Emulsion cumpărați folosit (302)

Stare: folosit, Polygonmach PVB150 Stație Mobilă de Betoniere | Stație de asfalt la rece, stație de amestec RCC, unitate de amestecare a solului și emulsionare Polygonmach PVB150 este o stație mobilă de betoane de ultimă generație, proiectată pentru a satisface cerințele proiectelor moderne de construcții în ceea ce privește viteza, flexibilitatea și eficiența costurilor. Oferă producție în modul dual – volumetric și staționar (batch-type) – pe o singură platformă, asigurând compatibilitate perfectă pentru orice tip de proiect. ✅ Flexibilitate în mod dual: • Mod Volumetric: Producție instantanee, la cerere, până la 200 m³/oră direct pe șantier • Mod Staționar (Batch-type): Producție precisă, pe bază de rețetă, până la 100 m³/oră ✅ Caracteristici principale: • Funcționare complet automată sau manuală: Panou de control intuitiv pentru operare facilă • Sistem de cântărire precis: Dozare exactă, reducere la minim a risipelor de materiale Pgodpfeyf Dbnsx Acdju • Rețete multiple de amestec: Treceri rapide între diverse formule de amestec • Buncăre separate de stocare: 3x8 m³ buncăre de agregate, siloz de ciment de 5 tone, rezervoare de apă și aditivi • Banda de alimentare: Încărcare rapidă și eficientă • Montaj rapid: Pregătit de lucru în doar 10 minute • 100% Mobil: Transport facil de la un șantier la altul • Costuri reduse de logistică și transport: Producție la fața locului, fără pierderi din beton preamestecat • Producție sustenabilă: Produceți doar cât aveți nevoie, când aveți nevoie • Compatibil cu reciclarea: Permite utilizarea materialelor reciclate la nevoie ⸻ ? Capacitate multi-funcțională – O platformă, numeroase soluții: Pe lângă producția de beton, PVB150 este proiectat să funcționeze ca: • Stație de stabilizare mecanică • Stație de amestec asfalt la rece • Stație de amestec cu emulsie • Stație de amestecare a solului Acest sistem multifuncțional face din Polygonmach PVB150 cea mai versatilă soluție de pe piață pentru construcția de drumuri, dezvoltarea infrastructurii și proiecte de scurtă durată sau de mică/medie amploare. ⸻ 🇹🇷 100% Fabricat în Turcia | Tehnologie inteligentă | Performanță ridicată | Operare ecologică ✅ Înlocuiți stațiile fixe cu o soluție mai inteligentă. ✅ Reduceți costurile de instalare, creșteți mobilitatea și eficiența pe șantier. ⸻ ? Contactați-ne astăzi și transformați șantierul dumneavoastră!

Stare: folosit, An de fabricație: 1994, Funcționalitate: complet funcțional, Filtru cu bandă gravitațională. Pjdpez R Amqsfx Acdogu Construcție din oțel inoxidabil. Proiectat pentru separarea substanțelor solide din apa de proces, uleiuri și emulsii, utilizând materiale filtrante netesute. Include un rezervor principal compartimentat, benzi de susținere metalice, role de descărcare, motoare cu angrenaje, 3 unități de pompe centrifugale, conducte și racorduri din oțel inoxidabil, supape, manometre, sisteme de control al nivelului, panou de control electric, platforme, scări și balustrade.

Stare: aproape ca nou (folosit), număr mașină/vehicul: 00399, LT Industries – Quantum 1200 Plus, model cu multiplexor pe 20 de canale • Analizoare de proces multi-constituent în timp real • Capabilitate de multiplexare fibrei optice pe mai multe puncte • Fără șocuri și vibrații Seria de analizatoare de proces LT Industries Quantum 1200 include sistemele robuste și cu scanare rapidă Quantum 2000 și 1200, dezvoltate atât pentru instalații pilot, cât și pentru aplicații dedicate autonome în controlul automatizat (în buclă închisă) al proceselor de fabricație. Folosind o tehnologie dovedită și robustă, sistemele LT Industries îmbunătățesc controlul calității, cresc randamentul și reduc pierderile, oferind analize în timp real. Podpfx Acsg Tdwvsdogu Procesul de prelevare este nedistructiv și non-extractiv, nefiind necesară nicio pregătire a eșantionului, așa cum este cazul altor tehnologii de testare. Analizoarele de proces Quantum 1200 de la LT Industries realizează analize multiple continue, în timp real. Aceste analize s-au dovedit la fel de precise ca testarea tradițională de laborator pentru lichide, pulberi, solide, amestecuri, paste, emulsii și/sau suspensii. Sistemele noastre oferă date în timp real, motiv pentru care LT Industries este recunoscut drept lider NIR în măsurarea de proces pentru control. Seria de analizatoare Quantum 1200 combină puterea de analiză și inteligența cu ușurința în utilizare într-un pachet integrat. Un fascicul de lumină monocoloră pre-dispersat traversează mecanismul patentat „harmonic drive grating”, unde este separat pe lungimi de undă discrete și trimis printr-o legătură de fibră optică pentru a ilumina proba. Lumina retransmisă prin fibra optică este convertită într-un semnal electric, care este comparat de microprocesor cu răspunsurile calibrate din memorie. Rezultatele ieșirii de date obținute din această comparație sunt utilizate apoi pentru controlul procesului. Notă importantă: Alte accesorii, manuale, cabluri, date de calibrare, software, etc., nu sunt incluse cu acest echipament. Condiție de livrare, FCA: Oradea/România Putem livra/exporta oriunde în lume. Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabilă. Vorbim engleză. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim româna.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, Lungime de prelucrare: 6500mm, echipamente: gard de protecție, dulap de comandă, unitate de ax principal Hagen & Göbel, putere: 5,5kW S1/7,9kW S6, interval de turație: 100-6000/min variabil continuu, prindere sculă: SK30/DIN69871 Forma A, capacitate de găurire în oțel 60/Aluminiu: 18/20mm, filetare în oțel 60/Aluminiu: M14/M16, deschidere ax: 150mm, cabină de protecție cu deschidere verticală, acționare pneumatică sus/jos, operare prin buton, sistem de răcire cu emulsie AP3000/6500, debit: 70l/min, volum rezervor: 150l, masă de lucru cu șine tip T dim. 16, zece cilindri de fixare, suprafață de sprijin: 6500x330mm, echipat cu zece cilindri pneumatici dublă acțiune (50x40), schimbător de scule cu magazie tip disc, magazie de scule mobilă pentru opt scule, timp de schimbare: cca. 8-10s, diametru maxim sculă: 50mm, lungime maximă sculă cu portsculă: 250mm, volant Heidenhain HR130 integrat în dulapul de comandă, tavă pentru așchii, șase sertare detașabile pentru așchii, funcționare oscilantă pentru masa standard, protecție cu barieră de lumină, echipament pentru producție rapidă de piese de serie, masa cu plăci de separare pentru zona de siguranță de 900mm, sistem de pulverizare, volum rezervor: aprox. 1l, tehnică laser, posibilitate retrofit cu AP6500 HK-Lasertechnik. Comandă: HEIDENHAIN iTNC530, lungime: 8000mm, lățime: 2400mm, înălțime: 2450mm, greutate: 4,5t, cu documentație. Inspecția la fața locului este posibilă. Podpfx Acezcfi Ujdsgu

