Elemente De Primăvară Gerb cumpărați folosit (3.058)

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2000, Linie de producție pentru țevi și profile închise din oțel carbon și inoxidabil cu diametre de la 20,0 mm la 70,0 mm și grosimi de perete de la 0,5 mm la 3,5 mm. Alte game de diametre pot fi realizate, fiind necesar doar setul corespunzător de role. Țeava sau profilul închis este format prin rularea unei benzi de lățime și grosime adecvată cu ajutorul unui ansamblu de role, apoi este îmbinată prin sudură TIG. În timpul producției, aceasta este supusă mai multor operațiuni tehnologice precum: a) șlefuirea cusăturii de sudură b) calibrare c) îndreptare d) debitare Produsul finit, „țeavă brută”, este supus ulterior unui proces de finisare a suprafeței. Distinguem aici două procese de prelucrare: a) prin șlefuire „umedă” cu benzi abrazive b) și/sau prin lustruire „uscată” cu discuri și paste specializate. CONSTRUCȚIE Constructia liniei de profilat include sudare automată TIG marca SAF. a) Invertor de sudură Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG – 2 bucăți b) Invertor Tricathode NETRINOX TH 500 TIG – 1 bucată c) Sudare pentru grosimi de perete 0,5 - 1,5 mm cu pistol E16 d) Sudare pentru grosimi de perete 1,5 - 3,5 mm cu pistol E25 e) Sistem de răcire RETRISAF 1.1 Dispozitiv pentru susținerea și derularea colacilor de bandă de oțel, așa-numitul derulator 1.2 Stații de profilare: Gtsdpfoxmiirox Afiet a) stație de introducere b) stație de pre-profilare c) stație de profilare principală 1.3 Segment de sudare – capete de sudare cu trei electrozi pentru sudură TIG în atmosferă de gaze inerte (argon) 1.4 Stație de curățare a cusăturii de sudură 1.5 Stație de calibrare 1.6 Stație de îndreptare 1.7 Fierăstrău (în mișcare) pentru tăierea produsului la lungimea dorită Elemente suplimentare ale liniei: 1.8 Mașină de șlefuit țevi cu 4 secțiuni Bossi Tip: CPS 400x3000/4 Bandă: 3000x150 mm 1.9 Mașină de lustruit țevi cu 2 secțiuni Bossi Tip: CP 400-2U

Condiție: folosit, Traversă STOW – utilizată. Traversa marca STOW cu lungimea de 270 cm, culoare portocalie, este un element structural al rafturilor de depozit care preia greutatea încărcăturii. Bara are secțiunea de 12,5×5 cm, culoare portocalie. Fiecare capăt al traversei este prevăzut cu câte un cârlig de prindere, permițând fixarea în sistem de pană în perforația stâlpului cadrului. Datorită rigidității ridicate a conexiunii traversă-stâlp, se asigură stabilitatea longitudinală a rafturilor. Sarcina maximă admisă pe pereche de traverse este de 3000 kg. Odată cu creșterea încărcăturii pe perechea de traverse, crește și rigiditatea conexiunii traversă-stâlp. Oferta se referă la traversă nouă STOW (PNB0485 / 1.5): Cod produs: MTP006837 Lungime traversă: 270 cm. Secțiune traversă: 12,5 x 5 cm. Sarcină maximă: 3000 kg Bară: portocalie Gjdpfev Uzz Tox Afistt Preț net: 15 euro/bucată * Disponibilitate mare de stoc. * Transport posibil în toată Europa. Locație: Chmielów/Tarnobrzeg, Polonia

