Cariera cumpărați folosit (47)

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, număr mașină/vehicul: 145568556, Gasparin concasor cu fălci GI129C Everest Concasor cu fălci mobil pe șenile Mașină de 55 tone, prevăzută cu un concasor extrem de robust și cu un potențial de producție foarte ridicat. Se remarcă prin construcția robustă în toate componentele sale, fiind cu siguranță cea mai bună soluție pentru cele mai dificile aplicații. Datorită dotării cu alimentator cu vibrații Grizzly (GI129C) este potrivit pentru aplicații tradiționale, iar cu alimentator cu vibrații și pre-sortator (versiunea GI129CV) devine ideal pentru aplicații dificile cu fracții fine ridicate și umiditate mare a materialului. Echipată standard cu sistemul patentat HCS (Hydraulic Crushing System), seria EVEREST oferă cel mai bun răspuns la cerințele din exploatările de carieră. Capacitate de producție: aprox. 400 t/h Sistem HCS patentat Distribuitor proporțional cu funcție de "Load Sensing" pentru optimizarea sistemului și reducerea consumului de combustibil cu aprox. 30% Spațierea fălcilor reglabilă hidraulic, inclusiv în timpul procesului de concasare Sistem rapid de blocare cu pene și cilindri rabatabili Sistem de exhaustare a prafului Gtsdpfx Afohd Na Hjiot Pompă de alimentare rezervor Separator magnetic Garanție 1 an sau până la numărul maxim de ore de funcționare de la pornirea instalației Date tehnice: Concasor cu fălci: 1150 x 850 mm Deschiderea fălcilor: 75 – 200 mm Buncăr de alimentare: 7 m³ – 2850 x 4960 mm Alimentator Grizzly: 1120 x 4250 mm Bandă transportoare principală: 1100 x 10000 mm Motor diesel 4 cilindri cu turație constantă, 82 CP / 60 kW, Emisii Stage V Panou de control Șasiu pe șenile: 500 x 3900 mm Greutate: kg Lungime transport: 12.950 mm Lățime transport: 3.000 mm Înălțime transport: 3.400 mm Informații suplimentare Destinație: Construcții, Stare generală: foarte bună, Stare tehnică: foarte bună, Stare vizuală: foarte bună,

Condiție: foarte bun (second hand), configurație ax: 2 axe, prima înmatriculare: 07/2008, lungimea spațiului de încărcare: 7.050 mm, lățimea spațiului de încărcare: 2.450 mm, înălțime spațiu de încărcare: 2.540 mm, lungime totală: 9.140 mm, lățime totală: 2.600 mm, ampatament: 5.250 mm, Anul fabricației: 2008, = Informații suplimentare = Configurație axe Sarcina maximă pe axa față: 9.000 kg Sarcina maximă pe axa spate: 9.000 kg Greutăți Greutate proprie: 4.861 kg Sarcină utilă: 13.139 kg Greutate totală maximă admisă: 18.000 kg Funcționalitate Marcă suprastructură: CARIER maxima Motor frigorific: Diesel și electric Stare Stare tehnică: foarte bună Stare optică: foarte bună Identificare Număr înmatriculare: 13-WB-SP Informații suplimentare Pentru informații suplimentare, vă rugăm să contactați departamentul de vânzări. = Informații despre companie = Dacă aveți întrebări sau sugestii, nu ezitați să ne contactați. Garanție răspuns în maxim 8 ore. Prețurile sunt fără TVA. Niciun drept nu poate fi dedus din informațiile furnizate. Telefon birou: Mobil: (Olandeză - Engleză - Germană - Franceză - Spaniolă - Italiană) Disponibil pe WhatsApp și Viber. Mobil: (Olandeză) Disponibil pe WhatsApp și Viber. Dacă plătiți prin transfer bancar, banii trebuie transferați în contul nostru bancar de mai jos. Verificați întotdeauna detaliile de plată menționate pe site-ul nostru. Dacă primiți alte informații, vă rugăm să ne contactați. Gtedpfx Aeuh Et Iefiot În caz de îndoială, vă rugăm să ne sunați pentru verificarea facturii și/sau a plății. Detalii bancare: Rabobank Laan van Limburg 2 4701BP Roosendaal IBAN: NL 89 RABO EORI/TVA/IMPOZIT: NL857401B(01) BIC/SWIFT: RABONL2U

Condiție: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, putere: 382 kW (519,37 CP), tip combustibil: hibrid, consum de combustibil pe oră: 50 l/h, culoare: galben, greutate totală: 64.000 kg, greutatea goală: 64.000 kg, greutate operațională: 64.000 kg, prima înmatriculare: 11/2023, clasă de emisii: Euro 5, Anul fabricației: 2023, ore de funcționare: 1.200 h, număr mașină/vehicul: 832300100, Dotări: AdBlue, faruri suplimentare, filtru de particule, Concasorul cu con H6e de la Keestrack este un utilaj mobil pe şenile de top, care oferă flexibilitate operaţională maximă. Excelează în aplicaţii secundare, terţiare sau cuaternare în cariere, mining şi producţia de agregate. H6e este standard cu sistem de acţionare electrică (e-drive): full hibrid diesel-electric şi versiune pentru alimentare prin conectare la reţea. Utilizează o tehnologie dovedită cu con presurizat, dotată cu sistem automat de eliberare, indicator de rotaţie, control al alunecării şi protecţie la suprasarcină. Unitatea de motor/generator este detaşabilă şi poate fi montată pe şasiul concasorului sau separat, lângă maşină, într-un mediu mai puţin prăfuit şi cu vibraţii reduse, oferind acces facil pentru mentenanţă. Opţiuni pentru această maşină: - Sită secundară: 3 punţi cu bandă de retur şi benzi transportoare laterale de descărcare - Telecomandă radio cu 10 funcţii - Suport lămpi cu 4 proiectoare LED 45W, 4500 lumeni - Sistem centralizat de ungere - seria pentru impacter cu sită secundară - Pompă de apă CALPEDA CA 91/A - Modem UMTS cu sistem telematic de urmărire GPS fără cartelă SIM Gtodpfjx E Smgsx Afijt - Prelungire buncăr stânga - dreapta – spate

Anul fabricației: 2003, Condiție: bun (utilizat), număr mașină/vehicul: S3042, Pentru extracția directă a blocurilor în carieră Tăiere verticală și orizontală Ghidaj de 2755 mm Tăiere utilă 2310 mm (vezi aproximativ) 4 cilindri pentru nivelare automată 12 m de șine În stare bună de funcționare. Demontată, încărcată pe camion. Godpfx Ajxb D Apjfijtt Contact telefonic în franceză, prin e-mail în limba dvs.