Stare: folosit, Material utilizabil: beton Pgedpfx Acsykad Ajdou Capacitatea compartimentului de încărcare: 60.000 l

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, 1) Sistem de curățare a lichidului de răcire și lubrifiere Zyklomat, aplicație: curățarea emulsiei de șlefuire, capacitate de curățare: 350 l/min, recirculare rezervor curat – rezervor cu sedimente: 100-350 l/min, debit maxim către mașină: 250 l/min, presiune de alimentare: 3,5 bar, principiu de filtrare: hidroclon de înaltă performanță ZYKLOMAT Z1B-9/3, limită de separare: aprox. 5 µm, mediu: emulsie 3-6%, temperatură maximă a mediului: 50°C, particule solide: particule de alamă, cantitate maximă de substanțe solide: 15 kg/h, volum total: 5,14 m³, volum de funcționare: 3,6-4,58 m³, proces: filtrare automată a întregului flux, evacuare nămol: complet automată, cu consistență rezistentă la perforare, 2) Rezervor dublu cu răzuitoare pentru nămol de șlefuire KR 1,75-5,1, volum total: 5,14 m³, volum maxim: 4,58 m³, lungime: 4000 mm, inclusiv nervură de rigidizare de 70 mm, lățime: 1890 mm, inclusiv nervură de rigidizare de 140 mm, înălțime: 1105 mm, inclusiv profil de bază de 100 mm, înălțime gât: 2300 mm, volum teoretic maxim de evacuare: 15 kg/h, funcție: rezervor pentru lichid de răcire și lubrifiere cu rezervor curat integrat, rezervor de sedimentare și flotație cu evacuare automată a nămolului, întreținut anual, complet funcțional, fără defecte cunoscute, cu documentație. Este posibilă o inspecție la fața locului. Pgodpfxjzvghks Acdeu

Stare: folosit, Această ofertă se referă la Avestin EmulsiFlex-C5, un omogenizator de înaltă presiune cu scule etanșate și piese de schimb incluse. Unitatea este în stare perfectă de funcționare și este pregătită pentru utilizare imediată. Pgjdpsxhgawefx Acdju EmulsiFlex-C5 Omogenizator de Înaltă Presiune Avestin EmulsiFlex-C5 este un omogenizator de presiune înaltă, acționat pneumatic, proiectat pentru aplicații la scară de laborator. Este ideal pentru procesarea volumelor mici și medii de probe, de la 7 mL la 5 L/h, în funcție de presiunea aplicată. Cum funcționează: Omogenizare la Presiune Înaltă Omogenizarea la presiune înaltă este o tehnică eficientă și ușor de utilizat pentru disruptia celulelor și procesarea liposomilor/emulsiilor. Principiul constă în pomparea probei printr-o valvă cu deschidere mică. Proba trece de la o presiune foarte mare (până la 30.000 psi) pe partea pompei, la presiunea atmosferică pe partea de ieșire. Această scădere bruscă de presiune generează forțe de forfecare intense, care distrug membranele celulare sau reduc semnificativ dimensiunea liposomilor/emulsiilor. Pentru celule, forțele de forfecare generate de presiune rup membranele, realizând lizarea eficientă a celulelor. Pentru liposomi și emulsii, acest proces reduce dimensiunea de la microni la zeci de nanometri, obținând de cele mai multe ori particule uniforme cu distribuții de dimensiuni restrânse. Caracteristici Unice ale EmulsiFlex-C5 Valvă Dinamică de Omogenizare Modelul C5 utilizează o valvă dinamică de omogenizare, care menține presiunea constantă pe întreaga durată a procesării probei. Această constanță asigură formarea de liposomi și micro-emulsii extrem de uniforme, cu distribuții strânse ale dimensiunii particulelor. Disrupție Celulară Eficientă Majoritatea celulelor (inclusiv E. coli) pot fi lizate într-o singură trecere, reducând la minimum supra-procesarea și riscul de denaturare sau degradare a proteinelor. Domeniu de Presiune: Reglabil între 500 și 30.000 psi Debit: 1–5 L/h în funcție de presiune Volum minim de probă: 7 mL Volum rezidual: Sub 1 mL Controlul temperaturii: Poate fi utilizat cu băi de gheață, chillere externe sau în camere frigorifice Sterilizabil (autoclavabil): Curățare și sterilizare ușoară (compatibil SIP) Dimensiuni compacte: 430 × 160 × 320 mm, 25 kg Sursă de alimentare: Necesită aer comprimat sau din butelii. Pentru majoritatea aplicațiilor (de exemplu, disrupția E. coli sau formarea de liposomi), o presiune a aerului de 100 psi este suficientă. Aplicații - Disrupția celulelor bacteriene, de drojdie, alge, insecte sau mamifere - Formarea de liposomi și emulsii la scară nano - Reducerea dimensiunii particulelor în industria farmaceutică, cosmetică și alimentară - Sisteme de livrare a medicamentelor prin liposomi - Omogenizare eficientă pentru cercetare biochimică și biofizică

