Vemag Sausage Production Line cumpărați folosit (25.282)

Stare: foarte bun (second hand), Linie de producție cârnați Vemag Umplutură în vid Vemag -Tip: HP20E -Putere: 23 kW -Număr de ore lucrate: 4174 -An fabricație: 2020 -Cu încărcare -Cu documentație tehnică -Stare: Folosit, foarte bun, gata de lucru Echipament pentru porționare, unire și separare precisă a cârnaților -Tip: FSL 210 -Putere: 7 kW -Capacitate: până la 800 porții/min -An fabricație: 2020 -Greutate: 548 kg Echipament pentru porționare automată -Tip: MMP220 -Putere: 1,5 kW -Mărimea porției: 100 - 3000 g Dedpfx Ajx Rbdfeg Hjkn -An fabricație: 2020 -Greutate: 335 kg

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linie de producție cârnați Vemag (umplutor, porționator, atârnător) Umplutor vacuumat cu încărcare Marca: Vemag Model: HP 7E An fabricație: 2008 Putere: 10kW Tensiune: 400-460V 15A 50/60Hz Porționator Marca: Vemag Model: LPG 208 An fabricație: 2011 Putere: 6kW Tensiune: 400-460V 9A 50/60Hz Atârnător Marca: Vemag Model: AH 204 An fabricație: 2011 Dksdpfx Asv Ucgkjg Hsn Putere: 1,5kW Tensiune: 400-460V 3,5A 50/60Hz

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 08020115, tensiune de intrare: 400 V, frecvență de intrare: 50 Hz, Linie de producție pentru cârnați Umplutură: Marca: Vemag Model: HP 12E An fabricație: 2016 Putere: 16 kW Tensiune: 400-460V, 27A, 3~50/60Hz Mașină de porționare: Marca: Vemag Model: LPG 209 servo Dimensiuni: 1800 x 850 x 1400 mm Mașină de suspendare: Dkodpfx Agovztr Do Hjn Marca: VEMAG Model: AH212 Dimensiuni: 4500 x 800 x 1500 mm