Condiție: folosit, lățime totală: 2.300 mm, lungime totală: 2.300 mm, înălțime totală: 2.200 mm, Moară cu inel rotativ model ARO, deosebit de potrivită pentru măcinarea fină a materialelor chiar și foarte abrazive, cu uzuri minime. Mașini închise și silențioase, adecvate atât pentru carieră, cât și pentru industrie. Gjdpfsv Egxrex Afijtt

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate este o instalație unde pietrele și rocile sunt concasate în bucăți mai mici sau pietriș. Aceasta include, de obicei, mai multe etape de concasare și sortare pentru a obține diverse dimensiuni și clase de materiale, esențiale în construcții, peisagistică și alte aplicații. Mai jos este o prezentare generală a componentelor și proceselor implicate într-o stație tipică de concasare: ### Componentele unei stații de concasare 1. Concasor Primar: - Scop: Concasorul primar, de obicei un concasor cu fălci sau cu con, descompune inițial roci mari în bucăți mai mici. - Funcție: Procesează material brut provenit din carieră sau mină și îl pregătește pentru prelucrarea ulterioară. 2. Concasor Secundar: - Scop: Un concasor secundar, precum un concasor cu con sau cu impact, reduce suplimentar dimensiunea pietrelor concasate. - Funcție: Rafinează materialul după concasarea primară, obținând agregate mai mici și de dimensiuni uniforme. 3. Concasor Terțiar (Opțional): - Scop: În unele configurații, se folosește un concasor terțiar, cum ar fi un concasor cu ax vertical (VSI), pentru formare și concasare fină. - Funcție: Produce materiale fin concasate pentru aplicații specifice, precum producția de beton sau strat drum. 4. Echipamente de Sortare: - Scop: Echipamentele de sortare, precum site vibrante sau tamburi de sortare, separă materialul concasat pe dimensiuni. - Funcție: Clasifică agregatele pe diferite gradații dimensionale, asigurând uniformitatea și respectarea specificațiilor tehnice. Gedeq N U Dujpfx Afiett 5. Sisteme de Transportoare: - Scop: Benzile transportoare mută materialul între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. - Funcție: Asigură manipularea eficientă a materialului și funcționarea continuă a instalației. 6. Echipamente de Spălare (Opțional): - Scop: Instalațiile de spălare, cum ar fi spălătoarele de nisip sau rotoarele, pot fi folosite pentru îndepărtarea impurităților din produsele de nisip și agregate. - Funcție: Îmbunătățește calitatea produsului final prin curățarea acestuia și eliminarea fracțiilor fine sau contaminanților. ### Procesele implicate - Concasare primară: Bucățile mari de rocă sunt alimentate către concasorul primar și reduse la dimensiuni gestionabile. - Concasare secundară: Materialul concasat primar este procesat suplimentar pentru a obține agregatul dorit. - Sortare: Materialele concasate sunt sortate pentru separarea pe fracții și clase granulometrice. - Manipularea materialului: Benzile transportoare transferă materialul între etapele procesului. - Manipularea produsului finit: Produsul finit, precum nisipul și agregatele de diverse dimensiuni, este depozitat sau încărcat pentru transport către clienți sau șantiere. ### Aplicații - Construcții: Folosit la producția de beton, asfalt și materiale de fundație pentru drumuri. - Amenajare peisagistică: Agregate decorative și funcționale pentru grădini, alei și drumuri de acces. - Infrastructură: Fundamental pentru fundații, sisteme de drenaj și umpluturi structurale. În ceea ce privește capacitatea, sunt disponibile variante de 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, atât ca stații de concasare fixe cât și mobile.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, număr mașină/vehicul: 997307957, Gasparin Backenbrecher GI118C OLIMPO Concasseur cu fălci mobil pe șenile Puterea pură pe care OLIMPO o exprimă datorită concasorului de 1100x800 mm reprezintă premisa ideală pentru o mașinărie dedicată profesioniștilor din cariere și reciclare. O mașină fără compromisuri, proiectată ținând cont de cerințele specifice de utilizare, productivitate, întreținere facilă și transport. Echipată cu sisteme de control și operare de ultimă generație, este ușor de folosit, intuitivă și ecologică. Sistemul de control HCS (Hydraulic Crushing System) sprijină activ funcționarea automată a utilajului, asigurând profitabilitate maximă în ceea ce privește costurile de exploatare și productivitate, făcând-o inegalabilă. Întărirea structurală dintre cadrul portan și concasor oferă rezistență maximă la solicitări. Designul special al structurii portante asigură acces excelent la toate componentele utilajului pentru operațiuni de service și întreținere. Concasorul OLIMPO oferă performanțe remarcabile și de neegalat atât pentru piatră naturală, reciclare, cât și pentru aplicații de închiriere. Capacitate de producție: aprox. 330 t/h Sistem HCS patentat Gedpfx Aohd Nabofiott Distribuitor proporțional cu „Load Sensing” pentru optimizarea sistemului și reducerea consumului de combustibil cu aprox. 30% Preseparare opțională Reglarea deschiderii fălcilor hidraulic inclusiv în timpul procesului de concasare Sistem rapid de blocare cu pene și cilindri rabatabili Înălțime la descărcare: 3200 mm Sistem de extracție praf Pompă pentru rezervor Separator magnetic Garanție: 1 an sau max. ore de funcționare de la punerea în funcțiune a instalației Date tehnice: Dimensiuni concasor cu fălci: 1100 x 800 mm Deschidere fălci ajustabilă: 50 – 200 mm Buncăr de alimentare: 5 m³ – 2000 x 3970 mm, rabatabil pentru transport Grizzly Feeder: 970 x 3600 mm Bandă transportoare principală: 1000 x 11000 mm Motor diesel cu 4 cilindri, turație constantă, 82 CP/60 KW, Stage V Panou de control Șasiu pe șenile: 450 x 3800 mm Greutate: kg Lungime transport: 13850 mm Lățime transport: 2550 mm Înălțime transport: 3390 mm Informații suplimentare: Domeniu de utilizare: Construcții Stare generală: foarte bună Stare tehnică: foarte bună Stare estetică: foarte bună

