Foraje cumpărați folosit (109)

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2012, ore de funcționare: 6.006 h, TM Bohrtechnik TMB 25 utilaj de foraj, an de fabricație: 2012, ore funcționare compresor: 6.006 h, ore funcționare motor diesel: 8.718 h, 6x tije de foraj, cap de foraj, colector de praf, imediat gata de utilizare, stare bună, utilaj german. La cerere, vă putem oferi o ofertă de leasing sau finanțare prin banca Mercedes-Benz. Domnul Ebert (Tel.) vă stă la dispoziție cu plăcere. Mai multe informații puteți găsi pe pagina noastră web. Ne rezervăm dreptul la greșeli și vânzare intermediară! Rcsdorrbm Ropfx Af Hjh

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2014, Condiții de livrare: EXW Țara de producție: SE Rcjdpfjv T Rikjx Af Hjh Contactați-l pe Christiaan Dekker pentru informații suplimentare.

Condiție: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, tip combustibil: motorină, culoare: roșu, greutate totală: 5.000 kg, Anul fabricației: 2019, Vindem aici instalația noastră de forat puțuri de la firma Bohak. Mașina a fost folosită exclusiv pentru forări private și, prin urmare, are puține ore de funcționare de la achiziția din 2022. Descrierea detaliată se găsește pe ultima pagină a imaginilor, deoarece este foarte cuprinzătoare. Țija de foraj include 33 de tije a câte 3 metri fiecare. Capetele de foraj sunt menționate în descrierea de pe ultima imagine. Este inclus tot ce este necesar pentru forare, astfel încât se poate începe imediat. Mașina este funcțională și poate fi inspectată la fața locului. Manuale detaliate și scheme electrice pot fi puse la dispoziție oricând, la cerere. Imagini suplimentare se pot trimite fără probleme, la cerere. Mașina a fost achiziționată de la producător în 2022 ca recondiționată și second hand. Factura originală este disponibilă pentru vizualizare. Rcedpfx Afov I S Epe Hjh Prețul este net, TVA-ul se adaugă. Mașina se află în Worms-Rheindürkheim. Solicitări preferabil telefonic. Se exclude orice garanție și responsabilitate.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, Instalație de presare direcțională Forță de împingere și tracțiune: 24/30 t Stație hidraulică 50 m bară de prăjini Rcjdpfx Afeuy N H Eo Hsh Expandatoare: 80/132/160/200 mm fără sistem de localizare Preț: 25.000,00 € net Foraj uscat: fără utilizare de bentonită, fără eliminare de bentonită

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2012, Lungime maximă a barei..... 15 metri Rcodpfx Afowum Tmo Hjh Greutate maximă a barei..... 300 kg/m Dimensiuni și tipuri de profiluri Foraj: 34 tone Tăiere: 130 tone Minim Maxim Maxim pentru tăiere IPE 80 200 200 IPN 80 200 200 Profile L (colțar) 35 x 3,5 120 x 12 120 x 12 UPE 80 200 200 UPN 80 200 200 UPAF 80 200 200 Platbandă 35 x 5 200 x 12 200 x 12 Diametru maxim de perforare (oțel 400 N/mm²)..... Ø 32 mm în grosime de 8 mm Diametru maxim la grosime maximă (oțel 400 N/mm²)..... Ø 22 mm în grosime de 12 mm Număr de diametre de perforare..... 1 pe talpa centrală și pe talpa orizontală a colțarilor 1 pe talpa de referință, pe talpa verticală a secțiunilor L și U 1 pe fiecare jumătate de talpă de referință, pe talpa secțiunilor I și H

Condiție: nou, Acestea sunt burghie PDC (Polycrystalline Diamond Compact) de la Baker Hughes (SUA), utilizate pentru foraje de petrol, gaz, geotermale și puțuri de apă. 🔧 Funcție • Taie formațiunile de rocă cu tăietoare din diamant sintetic (prin forfecare, nu zdrobire). • Fluidul de foraj răcește tăietoarele, elimină materialul desprins și reduce uzura. 🛠 Avantaje • Durabilitate în formațiuni dure/abrazive • Rată de penetrare mai mare (viteze de foraj mai mari) • Stabilitate și eficiență cu tehnologii precum cuțite Zenith, hidraulică CFD, LMM, și designuri Quantec Force 🏭 Aplicații • Sonde de petrol și gaz • Puțuri geotermale • Explorare în formațiuni dificile 👉 Pe scurt: Burghie de înaltă performanță pentru foraj eficient și durabil în condiții extreme. Rjdpfx Afew R Ikwe Hech