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate este o instalație unde pietrele și rocile sunt concasate în bucăți mai mici sau pietriș. Aceasta include, de obicei, mai multe etape de concasare și sortare pentru a obține diverse dimensiuni și clase de materiale, esențiale în construcții, peisagistică și alte aplicații. Mai jos este o prezentare generală a componentelor și proceselor implicate într-o stație tipică de concasare: ### Componentele unei stații de concasare 1. Concasor Primar: - Scop: Concasorul primar, de obicei un concasor cu fălci sau cu con, descompune inițial roci mari în bucăți mai mici. - Funcție: Procesează material brut provenit din carieră sau mină și îl pregătește pentru prelucrarea ulterioară. 2. Concasor Secundar: - Scop: Un concasor secundar, precum un concasor cu con sau cu impact, reduce suplimentar dimensiunea pietrelor concasate. - Funcție: Rafinează materialul după concasarea primară, obținând agregate mai mici și de dimensiuni uniforme. 3. Concasor Terțiar (Opțional): - Scop: În unele configurații, se folosește un concasor terțiar, cum ar fi un concasor cu ax vertical (VSI), pentru formare și concasare fină. - Funcție: Produce materiale fin concasate pentru aplicații specifice, precum producția de beton sau strat drum. 4. Echipamente de Sortare: - Scop: Echipamentele de sortare, precum site vibrante sau tamburi de sortare, separă materialul concasat pe dimensiuni. - Funcție: Clasifică agregatele pe diferite gradații dimensionale, asigurând uniformitatea și respectarea specificațiilor tehnice. 5. Sisteme de Transportoare: - Scop: Benzile transportoare mută materialul între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. Dodpfjq N U Duex Ag Hekn - Funcție: Asigură manipularea eficientă a materialului și funcționarea continuă a instalației. 6. Echipamente de Spălare (Opțional): - Scop: Instalațiile de spălare, cum ar fi spălătoarele de nisip sau rotoarele, pot fi folosite pentru îndepărtarea impurităților din produsele de nisip și agregate. - Funcție: Îmbunătățește calitatea produsului final prin curățarea acestuia și eliminarea fracțiilor fine sau contaminanților. ### Procesele implicate - Concasare primară: Bucățile mari de rocă sunt alimentate către concasorul primar și reduse la dimensiuni gestionabile. - Concasare secundară: Materialul concasat primar este procesat suplimentar pentru a obține agregatul dorit. - Sortare: Materialele concasate sunt sortate pentru separarea pe fracții și clase granulometrice. - Manipularea materialului: Benzile transportoare transferă materialul între etapele procesului. - Manipularea produsului finit: Produsul finit, precum nisipul și agregatele de diverse dimensiuni, este depozitat sau încărcat pentru transport către clienți sau șantiere. ### Aplicații - Construcții: Folosit la producția de beton, asfalt și materiale de fundație pentru drumuri. - Amenajare peisagistică: Agregate decorative și funcționale pentru grădini, alei și drumuri de acces. - Infrastructură: Fundamental pentru fundații, sisteme de drenaj și umpluturi structurale. În ceea ce privește capacitatea, sunt disponibile variante de 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, atât ca stații de concasare fixe cât și mobile.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 460 kW (625,43 CP), tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s-a impus ca un producător global de top, oferind linii integrate pentru producția de nisip și pietriș care transformă mineralele brute în materiale clasificate cu precizie. O linie de producție MINGYUAN nu este doar o sumă de utilaje; reprezintă un sistem sincronizat, proiectat pentru productivitate maximă, pierderi minime și costuri operaționale reduse. 1. Configurația principalelor echipamente Sistemul MINGYUAN urmează o filozofie de concasare în mai multe trepte, pentru a asigura atât forma cât și calitatea granulei. - Alimentator vibrant (Seria GZQ): Asigură alimentarea continuă și uniformă a concasorului primar. Dispune de bare grizzly pentru presortarea pământului și a materialului mărunt („fines”), protejând concasorul de uzură inutilă. - Concasor primar cu fălci (PE/Tip C): „Calul de povară” destinat spargerii inițiale a rocilor dure (granite, bazalt, pietriș de râu). Concasoarele cu fălci MINGYUAN utilizează o cameră de concasare adâncă, pentru un raport de zdrobire ridicat. - Concasor secundar (cu impact sau con): - Concasor cu impact (Seria PF): Ideal pentru materiale cu duritate medie; generează produs finit cubic, cu granulație excelentă. - Concasor cu con (hidraulic/pe arc): Preferat pentru materiale cu duritate ridicată (granit/cuartz), datorită eficienței mari și consumului redus de piese de uzură. - Mașină de fabricat nisip (Seria VSI): „Finisorul”. Utilizează tehnologia „piatră-în-piatră” sau „piatră-în-fier” pentru formarea agregatelor și pentru obținerea nisipului artificial cu finețe ridicată. - Ciur vibrant / Sită (Seria YK): Ciur circular cu frecvență înaltă, clasează materialul pe fracții granulometrice specifice (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Mașină de spălat nisip (Seriile XSD/LSX): Îndepărtează nămolul și impuritățile, pentru ca produsul final să respecte standardele stricte pentru beton și asfalt. 2. Specificații tehnice & performanță MINGYUAN oferă soluții scalabile adaptate dimensiunii proiectului, de la unități mobile de capacitate redusă până la instalații industriale staționare cu productivitate mare. | Caracteristică | Specificații standard MINGYUAN | |---|---| | Capacitate de producție | 50 – 600 t/h (tone/oră) | | Dimensiune maximă de alimentare | până la 1.100mm (în funcție de modelul concasorului cu fălci) | | Dimensiune finală produs | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizabilă) | Dsdpfx Ajq Nywxsg Hskn | Sistem de propulsie | Motoare electrice de înaltă eficiență sau hybrid diesel-electric | | Sistem de comandă | Panou centralizat de control PLC cu interblocări de siguranță | | Materiale prelucrate | piatră de râu, granit, calcar, bazalt, minereu de fier, deșeuri C&D | 3. Avantajul tehnic MINGYUAN Ceea ce diferențiază MINGYUAN pe piața globală este abordarea de „soluție completă într-un singur punct”: 1. Eficiență ridicată la concasare: Camerele optimizate de concasare măresc suprafața de contact dintre material și blindaje, reducând consumul de energie per tonă procesată. 2. Conformitate de mediu: Sistemele pot fi echipate cu pulverizare avansată pentru suprimarea prafului și benzi transportoare complet închise, pentru a respecta reglementările de mediu urbane stricte. 3. Durabilitate: Piesele de uzură (plăci fălci, bare de impact, mantale) sunt fabricate din oțeluri cu conținut ridicat de mangan sau crom, ceea ce prelungește semnificativ intervalul dintre reviziile de întreținere. 4. Flexibilitate la instalare: Fie că este o carieră montană s

