu sistem de pornire și ventilație de extracție inclusă. Destinată tocării lemnului (și a altor materiale, la cerere), construcție industrială stabilă. Configurație / dotări: Motor instalat: 132 kW, 1500 rpm Tablou de comandă: pornire stea–triunghi Ventilator de extracție (inclus): 30 kW Posibilitate de instalare a unui motor de 150 kW – motor disponibil opțional pentru cumpărător Cuțite/ciocane suplimentare pentru înlocuire – incluse Date tehnice: Greutate: 3580 kg Ksdpfx Aex Hgxaed Rsnf Lățime rotor: 910 mm Diametru arbore: 30 mm Cuțite/ciocane: 90 mm Capacitate: aprox. 9 m³/h lemn uscat (aprox. 10% umiditate), lemn de conifere

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2006, Ofertă de vânzare - Moară de tăiere pentru plastic Moară industrială de înaltă performanță, concepută pentru mărunțirea materialelor plastice și a foliilor din plastic. Sistemul de alimentare frontal, combinat cu o cuvă de alimentare rabatabilă, asigură o operare comodă și sigură. Rotorul robust, dotat cu un sistem precis de cuțite și sită, permite o tăiere eficientă și uniformă. Ideală pentru linii de reciclare și producție. Specificații tehnice: Putere motor: 35 kW Randament: până la 600 kg/h Diametru rotor: 420 mm Viteză rotor: 430 rpm Deschidere de alimentare: 915 × 502 mm Lățime maximă a filmului introdus: 915 mm Cuțite rotative: 3 + 3 Cuțite fixe: 2 + 2 Diametru orificii sită: 8 mm Sistem de antrenare: 5 curele trapezoidale Kedpfx Adex Itymo Ronf Alimentare material: frontală Cuvă de alimentare: rabatabilă, control manual Greutate totală utilaj: 1900 kg Construcție robustă, eficiență ridicată, pregătită pentru exploatare industrială.

Anul fabricației: 2020, ore de funcționare: 20 h, Condiție: ca nouă (mașină de expoziție), Instalațiile mobile sunt folosite pentru procesarea sucurilor de fructe direct la fața locului. Fructele sunt descărcate din containerele mari de către basculantul pentru containere voluminoase în rezervorul de spălare, sunt transportate către moară, măcinate și introduse în presa cu bandă de sită. Sucul obținut este pompat automat în rezervoare, este încălzit la aproximativ 80 de grade Celsius în instalația de pasteurizare, iar apoi este îmbuteliat în sistem Bag in Box. Următoarele echipamente sunt montate pe remorcă: • Descărcător containere mari Kreuzmayr GKE Knodpfsc Rghyox Ad Ref • Elevator de spălare Kreuzmayr KWEM 2000 • Presă cu bandă simplă Kreuzmayr KEB 750 cu perie de curățare • Cadă de suc mărită pentru KEB 750 • Bandă transportoare mobilă pentru tescovină, complet din inox • Rezervor inox tip "immervoll" de 530 l cu sită detașabilă • Pasteurizator Kreuzmayr Pas 1500 litri cu încălzire pe ulei • Umplutor Bag in Box Kreuzmayr KBF 2000, construcție specială pentru instalație mobilă • Accesorii precum pompe, compresor de aer comprimat, aparat de spălat cu presiune, furtunuri și racorduri • Remorcă cu prelată, instalație de frână cu aer comprimat și ABS Remorca are foarte puține ore de funcționare și se află într-o stare aproape nouă.