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O stație de producție a pietrei pentru nisip și agregate este proiectată pentru a produce diferite tipuri de materiale utilizate în construcții, precum nisip, pietriș și piatră spartă. Iată o prezentare detaliată a unei stații tipice de producție a pietrei: Prezentare generală a procesului - Alimentare: Materiile prime (bolovani mari) sunt introduse în instalație. - Zdrobire primară: Bolovanii mari sunt mărunțiți de un concasor primar. - Zdrobire secundară: Reducere suplimentară a dimensiunii pietrei cu ajutorul concasoarelor secundare. - Sortare: Separarea materialelor concasate pe fracții granulometrice. - Producere de nisip: Prelucrarea anumitor fracții pentru a obține nisip. - Spălare: Curățarea agregatelor și a nisipului pentru eliminarea impurităților. - Depozitare: Depozitarea produsului finit pentru livrare. Componente principale - Depozitare materie primă: Zonă de stocare pentru pietre brute. - Alimentator vibrant: Introduce piatra în concasoare în mod constant și uniform. - Concasor primar (Concasor cu fălci): Reduce dimensiunea bolovanilor mari. - Concasor secundar (Concasor cu con/ciocan): Reducere suplimentară a pietrei. - Sită vibrantă: Clasifică materialele pe diferite fracții granulometrice. - Mașină de fabricat nisip (Concasor cu impact cu ax vertical): Transformă unele fracții în nisip. - Mașină de spălat nisip: Curăță nisipul de particule nedorite. - Benzile transportoare: Transportă materialele între diferitele etape de procesare. - Sistem de control: Monitorizează și gestionează întregul proces de producție. - Sistem de colectare a prafului: Reduce emisiile de praf pentru conformare ambientală. Aplicații ale stației de producție a pietrei - Industria construcțiilor: Esențială pentru beton, drumuri și fundații clădiri. - Amenajări peisagistice: Folosit pentru agregate decorative, alei și controlul eroziunii. - Dezvoltare de infrastructură: Suportă sisteme de drenaj și structuri pentru controlul inundațiilor. Rcjdpfx Afoq Ny Sao Heh - Industrie: Furnizează materiale pentru producția de sticlă, ciment și oțel. - Agricultură: Neutralizează solurile acide și ca supliment furajer. - Mediu: Utilizat la tratarea apei și proiecte de recultivare a terenurilor. - Aplicații rezidențiale: Ideal pentru alei, trotuare și terase. - Facilități recreative: Asigură nisipul pentru terenuri de golf și locuri de joacă. - Sector energetic: Suportă forajul de petrol/gaz și proiecte de energie regenerabilă. - Artă și design: Utilizat la sculpturi și elemente arhitecturale.

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2019, Doosan Puma TT2100SYY An fabricației: 2019 Echipat conform fotografiilor Specificații Diametru maxim de strunjire peste batiu: 230 mm Diametru maxim de prelucrare: 230 mm Distanța între vârfuri: 978 mm Curse axă X: 165 mm Axă Y: Da Cursă axă Y: 100 mm Cursă axă Z: 699 mm Indexare axă C: Ax C cu contur complet Rcsdpfsw Dvnxex Af Hsh Dimensiune mandrină: 203 mm (8") Capacitate prelucrare bară: 66 mm (2,625") Bătaie de fus: A2-6 Putere motor fus principal: 26 kW (35 hp) Turație fus principal: 5.000 rpm Viteză avans rapid axa X: 30 m/min (1.181 in/min) Viteză avans rapid axa Z: 40 m/min (1.575 in/min) Contrafus: Da Contrafus - dimensiune mandrină: 203 mm (8") Contrafus - capacitate bară: 65 mm (2,56") Contrafus - nas de fus: A2-6 Contrafus - putere motor: 18,5 kW (25 hp) Contrafus - turație: 5.000 rpm Contrafus / cursă axă W: 729 mm (28,7") Capacitate revolver: 12 posturi Tip revolver: BMT55 Prelucrare activă (milling): Da Viteză prelucrare activă: 5.000 rpm Putere motor prelucrare activă: 7,5 kW (10 hp) Capacitate revolver 2: 12 posturi Revolver 2 - cursă axă X: 165 mm Revolver 2 - cursă axă Z: 700 mm Dimensiuni: 2360 x 3880 (cu conveior 4720) x 2250 mm (înalțime) Greutate: 9.500 kg Echipament inclus: - CNC Fanuc OiTF - Programare Doosan EZ Guide i - 2 revolvere superioare/inferioare cu câte 12 posturi și indexare la 24 poziții pe fiecare, sistem de portscule pe bază - Axă Y pe ambele revolvere - 2 fusoare principale integrate - Axe C cu contur complet pe ambele fusoare - Frezare/foraj pe ambele revolvere - Sistem prindere piese stânga/dreapta - Descărcător piese programabil - Conveior piese - Interfață alimentare bară - 2 mandrine KITAGAWA cu 3 fălci de 8'' (pentrul fusoare stânga/dreapta), sistemele collet de pe mașina nu sunt incluse la vânzare - 2 portscule active axa X - 2 portscule active axa Z - Portscule statice standard din fabrică - Sistem monitorizare sarcină portscule Doosan - Sistem de curățare cu aer pentru mandrină Disponibile 2 unități