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru concasare de agregate și balast sunt utilizate pentru zdrobirea și procesarea diferitelor materiale destinate proiectelor de construcții și infrastructură. Aceste concasoare sunt proiectate să spargă roci, pietriș sau bolovani mari în bucăți mai mici, producând agregate și balast, componente esențiale în industria construcțiilor. Mai jos sunt evidențiate câteva aspecte importante legate de echipamentele pentru concasarea agregatelor și balastului: Dodpfxoq Nxrxj Ag Hskn 1. Concasor cu fălci: – Concresoarele cu fălci sunt utilizate frecvent pentru concasarea primară în producția de agregate și balast. Acționează prin comprimarea materialului între o falcă fixă și una mobilă. 2. Concasor cu impact: – Concasoarele cu impact sunt potrivite pentru formarea și obținerea de agregate fine. Acestea utilizează forța de impact pentru a zdrobi materialul, fiind adecvate pentru diverse tipuri de rocă și minereu. 3. Concasor cu con: – Concasoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară în producția de agregate. Sunt eficiente pentru obținerea de agregate bine granulate și cu formă ireproșabilă. 4. Concasor cu impact cu ax vertical (VSI): – Concasoarele VSI sunt concepute pentru formarea și obținerea de nisip artificial de înaltă calitate. Utilizează principiul „rocă pe rocă”, unde materialul este accelerat și zdrobit împotriva unor anvile fixe. 5. Concasor giratoriu: – Concasoarele giratorii sunt folosite în principal în exploatări miniere, dar se pot utiliza și la producția de agregate. Au un cap conic și o suprafață concavă, materialul fiind zdrobit între ele. 6. Concasoare mobile: – Concasoarele mobile, inclusiv concasoare mobile cu fălci sau cu impact, oferă flexibilitate și mobilitate pentru concasarea agregatelor și balastului direct pe șantier. Sunt utilizate frecvent în proiecte unde materialele trebuie procesate la fața locului. 7. Site și scalpoare: – Sitele și scalpoarele separă agregatele pe diverse sorturi după concasarea inițială. Sitele vibratoare sunt folosite pentru clasificarea materialelor în funcție de dimensiune. 8. Benzile transportoare: – Benzile transportoare sunt esențiale pentru transportul materialului între etapele de concasare și pentru depozitarea produselor finite, crescând eficiența manipulării materialelor. 9. Sisteme de suprimare a prafului: – Operațiunile de concasare pot genera praf, astfel că sunt utilizate sisteme de reducere a prafului pentru a diminua impactul asupra mediului și sănătății. Aceste sisteme pot include pulverizarea cu apă sau substanțe chimice speciale. 10. Controlul calității: – Măsurile de control al calității, precum analiza dimensiunii particulelor și testarea granulației, sunt esențiale pentru a asigura că agregatele și balastul produs respectă specificațiile tehnice și standardele în vigoare. 11. Considerente de mediu: – Echipamentele de concasare trebuie să respecte reglementările de mediu, fiind necesare măsuri pentru controlul prafului, reducerea zgomotului și gestionarea corespunzătoare a deșeurilor. La selectarea echipamentelor de concasare pentru agregate și balast, trebuie avute în vedere tipul materialului, dimensiunea dorită a produsului finit, capacitatea de producție și necesitățile de mobilitate. De asemenea, respectarea standardelor de siguranță și a normelor de mediu este crucială pentru operarea acestor echipamente.