Condiție: nou, Anul fabricației: 2026, tip laser: laser cu fibră, puterea laserului: 6.000 W, Mașinile de tăiere laser FIBER CUT reprezintă o soluție revoluționară pe piața tăierii cu laser. Tehnologia inovatoare a laserului cu fibră optică permite tăierea elementelor din tablă mult mai rapid, mai eficient și la costuri reduse, comparativ cu laserele CO2. Aceste mașini se remarcă prin viteze înalte, productivitate ridicată și o precizie excepțională a tăierii. Ele oferă o precizie și repetabilitate fără concurență. Laserele noastre cu fibră optică sunt destinate în principal prelucrării următoarelor materiale: - Metale neferoase - Aluminiu - Oțel inoxidabil - Oțel carbon PUTEREA SURSĂ 6000W CONSTRUCȚIE Rama laserului nostru a fost proiectată și fabricată de la zero în propria fabrică. Oțelul de înaltă calitate utilizat în producția mașinilor este tăiat, apoi sudat și supus prelucrării de precizie. Întregul cadru, portalul și brațele portalului beneficiază de suplimentare cu nervuri, asigurând rigiditate crescută și eliminarea vibrațiilor sau deformațiilor. SISTEME DE ACȚIONARE Pentru acționarea echipamentului, sunt utilizate motoare Schneider cu servoacționare AC de înaltă rezoluție și putere (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W), asigurând accelerații și viteze corespunzătoare pe fiecare direcție. Transmisia se realizează prin reductor planetar de înaltă calitate. Pe axele X și Y sunt utilizate cremalieri elicoidale clasice și verificate, oferind durabilitate și precizie sporită. Gtodpfx Afjx Tphwjijt CAPUL DE TĂIERE Tăierea tablelor este realizată cu un cap WSX răcit cu lichid. Lentilele din cuarț de calitate superioară focalizează fasciculul laser asupra materialului, oferind precizie ridicată a tăierii. Pentru o funcționare optimă, sistemul HSU reglează automat înălțimea capului de tăiere, ținând seama de eventualele denivelări ale materialului. O fereastră protectoare situată între duză și lentilă apără ansamblul optic împotriva stropilor de metal topit. SURSĂ LASER Mașina utilizează o sursă Raycus Laser, caracterizată prin conversie electro-optică ridicată, consum redus de energie și calitate superioară a fasciculului. Aceasta permite operare rapidă și eficientă, reducând riscul de erori de operare. Sursa este rezistentă la reflectarea fasciculului laser înapoi spre unitate. Stabilitatea puterii asigură funcționare eficientă cu consum minim de energie. RĂCIRE Unitățile de răcire industrială S&A CWFL cu dublă temperatură sunt special concepute pentru laserele cu fibră optică. Acestea dispun de multiple funcții de alarmă: protecție întârziere pornire compresor, protecție supracurent compresor, alarmă de debit apă și alarmă de temperatură ridicată/scăzută. MASĂ DE LUCRU INTERSCHIMBABILĂ Masa de lucru interschimbabilă montată în partea din spate a mașinii reduce aproape complet timpii morți ai laserului. Schimbarea automată a mesei durează doar 10 secunde, oferind operatorului timp pentru a îndepărta piesele tăiate și a încărca o nouă foaie de tablă, în timp ce laserul lucrează pe altă masă. Acest sistem garantează un flux de producție extrem de eficient. SISTEM AUTOMAT DE LUBRIFIERE Pentru menținerea echipamentului în stare optimă, cremalierele și ghidajele trebuie lubrifiate la fiecare câteva zile. Sistemul automat activează lubrifierea la intervale prestabilite și cu cantitatea necesară de ulei, toate parametrele fiind configurabile din software.

Anul fabricației: 2014, Condiție: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Matrițe pentru mașină de producție a produselor din beton 30x30x5, 40x40x5, tip val h=8, behton h=6, pavele 20x20x6 Gsdpfx Afsmmcfxeiott