Condiție: folosit, Piese de contact cu produs fabricate din oțel inoxidabil, moară cu ciocane orizontală second-hand, marca Pallmann (Germania), tip PHM 600-350. Moara are dimensiunile interne ale camerei de măcinare L 600 mm x l 350 mm. Partea superioară a camerei de măcinare este ridicată manual. La bază, moara dispune de un orificiu de evacuare prin sită. În partea superioară a camerei de măcinare este instalat un cuțit static pentru mărunțirea produsului. Rotorul are diametrul de 500 mm și lățimea de 345 mm. Pe rotor sunt montate 24 de rânduri de ciocane, fiecare rând având câte 4 ciocane, în total 96 de ciocane. Rotorul și ciocanele sunt fabricate din oțel inoxidabil anticoroziv. Acționarea rotorului se face prin curea, de la un motor electric de 75 kW, 2975 rpm, 380/660 V, 50 Hz. Moara dispune de o gură laterală de alimentare cu dimensiunile 350 mm x 265 mm. Produsul este introdus în camera de măcinare cu ajutorul a trei șnecuri, acționate de un motor electric de 0,55 kW, 2800 rpm, 220/380V, 50 Hz și reductor cu variație manuală a vitezei de rotație. Moara este prevăzută cu dulap electric, protecție pentru curea și set de site (6 bucăți). Specificații: Putere: 75 kW Material de construcție: Oțel inoxidabil Număr de ciocane/rând: 96 ciocane / 24 rânduri Knedpfx Ajxyxndsd Rof Tip: Ciocane tip "U"

Condiție: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Wolfking C 400 - UNI Moară de carne industrială Knedex E Dvmepfx Ad Rof Producător: Wolfking Model: C 400 - UNI Număr mașină: 61672 An fabricație: 2001 Putere: 91 kW Alimentare electrică: 3 × 400 V, 50 Hz Curent nominal: 180 A Curent maxim: 200 A Clasa de protecție: IP 65 Capacitate încărcare: 125 kg Moara de carne industrială Wolfking C 400 este un echipament de înaltă performanță destinat mărunțirii volumelor mari de carne în condiții industriale. Mașina se remarcă printr-o construcție deosebit de robustă, un sistem de acționare puternic de 91 kW și o rezistență ridicată la condițiile de lucru datorită clasei de protecție IP65. Modelul C 400 permite procesarea rapidă și eficientă a cărnii proaspete, răcite sau ușor congelate. Parametrii de funcționare stabili și camera de încărcare de mare capacitate (125 kg) fac ca această utilajă să fie ideală pentru procesatorii de carne de dimensiuni medii și mari. Sistemul de acționare puternic, combinat cu sistemul V/D Starter, asigură porniri sigure și funcționare continuă sub sarcini mari, ceea ce se traduce printr-o fiabilitate ridicată și durată lungă de viață a mașinii.