An de fabricație: 2006, stare: folosit, grosimea muchiei (max.): 12 mm, viteza de avans pe axa X: 40 m/min, înălțimea plăcii: 60 mm, lungimea plăcii: 2.400 mm, lățimea plăcii: 1.000 mm, număr mașină/vehicul: 0-202-48-1184, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Ridicarea utilajului trebuie să aibă loc între 10.06.26 și 30.06.26! Pachetul de utilaje este compus din patru mașini, după cum urmează: Poz. 1 – KUKA KR 180-2 PA Număr serie: 940443 Funcție: Stație de încărcare Sarcină utilă: 180 kg Număr de axe controlate: 4 Braz de acțiune: 3.200 mm Număr stații de stivuire plăci: 2 Sistem de control: KR C 2 Sistem de mișcare cu cadru Ventuza Poz. 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Număr serie: 0-202-48-1184 Tip mașină: Mașină de aplicat cant Sistem de lipire: PUR, Laser Viteză maximă de avans: 40 m/min Unități de lucru: 12 Înălțime placă min.: 8 mm Înălțime placă max.: 60 mm Lungime placă max.: 2.400 mm Lățime placă min.: 85 mm Lățime placă max.: 1.000 mm Dodpfoy Ur Hlsx Ag Hokn Grosime cant min.: 0,3 mm Grosime cant max.: 12 mm Număr agregate de formatizat/frezat plăci: 3 Pre-frezator Agregat rotunjire colțuri Agregat pentru nuturi Sistem de presare Ghidaje de susținere plăci Poziționare NC Sistem de aliniere pentru încărcare plăci Agregate de formatizat/frezare plăci Agregat 1: Pre-frezator Atac acționat automat Poziționare NC agregat Agregat 2: Dublu prelucrare sus/jos Model: KD 10 Putere motor: 6,6 kW Turație: 6.000 rpm Poziționare NC Agregat 3: Pre-frezator Putere motor: 4 kW Turație: 8.640 rpm Atac acționat automat Poziționare NC Sistem de lipire și aplicare cant Număr de poziții magazie cant: 24 Premelter model: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lămpi pentru preîncălzirea marginilor plăcii Unități de prelucrare cant Număr unități prelucrare cant: 8 Unitatea 1: Agregat tăiere la capăt Număr motoare: 2 Poziționare NC Unitatea 2: Frezare grosier sus/jos Număr motoare: 2 Unitatea 3: Frezare fină pentru tăiere la nivel și rază Număr motoare: 2 Poziționare NC Unitatea 4: Rotunjire colțuri Număr motoare: 2 Schimbare automată a sculelor Poziționare NC Unitatea 5: Agregat de frezare/degroșare Număr motoare: 1 Putere motor unitatea 5: 12 kW Turație unitatea 5: 10.000 rpm Schimbare automată a sculelor Poziționare NC Unitatea 6: Racletă pentru cant Poziționare NC Unitatea 7: Racletă pentru adeziv Unitatea 8: Agregat de lustruit Număr motoare: 2 Control și dotări Sistem de control: POWER CONTROL PC 21 Cititor coduri de bare model: DATALOGIC Poz. 3 – KUKA KR 180-2 PA Număr serie: 940444 Funcție: Stație de descărcare Sarcină utilă: 180 kg Număr de axe controlate: 4 Braz de acțiune: 3.200 mm Număr stații de stivuire plăci: 2 Sistem de control: KR C 2 Sistem de mișcare cu cadru Sistem cu ventuze Poz. 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Număr serie: 0-309-04-4129 Tip mașină: Sistem de returnare plăci pentru mașină de aplicat cant Lățime maximă placă: 1.000 mm Lungime maximă placă: 2.400 mm Sistem de control: POWERCONTROL PC 52 Ejectare plăci Avans plăci Utilajele se vând și se livrează în starea lor reală și juridică („ca văzut și plăcut”), pe baza documentației foto și a fișelor tehnice/comerciale cu caracter descriptiv. Cumpărătorul are dreptul de a inspecta utilajul înainte de ridicare și își asumă responsabilitatea pentru instalarea, asigurarea și utilizarea utilajului la destinație. Referință externă: 8522

An de fabricație: 2015, stare: folosit, De vânzare: Linie de producție profile W și C Destinată fabricării parapeților rutieri, stâlpilor și elementelor de fixare. Linie complet echipată, adecvată pentru producție industrială continuă. Linia este compusă din: Două decoilere Linie de producție pentru stâlpi Linie de producție pentru parapete Două prese pentru fabricarea elementelor de fixare Parametrii tehnici: Lungime: 17 m Lățime: 1 m Dkodpoxhf R Isfx Ag Hon Înălțime: 1 m Putere motor: 22 kW Greutate: 18 t An fabricație: 2015 Producător: Chengxing Machinery (China) Destinație și avantaje: Această linie de producție pentru profile W și C este destinată fabricării diferitelor elemente de siguranță rutieră: parapete metalice, stâlpi de susținere și accesorii de fixare. Echipamentul asigură un proces de producție fiabil, stabil și consecvent. Instalația este pregătită pentru vizionare. Pentru mai multe informații – vă răspundem cu plăcere.