Condiție: revizuit în atelier (folosit), ore de funcționare: 1.299 h, Funcționalitate: complet funcțional, lăţime de lucru: 750 mm, randament pe suprafață: 3.700 m²/h, greutate totală: 480 kg, durata garanției: 12 luni, capacitatea rezervorului de apă: 90 l, Mașina de frecat și aspirat Hako Hakomatic B90 este un echipament de înaltă eficiență, adecvat și pentru cele mai dificile operațiuni în facilități de mari dimensiuni. În cadrul inspecției și renovării complete, echipa noastră de service a verificat în detaliu fiecare funcție a utilajului. Toate componentele mecanice supuse uzurii și cu semne de deteriorare au fost înlocuite cu piese noi. Acest lucru garantează o funcționare de lungă durată, fără probleme, fără necesitatea unor investiții suplimentare în viitor. Echipamentul este acum într-o stare impecabilă, pregătit imediat pentru utilizare. Mașina beneficiază de o garanție de 12 luni (cu excepția pieselor de uzură). Oferim posibilitatea de a prezenta echipamentul printr-o conexiune live pe internet. Puteți vedea utilajul în funcțiune, cu toate caracteristicile și dotările sale demonstrabile în direct. Răspundem cu plăcere la toate întrebările dumneavoastră. Avantaje ale produsului și dotări: - BATERII GEL NOI 6V 175Ah SIAP (4x) - Cap de curățare de 750 mm (TB750), prevăzut cu două perii-disc noi de duritate medie, pentru utilizare pe orice tip de suprafață - Lame de aspirație noi din poliuretan, rezistente la contactul cu lichide pe bază de ulei, grăsimi și substanțe petroliere - Încărcător integrat și acționare pe roți pentru operare facilitată zilnic - Protecție nouă din cauciuc în jurul capului periilor pentru a preveni stropirea în afara conturului mașinii - Echipată cu furtun de scurgere nou și furtun de aspirație nou - Turbină de aspirație nouă pentru putere mare de aspirare - Fiecare utilaj oferit are fotografii individuale, cumpărați exact mașina prezentată Date tehnice: Tensiune alimentare (V): 24 Lățime de lucru perii (mm): 750 Lățime de lucru lamă de aspirație (mm): 1100 Randament teoretic (m²): 3700 Viteză de lucru (km/h): 5 Capacitate rezervor (l): 85/85 Greutate (kg): ~480 Putere (kW): 2,6 Gtodpfjx Tg Emjx Afiot Dotări instalate: - BATERII GEL NOI 6V 175Ah SIAP (4x) - Turbină de aspirație nouă 24V 500W - Perii-disc noi 380mm PPL 0,5 (2x) - Furtun de scurgere nou - Furtun de aspirație nou - Protecție cauciuc nouă în jurul capului de perie - Încărcător încorporat - Lamă de aspirație cu cauciucuri noi rezistente la ulei - Plus multe alte elemente de detaliu.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Gjdsfz I Rxspfx Afistt Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2016, În stare tehnică bună și complet funcțională. An de fabricație 2016. Mașină inclusiv 4 axe TSUDAKOMA, palpator de măsurare a piesei + palpator de măsurare a sculei. Cursă axe (X/Y/Z): 1.000 / 550 / 500 mm Distanța între suprafața mesei și fața arborelui: 130 - 630 mm Ghidaje axiale: LM cu role lineare Suprafață de lucru a mesei: 1.100 x 502 mm Capacitate de încărcare: 700 kg Configurație suprafață masă: 5 canale T (lățime 18 mm, pas 80 mm) Viteză maximă arbore: 12.000 rot/min Putere motor arbore (10 min / continuu): 18,5 / 11 kW Avans rapid (X/Y/Z): 36/36/30 m/min Avans de lucru (X/Y/Z): 1 – 24.000 mm/min Putere motor avans (X/Y/Z): 1,8 / 1,8 / 3,0 kW Schimbător automat de scule Conicitate sculă: BT40 Buloane prindere: MAS P40T-1 (45°) Număr posturi scule: 24 Diametru max. sculă: Ø 80 / Ø 150 mm (fără sculă adițională) Gedpox Tti Sofx Afiett Lungime max. sculă / Greutate max. sculă: 300 mm / 8 kg Timp schimbare sculă-sculă: 2,5 s Timp schimbare cip-cip: 4,3 s Magazie și disc de schimb cu braț rotativ Consum total: 30 kVA Capacitate rezervor lubrifiere/răcire arbore: 6 / 20 l Pentru emulsii de răcire: 380 l Dimensiuni mașină (înălțime): 2.670 mm Amprentă la sol (L x l): 3.335 x 2.200 mm Greutate: 6.500 kg Sistem de control: Fanuc 0i-MD Suflare aer pe ax Elemente de reglare ale mașinii Capotă de protecție a mașinii Transportor melcat în zona de lucru Sistem de răcire Ușă de siguranță Interfață Ethernet

Condiție: necesită reparații (utilizat), Anul fabricației: 2003, Funcționalitate: nefuncțional, Este o linie completă pentru reciclarea foliilor. A fost achiziționată ca linie completă. Componente • Tocător model TRI TUR TM 3 cu acționare hidraulică și motor de 75 kW. • Bazin de pre-spălare pentru folie contaminată. Evacuare nămol pe fund. Fabricat din oțel inoxidabil! • Moară cu apă L5 650/1000 – 10 cuțite rotative și 4 staționare Gedpsx Ddchefx Afiott • Centrifugă Disponibilă în principal ca un singur element! Folosită, în stare bună, nu a fost folosită de mult timp, necesită reparații. Moara este în prezent în funcțiune și poate fi vizitată la Dunaújváros (Ungaria). Consultați și celelalte produse ale noastre. (linia de repelletizare, chiller, etc.)

Condiție: recondiționat general (utilizat), Anul fabricației: 2007, Linia pentru îmbinarea PDFD în versiunea cu o singură freză constă din două echipamente principale: o mașină de frezat și prelucrat capete DFC 60M (pentru prelucrarea capetelor șipcilor) și o presă de îmbinare în lungime PHSL, unde elementele sunt unite într-o șipcă cu o lungime de până la 6,6 metri. Gjdpfsw Hrm Nox Afiott Lățimea pachetului de intrare la mașina de frezat – 650mm Lățimea elementelor lipite – 30 ÷ 155 mm Lungimea elementelor lipite – 170 ÷ 900 mm Grosimea elementelor lipite – 20 ÷ 70 mm Consum de aer comprimat – 18 m³/h Productivitate – cicluri/min. – aprox. 2 (șipcă 6600) Lungimea maximă a elementului lipit – până la 6600 mm Mașina este într-o stare tehnică excelentă!!