Condiție: nou, Greutate goală: 16.000 kg Sistem complet automat de emulsie bituminoasă 1. MOARĂ COLOIDALĂ (10 m3 / oră) 1 2. REZERVOR DE SPUMĂ (5 m3) 1 3. POMPĂ DE ALIMENTARE BITUM 1 4. SISTEM ÎNTOCĂRII SPUMĂ 1 5. REȚEA DE ȚEVI ȘI ECHIPAMENT 1 6. PANOU DE COMANDĂ 1 7. ȘASIU 1 REZERVOR DE SPUMĂ (1 bucată) Un cadru - Profil cutie - Capacitate: 5 m3 - Corpul rezervorului este fabricat din tablă de inox de 3 mm AISI 304 - Sudurile sunt realizate cu sudură TIG inox adecvată b) Încălzire - Țeavă inox 2 inch - Țevile de intrare și ieșire ulei sunt 1 inch DN50, PN16, DIN 2633 - Testul de etanșeitate se efectuează la o presiune de 6 bari c) Sistem de amestecare - Motor de amestecare de 3 kW 60 d/min rotații/min - Transmisia este cu lanț și roți dințate - Etanșeitatea este asigurată la lagăre - Lagărele sunt SKF sau FAG - Paletele fixe pe pereții exteriori sunt montate pentru o dispersie crescută și structură omogenă d) Indicatoarele de temperatură sunt digitale și analogice și asigură două ieșiri - Capacitatea pompei de bitum este max. 8 m3 / h - Cuplat la motor reductor de 7,5 kW 400 rotații/min - Contorul de bitum funcționează la o capacitate de 10 m3 / h a) Țevi - Țevi din oțel conform DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Linia de moară este realizată ca țeavă interioară de 1,5 inch și mantă exterioară de 2 inch - Țevile de mantă sudate conform standardelor TSE Kodpfx Adsx D Dd So Rjnf - Țevile de by-pass realizate la puncte potrivite de 0,5 inch b) Compensatori - DN 50, DN 80, PN 16, 200 °C c) Vane cu 3 și 2 căi cu încălzire - Conform standardelor TSE - Suportă condiții de lucru la presiune ridicată (16 bari) și temperaturi (230 °C) d) Vane ulei termic - Vane pentru ulei termic marca KLINGER sau THERMO, rezistente la temperatură - Vor fi DN 25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 e) Filtru - Realizat cu container interior din sârmă de 3 mm, ușor de curățat și întreținut - Panoul este proiectat conform standardelor IC.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1969, Funcționalitate: complet funcțional, Malaxor Banbury/Mixer nr. 3 cu echipamente periferice Modificări/upgradări documentate: Anul Modificare / Upgrade 1962 Upgrade cutie de viteze Kneter III 1973 Sistem de cântărire și alimentare pentru Mixer III 1981 Sistem de evacuare pentru Kneter III 1985 Mașină Batch-Off pentru Kneter 3 1985 Unitate de control temperatură pentru Kneter 3 1995 Motor electric continuu 1500 CP, 1700 V, 1678 A 1996 Modernizare la KSBI-L270 Kneter III 2007 Cântar furtun pentru Kneter nr. 3 2008 Sistem de măsurare vibrații Mixer III 2008 Macara pivotantă pe coloană pentru manipulare baloți Mixer III 2009 Sistem de ridicare cu vacuum Kneader III 2010 Sistem CMS pentru Mixer III 2013 Dispozitiv tăiere benzi lungi pentru Kneader III Knodpox Itfpjfx Ad Rof 2014 Dispozitiv alimentare plăci pentru Kneader III 2014 Bandă transportoare suspendată Kneter III 2014 2 × Cântare tip platformă pentru Kneter III 2014 Sisteme noi de control pentru Kneader III 2014 Schimbătoare de căldură MUAFAN 1+2 – Sistem de răcire pentru moara Kneter 2+3 2015 Sistem monitorizare (Kneter I–III) pentru CMS-Kneter III 2017 Corp mixer Kneter III (schimbat) 2023 Malaxor de cauciuc III KSBI-L270 Sistem de control: Sisteme de control noi 2014, sistem CMS 2010, acționare cu curent continuu/Automax, PLC pentru Batch-Off & bandă transportoare, acționări de curent alternativ documentate Întreținere/Stare: Modernizări și upgradări regulate documentate 1962–2023 Accesorii/Opțiuni: Mașină Batch-Off, alimentator plăci, transportor de poziționare, tăietor benzi lungi, cântare platformă, macara manipulare baloți, sistem ridicare vacuum, silozuri de negru de fum și sistem de cântărire, extruder, matriță cu role, cap de role cu transportor, sisteme de răcire (bazin de imersie, zonă de răcire, platformă de depozitare), sisteme de control (acționare cu curent continuu, acționare cu curent alternativ, Automax, PLC).

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2006, Ofertă de vânzare - Moară de tăiere pentru plastic Moară industrială de înaltă performanță, concepută pentru mărunțirea materialelor plastice și a foliilor din plastic. Sistemul de alimentare frontal, combinat cu o cuvă de alimentare rabatabilă, asigură o operare comodă și sigură. Rotorul robust, dotat cu un sistem precis de cuțite și sită, permite o tăiere eficientă și uniformă. Ideală pentru linii de reciclare și producție. Specificații tehnice: Putere motor: 35 kW Randament: până la 600 kg/h Diametru rotor: 420 mm Viteză rotor: 430 rpm Deschidere de alimentare: 915 × 502 mm Lățime maximă a filmului introdus: 915 mm Cuțite rotative: 3 + 3 Cuțite fixe: 2 + 2 Diametru orificii sită: 8 mm Sistem de antrenare: 5 curele trapezoidale Ksdox Itx Aopfx Ad Rsnf Alimentare material: frontală Cuvă de alimentare: rabatabilă, control manual Greutate totală utilaj: 1900 kg Construcție robustă, eficiență ridicată, pregătită pentru exploatare industrială.