An de fabricație: 1993, stare: aproape ca nou (folosit), Linie lungă: - capacitate 350 kg/h - malaxor - dozator apă/făină, orizontal - melc transportor - Presă - Dozator vibrații, recondiționat în 2010 - Primul uscător, recondiționat 2010 - Al doilea uscător Dedjh Dxhfspfx Ag Hokn - Posibilitate de acumulare paste în 8 ore - două benzi de uscare - două benzi pentru paste uscate - Detector de metale - Pupitru de comandă - Dulap electric - Unitate automată de ambalare (2012)

An de fabricație: 1990, stare: bun (utilizat), Linie scurtă / Linie cuiburi Capacitate - 400 kg/h 1. Siloz - ciclon 2. Siloz mare Dkedpfjn Arzksx Ag Hjn 3. Siloz mic 4. Malaxor 5. Extruder 6. Lanț cu cuve pentru aluat 7. Uscător 8. Transportor de evacuare 9. Transportor cu lanț pentru cuve - 2 bucăți 10. Elevator (la capătul liniei) 11. Bandă transportoare pentru produsul finit 12. Pupitru de comandă 13. Dulap electric 14. Unitate automată de ambalare

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, LINIE COMPLETĂ DE PRODUCȚIE PELETE 6 t/h Podele mobile hidraulice - duble, pentru lemn tare și moale Banda transportoare 12m cu separator magnetic pentru tocătură Două mori cu ciocane, fiecare de 130 kW, pentru material umed Două grinzi cu podea hidraulică înaintea uscătorului rotativ Uscător rotativ de 12 m Cazan FIEDLER 3.5 MW Rafinator 250 kW cu ventilator și filtru de transport Dodoqy Hcdspfx Ag Hjkn Silo ZEPI pentru material uscat Transportor în Z ZEPI deasupra a trei silozuri, pentru presa de pelete Moară de pelete TRI ZEPI ZPM600 cu 200 kW (2 bucăți) și 160 kW An fabricație presă de pelete: 2015 (două bucăți) Bandă transportoare 10m pentru bile fierbinți, sistem de condiționare și aspirină Sită vibratoare Sistem de ambalare ESSEGI (Italia) 2019 Sistem de paletizare ROBOTIK KOGLER (Slovenia) 2015 Sistem de detecție scântei Grecon Cameră tablouri electrice pentru întreaga instalație Linie în funcțiune, capacitate 6-7 t/h

An de fabricație: 2024, stare: foarte bun (second hand), – Putere – 3,5 kW – Comandă – Control PLC Dksdpjyx E Hasfx Ag Hon – Unitate de lucru – 1 unitate – Masă de evacuare – 15 m (posibilitate de extindere) – Diametrul blocului – 300 mm – Interval diametru sârmă – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm² – Diametrul inelului – 300 – 420 mm – posibilitate pentru alte diametre – Capacitate – 52,5 m²/8h pentru plasă cu următoarele caracteristici: Diametru inel 350 mm – 9 spire Diametru sârmă – 3 mm Dimensiuni plasă – 10 x 5 m – Dimensiuni plasă – 10 x 5 m (posibil mai lungă, în funcție de greutatea finală) – Putere – 3,5 kW (linie completă) – Număr de operatori – 1 per schimb

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, Linie completă pentru producție de parchet masiv, producător MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE, an fabricație: 2015/2007. Capacitate: 800 m2/tură. Lățime maximă parchet: 200 mm, lungime maximă: 2.400 mm. Pe această linie se pot produce dimensiuni diferite simultan! Tipuri de parchet: Herringbone 90°, Chevron 45°/60°. Stare: excelentă. Dsdpfx Aoyzfr Ueg Hokn