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Dispersor de emulsie bituminoasă BS-1000 (fără remorcă) Dispersorul de emulsie bituminoasă BS-1000 este conceput pentru pregătirea suprafețelor înainte de așternerea asfaltului, pentru asfaltarea zonelor adiacente, precum și pentru umplerea rosturilor și a fisurilor cu emulsie bituminoasă. Emulsia bituminoasă este alimentată dintr-un rezervor de 1000 l, care este montat direct pe platforma de fixare. Sistemul de încălzire permite pulverizarea emulsiei bituminoase și la temperaturi scăzute. Este ușor de utilizat. Are propriul sistem de curățare. Este fabricat pe o structură de oțel sau poate fi montat pe o remorcă. SPECIFICAȚII: - Productivitate – 36 l/min. - Lățime de pulverizare - 2,2 m. - Sistem de curățare - în 3 trepte, cu combustibil diesel. - Funcție de auto-pompare a rezervorului. - Montare pe o structură sau pe o remorcă, la cererea clientului. - Sistem de încălzire al rezervorului de emulsie. - Rezervor de 1000 l. - Posibilitatea de conectare a unui compresor suplimentar pentru curățarea barei de pulverizare. - Senzor termic - mecanic. - Tijă de pulverizare manuală. Pjdpfovptnuox Acdsgu Prețul pentru BS-1000 montat pe remorcă: 11.400 euro.

Stare: folosit, Nagema FBFC/1 este o mașină industrială robustă, de tip Continuous Butter Making Machine (CBM), concepută pentru sectorul comercial al industriei lactate. Fabricată de marca germană de inginerie Nagema, cu o lungă tradiție, această mașină procesează cantități mari de smântână pentru a produce unt de înaltă calitate printr-un ciclu automatizat complet continuu. Mai jos sunt prezentate specificațiile tehnice și sistemele funcționale ale mașinii, detaliate. ----- Specificații tehnice - Capacitate de producție: până la 2.500 kg/h de unt finit. - Tipuri de materie primă: smântână dulce/fermentată: conținut de grăsime de 45% până la 50%. - Smântână acră: 38% până la 42% conținut de grăsime. - Dimensiuni: aproximativ 390 cm (lungime) × 100 cm (lățime) × 255 cm (înălțime). - Greutate totală a mașinii: aproximativ 3.100 kg. - Motor principal (bater): 22 kW până la 30 kW, funcționare la 650 până la 1950 rpm (reglabil manual prin intermediul unei roți de mână externe sau cu ajutorul unor variatoare de frecvență modernizate). - Motoare auxiliare: motor pentru melc: 0,4 kW (925 rpm). Pgedjz S Ni Uopfx Acdsu - Motor pentru pompa de materie primă: 1,1 kW (2.760 rpm). - Motor pentru pompa de apă: 1,1 kW (2.760 rpm). - Pompe centrifuge integrate: 2x pompe Nagema, cu o capacitate maximă de pompare de 13 m³/h. - Parametri electrici: 380V / 50Hz, alimentare trifazată. ----- Construcție și materiale robuste - Design igienic: toate zonele care intră în contact cu produsul sunt fabricate în întregime din oțel inoxidabil de înaltă calitate, pentru a îndeplini cerințele stricte de siguranță alimentară. - Cadru: oțel vopsit, foarte rezistent, complet acoperit cu o carcasă exterioară din oțel inoxidabil. - Operare: o interfață de control simplă și ușor de utilizat, instalată direct pe carcasa mașinii. Variantele modernizate dispun adesea de variatoare de frecvență integrate (VFD/Invertor) pentru o reglare lină și digitală a vitezei agitatorului/tamburului principal. ----- Secțiuni funcționale, pas cu pas FBFC/1 realizează o producție continuă, deoarece procesele sale mecanice sunt aranjate secvențial în interiorul cadrului său orizontal: [[1]()] - Cilindrul de amestecare (bater cu lame): smântâna este pompată continuu în capătul din față al unui bazin cilindric răcit. În interior, agitatorul de mare viteză amestecă puternic smântâna. Această acțiune mecanică perturbă rapid membranele globulelor de grăsime, inversează echilibrul de emulsie și separă boabele de unt crude de zerul lichid. - Separare și amestecare suplimentară: amestecul rezultat ajunge într-un bloc de separare special conceput. Zerul este evacuat sistematic și colectat de către pompele centrifuge integrate, lăsând în urmă o formare concentrată de granule pure de unt. - Zona de frământare: două melcuri care se rotesc în sens invers împing foile de unt crude spre înainte. Această frământare mecanică elimină umiditatea reziduală a zerului, stabilizează matricea untului și distribuie uniform globulele de apă. Acest proces asigură profilul exact de umiditate (de la 16% la 25%, în funcție de setări) înainte ca produsul final să părăsească mașina. - Distribuirea la ieșire: untul dens, finit, este extrudat continuu prin orificiu și, de obicei, alimentează direct...