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Un concasor conic compus este un tip de concasor folosit în industria minieră și a materialelor de construcții pentru a reduce rocile la dimensiuni mai mici. Acesta îmbină avantajele concasoarelor conice tradiționale cu tehnologia modernă pentru a oferi o eficiență mai mare, un produs final cu formă superioară și o operare fiabilă. Mai jos sunt prezentate principalele caracteristici, principiul de funcționare și utilizările tipice: ### Caracteristici principale: 1. Combinarea tehnologiilor de concasare: - Integrează atât concasoare conice cu arc, cât și hidraulice pentru performanțe îmbunătățite. 2. Raport mare de concasare: - Poate concasa materialele la granulații fine și uniforme, cu rate ridicate de reducere. 3. Durabilitate: - Construit din materiale și componente robuste pentru o utilizare îndelungată. 4. Reglare ușoară: - Permite ajustarea simplă a setărilor pentru controlul dimensiunii materialului rezultat. 5. Cameră de concasare eficientă: - Proiectată pentru a reduce blocările de material și a asigura o funcționare continuă. ### Principiu de funcționare: 1. Alimentarea cu material: - Materialul brut este alimentat în concasor prin intermediul unei trémie. 2. Procesul de concasare: - Materialul pătrunde în camera de concasare unde este zdrobit între conul fix (mantaua exterioară) și conul mobil (mantaua interioară). - Conul mobil este susținut și acționat de un arbore excentric, care rotește și oscilează pentru a presa materialul împotriva conului fix. Gtedpfx Aetxhybofijt 3. Mecanism de reglare: - Spațiul dintre conul mobil și cel fix poate fi ajustat pentru a determina dimensiunea materialului rezultat. 4. Descărcare: - Odată concasat, materialul părăsește echipamentul prin orificiul de descărcare situat în partea inferioară. ### Utilizări tipice: 1. Industria minieră: - Utilizat pentru concasarea diferitelor tipuri de minereuri și roci, în special în etapele secundare și terțiare de concasare. 2. Producția de agregate: - Ideal pentru producerea de pietriș, nisip și piatră spartă necesare în construcții și proiecte de infrastructură. 3. Reciclare: - Folosit la concasarea deșeurilor din construcții și reciclarea materialelor pentru obținerea de agregate reutilizabile. 4. Industria construcțiilor: - Aplicat la producția de agregate pentru beton și asfalt, fundații rutiere și alte materiale utilizate în construcții. ### Tipuri de concasoare conice: - Concasor conic standard: Pentru concasarea medie. - Concasor conic cu cap scurt: Pentru aplicații de concasare fină. - Concasor conic hidraulic: Echipat cu sisteme hidraulice pentru operare avansată. - Concasor conic hidraulic multicilindric: Oferă control superior și productivitate ridicată. - Concasor conic cu arc: Utilizează arcuri pentru protecția mașinii la suprasarcină. ### Aplicații ale concasoarelor conice: - Minerit: Zdrobirea minereurilor pentru procesare ulterioară. - Construcții: Producerea de agregate pentru drumuri, poduri și clădiri. - Carieră: Spargerea rocilor pentru pietriș sau piatră spartă. - Reciclare: Procesarea molozului rezultant din demolări sau beton. În concluzie, un concasor conic compus este un echipament de concasare extrem de eficient, versatil și durabil, ideal pentru diverse aplicații în industriile de minerit, agregate, reciclare și construcții.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, număr mașină/vehicul: 381201764, Gasparin GI118CV OLIMPO concasseur à mâchoires mobile sur chenilles Puterea pură pe care OLIMPO o oferă datorită concasorului de 1100x800 este premisa ideală pentru o mașină specifică profesionistului din cariere și reciclare. Gedpfshd I U Eex Afiett O mașină fără compromisuri, proiectată pentru a răspunde cerințelor privind utilizarea, productivitatea, mentenanța ușoară și transportul facil. Echipată cu sisteme de control și operare de ultimă generație, este simplu de utilizat și prietenoasă cu utilizatorul, respectând în același timp cerințele de mediu. Sistemul de control HCS (Hydraulic Crushing System) sprijină activ funcționarea automată a utilajului, garantând rentabilitate maximă prin costuri reduse de întreținere și productivitate ridicată, făcând din această mașină una inegalabilă. Întărirea structurală dintre șasiu și concasor asigură o robustețe sporită la solicitări. Designul special al structurii portante oferă acces excelent la toate componentele pentru operațiuni de întreținere. Concasseurul OLIMPO oferă performanțe convingătoare și inegalabile atât la lucrările cu piatră naturală, cât și la reciclare sau pentru închirieri. Capacitate de producție: aprox. 360 t/h Sistem HCS patentat Distribuitor proporțional cu "Load Sensing" pentru optimizarea sistemului și reducerea consumului de combustibil cu cca. 30%. Preseparare disponibilă opțional Deschiderea fantei de concasare reglabilă hidraulic, inclusiv în timpul operațiunii de concasare Sistem rapid de blocare cu pene și cilindri rabatabili Înălțime la descărcare: 3200 mm Aspirator de praf Pompă de alimentare rezervor Separatoare magnetică Garanție 1 an sau până la un număr maxim de ore de funcționare de la darea în exploatare a instalației Date tehnice: Concasseur cu falci 1100 x 800 mm Deschiderea fantei de concasare de la 50 până la 200 mm Buncăr de alimentare 5 m³ - 2000 x 3970 mm, rabatabil la dimensiuni de transport Sită vibratoare cu două etaje 1020 x 2000 mm Banda principală de transport 1000 x 11000 mm Motor diesel cu 4 cilindri, turație constantă, 82 CP / 60 kW, Stage V Panou de control Lățime șasiu cu șenile 450 x 3800 mm Greutate: kg Lungime transport: 13850 mm Lățime transport: 2550 mm Înălțime transport: 3390 mm Informații suplimentare: Domeniu de utilizare: Construcții, Stare generală: foarte bună, Stare tehnică: foarte bună, Stare vizuală: foarte bună.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Introducere a Stației de Concassage cu Fălci Capacitatea variază în funcție de cerințele clientului. Pentru a răspunde diverselor solicitări, linia de producție poate fi echipată suplimentar cu concasor cu con, sistem de colectare a prafului și alte echipamente opționale. Este potrivită pentru materiale precum calcar dur, granit, bazalt, pietriș, zgură metalurgică și fabricarea nisipului artificial. Își găsește aplicația în industrii precum energie hidro, materiale de construcții, infrastructuri rutiere și dezvoltare urbană. În funcție de necesitățile tehnologice specifice, diferite tipuri de echipamente pot fi combinate pentru a satisface cerințele diverse ale clienților. Avantajele principale ale instalației de concasare: 1. Fiabilitate ridicată, stabilitate excelentă 2. Întreținere facilă, operare ușoară 3. Costuri de exploatare reduse, domeniu larg de utilizare 4. Concasare laminată, formă superioară a granulelor descărcate Soluții alternative de concasare oferite: 1. Alimentator vibrant + Concasor cu fălci + Concasor cu fălci fin + Sită vibrantă 2. Alimentator vibrant + Concasor cu fălci + Concasor cu impact + Sită vibrantă 3. Alimentator vibrant + Ciocan greu de concasare + Sită vibrantă 4. Linie de producție pentru nisip Gsdpfxjq Nyy Ee Afistt 5. Linie de producție pentru pietriș/ agregate O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate implică mai multe etape și echipamente. Prezentarea generală a procesului și a componentelor principale: Prezentare generală proces: 1. Concasare primară: Bolovani mari extrași din carieră sunt alimentați într-un concasor primar, de obicei cu fălci, care îi reduce la dimensiuni mai mici, ușor de gestionat. 