An de fabricație: 2011, stare: foarte bun (second hand), Detalii tehnice: - An fabricație: 2011 - Capacitate: 3,2 t/h - Putere electrică: 600 kW Dkedpfxeipt Dlo Ag Hsn Linia este compusă din: - Moară cu ciocane grosiere (110 kW) - Transportor pentru rumeguș - Cuptor cu unitate automată de alimentare - Cuptor 1,5 MW - Uscător cu trei treceri - Ciclon și siloz pentru rumeguș uscat - Moară cu ciocane fine (110 kW) - Siloz deasupra preselor - Presă de peleți TEKNU UNO (160 kW) - Presă de peleți MUNCH (2x75 kW) - Transportor pentru peleți până la răcitor - Răcitor - Sită - 2 x siloz capacitate 100 t - 2x transportor pentru peleți (unul pentru umplerea big bag-urilor de 1000 kg și celălalt pentru saci mici de 15 kg) - Unitate automată de ambalare - Robot pentru paletizare - Scule de rezervă (matrițe) Fabrica este încă montată și în producție!

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1979, Linie de producție a cablurilor / Linie de rebobinare a toronului REDAELLI – Linie pentru toron stabilizat din beton precomprimat Toronuri cu 3 și 7 fire folosite la grinzi cu deschideri mari, elemente de pod, elemente mari precomprimat (ex: elemente de planșeu, piloți, structuri pre- și post-tensionate). - An fabricație: 1979/2005 - Dimensiune tambur de alimentare: 800x900 mm - Gama de producție toron: - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10 - 7/16 - 7/10 - 9/16 - Greutate colac: 4.000 kg - Viteză: 40-60 m/min - Sârmă din oțel carbon ridicat - Dimensiuni PC Strand: - 6,4 / 6,9 / 9,3 / 21,5 mm - Alimentare electrică: 400 kW Linia este compusă din: - Sistem de alimentare cu sârmă - Unitate de toronare - Cuptor - Sistem de răcire - Role de tracțiune Dksdpfxet Iq Hbs Ag Hon - Sistem de bobinare a cablului

An de fabricație: 1996, stare: foarte bun (second hand), Linia este o linie originală, fabricată în America, pentru modernizarea secțiunilor de role destinate procesului de tragere a profilelor. Linia americană dispune de o placă și un număr mare de role suplimentare pentru tragerea țevilor! - An fabricație: 1996 - Linia utilizează sudare TIG pulsată pentru suflare cu argon și poate fi modernizată cu sudură laser sau prin rezistență. - Consumatori electrici: 30 kW - Profile realizabile: profile din oțel inoxidabil de tip elipsă, profil D, hexagonale, pătrate și dreptunghiulare. - Pentru profile de toate dimensiunile, confecționate din tablă cu lățimea de 125 mm și grosimea între 1 și 2,5 mm. - Viteză de lucru: 30-90 m/h - Unitate de tăiere: secțiune transversală manuală sau cu ferăstrău cu bandă. Dsdpoh Ni Duofx Ag Hjkn - Lungime linie: 12–15 metri.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2001, Linie de producție pentru parchet triplustratificat A.COSTA Capacitate - 800 m² / schimb Dedjrdgqmspfx Ag Hjkn An fabricație - 2001

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, Linie de producție biscuiți Capacitate - 250-300kg/h An fabricație - 2018 Malaxor de aluat cu capacitate de 100 kg per șarjă Dedpsw Nxvujfx Ag Hekn Formator rotativ pentru biscuiți, lățime 800 mm Cuptor tunel, bandă transportoare din plasă metalică cu lățime de 500 mm, zonă de coacere 18 m, transportor de alimentare 1,5 m și transportor de evacuare 1,5 m, total 21 m, electric, 4 zone de temperatură controlate cu reglaj separat pentru zona superioară și inferioară, reglare automată a urmăririi benzii.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1992, Producător - ERW An fabricație - 1992 Domeniu de lucru pentru țevi rotunde - 21 - 76 mm Domeniu de lucru pentru țevi pătrate - 20x20 - 60x60 mm Grosime tablă - 0,8 - 3,5 mm Viteză - 60 m/min Dkjdpfedlqkqex Ag Hon Lungime linie - 50 m Scule: pentru țevi pătrate - 25, 32, 38 mm pentru țevi rotunde - 40, 51 mm Putere sudare - 180 KW Tensiune anod - 14 kV Pierderi anod - 70 kW Frecvență - până la 30 MHz