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, putere: 300 kW (407,89 CP), O moară cu bile este un echipament cheie în procesul de măcinare a baritei. Este proiectată pentru a măcina și amesteca materiale solide sau dure în bucăți mai mici, în special în pulbere. Într-o instalație de măcinare a baritei, moara cu bile este adesea folosită pentru măcinarea baritei până la obținerea unei pulberi ultrafine pentru diverse aplicații. Iată principalele caracteristici și aspecte ale unei mori cu bile utilizate pentru măcinarea baritei într-o instalație: 1. Structura morii: - Moara cu bile pentru măcinarea baritei este compusă, de obicei, dintr-un tambur cilindric orizontal, cu capete flanșate și prinse cu șuruburi. Capetele pot avea deschideri pentru alimentarea și evacuarea baritei. 2. Mediul de măcinare: - Ca mediu de măcinare se utilizează, în mod obișnuit, bile din oțel sau ceramică. Mediul de măcinare contribuie la reducerea dimensiunii particulelor de barită. 3. Rotația: - Moara se rotește pe axa sa orizontală. Mișcarea de rotație, acționată de un motor, determină căderea și rostogolirea mediului de măcinare, asigurând astfel procesul de măcinare a baritei. 4. Alimentare și descărcare: - Barita este alimentată, de regulă, în moara cu bile printr-un bazin (hopper) sau o bandă transportoare. Particulele măcinate sunt evacuate printr-un capăt al morii. 5. Sistem de control: - Morile cu bile moderne sunt echipate cu sisteme de control pentru monitorizarea și reglarea parametrilor critici, precum viteza de rotație, rata de alimentare și temperatura. Acest lucru permite controlul precis al procesului de măcinare. 6. Reducerea dimensiunii: - Scopul principal al morii cu bile este reducerea dimensiunii particulelor de barită. Măcinarea are loc prin impactul și frecarea generate de mediul de măcinare asupra baritei. 7. Clasificare: - În funcție de finețea dorită, se poate integra un sistem de clasificare pentru separarea particulelor fine de cele grosiere, asigurând că produsul final respectă specificațiile cerute. 8. Colectarea prafului: Rcsdpeq Ngafofx Af Hoh - Un sistem de colectare a prafului poate fi integrat pentru captarea particulelor fine generate în timpul procesului de măcinare, asigurând un mediu de lucru curat și sigur. 9. Căptușeli: - Interiorul morii cu bile este deseori căptușit cu materiale rezistente la uzură, precum oțelul sau cauciucul, pentru a proteja tamburul morii împotriva abraziunii și pentru a prelungi durata de viață a echipamentului. 10. Aplicații în procesarea baritei: - Moara cu bile dintr-o instalație de măcinare a baritei este un echipament esențial pentru transformarea minereului de barită într-o pulbere fină, utilizată în diverse industrii, inclusiv foraj petrolier, producția de vopsele și industria farmaceutică. 11. Caracteristici de siguranță: - Pentru siguranță, morile cu bile sunt dotate, de obicei, cu dispozitive de monitorizare și sisteme de oprire de urgență pentru a asigura o funcționare sigură. Designul specific și caracteristicile unei mori cu bile pentru măcinarea baritei pot varia în funcție de producător și aplicație. Este esențial să se respecte procedurile corespunzătoare de operare și întreținere pentru a asigura performanța optimă și durabilitatea echipamentului.