2. Concasare secundară: Materialul rezultat din concasarea primară este procesat suplimentar printr-un concasor secundar, de regulă cu con sau cu impact, pentru obținerea unor fracții mai fine. 3. Sortare/Separare: Materialul concasat este sortat pe fracții granulometrice utilizând site vibrante. Eventualul supradimensionat se reîntoarce în concasoare pentru reciclare. 4. Producerea nisipului: Pentru obținerea nisipului, materialul poate fi procesat într-un utilaj special de fabricare a nisipului, cum ar fi concasorul cu ax vertical, pentru formă și dimensiune optimă. 5. Spălare: Produsul final este adesea spălat pentru îndepărtarea impurităților și îmbunătățirea calității agregatelor. 6. Stocare: Produsul finit este depozitat în grămezi separate înainte de livrarea către clienți. Componentele principale ale unei stații de concasare: 1. Concasor cu fălci: pentru concasarea primară a pietrelor mari; 2. Concasor cu con sau cu impact: pentru concasarea secundară și obținerea agregatelor fine; 3. Sită vibrantă: pentru sortarea și separarea materialelor pe fracții granulometrice; 4. Utilaj de fabricare a nisipului: echipament specializat pentru producerea nisipului; 5. Benzi transportoare: pentru transferul materialelor între etapele procesului; 6. Alimentator vibrant: pentru alimentarea uniformă și continuă a concasoarelor cu materie primă; 7. Mașină de spălat nisip: pentru curățarea nisipului de impurități; 8. Sistem de control: pentru gestionarea procesului în mod eficient și sigur. Implementarea unei stații de concasare bine proiectate poate spori semnificativ eficiența producției și asigura nisip și agregate de înaltă calitate.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, număr mașină/vehicul: 526969342, Gasparin Backenbrecher GI129CV Everest Concasseur cu fălci mobil pe şenile Mașină de 55 de tone cu concasor extrem de robust și potențial de producție foarte ridicat. Se remarcă prin construcția solidă a tuturor componentelor sale și reprezintă cu siguranță cea mai bună soluție pentru cele mai solicitante aplicaţii. Datorită echipării cu alimentator vibrator tip grizzly (GI129C), este potrivită pentru aplicații tradiționale, iar cu alimentator vibrator și pre-sortare (GI129CV), maşina este ideală pentru aplicațiile dificile cu un conținut ridicat de finețe și umiditate mare a materialului. Datorită dotării standard cu sistemul patentat HCS (Hydraulic Crushing System), modelul EVEREST răspunde tuturor cerințelor din cariere. Capacitate de producție: aprox. 430 to/oră Sistem HCS patentat Distribuitor proporțional cu „load sensing” pentru optimizarea sistemului și reducerea consumului de combustibil cu cca. 30% Fanta de concasare reglabilă hidraulic inclusiv în timpul funcționării Sistem rapid de blocare cu pene și cilindri rabatabili Sistem de aspirare a prafului Pompă pentru rezervor Separator magnetic Garanţie 1 an sau maxim de ore de funcționare de la punerea în funcțiune a instalației Date tehnice: Gtsdpfx Ashd I Sisfist Concasor cu fălci 1150 x 850 mm Fanta de concasare de la 75 la 200 mm Buncăr de alimentare 7 m³ - 2850 x 4960 mm Sită vibrantă cu două punți 1170 x 2000 mm Banda principală de transport 1100 x 10000 mm Motor diesel cu 4 cilindri, turație constantă 82 CP/60 kW, emisii Stage V Panou de control Şenile 500 x 3900 mm Greutate: kg Lungime transport: 12950 mm Lățime transport: 3000 mm Înălțime transport: 3400 mm Informații suplimentare Destinație: construcții, Stare generală: foarte bună, Stare tehnică: foarte bună, Stare vizuală: foarte bună,

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 450 kW (611,83 CP), Anul fabricației: 2025, ### Concasseur mobil pe șenile / Concasseur mobil pe șenile pentru piatră: Introducere și Aplicații Introducere: Concassoarele mobile pe șenile, cunoscute și sub denumirea de concasoare mobile pe șasiu cu șenile, sunt utilaje versatile și extrem de eficiente, concepute pentru concasarea diverselor materiale direct la locul de lucru. Spre deosebire de concasoarele fixe tradiționale, aceste echipamente mobile sunt montate pe șenile, permițând deplasarea facilă pe terenuri accidentate și în locații izolate. Aceste concasoare integrează alimentarea, concasarea, sortarea și transportul materialului într-un singur sistem, oferind flexibilitate sporită și reducând necesitatea mai multor utilaje separate. Alimentate de motoare diesel, asigură mobilitate, reduc timpul de instalare și beneficiază de un design compact, care facilitează transportul. Caracteristici principale: 1. Mobilitate: Designul pe șenile permite deplasarea ușoară între diverse șantiere. 2. Versatilitate: Potrivit pentru concasarea unei game variate de materiale, precum piatră, minereuri și deșeuri din demolări. 3. Eficiență: Capacitate de concasare și sortare de înaltă performanță. 4. Ecologic: Echipat cu sisteme de suprimare a prafului și reducere a zgomotului. 5. Automatizare: Sisteme avansate de control pentru operare fluentă și intervenție minimă a operatorului. Aplicații: 1. Carieră și minerit: Ideal pentru concasarea rocilor dure și abrazive, cum ar fi granitul, bazaltul și calcarul. Procesează eficient materiile prime pentru agregate de construcții și operațiuni miniere. 2. Construcții și demolări: Perfect pentru concasarea direct pe amplasament a deșeurilor rezultate din demolări, inclusiv beton, cărămizi și asfalt. Reduce volumul de deșeuri și permite reciclarea materialelor, promovând practici de construcție durabilă. 3. Proiecte de infrastructură: Utilizat pe scară largă în construcția drumurilor, producția de balast de cale ferată și dezvoltarea infrastructurii. Mobilitatea lor permite operarea aproape de șantier, reducând costurile de transport a materialelor. 4. Reciclare: Eficient în operațiuni de reciclare, în special pentru concasarea și procesarea resturilor de beton și asfalt. Contribuie la reducerea depozitării în gropi de gunoi și la conservarea resurselor naturale. 5. Producția de agregate: Esențial pentru obținerea agregatelor de calitate utilizate în proiecte de construcții. Capacitatea de a produce fracții diferite de agregate răspunde diverselor standarde și cerințe din industrie. Gtsdpfjq Nfvuex Afiot Concluzie: Concasoarele mobile pe șenile au devenit indispensabile în operațiunile moderne de construcții și minerit. Mobilitatea, eficiența și versatilitatea lor le transformă într-un activ valoros pentru industriile care necesită concasarea și sortarea materialelor direct la locul de lucru. Prin reducerea timpului de punere în funcțiune și a costurilor de transport, cresc eficiența operațională și contribuie la practici ecologice prin reciclarea materialelor.