Condiție: nou, Anul fabricației: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Centru de prelucrare avansat pentru găurire, proiectat pentru performanță ridicată și precizie. Soluție ideală pentru producătorii de mobilă, permițând prelucrarea completă a elementelor într-un singur ciclu de lucru. Echipat cu control TPA. Mașină CNC automată de găurire pe șase fețe FUNCȚII ȘI ECHIPARE - Găurire pe 6 fețe – prelucrare completă verticală și orizontală într-un singur ciclu. - Capete de găurit: 9 burghie verticale superioare, 9 burghie verticale inferioare, 8 burghie orizontale (câte 2 pe fiecare parte). - Control TPA – intuitiv, cu posibilitate de integrare cu software CAD/CAM. - Cititor coduri QR și de bare. - Encodere absolute – garantează precizia poziționării și repetabilitatea. - Schimbător automat de scule. DATE TEHNICE: Lățime maximă a piesei: 1200 mm Grosime a piesei: 10-48 mm Gtedsxfrakspfx Afijt Lățime minimă a piesei: 50 mm Lungime maximă a piesei: 5000 mm Lungime minimă a piesei: 250 mm

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Gtodpfsfz Nd Isx Afist Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

Condiție: nou, Anul fabricației: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Centrul de prelucrare pentru nesting este dedicat companiilor care implementează automatizarea producției de mobilier. Mașina este utilizată pentru debitare, găuriri verticale și orizontale, precum și pentru producția de fronturi pentru mobilă. Freză 2030 ATC SEMI AUTO este prevăzută cu o masă vacuum cu raster și secțiuni pneumatice, ceea ce reduce timpul de fixare al materialului. Bazele de poziționare facilitează aranjarea precisă a materialului pe câmpul de lucru. Bara de curățare cu modul de colectare a prafului pregătește suprafața mesei de lucru pentru plasarea materialului înaintea următoarei operațiuni de debitare. Gtodsur N A Nspfx Afiot

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 Gtodpfx Afefx Nfmjiot 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

Condiție: nou, Anul fabricației: 2026, Acesta este un plotter modern cu plasmă CNC, destinat sectorului industrial, utilizat pentru debitarea tablelor și a profilelor cu ajutorul unui arzător cu plasmă. Se distinge printr-o construcție robustă, realizată din oțel și aluminiu de cea mai înaltă calitate, o plajă largă de tăiere, posibilitatea de debitare a elementelor de orice formă și costuri operaționale reduse. Tăierea materialului se realizează într-un timp scurt, menținând precizia ridicată a detaliilor. Pentru a obține forma dorită, este suficient să importați fișierul în software, ceea ce face ca operarea acestei mașini de tăiat să fie simplă și intuitivă. Dispozitivele noastre de tăiere cu plasmă sunt utilizate în principal pentru prelucrarea următoarelor materiale: - Oțel carbon - Oțel inoxidabil CONSTRUCȚIE Cadrul mașinii de tăiere cu plasmă a fost proiectat și construit de la zero în fabrica noastră. Oțelul de înaltă calitate folosit la fabricarea echipamentelor este debitat, sudat și prelucrat cu precizie. Întregul cadru, portalul și brațele portalului sunt prevăzute cu rigidizări suplimentare ce asigură o rigiditate sporită și elimină vibrațiile și deformările. TRANSMISIE Pentru acționarea mașinilor noastre sunt folosite motoare Servo AC de înaltă rezoluție și putere, asigurând astfel accelerații și viteze corespunzătoare pe fiecare axă. Acestea sunt motoare foarte dinamice și precise, cu feedback, garantând absența erorilor datorită monitorizării constante a parametrilor de funcționare. Pe axele X și Y sunt utilizate cremaliere elicoidale clasice și testate, asigurând durabilitate și precizie ridicată. ARZĂTOR În ploterul nostru cu plasmă utilizăm componente de la producătorul de top PGCNC. Tehnologiile aplicate la arzător cresc semnificativ productivitatea și viteza de tăiere. Tehnologia HD asigură calitate mai bună a găurilor, eficiență crescută la perforare și posibilitatea tăierii cu teșire. Acest lucru garantează calitate înaltă, repetabilitate și productivitate maximă cu costuri minime de operare și fiabilitate ridicată. MASĂ CU LAME Masa cu lame este realizată folosind o tehnologie rezistentă la temperaturi ridicate, permițând lucru continuu fără riscul arderii care ar putea împiedica așezarea uniformă a materialului pe masa de lucru. Dispunerea lamelor poate fi ajustată simplu în funcție de dimensiunea pieselor tăiate. Masa cu lame este o soluție excelentă pentru debitarea materialelor groase. Gtjdpfxjur R Ers Afiet SOFTWARE Mașina este echipată cu software CAD/CAM 2D Starfire. Utilizatorul are la dispoziție diverse funcții, inclusiv importul proiectelor în formate vectoriale: .dxf, .plt, .ai, .eps. Programul permite generarea rapidă și precisă a traseelor de debitare. SURSA DE PLASMĂ În echiparea standard a mașinii este inclusă o sursă de 120A, caracterizată prin performanță ridicată, calitate și viteză de tăiere superioare. SISTEM AUTOMAT DE LUBRIFIERE Mașina de tăiat cu plasmă este dotată cu un sistem automat de ungere, care minimizează necesitatea întreținerii. Sistemul central de ungere este un dispozitiv simplu și eficient pentru alimentarea cu ulei a zonelor de contact ale componentelor mașinii.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Gtodpfx Aofzb Nisfiet Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