Stare: foarte bun (second hand), Aspiratorul industrial profesional KÄRCHER IVR-L 40/12-1 este destinat utilizării în unități de producție, ateliere și pentru prelucrarea metalelor. Aparatul este ideal pentru colectarea lichidelor (de exemplu, lichid de răcire, ulei) și a șpanului metalic. Construcția solidă, rezervorul mare și baza mobilă fac acest echipament extrem de practic pentru activitățile industriale zilnice. ⸻ ⚙️ Utilizare: • utilaje CNC • prelucrare metal (șpan + emulsii) • ateliere și producție • colectarea lichidelor industriale ⸻ 🔧 Specificații tehnice (tipic pentru model): • Model: IVR-L 40/12-1 • Serie: Kärcher Professional • Alimentare: 230V • Capacitate rezervor: aprox. 40L • Destinație: lichide + șpan/șpan metalic • Construcție mobilă pe roți ⸻ 🛠️ Stare: • aparat second-hand • funcțional, testat • stare vizuală foarte bună • urme normale de utilizare (vizibile în fotografii) ⸻ 📦 Setul include: • aspirator Kärcher IVR-L 40/12-1 • furtun de aspirație • cablu de alimentare ⸻ ⭐ Avantaje: ✔ calitate industrială Kärcher Professional ✔ pentru lichide și reziduuri solide ✔ ideal pentru ateliere și producție ✔ mobil, stabil pe roți ✔ durabilitate și fiabilitate ridicată ⸻ 🚚 Livrare: Pgedpfx Ajz Sl E Tecdeu Livrare posibilă prin curier sau palet. Posibilitate de ridicare personală.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, LICON Tip: LiFLEX 1477 1U An fabricare: 2012 Control Siemens SINUMERIK 840D Solution Line, cu control PLC integrat S7-300. Date tehnice ale mașinii Cursă maximă în X: 1400 mm Podpfxezi E A He Acdogu Cursă maximă în Y: 700 mm Cursă maximă în Z: 700 mm Axa A – Domeniu de rotație: 45° până la –225° Axa B: 360° Accelerație maximă: 5 m/s² Viteză de deplasare maximă: 60 m/min Disponibilitate tehnică: 96% Turația axului principal: max. 16.000 RPM Ax principal: HSK 63 Ax integrat Motor ax principal: 25 KW la 100% ED Sistem de prindere scule: HSK 63 Licon – Magazie scule DTC 30 2 bucăți de magazii pentru discuri – în total 60 de locuri. Poziționare prin intermediul unui servomotor Lungimea sculei, măsurată de la sistemul de prindere al axului principal: max. 400 mm Diametrul sculei la umplere completă: max. 90 mm Diametrul sculei cu spații libere la dreapta și la stânga: max. 200 mm Greutatea sculei: max. 15 kg Moment de înclinare (plan HSK): max. 15 Nm Timpul de schimbare a sculei: aprox. 5,0 sec până la 15 kg Sistem de schimbare a paleților cu sistem de fixare cu punct zero. Sistem de control: - SINUMERIK 840D Solution Line, cu control PLC integrat S7-300. - PCU 50.3-C: Procesor Intel Celeron M Mobile 1,5 GHz / 512 MByte / 1 MByte memorie cache L2 / 400 MHz - Conectarea modulelor descentralizate, cum ar fi intrări/ieșiri, demaroare de motor, interfețe, se realizează prin Profibus. - Panou de operare OP012 cu ecran color TFT de 12,1”, 800 x 600 pixeli (SVGA), - Panou de control al mașinii MCP 483C - Pentru axele de avans se utilizează motoare Siemens de tipul 1FK7. - Axele principale sunt proiectate, în funcție de aplicație, ca motoare principale 1PH7, 1PM6 sau motoare asincrone. Sistem de alimentare cu lichid de răcire și lubrifiere: Date tehnice: Capacitatea rezervorului: aprox. 1500 l, Capacitatea de filtrare: aprox. 300 l/min pentru emulsie, 1 pompă de spălare (pompă centrifugală): 3 bar, aprox. 150 l/min, 1 pompă cu șurub HD: 30 bar, aprox. 80 l/min. și lubrifiere cu cantități minime (MMS). Alimentare electrică: 400 V, 3 faze, 50/60 Hz, TN-S cu conductor neutru capabil să suporte sarcina. Puterea totală de conectare: aprox. 106 KW. Dimensiunile sunt indicate în planul de instalare. Dimensiunile pentru transport, doar mașina fără agregate suplimentare: Aprox. lungime 830 cm, lățime 360 cm, înălțime 330 cm, greutate 28000 kg.

An de fabricație: 2008, stare: foarte bun (second hand), GLASS VAS VSM 1000 ID. NR. 2416 Mașină de tocat/procesat GLASS VAS VSM 1000 litri, an fabricație 2008. Potrivită pentru producția de maioneză, hummus, sosuri, paste, produse lactate și multe altele! Disponibilă pentru livrare imediată! Pedpfx Acoixz Tnodjgu

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, Rezervoarele de proces cu control al temperaturii sunt esențiale în diverse industrii, inclusiv în cea alimentară, farmaceutică și chimică. Acestea sunt utilizate în procesele de fabricație unde este necesară gestionarea precisă a temperaturii pentru asigurarea calității și siguranței produsului. Iată o prezentare detaliată a rezervoarelor de proces cu reglare termică: CE ESTE UN REZERVOR DE PROCES CU CONTROL AL TEMPERATURII? Un rezervor de proces cu control al temperaturii este un recipient proiectat pentru menținerea unei temperaturi precise pe durata prelucrării materialelor. Aceste rezervoare sunt echipate cu sisteme de schimb de căldură, senzori de temperatură și mecanisme de control care asigură menținerea temperaturii dorite pe întreaga durată a ciclului de procesare. CARACTERISTICI PRINCIPALE 1. Sisteme de încălzire și răcire: - Încălzitoare: pot fi electrice sau bazate pe abur, pentru creșterea temperaturii conținutului. - Sisteme de răcire: de regulă, folosesc apă sau glicol pentru scăderea temperaturii. 2. Izolare: Rezervoarele sunt adesea prevăzute cu izolație pentru a minimiza pierderile sau câștigul de căldură din mediul extern și pentru a menține condiții interne stabile. 3. Sisteme de control al temperaturii: Regulatoare avansate și senzori (precum termocupluri) monitorizează și reglează temperatura în timp real, permițând un control precis al mediului de proces. 4. Mecanisme de amestecare: Multe rezervoare cu reglare termică dispun de mixere sau agitatoare integrate pentru distribuirea uniformă a temperaturii în tot volumul conținutului. 5. Construcție: De obicei, sunt fabricate din inox sau alte materiale rezistente la coroziune și la temperaturi ridicate. APLICAȚII ÎN INDUSTRIA ALIMENTARĂ 1. Pasteurizare: Încălzirea laptelui și a altor lichide pentru eliminarea bacteriilor, păstrând în același timp calitatea produsului. 2. Gătire: Controlul precis al temperaturii în procesele de preparare (de exemplu, pentru sosuri, supe sau gemuri), asigurând textura și gustul optime. 3. Fermentare: Reglează temperatura în timpul proceselor de fermentație (de exemplu, pentru bere sau iaurt), creând condiții ideale pentru activitatea microbiană. 4. Depozitare: Menține calitatea ingredientelor sensibile (precum ciocolata sau lactatele), prevenind alterarea prin controlul temperaturii. AVANTAJELE REZERVOARELOR CU CONTROL AL TEMPERATURII * Asigurarea calității: Temperaturile constante duc la un produs cu calitate, gust și textură uniformă. * Siguranță: Contribuie la respectarea standardelor de siguranță alimentară, asigurând procese adecvate de gătire sau pasteurizare. * Eficiență energetică: Sistemele moderne de control pot optimiza consumul de energie, reducând costurile de operare. * Versatilitate: Pot fi utilizate pentru o gamă largă de procese — încălzire, răcire și menținere a temperaturii pentru diverse produse alimentare. CONSIDERAȚII * Precizia controlului: Acesta este un aspect esențial; alegeți rezervoare cu sisteme avansate de control pentru fiabilitate sporită. * Curățarea: Designul rezervorului trebuie să permită o curățare ușoară, pentru a satisface cerințele ridicate de igienă din industria alimentară. Pjdpfx Acey E Hy Uodegu * Integrarea: Evaluați cât de ușor poate fi integrat rezervorul în liniile și sistemele de procesare existente. Mixerele cu forfecare mare sunt echipamente indispensabile în industria alimentară, în special pentru emulsionare, amestecare și omogenizarea ingredientelor de compoziție diferită...