Anul fabricației: 2022, ore de funcționare: 150 h, Condiție: nou, Capacitate de până la 8000 kg/oră Knjds Hnafepfx Ad Ref cu moară Raetz 5,5 kW cu bandă transportoare înclinată (cu lanț din plastic), viteză reglabilă continuu Ventilator performant Pompă de recirculare a apei de curățare

Condiție: folosit, Nou: Da Material utilizabil: Bitum Greutate la gol: 16.000 kg Sistem de emulsie bituminoasă complet automat 1. MOARĂ COLOIDALĂ (10 m3/oră) 1 buc. 2. REZERVOR DE SPUMĂ (5 m3) 1 buc. 3. POMPĂ DE ALIMENTARE BITUM 1 buc. 4. SISTEM DE SPUMA BITUMINOASĂ 1 buc. 5. REȚEA DE ȚEVI ȘI ECHIPAMENTE 1 buc. 6. PANOU DE COMANDĂ 1 buc. 7. ȘASIU 1 buc. REZERVOR DE SPUMĂ (1 bucată) Cadru: - Profil casetat - Capacitate: 5 m3 - Corpul rezervorului realizat din tablă inoxidabilă AISI 304, grosime 3 mm - Sudurile executate cu sudură WIG din inox adecvată b) Încălzire - Țeavă inox de 2 inch - Țevi de intrare/ieșire ulei: 1 inch DN50, PN16, DIN 2633 - Test de etanșeitate la 6 bar c) Sistem de amestecare - Motor de amestecare 3 kW, 60 rpm - Acționare cu roți dințate - Etanșare la lagăre - Lagăre marca SKF sau FAG - Palete fixe montate pe pereții exteriori pentru dispersie și omogenizare d) Afișaj temperatură digital și analogic cu două ieșiri - Capacitatea pompei de bitum: max. 8 m3/h - Cuplată cu motor reductor 7,5 kW, 400 rpm Knjdpfex D A Rkjx Ad Rjf - Contor de bitum cu capacitate 10 m3/h a) Țevi - Țevi din oțel conform DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Linia morii: țeavă interioară 1,5 inch, manta exterioară 2 inch - Manta sudată conform standardelor TSE - Țevi de bypass de 0,5 inch, montate după necesitate b) Compensatori - DN 50, DN 80, PN 16, 200°C c) Vane cu 3 și 2 căi, încălzite - Conform standardelor TSE - Pentru presiune înaltă (16 bar) și temperatură (230°C) d) Ventile ulei termic - Marca KLINGER sau THERMO, rezistente la temperaturi înalte - DN 25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 e) Filtru - Filtru cu container interior din sârmă de 3 mm, curățare rapidă și ușoară - Panoul este construit conform standardului IC.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2000, Granulator / Moară cu cuțite Producător: Tria (Italia) Knjdpfx Aex Exuksd Ref Tip: 80/45 Motor principal: 55 kW Lungime rotor: 800 mm Diametru rotor: 490 mm + Suflantă + Stație big-bag cu ciclon

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Capacitate de procesare de până la 800 kg/h pentru fructe proaspete incl. tensionare și reglare automată a benzii curățare cu presiune înaltă încorporată a benzii (fără aparat extern de curățat cu presiune înaltă) Ksdpfxj S Un De Ad Rjnf reglare continuă a vitezei benzii Elevator de spălare cu lanț transportor din plastic și moară Raetz montată, cu motor de 3,0 kW întregul ansamblu este realizat din oțel inoxidabil

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2000, Granulator / Moară cu cuțite Ksdpsx Ext Tsfx Ad Rsnf Producător: Tria (Italia) Tip: 80/45 Motor principal: 55 kW Lungime rotor: 800 mm Diametru rotor: 490 mm + Suflantă + Stație big-bag cu ciclon

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, 1,6 kW putere motor Knedpfofiqk Sex Ad Rof Pompă cu rotoare eliptice, cu alimentator cu melc Execuție din oțel inoxidabil pe cărucior mobil Protecție la funcționare în gol Pentru transportul mustului între moară și presă