Condiție: nou, Anul fabricației: 2026, Seria de plotoare ATC a fost creată pentru utilizare profesională în fabrici și uzine mari, fiind destinată producției de elemente complexe de mari dimensiuni. Datorită construcției speciale, mașina este adaptată, printre altele, pentru fabricarea modelelor de turnătorie și a iahturilor, reducând semnificativ timpul de prelucrare. Pentru a face față cerințelor prelucrării grele, plotoarele ATC au o structură suplimentar întărită și servomotoare AC mai puternice pe fiecare axă. Prezența a cinci axe permite prelucrarea chiar și a celor mai solicitante piese. Plotoarele din această serie sunt echipate standard cu schimbare automată a uneltelor, magazie liniară cu șase poziții și senzor de înălțime a sculei. Aceste soluții accelerează considerabil procesul de prelucrare ce necesită utilizarea mai multor freze. Materiale prelucrate: - lemn - materiale pe bază de lemn (PAL, MDF, OSB etc.) - materiale plastice - compozite - PVC - metale neferoase (aluminiu, alamă, cupru etc.) CONSTRUCȚIE: Structura mașinii este realizată din oțel și fontă, asigurând o rigiditate ridicată și rezistență la suprasarcini din timpul prelucrării. SUPRAFAȚA DE LUCRU: Suprafața utilă a mașinii noastre este de 3000 x 6000 mm. CURSA AXEI Z ȘI GARDĂ PORTALULUI: Parametrii pot fi adaptați cerințelor individuale ale clientului. ACȚIONARE: Plotoarele noastre folosesc motoare SERVO ce asigură accelerații și viteze corespunzătoare pe fiecare direcție. Pe axele X și Y sunt utilizate cremalieri elicoidale clasice și verificate pentru durabilitate și precizie ridicată, iar axa Z este acționată de un șurub cu bile de înaltă calitate. Toate axele se deplasează pe ghidaje liniare. ELECTROMANDRINĂ: Pentru antrenarea sculelor de așchiere este folosită o electro-mandrină puternică fără perii, de înaltă clasă. Turația este reglabilă între 6.000 și 24.000 rpm. Alimentarea se face cu un convertizor de frecvență (inverter) cu putere superioară electro-mandrinei, prevenind scăderea turației în sarcină. Gsdjiq U Tqspfx Afijtt MAGAZIE DE UNELTE: Echiparea standard include o magazie liniară cu 6 conuri HSK. Este posibilă extinderea cu poziții suplimentare. SOFTWARE: Mașina este livrată cu software CAD/CAM adecvat, ce permite proiectarea rapidă și ușoară a pieselor, iar programul generează automat așa-numitul G-code. Este posibil importul fișierelor pregătite în alte programe. SISTEM DE CONTROL: Controlul utilajului se realizează prin intermediul unui controller cu procesor și memorie proprii, asigurând operare stabilă și de încredere.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ Gjdpefz U Nbofx Afiett 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