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, O stație de producție a agregatelor (nisip, pietriș) este o instalație în care materiile prime precum nisipul, pietrișul și alte agregate sunt prelucrate pentru a genera diverse produse utilizate în construcții și alte industrii. Aceste facilități implică, de obicei, o succesiune de procese pentru transformarea materiilor prime în produse finite. Prezentare generală a principalelor componente și procese dintr-o stație de producție de nisip și agregate: 1. Exploatare și extracție: - Procesul începe cu extracția materiilor prime din cariere sau balastiere. Utilaje grele, precum excavatoare, încărcătoare frontale (loaders) și buldozere, sunt utilizate pentru a extrage materialele din sol. 2. Concășare și sortare: - Materiile prime extrase trec, de regulă, prin procese de concasare și sortare pentru reducerea dimensiunii acestora și separarea pe diferite fracții granulometrice. - Concasoarele (crushers) dezintegrează bolovanii mari în bucăți mai mici, iar instalațiile de sortare (ciururi/sitoare) separă particulele după dimensiune. 3. Spălare: - Spălarea este un proces utilizat frecvent pentru îndepărtarea impurităților precum argila, nămolul sau praful din materiile prime, fiind esențială în special pentru nisipul și pietrișul destinat construcțiilor. 4. Sortare și clasificare: - După spălare, materialele pot fi supuse unor procese suplimentare de sortare și clasificare pentru a fi separate pe diferite dimensiuni și calități. 5. Depozitare și stocare în grămezi: - Materialele prelucrate sunt, de cele mai multe ori, stocate în grămezi (stockpile-uri) pentru utilizări ulterioare. Sunt necesare facilități adecvate de stocare pentru gestionarea diverselor sorturi de agregate. 6. Transport și manipulare: - Sistemele de benzi transportoare (conveioare) sunt utilizate pentru deplasarea materialelor între diferitele faze ale fluxului tehnologic. Pentru transportul produselor finite către punctele de livrare se pot utiliza și camioane sau benzi transportoare suplimentare. 7. Controlul calității: - Sunt aplicate măsuri stricte de control al calității pentru a asigura că produsele finite îndeplinesc specificațiile și standardele impuse. Acestea presupun testări și analize regulate ale agregatelor. 8. Considerente de mediu: - Practicile durabile și respectarea normelor de mediu sunt cruciale pentru funcționarea stației. Măsuri precum reducerea prafului, reciclarea apei tehnologice și reabilitarea zonelor exploatate sunt frecvent implementate pentru a minimiza impactul asupra mediului. 9. Întreținere și siguranță: - Întreținerea regulată a echipamentelor este esențială pentru funcționarea eficientă a instalației. Sunt obligatorii măsuri stricte de siguranță pentru protejarea personalului și asigurarea conformității cu reglementările legale. Gtsdpfx Afjq Nia Ieiot 10. Produsul final: - Produsele finale dintr-o stație de agregate pot include diverse sorturi de nisip, pietriș, piatră spartă sau alte tipuri de agregate folosite în construcții, producția de beton, asfalt și alte aplicații. Este important de menționat că procesul tehnologic și dotările unei stații pot varia semnificativ în funcție de tipul materiilor prime, caracteristicile produselor finale, cerințele pieței și reglementările locale. Totodată, inovațiile tehnologice și practicile de sustenabilitate pot influența considerabil proiectarea și operarea acestor instalații.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Pentru concasarea marmurei, gresiei și cuarțitului, pot fi utilizate diferite tipuri de concasoare, în funcție de proprietățile materiilor prime și de specificațiile dorite ale produsului final. Iată câteva tipuri comune de concasoare potrivite pentru prelucrarea acestor materiale: 1. Concasor cu fălci: - Concasoarele cu fălci sunt utilizate frecvent pentru concasarea primară. Sunt utilaje robuste, potrivite pentru materiale dure și abrazive precum marmura și cuarțitul. Gedpjq Nx Nnofx Afiett 2. Concasor cu impact: - Concasoarele cu impact sunt versatile și potrivite atât pentru concasarea primară, cât și secundară. Acționează prin lovirea materialului cu ciocane sau bare de impact, obținând un raport mare de reducere. Sunt eficiente și pentru obținerea unei forme bune a produsului final. 3. Concasor conic: - Concasoarele conice sunt utilizate de obicei pentru concasarea secundară sau terțiară. Sunt potrivite pentru prelucrarea rocilor dure și pot produce agregate bine granulate și de formă regulată. 4. Concasor giratoriu: - Concasoarele giratorii sunt utilizate pentru concasarea primară la scară mare. Au un cap conic și sunt potrivite pentru materiale abrazive, însă sunt mai rar folosite decât concasoarele cu fălci sau cele conice. 5. Concasor cu arbore vertical (VSI): - Concasoarele VSI sunt ideale pentru formarea și producerea de nisip artificial, aruncând materialul împotriva unor anvile sau rotoruri pentru fragmentare fină. 6. Concasor cu ciocane: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate la concasarea materialelor mai moi, precum gresia, aplicând forță până la ruperea acestora de-a lungul liniilor de fracțiune naturală. 7. Concasor cu role: - Concasoarele cu role sunt folosite pentru reducerea dimensiunii materialelor friabile, prin comprimarea acestora între două role care se rotesc în sens opus. 8. Concasor mobil pe șenile: - Concasoarele mobile asigură flexibilitate ridicată pe șantier sau direct în carieră. Modelele pe șenile pot procesa mai multe tipuri de rocă, inclusiv marmură, gresie și cuarțit. 9. Echipamente de sortare: - După concasarea inițială, echipamentele de sortare, precum ciururile vibrante, pot fi folosite pentru separarea materialelor concasate după granulație. 10. Sisteme de suprimare a prafului: - Operațiunile de concasare generează praf, astfel că sistemele de reducere a emisiilor de praf sunt necesare pentru protecția mediului și a sănătății. La alegerea unui concasor pentru marmură, gresie sau cuarțit, luați în considerare duritatea materialului, specificațiile dorite ale produsului final și capacitatea de producție necesară. De asemenea, este important ca procesul de concasare să fie integrat într-o linie tehnologică ce poate include echipamente de sortare, transportoare și instalații de spălare, în funcție de cerințele specifice ale aplicației.