An de fabricație: 1990, stare: aproape ca nou (folosit), Linie pentru paste scurte/noodle: - capacitate 400 kg/h - transportor de livrare - malaxor - dozator apă/făină, orizontal - transportor cu şnec - presă - alimentator vibraţii (Vibro feeder), recondiţionat în 2010 - primul uscător, recondiţionat în 2010 - al doilea uscător - două benzi de uscare - două benzi pentru paste uscate - detector de metale Dkedpfx Agsh Dxgas Hjn - unitate de ambalare automată

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 4.500 mm, lățime totală: 1.300 mm, înălțime totală: 1.400 mm, tip de curent de intrare: trifazat, Linie de uleiere a pardoselilor CEFLA Sorbini SmartParquet + uscător UV Aerotherm De vânzare: set complet de utilaje pentru uleierea pardoselilor din lemn, compus din: * Mașină de aplicare a uleiului + sistem de întindere CEFLA Sorbini SmartParquet * Tunel de uscare Aerotherm (uscător UV) Linia este destinată finisării și uleierii pardoselilor din lemn, parchetului și podelelor stratificate. --- Date tehnice Linie de uleiere CEFLA SORBINI (SmartParquet): * Dimensiuni: 4500 × 1300 × 2000 mm (L × l × h) * Greutate: aprox. 1400 kg Tunel de uscare cu UV Aerotherm: * Dimensiuni: aprox. 3000 × 1200 × 1400 mm * Greutate: aprox. 400 kg --- Viteze reglabile pentru toate componentele de lucru: * cilindri de aplicare * perii * paduri * avans material Stare tehnică: foarte bună, în producție continuă Motivul vânzării: Se vinde exclusiv din cauza achiziției unei noi linii tehnologice. Dedpfxox Rb Hmj Ag Hskn --- Informații suplimentare * Posibilitate de vizionare a utilajelor în funcțiune * La cerere, pot trimite un film de prezentare cu funcționarea liniei * Asistență la încărcare

Stare: nou, O premieră în Turcia; compania noastră realizează producția utilajelor care permit fabricarea panourilor termoizolante monostrat, sub propriul nostru brevet și propria licență. Mașinile noastre pentru panouri tip sandwich funcționează în 30 de regiuni diferite ale lumii. Panourile izolatoare monostrat sunt cunoscute și sub denumirea de panouri sandwich economice Eco. Vă rugăm să ne contactați pentru informații suplimentare și documentație tehnică. Dkedpfxef Nqlqo Ag Hen

Stare: aproape ca nou (folosit), Linie de producție Meltblown de înaltă calitate pentru materiale netesute La data de 17.12.2025 a fost efectuată o inspecție completă a utilajului de către service-ul producătorului. Raportul este disponibil. La cerere, putem oferi punerea în funcțiune la client. Ore de funcționare: 80 de ore (doar pentru testare/punerea în funcțiune) Prețul unui utilaj nou: 7.500.000 EUR • Producător: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • An fabricație: 2021 • Ultima punere în funcțiune: 2022 Date tehnice • Lățime utilă: 1600 mm • Material: polipropilenă (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Randament: până la 65 kg/h per metru lățime • Greutatea produsului: 10–80 g/m² • Debit de producție: 5–80 m/min • Cap de duze: MB 1600, 50 h/in • Extruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Puterea de încălzire a grinzilor rotative: 65–172 kW • Stație de bobinare: bobinator cu contact și schimb automat de role • Diametrul maxim al bobinei: 1250 mm • Lățimea benzii: 1700 mm • Tensiune la înfășurare: 10–100 N/m Echipamente și accesorii suplimentare • Sistem de dozare cu 3 componente • Sistem de schimbare a șezii de 80 mm • Sistem de curățare cu ultrasunete • Unitate de piroliză • Sistem de evacuare a ozonului • Cuțite de tăiere • Panou central de comandă cu ecran tactil și introducere de date Dedpfx Agox Hx Rno Hokn