Anul fabricației: 2026, Condiție: nou, Aceasta este o mașină modernă CNC dedicată industriei, utilizată pentru tăierea tablelor și profilelor cu ajutorul unui cap de tăiere cu plasmă. Se remarcă printr-o construcție robustă realizată din oțel și aluminiu de cea mai înaltă calitate, un interval larg de tăiere, posibilitatea de decupare a elementelor de orice formă și costuri reduse de operare. Soluțiile de clasă superioară implementate în procesul de fabricație asigură o funcționare fiabilă și sigură. Tăierea materialului se realizează rapid, menținând în același timp o precizie ridicată a detaliilor. Pentru obținerea formei dorite este necesară doar importarea fișierului în software-ul utilajului, ceea ce face utilizarea plotterului de tăiere ușoară și intuitivă. Mașinile noastre de tăiere cu plasmă sunt destinate în principal prelucrării materialelor precum: - Oțel carbon, Gsdpfx Afoiqn Uuoiett - Oțel inoxidabil. CONSTRUCȚIE Cadrul mașinii de tăiere cu plasmă a fost proiectat și fabricat de la zero în fabrica noastră. Oțelul de înaltă calitate utilizat pentru producție este debitat, apoi sudat și prelucrat cu precizie. Întregul cadru, portalul și brațele portalului dispun de rigidizări suplimentare care asigură o rigiditate ridicată și elimină vibrațiile sau deformațiile. TRANSMISII Acționarea utilajului este asigurată de motoare Servo AC de mare rezoluție și putere, care garantează accelerații și viteze corespunzătoare pe fiecare axă. Sunt motoare foarte dinamice și precise, cu feedback care asigură lipsa erorilor de poziționare prin monitorizarea constantă a parametrilor de lucru. Pe axele X și Y sunt montate cremalieră helicoidală clasică și testată, ce oferă durabilitate și precizie. CAP DE TĂIERE În utilajele noastre cu plasmă folosim componente ale producătorului de top PGCNC. Tehnologiile implementate la nivelul capului de tăiere sporesc semnificativ productivitatea și viteza de tăiere. Tehnologia HD asigură o calitate superioară a găurilor, performanță ridicată la perforare și opțiuni de tăiere sub unghi. Acest lucru garantează calitate înaltă, repetabilitate și productivitate maximă cu costuri minime de exploatare și fiabilitate crescută. MASĂ CU CUȚITE Masa de lucru tip cuțite este realizată folosind tehnologie rezistentă la temperaturi ridicate. Acest lucru permite funcționarea continuă fără riscul de ardere ce ar putea duce la poziționarea incorectă a materialului pe masă. Dispunerea cuțitelor poate fi modificată ușor, în funcție de dimensiunea pieselor tăiate. Masa cu cuțite este ideală pentru tăierea materialelor groase. SOFTWARE Utilajul este echipat cu software CAD/CAM 2D Starfire. Utilizatorul are la dispoziție mai multe funcții, inclusiv posibilitatea de a importa proiecte gata făcute în formate vectoriale: .dxf, .plt, .ai, .eps. Programul permite dezvoltarea rapidă și precisă a traseelor de tăiere. SURSA DE CURENT Echiparea standard a utilajului include o sursă de 120A, caracterizată prin performanță ridicată, calitate și viteză de tăiere. SISTEM DE LUBRIFIERE AUTOMATĂ Echipamentul include și un sistem automat de lubrifiere care minimizează necesitatea întreținerii. Sistemul central de lubrifiere este un dispozitiv simplu și funcțional folosit pentru distribuirea uleiului către punctele de contact ale utilajului. - Alimentare: 400V 50Hz - Viteză maximă: 45 m/min - Gabarit portal: 200-600 mm - Tip masă de lucru: cuțite - Capacitate portantă a mesei de lucru: 500 kg/m2

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 Gtsdpeflk Awofx Afiot 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

Condiție: nou, Anul fabricației: 2026, Plotterul CNC de frezare 1525 ATC este o mașinărie de precizie, construită în Polonia, destinată prelucrării unei game variate de materiale inginerești, precum: lemn, derivate din lemn (PAL, MDF, OSB etc.), materiale plastice (plexiglas, PVC, HPL etc.), compozite (dibond, carbon, alucobond), metale moi și altele. Mașinile din seria ATC dispun de o construcție suplimentar întărită și sunt echipate cu servomotoare AC pe fiecare axă, ceea ce, combinat cu un preț competitiv, plasează această serie cu mult înaintea concurenței. CONSTRUCȚIE: Toate elementele plotterului sunt fabricate integral din oțel de înaltă calitate, fiecare componentă fiind supusă unui tratament termic special în procesul de producție. SUPRAFAȚĂ DE LUCRU: Suprafața utilă a acestei mașini de prelucrare este de 1500 x 2500 mm. FIXAREA MATERIALELOR: Echipamentul dispune de o masă cu vacuum! CURSA AXEI Z ȘI GARDĂ SUB POD: Standard, cursa axei Z este de 300 mm. TRANSMISIE: Pentru acționarea acestor mașini sunt folosite servomotoare AC de înaltă rezoluție și putere mare, asigurând accelerații și viteze optime pe fiecare direcție. Axele X și Y sunt prevăzute cu cremalieră elicoidală, sistem clasic și fiabil, care garantează durabilitate și precizie ridicată, iar pentru axa Z se utilizează un șurub cu bile de calitate superioară. Toate axele rulează pe ghidaje liniare. ELECTROMANDRINĂ: Scula de tăiere este acționată de o electromandrină puternică, răcită cu lichid, fără perii, de înaltă calitate. Rulmenții mandrinei sunt de clasă industrială, foarte silențioși și asigură o durabilitate peste medie. Turația mandrinei variază de la 6.000 la 24.000 rpm. Alimentarea se realizează printr-un convertizor de frecvență cu putere superioară celei a mandrinei, ceea ce previne scăderea rotațiilor sub sarcină mare. SOFTWARE: Mașina este livrată cu un pachet complet de software CAD/CAM, în cea mai nouă versiune. Software-ul permite proiectarea rapidă și facilă a pieselor, iar apoi programul convertește automat datele în G-code. Se pot importa și fișiere gata pregătite din alte aplicații. CONTROL: Operarea utilajului se face printr-un controler dotat cu procesor propriu și memorie RAM, ceea ce garantează funcționarea stabilă și de încredere. Controlerul dispune de funcție de analiză activă a vectorilor, rezultând o operare fluentă și o abatere minimă în prelucrare. De asemenea, are funcția de reluare a lucrului după o eventuală întrerupere a alimentării, fără necesitatea reinițializării programului. Memoria internă a controlerului permite rularea utilajului fără reîncărcarea repetată a programelor. Opțiuni suplimentare: * Pompă de vacuum Busch sau Becker * Sistem de extracție a rumegușului * Sistem de ceață de ulei Godpfx Afsin Eyvsistt * Dimensiune personalizată a mesei de lucru