Stare: foarte bun (second hand), Kit de emulsionare ARGUMAT pentru stație de asfalt, sistem Argumousse Pgodpfx Acoynb S Aedju

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Aparatul Seydelmann K504, care combină funcțiile de tocare, amestecare, emulsionare și gătire, are o cuvă cu o capacitate de 500 de litri. Este destinat, în special, producătorilor de preparate din carne, mâncăruri gata preparate, produse din carne, pește și alternative vegetale. Astfel, o singură mașină poate asigura mai multe etape de procesare, reducând transferurile de produs. Modelul K504 poate procesa atât carne proaspătă, cât și carne pre-tăiată, congelată sau gătită. În plus, Seydelmann recomandă utilizarea acestuia pentru pește, legume, proteine vegetale, fructe și alte preparate alimentare. Intervalul de temperatură de lucru este cuprins între -12 °C și +85 °C. Tocare și emulsionare în vid Funcția de vid elimină aerul în timpul procesului de tocare. Prin urmare, permite obținerea unei emulsii mai fine și mai compacte. Seydelmann indică o reducere a volumului datorată aerului, de ordinul a 5-7%. În plus, procesarea în vid favorizează extracția proteinelor, precum și legarea apei și a grăsimilor. Această tehnologie răspunde, în special, nevoilor industriei de preparate din carne. Este potrivită, de exemplu, pentru cârnați gătiți, cârnați uscați, emulsii de carne și preparate care necesită o textură uniformă. K504 este, de asemenea, prezent pe piață ca un tocător industrial cu funcție de vid și un aparat de gătit cu o capacitate de 500 de litri. Gătire și tocare într-o singură mașină Sistemul de gătire încălzește cuva cu abur fierbinte injectat sub aceasta. Astfel, produsul poate fi tocat și încălzit în același proces. Această combinație reduce etapele de producție și poate scurta timpul de procesare. Prin urmare, Seydelmann K504 este potrivit pentru rețetele care necesită o măcinare fină, un amestecare intensă și o creștere controlată a temperaturii. În plus, capacitatea mare a cuvei răspunde nevoilor producțiilor industriale în loturi. Comandă și integrare în producție Sistemul Auto-Command 1000 dispune de un ecran color de 21,5 inci. Permite monitorizarea parametrilor tehnici și stocarea a 30 de programe, fiecare cuprinzând până la 10 etape. Astfel, operatorul poate reproduce mai ușor setările diferitelor rețete. În cele din urmă, tocătorul poate fi echipat cu dispozitive de încărcare și descărcare pentru a facilita manipularea produselor. Construcția sa, realizată aproape în întregime din oțel inoxidabil, simplifică, de asemenea, curățarea. Prin urmare, Seydelmann K504 reprezintă o soluție completă pentru industriașii care caută un tocător-aparat de gătit cu funcție de vid și capacitate mare. Caracteristici tehnice Producător: Seydelmann Model: K504 Capacitatea cuvei: 500 L Psdszzzyrspfx Acdegu Interval de temperatură: -12 °C până la +85 °C Puterea motorului: 140 până la 200 kW, în funcție de model Avantaje Cuvă industrială cu o capacitate de 500 de litri Tocare, amestecare și emulsionare Funcționare în vid Gătire integrată Procesarea produselor proaspete, congelate sau gătite Adaptare la rețete din carne și vegetale Până la 30 de programe de producție Reducerea transferurilor între mai multe mașini Construcție din oțel inoxidabil