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Pentru concasarea rocilor de dolomit și fonolit, pot fi utilizate diverse tipuri de utilaje de concasare, în funcție de caracteristicile materialului și de specificațiile produsului finit dorit. Mai jos sunt prezentate câteva tipuri uzuale de concasoare potrivite pentru prelucrarea dolomitului și fonolitului: 1. Concasor cu fălci: - Concasoarele cu fălci sunt folosite în mod obișnuit pentru concasarea primară și pot procesa materiale dure și abrazive. Sunt potrivite atât pentru dolomit, cât și pentru fonolit. 2. Concasor cu impact: - Concasoarele cu impact sunt versatile și potrivite pentru concasarea primară și secundară. Acționează prin impactul materialului cu ciocane sau bare de lovire, oferind un grad ridicat de reducere. Acestea pot fi eficiente pentru obținerea formei dorite a produsului final. 3. Concasor cu con: - Concasoarele cu con se utilizează adesea pentru concasarea secundară sau terțiară. Sunt adecvate pentru prelucrarea rocilor mai dure și pot produce agregate bine granulate și cu formă regulată. 4. Concasor giratoriu: - Concasoarele giratorii sunt folosite pentru concasarea primară la scară mare. Au un cap de concasare în formă conică și sunt potrivite pentru materiale abrazive. Totuși, sunt mai puțin folosite comparativ cu concasoarele cu fălci sau cu con. 5. Concasor cu impact pe ax vertical (VSI): - Concasoarele VSI sunt potrivite pentru obținerea materialului cu formă cubică și pentru producerea nisipului artificial. Acționează prin aruncarea materialului contra unor plăci de impact sau rotoare pentru a-l sparge la dimensiuni fine. 6. Concasor cu ciocane: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru materiale mai moi și pot fi adecvate pentru roci precum fonolitul. Acționează aplicând forță asupra materialului, care se rupe pe liniile naturale de falie. 7. Concasor cu role: - Concasoarele cu role sunt folosite pentru reducerea dimensiunii materialelor friabile. Constau în două role contrarotative care comprimă materialul între ele. 8. Echipamente de sortare: - După etapa de concasare, echipamentele de sortare, cum ar fi ciururile vibratoare, pot fi utilizate pentru separarea fracțiilor de material concasat după dimensiune. 9. Sisteme de suprimare a prafului: - Operațiunile de concasare pot genera praf, iar sistemele de suprimare a prafului sunt folosite pentru a reduce impactul asupra mediului și sănătății. 10. Concasoare mobile: - Concasoarele mobile, inclusiv cele pe șenile, oferă flexibilitate și mobilitate, fiind potrivite pentru utilizare directă în carieră sau pe șantier. La selectarea unui concasor pentru dolomit și fonolit, luați în considerare factori precum duritatea materialului, specificațiile produsului final și capacitatea de producție necesară. Este, de asemenea, importantă integrarea procesului de concasare într-un flux tehnologic complet, care poate include operațiuni de sortare, transport și spălare, în funcție de cerințele aplicației. Godpfx Ajq Nyuvofiett

Condiție: nou, Stație de Fabricare Nisip și Pietriș: Soluție Esențială pentru Nevoile Moderne ale Industriei Construcțiilor În industria construcțiilor și infrastructurii, nisipul și pietrișul de înaltă calitate sunt materii prime cruciale pentru fabricarea betonului, asfaltului și a altor elemente de bază. O stație de fabricare nisip și pietriș reprezintă elementul central în producția eficientă și la scară largă a acestor materiale. Datorită tehnologiei avansate, versatilității și scalabilității, aceste stații deservesc o gamă largă de proiecte, asigurând o calitate constantă și răspunzând cererii crescânde de materiale pentru construcții. Acest articol prezintă o introducere generală, caracteristicile și aplicațiile stațiilor de fabricare nisip și pietriș, atât în variante staționare, cât și mobile. Introducere generală în stațiile de fabricare nisip și pietriș O stație de fabricare nisip și pietriș este o facilitate specializată proiectată pentru procesarea materiilor prime precum nisip, pietriș și agregate, transformându-le în produse conforme cu standardele din construcții. Aceste stații integrează diverse utilaje, inclusiv concasoare, ciururi, transportoare, spălătoare și unități de stocare, pentru a transforma materiile prime în agregate gata de utilizare. Există două tipuri principale de stații de fabricare nisip și pietriș: Stații de fabricare staționare: Instalații fixe, concepute pentru producție de mare capacitate. Ideale pentru operațiuni la scară mare și proiecte de lungă durată. Stații mobile de fabricare nisip și pietriș: Sisteme portabile, transportabile pe diferite șantiere. Perfecte pentru activități temporare și proiecte în locații izolate. Ambele tipuri sunt echipate cu utilaje avansate și sisteme de automatizare pentru asigurarea unei eficiențe ridicate, precizii și sustenabilități. Aplicații ale stațiilor de fabricare nisip și pietriș Stațiile de fabricare nisip și pietriș sunt indispensabile în multiple industrii datorită capacității de a produce agregate de înaltă calitate. Principalele aplicații includ: 1. Construcții și infrastructură Produc nisip și pietriș pentru beton, asfalt și materiale de bază. Susțin proiecte de infrastructură la scară mare: autostrăzi, poduri, aeroporturi și linii ferate. Gtodpovlwqlefx Afiet 2. Dezvoltare rezidențială și comercială Asigură agregate pentru fundații, alei, amenajări peisagistice și sisteme de drenaj. Joacă un rol esențial în construcția de locuințe și proprietăți comerciale. 3. Construcții rutiere Furnizează piatră concasată și nisip de calitate pentru stratul de fundație, carosabil și autostrăzi. Asigură durabilitatea și longevitatea suprafețelor rutiere. 4. Activități miniere și cariere Procesează eficient materialele extrase pentru obținerea de agregate utilizabile. Optimizează productivitatea în activitatea de exploatare cu sisteme de manipulare eficiente. 5. Proiecte de restaurare ecologică Oferă agregate pentru controlul eroziunii, reabilitări de terenuri și protecția țărmurilor. Facilitează inițiativele durabile de regenerare a mediului. 6. Reciclarea deșeurilor din construcții Stațiile mobile sunt ideale pentru reciclarea betonului și asfaltului. Transformă deșeurile în agregate utilizabile, reducând presiunea asupra depozitelor de deșeuri și promovând sustenabilitatea. Stații staționare vs. stații mobile de fabricare nisip și pietriș Stații de fabricare staționare Recomandate pentru: proiecte de lungă durată,