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ Gjdpfxjfzccno Afiett 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

Condiție: nou, Anul fabricației: 2026, Plotterul frezor CNC 1520 SPECIAL este o mașină precisă construită în Polonia, destinată prelucrării multor materiale inginerești precum: lemn, materiale derivate din lemn (PAL, MDF, OSB etc.), materiale plastice (plexiglas, PVC, HPL etc.), materiale compozite (dibond, carbon, alucobond), metale neferoase și altele. Gsdpfx Afein Eztsiett CONSTRUCȚIE: Plotterul este fabricat integral din oțel de înaltă calitate. În timpul producției, toate componentele sunt supuse unui tratament termic specializat. SUPRAFAȚĂ DE LUCRU: Suprafața utilă a utilajului este de 1500 x 2000 mm, iar masa de lucru, realizată în tehnologie cu șanțuri T, are dimensiunea de 1600 x 2500 mm. CURSA AXEI Z ȘI GARDĂ LA PORTAL: În mod standard, cursa axei Z este de 200 mm. Există însă posibilitatea extinderii până la 400 mm. SISTEME DE ACȚIONARE: Pentru antrenarea utilajului au fost utilizate motoare digitale de înaltă rezoluție și putere mare, asigurând accelerații și viteze optime în toate direcțiile. Pe axele X și Y se utilizează cremaliere elicoidale clasice și fiabile, care oferă durabilitate și precizie ridicată, iar pentru acționarea axei Z este folosit un șurub cu bilă de înaltă calitate. Toate axele rulează pe ghidaje liniare. ELECTROMANDRINĂ: Pentru antrenarea uneltei de așchiere se folosește o electromandrină puternică, răcită cu lichid și rezistentă, fără perii, de calitate superioară. Aceasta este echipată cu rulmenți industriali de înaltă calitate, foarte silențioși și ce asigură o durabilitate peste medie. Viteza de rotație a electromandrinei este între 6.000 și 24.000 rpm. Alimentarea se face prin intermediul unui convertizor cu putere mai mare decât electromandrina, protejând astfel împotriva scăderii turației la încărcare mare. SOFTWARE: Mașina este livrată cu software CAD/CAM în cea mai nouă versiune. Acesta permite proiectarea rapidă și facilă a componentelor, care sunt apoi convertite automat în cod G de execuție. Este posibil și importul fișierelor gata făcute din alte programe. COMANDĂ: Comanda mașinii se realizează prin intermediul unui controller cu procesor propriu și memorie RAM, asigurând funcționare stabilă și fiabilă. Controllerul integrază funcția de analiză activă a vectorilor, asigurând prelucrare fluidă și abateri minime. Controlerul dispune de funcție de reluare automată după întreruperi de alimentare, deci nu este necesară reinițializarea programului. Memoria internă permite funcționarea independentă fără a încărca permanent programul. Opțiuni suplimentare: * masă cu vacuum și pompă Busch sau Becker * sistem de extracție a așchiilor * răcire cu ceață de ulei * orice dimensiune la comandă pentru masa de lucru

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 Godpfx Aefzb Rcjfijtt 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