An de fabricație: 2009, stare: recondiționat general (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1F12DOV1.4, COMAT X99 Sistemul Comat Superfiltrare este o instalație profesională pentru microfiltrarea uleiului de răcire și a fluidelor de prelucrare, proiectată pentru a funcționa într-un circuit închis cu mașini CNC. Psdpfx Ae Adl Tlecdjgu Date tehnice Model: 1F12DQV1.4 Greutate: 820 kg Putere: 7,5 kW Anul de fabricație: 2006 Capacitatea circuitului fluidului: minim 800 litri, maxim 1.200 litri Revizuit de un tehnician Comat în anul 2020 La ce servește exact această mașină? 1. Microfiltrare profundă în timp real: elimină din ulei și din emulsii așchiile fine, nămolul și particulele metalice, cu o filtrare care poate ajunge la 3 µm sau chiar valori mai mici. 2. Menținerea curățeniei și a proprietăților fluidului de răcire: contribuie la menținerea calității emulsiei și la reducerea riscului de proliferare bacteriană și de deteriorare a uleiului de prelucrare. 3. Răcire și stabilizare termică: este dotată cu un sistem de răcire integrat care ajută la prevenirea supraîncălzirii uleiului sau a fluidului de răcire. 4. Funcționare continuă în bypass și în circuit închis: instalația poate fi conectată direct la mașinile de rectificat, filtrând fluidul în timpul procesului de producție, fără a fi nevoie să se oprească mașinile. 5. Conectare simultană la până la 4 mașini. 6. Capacitatea circuitului fluidului: minim 800 litri, maxim 1.200 litri. Avantaje pentru fabrica dumneavoastră - Economii: prelungește în mod semnificativ durata de viață a uleiului sau a emulsiei, reducând frecvența înlocuirilor și costurile de eliminare. - Protecția sculelor și a mașinilor: fluidul de răcire curat contribuie la reducerea uzurii abrazivelor și a pompelor mașinilor de rectificat. - Calitate superioară a prelucrării: reducerea microparticulelor contaminante din fluidul de răcire contribuie la îmbunătățirea calității suprafeței pieselor prelucrate.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Instalație de curățare a lichidului de răcire și lubrifiere Producător: Zyklomat Tip: ZKR 14/350 An de fabricație: 2016 Pentru curățarea emulsiei de șlefuire Alimentare cu max. aprox. 250 l/min. la aprox. 3,5 bar apă Pompare către instalația de filtrare se realizează pe șantier, fără aer și spumă. Temperatură max.: 50°C Capacitate de curățare: 350 l/min. Recirculare de la rezervorul de lichid curat la rezervorul de lichid murdar: 100-350 l/min. Alimentare mașină max.: 250 l/min. Principiu de filtrare: Hidrociclon de înaltă performanță ZYKLOMAT Z1B-9/3 Dimensiune particulă separată: aprox. 5 µm Mediu: Emulsie 3-6% Temperatură de funcționare: Temperatura ambiantă Particule solide: aprox. 5,14 m3 Volum de funcționare max.: aprox. 4,58 m3 Volum de funcționare min.: aprox. 3,60 m3 Secvența procesului: Filtrare automată a întregului flux Evacuare nămol: Complet automată, cu o consistență omogenă Alimentarea cu lichid murdar se realizează prin stații de pompare de pe șantier. Așchiile și nămolul fin rezultate în urma operațiilor de șlefuire (abraziune de șlefuire, zgură, corund) sunt evacuate printr-un transportor cu racletă. În secțiunea superioară a transportorului cu racletă, nămolul este pre-uscat. Filtrarea se realizează prin hidrocicloane de înaltă performanță ZYKLOMAT. Instalația funcționează complet automat. Întreținere: întreținere anuală Disponibilitate: 10-2026 Rezervor cu două raclete pentru evacuarea nămolului de șlefuire Tip: KR 1,75-5,1 Volum total: aprox. 5,14 m3 Volum max.: aprox. 4,58 m3 Lungime: aprox. 4.000 mm, inclusiv 70 mm de consolidare Lățime: aprox. 1.890 mm, inclusiv 140 mm de consolidare Înălțime: aprox. 1.105 mm, inclusiv 100 mm profil de bază Înălțime gât: aprox. 2.300 mm Volum teoretic de evacuare max.: 15 kg/h Funcție: Rezervor pentru lichid de răcire și lubrifiere, cu rezervor integrat pentru lichid curat, rezervor de sedimentare și flotație, cu evacuare automată a nămolului. 1 motor cu reductor cu angrenaj drept Tensiune 400 V, 50 Hz, IP 54, ca unitate de acționare a racletei 3 bucăți, mufe de conectare pentru conductele de retur de la trei mașini 1 bucată, rezervor pentru lichid curat, integrat în partea din spate a rezervorului cu racletă. Pgodpfxezwccmo Acdju Sudat etanș, cu roată dințată internă, diverse plăci de acoperire (plăci care nu sunt accesibile, fixate cu șuruburi pe un cadru unghiular), fără scară, fără balustradă, fără trepte interne Volum max.: aprox. 0,55 m3 191026ă

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2025, ore de funcționare: 600 h, turația arborelui principal (max.): 3.500 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 225 mm, deplasarea axei Y: 100 mm, cursa axei Z: 800 mm, puterea motorului arborelui principal: 18.500 W, înălțime totală: 2.365 mm, lățime totală: 2.085 mm, greutate totală: 8.900 kg, producător de controlere: FANUC, model de controler: 0iTF PLUS, lungimea produsului (max.): 4.210 mm, numărul de axe: 5, Această mașină de frezat cu 5 axe, de tip Leadwell LTC-25iSMY, a fost fabricată în anul 2025. Are un diametru maxim de strunjire de 590 mm și o lungime de strunjire de 770 mm. Mașina este echipată cu o viteză mare a axului principal, de 3500 rpm, și cu un cap de scule robust, cu 12 poziții. Dacă sunteți în căutarea unor capacități de strunjire de înaltă calitate, ar trebui să luați în considerare mașina de strunjit orizontală Leadwell LTC-25iSMY, pe care o oferim spre vânzare. Contactați-ne pentru mai multe informații despre această mașină. • Capacități • Diametru maxim de strunjire deasupra patului: 590 mm • Diametru maxim de strunjire deasupra contra-patului: 590 mm • Diametru maxim: 430 mm • Lungime maximă de strunjire: 770 mm • Diametru maxim al barei: 78 mm • Greutate maximă a piesei: 39 kg • Axe și curse • Cursa axei Z2 (contra-ax): 780 mm • Pas minim de poziționare al axei C1 (ax principal): 0,001 • Pas minim de poziționare al axei C2 (contra-ax): 0,001 • Ax principal • Dimensiunea mandrinei: 254 mm • Conul axului: A2-8 • Alezajul axului: 89 mm • Antrenare ax: Fanuc A P30/6000i • Contra-ax • Viteză maximă: 4000 rpm • Dimensiunea mandrinei: 210 mm • Con: A2-6 • Diametru maxim al barei: 66 mm • Putere: 15 kW • Antrenare ax: Fanuc A 12/7000i • Turretă / echipament cu scule (cap de scule EWS) • Diametrul sistemului de prindere: BMT65 • Numărul de poziții: 12 • Dimensiuni maxime externe ale sculei: 25 x 25 mm • Diametru maxim intern de prindere a sculei (filetare): 40 mm • Timp de schimbare a sculei (scule adiacente): 0,8 s • Timp maxim de schimbare a sculei: 1,3 s • Viteză maximă a sculelor acționate (axial): 4000 rpm • Viteză maximă a sculelor acționate (radial): 4000 rpm • Puterea de antrenare a sculei de strunjire: 4,5 kW • Avansuri rapide • X: 15.000 mm/min • Z: 20.000 mm/min • Y: 7.500 mm/min • Z2 (contra-ax): 20.000 mm/min • Controler • Fanuc 0iTF PLUS cu ecran LCD de 15 inchi, Manual Guide i, Ethernet • Puterea de intrare a mașinii: 65 kVA Echipamente suplimentare • Prindere cu collet • Mandrină hidraulică 254/3 (10"), diametrul maxim al barei 77 mm, 3500 rpm • Sondă de măsurare a sculelor Renishaw HPMA (braț motorizat) • Lichid de răcire sub presiune înaltă, 20 bar, prin capul de scule • Duza de suflare cu aer pentru piesa de prelucrat, deasupra axului principal • Duza de suflare cu aer pentru piesa de prelucrat, deasupra contra-axului • Transportor de așchii cu recipient • Contra-ax cu mandrină 203/3 • Lopată pentru evacuarea piesei de prelucrat, cu recipient Psdpfx Acezw D Dredegu • Pregătire/interfață pentru încărcător de bare • Lumină de semnalizare (indicator al stării mașinii) • Separator de ulei pentru emulsia lichidului de răcire (din sistemul de aspirare a lubrifianților) • 3 bucăți dispozitiv de strunjire axială BMT65 • 3 bucăți dispozitive de strunjire radială BMT65 • 4 bucăți suporturi duble pentru prelucrare externă BMT65 • 4 bucăți suporturi duble pentru strunjire internă BMT65 • 1 bucată suport simplu pentru strunjire internă • Sistem de aspirare a ceții de ulei FX5002 Specificații tehnice Contra-ax: Da Scule acționate: Da