Condiție: nou, putere: 75 kW (101,97 CP), Anul fabricației: 2025, Un concasor mobil cu fălci este un tip de echipament de concasare dotat cu un concasor cu fălci și conceput pentru a fi mobil. Acest concasor este proiectat să fie mutat și transportat în diverse locații, în special acolo unde este necesară procesarea materialelor direct la fața locului. Concasoarele mobile cu fălci sunt utilizate pe scară largă în industrii precum minerit, construcții și reciclare, pentru procesarea unei game variate de materiale. Caracteristicile și componentele principale ale unui concasor mobil cu fălci: 1. Concasor cu fălci: - Unitatea principală de concasare este concasorul cu fălci, format dintr-o falcă fixă și una mobilă, între care materialul este zdrobit. 2. Șasiu mobil: - Concasorul este montat pe un șasiu mobil, care poate fi pe șenile sau pe roți, pentru transport facil. Mobilitatea șasiului permite mutarea rapidă a echipamentului între diferite șantiere. 3. Alimentator: - De obicei, include un alimentator vibrator pentru a introduce materialul în concasorul cu fălci, asigurând o alimentare constantă și controlată în camera de concasare. 4. Motor sau sursă de putere: - Concasoarele mobile cu fălci pot fi acționate de motoare diesel sau electrice, alegerea sursei depinzând de disponibilitatea electricității și necesitatea mobilității. 5. Panou de control: - Echipamentul dispune de un panou de control ce permite operatorului să gestioneze și să monitorizeze funcționarea concasorului: pornire/oprire, reglajul deschiderii de descărcare, monitorizarea parametrilor de lucru, etc. 6. Sistem hidraulic: - Multe concasoare mobile cu fălci sunt echipate cu un sistem hidraulic pentru ajustarea setărilor concasorului, inclusiv reglarea CSS (Closed Side Setting), care influențează dimensiunea materialului final. 7. Benzi transportoare: - Materialul concasat este transportat cu ajutorul benzilor transportoare către următoarele etape ale procesării sau pentru stocare. Unele concasoare mobile au sisteme integrate de benzi transportoare. 8. Separator magnetic (opțional): - Unele modele sunt dotate cu separator magnetic pentru îndepărtarea contaminanților metalici din materialul concasat, prevenind astfel deteriorarea echipamentelor din aval. Gtsdpfx Ajq I N Atjfist 9. Sistem de suprimare a prafului (opțional): - Pentru reducerea prafului generat în timpul procesului de concasare, unele concasoare mobile cu fălci pot fi echipate cu sistem de suprimare a prafului. 10. Telecomandă (opțional): - Funcția de telecomandă permite operatorilor să controleze concasorul de la distanță, sporind siguranța și eficiența operațională. 11. Aplicații: - Concatoarele mobile cu fălci sunt folosite pentru concasarea primară a diferitelor materiale precum piatra dură, deșeuri din construcții și demolări, beton, asfalt și agregate naturale. 12. Versatilitate: - Sunt utilaje versatile, potrivite atât pentru activități de reciclare, cât și pentru operațiuni de carieră, oferind flexibilitate la procesarea mai multor tipuri de materiale. Concasoarele mobile cu fălci sunt ideale pentru operațiuni ce necesită relocare frecventă sau procesarea materialelor în locații izolate. Ele reprezintă o soluție eficientă din punct de vedere al costurilor pentru concasarea la fața locului și sunt larg utilizate în industriile construcțiilor și mineritului. Operatorii trebuie să respecte recomandările producătorului și normele de siguranță pentru utilizare și întreținere corectă.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 11 kW (14,96 CP), Anul fabricației: 2025, Un concasor cu falci diesel PE250X400 cu ciur se referă, de obicei, la un concasor mobil cu falci echipat cu motor diesel, utilizat pentru concasarea primară a diverselor materiale brute și prevăzut cu un sistem de sortare pentru separarea materialului concasat pe fracții granulometrice. Mai jos sunt prezentate principalele caracteristici și informații despre această configurație: 1. Motor diesel: - Motorul diesel furnizează puterea necesară concasorului, făcându-l potrivit pentru locații unde alimentarea electrică nu este disponibilă sau practică. Motoarele diesel sunt recunoscute pentru durabilitate și fiabilitate. 2. Concasor cu falci (PE250X400): - "PE250X400" indică dimensiunea guri de alimentare a concasorului (250mm x 400mm), ceea ce permite procesarea diverselor materiale cu dimensiuni diferite. 3. Sistem de sortare: - Prezența unui ciur permite separarea materialului concasat în fracții de diferite dimensiuni, util pentru obținerea diferitelor sorturi de produs finit. 4. Configurație mobilă: - Concasorul mobil cu motor diesel și ciur este montat, de regulă, pe un șasiu mobil, fiind ușor de transportat dintr-o locație în alta. Această mobilitate este esențială pentru șantierele de construcții sau cariere. 5. Manipularea materialului: - Materia primă este introdusă în concasor, unde este zdrobită prin mișcarea alternativă a fălcii mobile față de fălcea fixă. Ulterior, materialul trece prin ciur, iar fracțiile de diferite dimensiuni sunt descărcate separat. 6. Reglarea dimensiunii materialului final: - Concasorul cu falci permite reglarea deschiderii de descărcare, oferind operatorului control asupra dimensiunii finale a materialului concasat. 7. Aplicații: - Concasoarele cu falci diesel dotate cu ciur sunt utilizate frecvent în construcții, minerit și exploatări de carieră pentru procesarea betonului, pietrișului, rocilor și altor agregate. 8. Întreținere și operare: - Este necesară întreținerea regulată a motorului diesel, a componentelor concasorului și a ciurului pentru a asigura performanță optimă și durabilitate. Gtodpfx Afoq Nfu Eeiot 9. Eficiență energetică: - Motoarele diesel sunt cunoscute pentru consumul redus de combustibil, ceea ce le recomandă în aplicații unde nu există acces la rețea electrică. La alegerea unui concasor cu falci diesel și ciur, este important să evaluați capacitatea dorită, duritatea materialului și specificațiile produsului finit, precum și să selectați un producător recunoscut pentru echipamente mobile de concasare și sortare fiabile și de înaltă calitate.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O stație de producție a agregatelor de nisip este o instalație unde se produc diverse tipuri de agregate (precum nisip, pietriș, piatră spartă sau beton reciclat) destinate utilizării în construcții și alte aplicații. Aceste instalații includ de obicei mai multe etape de procesare, de la extracția materiei prime până la obținerea produsului final. Iată principalele componente și procese implicate, de regulă, într-o stație de producție a agregatelor de nisip: 1. Extracția materiei prime: - Exploatare în carieră sau mină: Agregatele sunt extrase din cariere, mine sau din albiile râurilor. În funcție de tipul agregatului, procesul de extracție poate implica forare, detonare sau dragare. 