Stare: foarte bun (second hand), NUMĂR CATALOG 7816 DATE TEHNICE DDCA - lungime șipcă: 180 – 845 mm - lățime șipcă: 30 – 75 mm - grosime șipcă: 10 – 45 mm - diametru ax: 30 mm - diametru maxim disc: 250 mm - 5 axe: - partea stângă: 1) vertical superior 2,2 kW 2) orizontal inferior 2,2 kW - partea dreaptă: 1) vertical inferior 2,2 kW 2) vertical superior 2,2 kW 3) orizontal inferior 2,2 kW Dodpjyyy Egsfx Ag Hokn - axe reglabile sus/jos, stânga/dreapta - presiune material: 2 buc. - reglare continuă a vitezei de avans: 0-10 m/min - ax: 5x100 mm - dimensiuni (L/l/h): 1870/2230/1320 mm DDGA - lățime material prelucrat: 35 – 130 mm - grosime material prelucrat: 10 – 40 mm - lungime minimă material prelucrat: 200 mm - configurație axe: 1) inferior 5,5 kW 2) dreapta 5,5 kW 3) stânga 5,5 kW 4) superior 5,5 kW - axe reglabile sus/jos - pe axele superioară și inferioară - capete cu 6 cuțite - diametru ax: 40 mm - pe axele dreapta și stânga - freze, diametru maxim 50 mm - diametru ax: 30 mm - 2 viteze de avans: 4,9 kW - ungere centralizată a lanțului prin pompă de ulei - diametru ax: 4x125 mm - dimensiuni (L/l/h): 3100/1300/1700 mm AVANTAJE - Producție poloneză - 5 axe - Nevopsit - Stare foarte bună - Linie de producție utilizată Preț net: 52.900 PLN Preț net: 12.600 EUR Preț net calculat la cursul de schimb 4,2 PLN/EUR (la fluctuații mari ale cursului, prețul poate fi modificat)

Stare: foarte bun (second hand), NUMĂR CATALOG 7817 DATE TEHNICE DDCA – Mașină de cepuit dublă - lungimea lamelei 180 – 850 mm - lățimea lamelei 30 – 75 mm - grosimea lamelei 10 – 45 mm - diametrul axului 30 mm - diametrul maxim al pânzei 250 mm - 4 pânze incluse 5 axe: partea stângă: Djdpszabhbjfx Ag Hekn - 1) verticală superioară 2,2 kW - 2) orizontală inferioară 2,2 kW partea dreaptă: - 1) verticală inferioară 2,2 kW - 2) verticală superioară 2,2 kW - 3) orizontală inferioară 2,2 kW - axele reglabile sus/jos, stânga/dreapta - 2 prese de material - reglare continuă a vitezei de avans 0–10 m/min - ungere centrală cu pompă de ulei - motor pompă 2,2 kW - diametru racord aspirație 5x100 mm - dimensiuni L/l/h 1900x2230x1530 mm DDGA – Mașină de rindeluit pe patru fețe - lățimea materialului prelucrat 35 – 130 mm - grosimea materialului prelucrat 10–60 mm - lungimea minimă a piesei prelucrate 200 mm configurație axe: - 1) inferior 5,5 kW - 2) dreapta 5,5 kW - 3) stânga 5,5 kW - 4) superior 5,5 kW - axe reglabile sus/jos - ax superior și inferior diametru ax 40 mm - ax dreapta și stânga diametru ax 30 mm - 4 viteze de avans 13/20/26/40 m/min - ungere centrală pentru lanț cu pompă de ulei - diametru racord aspirație 4x120 mm - dimensiuni L/l/h 3200x1370x1830 mm DBCA – Alimentator pentru mașina de cepuit - viteză maximă de alimentare 40 m/min - lățime maximă lamelă 150 mm - motor 0,55 kW - dimensiuni totale L/l/h 2320x600x1150 mm DBGA – Alimentator pentru șipci - lungime șipci 200–600 mm - lățime șipci 30–120 mm - grosime șipci 10–40 mm - reglare continuă a vitezei de avans 10–40 m/min - motor 0,75 kW - dimensiuni totale L/l/h 1500x500x980 mm - greutate totală aproximativ 4900 kg Preț net: 63.900 PLN Preț net: 15.200 EUR în funcție de cursul de 4,2 EUR (Prețurile pot varia în funcție de fluctuații mari) * Compania MAR-MASZ garantează calitatea achiziției dumneavoastră, dar nu este reprezentant autorizat al producătorului. Toate mărcile și denumirile comerciale sunt utilizate numai în scop informativ, pentru a permite identificarea produsului. Revindem numai produse introduse anterior pe piață de către producător. Nu avem relații comerciale cu producătorul.