Condiție: nou, Anul fabricației: 2026, Ploterul frezor CNC 2040 SPECIAL este o mașină de precizie proiectată și construită în Polonia, destinată prelucrării unei game largi de materiale inginerești, precum: lemn, materiale pe bază de lemn (PAL, MDF, OSB etc.), materiale plastice (plexiglas, PVC, HPL etc.), compozite (Dibond, carbon, Alucobond), metale moi și altele. CONSTRUCȚIE: Ploterul este fabricat integral din oțel de înaltă calitate. În timpul procesului de producție, toate componentele sunt supuse unui tratament termic special. SUPRAFAȚA DE LUCRU: Suprafața utilă a utilajului este de 2100 x 4100 mm, iar întregul blat de lucru realizat în tehnologie cu canale tip T ocupă 2100 x 4100 mm. CURSA AXEI Z ȘI GARDĂ PORTAL: Standard, cursa axei Z este de 200 mm, cu posibilitatea extinderii la 400 mm. SISTEME DE ACȚIONARE: Mașina este echipată cu motoare digitale de înaltă rezoluție și putere mare, asigurând accelerații și viteze corespunzătoare pe fiecare direcție. Pe axele X și Y sunt utilizate cremale elicoidale clasice și dovedite, care oferă fiabilitate și precizie ridicată, iar pe axa Z utilajul este acționat de un șurub cu bile de înaltă calitate. Toate axele sunt montate pe ghidaje liniare. ELECTROMANDRINĂ: Pentru antrenarea sculei de prelucrare se folosește o electromandrină puternică, răcită cu lichid, fără perii, de calitate superioară. Aceasta este echipată cu rulmenți de mașină de înaltă calitate, silențioși și cu durabilitate peste medie. Turația electromandrinei variază între 6.000 și 24.000 rpm. Alimentarea este asigurată printr-un convertizor de frecvență (inverter) dimensionat peste necesarul electromandrinei, prevenind pierderile de turație sub sarcină intensă. SOFTWARE: Mașina este echipată cu software CAD/CAM de ultimă generație. Programul permite proiectarea rapidă și ușoară a pieselor, convertind ulterior proiectele în G-code. De asemenea, este posibil importul fișierelor preexistente din alte programe. CONTROL: Gtedpfxein Uils Afiot Controlul maşinii se face printr-un controller dedicat, echipat cu procesor propriu şi memorie RAM, asigurând funcționare stabilă și fiabilă. Controller-ul dispune de funcții de analiză activă a vectorilor, permițând funcționare lină și abateri minime în prelucrare. De asemenea, are funcția de reluare a operațiunii după o întrerupere de curent, eliminând necesitatea reinițierii programului. Memoria internă a controller-ului permite operarea fără reîncărcarea constantă a programului. Opțiuni suplimentare: * masă cu aspirație cu pompă Busch sau Becker * sistem de aspirare a așchiilor * ceață de ulei * orice dimensiune de masă de lucru la comandă

Condiție: nou, Anul fabricației: 2026, Plotterul frezor CNC 1325 SPECIAL este o mașinărie de precizie fabricată în Polonia, destinată prelucrării unei game largi de materiale inginerești, cum ar fi: lemn, materiale pe bază de lemn (PAL, MDF, OSB etc.), materiale plastice (plexiglas, PVC, HPL etc.), materiale compozite (dibond, carbon, alucobond), metale moi și altele. CONSTRUCȚIE: Plotterul este realizat integral din oțel de înaltă calitate. În procesul de fabricație, toate componentele sunt supuse unui tratament termic special. SUPRAFAȚA DE LUCRU: Suprafața utilă a utilajului nostru este de 1300 x 2500 [mm], iar masa de lucru, executată în tehnologie T-slot, are aproximativ 1400 x 3000 [mm]. Gedpein Eu Hjfx Afijtt CURSA AXEI Z ȘI GARDUL PORTALULUI: Standard, cursa pe axa Z este de 200 mm, dar poate fi mărită până la 400 mm la cerere. TRANSMISIE: Mașina este acționată de motoare digitale de înaltă rezoluție și putere mare, ceea ce asigură accelerații și viteze optime pe fiecare direcție. Pe axele X și Y sunt utilizate cremaliere elicoidale clasice și testate pentru durabilitate și precizie, iar pe axa Z transmisia se realizează cu o tijă cu bile de înaltă calitate. Toate axele rulează pe ghidaje liniare cu șină. ELECTROMANDRINĂ: Instrumentul de tăiere este pus în mișcare de o electromandrină de înaltă clasă, puternică, răcită cu lichid și durabilă, fără perii. Aceasta are rulmenți de calitate superioară, foarte silențioși și cu o durată de viață peste medie. Turația electromandrinei este reglabilă între 6.000 și 24.000 rpm. Alimentarea este asigurată de un convertizor de frecvență cu putere mai mare decât electromandrina, care previne scăderea turației la solicitări mari. SOFTWARE: Mașina este echipată cu cel mai recent software CAD/CAM, care permite proiectarea rapidă și ușoară a componentelor, ulterior programul convertind proiectul în G-code. De asemenea, este posibil importul fișierelor gata pregătite din alte programe. CONTROL: Controlul utilajului se realizează prin intermediul unui controler cu propriul procesor și memorie RAM, asigurând funcționare stabilă și fiabilă. Controlerul include analiză activă a vectorilor, pentru funcționare lină și abateri minime la prelucrare. Are funcție de revenire la lucrare după întreruperea alimentării, fără a fi necesară reluarea programului de la zero. Memoria încorporată în controler permite utilizarea mașinii fără încărcarea repetată a programului. Opțiuni suplimentare: * masă cu vacuum cu pompă Busch sau Becker * sistem de aspirație a așchiilor * ungere cu ceață de ulei * dimensiune personalizată a mesei de lucru