2. Concansarea primară: - Concasor cu fălci sau concasor giratoriu: Materia primă extrasă este transportată la stație și introdusă într-un concasor primar, unde rocile de mari dimensiuni sunt fragmentate în bucăți mai mici. 3. Concasarea secundară: - Concasor cu con sau cu impact: Materialul rezultat din concasarea primară poate fi supus unei reduceri suplimentare de dimensiuni prin concasare secundară. 4. Sortarea: - Sitoare vibratoare: După concasare, materialul este supus sortării pentru a separa agregatele pe fracții granulometrice. Acest proces asigură respectarea specificațiilor cerute pentru produsul final. 5. Spălarea: - Spălătoare de nisip: În unele cazuri, mai ales pentru producția de nisip, se efectuează spălarea pentru îndepărtarea impurităților, argilei și a particulelor fine, obținându-se astfel un produs mai curat și de calitate superioară. 6. Clasificarea și sortarea finală: - Clasificatoare sau sortatoare: După spălare și sortare, agregatele pot fi supuse unor procese suplimentare de separare în funcție de dimensiune sau calitate. 7. Depozitarea: - Stocuri sau depozite temporare: Agregatele finite sunt stocate, de regulă, în grămezi de depozitare înainte de a fi transportate către șantiere sau alți beneficiari. 8. Depozitarea și manipularea agregatelor: - Buncăre sau silozuri: Stațiile de producție de capacitate mare pot avea facilități de depozitare precum buncăre sau silozuri, pentru a stoca diferite tipuri și dimensiuni de agregate înainte de livrare. 9. Controlul calității: - Testare de laborator: Se realizează periodic teste de control al calității pe agregate, pentru a verifica respectarea specificațiilor referitoare la rezistență, dimensiune, granulație și alte proprietăți. 10. Considerații de mediu: - Gestionarea apei: Unele stații integrează sisteme de gestionare a apei care permit reciclarea și reutilizarea apei folosite la spălare, reducând astfel impactul asupra mediului. 11. Transportul: - Benzile transportoare sau camioanele: Agregatele sunt transportate, în mod obișnuit, de la stația de producție la șantier cu ajutorul benzilor transportoare, camioanelor sau altor mijloace. Gtjdjq Ngb Dspfx Afiot

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2024, Un concasor mobil cu șenile pentru piatră este un echipament mobil de concasare ce dispune de un șasiu pe șenile, ceea ce îi permite să se deplaseze ușor pe șantier și să fie transportat dintr-o locație în alta. Acest tip de concasor este utilizat, în general, în zone unde spațiul este restrâns și este necesar ca piatra să fie concasată direct la fața locului, fiind astfel o soluție versatilă și flexibilă pentru diverse aplicații. Iată câteva caracteristici și aspecte esențiale ale concasoarelor mobile cu șenile pentru piatră: 1. Mobilitate: - Principalul avantaj al unui concasor mobil cu șenile este mobilitatea. Șasiul pe șenile permite deplasarea facilă pe diferite tipuri de teren, făcându-l potrivit pentru o gamă largă de aplicații, inclusiv pe șantiere, în cariere sau la proiecte de demolare. 2. Mecanism de concasare: - Concasoarele mobile cu șenile sunt echipate cu un concasor primar care sparge bolovanii mari în bucăți mai mici. Cele mai comune tipuri de concasoare primare sunt concasoarele cu fălci, cu impact sau cu con. 3. Versatilitate: - Aceste concasoare sunt versatile și pot procesa diverse tipuri de materiale, inclusiv roci dure, minereuri sau beton reciclat. Pot fi utilizate pentru concasare primară, secundară sau terțiară, în funcție de cerințele aplicației. 4. Operare prin telecomandă: - Multe concasoare mobile cu șenile sunt dotate cu sisteme de control la distanță, permițând operatorului să manevreze utilajul de la distanță. Această caracteristică sporește siguranța și eficiența, mai ales în medii dificile sau periculoase. 5. Design compact: - De obicei, concasoarele mobile cu șenile au un design compact, fiind potrivite pentru lucrul în spații restrânse sau pe șantiere cu suprafață limitată. Gsdpfx Aeq Nxpgefijtt 6. Sistem hidraulic: - Echipamentele sunt adesea dotate cu un sistem hidraulic pentru ajustarea rapidă și facilă a setărilor concasorului, inclusiv reglarea deschiderii de evacuare și controlul alimentării cu material. 7. Capacitate mare de producție: - Chiar și cu un design compact, concasoarele mobile cu șenile pot asigura capacități mari de producție, esențiale pentru procesarea rapidă a unor volume mari de material pe șantiere sau în exploatări miniere. 8. Unitate de sortare (opțională): - Unele concasoare mobile cu șenile pot fi echipate cu o unitate de sortare integrată, ceea ce permite obținerea mai multor sorturi granulometrice într-o singură trecere – util mai ales în aplicații ce necesită fracții precise. 9. Sursa de alimentare: - De regulă, concasoarele mobile cu șenile sunt propulsate de motoare diesel, asigurând astfel flexibilitatea de operare inclusiv în zone izolate, unde nu există sursă de curent electric. 10. Întreținere facilă: - Multe modele sunt proiectate pentru întreținere ușoară, având panouri de acces și puncte de servisare care simplifică inspecțiile de rutină și reparațiile. Concasoarele mobile cu șenile pentru piatră au devenit populare în construcții și industrie minieră datorită flexibilității, mobilității și capacității de a concasa diverse materiale direct la fața locului. Ele oferă o soluție eficientă și convenabilă pentru operațiuni mobile de concasare în medii de lucru variate.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. Gtedoq Nyzbjpfx Afijt 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 75 kW (101,97 CP), Concasor cu falci pentru concasarea pietrei și minereului în cariere și exploatări miniere Model: PE600X900 Dimensiune maximă material de alimentare: 500 mm Capacitate: 80-135 t/h Putere motor: 75 KW Greutate: 15 t Pe lângă acest model, avem disponibile și alte modele precum PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 etc. De asemenea, oferim concasoare cu impact, concasoare cu con, concasoare cu ciocane, concasoare tip VSI, precum și instalații complete de concasare și sortare a pietrei cu capacități între 30 și 1000 t/h. Vă invităm să ne contactați pentru detalii suplimentare dacă doriți un alt model sau un alt tip de instalație pentru concasare. Gsdpfx Afjq H Shcsijtt Puteți lăsa un mesaj dacă aveți nevoie de un alt model sau de un alt tip de concasor.