An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 2.286 h, stare: gata de utilizare (folosit), distanța de deplasare pe axa X: 780 mm, deplasarea axei Y: 450 mm, producător de controlere: FANUC, model de controler: Series 32i-MODEL B, greutate totală: 5.000 kg, puterea motorului arborelui principal: 7.500 W, lungimea mesei: 700 mm, lățimea mesei: 400 mm, numărul de axe: 3, Această mașină de rectificat plană cu 3 axe, de tipul AMADA Techster 84, a fost fabricată în anul 2015. Aceasta dispune de o cursă de aproximativ 780 mm pe axa X și o cursă de aproximativ 450 mm pe axa Y. Mașina este echipată cu un motor puternic de 7,5 kW și un sistem de prindere magnetic de dimensiunea 700 × 400 mm. Dacă sunteți în căutarea unor performanțe superioare de rectificare, ar trebui să luați în considerare modelul AMADA Techster 84, pe care îl oferim spre vânzare. Contactați-ne pentru mai multe detalii. • Sistem de control: FANUC Seria 32i – Model B • Alimentare: 200 V • Tip de alimentare: trifazic • Frecvență: 50 Hz • Consum de energie: 23 kVA • Curent la sarcină maximă: 50 A • Motorul axului: 7,5 kW (putere mărită) • Dimensiunile discului de rectificat: Ø 355 × 38–50 × 127 mm • Distanța de la centrul axului la masă: aproximativ 500 mm • Dimensiunile sistemului de prindere magnetic: 700 × 400 mm • Distanța dintre poli a sistemului de prindere magnetic: 4 mm • Iluminare cu LED a zonei de lucru • Ax de rectificat răcit cu ulei • Sistem de răcire a axului cu aer, cu ajutorul unui compresor • Precizia controlului temperaturii: aproximativ ±0,1 K • Sondă de măsurare automată • Avans rapid / Avans de mare viteză • Interfață Ethernet (LAN) • Sistem de control al memoriei extins • FANUC Macro B • Temporizator programabil pentru pornire/oprire automată și faza de încălzire • Declarație de conformitate CE • Sistem de filtrare cu bandă 450 (E3.1) • Capacitatea rezervorului de lichid de răcire: aproximativ 450 l • Gradul de filtrare: aproximativ 20 µm • Sistem de extracție a ceții de emulsie 1100 Pjdpfx Acezk I Afsdogu • Separator de ceață de ulei IFMC • Demonstrație a mașinii disponibilă • Ore de funcționare ale axului de rectificat: aproximativ 2.286 h • Revizie generală, inclusiv revizia geometrică. Mașina a funcționat doar aproximativ 504 ore de la revizie. Echipamente suplimentare • Software de programare WinWop pentru Windows • Software CAM CGS (Complete Grinding Solutions) • Dispozitiv de pre-șlefuire cu TPA 100 R • Dispozitiv de șlefuire preliminară VPA 100 R cu disc diamantat acționat de un motor • Dispozitiv de șlefuire dreaptă montat pe masă • Mandrină de șlefuire diamantată R100-40-0,15 CVD • Pachet de re-șlefuire pentru disc diamantat (Techster 84–104) • Disc diamantat de 100 mm pentru mașina de pre-șlefuire • Linia de ghidare de 700 mm cu prismă • Sistem automat de echilibrare a discului MPM • Flanșă pentru disc de rectificat pentru Techster 64/84 (Ø 355 mm) • Protecție modificată pentru disc de rectificat • Set de scule de operare (chei și arbore de extracție)

An de fabricație: 2025, stare: nou, Mașină de cremat, pastă, producător de unt de arahide (Cremator cu pietre) Cremurile și unturile produse au o granulație atât de fină încât curg din mașină aproape ca un ulei, fără a se percepe niciun fel de particule grosiere. Mașina a câștigat medalia de aur la Târgul Internațional de Agricultură din Serbia. Funcția utilajului: Producerea cremelor, măcinarea semințelor de dovleac și a nucii de cocos. Se pot obține creme și paste din următoarele produse: Semințe oleaginoase: - Alune, arahide, migdale, nuci, caju. - Fistic, floarea soarelui, semințe de dovleac, semințe de cânepă, nucă de cocos. - Lapte de soia (tofu), năut (humus). La laptele de soia și năut este necesară adăugarea de apă! Semințele oleaginoase necesită tratare termică înainte de procesare. Psdpfjxvrxzsx Acdsgu Cremarea fructelor și legumelor: piersici, prune, cremă de ardei, cremă de usturoi Motor: 3 kW/380 V Capacitate: 20-60 kg/h Granulația cremei: 50-150 microni.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Alpina PB 90 este un cutter profesional de cuvă, proiectat pentru procesarea industrială a cărnii. A fost conceput pentru a toca, amesteca și emulsiona eficient carnea și alte produse alimentare, fiind potrivit pentru mediile de producție alimentară la scară largă. 🔧 Caracteristici & Specificații principale Capacitate cuvă: 90 litri Putere motor cuțite: 22,0 kW Putere motor cuvă: 0,8 kW Viteze cuțite: 6 trepte reglabile Viteze cuvă: 2 trepte reglabile Viteze de amestecare: 2 trepte reglabile Pedpfx Ajwf Dhiecdjgu Alimentare electrică: 400 V / 3 faze / 50 Hz Dimensiuni: aprox. 2100 x 1250 x 1400 mm

Stare: nou, An de fabricație: 2026, PULVERIZATOR EMULSIE BITUMINOASĂ BS-2000 - Bară de pulverizare cu 11 duze, lățime 2,4 m - Lățime de pulverizare cu anvelope: 2,4-2,8 m - Sistem de curățare în 3 trepte, cu motorină - Funcție de autopompă pentru rezervor - Montare pe cadru sau, la cerere, pe remorcă - Sistem de încălzire a rezervorului de emulsie - Rezervor propriu de 2000 l - Posibilitate de conectare a unui compresor extern pentru curățarea barei de pulverizare Pjdpfx Aevpg Eaecdogu - Senzor termic mecanic - Lance pentru stropire manuală Completare echipament: - Autocisterna 2000 l - Bloc de putere - Furtun de 4 m cu tijă și duză pentru pulverizare manuală - Furtunuri pentru alimentarea cu emulsie bituminoasă - Bară de pulverizare pentru emulsie cu 11 duze - Ardere cu gaz cu regulator Specificații: - Bloc de putere (Motor pe benzină HONDA GX-200) - Puterea motorului – 4,1 kW - Debit de pulverizare cu lancea manuală: 4 l/min - Debit de pulverizare prin anvelope: 55 l/min - Motor pe benzină în 4 timpi, răcire cu aer - Consum emulsie bituminoasă: 0,8 l/m2 - Capacitate rezervor: 2000 l - Butelie de gaz recomandată: 27 l (neinclusă) - Dimensiuni generale (portabil, fără remorcă): 257*190*160 cm - Greutate proprie (fără emulsie): 715 kg Preț: 9600 Euro (net) Preț pe remorcă: 15000 Euro

Stare: folosit, Această listare este pentru omogenizatorul APV Gaulin Seria T. Unitatea este în stare de funcționare completă și este pregătită pentru utilizare imediată. Omogenizatoarele Gaulin Seria T, dezvoltate de SPX FLOW sub marca APV, sunt pompe cu piston alternativ cu deplasare pozitivă, de înaltă presiune, proiectate pentru aplicații solicitante din industrii precum lactate, alimentară și băuturi, farmaceutică, chimică și cosmetică. Pgjdpfx Acsxhf Tvsdou Caracteristici principale: Capacitate de lucru la presiune înaltă: Modele precum Gaulin 132T și 125T pot funcționa la presiuni de până la 600 bar (aproximativ 8.700 psi), fiind adecvate pentru aplicații ce necesită omogenizare intensivă. Debit: Aceste omogenizatoare pot procesa debite cuprinse între 1.000 și 25.000 litri pe oră (LPH), fiind potrivite pentru diverse dimensiuni de producție. Opțiuni de design: Seria Gaulin T oferă atât variante monobloc, cât și cu carcasă a supapelor în trei piese, ceea ce permite flexibilitate la întreținere și personalizare. Construcție igienică: Realizate din oțel inoxidabil sau materiale duplex, aceste omogenizatoare respectă standardul sanitar 3-A, fiind potrivite pentru aplicații care impun condiții stricte de igienă. Ușor de întreținut: Designul include actuatori hidraulici pentru supape, acces facil la componentele cheie și comenzi electrice modulare, ceea ce simplifică întreținerea și reduce timpul de nefuncționare. Aplicații Omogenizatoarele Gaulin Seria T sunt ideale pentru următoarele aplicații: Procesare lactate: omogenizarea laptelui, smântânii și altor produse lactate. Industria alimentară și a băuturilor: procesarea sosurilor, dressingurilor și băuturilor. Farmaceutică și cosmetică: fabricarea emulsilor, cremelor și loțiunilor. Industria chimică: producția de vopsele, lacuri și alte produse chimice.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Vă oferim: Freză CNC cu pat Producător: DMG MORI Tip: DMF 260-11 linear An fabricație: 2017 Comandă: Celos cu Siemens 840D sl Operate Ax principal înlocuit Pedpfx Acewtd A Nodsgu Date tehnice: Cursă axelor: - Cursa X: 2.600 mm - Cursa Y: 1.100 mm - Cursa Z: 900 mm Ax principal: - Domeniu turație: 20 - 15.000 rpm - Putere motor (40/100%): 46 / 30 kW - Cuplu (40/100%): 200 / 130 Nm - Prindere unealtă: SK 40 Masă de lucru: - Masă fixă cu masă rotativă integrată - Suprafața mesei: 3.200 x 1.100 mm - Diametru masă rotativă: 1.050 mm - Sarcina maximă pe masă: 1.200 kg Schimbător de scule: - Număr posturi scule: 60 - Timp schimbare (span-to-span): 7,5 s - Ore de pornire: aprox. 21.000 h - Ore de funcționare: aprox. 9.200 h Caracteristici tehnice: - Răcire prin interior 40 bar - Pistol pulverizare pentru aspirare a șpanului - Fereastră rotativă - Pachet climatizare pentru regiuni tropicale - Pachet dinamic Accesorii: - Filtru bandă de hârtie 600l - Transportor șpan - Palpator de măsurare Heidenhain TS 649 DMG - 3D quickSET - 2x separatoare pentru vapori de ulei și emulsie - Lampă semnal 4 culori - Manetă electronică (handwheel) Accesoriile, uneltele și sistemele de prindere reprezentate aparțin livrării doar dacă este specificat în informațiile suplimentare. Ne rezervăm dreptul la modificări și erori în datele tehnice, precum și vânzarea intermediară!

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, producător de controlere: Fanuc, model de controler: MXP-200FP - ManualGuide, Descriere: General: An fabricație: 2012 Control: Fanuc MXP-200FP ManualGuide Cursă axelor X/Y/Z: 2.100/1.020/762 mm Turație ax principal: 6.000 rpm Prindere sculă: SK 50 Suprafață de prindere: 2.300 x 1.020 mm Ax principal: Tehnologie: ax cu cutie de viteze Podjzf T I Nopfx Acdsgu Turație: 6.000 rpm Putere maximă: aprox. 22 kW Cuplu maxim: aprox. 550 Nm Prindere sculă: SK 50 Masa de lucru: Suprafață utilă: 2.300 x 1.020 mm Sarcină maximă pe masă: 3.000 kg Canale T: 6x 22 mm, distanță 150 mm Magazie de scule: Tehnologie: magazie tip lanț Schimbător de scule: braț dublu Număr stații: 40 bucăți Diametru sculă maxim: 120/240 mm Lungime maximă sculă: 350 mm Echipare / Accesorii: Evacuare așchii: transportor de așchii Sistem răcire: pompă de răcire internă cu filtru Aspirator abur emulsie: mecanic Mod reglaj: volant electronic Accesorii: 2x plăci magnetice 800 x 400 mm Prinderi scule: diverse prinderi SK 50